建筑安装工程主要施工方法方案

建筑安装工程主要施工方法方案

安装工程的施工，总体上分为3个阶段，随土建结构施工进行预埋预埋；随土建的粗装饰进行各零配件的粗安装；随土建的精装饰及其以后，进行其零配件的精安装。

.1 预留预埋

预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。在主体结构施工前，希望业主及时提供预留预埋图纸及安装技术要求，并及时按照总控计划组织进场安装，总承包商应组织专业小组协调配合。

.1.1 水暖工程预留预埋

控制要点（按类似项目考虑）：

1）根据结构图纸，结合安装专业图纸绘制相应洞口、套管留洞表，供施工和检查使用。洞口、套管预留表采用消项管理制。施工过程中，机电专业人员随工程进度密切配合土建工程做好预埋或预留孔洞，浇注混凝土时应派专人看护。

（1）现浇墙上的预留洞及套管

穿现浇墙的管道，除在外墙、地下室临空墙、消防水池处外预留套管，其余均只做预留洞。根据平面图纸中的坐标及系统图上的标高，现场量出预留洞的位置。穿外墙、地下室临空墙的防水套管、密闭套管的内径应比管子外径大20mm，所留套管长度等于此处墙体内外两侧钢筋外皮厚度。

套管位置若有钢筋，尽量将钢筋推向两侧，绕过套管，如不能绕

过套管，则将此处钢筋割断，四周加筋加固。

加套管时，先将套管放到预定位置，找正后用短钢筋在上面和两侧把套管与结构内钢筋相联，焊接牢固。

待土建拆模后，清扫套管内部。

（2）楼板上留洞或套管

穿楼板的管道，在结构楼板浇筑时应根据平面图中的坐标，选择比管道大三号的套管作为预留洞口用。预留套管处的钢筋可向两侧推开，将套管垂直放下，挤紧并固定牢靠，待混凝土初凝后，将套管提出，清净套管表面混凝土后码好，以备使用；

土建堵洞时设专人配合，防止套管移位。

管井留洞：根据平面图中的坐标，核实土建预留洞是否准确并检查此处模板是否牢固。

2）仔细审图并核对预留孔洞或埋件的位置，以防漏留、错留给安装施工阶段带来困难。留洞时，由机电专业将各预留洞（大于300mm）的具体尺寸、位置、标高用工作联系单的形式交土建按相关要求进行预留，并在合模前由机电专业验收，无误后方可合模浇筑混凝土。

.1.2 电气工程预留预埋

本工程正负零及其以下室外线路为RC钢管室内线路为SC钢管正负零以上使用JDG钢管，预埋电气线盒采用86型镀锌接线盒和八角灯头盒，弱电预埋同强电预埋。

1）预埋控制要点

（1）预埋高度征询土建水平标高要求开关高度1405mm，插座高度305mm，这样保证盖面板后距地面1400mm、300mm，满足设计和规范要求。

（2）预埋深度问询土建剪力墙距合模模板尺寸，要求盒子出剪力墙3mm，这样合模时盒子紧贴模板，保证了盒子与墙面水平。

（3）预埋位置既要依据图纸，又要符合现场实际，强、弱电接线盒间距要保持在50cm。

（4）剪力墙内线盒用直径6mm2圆钢采用“井”字在盒子后面点焊，且点焊固定在墙筋上，这样保证了盒子固定牢固可靠；剪力墙内盒子加锯末填塞满后加铁盖板保护，防止线盒受损，影响工程质量。

（5）成排设备管路，一定要先放线再配管，保证管路成排敷设整齐美观。

（6）出线槽到设备管路，水平垂直度控制在允许偏差范围之内，地下室或潮湿部位做好封堵。

（7）地下室配管采用暗敷设，地下室预留在结构密封墙上的钢管必须做密闭处理做法见图.1.2-1。

焊接密闭肋管堵

管箍内侧外侧

（8）配管穿过变形缝，应在变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线。做法见图.1.2-2。

（9）钢管出地面，未进箱盒之前，管口应做保护，以保证管路不被堵塞。做法见图.1.2-3。

2）作业条件(本工程为现浇混凝土结构 )

（1）现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑之前根据施工图尺寸位置配合土建施工；

（2）随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。

3）暗配钢管敷设工艺流程

熟悉图纸→选择管材→预制加工→测定盒、箱位置→盒箱固定→管路连接→跨接线连接→变形缝处理

4）预埋管的方法和要求

（1）材料要求：镀锌钢管及JDG 紧定管内外镀层良好、均匀、

锁母固定补偿跨接地线

开长孔

变形缝

套管

管堵

无表皮剥落、锈蚀现象。

（2）管路的敷设和连接：金属的导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠；镀锌的钢导管不得熔焊跨接接地线，应以专用接地卡固定跨接接地线，接地线应采用截面积不小于4mm2的铜芯软导线；JDG紧

定管连接处要涂抹电力复合脂，不必做接地跨接；金属导管严禁对口熔焊连接；壁厚小于或等于2mm的钢导管不得在室外地面内敷设，埋深应大于0.7m；钢管保护层厚度要大于15mm，对于与消防有关

的暗配管保护层厚度应大于30mm。具体施工方法见图.1.2-4。

（3）安装预留预埋工程的相关允许偏差和检验方法见表.1.2-1。

安装预留预埋工程的相关允许偏差和检验方法

表.1.2-1

序号允许偏差项目允许偏差值检验方法

1 开关盒、插座盒的垂直度0.5mm 尺量检查

2 开关盒、插座盒的并列高度差0.5mm 尺量检查

3 开关盒、插座盒的同场所高度差5mm 尺量检查

4 灯位盒中心线偏移5mm 尺量检查

5 开关盒、插座盒的位置偏差5mm 尺量检查

5）管路的布置

（1）根据设计图纸，加工好各种管弯、套管。管煨弯采用冷煨，

管子切割采用钢锯或砂轮据进行切割，管口刮光滑，无毛刺，管内铁屑除净。镀锌钢管套丝采用套丝机、套丝板。

（2）暗配管当配管长度超过以下长度时要加接线盒，无弯时30m，有一个弯时20m，有两个弯时15m，有三个弯时8m，不允许有四个弯。

（3）配管要固定牢固，混凝土中每隔1米用铅丝与钢筋绑扎，接线盒旁15cm以内必须用铅丝与钢筋绑扎，减少浇捣混凝土时的冲击。禁止在管子与管子、管子与钢筋间用电焊固定。

（4）埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠高度，管子应至少有15mm保护层，对于与消防有关的管路，其至少应有30mm保护层。管与管间应至少有25mm间隙以免混凝土浇注时混凝土不能渗入，

造成空裂。

6）管入箱盒处理

（1）开孔应整齐并与管径一致，要求一管一孔，不得开长孔，如开孔面积大于管子面积，要用砂浆或石膏补齐，不得漏洞；

（2）导管的端部与盒（箱）的连接处，一般应弯曲成90°曲弯

或鸭脖弯。导管端部的90°曲弯用于盒后面入盒，用于墙体厚度为240mm处，管端部不应过长，以保证管盒连接后管子在墙体中间位置上。鸭脖弯用在管入灯头盒，或钢筋保护层比较厚，以保证管盒连接后接线盒埋深满足要求。铁制箱盒严禁用电气焊开孔，进箱盒的钢管用锁紧螺母内外锁紧，管口露出螺母2-3扣；管进盒及管与线盒连接见图.1.2-5及图.1.2-6。

（3）对配电盘、箱的开孔还得注意与二次板的间距，应考虑开在靠配电箱后部；成排管进暗装配电箱，管间做接地跨接，并将管路用BVR -6mm2软线与配电箱内接地排可靠连接。对于暗管明箱，应在明箱后靠近箱下部安装接线盒，暗管进接线盒，管间做接地跨接，与接线盒内固定接地螺栓用BVR -6mm2软线可靠连接，并同时接至明装配电箱接地排上。成排管进箱做法见图.1.2-7及图.1.2-8。

专用接线卡

暗装配电箱

配电箱排

跨接地线

2

接地连接线

2

膨胀螺栓固定专用接线卡

接线盒内接地螺栓

明装配电箱

暗装接线盒

配电箱

排

（4）进入灯头盒、开关盒的线管数量不宜超过4根，否则应选用大型盒；两根以上配管并排进入箱盒，要间距均匀，排列整齐一致；进入落地式配电箱柜的管线，排列应整齐，管口宜高出基础地面

50-80mm。

（5）对墙面的插座甩出管、顶板的开关甩出管，应特别注意保证位置准确，高度适当，避免出现管路在隔墙外现象。地下室内泵类电机进线管暗配管做法与明配管做法的接口部位要考虑将来的观感，电机进线管高度应比电机接线盒高0.5m，管口要套丝，根据管径装好防水弯头，用包塑金属软管与电机接线盒连接，接口采用专用锁母。

7）预埋管操作

（1）配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程做好预埋或预留孔洞，桥架的通过处，电箱的位置处，都应与土建配合预留好，根据设计图要求和现场实际情况，确定盒、箱轴线位置，以结构弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际的尺寸位置；了解各部位构造，留出余量，使箱、盒的外盖、底边和最终地面距离符合规范要求，使成排的箱盒成一条直线，同时力求保证便于操作和检修。

（2）对管径在25mm及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制，可用脚踩住钢管的一端然后扳动弯管器，逐步弯出所需要的弯度。对管径在32mm至80mm的钢管一般使用液压弯管器，注意选取与钢管规格相对应的弯管模具，模具放好后，压动拉杆或开动电动弯管器的液压泵，注意观察钢管的弯曲情况，达到所需要的弯曲后，

及时停止液压动作。对管径在80mm以上的钢管，因本工程钢管为镀锌钢管，所以如需弯管，不能采用通常的热煨法，应购买成品弯头。

（3）暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm，对于与消防有关的管路，离表面的净距不应小于30mm保护层

（4）埋地的电气管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑基础时，应加保护管。穿越外墙的钢管必须焊接止水片，埋入土层的钢管用沥清油着防腐处理。敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。

（5）在模板上开孔配管时，应用开孔器钻孔，孔径以刚能过管为宜。

（6）箱盒的定位方法及防止堵塞的保护措施：

①测定箱盒的位置：根据设计图要求确定箱盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准挂线找平（也可用塑料管灌水的方法找平），线坠找正，标出箱盒的实际尺寸位置。

②盒子的保护：为了防止接线盒和管内被水泥堵塞的现象，在管口上一定要盖管堵；接线盒内用塑料布包好锯末堵实，以防止进水泥的现象；在现浇混泥土板上的接线盒要用铁定固定在模板上；在现浇混泥土墙上的接线盒要用钢筋做支撑固定牢固；对线路较长的要事先穿好带线；

（7）消防探测器盒口的安装位置应注意：

①在宽度小于3m的走道顶棚上的探测器，宜居中布置，感温

探测器的安装间距不应超过10m，感烟探测器的安装间距不应超过15m，探测器距墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半；

②探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m，并宜接近回风口安装；

③在楼梯间、走廊等处安装感烟探测器时，应选在不直接受外部风吹的位置；

④在与开水间、浴室等房间连接的走廊安装探测器时，应距其入口边缘1.5m安装。

⑤安装在顶棚上的探测器边缘与下列设施边缘水平距离见

表.1.2-2。

探头与器具间距（单位：m）表.1.2-2

8）质量标准见表.1.2-3。

质量标准表.1.2-3

.2 水暖工程

.2.1 支吊架制作及安装

1）支吊架制作

管道支吊架制作的工艺流程：

支吊架选型→确定尺寸→下料→支吊架制作→支吊架防腐。 在管道大面积施工前应根据管道的具体布置设计支吊架制作图，在管道密集部位如管道井、空调机房、制冷机房等设置组合性支吊架以节省材料及空间。

所有支吊架制作参照标准图集并结合支架设置的部位选择最相应形式的支架，以保证管道系统的安全运行。根据管道的使用功能、规格和安装高度，准确下料，制作成形，支架制作完后涂刷防锈漆，为保证支吊架安装美观，应在防锈漆完全干涸后进行安装。

本工程拟采用支吊架见图.2.1-1所示。

2）支吊架安装

（1）支架安装程序如下：

拉线→描点→打眼→上支架→找正→固定

（2）支架安装前先拉线，确定支吊架锚栓位置，支架安装时将

一般支架

防晃支架

锚栓

斜支撑

扣件

螺杆

底座扣件

封头

支架

锚栓连接件管夹

支架调正后拧紧螺丝，安装平整牢固；

（3）管井内的立管支架，应预埋铁件并根据相关规范合理布置间距大小。对于阀门、弯头等接头部位应设立单独支架，保证系统安全运行；

（4）支架尽量靠近剪力墙、梁及现浇顶板处设置；

（5）临近阀门和其他大元器件的管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并

双板(T 2型)

D d

H

H

2

单板(T 1型)

D d H

E

H

1

B A

δ

1

管，管径小者让管径大者。

2）管道的材质及连接方式

本工程给排水专业涉及管道的材质及连接方式见表.2.2-1。

管道的材质及连接方式表.2.2-1

3）管道防腐

（1）金属管道进行防腐处理，处理前除去管道表面灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物，防腐层涂刷厚度均匀，不得有起泡、脱皮、流淌和漏涂现象。

（2）明装给水管刷红丹底漆、面漆各两道；镀锌钢管刷面漆两道（镀锌层被破坏部分及管路螺纹露出部分刷防锈漆一道，面漆二道）。

（3）埋地及敷设在地沟的铸铁管先刷冷底子油一道，再刷石油沥青涂层两道；镀锌钢管先刷冷底子油一道，再刷石油沥青涂层一道。

（4）各种管道和容器应在试验合格后进行防腐保温工作。

4）管道色标

（1）本工程各类管道较多，为便于区分和检修，不同系统的管道应分别涂刷不同的色标加以标识，施工过程中应安排做工细致的工人操作，务必保证标识的美观与整洁。各系统管道的色标如下：

给水管道：灰底、蓝环

热水管道：灰底、桔红色环；

消火栓管道：红色；

自喷干管：红色、黄环；

压力排水管道：银色、黄环；

水箱溢流管、放空管道：蓝色。

注：色环宽度3cm。

5）管道的保温与防结露

（1）保温前必须将管壁上的尘土和油污擦干净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温材料的粘接面上，稍后再将其粘上。

（2）所有热水供、回水管均作保温，保温厚度30mm（以超细玻璃棉材料为例），接至器具的支管可不做保温，地下车库内的给水、消火栓管道除标明电伴热的管道外，其余皆作普通保温，厚度50mm。

（3）设在管井、吊顶内、公共部位、电气设备上部及明装的给水管，还有吊顶内、公共部位的水平排水管均作防结露保温，厚度20mm；所有排水立管、雨水管均不做保温，热交换器保温采用橡塑海绵，保护层采用镀锌薄钢板。

（4）支、吊架垫木与保温材料接口时两接口面必须都刷胶，并用胶带将接缝绑紧。角钢部分外露，风阀处将手柄外露，阀体用橡塑保温材料裹住，保温层的水平接缝要设在上方，接缝处用胶带密封。

（5）对于屋面要求防冻的管道，保温层厚度为40mm。

6）螺纹及沟槽连接

（1）螺纹连接

先将管端螺纹抹上铅油，然后顺着螺纹缠少许麻丝，将管子螺纹与部件对正，用手徐徐拧上，再用管钳上紧。管件和管道应同心连接，不能发生偏移。安装螺纹零件时按旋紧方向一次装好，不得回扭。管道连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，接口处无外露油麻。

管螺纹加工时根据管径的不同，选用电动套丝机加工。管螺纹加工要求见表.2.2-2。

管螺纹加工要求表.2.2-2

（2）沟槽连接

工艺流程：

检查管材外径和壁厚→切管→滚槽→防锈措施→检查管端→检查橡胶→安装橡胶密封圈→连接管端和外壳→插螺栓→紧螺母

①管材的外径和壁厚规格必须符合图纸要求及相关技术标准。

②管材的切断方法：切断端面应与管件轴线成90°直角，用切管锯切断，端面不得有斜角并去除毛刺。

③滚槽：

滚槽机应放置在一块宽敞平整的地方，避免机器在滚槽时震动而影响压槽质量，如机器不水平，则可通过调节地脚螺丝进行调整，直到机器水平为止。

根据管子大小制作好管子支架，要求能上下伸缩，且摆放平整，并能通过支脚螺丝调整水平，管子转动部位要安装轴承。

压制管子时要调试油压，一般压制一个沟槽按表.2.2-3控制时间。

沟槽压制时间要求

表.2.2-3

根据管子大小及压制的沟槽深浅调整限位，使压制沟槽深度在规定范围之内；如果压制的管子规格变化时，需重新调整限位。

滚槽操作：

A用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨平整；

B将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上；

C用水平仪调整滚槽机尾架、滚槽机、钢管处于水平位置；

D将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90度；

E启动滚槽机电机，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止，停机；

F用游标卡尺、深度尺检查沟槽的深度和宽度等尺寸，确认符合标准要求；

G千斤顶卸荷、取出钢管。

④除锈后检查管端，管道从末端至开槽的外部，必须无刻痕、

凸起，无滚轮印记，刷防锈漆两道。沟槽滚压后，为避免附着泥沙，可先用胶带或护套进行保护。保证内衬的防漏密封，检查橡胶密封圈是否损伤。

⑤安装橡胶密封圈时，由于橡胶摩擦力较大，需要对密封圈整体或局部使用中性润滑剂（如：家用洗涤剂、肥皂液等）进行润滑，这样才能在两道管之间准确放置密封圈。具体方法是：把密封圈套入管道口一端，然后将另一管道口与该端管口对齐，把密封圈移到两管道口密封面处，密封圈两侧不应伸入两管道的凹槽。安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。安装过程中不可跳装、分级装、必须按顺序连续安装、以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。

⑥连接管端和外壳、上螺母：

把管端集合在一起，在槽之间对准橡胶密封圈中心，保证管道中轴线保持一致，橡胶密封圈部分不应延伸到任何一个槽中。然后用一个螺母和拆下的螺栓，在接头螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。最后检查确认接头凸边全圆周卡进两管道的沟槽中。插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧，保证螺栓头进入外壳的凹凸中。轮流地上紧螺母，并在角螺栓-垫保持均匀的金属-金属接触，上紧力矩应适中，严禁用大扳手上紧小螺栓，以免紧力过大，螺栓受损，保证一个刚性的结合。

7）管道坡度要求

各种管道按图纸标注坡度进行施工，未标注的管道，按下列坡度

进行施工：

（1）给水管、消防管按0.002的坡度坡向立管或泄水装置；

（2）排水管应有不小于0.003的坡度坡向立管，热水管最高点设自动排气阀，最低点设泄水装置；

（3）排水支管坡度为0.025，排水干管坡度见表.2.2-4；

排水干管坡度表.2.2-4

（4）透气管横管坡度0.01上升坡度坡向通气立管。

8）其他要求

（1）卫生间排水立管穿楼板应加止水翼环，管道安装后将孔洞严密捣实，管道周围设厚度不小于20mm，宽度不小于30mm的阻水圈。

（2）排水立管当层高不超过4m时，每层立管设一个伸缩节，当层高超过4m时，每层设两个伸缩节，横管直线管段超过2m时设一个伸缩节，伸缩节最大间距4m。

（3）污水横管间的连接不得采用正三通和正四通。

（4）污水立管偏置采用乙字弯或2个45°弯头，污水立管与横管及排出管连接时采用2个45°弯头，且立管底部弯管处设支墩。

（5）自动喷水管道变径时，采用异径管连接，不得采用补芯。

（6）排水立管的检查口材料一般与管道一致，雨水悬吊管可采用带堵头的三通代替检查口。

（7）卫生间给水管、热水管均暗装在墙槽内或吊顶内，排水管均暗装在吊顶内。安装管道均应在阀门及检查口处设检修门，暗装在墙内的阀门，手柄应留在墙外。

.2.3 给排水系统器具及设备安装

1）卫生器具安装

（1）施工程序

安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具与墙、地缝处理→卫生洁具外观检查→满水和通水试验。

（2）安装操作要点

①施工安装前，根据施工图纸确定产品规格、型号，并向已确定的产品生产厂家索要样品及安装说明书，为以后大面积施工安装提供样板和依据。

②所有卫生器具进场前应严格验收，表面光滑，无瑕疵、裂纹等缺陷，配件标准，电镀均匀，无砂眼、裂纹。

③卫生洁具安装应遵循：平、稳、牢、准、不漏、使用方便、性能良好的原则。

④本工程中除蹲式大便器外，均应等到土建抹灰、粉刷、贴砖工作基本完成后再进行安装，并应做好成品保护。

⑤卫生洁具安装检验标准及方法见表.2.3-1。

卫生洁具安装检验标准及方法表.2.2-1