氧气充填泵操作规程(修改版)

氧气充填泵操作规程(修改版)
氧气充填泵操作规程(修改版)

氧气充填泵操作规程

1设备使用前的基本要求

氧气充填泵应选择在干净无油污的房间内进行工作,使用环境温度不低于0℃,室内照明线路和动力线路不能使用明线,线路接头必须使用防爆接线盒, 氧气充填室内存放大氧气瓶数量不得超过5个。保持良好的通风。氧气充填泵与大氧气瓶应隔离使用。

充填泵要水平放置在地面,四腿垫平。使用外接气源管将气源瓶与充填泵联接。(注意:气源管路与机体联接处的密封圈应正确安装。)

首次使用前应向水箱中注入80%蒸馏水加20%的纯净化学甘油(丙三醇)混合液。

严禁任何脂肪物及浸油物体与氧气和水一甘油润滑液相接触的零件接触。

凡是与氧气及水一甘油润滑液相接触的零件应定期进行清洗,清洗可用乙醇、四氯化碳等化学溶剂。清洗后用压缩氧气吹净。

在首次使用前应将机油注入到机体内,注油量应该在油面计的上、下表之间,每次更换机油后,必须除去机体外部的油脂并擦拭干净,绝不允许机油从上、下机体的接合处、各密封环及密封罩处渗漏。

工作场地严禁吸烟,工作人员必须穿着没有油垢的洁净衣服,工作时必须保持手部清洁。

所有使用的工具必须经过清洗除油处理,再用棉纱彻底擦拭干净。

氧气充填泵的电源接线必须良好、可靠,供电线路要安装有保险丝或空气断路器和接地装置,接地电阻不得大于4Ω。

2 充气前的检查

、对被充气瓶进行检查

(1)钢质气瓶:确保所用气瓶水压试验周期不超过三年。检查气瓶外部质量,如有明显凹痕、沟痕、锈蚀以及暴露在高温环境所致的变黑、气泡、烧焦、熔化、扭曲等现象,应停止使用。钢质气瓶钢印标记的位置在气瓶的瓶肩上。

(2)复合气瓶:确保所用复合气瓶水压试验周期不超过三年。气瓶使用年限不超过十五年。检查气瓶外部质量,如有裂痕、沟痕、熔化、扭曲等现象,应停止使用。

气瓶钢印标记打在护罩上,检验钢印标记打在金属检验标记环上。

合上电源开关,观察冷却润滑剂系统工作运转情况,水泵及两回水管水流是否正常,全部正常方可进行下一步工作。

充装氧气前确定电接点压力表自动停泵的控制压力低于待充气瓶额定工作压力

的倍。

每次充气前,要将充填泵空运转3分钟,观察各部位运行是否正常,运转正常后进行充气。(一旦发现有噪音或其他不正常现象时,应立即停泵泄压后修理)。

打开大氧气瓶开关、集合开关、气源开关、汽水分离器开关,放净残余气体,关闭汽水分离器开关。

3充气

将待充气瓶接在充气接头上。

依次打开集合开关、气源瓶开关、进气开关、充气开关、待充气瓶开关,气源瓶内氧气将自动流入到待充气瓶内,直到压力平衡时为止;

关闭集合开关进行充气,此时1级压力表和电接点压力表的指针随压力升高而升高,当达到预先设定值时自动停机,充气结束;

打开集合开关,关闭被充气瓶开关及充气开关,打开放气开关,放净管路内余气,卸下被充气瓶;

再次进行充气时,按上述操作步骤重复进行。

工作结束后关闭大氧气瓶开关,打开集合开关、打开汽水分离器开关,从气水分离器中放出冷凝水,放净管路内残余气体,关闭所有开关。

4 氧气充填泵维护保养制度

每季度对氧气充填泵及配套设施进行一次全面检查,并填写好维护保养记录。

平时注意检查氧气充填泵的润滑。曲轴、连杆用30号机油、油位注达油窗中部,不允许机油从上下机体结合面两端处和回转轴密封环外渗漏,如有渗漏现象及时排除。第一次更换机油在充填泵工作约200小时后,以后每工作1000小时更换一次机油。

每季清洗一次大、小水箱,更换冷却水和润滑液。柱塞润滑用80%的蒸馏水和20%的纯净化学甘油(丙三醇)混合液,以确保冷却降温和润滑作用。

每季度进行一次安全阀及电接点的安全保护试验,试验时电接点自动停泵压力

应大于安全阀的排气压力。

氧气充填泵每月进行1次全面的气密性检查。平时也应进行预防检查。如:各接头的气密性、各结合部位是否正常,如有松动及其它不正常的现象,应立即处理。

维护或使用气瓶时,气瓶、阀门及其附件禁止与油脂接触。

充填室严禁烟火及其它火源,存放的氧气瓶应远离易燃易爆物品,远离明火与热源。

5氧气瓶、压缩空瓶充装安全技术要求及规定

气瓶充装严格按照《气瓶安全监察规定》(国家质量监督检验检疫局令第46号)及《永久气体气瓶充装规定》(GB14194-93)的要求进行管理充装。

充填工要严格按照操作规程作业,做好气瓶充装、检查和记录工作,确保充装安全。

充填工负责做好氧气瓶的安全装卸工作,严禁野蛮装卸造成损伤或事故。

气瓶充装前,氧气充填工要对气瓶进行充装前检查,有下列情况之一,严禁充装:

(1)超过检验期限或钢印标志模糊不清、无法辨认的气瓶;

(2)无法确认氧气瓶内原装何种气体的气瓶;

(3) 气瓶外表面有裂纹、严重腐蚀,明显变形及外部损伤缺陷的气瓶;

(4)瓶体或阀门被油脂污染的气瓶;

(5)外单位充填的氧气瓶除满足上述要求外,还必须经主管领导批准方可充装。

气瓶在充装或正常使用时,须缓慢开启气瓶阀门。

气瓶的充装温度应控制在最高使用温度(60°C)下,瓶内气体的压力不超过气瓶的许用压力(额定工作压力)。各种气瓶许用压力必须符合(GB14194-39)的规定。见附表。

空瓶至少分3次或3次以上充装,气瓶在10MPa以上压力,至少分2次或2次以上充装,降温间隔约40-60分钟。

新购进或水压试验后的氧气瓶在充装前必须进行2次充放氧气后,方可充装使用。

附表

常用永久气体在不同充装温度下的最高充装压力

(GB 14194-93)

液氧储存安全操作规程

编号:SM-ZD-76408 液氧储存安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

液氧储存安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1、操作人员要熟悉工艺流程、设备及低温液体方面的知识,应经常检查压力表、液位计及各安全装置,不允许在安全措施不可靠的条件下进行贮存,尤其是要防止阀门被冻结而卡死。 2、充气密封的气体应是干燥的氮气,并保证不能中断,使其内部压力保持在0.01MPa以上。 3、严禁液储罐的使用压力超过设定压力,应每周化验液氧中的乙炔含量,超过0.1ppmm时应排放液氧。 4、液氧罐不准充满,须留有一定的气体存在空间,因而规定液氧不准超过储罐几何容积的95%,不允许液体的液位超过90%。 5、对压力表、真空计、液位计及报警系统以及安全阀等,均要定期校验,要求准确、灵敏、可靠、好使,确保安全。 6、汽化器水位不低于规定值,水温一般控制在60℃左

泵的操作规程

泵的操作规程 Revised by Petrel at 2021

水泵的操作规程1启动前的准备与检查 1.1检查地脚螺栓及全部螺栓紧固状况,如有松动,应紧固好。 1.2检查轴承润滑情况,按要求加足润滑油。 1.3检查各部仪表是否处于正常状态。 1.4新安装或电机检修后的水泵,应在低速无水状态下,检查电机旋转方向是否与水泵运转方向一致,如反之需调整电机转向。 1.5变频器就位安装调试后,应对部件进行紧固处理,特别是导线部分连接螺栓;检查变频器的进出电源线是否接反。 1.5检查电器控制设备是否完好。 1.6检查安全防护装置是否齐全可靠。 1.7检查闸阀开闭是否灵活,开泵前要将出口闸阀全闭,以降低起动电流。 1.8检查吸水管路是否正常,阀门全部打开,底阀没入吸水深度符合要求,每半小时检查一次蓄水池的水位,应达到蓄水池30%以上。 1.9盘车数转,检查泵内、电机内有无摩擦等异常声响,有无卡住现象,检查转动是否灵活,检查密封是否满足工作要求。 1.10以上检查无误后,打开进水阀门,向吸水管及泵体注入介质,排尽泵体内空气后,关闭排气阀门。 2泵的启动 2.1完成1全部准备工作确认无误后,按下启动按扭,启动泵。

2.2待泵运转正常后慢慢打开出口阀门,向后部送水(泵启动至开启阀门不超过2~3分钟)。 2.3观察仪表指示,调整至合适工况,观察泵有无异响振动等情况,观察电机电流是否正常,确认正常后方可转入其它操作。若根据声音及仪表指示判断水泵没有上水应停止电动机运行,重新起动。 3停泵 3.1关闭泵出口阀,使泵在空载下停车。 3.2按下停止按扭,停止泵,关闭进口阀。 3.3长时期停运应放掉泵内存水。每隔一定时期应将电动机运转,以防受潮。 4启动操作必须遵守下列安全规定 4.1电动机连续启动不得超过三次,每小时不得超过20次。 4.2电动机启动后,发现电机不转、冒烟等异常情况,应立即停止启动,找有关人员进行检查。 4.3所有泵,严禁在泵内无水状态下启动。 5泵运行中的注意事项 以下情况应每小时检查一次,并填入水泵运行记录中。 5.1经常注意电压、电流的变化,当电流超过正常电流时,当电压超过±5%左右时,应停车检查原因,进行处理。 5.2检查各部轴承温度,滚动轴承不得超过75℃,电动机温度不得超过铭牌规定值。检查轴承润滑情况,油量是否适合,油环转动是否灵活。 5.3检查各部螺栓及防松装置是否完整齐全,有无松动。 5.4核实变频器的额定电压和AC电源电压等级相一致。

德国REXROTH力士乐轴向柱塞泵的技术资料

德国REXROTH力士乐轴向柱塞泵的技术资料 上海爱丁机械设备有限公司(广东办事处)长期特价供应:德国博世力士乐 Bosch Rexroth柱塞泵,电磁换向阀,溢流阀,单向阀。流量阀等价优,常年备有大量库存,价格最优,供货快捷,并可以为广大客户提供高质量的技术咨询服务,以下产品备有大量现货,欢迎来电咨询! 德国REXROTH力士乐轴向柱塞泵的部分型号,如有什么需要或疑问可来电垂询,谢谢合作! 力士乐A4V泵SO250DR/30R-PPB13N00 A4VSO40LR2G/10R-PPB13N00 A4VSO71DFR/10X-PPB13N00 A4VSO71DR/10X-PPB13N00 A4VSO71DRG/10X-PPB13N00 A4VSO71LR2/10R-PPB13N00 A4VSO71LR2D/10R-PPB13N00 A4VSO125DFR/22R-PPB13N00 A4VSO125DR/22R-PPB13N00 A4VSO125DR/22R-VPB13N00 A4VSO125LR2/22R-PPB13N00 A4VSO125LR2G/22R-PPB13N00 A4VSO125LR2N/22R-PPB13N00 A4VSO180LR2N/22R-PPB13N00 A4VSO250DFR/30R-PPB13N00 A4VSO250DR/30R-PPB13N00 A4VSO250DRG/30R-PPB13N00 A4VSO250LR2/30R-PPB13N00 A4VSO250LR2G/30R-PPB13N00 A4VSO250LR2N/30R-PPB13N00 A4VSO180DFR/22R-PPB13N00 A4VSO180DR/22R-PPB13N00 A4VSO180DRG/22R-PPB13N00 柱塞泵 A4VG90HWD1/32R-NZF001S 柱塞泵 A4VTG90HW/32R-NLD10F001S 轴向柱塞泵 A4VSO125DR/PPB13NOO 变量轴向柱塞泵 A4VSO180DR/30R-PPB13N00 变量轴向柱塞泵 A4VSO125DR/30R-PPB13N00 柱塞泵 A4VS0125DR/10R-PPB13N00 柱塞泵 A4VS071DR/10R-PPB13N00 柱塞泵 A4VS0125DR/22R 变量泵 A4VSO250EO2/30R-VPB13N00-SO2 柱塞泵 A4VG125EP2MT1/32-NZF02F021SH-S 柱塞泵 A4VSO250EO2/30R-VPB13N00-SO2 变量轴向柱塞泵 A4VSO180DR/30R-PPB13N00 变量轴向柱塞泵 A4VSO125DR/30R-PPB13N00 油泵 A4VSO180DFR/30R-PPB13N00

真空泵操作规程

15 真空泵操作规程: 15.1 真空泵原理: 水环真空泵(简称水环泵)是一种粗真空泵,由于水环真空泵中气体压缩是等温的,故可抽除易燃、易爆的气体,还可抽除含尘、含水的气体,因此,其应用日益增多。在泵中充装有适量的水作为工作液,有冷却和密封作用,当叶轮按指示的方向旋转时,水被叶轮抛向四周,由于离心力的作用,水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的上部分内表面恰好与叶轮轮毂相切,水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触(实际上叶片在水环内有一定的插入深度)。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间,而这一空间又被叶轮分成叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的上部0°为起点,那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大,且与端面上的吸气口相通,此时气体被吸入,当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝;当叶轮继续旋转时,小腔由大变小,使气体被压缩;当小腔与排气口相通时,气体便被排出泵外。综上所述,水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的,因此它属于变容式真空泵。 15.2 启停: 15.2.1启动前准备: A 清理泵体及周围卫生。 B 检查泵驱动端、非驱动端润滑情况。 C 确认进口阀全关,出口阀全开。 D 检查泵体密封处有无渗漏现象,进出口管线、阀门、法兰、压力表接口、是否完好,地脚螺栓和联轴器护罩有无松动现象。 E 通过泵体密封水管向真空泵内送水,盘车,待泵体非驱动端导淋排出水后关闭该导淋。

F 电机拆线检修后,检查电机转向是否符合泵头的转向。 15.2.2启动: A 将操作柱旋钮有“0”位打到“现场”,按下“启动”按钮。泵启动。 B 泵启动后根据出口分液罐排水情况,控制泵体密封水的流量大小。 C 缓慢打开进口阀门,开进口阀时,需注意泵体的声音、振动情况,电流的大小情况。阀门开到满足工艺所需时,不可无限量的开关。 15.2.3启动后检查: A 驱动端于非驱动端的温度情况。 B 泵体有无异常振动、异响,进口压力是否符合泵的抽真空压力。 C 电机温度情况、电流是否在规定的量程内。 15.2.4停泵: A 停机前先检查系统各相应设备能否进入停机规程中。 B 关闭进口阀,按下停机按钮。 C 关闭泵体密封水阀、机封冲洗水阀。 D 冬季时,打开泵体低点排放堵板,排净泵内介质,防冻。 15.3真空泵的切换: A 备用泵启动前,做好开泵前的准备工作。 B 备用泵启动后,缓慢开启备用泵进口阀,关闭运行泵的进口阀,切换时,注意真空度要满足工艺要求。

高压压缩空气充填泵操作规程

高压压缩空气充填泵(MSA100EF/MSA200)操作规程 一、检查准备 1.电力驱动的空气充填泵由专人检查电路连接是否正常,汽油驱动的检查油箱液位是否正常。 2. 将空气充填泵水平放置,最大倾斜角度≤5度。空气充填泵的工作环境温度为+5—+45℃。 二、操作步步骤 1.关闭所有排气阀门。 2.将自动调压阀处于最高位置。 3.启动空气填充泵。 4.将高压压缩空气填充泵无负荷运转一分钟左右。 5.观察充气阀部分的压力表,指针指向300BAR左右时自动调压筏开始自动泻压,表示可以开始充气。 6.将充气阀安装至气瓶接口处,确保充气阀与气瓶安装正常。 7.先打开充气阀,然后打开瓶阀,气瓶开始充气。 8.充气期间每15分钟打开排污阀和排水阀排放废水废气。 9.待气瓶压力表指针指向30MPA时,先关闭瓶阀,然后再关闭充气阀,充气完毕。 10.将充气筏安装至另外一个气瓶接口处,进行下次充气。 三、注意事项 1. 汽油驱动空气充填泵应安置在空旷空气新鲜的地方,当空气充填泵安置在不通风的小房间里时,必须采取人工通风的措施。 2. 空气充填泵使用过程中,工作人员要戴好耳罩,且远离电动机和压缩机等高温部位。 3.空压机首次运行或修理后开机时,应在打开冷凝液排放阀(无压力)的状态下运行至少5分钟,以在压力建立起来前确保所有部件得到充分润滑。

4. 空气充填泵使用后,如果停用2年以上,在重新使用前应更换压缩机机油。 5. 空气充填泵每次起动时应检查所有系统运转是否正常。如果发现有任何故障,应立即停机检查故障原因或与售后服务部门联系。在进行空气充填泵的任何维护工作前,应先关机和待整个系统完全卸压后再执行。

RH炉真空系统操作规程

RH炉 设备操作规程 真空系统(试行) 编制部门:设备管理室 审核人:徐兆春 批准人:杜仁宝 批准日期:2004.4 实施日期:2004.4受控状态:发放编号: RH炉真空系统操作规程

1、设备技术性能及系统组成及主要部位结构示意图 1.1真空系统技术性能 1.1.1真空泵 抽气能力:700 kg/h (67Pa) 4000kg/h(双流) (6.5kPa) 4880kg/h(双流) (8kPa) 7000kg/h(双流) (35kPa) 工作真空度:67Pa 极限真空度:20Pa 真空系统的漏气量:≤30kg/h 蒸汽压力:≥0.8MPa(表压) 蒸汽温度:185-200℃(过饱和干蒸汽) 蒸汽耗量:24000kg/h 冷凝器冷却水进水温度:≤35℃ 冷凝器冷却水进水压力:0.30 Mpa 冷却水耗量:≤1300m3/h 压缩空气压力:0.4~0.7Mpa 抽气时间:预抽:3.0min 不预抽:3.5min 回水泵 密封罐(热井)提升水泵3台,2用1备 水泵型号:300S32;参数:Q=790m3/h、H=32m;N=110kW、V=380v.配套水泵的阀门: 手动闸阀 DN400 3台 多功能水力控制阀 DN350 3台 手动蝶阀 DN350 3台 1.1.2水冷伸缩接头 气缸数量 6 气缸直径 200mm

行程 100mm O型圈尺寸 20×Φ2000mm 空气压力 Max 0.6Mpa 1.1.3水冷抽气管 水冷抽气管内径:Φ1400mm 冷却水管公称直径:80mm 废气入口温度:约1200℃ 废气出口温度:约600~700℃ 1.1.4 气体冷却器 废气入口温度:约600~750mm 废气出口温度:约200~300mm 气体冷却器本体直径:2300mm 气体冷却器筒体高度:~6800mm 1.1.5真空主阀 型号偏心球面阀 工作压力 0.67mbar/1bar 工作温度 300℃ 阀直径 1200mm 1.1.6真空抽气管 通径 1400mm 1.1.7其它介质 压缩空气压力:0.4 ~0.7Mpa 压缩空气耗量:4m3(标况)/ min(max)氩气压力3.0~1.4 Mpa 氩气耗量: 500l(标况)/ min(max)氩气纯度:>99.99% 氮气压力: 2.0~1.4Mpa 1.1.8.液压系统 工作介质: 脂肪酸脂 工作压力: 21 Mpa

液氧泵的运行安全技术

浅述液氧泵的运行安全技术2009-04-14 摘要:介绍本公司液氧泵投入运行以来的操作、维护保养、定期检测、安全技术等方面的实践经验。 关键词:液氧泵、运行、操作、安全概述 概述 本公司原有一套KZON-50/110型空分设备,主要是生产、销售工业用氧气。由于该空分设备的制氧电耗高,在氧气市场激烈的竞争中趋于劣势。于是在2001年增加一套液氧贮存、压缩、汽化、灌充的生产氧气生产线。该生产线的工艺流程简单,设备机组少,动力驱动设备仅有一台液氧泵。但是液氧泵是该生产线的关键设备,其特点是低温、高压,在正常工作条件下的操作温度约-183℃,压缩状态下的最高输出压力高达16.5MPa(液氧泵最高额定压力)。压缩介质的理化特征具有易燃易爆的危险性。液氧泵的运行直接关系到企业的生产安全和经济效益。为此,液氧泵的安全操作、维护保养、定期检测、安全可靠性等方面显得特别重要。 本公司在用液氧泵基本性能参数及其结构形式 1.基本性能参数 产品型号:BPO-150~400/165型液氧泵 输送介质:液氧 型式:卧式、单缸、往复、活塞 流量:l50~400L/h(可变调节) 最大出口压力16.5MPa 正常出口压力l3MPa(充瓶压力为l3 MPa) 最大进口压力0.8MPa 最小进口压力0.02MPa 气缸直径φ36mm 活塞行程:40mm 输入电源:380V、3相、50HZ 电机转速:l25~1250 r/min 电机功率:5.5kW 2.主要结构形式 本泵主要由泵头(真空绝热)、传动箱、阻尼器、皮带轮及电动机所组成。泵驱动端的作用是将电机的旋转运动转变为往复运动,并将电机输出功率传递给泵头压缩端。电机通过皮带轮、偏心轮、连杆和十字头来组成,达到功的转换。 传动系统的轴、凸轮及轴承结构为浸油型式。传动箱的润滑油采用46#机械油,一般情况下每年更换一次。油面经常保持在1/3油面镜的高度水平。

气体充装站操作规程

工业气体充装站操作规程

氧气瓶充装操作规程 1、操作人员必须受过专门的培训,经上级主管部门培训,考试合格,取得资格证后,方允许独立操作。 2.充装前的检查及处理 2.1空瓶必须经气瓶管理人员逐只检查登记后,方可进行充装。 2.2操作者发现有下列情况之一者,禁止充装: 2.2.1钢印标记、颜色标记不符合规定,对瓶内介质未确认的; 2.2.2附件损坏、不全或不符合规定的; 2.2.3瓶内无剩余压力; 2.2.4超过检验期限的; 2.2.5经外观检查,存在明显损伤,需进一步检验的; 2.2.6首次充装或定期检验后的首次充装,未经置换和真空干燥处理的。 3、氧气充装前的检查 3.1充气前必须检查确认气瓶是经过检查合格或妥善处理了的。 3.2充瓶时开闭高压阀门应缓慢,人不得正对阀门操作,以免发生危险。 3.3开启阀门应缓缓操作,并注意监听瓶内有无异常音响。 3.4在充装过程中,应随时检查气瓶各处的密封情况,发现

异常应及时妥善处理。 3.5按照气体通过瓶阀的声音及瓶体温度,检查气体是否进入瓶内。气态二氧化碳充瓶时,瓶体温度不得超过40℃,否则立即停车检查。 3.6发现气瓶没有进气时,应查明原因,离开充气台进行修理。 3.7严禁瓶内存水,钢瓶中的氩气压力在20℃时应为15±0.5MPa。混合气的充装压力为13±1MPa。 3.8氧气瓶充装操作规程 3.8.1、检查所有的充装卡具接头是否良好。 3.8.2、检查压力表指针是否在零位,是否在有效期之内。 3.8.3、检查充装回气阀是否关闭。 3.8.4、将气瓶及充装卡具连接牢固后,挂好安全链,打开各气瓶瓶阀,观察是否漏气。 3.8.5、当充装管道压力达到3MPa时,缓慢打开己准备好的充气排连接总阀。 3.8.6、当总阀开启开始充装时,应做好如下工作: 3.8.6.1检查充气的支管阀是否完全打开。 3.8.6.2管路各连接处有无泄漏。 3.8.6.3充装排压力上升情况是否及主管道上的压力一致。 3.8.6.4当充装压力升到处7MPa和10Mpa时,应分别检查一次瓶体的温度状况。

喷雾泵操作规程示范文本

喷雾泵操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

喷雾泵操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、开泵前的检查和准备 1、检查各部件是否有损坏,各接头是否松动,手动部 件是否灵活,吸排液管是否有曲折和挤压、表计是否归 零。 2、检查润滑油是否在规定的油标红线上、绿线以下, 油质是否良好,符合要求。 3、点动电机,先看转向与箭头指向是否一致,否则更 改。 4、打开截止阀1、2,并关闭截止阀3,并关闭反冲 阀,打开手动卸载阀,打开采煤进水阀,打开过滤器上的 放气阀,放净过滤器里面的空气(放气阀出水位为止), 然后关闭,打开泵上的放气螺堵,放净泵内空气,然后把

螺堵拧紧。 二、起动:起动泵,慢慢关闭手动卸载阀以调整泵的出水压力到4—5MPa使泵投入正常工作。 三、停泵:停泵时应先打开手动卸载阀,然后切断电源,并对泵作一次全面检查,发现问题及时处理。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

真空泵岗位安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD239 真空泵岗位安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

真空泵岗位安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、工作前必须检查机械设备、仪器仪表、工器具的完好情况,检查安全防护设施的完好情况,(如:机泵连轴器罩、皮带保护罩) 确认安全可靠后方可使用,如发现异常立即向领导汇报,待检修结束并验收合格后方可使用. 2、工作前必须检查电器设备接地线是否牢固可靠,确认牢固可靠后方可使用。如发现异常立即向领导汇报,待检修结束并验收合格后方可使用. 3、手潮湿不准操作电器开关。电器开关等电器部件要保证良好的密封性。 4、经常检查机械设备,润滑油保证在正常范围内,及时清理油污。 5、禁止检查和擦拭旋转的机械设备。 6、及时清理排空管内的物料避免排空不畅通,排空时不准在放空管下方行走、停留,防止物料喷出伤人。 7、压力表、温度表等工艺附件应定期检验。 8、操作前应正确佩戴劳动防护用品。

液氧泵检修规程

液氧泵检修规程 内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司二O一三年三月

目录 1.总则………………………………………………(1)主要内容与适用范围…………………………(2)编写依据………………………………………(3)主要技术参数………………………………… 2.检修周期和内容………………………………… 3.准备工作………………………………………… 4.拆卸程序…………………………………………(1)示意图…………………………………………(2)检修内容………………………………………(3)质量标准……………………………………… 5.试车……………………………………………… 6.验收……………………………………………… 7.常见故障及处理方法…………………………… 1、总则

1.1主要内容与适用范围 1.1.1主要内容 本规程规定了液氧泵的检修维护周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护和故障处理。 1.1.2适用范围 本规程适用于空分车间的液氧泵的检修维护。液氧泵为sefco 公司制造,型号是CL4-25/EM-315 1.2编写依据 sefco公司CL4-25/EM-315液氧泵操作和维护手册. 1.3主要技术参数: 1.3.1技术数据 1.3.1.1泵规格和参数 系列号 08.302/1-4 型号 CL4-25/EM-315 级数 4 顶宽 5.5mm 名义叶轮直径 260毫米 理论上的旋转速度 4310rpm 进气嘴位置参考尺寸图 排出喷嘴的位置参考尺寸图 材料铜 生产年份 2008年

1.3.1.2运行数据 液体温度 -183摄试度 工艺介质液氧 吸入压力 5bar 最小NPSH 见泵性能报告 流速 939L/min 2、检修周期与内容 2.1检修周期(见表一) 表一检修周期 视状态检测和运行中发现的问题确定检修时间和检修内容2.2 检修内容 2.2.1 小修 2.2.1.1 消除管线、阀门、法兰、接头等的跑、冒、滴、漏; 2.2.1.2 检查进出口阀的全部零部件; 2.2.1.3 消除运行中发生的其它故障、缺陷; 2.2.1.3 对运行中轴温较低时进行检查修理; 2.2.1.4 消除运行中发生的其它故障、缺陷; 2.2.2 大修 2.2.2.1 包括所有小修内容; 2.2.2.2 解体检查泵克的使用情况;

真空泵安全操作规程

精品文档 焦作山久管业有限责任公司 真空泵安全操作规程 SJ/QJ-GY013 编写: 审核: 批准: 版本号:第2版出版日期:2014年07月25日 焦作山久管业有限责任公司发布

焦作山久管业有限责任公司 真空泵安全操作规程 SJ/QJ-GY013 一、开机前检查及注意事项 1、检查电源是否连接,确认连接无误后方可启动真空泵电动机。 2、断续起动1-2次,观察在运转中有无异常声响及特殊的震动,无问题方可连续运转。 3、泵进气口连续敞通大气运转,不得超过三分钟,防止喷油污染场地。 4、注意油面的位置,油量过多会引起启动困难、返油、喷油等不良现象,油过少则不能对排气阀起油封作用,有较大排气声而影响真空度,油量不足时应通过加油孔加油,以停泵时注油泵油标中心为宜。 5、不同种类和牌号的真空泵油不可混合使用。 6、打开进气管上的阀门,打开大小视具体情况而定。 7、停泵时应先关闭进气嘴上的阀门,再切断电源。 8、急停按钮为非正常停止,正常操作过程中请勿轻易按下。 9、真空泵一般在5—40℃的室温及不高于90%的相对湿度的环境内使用。 二、操作程序 1、将B型密封接头装在状态调节好的试样的两端,并于真空泵相连。 2、检查真空泵电源是否连接,确认试样与真空泵的有效可靠连接。 3、点动2次,观察在运转中有无异常声响及特殊的震动,无问题方可连续运转。

4、打开泵进气口,敞通大气运转三分钟。 5、观察油面的位置,油量过多会引起启动困难、返油、喷油等不良现象,油过少则不能对排气阀起油封作用,有较大排气声而影响真空度,油量不足时应通过加油孔加油,以停泵时注油泵油标中心为宜。 6、打开泵进气嘴上的阀门,对试样施加负压到-0.097MPa。 7、每半小时观察一次真空表,并调节进气嘴阀门,保压规定时间。 8、当发现泄漏,立即停止真空泵,另取试样重新试验,当达到保持压力-0.097MPa无泄漏(规定时间),停止真空泵。 8、记录试验的温度、试验负压值、试验的起止时间及试样状态,清理现场。 三、运行中的点巡检及要求 1、每30分钟对真空泵运行情况进行点巡检。 2、检查油位是否正常。 3、检查泵运转是否正常,有无特殊声响,电机是否超负荷运转; 4、检查泵温是否正常。 5、检查压力表是否正常。

气体充装站安全操作规程汇编

氧气瓶充装操作规程 1.操作人员必须受过专门的培训,经上级主管部门培训,考试合格,取得资格证后,方允许独立操作。 2.充装前的检查与处理 2.1空瓶必须经气瓶管理人员逐只检查登记后,方可进行充装。 2.2操作者发现有下列情况之一者,禁止充装: 3.氧气充装前的检查 3.1充气前必须检查确认气瓶是经过检查合格或妥善处理了的。 3.2充瓶时开闭高压阀门应缓慢,人不得正对阀门操作,以免发生危险。 3.3开启阀门应缓缓操作,并注意监听瓶内有无异常音响。 3.4在充装过程中,应随时检查气瓶各处的密封情况,发现异常应及时妥善处理。 3.5按照气体通过瓶阀的声音及瓶体温度,检查气体是否进入瓶内。气态 二氧化碳充瓶时,瓶体温度不得超过40 ℃,否则立即停车检查。 3.6发现气瓶没有进气时,应查明原因,离开充气台进行修理。

3.7严禁瓶内存水,钢瓶中的氩气压力在20℃时应为15± 0.5MPa。混合气的充装压力为13 ±1MPa 。 3.8氧气瓶充装操作规程 4.氧气充装注意事项 4.1当充装台压力达到充装压力的10% 时,严禁插入空瓶进行充灌,也不准任意减少每排的充装瓶数。 4.2气瓶的充气速度不得大于8m3/小时,且充装时间不少于30 分钟。 4.3在检查中若发现有的气瓶不进气或漏气,应及时处理。但当压力达到充装压力的10%时,不予处理;要待该排气瓶充气结束后,取下处理。 4.4操作过程中,严禁用扳手等金属器具敲击气瓶或管道。 4.5操作人员手上、服装、工具均不得沾有油脂。5 、充装后的检查操作规程及充装记录 5.1混合气配制完毕后,进行摇匀处理,以保证混合气处于均匀状态。 5.2混匀后由化验员按照规定抽样化验,各项指标合格后方 可入库。(包括瓶内气体压力检测) 5.3贴质量合格证

机械真空泵安全操作规程

机械真空泵安全操作规程 1 操作规程: 1.1检查系统所配置的阀门、管件、管道是否完好。 1.2检查曲轴箱机油油位,油位要在控制油位线范围内(机油的选用:冬季用20#机油,夏季用40#机油)。 1.3检查冷却水供水系统是否有压力,进、出口排水阀是否完好。 1.4检查排气,排污装置是否完好,必须保障排气,排污口畅通;排气,排污接收装置有泄露时应停机检修后方能使用。 1.5开机前关闭真空泵的抽空总阀,关闭管道上的排空阀。 1.6打开冷却水进水阀门,并有足够的冷却水流出。 1.7启动真空泵,确认电机方向并观察有无异常及不正常声响。(正常后进入下一步) 1.8缓慢开启真空泵的抽气总阀,使泵的吸入通向真空储罐;当泵运行达到极限真空度时,检查无异常时再投入工艺使用中去。 1.9泵在使用中,操作人员要对它的运行进行有效监控(声音、油位、冷却水水量、出水水温不能超过40℃等)。 1.10停机时关闭真空泵的抽空总阀,打开抽空管上的排空阀;按下停机控制按钮。 1.11为保证缸体有效降温,泵停机10分钟后再关掉冷却水进水阀。 1.12在冬季,泵内的冷却水必须放尽,以防结冰冻裂气缸、缸盖、填料箱及水管。 1.13检查整个系统,清理真空储罐内残留物装桶处理,以便下次使用。 3 无油立式真空泵的日常维护 3.1 设备周围环境应保持清洁、干燥、通风良好。 3.2 检查冷却水路是否畅通,水温是否正常。 3.3 检查各润滑部位的润滑油是否符合规定。 3.4 检查各部紧固螺栓,不得有松动现象,并进行必要的紧固。 3.5 检查真空表读数是否正常。 3.6 检查设备运转有无异常声响或振动,如有异常应立即停车及时处理。 3安全注意事项: 3.1发现异常情况及时停机,并联系机动部检修。 3.2禁止设备带病运行。 3.3在未断电情况下,禁止用手触摸电机转动部位。

低温液氧泵操作规程(通用版)

低温液氧泵操作规程(通用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0117

低温液氧泵操作规程(通用版) 一、准备工作 1.调节皮带松紧度,并转动大皮带轮,观察有无卡住现象。 2.检查泵传动箱内的油位(应略高于导轨面)。 3.检查各管路接头处连接是否可靠,密封性是否良好。 5.低温液体泵的预冷:稍开泵进液阀,使介质从缸头方向进入缸套末端。在预冷过程中,打开泵上排气阀放气。预冷过程中应转动皮带轮观察有无卡住现象,待泵体温度慢慢下降到操作温度(排放管放出液体),关闭泵排气阀。预冷完毕(预冷时间应大于15分钟)。再转动大皮带轮,观察有无卡住现象。 6.调整液氧的过冷度。液氧进泵时必须保证有5℃左右的过冷度,否则泵的效率不能达到设计要求。通常情况下,通过提高液氧的进口压力调整过冷度。

二、启动运行 1.全开泵进、出液阀,按启动键,观察泵的运转是否正常。 2.当泵运转正常时,可逐渐关小泵出液阀,使泵出口压力升到5MPa。 3.当上述工作全部进行完毕后,可将排液压力升至16.5MPa。 三、操作技术指标 1.泵进口压力:0.1Mpa~0.6MPa; 2.泵出口压力:≤16.5MPa; 3.传动箱内的润滑油温≤65℃。 4.液氧流量:200-600dm3 /h. 5泵转速:437~875r/min 四、巡回检查 1.密封圈的渗漏检查:当泵在运转正常时,操作人员应注意观察活塞杆密封圈有无渗漏。活塞杆有无结冰,若有小渗漏可拧紧活塞杆靠传动箱的拼紧螺母。若仍然渗漏,必须将拼紧螺母松出几圈

空气呼吸器填充泵日常使用及维护注意事项

空气呼吸器填充泵日常使用及维护注意事项 可充双瓶的静音空气填充泵 型号:MV 7.5H 330bar 1.新泵首次使用当超过500小时后,需要更换泵内润滑油。做好充 瓶记录。 2.润滑油一次加油约需两桶半,建议用户一次订购3桶润滑油。 3.充气泵每运行25小时清洁空气过滤器,清理滤芯后放回原处安装 好并将滤芯转动90度,若滤芯转动三次后报废,需更换空气滤芯。 4.过滤器滤芯(二次滤芯)建议用户常备一个,以备需要时及时更 换。 5.充气泵在使用超过1000小时后,建议用户将泵返回公司进行大 修,以延长使用寿命。 6.在大修过后,当泵再次运行1000小时后,需要更换润滑油。 7. 当新泵运行一段时间后,检查润滑油。油质过脏需要排出,按排出量加入新的润滑油。 8. 新泵运行时,需空载运行十五分钟。观察各个仪表是否正常。如果正常可正常使用。 充单瓶的空气填充泵Junior II 1.使用前首先要采用油尺检查润滑油油面高度,必须介于最小和最 大缺口之间。油面高度不得超过最大值,否则会因润滑油过多使

阀门熏黑。 2.更换润滑油:每两年或使用2000工作小时后更换一次。 3.充气环境要有适当的通风,不得有排放的烟气和有害的蒸汽(有 毒、有黑气体等);不能再氧气含量高的地点使用及压缩空气,否则会引起爆炸。 4.接通电源后,启动电机观察电机的正反转,转动方向要和充气泵 上箭头指示方向一致。 5.当达到最终压力,而且安全阀开始泄放,就打开冷凝水排放阀放 掉冷凝水,便可进行充气操作。 6.充气每隔15分钟排放一次冷凝水。 7.充气完成后切断电源关闭压缩机,机内余气放空。 8.充气泵每运行25小时清洁进气过滤器,清理滤芯后放回原处安装 好并将滤芯转动90度,若滤芯转动三次后,应更换。 9.当充450升或65-70瓶(6L气瓶)后更换CO滤芯。 呼吸气瓶储气量的计算: 气瓶的储气量的换算,要将换算成常压下,即大气压(如1MPa=10kg/cm2)30MPa=30x10=300kg/cm2 气瓶储气量=气瓶容积x气瓶空气压力x10(系数) 如:A。钢瓶储气量为6L,30 MPa压力,即6x30x10=1800L B. 碳纤维气瓶6.8L,30MPa压力,即6.8X30X10=2040L

Rexroth力士乐柱塞泵工作原理与说明

Rexroth力士乐柱塞泵工作原理与说明 Rexroth柱塞泵是靠柱塞在缸体中作往复运动造成密封容积的变化来实现吸油与压油的液压泵,与齿轮泵和叶片泵相比,这种泵有许多优点。首先,构成密封容积的零件为圆柱形的柱塞和缸孔,加工方便,可得到较高的配合精度,密封性能好,在高压工作仍有较高的容积效率;第二,只需改变柱塞的工作行程就能改变流量,易于实现变量;第三,柱塞泵中的主要零件均受压应力作用,材料强度性能可得到充分利用。由于柱塞泵压力高,结构紧凑,效率高,流量调节方便,故在需要高压、大流量、大功率的系统中和流量需要调节的场合,如龙门刨床、拉床、液压机、工程机械、矿山冶金机械、船舶上得到广泛的应用。柱塞泵按柱塞的排列和运动方向不同,可分为径向柱塞泵和轴向柱塞泵两大类 Rexroth柱塞泵工作原理与说明柱塞泵原理 一、径向柱塞泵特征:各柱塞排列在传动轴半径方向,即柱塞中心线垂直于传动轴中心线 1. 径向柱塞泵的工作原理结构:定子、转子、柱塞、配油轴等↓ ↓ 偏心固定工作原理:V 密形成——同上上半周,吸油 V密变化——转子顺转< 下半周,压油排量 V = πd22ez/4 2)流量 qt = Vn =πd22ezn/4 q = Vnηpv =πd22eznηpv/4 变量原理:径向柱塞泵的排量和流量改变偏心距的大小和方向,即可以改变输出油液的大小和方向。阀配流径向柱塞泵的工作原理径向柱塞泵的特点:流量大,压

力高,便于作成多排柱塞的形式,工作可靠但径向尺寸大,自吸能力差,配流轴径向力不平衡,易磨损,间隙不能补偿,故限制了转速和压力的提高。1.轴向柱塞泵的工作原理轴向柱塞泵是将多个柱塞配置在一个共同缸体的圆周上,并使柱塞中心线和缸体中心线平行的一种泵。轴向柱塞泵有两种形式,直轴式(斜盘式)和斜轴式(摆缸式), 二、轴向柱塞泵特征:柱塞轴线平行或倾斜于缸体的轴线 1. 轴向柱塞泵的工作原理 1)斜盘式轴向柱塞泵组成:配油盘、柱塞、缸体、倾斜盘等工作原理:V密形成——柱塞和缸体配合而成右半周,V密增大,吸油 V密变化,缸体逆转< 左半周,V密减小,压油吸压油口隔开—配油盘上的封油区及缸体底部的通油孔 2)斜轴式轴向柱塞泵特点:传动轴轴线与缸体轴线倾斜一γ角。组成:工作原理:V密形成——同上右半周,吸油 V密变化——传动轴逆转< 左半周,压油吸压油口隔开——同上2. 轴向柱塞泵的排量和流量 1)排量若柱塞数为z,柱塞直径为d,柱塞孔的分布圆直径为D, 斜盘倾角为γ,则柱塞的行程为:h=Dtanγ,故缸体转一转,泵的排量为: V=Zhπd /4= π d2 ZD(tanγ)/4 2)流量理论流量: qT = Vn = πd2D(tanγ)z/4 实际流量: q = qTηpv =πd2D(tanγ)zηpv/4 结论: (1) qT = f(几何参数、 n、γ)

真空泵操作规程

Vacuum pump operation procedures真空泵操作规程一、Purpose目的: Ensure that users accurate operation, make the vacuum pump normal run./确保使用者准确操作使真空泵正常运行. 二、The composition of vacuum pump/真空泵的组成: SOGEVAC Mechanical Pump (Model:SV300B)+Roots Pump(Model ZJ-300)/由SOGEVAC机械泵(型号:SV300B)+DVE罗茨真空泵(型号:ZJ-300). As shown in picture1/如图1: 罗茨泵 Roots Pump 机械泵 Mechanical Pump Picture 1: The composition of vacuum pump and direction of impeller 真空泵组成及叶轮运转方向 三、operation procedures/操作规程: 1、The preparing work before start pump/泵启动前的准备工作: 1.1、Check the exhaust tube junction whether have loose./检查真空泵抽气管结合处有无松动现象 1.2、Check the power supply,and the three power is picked in the 380V power supply/检查工作电源将三项电源接在380V电源上; 1.3、Jog the motor and check whether the motor steering is same as the direction of arrow, (see picture1)then you can open the mechanical pump if the direction is right.点动电机,试看电机转向(见图1是否按箭头方向运转,确认无误后合闸,开启机械泵; 1.4、Check the pump oil level:Confirm the lubricating oil level of oil cup, gear box and bearing box in 1/3 ~ 3/4 of oil window.:See picture 2./检查泵油,确认油杯、齿轮箱及轴承箱内的润滑油的油位在油窗的1/3~3/4内。见图2 2、Pump starting and running/泵启动和运行 2.1Start the mechanical pump firstly, Roots pump after the start (Roots pump isn’t allowed to take out atmosphere directly);/先启动机械泵,后启动罗茨泵(罗茨泵不准直接抽大气); 2.2、Roots pump is allowed to start when the pressure inside the system of roots pump is 1330pa,or it will be started when you observe roots pump motor impeller stops./待系统内的压力到达罗茨真空泵的许可进口压力后(1330Pa),即可启动罗茨泵真空泵;或观察罗茨泵

低温液氧泵操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 低温液氧泵操作规程 日期:__________________ 单位:__________________ 第1 页共4 页

低温液氧泵操作规程 1.调节皮带松紧度,并转动大皮带轮,观察有无卡住现象。 2.检查泵传动箱内的油位(应略高于导轨面)。 3.检查各管路接头处连接是否可靠,密封性是否良好。 5.低温液体泵的预冷:稍开泵进液阀,使介质从缸头方向进入缸套末端。在预冷过程中,打开泵上排气阀放气。预冷过程中应转动皮带轮观察有无卡住现象,待泵体温度慢慢下降到操作温度(排放管放出液体),关闭泵排气阀。预冷完毕(预冷时间应大于15分钟)。再转动大皮带轮,观察有无卡住现象。 6.调整液氧的过冷度。液氧进泵时必须保证有5℃左右的过冷度,否则泵的效率不能达到设计要求。通常情况下,通过提高液氧的进口压力调整过冷度。 二、启动运行 1.全开泵进、出液阀,按启动键,观察泵的运转是否正常。 2.当泵运转正常时,可逐渐关小泵出液阀,使泵出口压力升到5MPa。 3.当上述工作全部进行完毕后,可将排液压力升至16.5MPa。 三、操作技术指标 1.泵进口压力:0.1Mpa~0.6MPa; 2.泵出口压力:16.5MPa; 3.传动箱内的润滑油温65℃。 4.液氧流量:200-600dm3/h. 5泵转速:437~875r/min 四、巡回检查 1.密封圈的渗漏检查:当泵在运转正常时,操作人员应注意观察 第 2 页共 4 页

活塞杆密封圈有无渗漏。活塞杆有无结冰,若有小渗漏可拧紧活塞杆靠传动箱的拼紧螺母。若仍然渗漏,必须将拼紧螺母松出几圈重新拧紧。 2.检查泵运转时的声音是否正常。 3.检查泵运转时泵体的发热情况。 4.检查泵的进出口压力是否在允许范围内。 五、正常停车程序 1.按停车键,关泵进液阀,开泵排气阀放空泵内低温液体后,关闭排气阀。 2.断开电源。 六、紧急停车程序 1.立即按泵停车键,停止泵运转。 2.其余步骤与正常停泵操作相同。 xxx气体有限公司 七、常见故障处理方法 3.传动箱内润滑油65℃,若温度不正常应停泵检查。 4.密封圈拆换时应严格去油,当泵运转一定的时间后,应注意观察密封圈处有否泄漏,如果密封不好,将直接影响到泵的安全可靠性。务必引起高度重视。 5.泵长期停止工作后,应将拼紧螺母松出几圈。待到下次使用时再拧紧。泵运转时间较长后,活塞杆后会有一些微弱的泄漏,属于正常情况,若泄漏较大,无法排除应更换密封圈。 6.认真填写泵的运行记录表,签名备查。 第 3 页共 4 页

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