冷渣机

冷渣机节能方案

冷渣排渣系统技术经济效益可行性分析 2015年5月

第一章项目概述 1.1项目名称：供热冷渣系统改造工程 1.2项目建设单位及负责人 1.3 承担可行性研究工作的单位及法人法定代表人：白原毅技术负责人：张树栋编制负责人：刘维生 1.4 编制可行性研究报告的依据《中华人民共和国环境保护法》

《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》《中华人民共和国大气污染防治法》《内蒙古环境保护条例》《内蒙古大气污染防治条例》 1.5 编制可行性研究报告的原则：（1）以环境保护、节约能源、安全防护与发电设备安全稳定运行、经济效益同步发展为原则，采用国内先进的生产技术装备，实现环保效益、节能效益和企业经济效益、社会效益的同步发展。（2）采用价格低廉，且在国内已成熟运行的冷渣输渣设备，充分利用和改造完善现有的生产管理设施，最大限度地节约能源、保护环境和减少改造项目投资。（3）本文描述的冷渣除渣系统改造工程可在热源厂主要设备的正常运行状态下实施，。 1.6 编制可行性研究报告的范围。除渣系统改造项目：主要对贵厂四台70MW链条锅炉所排放的炉渣，经冷渣机进行速冷，最后由贵厂的出渣设备输送出去。 1.7 项目总投资36.8 万元。 1.8 结论系统项目实施中，拟采用的关键技术设备HLCJ-10型水冷滚筒式冷渣机，是太原市宇力达电力环保设备有限公

司研制的产品，为目前国内锅炉冷渣设备中的先进机型，已被广泛应用于新建电厂及老电厂锅炉改造中，达到了环境保护、节约能源、人身安全保障，设备运行安全保障目标以及环境效益、社会效益的同步增长，得到了用户的一致认可。第二章工程技术系统方案 2.1、系统方案一、 2.1.1、方案简述：冷渣排渣系统由四台10吨冷渣机及相关电气设备等组成。 2.1.2、冷渣机的比选目前，国内冷渣输渣系统的研制生产单位主要是由锅炉生产厂、锅炉辅机生产和专业冷渣机生产厂等完成的，冷渣机产品的类型主要有螺旋式、振动式、水冷式、风冷式、风水冷式等十余种，其性能差异较大，螺旋式及振动式由于产品换热性能和使用寿命不佳而逐步淘汰，风冷式设备其体积庞大、配套设施繁杂、冷却效果较弱而使用较少，经多年的实践运行，使用良好的冷渣设备为滚筒式冷渣机。HLCJ型水冷滚筒回转式冷渣机的主要特点为：结构紧凑、换热效率高、磨损小、设备使用寿命长、产品密封性能好、运行稳定噪声低、安全可靠，该产品属国内先进

冷渣机技术规范

冷渣机技术规范书 : ：

1 总则 ! 本规范适用于热电有限公司工程的冷渣器设备，它包括本体及辅助设备的功能设计制造、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。卖方保证提供一套符合招标规范书和有关标准的优质产品及其相应服务。在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买、卖双方共同商定。本技术规范书与合同具有同等效力，作为合同附件。 2设计和运行条件概述工程名称：电厂位置：设计单位：工程简介：热源厂规划总容量为2×75t/h蒸汽锅炉+1×130t/h蒸汽锅炉+1×116MW 热水锅炉，本期工程建设1台75t/h高温高压蒸汽锅炉。配置一台园盘式冷渣机。设备安装位置：锅炉间0.00米。 ? 锅炉技术参数锅炉型式: 太原锅炉厂75t/h高温高压循环流化床锅炉, 型号：TG-75/。设备概述冷渣器用于将CFB锅炉的热态红渣冷却到小于100℃，回收渣的热量到除盐水，保护操作环境及工人的人身安全。热态红渣约1000℃，主要成分为渣、灰、矸石、石灰石等的混合物，物料粒度一般小于20mm。冷渣器冷却水采用广场喷泉水，系统压力约。冷渣器排渣至皮带输送机。 3.设备规范（表中空白处由设备厂填写）

4. 技术要求制造的冷渣器，按国家有关标准、技术要求制造。符合国家有关产品质量要求，保证安全可靠、连续稳定运行，满足人身安全和劳动保护条件，冷渣机耐磨受压主要部件使用寿命≥5年，机架电机减速机等寿命应≥10年。 ;

冷渣机说明书

多管式滚筒冷渣机说明书 xxxxxxxxxxxxxxx有限公司一、结构型式冷渣机采用水平滚筒式，滚筒内布置多根承中压锅炉用20g无缝钢管作导渣管，故名多管式滚筒冷渣机。冷渣机内部全部按照压力容器的设计要求进行设计，生产过程中全部按照压力容器生产规程进行生产。其导渣管内布置高温段和低温段耐热耐磨螺旋叶片，管外通水冷却，进出水管布置在冷渣机尾部出渣端，通过进口技术旋转接头进出水。出厂前除进行常规检查外还进行高压水压试验，保证冷渣机在使用过程中不会出现漏水渗水的现象。传动方式采用摩擦传动。即在冷渣机滚筒旁侧配置链轮驱动装置，驱动装置采用电机直连摆线针轮减速机，用一台变频器变频调速控制电机运转，摩擦轮带动大滚筒旋转。传动更平稳！冷渣机在控制柜上留有DCS接口，既可在现场操作，又可在锅炉主控室进行监控和操作，确保根据锅炉床压调整冷渣机转速调节出渣量。设备水平安装，冷渣机底座为整体钢架，不需地脚螺栓，只需在冷渣机底座四角下地面预设预埋件，待冷渣机就位后与预埋铁焊接固定即可。二、工作原理 1、通过变频器驱动摩擦装置带动滚筒，滚筒旋转，冷却水从冷渣机尾部进出水，高温红渣进入冷渣机后再分散进入多根的螺旋导渣管，在螺旋叶片的作用下向后输送，在输送的过程中与多管外的冷却水进行间接的热交换，从而将1000℃左右的高温煤渣

冷却到80℃以下。三、设计参数 1、单台冷渣机设计出力0-4t/h 滚筒直径φ1320mm 进出料长度：4300mm (或按需方现场要求) 进料口高度：1520mm 出料口高度：400mm 2、内部布置多根承中压锅炉用20g无缝钢管为冷渣通道，其导渣管内布置多根耐磨螺旋叶片。同类厂家采用两关组焊而成的六角管作导渣管，此六角管只能单面焊接，在使用过程中极易磨损造成焊缝开裂，造成内部漏水，现场根本无法维修等缺点。而采用无缝钢管作导渣管与之相比，具有磨损小，无应力，使用过程中不会出现内漏。附示意图如下。四、换热面积根据以上结构，理论计算换热面积95M2 五、冷却水量冷却介质以水为主，一般为除盐水、凝结水等工业循环水，而最宜软化水。负压风起附助冷却作用，但其出风口不可不接于引风系统（通常接于除尘器入口），否则冷渣机会有灰尘排出而污染环境。冷却水量W（t/h），当不计风冷作用时可按下式计算： W＝（T Z1－T Z2 ）÷（T S2 －T S1 ）式中P Z ——渣量t/h （T Z1－T Z2 ）——进出渣温差℃ （T S2－T S1 ）——进出水温差℃ 计算值一般为：4吨水/吨渣考虑设计余量，取经验值一般为吨水/吨渣。冷渣机长度可按需方要求，通常与其出力、出渣温度和限定的进出口距离有关。

冷渣机的维护检修规程

目录 1 总则 (1) 1.1 适用范围 (1) 1.2 结构简述 (1) 1.3 设备性能 (1) 2 完好标准 (2) 2.1 零、部件 (2) 2.2 运行性能 (2) 2.3 技术资料 (2) 2.4 设备及环境 (2) 3 设备维护保养 (3) 3.1 日常维护 (3) 3.2 定期检查内容 (3) 3.3 常见故障及处理 (4) 3.4 紧急情况停车 (5) 4 检修周期和检修内容 (5) 4.1 检修周期 (5) 4.2 检修内容 (5) 5 检修方法及质量标准 (6) 5.1 质量标准 (6) 5.2 检修方法 (6) 6 试车与验收 (7) 6.1 试车前准备 (7) 6.2 试车 (7) 6.3 验收 (8) 7 维护检修安全注意事项 (8) 7.1 维护安全注意事项 (8) 7.2 检修安全注意事项 (8) 7.3 试车安全注意事项 (8)

SFS-W型冷渣机的维护检修规程 1 总则 1.1 适用范围本规程适用于我厂SFS-Ⅱ-05L型冷渣机的维护和检修。 1.2 结构简述滚筒式冷渣机用于循环流化床锅炉的热渣冷却，冷却后一般渣温为＜80℃。冷渣机的冷却方式以脱盐水冷却，主要结构由滚筒、转动系统、驱动机构、进渣装置、出渣装置、冷却水系和电控装置等组成。其主要构造及功能如下： 1.2.1滚筒：由内筒、外筒套装在一起组成，并与热膨胀节、旋转接头、回水管形成封闭水腔。内筒内壁焊有呈螺旋状分布的螺旋叶片及纵向叶片，能将灰渣的热量通过传导、对流、辐射等多种形式传递给冷却水。 1.2.2 转动系统：由支承圈、支承轮、挡轮等组成，支承圈套装在滚筒外，在驱动机构的驱动下带动滚筒在四个支承轮上旋转。通过支承轮的调整可调整滚筒的高度，挡轮可限止滚筒的轴向位移。 1.2.3 驱动机构：由减速器支架、摆线针轮减速机、链轮主动、被动链轮和套筒滚子链等组成，主要功能是驱动滚筒旋转，推动灰渣向出口流动。 1.2.4 进渣装置：由进渣口、进渣管、进渣箱体、封渣装置等组成。锅炉底渣打经进渣口通过进渣管流入冷渣机滚筒内，进渣箱体设负压风口，封渣装置通过反螺旋防止灰渣泄漏。 1.2.5 出渣装置：由出口密封罩、出渣口等组成。按需要设负压风口放灰口等，密封罩分可方便拆卸的上下两部分，方便检修。 1.2.6 冷却水系统：由旋转接头、筒口水管、回水管、金属软管等组成，能将吸收的灰渣热量带走。其中旋转接头将进水、回水均置于出口端，不仅方便检修，而且安全。旋转接头设有压力表、热电阻、安全阀等安全附件。 1.2.7 电控装置：主要指电控箱和相关控制仪表等，为冷渣机提供动力和控制信号，能输出远方信号，便于远程控制。 1.3 设备性能（见表1）表1

冷渣机说明书[2]

滚筒冷渣机使用说明书靖江市宇兴合金机械制造厂

1、工作原理 DSL型蜂窝式滚筒冷渣机由进料装置、筒体、出料装置、支承装置、驱动装置和变频控制柜等部分组成。冷渣机进料装置与锅炉下渣管联接后，炉渣由进料装置进入冷渣机筒体，滚筒旋转时，炉渣在冷渣机筒体内沿螺旋叶片方向由进料口向出料口缓慢移动，并通过通渣管将热量传给冷却水，使冷却水温升高，炉渣温度降低，加热后的冷却水进入除氧器。二、冷渣机安装 1、将冷渣机吊装至指定部位，冷渣机就位后，进料口中心应对准锅炉下渣管中心，冷渣机进料口中心与下渣管中心不同心度不大于 2cm，且锅炉下渣管与冷渣机进料口之间应有足够的膨胀量，保证锅炉膨胀后下渣管与冷渣机进料口没有接触。详见下图： 2、锅炉下渣管与冷渣机进料口联接时，可采用膨胀节或锅炉下渣管直接插入冷渣机进料口，并保证锅炉下渣管能自由膨胀。 3、冷渣机安装时，应保证冷渣机地脚水平，冷渣机地脚可与地基预埋件焊接，亦可采用地脚螺栓固定。 4、冷渣机进、出水管联接时应采用金属软管，安装时和安装后应保证旋转接头不承受外力，冷渣机进出管道上设置压力表，根据设计安装

流量开关或流量计、调节阀或截止阀；冷渣机出水管道上安装压力表，离冷渣机滚筒最近部位安装铂电阻或温度表，以测量回水温度，回水管道上还应安装安全阀、调节阀或截止阀。 5、连接电气线路。三、冷渣机使用 1、冷渣机经确认安装合格后方可空载试运行，冷渣机运行前，应阅读完本说明书后进行。 1.1、运行时，将冷渣机减速箱内注入润滑油至指定位置，并定期在润滑部位加油。 1.2、检查冷渣机滚筒转向，冷渣机的转向应为：站在冷渣机进料口向出料口看，冷渣机滚筒为逆时针旋转。 1.3、检查冷渣机有无异常声响或进料口抖动，如有类似情况应由制造厂家专业人员消除。 1.4、根据用户需要的出渣温度将控制柜内温控仪设定到合适温度，一般设定为80℃，使冷渣机出水到达该温度时自动停机。 1.5、　确认冷渣机能正常转动后方可放渣运行。 2、冷渣机带负荷运行 2.1、打开进、出水管道上阀门至全开位置。 2.2、检查进、出水压力，一般为0.3～1.0MPa之间，用户应根据渣量

冷渣机说明书

冷渣机说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1

冷渣机使用说明书

一、工作原理本滚筒冷渣机采用倾斜布置。主要由内部均布六棱管的转子、进渣管、进出水密封装置、齿轮传动装置和底座组成。当滚筒在传动装置的驱动下缓慢旋转时，锅炉排出的高温炉渣在重力的作用下从六棱管内通过，与夹层内的冷却水进行热交换，达到冷却的目的。三、产品优点 1、滚筒采用倾斜布置，渣靠重力下落；转速很小，每分钟0~3转。使磨损降到了最低。同时渣道均采用耐热耐磨16锰钢，大大提高了关键易损件-内筒的寿命。 2、出力大：单台渣处理量大，这是其他型式冷渣器无法达到的。四、操作指南 1、准备运行a. 检查各连接旋转接头、减速机底座和管道法兰螺栓等是否松动，各仪器仪表是否正常。b. 检查各传动部件的润滑（轴承、托轮、减速机）等，是否缺油。c. 打开进出水口阀门，检查各连接处是否漏水，并将冷渣器滚筒上的排气阀门打开排尽筒体内的空气。2. 设备运行a. 开启冷却水系统循环正常3 分钟以上。b. 空载试车，启动冷渣器，把转速调到最低，然后进行高速运行，观察10分钟以上，是否有异常现象。c. 打开闸板门开始放渣，根据所需排渣量调整设备转速，最终达到稳定。

3. 设备停运a. 设备停止，先关闭落渣管板阀。b. 待设备运转10- 20分钟排尽筒体内炉渣，切断电源停止转动。c. 待冷却水进出口水温达到一致时，关闭进水阀门。五、日常维护 1. 日常检查冷渣机的运行情况，如电机、水密封等运行状况，发现问题及时处理。 2. 检查减速机机油及轴承润滑情况，定期注油。 3. 巡检时，注意进口压力及流量，出口水温控制在90℃以下，以防汽化。六、设备运行注意事项 1. 该设备启动之前打开进出口水阀门。 2. 设备停运后，必须保持循环水系统一段时间正常运行，直接到出水温度和进水温度一致，以防筒体内部过热损坏机器。 3. 停机时间过长时，冷渣机内应充满冷却水，减少腐蚀。 4. 采用连续排渣方式方法，因停机过长锅炉放渣管口处易结焦、堵塞、造成停机。七、故障与排除方法

冷渣机调试方案

SFS—Ⅱ型冷渣机调试培训方案一·操作步骤开机 1.冷渣机进料前，先将放气孔转到最高点，拧开放气螺栓，开启进水阀，至气孔喷水时，拧紧螺栓，打开出水阀； 2.对驱动电机加油，对冷渣机的滚圈及链条上加油； 3.送上控制柜电源，启动电机，调整所需转速； 4.然后打开高温灰渣阀下渣。关机 1.先关闭高温灰渣阀，停止给料 2.继续排料，待料排净，把转速调为“0”后，切断电源---等30min后，关闭进水阀、出水阀二·注意事项 1.严格检查变频器及控制柜的接线，再接通电源启动电机 2.投产前进行全面检查和空转调试 1）、全面检查冷渣机内外，所有摩擦部位应无杂物，保持干净； 2）、检查各部位的紧固情况，对润滑部位加油； 3）、送上控制柜的电源后，检查断水报警是否正常； 4）、接通冷却水，检查压力表、流量开关是否正常，检查各部位有无漏电； 5）、确认冷却水正常，电机运转正常后，并在不同转速下进行无负荷运转2-4h,停机检查各部位，无异常情况后，再进行半负荷、满负荷试运行，运行时间≥4h； *6）、在寒冷的地区，冬季若较长时间停用冷渣机，应将冷却水放尽，以免冻裂；

7）、冷却水管与旋转接头的连接应采用金属软管； 8）、使用的冷却水应为除盐水或软化水，换热后可直接进入除氧器，余热100%回收，如用工业水，应定期作除垢处理； 9）、空载试车检查以下项目： ①、各部位无渗、漏点，调节进出水阀开度，控制△P<0.1Mpa ②、运转平稳，无异常振动和响声，检查电机电流 ③、减速机无渗、漏油现象 ④、电机温度升幅在其铭牌规定的范围内 ⑤、各部位轴承温度正常，一般t≤65℃ ⑥、空载运行，电机功率应在额定功率的60%左右 ⑦、通体旋转方向应与筒体上所标注的箭头方向一致，否则应调换驱动电机的接线或电源输入线 ⑧、电机应高速启动，缓慢降低转速，测定调速范围能否满足要求。三·带料试运 1、开机顺序：打开进水阀→注满水后打开出水阀→启动电机→调整所需转速→ 给料关机顺序：停止给料→排净料转速调为“0”后切断电源--等30min后→关闭进水阀、出水阀 2、带料运行时应注意的问题 ①、带料运行时，必须检查冷却水系统是否正常工作，进出水阀门是否打开，进口与出口的△P是否<0.1Mpa，严禁未进水就直接启动冷渣机； ②、关机时必须先关闭高温灰渣阀，待冷渣机冷却后关闭出水阀，防止冷渣机因突然停水温度骤升，导致冷却水急剧汽化而损坏冷渣机；

冷渣机节能方案

冷渣排渣系统技术经济效益可行性分析 2015年5月第一章项目概述

1.1项目名称：供热冷渣系统改造工程 1.2项目建设单位及负责人 1.3 承担可行性研究工作的单位及法人法定代表人：白原毅技术负责人：张树栋编制负责人：刘维生 1.4 编制可行性研究报告的依据《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》《中华人民共和国大气污染防治法》

《内蒙古环境保护条例》《内蒙古大气污染防治条例》 1.5 编制可行性研究报告的原则：（1）以环境保护、节约能源、安全防护与发电设备安全稳定运行、经济效益同步发展为原则，采用国内先进的生产技术装备，实现环保效益、节能效益和企业经济效益、社会效益的同步发展。（2）采用价格低廉，且在国内已成熟运行的冷渣输渣设备，充分利用和改造完善现有的生产管理设施，最大限度地节约能源、保护环境和减少改造项目投资。（3）本文描述的冷渣除渣系统改造工程可在热源厂主要设备的正常运行状态下实施，。 1.6 编制可行性研究报告的范围。除渣系统改造项目：主要对贵厂四台70MW链条锅炉所排放的炉渣，经冷渣机进行速冷，最后由贵厂的出渣设备输送出去。 1.7 项目总投资 36.8 万元。 1.8 结论系统项目实施中，拟采用的关键技术设备HLCJ-10型水冷滚筒式冷渣机，是太原市宇力达电力环保设备有限公司研制的产品，为目前国内锅炉冷渣设备中的先进机型，已被广泛应用于新建电厂及老电厂锅炉改造中，达到了环

境保护、节约能源、人身安全保障，设备运行安全保障目标以及环境效益、社会效益的同步增长，得到了用户的一致认可。第二章工程技术系统方案 2.1、系统方案一、 2.1.1、方案简述：冷渣排渣系统由四台10吨冷渣机及相关电气设备等组成。 2.1.2、冷渣机的比选目前，国内冷渣输渣系统的研制生产单位主要是由锅炉生产厂、锅炉辅机生产和专业冷渣机生产厂等完成的，冷渣机产品的类型主要有螺旋式、振动式、水冷式、风冷式、风水冷式等十余种，其性能差异较大，螺旋式及振动式由于产品换热性能和使用寿命不佳而逐步淘汰，风冷式设备其体积庞大、配套设施繁杂、冷却效果较弱而使用较少，经多年的实践运行，使用良好的冷渣设备为滚筒式冷渣机。HLCJ型水冷滚筒回转式冷渣机的主要特点为：结构紧凑、换热效率高、磨损小、设备使用寿命长、产品密封性能好、运行稳定噪声低、安全可靠，该产品属国内先进技术产品。 2.1.3、技术和工艺说明：

冷渣机运行

冷渣机的运行 1. 滚筒冷渣机概述 LGT系列滚筒冷渣机由传热滚筒、支承机构、驱动机构、进出渣装置和电控装置组成，用于循环流化床锅炉的热渣(约950℃)冷却，其工作原理是：滚筒内、外壁之间的夹层内通以冷却水，利用水冷却冷渣机的传热滚筒即内筒，内筒内壁上焊有螺旋形导向叶片，在筒体旋转时对热渣起导向排出作用，为加强换热效果，在螺旋槽内还焊有纵向叶片，转动时可携带热渣到更高的高度再撒落。动力为变频调速电机驱动，热渣在滚筒冷渣机内部螺旋形导向槽的作用下，缓缓排向出渣口同时被传热滚筒、叶片冷却。 2. 冷渣机启动前的检查 2.1 滚筒冷渣机检修工作完毕，工作票已办理终结，周围无杂物，冷却水系统无泄漏； 2.2 各热工测量仪表完好，指示正确； 2.3冷渣机电机送电达备用； 2.4冷渣机冷却水系统具备投运条件； 2.5输渣系统已投运。 3.冷渣机启动及运行 3.1打开冷渣机冷却水出、入口门，投入冷渣机冷却水，调整管路使A、B冷渣机水量均匀、充足； 3.2投入滚筒冷渣机负压吸尘管路：进渣端的负压吸尘管插板门控制在1/3开度之内，出渣端的在1/2之内，以不向外扬尘为准。若进、出渣端有明显扬尘，可能是负压吸尘管不畅通或漏风，应及时联系检修人员检查； 3.3锅炉加床料时，使床料溢流至滚筒冷渣机，在锅炉排渣口至滚筒冷渣机入口之间的落渣管内形成料封，正常运行中应一直保持此料封； 3.4开始排渣时，启动滚筒冷渣机，调节变频电机转速，通过调整滚筒转速实现连续、可调的排渣； 3.5排渣正常后，根据情况投入床压自动控制，使冷渣机自动跟踪锅炉的排渣量； 3.6运行中应保持A、B冷渣机转速均匀，排渣量少时可从CRT上将冷渣机转速降为0，床压仍然下降时才允许停运一台冷渣机； 3.7根据滚筒冷渣机冷却水出口水温，及时调整冷却水量或排渣量，出口水温一般不大于90℃，报警温度为95℃。如出口水温超过95℃，可降低滚筒转速直至为0； 3.8滚筒冷渣机冷却水压力应低于2.47MPa，超过此压力，滚筒冷渣机保护动作自动停转，保护失灵时应立即手动停转冷渣机，待查明原因，冷却水压力恢复正

冷渣机说明书

冷渣机使用说明书

一、工作原理本滚筒冷渣机采用倾斜布置。主要由内部均布六棱管的转子、进渣管、进出水密封装置、齿轮传动装置和底座组成。当滚筒在传动装置的驱动下缓慢旋转时，锅炉排出的高温炉渣在重力的作用下从六棱管内通过，与夹层内的冷却水进行热交换，达到冷却的目的。三、产品优点 1、滚筒采用倾斜布置，渣靠重力下落；转速很小，每分钟0~3转。使磨损降到了最低。同时渣道均采用耐热耐磨16锰钢，大大提高了关键易损件-内筒的寿命。 2、出力大：单台渣处理量大，这是其他型式冷渣器无法达到的。四、操作指南 1、准备运行 a. 检查各连接旋转接头、减速机底座和管道法兰螺栓等是否松动，各仪器仪表是否正常。 b. 检查各传动部件的润滑（轴承、托轮、减速机）等，是否缺油。 c. 打开进出水口阀门，检查各连接处是否漏水，并将冷渣器滚筒上的排气阀门打开排尽筒体内的空气。 2. 设备运行 a. 开启冷却水系统循环正常3分钟以上。 b. 空载试车，启动冷渣器，把转速调到最低，然后进行高速运行，

观察10分钟以上，是否有异常现象。 c. 打开闸板门开始放渣，根据所需排渣量调整设备转速，最终达到稳定。 3. 设备停运 a. 设备停止，先关闭落渣管板阀。 b. 待设备运转10-20分钟排尽筒体内炉渣，切断电源停止转动。 c. 待冷却水进出口水温达到一致时，关闭进水阀门。五、日常维护 1. 日常检查冷渣机的运行情况，如电机、水密封等运行状况，发现问题及时处理。 2. 检查减速机机油及轴承润滑情况，定期注油。 3. 巡检时，注意进口压力及流量，出口水温控制在90℃以下，以防汽化。六、设备运行注意事项 1. 该设备启动之前打开进出口水阀门。 2. 设备停运后，必须保持循环水系统一段时间正常运行，直接到出水温度和进水温度一致，以防筒体内部过热损坏机器。 3. 停机时间过长时，冷渣机内应充满冷却水，减少腐蚀。 4. 采用连续排渣方式方法，因停机过长锅炉放渣管口处易结焦、堵塞、造成停机。七、故障与排除方法

冷渣机安装

分宜电厂1×200MW机组技改工程作业指导书目录 1、工程概况及工程量 2、编制依据 3、施工条件准备及作业条件 4、施工方法及工艺要求 5、质量标准及要求 6、职业安全健康与环境保证措施及文明施工要求 7、附录

分宜电厂1×200MW机组技改工程作业指导书 1 工程概况及工程量 1.1 工程概况分宜电厂1×200MW机组锅炉设备系哈尔滨锅炉厂制造，锅炉型号为HG－670/13.7－L.PM19型,锅炉型式为超高压、一次中间再热、自然循环燃煤循环流化床汽包炉。配有四台冷渣机，其中炉前两台为青岛德施普电力设备有限公司生产的GTL-n型滚筒冷渣机，炉后两台为青岛松灵电力环保设备有限公司生产的LGT15E灵式滚筒冷渣机。 1.2 冷渣机的组成：冷渣机主要由冷渣机本体、进渣管组件、排渣管组件、冷却水管组件、平台和传动装置组成。 1.3冷渣机机的主要技术参数 1.3.1 GTL-n型滚筒冷渣机 1.4 工程量四台冷渣机前后布置在锅炉底部炉左K1～K3柱之间，每台GTL-n型滚筒冷渣机设备重量为34500Kg, 每台LGT15E灵式滚筒冷渣机设备重量为32000Kg。。 2 编制依据： 2.1 青岛德施普电力设备有限公司提供的图纸和《安装使用说明书》； 2.2 青岛松灵电力环保设备有限公司提供的图纸和《安装使用说明书》； 2.3 江西省电力设计院《冷渣机吸尘烟道安装图》和《外置床及冷渣机冷却水管道安装图》； 2.4 《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-95； 2.5 《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)1996年版； 2.6 《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-2002；

滚筒冷渣机安全技术规范(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 滚筒冷渣机安全技术规范 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-6169-26 滚筒冷渣机安全技术规范(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 范围本规范规定了循环流化床锅炉滚筒冷渣机设计、制造、安装、调试、运行、检修等方面的基本要求，适用于循环流化床锅炉滚筒冷渣机（以下简称滚筒冷渣机）的安全技术管理。 2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 GB150-1998 钢制压力容器 GB151-1998 钢制管壳式换热器

DL612-1996 电力工业锅炉压力容器监察规程 DL647-2004 电站锅炉压力容器检验规 DL438-2000 火力发电厂金属技术监督规程 GB50058-95 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 DL5000-2000 火力发电厂设计技术规程 DL5007-92 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇） DL/5047-95 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） SD340-89 火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程 DL/1035-2006 135MW级循环流化床锅炉运行导则JB/ZQ4000.9-86 装配通用技术条件 JB/ZZ5-86 焊接设计规范 JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件 GB985-986-88 焊接接头的基本形式与尺寸 GB50009-2001 建筑钢结构荷载规范

冷渣机技术规范

冷渣机技术规范书

1 总则 1.1本规范适用于热电有限公司工程的冷渣器设备，它包括本体及辅助设备的功能设计制造、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。卖方保证提供一套符合招标规范书和有关标准的优质产品及其相应服务。 1.3在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买、卖双方共同商定。 1.5本技术规范书与合同具有同等效力，作为合同附件。 2设计和运行条件 2.1 概述工程名称：电厂位置：设计单位：工程简介：热源厂规划总容量为2×75t/h蒸汽锅炉+1×130t/h蒸汽锅炉+1×116MW 热水锅炉，本期工程建设1台75t/h高温高压蒸汽锅炉。配置一台园盘式冷渣机。 2.2设备安装位置：锅炉间0.00米。 2.3锅炉技术参数锅炉型式: 太原锅炉厂75t/h高温高压循环流化床锅炉, 型号：TG-75/9.81-M2。 2.4设备概述冷渣器用于将CFB锅炉的热态红渣冷却到小于100℃，回收渣的热量到除盐水，保护操作环境及工人的人身安全。热态红渣约1000℃，主要成分为渣、灰、矸石、石灰石等的混合物，物料粒度一般小于20mm。冷渣器冷却水采用广场喷泉水，系统压力约0.2MPa。冷渣器排渣至皮带输送机。 3.设备规范（表中空白处由设备厂填写）

4. 技术要求 4.1制造的冷渣器，按国家有关标准、技术要求制造。符合国家有关产品质量要求，保证安全可靠、连续稳定运行，满足人身安全和劳动保护条件，冷渣机耐磨受压主要部件使用寿命≥5年，机架电机减速机等寿命应≥10年。 4.2冷渣机的外形尺寸（包括进出渣口间距、冷渣机高度等）和设计院一起确定，其基本外形要求见本文“3设备规范”。

锅炉冷渣机改造方案

攀枝花三维发电有限责任公司 12#锅炉滚筒冷渣机改造方案批准：审定：初审：编制：生产技术部二〇一一年五月

12#锅炉滚筒冷渣机改造方案一、概况 12#锅炉原为四台气槽式冷渣器，现已将冷渣器A、B、D改造为WWR-X-20型滚筒冷渣机，还有一台气槽式冷渣器，在运行中气槽式冷渣器存在出力小、排渣温度高、检修困难、漏灰严重无法冶理问题，12#锅炉冷渣器C经二年多的气槽改混流式试验，从试验情况看未达到预期效果，冷渣器C自2009年下半年以来长期不能投运，已影响到12#锅炉安全、经济运行。从11#锅炉改造滚筒冷渣机运行情况看，排渣能力满足设计要求、排渣温度满足技术协议要求，基本达到改造目的，锅炉冷渣器已具备全面改造条件。根据公司2011年度技术改造计划，确定在12#机组年度大修中对冷渣器C进行改滚筒冷渣机工作。具体改造方案如下：。二、改造方案（一）总体规划按11#锅炉改造方式将冷渣机A、B、C、D放置于原一级刮板机标高3000mm （+500）位置，布置方式沿锅炉宽度中心线方向，增加二台螺旋输渣机（绞龙）： 1、将支撑原冷渣器靠炉本体标高4490；D（1/2）至E（1/2）水平横梁H800水平下移1490mm，更改之前加固方式为在对应上方标高12000处D（1/2）至E（1/2）水平增加45#工字梁（A、B两侧相同，B侧为D（1/5）至E（1/5）柱）。 2、将支撑冷渣器靠炉外侧标高4490；D（1/1）至E（1/1）水平梁H800水平下移1490mm（A、B两侧相同，B侧为D（1/5）至E（1/5）柱）。 3、改造更换冷渣器A、C、B，尺寸：φ1650mm×4500mm（冷渣机A保护性拆除后进行修复，用于11#锅炉冷渣机B的更换）；冷渣机B保护性拆除（返厂修理更换齿圈、支撑圈及内部漏点处理，作为11#锅炉冷渣B备品），冷渣机D进行全面检修，并改造更换进渣箱后安装。（二）实施方案： 1、12#锅炉冷渣渣器改造内容：（1）拆除冷渣器C本体及附件，圆风门、执行器、热工、电气元件保护性拆除（尽量完好拆下以做备品）。（2）与冷渣器C相连接的进渣风系统管道、冷却流化风管道、各分支管均拆除，拆除排渣管及以下旋转排渣阀。

HBSL型冷渣器安装使用维护说明书

HBSL型冷渣排渣器山东章丘圣火科技有限公司SHANDONG ZHANGQIU SHEGNHUOKEJI YOUXIANGONGSI

公司简介山东章丘圣火科技有限公司是在山东章丘热能工程研究所的基础上创建的股份有限公司。始建于1994年3月，目前是全国最大的冷渣排渣器生产厂家，同时也是全国唯一专业生产冷渣排渣器的厂家。我公司所生产的HBSL型冷渣排渣，是由我公司独立研制并已获得四项国家发明专利和八项实用新开进专利。由于该产品所具有的鲜明特点和我公司良好的服务和信誉，产品销售逐年大幅度提高，并始终保持了80%以上的市场份额。近十年来，我们根据用户不同的需要，我们对产品先后进行了五次大的改进和多次小的改进，力求使产品好用、耐用，尽量减少用户的维护工作量。今后，我们将继续不断完善我们的产品并愿意广泛吸收广大用户的意见，使我们的产品永远保持技术领先。为用户提供更好的产品，是我们永远的追求。

HBSL型冷渣器安装使用维护说明书一、H B S L型冷渣其主要结构及工作原理 HBSL型冷渣器由进料室、出料室、装有一组蜂窝状冷渣通道的转子、驱动装置、机架、断水保护装置等部分组成。工作时先开通冷却水，并达到所需冷却水量，接通电源，转子在驱动装置的带动下低速转动（0~2转/分），高温炉渣进入进料室；转子与水平成一定夹角，高端设有进渣口，低端设有出渣口，转子每转动一周炉渣也随之转动一周，并沿下坡滚落一定距离，随着转子的连续转动，炉渣也在冷却通道内连续滚动与换热面交替接触，并将热量传递给冷却通道内的冷却水，加热后的冷却水由疏水母管进入除氧器，余热得到回收。因为炉渣在冷却通道内是由高到底端滚动的，所以金属与炉渣之间的摩擦系数很小，金属壁面的磨损也很小。二、主要技术参数三、主要特点连续排渣，无级可调，有利于锅炉稳定运行；冷渣彻底，热回收率高，排渣温度低于100℃，高效节能；设备结构紧凑，体积小，易安装；磨损小，功耗低，使用寿命长，外观简洁大方。四、经济效益分析

冷渣机标准

青岛聚能电力设备有限公司企业标准 Q/JNB J001-2010 GTL-n系列滚筒式冷渣机制造与验收技术条件 2010-08-01发布 2010-08-01实施青岛聚能电力设备有限公司发布

前言本标准由青岛聚能电力设备有限公司技术部提出并归口；本标准由技术部负责起草、更改、解释；本标准主要起草人：牟春田批准：

青岛聚能电力设备有限公司企业标准 GTL-n系列滚筒式冷渣机制造与验收技术条件 Q/JNB J001-2010 1 范围本技术条件规定了青岛聚能电力设备有限公司生产的GTL-n 系列滚筒式冷渣机的制造技术要求、试验方法、检验规则以及油漆、包装、储运等。本技术条件适用于青岛聚能电力设备有限公司生产的用于冷却循环流化床锅炉排出的热渣的滚筒式冷渣机的制造与验收。 2 引用标准 GB699-88 〈〈优质碳素结构钢钢号和一般技术条件〉〉GB1348-88 〈〈球墨铸铁件〉〉 GB700-88 〈〈碳素结构钢技术条件〉〉 GB1184-80 〈〈形状和位置公差未注公差的规定〉〉 JB/ZQ4000.3-86 〈〈焊接结构件尺寸公差与形位公差〉〉 JB3726.1-84 〈〈锅炉除渣设备制造标准通用技术条件〉〉QJ/SZB-95 〈〈对产品的某些配套购品的规定〉〉 JB1615-83 〈〈锅炉油漆和包装技术条件〉〉 Q/JNB J008-96 〈〈除渣设备配套用电控系统通用技术条件〉〉3 技术要求 3.1 材料和配套购品 3.1.1 冷渣机所需材料应按有关技术文件规定进行检验、未经检验或检验不合格者不准投产。 3.1.2 材料的代用必须办理代用手续，经设计室等有关部门签字同青岛聚能电力设备有限公司2010-08-01发布 2010-08-01实施

冷渣机培训教程

冷渣机培训教程一、冷渣机概述：冷渣机又称冷渣器冷渣机主要由进渣装置、出渣装置、旋转筒体、旋转接头、底架、防窜装置、调心装置、动力传动装置、和电气控制系统组成，筒体和分隔架均采用水冷壁式结构，筒体内壁和分隔架上均焊有导渣片。二、冷渣机工作原理：工作过程是高温换热器，要在一定时间内把大量的渣冷却到一定温度，必须有足够的换热面积。换热面积与换热量正相关。通渣截面积越大每小时能够排出的渣也就越多。通渣截面积与通渣能力正相关。在筒体直径和长度一定的情况下，能够尽可能扩大通渣截面积对提高排渣能力和换热面积都是有利的。渣从红渣进去到排出100℃以内的冷渣，一定要有足够的停留时间，渣的停留时间要足够长，转速要足够低；同时转速低对控制换热面和机械磨损都是有利的。转速高则渣停留时间短，对冷却是不利的。三、冷渣机结构： 1、内部结构冷渣机的内部结构主要由筒外焊有传动装置的外筒和焊有固定螺旋导向叶片的内筒组成，我厂冷渣机内筒是多管型内筒内的固定螺旋导向叶片之间焊有导渣板，当冷渣机由传动装置驱动缓慢旋转时，高温炉渣在套筒的内筒由螺旋叶片导向前进，同时在旋转时，导渣板带动炉渣向上提升，到一定高度后，向下抛撒，冷却水在内、外筒之间的夹套内逆向流动带走热量，冷却风在内筒内将导渣板提起

后抛撒炉渣加热的热空气带走，使热态炉渣逐步冷却。 2、进渣装置进渣装置中的进渣管、封头和封圈的设计是我们生产的冷渣机所特有的装置。该装置由：进渣管、封头和封圈组成，进渣管采用合金管，封头和封圈为45#钢铸制造。封头为天方地圆台设计，位于冷渣机头部进渣位置，天方地圆台小头置于进渣箱位置，天方地圆台大头焊接在冷渣机本体，封头随冷渣机本体转动，并将椎体小头的内圆进行精加工，内径为510mm。封圈设计并焊接在进渣箱上（不可转动）其外径为507mm，安装时将封圈插入内径510mm的封头内，这样封头和封圈之间的间隙只有平均1.5mm，以达到密封的作用。炉渣经过进渣管，通过封圈内圆进入冷渣机。在进渣管中安装有手动闸板门，可通过闸板门控制进渣量，既能保证炉膛的炉压和煤层及炉渣的厚度，使燃煤燃烧更充分和降低炉渣的含碳量，又能保证冷渣机内炉渣的高度。这样控制了冷渣机内炉渣的高度可以进一步保证炉渣不会外漏。 3.进出水装置（见附图）进出水装置，进出水口在同一端，在出渣端安装有旋转接头，通过旋转接头连接进水和出水管； 4、风降温系统风降温系统的设计，是我们厂的冷渣机所特有的装置，进渣箱设计有排风管，冷风从出渣端的排渣口和进水管周围的进风口进入冷渣机内部，通过导渣板提起后又抛撒下的热渣加热后从进渣箱的排风管排出（带走热量）。通过管道连接到烟道尾部收尘器进口处，通过收尘器收尘后，经引风机排入烟囱，系统全部为负压运行，冷渣机内扬起的细灰，经过热风管排出冷渣机进入燃烧系统，所以细灰也不会外

冷渣机说明书

双水路滚筒冷渣机使用说明书青岛子登电力设备有限公司

概述： HSGL1000—n系列双水路滚筒冷渣机，是专为流化床、沸腾床锅炉热渣冷却而开发研制的新一代热渣干冷却设备。该设备散热面积大冷却深度大，节水、节能，改善了车间运行环境，是很好的环保节能产品。 HSGL1000-15冷渣机技术参数：设备名称双水路滚筒冷渣机设备型号HSGL1000-15型设备数量6台设计出力0-15t/h 入料温度850℃-1000℃ 出料温度≤35℃ 出水温度≤95℃ 调速范围0-9r/min 筒体材质外筒：Q235；内筒：16Mn 冷却方式水冷冷却水进出口压力0.6MPa 水质要求除盐水进渣口至出渣口的长度7790mm 配套电机型号YVP132M-4 电机功率/电压7.5kw 380V 电机转速1440r/min 电机防护等级IP54 减速机型号XWD7.5-1/59 入料粒度≤20mm 传动方式链传动设备噪声（距设备一米处）≤80dB（A）变频器7.5kw电机配用控制柜留4-20mA的DCS控制接口冷渣机本体： 1.1.1 冷渣机传动机构采用变频调速，配用变频调速电机，运行时能方便调节和改变出力。

1.1.2 冷渣机能在规定的环境条件下长期、安全、可靠、平稳运行，并能满足连续运行的各种工况要求。 1.1.3 进出水旋转接头无严重泄漏，检修、维护工作方便、安全。 1.1.4 筒体可拆卸、安装简单，检修方便，筒体内部留有足够空部，便于筒体内部的检修。 1.1.5 运行中设备整体密封性好，无扬尘现象。 1.1.6 冷渣机的托轮与筒体摩擦的支撑轮圈采用耐磨材质，材料硬度值HRC≥45。 1.1.7 驱动装置由变频调速电机、减速机、驱动装置架组成。驱动装置的电机、减速机满足防雨、防尘的要求。 1.1.8 冷渣机底座有足够的强度，在运输与安装过程中保证最小变形以降低冷渣机在运行中发生偏差。 1.1.9冷渣器运行平衡可靠，冷渣器前后左右能正常膨胀。入口进渣管设置热补偿措施，补偿量足以吸收锅炉热位移量。各转动部件及动静连接处无卡阻现象。 1.2 电控装置： 1.2. 1 每台冷渣机配带一台就地动力控制箱，在该动力控制箱上设有电动机过负荷保护。在该控制箱上，设有连续调节出力的操作按钮，所有开关量信号均为无源接点信号。 1.2.2 控制箱能防尘、防滴水、防潮、防结露、防昆虫及啮齿动物，能耐指定的高、低温度以及支撑结构的震动。 1.2.3 控制箱通风良好，以保证运行时内部温度不超过设备允许温度的极限值。控制箱的防护等级IP54。 1.2.4 控制箱的设计、材料选择和工艺、应使其内、外表面光滑整洁，没有焊接、铆钉或外侧出现的螺栓头，整个外表面端正光滑。 1.2.5冷渣机控制柜留有与DCS控制系统通讯接口。 1.3 安全保护装置： 1.3.1 冷渣机配有过载保护装置。 1.3.2 控制面板上设有变频器状态观察窗、控制按钮等。 1.3.3冷渣器满足在满载情况下能正常启动的要求，有超压、失压、超温、断水报警并自动停机等安全措施。结构特点 2.1 冷渣器组成：冷渣机由旋转接头、滚筒组装、底座、托轮组装、进出料装置、驱动机构及电器控制等几部分组成。