滚筒冷渣机安全技术规范标准版本
文件编号：RHD-QB-K8130 （管理制度范本系列）
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滚筒冷渣机安全技术规
范标准版本
滚筒冷渣机安全技术规范标准版本操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
1 范围
本规范规定了循环流化床锅炉滚筒冷渣机设计、制造、安装、调试、运行、检修等方面的基本要求，适用于循环流化床锅炉滚筒冷渣机（以下简称滚筒冷渣机）的安全技术管理。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规范引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文
件，其最新版本适用于本规范。
GB150-1998 钢制压力容器
GB151-1998 钢制管壳式换热器
DL612-1996 电力工业锅炉压力容器监察规程
DL647-2004 电站锅炉压力容器检验规
DL438-2000 火力发电厂金属技术监督规程
GB50058-95 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范
DL5000-2000 火力发电厂设计技术规程
DL5007-92 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）
DL/5047-95 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）
SD340-89 火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程
DL/1035-2006 135MW级循环流化床锅炉运行导则
JB/ZQ4000.9-86 装配通用技术条件
JB/ZZ5-86 焊接设计规范
JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件
GB985-986-88 焊接接头的基本形式与尺寸
GB50009-2001 建筑钢结构荷载规范
GB4053.4-1993 固定式工业钢平台安全技术条件
GB4720 电控设备第一部分低压电器电控设备
GB50254～50259-96 电气装置安装工程施工及验收规范
3 总则
3.1 为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，保证滚筒冷渣机设备安全运行，保护人身安
全，特制定本规范。
3.2发电企业在进行滚筒冷渣机选型订货、设备监造、质量验收、安装调试、运行维护、检修检验等工作时，应遵循本规范的要求。
3.3对运行人员应进行系统培训，以充分了解滚筒冷渣机的运行特性及潜在的安全风险，熟悉设备的监测保护原理，掌握对异常情况的处理方法，并能熟练进行正确操作；对检修维护人员应进行必要的培训，熟悉滚筒冷渣机设备构造及特点，掌握设备的维护与检修技术。
3.4各发电企业应结合自身情况制定具体的安全技术措施，措施制定应符合本规范的要求。
3.5应根据设备运行情况和安全工作要求，及时补充、修订相关安全措施和技术规程，保证其始终符合安全技术管理规定，满足现场需要。
4 设计
4.1 设计原则
滚筒冷渣机在实际运行中冷却水温度、压力有可能达到压力容器界定范围，为确保人身及设备安全，滚筒冷渣机的设计应遵循压力容器的有关规定。
4.2 系统要求
4.2.1 在滚筒冷渣机冷却水系统上应设置安全阀和流量、温度、压力等测量装置。
4.2.2 冷却水量的供给应满足滚筒冷渣机正常工作的需要，水质应清洁。
4.2.3 进渣系统应保证锅炉排渣顺畅，并能快速阻断滚筒冷渣机进渣，以确保滚筒冷渣机出现异常时，安全可靠隔离。
4.2.4出渣系统应保证滚筒内冷却后的灰渣正常排出。
4.2.5 滚筒冷渣机进出口负压系统应保证粉尘不外漏。
4.2.6 在滚筒冷渣机的进渣门、出渣门和冷却水进出口阀门等处应设置必要的操作平台，以方便检修及运行操作，并与转动设备有足够的安全距离，同时应有充足的照明。
4.3 本体设计
4.3.1 滚筒冷渣机的本体设计应按照《钢制压力容器》要求进行。
4.3.2在滚筒冷渣机的筒体适当位置应设置排气阀，以便进水时排除夹套内的空气。
4.3.3滚筒冷渣机的内筒材料应选用耐磨材料，结构型式应考虑换热效果的适宜性。
4.4 安全保护
4.4.1 滚筒冷渣机冷却水流量、压力、温度等测
点及安全阀设置应满足安全监测和排放的要求。
4.4.2设计单位应提供滚筒冷渣机冷却水最小流量、最高工作温度、报警压力及安全阀排放压力等保护定值。
5 制造
5.1 资质及要求
5.1.1 滚筒冷渣机制造厂应具备压力容器设计、制造资质。
5.1.2 制造厂应取得质量管理体系认证，滚筒冷渣机的设计、制造、安装、改造、维修、检验检测等，应当符合相应的国家标准、行业标准、安全技术规范的要求。
5.1.3 制造厂应对其生产的产品出具产品合格证书。滚筒冷渣机的安全附件等产品应由有合法资质的供应商提供，并有相应的合格证书。
5.2 金属材料
5.2.1滚筒冷渣机使用的金属材料应符合国家标准、行业标准和专业标准。
5.2.2 滚筒冷渣机使用的金属材料质量应符合标准，有合格的质量证明书，质量证明书的项目与数据齐全。
5.2.3 制造滚筒冷渣机的钢材除符合一般规定外，在使用范围、检验方法、检验数量以及钢中含碳量要求等应符合《电力工业锅炉压力容器监察规程》和《电站锅炉压力容器检验规程》的规定。
5.2.4 合金钢部件和管材在组装前后都应进行光谱或其他方法的检验，核对钢种，并提供检验核对记录。
5.3 焊接
5.3.1 焊接材料的选用和质量应符合国家标准、
行业标准和专业标准。
5.3.2 滚筒冷渣机的焊接应完全符合国家现行压力容器焊接规定要求，并按照《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》的要求进行质量评定，承压元件焊缝应进行100%无损探伤检验，出具焊接质量检验报告并完整移交发电企业。
5.4 检验
5.4.1 滚筒冷渣机应按照《电力工业锅炉压力容器安全性能检验大纲》、《钢制压力容器》、《钢制管壳式换热器》、《电站锅炉压力容器检验规程》和《火力发电厂金属技术监督规程》等规定进行检验。
5.4.2 滚筒冷渣机的安全性能检验应包括以下各项（但不限于），并出具试验检验报告。
5.4.2.1 总体组装及外观检验；
5.4.2.2 焊接质量检验，无损探伤检验；
5.4.2.3 压力容器质量监检；
5.4.2.4 筒体水压试验；
5.4.2.5 空负荷运转试验；
5.4.2.6 满负荷运转试验；
5.4.2.7 安全阀排放试验；
5.4.2.8 其他安全附件试验。 5.5 设备监造
5.5.1 发电企业应对滚筒冷渣机进行设备监造；应将设备监造内容写入滚筒冷渣机技术协议或订货合同中。
5.5.2 应对设备材料选用、制造组装、试验检验、现场安装等各环节进行监造。
6 安装及调试
6.1安装要求
6.1.1滚筒冷渣机的安装，应根据设备技术文件及《电力建设及施工验收技术规范》等有关规定进
行。
6.1.2安装单位应有严格的质量保证体系。
6.1.3 滚筒冷渣机的安装应在基础及构架验收合格后进行。在安装过程中如需在基础和构架上打砸孔洞或增加载荷时，应经技术部门审查同意并办理手续。
6.1.4滚筒冷渣机安装前应进行全面检查，确保设备质量符合要求，内部清洁无杂物，质量检验资料齐全。
6.1.5滚筒冷渣机冷却水管道安装，按照
DL5031《电力建设及施工验收技术规范》(管道篇)的规定执行。
6.1.6滚筒冷渣机安装过程中要做好技术记录。
6.2调试要求
6.2.1应根据设备技术文件和有关规程编制启
动、调试方案和组织措施。
6.2.2运行人员应在调试人员的监护、指导下进行滚筒冷渣机启动、调试的操作。
6.3 验收
滚筒冷渣机的分部试运及竣工验收按《火力发电厂基本建设工程启动验收规程》的规定执行。
7 运行及维护
发电企业应根据国家标准、行业标准、试验检验报告及厂家说明书有关要求，制定完善运行规程、检修规程，规程中要对以下内容提出明确要求。
7.1启动
7.1.1 启动允许条件
7.1.1.1 滚筒冷渣机冷却水进、出口水手动门（或电动门）确认全开；
7.1.1.2 滚筒冷渣机冷却水流量大于最小流量
值；
7.1.1.3滚筒冷渣机的各项联锁、保护试验正常；
7.1.1.4 滚筒冷渣机无故障信号。
7.1.2启动前检查重点
7.1.2.1 滚筒冷渣机所有检修工作结束；
7.1.2.2 滚筒冷渣机的所有阀门操作灵活，并处于正确的开（或关）状态；
7.1.2.3 滚筒冷渣机传动装置正常，各仪表、测点完好，指示正确。
7.1.3启动顺序要求
7.1.3.1 滚筒冷渣机的下一级设备（斗式提升机、埋刮板机等）启动正常；
7.1.3.2 投入冷却水系统，滚筒冷渣机冷却水压力、流量正常；
7.1.3.3 确认冷却水系统工作正常后方可启动滚筒冷渣机。
7.2 运行调整要求
7.2.1应严密监视床压、排渣温度、冷却水出口水温等参数，及时调节滚筒冷渣机转速或进渣门开度。
7.2.2 如发现滚筒冷渣机电流下降、不排渣，应立即检查滚筒冷渣机是否堵塞，并采取措施进行疏通。
7.2.3 定期对滚筒冷渣机负压管进行放灰。
7.2.4 滚筒冷渣机运行过程中严禁关闭、调整冷却水进出口手动门（或电动门）。
7.3日常维护重点要求
7.3.1 应明确滚筒冷渣机进出口冷却水旋转接头的密封填料及推力轴承检查周期，当填料和推力轴承
滚筒冷渣机资料
循环流化床锅炉冷渣器资料 冷渣机的发展历史：滚筒冷渣机是用于循环流化床锅炉底渣冷却，主要冷却方式采用水冷。最初我国普遍的是锅炉厂配套的引进技术的风水联合冷渣器，顾名思义冷却方式采用水冷和风冷联合方式。大家看图片： 风水联合冷渣器外形图
这种冷渣器由于易堵塞和排渣不畅，严重制约了机组的正常运行，我国前几年投入的很多循环流化床锅炉均是采用风水联合冷渣器，经过滚筒冷渣器改造后运行良好，且省却了耗能巨大的冷却风机。有关这方面的详细的数据比较将在后面章节进行描述。 现在各电厂使用的冷渣机有很多种，除上述提到的风水联合冷渣器外，还有现在循环流化床锅炉普遍配套的滚筒冷渣机，又分单管式和多管式（又叫蜂窝式），下面来讲滚筒冷渣机的发展历史： 滚筒冷渣机最初是由“水冷搅龙”演化而来，大致的结构是封闭的壳体内有一根带螺旋叶片的空心轴，轴内和叶片内通冷却水，锅炉排出的热渣通过空心轴带动螺旋叶片的旋转推动灰渣移动，在推进过程将热渣释放的热量传递给水，从而达到将灰渣冷却的目的。但是由于结构限制，水冷搅龙出力较小，推广和使用有很大局限性。随着机组容量的不断增大，迫切需要结构更好，出力更大的冷渣机，滚筒冷渣机应运而生。最初滚筒冷渣机虽然滚筒加大，理论换热面积增大，但是实际有效换热面积只有大约1/3可利用，这是因为它的结构只是在滚筒内壁布有连成一条线的螺旋叶片，进入滚筒内的灰渣只能与滚筒一部分接触，换热面积得不到充分利用。青岛松灵公司灵式滚筒冷渣机经过改进，增加密布纵向叶片，可以将热渣兜住，上升至滚筒最高点时抛洒，不仅将换热面积充分利用，还可以将热渣抛洒，充分冷却，避免了原结构冷却不均，实际冷却效果不理想的情况。为了区别，将这种改进后的冷渣机称为“灵式滚筒冷渣机”。为了更好的让大
循环流化床滚筒冷渣机安全技术规范
循环流化床滚筒冷渣机安全技术规范 撰写人：___________ 部门：___________
循环流化床滚筒冷渣机安全技术规范 1 范围 本规范规定了循环流化床锅炉滚筒冷渣机设计、制造、安装、调试、运行、检修等方面的基本要求，适用于循环流化床锅炉滚筒冷渣机（以下简称滚筒冷渣机）的安全技术管理。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 GB150-xx钢制压力容器 GB151-xx钢制管壳式换热器 DL612-xx电力工业锅炉压力容器监察规程 DL647-xx电站锅炉压力容器检验规程 DL438-2000火力发电厂金属技术监督规程 GB50058-95爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 DL5000-2000火力发电厂设计技术规程 第 2 页共 2 页
DL5007-92电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇） DL/5047-95电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） SD340-89火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程 DL/1035-xx135MW级循环流化床锅炉运行导则 JB/ZQ4000.9-86装配通用技术条件 JB/ZZ5-86焊接设计规范 JB/ZQ4000.3-86焊接件通用技术条件 GB985-986-88焊接接头的基本形式与尺寸 GB50009-xx建筑钢结构荷载规范 GB4053.4-xx固定式工业钢平台安全技术条件 GB4720电控设备第一部分低压电器电控设备 GB50254～50259-96电气装置安装工程施工及验收规范 3 总则 3.1 为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，保证滚筒冷渣机设备安全运行，特制定本规范。 3.2发电企业在进行滚筒冷渣机选型订货、设备监造、质量验收、安装调试、运行维护、检修检验等工作时，应遵循本规范的要求。 第 2 页共 2 页
冷渣机节能方案(文书特制)
冷渣排渣系统 技术经济效益可行性分析 2015年5月 第一章项目概述
1.1项目名称： 供热冷渣系统改造工程 1.2项目建设单位及负责人 1.3 承担可行性研究工作的单位及法人 法定代表人：白原毅 技术负责人：张树栋 编制负责人：刘维生 1.4 编制可行性研究报告的依据 姓名职称学历分工 刘维生工程师本科电力 张树栋工程师本科公用工程、土建工艺总图赵继惠工程师本科概算 白原毅高级工程师本科审核 《中华人民共和国环境保护法》 《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》 《中华人民共和国大气污染防治法》 《内蒙古环境保护条例》
《内蒙古大气污染防治条例》 1.5 编制可行性研究报告的原则： （1）以环境保护、节约能源、安全防护与发电设备安全稳 定运行、经济效益同步发展为原则，采用国内先进的生产 技术装备，实现环保效益、节能效益和企业经济效益、社 会效益的同步发展。 （2）采用价格低廉，且在国内已成熟运行的冷渣输渣设备，充分利用和改造完善现有的生产管理设施，最大限度地节 约能源、保护环境和减少改造项目投资。 （3）本文描述的冷渣除渣系统改造工程可在热源厂主要设 备的正常运行状态下实施，。 1.6 编制可行性研究报告的范围。 除渣系统改造项目：主要对贵厂四台70MW链条锅炉所排放的炉渣，经冷渣机进行速冷，最后由贵厂的出渣设备输 送出去。 1.7 项目总投资36.8 万元。 1.8 结论 系统项目实施中，拟采用的关键技术设备HLCJ-10型水冷滚筒式冷渣机，是太原市宇力达电力环保设备有限公 司研制的产品，为目前国内锅炉冷渣设备中的先进机型， 已被广泛应用于新建电厂及老电厂锅炉改造中，达到了环
循环流化床滚筒冷渣机安全技术规范正式版
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.循环流化床滚筒冷渣机安全技术规范正式版
循环流化床滚筒冷渣机安全技术规范 正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1 范围 本规范规定了循环流化床锅炉滚筒冷渣机设计、制造、安装、调试、运行、检修等方面的基本要求，适用于循环流化床锅炉滚筒冷渣机（以下简称滚筒冷渣机）的安全技术管理。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 GB150-1998 钢制压力容器 GB151-1998 钢制管壳式换热器 DL612-1996 电力工业锅炉压力容器监察规程 DL647-2004 电站锅炉压力容器检验规程 DL438-2000 火力发电厂金属技术监督规程 GB50058-95 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 DL5000-2000 火力发电厂设计技术规程
滚筒冷渣器与风水联合冷渣器的比较
滚筒冷渣器与风水联合冷渣器的比较 摘要本文通过对DG410/9.81-9型循环流化床锅炉风水联合冷渣器和DSL-W型滚筒冷渣器工作原理及特点的对比。为循环流化床锅炉的改造、配套提供参考。 关键词风水联合冷渣器滚筒冷渣器特点 河北华电石家庄热电有限责任公司八期技改工程安装了4台东方锅炉厂根据引进的美国FW 公司循环流化床专利技术制造的高温高压、自然循环410t/h循环流化床锅炉。额定蒸汽温度540℃、给水温度225℃。每台锅炉在炉膛两侧配有4台风水联合冷渣器。后由于风水联合冷渣器故障频发，影响机组安全、稳定、经济运行，故将一侧的两台风水联合冷渣器改造 为两台滚筒冷渣器。 1 风水联合冷渣器的工作原理及存在的问题。 1.1 冷渣器的布置及工作原理： 东锅DG410/9.81-9型流化床锅炉共有四台冷渣器，对称布置在炉膛两侧，每台冷渣器出力50％BMCR。每台冷渣器（如图1）分为四个仓室，其上设有一个进渣口，冷渣器的进渣口位于炉膛布风板中心线上部218mm，一个排渣口和两个出气口，其中选择室的回风管中心线距离炉膛布风板中心线2430mm，冷却室的回风管中心线距离布风板中心线5744mm。沿渣的走向冷渣器的四个仓室分别为选择室和三级冷却室，仓与仓之间用分隔墙隔开，分隔墙下部各开有一个20mm×40mm的过渣孔。每个仓均有独立的布风装置，布风装置为钢板式结构，在布风板上设有定向风帽。第一、第二冷却室内布置有用给水冷却的水冷管束（后在技术改造中将其去除）。选择室和第一冷却室的流化空气来自一次风空预器后的热风。第二、第三冷却室风源来自一次风机出口的冷风。在冷渣器的进渣管上布置有13根风管，通过风管定向布置及风量的调节来保证渣从炉膛至冷渣器的顺利输送，也可以通过进渣管风量的大小来调节冷渣器的进渣量，进渣管所需的空气由“J”风机的高压风提供。在冷渣器中，设有自动喷水系统，用于紧急状态下灰的冷却。冷渣器的排渣口下面有缓冲仓和地泵，以气力输送的方式将渣送走。为了避免地泵故障导致不能排渣，在冷渣器排渣口下安装了直排门作为备用。炉渣在经进渣管进入冷渣器后首先在选择室进行筛选，将较细的颗粒沿回风管重新送回炉膛，同时提供充足的空间保证排渣中的可燃物继续燃烧放热，减少锅炉的机械未完全燃烧损失。剩下的炉渣进入冷却室，在冷却室内炉渣将热量交换给冷渣器内的水冷管束，并使灰渣的温度下降到较低的水平，减少锅炉的排渣热损失。炉渣每进入下一个小仓之前，会沿着定向风帽的布置方向，在风力的作用下呈S型绕墙流过，流动的目的是延长炉渣的停留时间，以保证炉渣与风进行充分的热交换。
滚筒冷渣机优缺点对比111
冷渣机的对比和膜式壁滚筒冷渣机的改进 1、冷渣机作为一种锅炉底渣冷却设备，具有余热回收锅炉所具有的一切技术特点。作为热力设备，冷渣机运行的安全性尤为重要，因此、冷渣机本体承压设计及主动性结构安全保护设计非常关键。 膜式冷渣机采用管路承压设计结构，承压能力高，最高承压能力可高达到8Mp左右，水容积较小，即使在人为故障、冷却水中断等极端事故工况下，均不会造成严重的筒体爆炸等安全事故，膜式冷渣机在采取本体主动安全设计的基础上，同时设有多重安全保护装置（安全阀、仪表检测等逻辑保护，（如：超压保护、断水保护、超温保护、轴向位移保护等），在本体结构及多重安全保护下，可以最大限度的保证冷渣机运行的可靠性及安全性，安全系数远高于板式冷渣机。 一、膜式壁分仓滚筒冷渣机如图： 优点：膜式滚筒冷渣机是在板式滚筒冷渣机的基础上发展而来，既用锅炉钢管组焊滚筒代替原来的内外筒夹套结构，具备滚筒式冷渣机的全部优点，其新增加的特点包括：膜式壁分仓滚筒冷渣机 1、安全性大为提高，当出现极端工况时，由于所有水道都是↓ 承受内压，滚筒的破坏压力近20Mpa，蒸气会首先破坏承 压较小的密封件如法兰密封、旋转接头密封等而泄压，不 会出现爆炸；即使因材制问题出现爆管，因单管容量有限， 也不会产生大的安全事故； 2、由于膜式壁的应用，可对滚筒内部进行任意的分仓设计， 同等长度的滚筒有效换热面积可增加3至6倍(视分仓数 量而定)，配合百叶片技术的应用大大提高了滚筒冷渣机的 降温效果；尤其适合用于大渣量工况； 3、不会出现堵塞现象，只要锅炉下渣管不堵，冷渣机就不 会堵塞，可保障锅炉系统的可靠运行； 4、煤种适应性强，对出现的各种粒径的渣粒都能进行处理； 5、寿命长，在燃烧矸石煤的情况下大修周期也在3—5年一次； 6、平时维护成本较低； 8、现场维修简便，工人可以进入滚筒内部作业。 9、筒体重量较轻，能耗较钢板卷制滚筒更低。 10、彻底解决冷渣机的漏水、漏渣等问题。
冷渣机节能方案
冷渣排渣系统 技术经济效益 可行性分析 2015年5月 第一章项目概述
1.1项目名称： 供热冷渣系统改造工程 1.2项目建设单位及负责人 1.3 承担可行性研究工作的单位及法人 法定代表人：白原毅 技术负责人：张树栋 编制负责人：刘维生 1.4 编制可行性研究报告的依据 《中华人民共和国环境保护法》 《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》
《中华人民共和国大气污染防治法》 《内蒙古环境保护条例》 《内蒙古大气污染防治条例》 1.5 编制可行性研究报告的原则： （1）以环境保护、节约能源、安全防护与发电设备安全稳定运行、经济效益同步发展为原则，采用国内先进的生产技术装备，实现环保效益、节能效益和企业经济效益、社会效益的同步发展。 （2）采用价格低廉，且在国内已成熟运行的冷渣输渣设备，充分利用和改造完善现有的生产管理设施，最大限度地节约能源、保护环境和减少改造项目投资。 （3）本文描述的冷渣除渣系统改造工程可在热源厂主要设备的正常运行状态下实施，。 1.6 编制可行性研究报告的范围。 除渣系统改造项目：主要对贵厂四台70MW链条锅炉所排放的炉渣，经冷渣机进行速冷，最后由贵厂的出渣设备输送出去。 1.7 项目总投资36.8 万元。 1.8 结论 系统项目实施中，拟采用的关键技术设备HLCJ-10型水冷滚筒式冷渣机，是太原市宇力达电力环保设备有限公司研制的产品，为目前国内锅炉冷渣设备中的先进机型，已
被广泛应用于新建电厂及老电厂锅炉改造中，达到了环境保护、节约能源、人身安全保障，设备运行安全保障目标以及环境效益、社会效益的同步增长，得到了用户的一致认可。 第二章工程技术系统方案 2.1、系统方案一、 2.1.1、方案简述： 冷渣排渣系统由四台10吨冷渣机及相关电气设备等组成。 2.1.2、冷渣机的比选 目前，国内冷渣输渣系统的研制生产单位主要是由锅炉生产厂、锅炉辅机生产和专业冷渣机生产厂等完成的，冷渣机产品的类型主要有螺旋式、振动式、水冷式、风冷式、风水冷式等十余种，其性能差异较大，螺旋式及振动式由于产品换热性能和使用寿命不佳而逐步淘汰，风冷式设备其体积庞大、配套设施繁杂、冷却效果较弱而使用较少，经多年的实践运行，使用良好的冷渣设备为滚筒式冷渣机。HLCJ型水冷滚筒回转式冷渣机的主要特点为：结构紧凑、换热效率高、磨损小、设备使用寿命长、产品密封性能好、运行稳定噪声低、安全可靠，该产品属国内先进技术产品。
滚筒冷渣机操作规程
滚筒冷渣机使用说明 FSG 型系列风水冷却式滚筒冷渣机是在燃煤循环流化床锅炉干 式冷却排渣的基础上研制而成的一种新型干式冷却排渣设备。 一、主要结构及工作原理： FSG 型系列风水冷却式滚筒冷渣机主要由进渣端、冷却筒体、 出渣端、传动装置、支架、安全保护装置等部分组成。工作时，在 驱 动装置的带动下，冷却筒体低速转动，高温炉渣通过渣管进入进 渣 端，冷却筒体内有螺旋吸热页片并起着导向作用，冷却筒体每转 动一 周，炉渣一方面在与流经水冷壁的冷却水进行间接热交换，另 一方面 与导入冷却筒内的自然风进行直接热交换，从而使热渣得以 逐步降温 冷却。 冷渣器型式、型号：FSG-D5型 设计参数： 设备处理能力：》5 t/h 物料粒度：w 60 mm 物料入口温度：W 1000 r 物料出口温度：w 80C , 冷却水进口温 度：w 35 r , 冷却水出口温度：w 80 r , 冷却水压力：》0.8 Mpa , 冷却水用量：w 3.5 t/h , 电动机功率： 3 kW 电压： 380V 出渣口径：250X 250mm 进渣口径： 273mm 冷却水水质要 求：除盐水 冷却水压力降： 0.05 MPa 转速： 0---4 r / min 传动方式：摩擦传动 减速机型号： ZQ350 电动机型号： YVP100L2
电机防护等级：IP54 设备总重量：5.6t 外形尺寸：（长X宽X 高）：5900X 1500X 1600mm 进出渣口中心距离：4900mm 二、特点 1 、采用干式排渣，保持了渣的活性，有利于灰渣综合利用和环境保护。 2、冷却筒体整体转动推进物料，螺旋叶片与筒体无相对运行，克服了叶片易磨损、漏水、变形等问题，整机寿命长，配用动力小，噪音小。 3、炉渣热量回收在90%以上，高效节能。 4、无级变速，连续排渣，渣量可在大范围内连续调节，有利于锅炉稳定运行，燃料能充分燃烧，降低渣含碳量。 5、设有流量装置和温控装置，可根据用户需求，变频或滑差调整，电气控制系统可根据需求进入DCS系统。 6、设备结构合理，易损件少，便于安装维护。 7、改善工作环境，具有明显的社会效益和经济效益。 三、冷渣机运行与注意事项： 空载启车调试：空载调试时先把滚筒上的放气标转至上方，然后将放气螺栓松开，打开进水闸门，待套筒内气体排尽有水喷出后再把放气螺栓拧紧。待水量达到要求时启动冷渣机试车。 空载试车检查以下项目： 1 、筒体的旋转方向，筒体应按红色转标标明方向旋转，否则，应立即停车，改变拖动电机接线的相序； 2、检查冷渣机冷却水流量以及有无泄漏，正常情况下瞬时流量应不
冷渣机标准
青岛聚能电力设备有限公司企业标准 Q/JNB J001-2010 GTL-n系列滚筒式冷渣机 制造与验收技术条件 2010-08-01发布 2010-08-01实施青岛聚能电力设备有限公司发布
前言 本标准由青岛聚能电力设备有限公司技术部提出并归口；本标准由技术部负责起草、更改、解释； 本标准主要起草人：牟春田 批准：
青岛聚能电力设备有限公司企业标准 GTL-n系列滚筒式冷渣机制造与验收技术条件 Q/JNB J001-2010 1 范围 本技术条件规定了青岛聚能电力设备有限公司生产的GTL-n 系列滚筒式冷渣机的制造技术要求、试验方法、检验规则以及油漆、包装、储运等。 本技术条件适用于青岛聚能电力设备有限公司生产的用于冷却循环流化床锅炉排出的热渣的滚筒式冷渣机的制造与验收。 2 引用标准 GB699-88 〈〈优质碳素结构钢钢号和一般技术条件〉〉GB1348-88 〈〈球墨铸铁件〉〉 GB700-88 〈〈碳素结构钢技术条件〉〉 GB1184-80 〈〈形状和位置公差未注公差的规定〉〉 JB/ZQ4000.3-86 〈〈焊接结构件尺寸公差与形位公差〉〉 JB3726.1-84 〈〈锅炉除渣设备制造标准通用技术条件〉〉QJ/SZB-95 〈〈对产品的某些配套购品的规定〉〉 JB1615-83 〈〈锅炉油漆和包装技术条件〉〉 Q/JNB J008-96 〈〈除渣设备配套用电控系统通用技术条件〉〉3 技术要求 3.1 材料和配套购品 3.1.1 冷渣机所需材料应按有关技术文件规定进行检验、未经检验或检验不合格者不准投产。 3.1.2 材料的代用必须办理代用手续，经设计室等有关部门签字同青岛聚能电力设备有限公司2010-08-01发布 2010-08-01实施
循环流化床锅炉滚筒冷渣机安全技术规范示范文本
循环流化床锅炉滚筒冷渣机安全技术规范示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
循环流化床锅炉滚筒冷渣机安全技术规 范示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 范围 本规范规定了循环流化床锅炉滚筒冷渣机设计、制 造、安装、调试、运行、检修等方面的基本要求，适用于 循环流化床锅炉滚筒冷渣机（以下简称滚筒冷渣机）的安 全技术管理。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范引用而成为本规范的条 款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包 括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励 根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最 新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本
规范。 GB150-1998 钢制压力容器 GB151-1998 钢制管壳式换热器 DL612-1996 电力工业锅炉压力容器监察规程 DL647-2004 电站锅炉压力容器检验规程 DL438-2000 火力发电厂金属技术监督规程 GB50058-95 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范DL5000-2000 火力发电厂设计技术规程 DL5007-92 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇） DL/5047-95 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） SD340-89 火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程 DL/1035-2006 135MW级循环流化床锅炉运行导则
如何防止滚筒冷渣机爆炸事故
滚筒冷渣机爆炸 滚筒冷渣机自上世纪末在中国问世以来，运行中发生爆炸事故已有5起之多，造成了锅炉损坏和多人伤亡的严重后果。究其原因：1、运行启动前忘记打开冷却水进出阀门；2、运行中冷却水中断，温度急剧升高后又突然恢复冷却水，冷却水迅速汽化，压力骤升超过筒体承压能力而爆炸；3、设备本身的防爆装置又不完备或失常。 鉴于上述爆炸原因，则防止的措施有三：一是运行操作者千万不要忘记运行启动前查看冷却水进出阀门是否开启；二是设备本身具备完善可靠的防爆装置；三是定期查验防爆装置是否保持良好状态。 为保障设备自身有完善而可靠的防爆性能，目前的双套滚筒冷渣机除其筒体和水管等受压部件严格按二类压力容器制造与验收外，还特别设有下述两级防爆安全装置： （1）当水压小于正常工作水压的（模拟进出水阀门都关死）50%时，冷渣机启动不起来且随之发出报警信号；当运行中水压小于正常工作水压的50%，或者滚筒水室内的水因气化使压力升高至整定值时，冷渣机会自动停车（并发出报警信号）使热渣停止进入滚筒，从而停止了使水继续汽化的渣热传入，因而汽压不再继续升高而避免滚筒爆炸。（为保证水压检测准确无误，除按规定定期检验有电接点的压力表外，还采取了并联三表检测和“三取二逻辑电路”） （2）当上述第一级自动防爆安全装置失灵而压力升高至安全阀的泄放压力时，满足泄放流量要求的安全阀便开启泄放而避免滚筒爆炸。 压力值的设定可取：小于运行正常水压值（一般小于滚筒额定工作压力）的50%时冷渣机启动不起来，达到运行正常水压值的110%时冷渣机自动停运，达到滚筒额定工作压力的110%时安全阀泄放。 另外，目前有的使用单位还在滚筒冷渣机冷却水出口管路上加装有电接点的流量计，以整定的流量值自动发讯来实现类似上述第一级防爆安全保护，这无疑是又加了一级防爆安全。
滚筒冷渣器、输渣系统的运行调整
滚筒冷渣器、输渣系统的运行调整 一、水冷式滚筒冷渣器与输渣皮带系统 1）GTL型滚筒冷渣机： GTL系列百页滚筒冷渣机由百叶滚筒、支承机构、驱动机构、进渣装置、出渣装置、冷却水系和电控装置等组成，用于流化床锅炉的热渣（约950℃）冷却。冷却后的渣温一般不大于150℃，最高不宜超过200℃。我厂冷却水为软化水，。出水温度一般不大于90℃，温度计设制95℃报警。当水压不足时应提高水压。其进出口接于引风系统（通常接于电除尘器入口），否则冷渣机会有灰尘排出而污染环境。 按滚筒直径大小区分，冷渣机现有GTL80、GTL100TT和GTL150三个规格。冷渣机长度不固定，通常与其出力、出渣温度和限定的进出口距离有关。我厂为了提高出力与降低出口渣温现采用GTL150型滚筒冷渣机按驱动电机所在的位置区分，冷渣机有左型和右型：面对冷渣机出口看，电机在左侧者为左型，而在右侧者为右型。根据冷却水量确定合适的冷却水进、出水管通经（管内水流速不宜大于3m/s）。冷却水压应满足水量要求，但不得大于2.5Mpa，不得小于0.5 0Mpa。供冷却水进出的旋转水接头下的滴水槽有排水口，应将其导入排水沟。 锅炉排渣管插入冷渣机进渣口，该进渣口在锅炉排渣管插入深度30～50mm时允许渣管热膨胀伸长230mm，水平摆动±40mm.进出风口短管与引风管焊接。为补偿热膨胀，出风口短管不要插到底。连接
电控装置。电控柜宜离开多尘环境。手动操作按钮站宜置于锅炉控制台，现场设检修用按钮。冷却水超压停车及出水超温报警器形式。调节旋转水接头里端密封填料压紧度，使其每分钟漏水不多于6滴。 滚筒冷渣器内部构造与冷却水、渣运行时所在位置流向示意图： 冷渣器内部构造图解冷却水回水管冷却水 冷渣槽 冷却水 进水管冷却水 回水管 渣 滚筒冷渣器筒体内设有冷渣槽（如上图），用以加大冷渣面积，更好的降低了出渣温度；冷却水是由汽机凝泵来，经过锅炉两台增压冷渣水泵后进入左右侧滚筒冷渣器；冷却水从筒体四周进入，冷却渣后经八根回水管流出进入3#低加；筒内部为空心用以走渣。 2）带式输送机： 输渣系统是由江阴市鹏锦机械制造有限公司制造的带式输送机，下面介绍以下关于它的重要参数、日常维修与保养、定期检修与保养。 ①、平皮带和大倾角的重要参数 TD75—6550平皮带 DJC6563—16/41.8—S 大倾角
冷渣器工作原理与故障分析
流化床冷渣器的工作原理与故障分析 [内容摘要]近几年来，循环流化床锅炉（CFB锅炉）技术在国内发展迅速，随着循环流化床锅炉的大型化，采用流化床冷渣器已成主导方向，本文主要阐述了流化床冷渣器的工作原理，对目前流化床冷渣器运行中出现的故障进行了分析并提出一些解决措施。 [主题词]循环流化床流化床冷渣器工作原理故障分析 １.流化床冷渣器的工作原理 1.1流化床冷渣器作用 循环流化床锅炉炉膛下部排放的大渣温度在850℃～950℃之间，如果直接进行排放或进入除渣系统，会危及人生安全，也不利于除渣系统和设备的安全运行，冷渣器的作用是将排渣温度降低到除渣设备可以承受的温度，回收排渣的物理显热，流化床冷渣器还可以将排渣中细的颗粒重新送回炉膛，以提高锅炉的燃烧效率和石灰石利用率。 以一台440t/h 中间再热CFB锅炉为例，假定锅炉燃用煤Qnet.ar=3500kcal/kg，Aar=46.8%,底渣分额αdz=0.53，如采用流化床冷渣器将锅炉排渣降到150℃，其热量全部被锅炉或热系统回收，锅炉折算热效率为90.28%，锅炉煤耗为85.58t/h；如直接排高温红渣，则锅炉折算热效率为89.09%，锅炉煤耗为86.72t/h。锅炉热效率相差1.19%，煤耗相差1.14t/h，如按锅炉年运行小时7000小时、煤单价200元/吨计算，采用流化床冷渣器后每年可节约煤耗7980吨，每年节约资金160万元。大型CFB锅炉在燃用高灰分煤时，冷渣器回收的热量显得尤其突出。 通常在中小CFB锅炉上采用的铰龙和滚筒冷渣器等机械式冷渣器由于冷渣能力较小，运行中容易出现机械传动故障，所以在大型CFB锅炉上几乎都采用流化床冷渣器。 1.2流化床冷渣器工作原理 冷渣器系统见图1。流化床冷渣器就是一个小型流化床换热器，炉膛的高温渣由炉膛布风板经排渣管进入冷渣器，冷却介质（空气或低温烟气）从冷渣器的风室通过布风板送入，流化介质由下而上穿过布风板流化高温炉渣，炉渣在依次流过第1仓、第2仓、第3仓的同时，被流化介质冷却，冷却后的低温渣排入除渣系统，被加热的流化介质携带少量细颗粒由回风管送回炉膛。 205
滚筒冷渣机安全防爆措施示范文本
滚筒冷渣机安全防爆措施 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
滚筒冷渣机安全防爆措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 滚筒冷渣机自上世纪末在中国问世以来，运行中发生 爆炸事故已有5起之多，造成了锅炉损坏和多人伤亡的严 重后果。 究其原因： 1、运行启动前忘记打开冷却水进出阀门； 2、运行中冷却水中断，温度急剧升高后又突然恢复冷 却水，冷却水迅速汽化，压力骤升超过筒体承压能力而爆 炸； 3、设备本身的防爆装置又不完备或失常。 鉴于上述爆炸原因，则防止的措施有三： 一是运行操作者千万不要忘记运行启动前查看冷却水 进出阀门是否开启；
二是设备本身具备完善可靠的防爆装置； 三是定期查验防爆装置是否保持良好状态。 为保障设备自身有完善而可靠的防爆性能，目前的双套滚筒冷渣机除其筒体和水管等受压部件严格按二类压力容器制造与验收外，还特别设有下述两级防爆安全装置：（1）当水压小于正常工作水压的（模拟进出水阀门都关死）50%时，冷渣机启动不起来且随之发出报警信号；当运行中水压小于正常工作水压的50%，或者滚筒水室内的水因气化使压力升高至整定值时，冷渣机会自动停车（并发出报警信号）使热渣停止进入滚筒，从而停止了使水继续汽化的渣热传入，因而汽压不再继续升高而避免滚筒爆炸。（为保证水压检测准确无误，除按规定定期检验有电接点的压力表外，还采取了并联三表检测和“三取二逻辑电路”） （2）当上述第一级自动防爆安全装置失灵而压力升高
冷渣机说明书
多管式滚筒冷渣机 说 明
一、结构型式 冷渣机采用水平滚筒式，滚筒内布置多根承中压锅炉用20g无缝钢管作导渣管，故名多管式滚筒冷渣机。 冷渣机内部全部按照压力容器的设计要求进行设计，生产过程中全部按照压力容器生产规程进行生产。其导渣管内布置高温段和低温段耐热耐磨螺旋叶片，管外通水冷却，进出水管布置在冷渣机尾部出渣端，通过进口技术旋转接头进出水。出厂前除 1、单台冷渣机设计出力0-4t/h 滚筒直径φ1320mm 进出料长度：4300mm (或按需方现场要求) 进料口高度：1520mm 出料口高度：400mm
2、内部布置多根承中压锅炉用20g无缝钢管为冷渣通道，其导渣管内布置多根耐磨螺旋叶片。同类厂家采用两关组焊而成的六角管作导渣管，此六角管只能单面焊接，在使用过程中极易磨损造成焊缝开裂，造成内部漏水，现场根本无法维修等缺点。而采用无缝钢管作导渣管与之相比，具有磨损小，无应力，使用过程中不会出现内漏。附示意图如下。 四、换热面积 根据以上结构，理论计算换热面积95M2
五、冷却水量 冷却介质以水为主，一般为除盐水、凝结水等工业循环水，而最宜软化水。负压风起附助冷却作用，但其出风口不可不接于引风系统（通常接于除尘器入口），否则冷渣机会有灰尘排出而污染环境。 冷却水量W（t/h），当不计风冷作用时可按下式计算： W＝0.24P Z （T Z1 －T Z2 ）÷（T S2 －T S1 ） 式中P Z ——渣量t/h ， 件，并提供4－20mA等标准信号，当冷渣机运行时出现突然断水或水压低于设定水压时，采用LSF-K流量开关进行断水保护，热电偶及远控温度仪进行超温保护，自动停机，从而有效保护冷渣机，减少冷渣机运行故障率，并且可以延长冷渣机的使用寿命。 无论定期或连续排渣，均能保证排渣温度≤80℃并能长期运行。尾部采用整体式料框收集煤渣，不会造成尾部煤渣和粉尘飘洒，运行环境良好。尾部采用悬空式结构
滚筒冷渣机安全防爆措施
滚筒冷渣机安全防爆措施 姓名：XXX 部门：XXX 日期：XXX
滚筒冷渣机安全防爆措施 滚筒冷渣机自上世纪末在中国问世以来，运行中发生爆炸事故已有5起 之多，造成了锅炉损坏和多人伤亡的严重后果。 究其原因： 1、运行启动前忘记打开冷却水进出阀门； 2、运行中冷却水中断，温度急剧升高后又突然恢复冷却水，冷却水迅速汽化，压力骤升超过筒体承压能力而爆炸； 3、设备本身的防爆装置又不完备或失常。鉴于上述爆炸原因，则防止的措施有三：一是运行操作者千万不要忘记运行启动前查看冷却水进出阀门是否开启； 二是设备本身具备完善可靠的防爆装置；三是定期查验防爆装置是否保持良好状态。 为保障设备自身有完善而可靠的防爆性能，目前的双套滚筒冷渣机除其筒体和水管等受压部件严格按二类压力容器制造与验收外，还特别设有下述两级防爆安全装置： （1）当水压小于正常工作水压的（模拟进出水阀门都关死）50% 时，冷渣机启动不起来且随之发出报警信号；当运行中水压小于正常工作水压的50%，或者滚筒水室内的水因气化使压力升高至整定值时，冷渣机会自动停车（并发出报警信号）使热渣停止进入滚筒，从而停止了使水继续汽化的渣热传入，因而汽压不再继续升高而避免滚筒爆炸。（为保证水压检测准确无误，除按规定定期检验有电接点的压力表外，还采取了并联三表检测和三取二逻辑 电路） 2）当上述第一级自动防爆安全装置失灵而压力升高至安全阀的
泄放压力时，满足泄放流量要求的安全阀便开启泄放而避免滚筒爆炸。压力值的设定可取：小于运行正常水压值（一般小于滚筒额定工作压力）的50%时冷渣机启动不起来，达到运行正常水压值的110%时冷渣机自动停运，达到滚筒额定工作压力的110%时安全阀泄放。 另外，目前有的使用单位还在滚筒冷渣机冷却水出口管路上加装有电接点的流量计，以整定的流量值自动发讯来实现类似上述第一级防爆安全保护，这无疑是又加了一级防爆安全。