地下管网施工方案

1编制说明、依据和原则

1.1编制说明

本工程为江苏斯尔邦石化有限公司羟基多联产项目一期公用工程。

1.2编制依据

1）施工招标文件；

2)《化工建设项目施工组织设计标准》HG20235-93；

3)全厂地下管网系统相关图纸。

4)国家、部颁和本公司有关标准规范：

《化工建设项目施工组织设计标准》HG20235-93；

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002)

《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011)

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011)

《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208-2011)

《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001)

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002)

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001)

《混凝土强度检验评定标准》（GBJ/T50107-2010)

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001)

《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010)

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011)

《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》（SH3533-2003)

《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》（SH/T3517-2001)

《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011)

《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-99)

《阀门检验与管理规范》（SH3518-2000)

《工程建设交工技术文件规定》（SH3503-2007)

《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008)

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88)

《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-2011)

《石油化工绝热工程施工工艺标准》（SH3522-2003)

《工业管道、设备绝热工程施工及验收规范》（SH3010-2000)

以上规范及标准以现行最新版本为准，不足部分以设计施工图要求为准。

2工程概况

2.1项目概况

工程名称：江苏斯尔邦石化有限公司羟基多联产项目一期工程公用工程

工程建设地点：连云港徐圩新区石化功能区

2.2自然环境条件

2.2.1气象条件

场地地处中温带，属于温带季风气候，雨热同期，夏季高温多雨，雨季较长。冬季寒冷，最低温度-10℃。四季分明。

2.2.2地震烈度

抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g

3主要施工方法和施工工序

3.1管沟开挖

3.1.1作业条件

开挖前清除或拆迁开挖区域内地上或地下障碍物。

挖好临时排水沟，以保证边坡不被冲刷塌方，基土不被浸泡破坏，同时修筑好运输道路。根据总平面图和地管平面图进行测量入线，设置定位轴线桩，龙门板或水平桩，放出挖土灰线，经检查并办完预检手续。

夜间作业，根据需要设置照明设施，在危险区域设置明显警戒标志。

3.1.2开挖方案的选择

拟采用机械开挖辅以人工清底修边坡的开挖方案，并根据开挖深度的不同拟分别采用以下三种开挖形式。

开挖深度H≤2m，放坡1：0.75开挖，并在底面一侧设置300×300，流水坡度2‰的排水沟，间隔70m设置500×500集水井。见图1

开挖深度2m

开挖深度H>4m，由于流塑状原土开挖较深，采用一般的放坡措施已很难奏效，所以拟采用回填土部分放坡开挖，原土部分采用钢板桩支护措施。见图3

3.1.3施工操作工艺

边检查管沟深度与宽度，底部和侧壁留下

管沟坡，先按规定的坡度粗略放坡，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3~5m做一条

以此线为准进行铲坡，机械挖至距底标高200时，沿管沟边每隔2~3m打入小木桩，并

注明标高后人工清底找平。

挖好后的地沟不能立即进行下道工序时，可预留10~20cm一层不挖，待下道工序开始前

再挖至设计标高，以避免对地基土的人为扰动或因雨水泡坏地基。

地下水位以下挖土，随时挖好排水沟和集水井，以利挖方进行。

开挖出的土方原则上立即用自卸汽车拉走，如特殊情况下必须在管沟边缘上侧堆土或堆

放材料时，应与沟边缘保持1m以上距离，以保证边坡的稳定。

雨季施工时在管沟两侧围土堤或挖排水沟，以防止地面雨水流入沟内，且应分段施工，

挖好一段立即进行下一道工序，防止雨水浸泡基坑。

管沟挖至基底标高，会同设计、建设单位以及地勘等部门检查基底是否符合设计要求，

对不符合要求的松软土层、孔洞等应做出地基处理记录，认真进行处理后，各方签证隐

蔽工程记录，作为竣工资料保存。

3.2检查井、雨水口施工

根据统计该项目共有矩形混凝土雨水检查井129座，砌砖偏沟式双篦雨水口432个，井

墙及底板混凝土为C25、S4，钢筋混凝土盖板，流槽用M7.5水泥砂浆砌MU10砖。

3.2.1检查井施工程序

垫层混凝土→基础混凝土→管顶面以下侧墙混凝土浇筑→流槽→管顶面以上混凝土浇筑→现场预制混凝土盖板安装→铸铁井盖安装。

3.2.1.1土方开挖

土方开挖、排水及防护同管沟开挖方案。

3.2.1.2模板

1模板材料

模板：覆膜胶合板

背楞：50×100方木。

支撑：普通钢管脚手架组合，对拉丝。

辅助材料：密封泡沫条、海棉条、胶带等。

2模板施工

①设计原则

依据不同的结构形式及尺寸设计加工模板并使模板系统安全、可靠、经济，具有足够的强度、刚度及稳定性。

②模板安装

所有模板均采用现场拼装。模板组装好就位前在表面涂刷脱模剂并涂刷均匀且不能过厚。

模板的安装严格按照模板配板设计的要求实施，操作按照《市政工程施工技术规程》执行。

③模板的拆除

拆除期限的规定：侧模在混凝土强度能保证井体不因拆模而出现缺棱掉角现象时方可拆除。模板拆除后涂刷机油，选择平整的场地分类码放。模板的部件分类清点验收堆放有序，及时清理及修理。

3.2.1.3钢筋

①钢筋的加工、存放

钢筋的加工成型严格按照图纸的尺寸及要求编制钢筋下料单并按其要求加工。

钢筋在加工成型之前进行调直及防锈清理，确保钢筋表面的洁净。

钢筋成型后，挂牌注明所用部位、型号、级别，并分类码放整齐。

成型的钢筋一般暂存在加工厂内；施工中按照施工计划以及施工现场的要求分批运至施工现场，施工现场只能少量地暂存工程急需的成型钢筋。

运至现场的钢筋要码放整齐、挂号标志牌，底部垫方木与地面保持距离。

②绑扎、安装

钢筋的现场绑扎及安装严格按照设计图纸的尺寸及要求进行。井室底板钢筋的定位必须弹线。

架立筋：井室底板、顶板架立筋按1000mm间放，以此控制上、下层钢筋间距。

严格控制钢筋保护层，在模板与钢筋之间设置水泥、砂配比与所浇筑混凝土配比相同的水泥砂浆垫块。，垫块数量不得小于2块/m2。

绑扎时铺板作业，严禁踩踏绑扎完毕的钢筋。钢筋安装时接头的位置及数量，符合国标验收规范及规定。

井室底板及顶板同一截面内接头相互错开，其数量不得大于50%，墙体同一截面内接头必须相互错开，其数量不得大于25%。

3.2.1.4混凝土浇筑

①浇筑顺序

井室混凝土浇筑顺序：垫层混凝土→基础混凝土→侧墙混凝土。

②浇筑方法

井室垫层及基础混凝土采用灰溜子下灰浇筑；侧墙及顶板混凝土采用泵车下灰浇筑。

在非冬季施工时用清水湿润；在浇筑混凝土时施工队组严格控制下灰速度，不得大于1.0m/h；

混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，振捣时振捣棒采用一字式下棒，移动间距不大于作用半径的1.5倍；

混凝土养护工作设立专人执行，在非冬季进行浇水养护；冬施期间，覆盖塑料布保温。

3.2.1.5养护

混凝土浇完终凝后，应用草袋（垫）覆盖，洒水养护，井底板亦可采用蓄水养护。底板

及井壁混凝土强度达到2.5MPa以上，始可拆除模板，并继续养护不少于14d。

3.2.1.6预制井盖安装

按安装标高抹好1：2水泥砂浆找平层，并弹上安装就位线，预制件就位前先浇素水泥浆

一层，以增强粘结。预制件就位后再用防水砂浆进行内外勾缝，增强抗渗效果。

3.2.2雨水口施工程序

3.2.2.1雨水口施工

雨水口的施工与道路工程施工配合进行。

3.2.2.2施工准备

雨水口位置按照道路设计图确定，同时按照雨水口位置及设计要求确定雨水支线管的槽位，雨水口圈面高程比附近地面低30mm，与附近地面接顺。依照设计图纸选择正确的雨水口井圈，对于不能及时加盖井圈和井篦的雨水口加盖保护。

3.2.2.3基础施工

依照设定的雨水口位置及外形尺寸，开挖雨水口槽，开挖雨水口支管槽，每侧留出300～500mm的肥槽。

槽底要夯实，遇有松软土质，换填石灰土，及时浇筑混凝土基础。

3.2.2.4砌筑雨水口

雨水口圈面高程比附近路面低，并与附近路面顺接，雨水口管坡度不得小于1%。

在基础上放出雨水口侧墙位置线，并安放雨水管，管端面露于雨水口内，其露出长度不大于20mm，管端面完整无损。

砌筑雨水口灰浆饱满，随砌随勾缝，雨水口内保持清洁，砌筑时随砌随清理，砌筑完成后及时加盖。雨水口底面用水泥砂浆抹出雨水口泛水坡。雨水口平面尺寸及位置施工误差不超过±10mm，高程误差不超过-10mm。

连接管与雨水口壁连接处，添抹密实。

3.3金属管道施工

3.3.1施工方法及施工程序

3.3.1.1施工原则

施工原则是：先主线后支线，先深后浅。管道的防腐蚀施工在预制场进行，现场焊口的防腐工作应在系统管道压力试验合格之后、回填土之前进行。

3.3.1.2施工方法与程序

材料出库检验→埋地钢管防腐→土方工程→管基处理→管道现场安装、焊接→系统压力管道的水压试验冲洗→试压合格后焊口的防腐→管沟回填平整→工程交接验收。

3.3.1.3土方工程

3.3.1.3.1放线与测量

1) 按设计要求和已有的控制点进行给排水管道的放线。

2) 按图纸尺寸测定管道线路的中心线和拆点的坐标和标高，并用白灰做上明显标记。（中心线及拆点打上定位桩）

3) 管道线路同原有地下管线、电缆及其它构筑物的交叉处的地面上应设置明显的临时

标志。

4) 管线测量应作记录，并标明所有水准点和连线。

3.3.1.3.2管沟开挖

1) 本装置管沟开挖采用机械开挖。

2) 管沟开挖前应征得建设单位的同意。

3) 当地下水位较高或开挖时下雨时，应备有潜水泵等排水设施，防止沟内积水时间过长，引起塌方；应创造保证质量的施工环境。

4) 本装置内给水管道单线开挖，沟底宽度为0.7m，排水管道沟底宽度为0.9m，开挖时均不需放坡度。

5) 本装置内给排水管道的管沟深度首先机械挖到设计管底标高深度，然后由人工清理出管基槽沟；排水管道（铸铁管）管基深度550mm，钢管管基深度600mm，宽度均为350～400mm之间。

6) 管道接口工作坑待管道铺设后根据实际位置人工开挖。

7) 开挖管沟时，凡迂流砂、回填土或雨季施工，可采取加大边坡或采用板桩支撑等措施。

8) 开挖完毕的沟底，如遭雨水浸注，应将积水排除及除去软泥土，待浸湿的泥土凉干后再夯实。

9) 距管沟边600mm范围内，不得堆置材料和弃土，弃土堆置不超过1m。

10) 管道基础施工按施工图要求进行，即钢管道基础为先垫350mm厚碎毛石，再铺

250mm厚砂垫层，铸铁管道基础为先垫350mm厚碎毛石，再铺200mm厚砂垫层。砂基础内不允许含有草根、碎木等杂物。

3.3.1.4管道安装

3.3.1.

4.1一般要求

1) 与管道有关的土方工程已检验合格，满足安装要求，并办理交接手续。

2) 管道的防腐蚀工程已完成，并已检验合格。

3) 管道组成件等符合设计要求，检验合格并核对无误，内部清理干净无杂物。

4) 法兰面应与管道中心线垂直，两对法兰面应平行。

5) 防腐好的给排水管道在吊运及下沟时，应采用尼龙带，严禁使用钢丝绳吊装。

6) 稳管时，管子中心必须对准设计中心线，稳好的管子应检查其坐标、标高和坡度。管底应与管基砂层紧密接触，为便于调整标高和对口及保护防腐涂层，每根管子两端下部应垫砂袋。

7) 管道接口处应挖工作坑。

8) 新建管道与厂区原有管网连接时，应核对原有管道的坐标和标高，核对原有管道的材质、规格；备有潜水泵的排水措施，并取得建设单位的同意。

9) 根据设计要求，阀井、排水井、污水井、检查井及穿过墙时，须按施工图预埋套管，套管可做成两瓣对接形式，单套管内的管段不允许有接口。

10) 管道敷设需中断或铸铁管敷设到各种井处时，应将管口封闭包扎，以防脏物、异物进入。

3.3.1.

4.2钢管道安装

3.3.1.

4.2.1钢管道焊接

1) 本装置内给排水钢管道焊接采用手工电弧焊。

2) 坡口加工采用氧-乙炔焰热加工方法加工，组对前必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣等，并将坡口不平处打磨平整。

3) 管子对口时，应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形。

4) 管道连接时严禁强行组对。

5) 钢管焊缝位置符合下列要求：

直管段两环向焊缝间隙大于100mm。

在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，开孔处应采取加补强板的补强措施。

3.3.1.

4.2.2钢管道安装

1) 管道安装时，检查法兰密封面及密封用橡胶石棉垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷，橡胶石棉垫片可现场加工，但不允许拼接，且周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差为内经+2.5mm，外经-2.0mm。

2) 法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓应跨中安装，法兰间应保持平行，偏差不得大于0.5mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

3) 连接法兰用的螺栓，应规格同一、方向一致，紧固后的螺栓与螺母宜齐平，且螺栓、螺母应涂石墨机油。

4) 管道安装的允许偏差规定如下：

坐标允差60mm

标高允差±25mm

水平管平直度允差2L‰

立管铅垂度允差5L‰

注：L—管子有效长度

3.3.1.5管道检验、检查和试验

1) 在施工过程中，我单位专职质检人员对施工质量进行检验，建设单位、监理单位质检人员对施工质量进行监督和检查。

2) 按施工图和本方案的质量要求对管道组成件进行外观检查。

3) 焊接检查除严格按《焊接方案》执行外，应在焊完后立即除去渣皮、飞溅，并用钢丝刷或钢丝抛光轮将焊缝表面清理干净，进行外观检验。

4) 埋地管道的压力试压根据现场的实际情况编制详细的《水压试验方案》，实施前，必须经过施工单位技术总负责人的批准并进行技术交底。

5) 本装置的压力试验使用洁净水，强度试验压力为设计压力的1.5倍。

6) 试验时环境温度不低于5℃，否则不能进行试验。

7) 为缩短升压时间，便于检查泄露点，试验管段长度不宜大于1km。

8) 本装置水压试验合格标准为：水充满并排尽空气后，启动试压泵使压力缓慢升至试验压力，保压10min，检查接口及管件无异常现象，然后降压至设计压力，保压时间为30mm，压力降不大于0.05Mpa。

9) 管道系统试压前应具备下列条件：

试验范围内的管道已按图纸全部完成，外观质量合格。

焊缝部位尚未防腐。

试验用临时管道及试压泵已安装完毕并连接水源。

试验用压力表已经校验，并在周检期内，精度不低于1.5级，压力表不得少于2块，满刻度值为1.6Mpa。

试管道与无关系统已用盲板隔离开，待试管道上所有阀门应呈开启状态。

待试管道与设备或消防设施已拆除或隔离。

试验方案已批准，并进行了技术交底。

10) 进行压力试验时，应划定禁区或设置明显标志，无关人员不得进入。

11) 压力试验过程中，不得带压修补；试验完毕后，不得在管道上修补。

13) 消防水给水管道和循环水管道验收前应进行通水冲洗，冲洗应根据系统内可能达到的最大压力和流量连续进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格，并填写冲洗记录。

14) 排水管道在管沟回填前，在全长内任选几段进行通水试验和密封性试验。

通水试验时管内局部存水深度应小于10mm，以保证管道坡度和水流畅通。

排水管道进行密封性试验前，应进行密封性预先检查，并符合下列规定：

将检查管段充满水，24小时后进行检查，外观检查时，允许向试验管段内补水，以保持测定的水位不变，表面允许有湿斑，但无水珠流淌则认为预先检查合格。

3.3.1.6管沟回填

3.3.1.6.1回填前的要求

1) 管道经试压、试验合格。

2) 管道补口防腐已完成并检验合格。

3) 各类井室已完成。

4) 管线的转拆点、起止点，井室的坐标和管顶标高已复验。

5) 套管管端封闭严密。

6) 通过隐蔽工程验收。

7) 沟内无积水。

8) 管道在沟内不得悬空。

3.3.1.6.2管沟回填

1) 管沟回填应从管道两侧对称同时进行，分层夯实，不得损坏管子及防腐层，回填土不允许含有直径大于100mm的石块或冻结的土块。

2) 回填采用机械回填和人工回填相结合的办法，必须分层夯实，每层厚度不大于

300mm。

3.4铸铁管道施工

3.4.1施工程序

铸铁管道施工程序为：沟槽开挖、基础浇注、下管、接口施工、闭水试验、取土回填。

3.4.2沟槽开挖

根据图纸的规定，用经纬仪引出在管道改变方向的几个坐标桩，再用水平仪在管道变坡点栽上水平桩。在坐标桩和水平桩处设龙门板，龙门板要求水平。根据管沟的中心和宽度，在龙门板上钉三个钉子，标出管沟中心于沟边的位置，便于拉线。在板上标出挖沟的深度，便于挖沟时复查，根据这些点，用线绳分别系于龙门板的钉子上，用白灰沿着线绳放出开挖线。管沟开挖时，由于土质的关系，防止管沟塌方，按施工安全要求一般

沟边应放出45°坡度，白灰应撒在坡度的边缘线上。开挖的土方按HSE要求应运输出施工现场指定位置。

3.4.3沟底处理及管道运输

沟底要求是自然土层，在机械开挖将到设计标高，留200mm人工处理。如遇淤泥或其它松土时，应首先采用抛石挤淤法或清除软土或夯实松土层，直到稳固地基，要求严格夯实的土，还应取样做密实度试验。

在铸铁管运至施工现场后，待碎石垫层施工完毕后即可进行管道安装。施工安装时采用吊车将铸铁管从堆放场地吊至管沟内。吊装时，钢丝绳与铸铁管接触处用废旧橡胶垫隔（见附图）以保护铸铁管和防腐层。吊装钢绳应拴牢固，起吊和放下时的速度不宜太快，做到小心轻放，避免摔跌、碰撞管道。

3.4.4管道安装

1、管道安装施工前，应用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污及其它异物。

2、管道接口清理干净后，将随管配套的胶圈清理干净并捏

成心脏形或“8”字形安放在承口内。

3、仔细检查胶圈安放位置是否正确，准确无误后用木锤沿管口内周围轻敲打，使胶圈完全安放在承口凹槽内。

4、胶圈安放完毕后用肥皂水作润滑剂，将承口内胶圈和插口端充分湿润，起到润滑作用，管道承插安装时节约劳动力和减轻施工难度。

5、铸铁管在安装时采用由无缝钢管、钢绳和手板葫芦组成的三角架扒杆作少许起吊，起吊高度以铸铁管底高出碎石土垫层5cm为宜。

6、插口与承口管道中心线对准一致，在起吊管末端用撬棍（或千斤顶）将铸铁管向前撬，将插口插入承口，插入深度为插口处的两条标志线将铸铁管插到看不到第一条线，只看到第二条线的位置为止。

7、铸铁管承插施工完后卸下扒杆及工具，管道承插头处及中部立即回填50cm厚碎石土，轻夯压实，避免铸铁管在施工时发生偏移。

8、重复上述操作步骤，安装球墨铸铁管。

管道铺设应由低向高处进行，铺设在平缓地面的承插口管道，承口一般朝来水方向；在斜坡地段，承口朝上坡。管道铺设或安装中断时，应用塞子临时堵塞管口，不得敞开搁置。下管可采用50t履带吊车吊装就位（可根据具体的管道重量调整吊装的位置和性能参数），吊车的行走路径应根据现场的具体情况而定。

3.4.5回填

1、回填前必须将槽底积水和施工时遗留的杂物清除出来，管道主体经检查合格后，沟槽应及时回填；

2、沟槽回填料，除非特殊指定应使用的回填料，一般不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，应是良质土砂料；

3、回填程序应先填实管底，再同时回填管道两内侧，最后回填至原地平面标高；

4、回填时应分层夯实，管中心线以下每200mm为一层夯实，中心线以上每500mm

为一层夯实，超出管顶500mm以上可以用小型机械夯实；

5、用砂子回填应加水用振动棒振实，振实程度应保证管子不上浮为宜；

6、接头处带工作坑，先把工作坑回填实，然后与管身同步；

7、注意回填期间重要的是要做到均匀回填，否则局部沉陷会特别大，必须小心均匀的做好回填工作。

3.4.6闭水试验

1、试压区段长度，对有压管线，除有特殊规定外，试压段长度不应大于1000m。

2、强度试验压力，承受内压的埋地铸铁管的试验压力。当设计压力小于或等于

0.5MPa时，应为设计压力的2倍；当设计压力大于0.5MPa时，应为设计压力加0.5MPa。

3、严密性试验，在保压时间段内，如压力有所下降，可采用加压泵加水的办法，然后在试验时间段未测量为保持在试验压力所注入的水量（精确到±50％），对有压管线水损失量应不大于0.001升/小时·公里管线·每毫米公称直径·每0.1MPa试验压力，即相当于每公里DN100的管线在试验压力1Mpa一下，漏水不应大于每小时1升。试验时间不得少于2小时。

试压管线均应在全部回填后再试压。

3.5地下管道工程防腐施工

管道防腐：采用环氧煤沥青冷缠带防腐。环氧煤沥青冷缠带防腐层等级与结构应符合下表规定：

PE/PP胶粘带防腐层等级与结构

腐层厚度、电火花捡漏电压等技术指标应符合SH3022石化行标中特加强级的规定。

3.5.1表面处理

钢材表面清除油污，采用抛丸或喷砂除锈处理至达到GB/T8923的Sa2级，最好达到Sa21/2级。施工条件受限制时，也可采用手工或动力工具除锈至St3级。钢表面处理合格后，

必须在返锈前尽快涂漆。混凝土表面应干透(表层含水小于6%)，清除表面疏松物质，呈现平整坚实的表面。

3.5.2配定型胶

先将A、B组份分别搅匀，然后按A组份:B组份＝1:1（重量比）充分混合后立即使用（定型胶含有快干固化剂，固化速度快但使用期较短，因此配好后夏季必须在1h内用完，冬季应在2h内用完，施工时应现配现用，以免造成在配料桶内凝固，无法使用）。常温胶正常在5℃以上使用，低温胶在零下8℃～5℃使用，环境气温稳定在零下8℃以下，应使用超低温胶（未稳定在零下8℃以下不宜使用，否则固化速度太快，配好的定型胶易在桶内凝固，而且在遇到天气晴好，阳光直晒管面的情况下，防腐层表面因固化速度过快而出现小气泡，影响质量）。

各种定型胶组成不同，不能混用。

3.5.3焊缝打腻子

如遇焊缝高度高于钢管表面2mm及两块钢板搭接的特殊情况，应对焊缝两侧及钢板搭接处打腻子形成光滑过渡面，对混凝土表面的凹坑，也应打腻子抹平。腻子由配好的定型胶约加两倍重量的滑石粉调匀制成，应现调现用，调好后在2h内用完（注意：打腻子所需定型胶不在配套装箱供货数量范围内，要另购）。

3.5.4涂胶和缠带

涂胶前钢表面必须干燥，要求涂胶量足、不得漏涂，涂胶后立即缠基带，对宽度125mm 基带，压边宽度应大于10mm，对宽度250mm及以上基带，压边宽度应大于20mm，缠带时必须拉紧，使接触紧密，表面平整无鼓包，缠带后立即在带上再均匀涂刷一层定型胶。每天工作结束后，可用我公司配套供应的稀释剂清洗涂刷工具，稀释剂用后滤去杂物，可再次使用，但必须密闭存放，并不得用来调稀无溶剂定型胶。

3.5.5检漏和补漏

防腐层缠后静置自干，至少8h内保持不淋雨、不泡水。待防腐层实干后，用电火花检漏仪，对0.4mm防腐层用2.5kV，对0.6mm防腐层用3.0kV，对0.8mm防腐层用5.0kV检查因涂胶不均匀或漏涂而形成的少量针孔，并对出现针孔处用粉笔圈出记号并尽快涂定型胶补漏。

3.5.6质量检验

按GB3022的5.2～5.3条、SY/T0447的5.2～5.5条所规定的条件和方法，进行外观、厚度、电火花试验和粘附性检查，并对缺陷修补至合格

4.施工计划网络横道图

施工计划横道图（见附图1）：

5.劳动力安排

6.质量保证措施

1）沟槽开挖前应开动土票，经有关部门审批后方可动土。

2）整个地下管道的施工质量控制程序应严格遵照质量体系管理程序进行。

3）正式施工前，技术人员应按施工规范及图纸要求下达施工质量单。

4）作业组成员应严格遵照施工工序和质量要求进行施工，加强自检，并如实填写质量单。5）检查人员应加强专检，发现突发性的质量问题及质量通病应立即制止，并及时向上级汇报，绝不放过任何有关工程质量的问题。

6）没有通过的检验和试验的项目及检验不合格的设备、材料用于施工或继续进行下一道工序。

7）对施工中的违反质量要求的施工行为，严格遵照质量管理处罚条例进行处罚。

8）施工质量控制实行停点确认制度，重要工序必须经过共检确认后方可进行下道工序的施工。工序质量控制分为A、B、C三个等级。对每一个等级，必须进行严腐格的检查。无论对哪一控制等级进行检查，必须提供有关的施工记录和检验、试验报告。

9）对于隐蔽工程进行下一道工序前，先进行自检，自检合格后通知业主、监理代表共同检验，检验合格后在隐蔽工程记录上签字确认后，方可进行下道工序。

7.安全保证措施

1）地下管沟开挖时，沟边要设警戒线，沟边堆土高度不得超过规范规定的要求，高不得超过1.5米,边缘留0.8米宽。

2）挖沟深度超过1.5米时,应根据土质要求及设计规定设沟壁支撑或加大放坡。

3）劳动保护用品要按规定配备整齐。

4）管沟开挖和埋地水管及电缆交叉时，要标明交叉的位置，严禁盲目开挖。

5）地下管沟开挖和建筑物施工有冲突时，不得擅自施工，需经现场代表和施工技术人员确认后方可进行。

6）沟槽中的集水要按指定的方式进行排放，不得违反施工要求进行排放。

7）潜水泵等电动工机具使用时要经过检查，确认绝缘良好后方可使用,使用中管沟中不得有人作业。

8）管沟开挖长度超过75米，深度超过1.2米时，每8米设一部梯子供施工人员上下。9）电焊集装箱要按规定的要求进行接地，集装箱内不得堆放杂物。

10）电焊把线、手提砂轮机线过路时，要采取防护措施。

11）下管焊接动火时，要经安全人员检查许可，并配备相应的消防器材后方可进行施工。12）大直径地下管道吊装时，作业区设警戒标志，并不允许非作业人员进出。

13）井室施工完毕后，应及时盖上井盖。

14）其它安全问题参照地方安全法规和我公司的有关安全管理规定执行。

8.施工机具、手段用料