海绵城市建设工程实施方案

海绵城市建设工程实施方案

1、项目综述

“海绵城市”即城市能够像海绵一样，在适应环境变化和应对自然灾害等方面具有良好的“弹性”，下雨时吸水、蓄水、渗水、净水，需要时将蓄存的水“释放”并加以利用。

2、重要控制指标

1、年径流总量控制率:根据多年日降雨量统计数据分析计算，通过自然和人工强化的渗透、储存、蒸发（腾）等方式，场地内累计全年得到控制（不外排）的雨量占全年总降雨量的百分比。

2、下沉式绿地率: 高程低于周围汇水区域的绿地占绿地总面积的比例。

3、绿色屋顶率:绿化屋顶的面积占建筑屋顶总面积的比例。

4、透水铺装率:人行道、停车场、广场采用透水铺装的面积占其总面积的比例。

3、建设技术方法

1、透水铺装

道路、广场及停车场透水铺装系统的雨水通过有组织的汇流与传输后引入城市低影响开发设施。透水铺装可补充地下水并具有一定的峰值流量削减和雨水净化作用。

图1-1透水铺装效果图

（1）透水砖、嵌草砖施工方案

渗透铺装施工工艺流程如下：施工准备→工程测量→铺装基础施工→透水砖铺筑。

1）施工准备

砂浆搅拌机或混凝土搅拌机、手推车、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺等。

2）工程测量

根据工程的平面布置，结合施工现场的实际情况，用设计图控制点引测本工程的定位点，定位控制桩做闭合校核。要求距离放样误差不大于全长的万分之一，角度误差控制在不大于±10＂，形成轴线平面控制网。

轴线定位采用全站仪、GPS、钢尺进行，主要采用极坐标法进行定位工作，保证定位放线误差为最小。

高程控制根据设计单位提供的水准点高程，采用区域闭合水准测量的方法，引测施工现场的高程控制点。根据该工程的实际情况，并设置永久或半永久性水准点，其数量不少于4个，并尽量均匀布置。

采用三等水准测量方法测设，并派测量人员专人妥善保管。

在各个高程控制点校验无误后采用水准仪进行平面高程控制线、点的标识工作。

轴线控制采取平面轴线控制网进行控制。

3）铺装基础施工

铺装基础施工时应按设计要求，现场标出垫层基础开挖深度；开挖时人工配合机械作业，在挖至设计基础标高以上5-10cm时，应用人工开挖整平，严禁机械超挖，对不符合要求的土质进行挖除换填。对于原有小区道路或广场进行改造的，再按设计要求破除既有道路和广场时，要严格控制好破除深度，并及时将破除混渣运走，按图纸要求标高进行平整。基础开挖后应采用小型振动碾压设备进行基底碾压，试验人员应对碾压情况进行现场量测，其基底的压实度不宜小于93%，符合要求方可进行下步施工。

基槽开挖验收合格后，对于人行道和行车荷载在5~8t的车行道按照设计图纸进行30cm厚的基底级配砂石垫层摊铺，并进行碾压。合格后进行基层10—18cm的混凝土施工。混凝土施工时基槽两侧模板线性要顺直，局部弧度较大的地方，模板宜采用木模板，拼接时注意拼缝的处理，模板安装后进行混凝土

浇筑，过程中要控制好混凝土坍落度及和易性，确保混凝土强度及性能满足设计要求，同时要控制好过程振捣；混凝土表面收面时，采用刮尺收面找平。待混凝土养护达到设计强度的80%，方可进行铺装作业。

对于行车荷载小于5t的绿化停车场，基槽开挖碾压后，进行30cm的3:7灰土施工。灰土施工前，对运至现场的白灰放置于偏僻或四周设有防污染的遮挡的地方进行消解，必要时采用采购消解好的熟石灰进行拌合；灰土拌合摊铺时分两层进行施工，每层厚度控制在15cm，用找平设备平整后，再碾压施工。灰土碾压施工后，上部铺设15cm的碎石层，碎石粒径、材质等应按要求进场，铺设后的碎石宜采用小型压实设备进行碾压，消除碎石铺设后的松散空隙，确保铺装质量。

铺装基础施工时应注意以下事项：

开挖或破除过程中如超挖或超破，应回填好的填料或用碎石、混凝土进行修补；

铺装基础施工时，要根据图纸标高，控制好基础标高和坡度，设置好排水流向；

铺装基础所用材料必须符合材质和设计要求，安排专职人员进行抽检和量测；

施工中若小区既有设施或结交处与设计不符，应及时与设计人员沟通，进行现场处理。

现场施工由于涉及小区较多，必须做好现场的文明施工，要工完料尽。

4）透水砖铺筑

铺装前，首先应结合现场和设计要求，画现场排版图，按确定的排版图进行现场小样确定，符合要求后方可进行现场施工。

透水砖进场后，其材质必须和确定样品的材料一致，不符合要求的坚决予以退场；铺装时，在施工完成的基础上铺3cm的粗砂或黄土粗砂找平。由于上部铺设透水砖或嵌草砖，所以在粗砂或黄土粗砂找平层铺设时，应比设计厚度略大0.5—1cm。

对于人行道和行车荷载在5~8t的车行道透水砖铺设时，应按排版图进行施工，弧形较大的部位宜采用异形加工材料或进行材料切割，切割时采用专业的云

石机进行切割，严禁采用小块切割填充弧形空角。其次在铺装时要严格控制平整度和线型，铺装顶面采用水平尺检查，及时进行修整，纵向铺装时挂线进行施工，挂线长度不宜过长，宜控制在5m，同时每铺装完成20m，应根据测量控制点进行复核。透水砖接缝宽度严格按照规程（曲线外侧透水砖的接缝宽度不应大于5mm、内侧不应小于2mm；竖曲线透水砖接缝宽度宜为2mm~5mm）施工，并用粗砂灌缝。在人行道、广场等透水砖路面边缘安装路缘石。透水砖铺筑完成后，表面经过橡胶锤敲实，并及时清除砖面上的杂物、碎屑。面层铺筑完成后，待基层达到规定的强度后，撤掉警示牌方可通车。

对于行车荷载小于5t的绿化停车场应采用8cm厚的嵌草水泥砖，其材质、强度应满足设计要求，同时铺设时用橡皮锤将其敲击密实，并用水平尺量测平整度，不符合要求的及时进行修复；嵌草砖及砖缝之间填充掺有草籽的种植土。

小区改造铺装中，尽量使用振动低噪音小的施工机具和切割设备，有噪音施工的作业工序尽量安排在白天进行施工，同时做好现场安全文明施工。

图1-2渗透铺装

(2)透水混凝土施工方案

1）施工准备

材料准备

水泥：水泥用普硅酸盐，强度等级应满足P.O42.5，严禁不同等级，不同品种水泥混用，水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，质量必须符合国家现行

标准。

碎石：基层宜用粒径10-25MM，面料宜选用粒径3-6mm或5-10mm，石子含粉量不得大于2%，质量应符合《透水水泥混凝土路面技术规程》（CJJ/T 135-2009）。

压碎指标（%）＜15

针片状含量（%）＜15

含泥量（%）＜1

表观密度（Kg/m3）＞2500

紧密堆积密度（Kg/m3）＞1350

堆积孔隙率（%）＜47

石粉含量（%）＜2%

水：水质应符合国家现行标准。

TC-12透水混凝土增强剂应符合相关要求，并应有合格证和出厂检验报告，质量应符合企业要求。

面层保护剂应符合相关要求，并应有产品合格证和出厂检验报告，质量符合企业要求。

2）作业条件

透水砼下面的结构层或基础已施工完并经验收合格。

水平标高线已完并经预检合格。

已完工并经验收合格。

3）技术准备

依据设计要求透水砼配合比已试配确定。

根据设计要求结合现场具体条件编制施工方案，并经设计，监理确认。

大面积施工时，按选定的颜色做出样块，经设计、监理、建设单位确认。

注意天气变化，避免雨天施工。

对操作，施工人员进行安全技术交底。

4）透水混凝土施工

a、施工流程图

支撑模板→摊铺透混底层→找平及振捣→摊铺彩色面层→油压振平机振平

→边角修整→抹光机抹光→铺盖塑料薄膜、养护→切割伸缩缝→表面冲洗吹灰→喷涂彩色保护剂→填嵌伸缩缝

b、操作方法

基层处理：基层为20cm级配砂石，基层压实系数应符合设计要求，再均匀摊铺2cm粗砂找平层并压振密实，碾压时用小型振动压路机分层碾压，压实系数按设计要求及相关规范要求进行。

测设标高控制机：根据标高控制线测量的标高，在预先设计的水平柱上弹出标高控制线并增高标高控制点。

支模：先用经纬仪、水平仪核对轴线和标高、放出边线，然后进行支模，模板应保证强度，模板完成后全面核实轴线，标高和各部位尺寸。

预设膨胀缝：当路面宽度小于6m时，面层按底层预留缝切口，当宽度大于6m时，纵向可分幅铺设，并将泡沫贴于模板上，水平向可结合缩缝设置，每3条设置一条涨缝。

砼搅拌：根据设计要求配合比核对砂、石、水泥、增强剂等材料的规格及等级，检查磅秤的精确性，严格掌控配合比。

底层透砼铺设：在基层上洒水使基层充分湿润后进行均匀摊铺，用杠尺进行刮平，然后进行两遍平板振捣。

彩色透水混凝土施工：按设计分两层施工，面层和底层厚度分别为3cm和9cm，两层施工时间不宜相差大太，在底层上洒水充分湿润后进行面层的施工，彩色透水混凝土施工后应振动找平确保混凝土密实，边角需人工找平。

面层表面抹光及边角修整：振平完成后及时的用平板抹光机对表面进行抹光，欠料的地方要及时填剂后进行抹平收光，边角修整要注意平整度，与大面不得显的差异。

面层施工完成后要及时的覆盖薄膜，刚施工完成后的周围应设置保护栏及施工禁入告示牌，勿使人、车入内，养护周期7天以上。

切缝冲洗：面层施工完成7天后，按设计的要求切伸缩缝并及时冲洗干净。

冲洗完成后干燥5-24小时（25℃）后喷保护剂，喷涂前应清除施工面上所有的灰尘及杂质，喷涂完成后，12小时内不得进人、车。填嵌伸缩缝：保护剂完成要及时的填嵌专用伸缩缝材料。

图1-3透水混凝土建设图

2、渗透塘施工方案

（1）渗透塘开挖

渗透塘开挖前，认真阅读施工现场的地勘报告，以便掌握现场实际情况。

认真查看图纸，核对场地平面尺寸和湿地底标高，并绘制出详细的开挖图，标明尺寸、坡度、形状等。

根据给定的国家永久性控制坐标和水准点，引测入施工现场，设置现场的测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点。

渗透塘开挖前，根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除并处理完毕。

严格按开挖图测量放线，并在高程变化的位置要有明显的标志，放线完毕后由监理检查确认，并办理完预检手续。开挖图交给测量员、工长和挖掘机的司机，并要有书面技术交底。

开挖过程中，测量员一定要在现场，配合工长指挥挖掘机施工，及时标明高程。夜间施工时，要有足够的照明设施，在危险地段要设置明显标志。

合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。开挖时，严格控制标高，人工开挖时禁止挖至设计标高以下，以免扰动持力层；机械开挖要留出150mm厚的原土层，以防止扰动地基持力层。人工清理时,要按照测量员给定的高程，及时清理剩余土方。不得在机械开挖全部结束之后,再清理土方,避免造成人工和工期的浪费。

（2）管道预埋

依照设计图纸放线确定安装位置，并确定连接相关管件。设备安装前需保证阀门合格证等相关证件齐全无误，阀门外观无破损，使用灵活，规格尺寸符合设

计要求，梅花扳手等工具准备齐全，设备接口处污渍，锈迹清除干净。

（3）消能石和溢流堰堆砌

要求石材的材质、粒径符合设计要求，并按照设计要求堆砌消能石和溢流堰。

（4）铺设土工布

土工布的铺设方法：用人工滚铺；布面要平整，并适当留有变形余量；长丝或短丝土工布的安装通常用搭接、缝合和焊接几种方法。缝合和焊接的宽度一般为0.1m以上，搭接宽度一般为0.2m以上；可能长期外露的土工布，则应焊接或缝合。

土工布的缝合：所有的缝合必须要连续进行（点缝是不允许的）；在重叠之前，土工布必须重叠最少200mm；最小缝针距离织边（材料暴露的边缘）至少是25mm；任何在缝好的土工布上的“漏针”必须在受到影响的地方重新缝接；必须采取相应的措施避免在安装后，土壤、颗粒物质或外来物质进入土工布层；布的搭接根据地形及使用功能可分为自然搭接、缝接或焊接；在施工中，土工膜上面的土工布采用自然搭接，土工膜上层土工布采用缝接或热风焊接；热风焊接是首先的长丝土工布的连接方法，即用热风枪对两片布的连接瞬间高温加热，使其部分达到融熔状态，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起；在潮湿（雨雪天）天气不能进行热粘连接的情况下，土工布应采取另一方法一缝合连接法，即用专用缝纫机进行双线缝合连接；对于缝接，要采用质量与土工布相同的缝合线，缝合线要采用抗化学破坏和紫外光照射能力更强的材质。接缝须与坡面线相交；与坡脚平衡或可能存在应力的地方，水平接缝的距离须大于 1.5m；在坡面上，对土工布的一端进行锚固，然后将卷材须坡面放下以保证土工布保持拉紧的状态；所有的土工布都须用砂袋压住，砂袋将在铺设期间使用并保留到铺设上面一层材料。

（5）种植土回填

回填前将土工布上杂物清理干净，种植土不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。在边坡弹上水平标高线控制回填标高。自卸汽车运输至基坑附近，然后人工转运至回填区域，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。

3、下沉式绿地

下沉式绿地指低于周边铺砌地面或道路在200 mm 以内的绿地。且可用于调