污泥脱水机及污泥脱水机工作原理

一、概述

污泥脱水机是从美国引进技术，经消化吸收，开发成功的一种固液分离设备，可以连续压滤大量的污泥，产品采用高强度材料制作，具有处理能力大，脱水效率高，使用寿命长等特点，污泥脱水机广泛用于各行业的固液分离中，其配置的轴承使用寿命长，同时采用高品质的滤带，完全确保压滤机的性能和品质。

二、工作原理

污泥脱水机分为三个步骤进行过滤及脱水的功能：

1、重力脱水区

废水处理厂的污泥经泵送入污泥搅拌槽内与高分子凝集剂（polymer）混合作用后，使污泥中细小的悬浮状颗粒经高分子凝集剂的架桥作用形成胶乳（floc）状较大的颗粒，而后以重力流方式由搅拌槽上端溢流入后续的压榨脱水作业。2、压力脱水区

叠螺式污泥脱水机说明书汇总

产品使用说明书SMD302型叠螺式污泥脱水机

目录 1 概述 2 技术参数 3 组成及工作原理 4 特点 5 安装说明 6 调试说明 7 操作 8 维护保养 9 故障分析 1 概述：叠螺式污泥脱水机是一种设计紧凑占地空间小、低耗能低运行费用高节能高技术含量、便于维修及更换、重量小、便于搬运的设备。,特别适合中小型污水厂、乡镇污水厂、污水处理站。该

脱水机以独特微妙的滤体模式取代了传统的滤布和离心的过滤方式，降低投资成本，提高处理效率。 (1)可直接处理曝气池和二沉池污泥，无需建污泥浓缩池和污泥储存池，降低基建总体投资成本，并避免传统污泥浓缩池中磷释放的问题，提升污水处理系统脱磷功能。 (2)节省搅拌机等构筑物配套设备费用 (3)节省空压机、冲洗泵等污泥脱水配套设备费用 (4)占地面积小，降低脱水机房土建投资,污水污泥一体化，减轻后续生化反应器处理负荷，降低污水处理系统运行成本。 2技术参数 3组成及工作原理： 3.1组成该设备主要由机架、螺旋轴、动环、静环、隔环、双头螺栓、絮凝搅拌机、电气控制箱等组成。 4特点采用螺旋轴、浓缩段和脱水段一体化的形式，驱动部分采用减速机直连，减速机用变频电机。

4.1采用螺旋轴、浓缩段和脱水段一体化的形式，结构紧凑、占地面积小浓缩：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。螺旋轴与固定环和游动环的间隙渐渐变小形成脱水段：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动；沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩；在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，最终实现污泥的连续脱水。自清洗：螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。同时与带式浓缩脱水机、离心式脱水机相比又降低了设备成本和运行成本。 4.2固定环片与移动环片形成圆筒形过滤体设计制作巧妙由固定环片，游动环片交替重叠成的圆筒形成过滤体，一条螺旋轴贯穿其中。经过螺旋轴的转动形成压力进行固液分离。伴随着螺旋轴的转动（约2-5转/分），轴的外缘不停拨动游动环片，能及时清扫过滤部的空隙，防止堵塞。 4.3系列化设计时采用变频调整转速，即节省运行成本又保证污泥处理量。

叠螺式污泥脱水机说明书汇总

产品使用说明书SMD302型叠螺式污泥脱水机

目录 1 概述 2 技术参数 3 组成及工作原理 4 特点 5 安装说明 6 调试说明 7 操作 8 维护保养 9 故障分析

1 概述：叠螺式污泥脱水机是一种设计紧凑占地空间小、低耗能低运行费用高节能高技术含量、便于维修及更换、重量小、便于搬运的设备。,尤其适合中小型污水厂、乡镇污水厂、污水处理站。该脱水机以独特微妙的滤体模式取代了传统的滤布和离心的过滤方式，降低投资成本，提高处理效率。 (1)可直接处理曝气池和二沉池污泥，无需建污泥浓缩池和污泥储存池，降低基建总体投资成本，并避免传统污泥浓缩池中磷释放的问题，提升污水处理系统脱磷功能。 (2)节省搅拌机等构筑物配套设备费用 (3)节省空压机、冲洗泵等污泥脱水配套设备费用 (4)占地面积小，降低脱水机房土建投资,污水污泥一体化，减轻后续生化反应器处理负荷，降低污水处理系统运行成本。 2技术参数 3组成及工作原理： 3.1组成该设备主要由机架、螺旋轴、动环、静环、隔环、双头螺栓、絮凝搅拌机、电气控制箱等组成。 4特点采用螺旋轴、浓缩段和脱水段一体化的形式，驱动部分采用减速机直连，减速机用变频电机。 4.1采用螺旋轴、浓缩段和脱水段一体化的形式，结构紧凑、占地面积小

浓缩：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。螺旋轴与固定环和游动环的间隙渐渐变小形成脱水段：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动；沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩；在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，最终实现污泥的连续脱水。自清洗：螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。同时与带式浓缩脱水机、离心式脱水机相比又降低了设备成本和运行成本。 4.2固定环片与移动环片形成圆筒形过滤体设计制作巧妙由固定环片，游动环片交替重叠成的圆筒形成过滤体，一条螺旋轴贯穿其中。通过螺旋轴的转动形成压力进行固液分离。伴随着螺旋轴的转动（约2-5转/分），轴的外缘不停拨动游动环片，能及时清扫过滤部的空隙，防止堵塞。 4.3系列化设计时采用变频调整转速，即节省运行成本又保证污泥处理量。 5安装 5.1货物的验收、运送和存放 5.1.1 货物的验收货物运输中可能造成损害，应进行及时仔细的检查。小心拆卸装运，按包装目录核实内容。一旦发现损坏，货物接收方应出具《货物损坏报告》，并让设备承运商确认签字。（作为运送保险的条件） 5.1.2 货物的运送和存放设备运送和存放时采取俯卧式——机头着地，并在与运输工具底板接触的地方增设厚木板，防止局部刮蹭，以免造成设备的损坏。运送时避免剧烈震动和冲击。叠螺式污泥脱水机进行存放时，确保环境干燥，避免雨淋。 5.2. 货物的装卸为了防止划伤设备表面，起重绳必须选用化纤编织起重吊索，吊装位置选择叠螺式污泥脱水机上的吊耳，用软绳套在吊耳上，起吊。一定要轻起轻

叠螺污泥脱水机

安尼康（宜兴）环保科技有限公司是日本AMCON株式会社在宜兴创办的独资企业。日本AMCON株式会社是一家专门从事生产、销售污泥处理设备的公司，拥有世界上独一无二的固液分离技术和多年的研发经验，开发的叠螺污泥脱水机采取了多重叠片螺旋压滤方式, 节水省电，经久耐用；开创了低浓度污泥（2000mg/L～）直接脱水的先河，实现了24小时连续无人运转；大幅度缩减设计、建设、运行及维修管理的成本。叠螺脱水机的销售网络遍及日本国内和欧美等各国，适用于各行各业的活性污泥的脱水。徐州市富日环保技术有限公司,专业致力于研究、开发、生产固液分离设备的生产型企业,公司拥有雄厚的技术力量,并聘请国内高等机械和环境学院的知名专家,针对环保市场的需求,从事叠螺式污泥脱水机生产,叠螺污泥脱水机采取了多重叠片螺旋压滤方式,节水省电,经久耐用;开创了低浓度污泥(2000mg/l~)直接脱水的先河,实现了24小时连续无人运转;大幅度缩减设计、建设、运行及维修管理的成本。公司产品在化工、冶炼、洗煤、陶瓷、建材、金属、食品、生活污水处理等行业中有广泛的应用.公司坚持“用户第一,质量第一”的质量方针,并将质量贯穿于生产制造、产品销售、客户服务的全过程,实施分阶段的质量控制。积极开发、研制高自动化、先进技术产品,提高企业的管理能力,使公司挤身于国内固液分离机械行业中的领先企业.

产品名称:JX-200 系列叠片螺旋式污泥脱水机产品说明一、产品特点 1、无滤网的叠片挤压式过滤从根本上消除了堵塞的可能性，永不堵塞

产品名称:JX-100系列叠片螺旋式污泥脱水机

产品说明一、产品特点 1、无滤网的叠片挤压式过滤从根本上消除了堵塞的可能性，永不堵塞具有自清洗功能，不需要大量水冲洗特别适合于含油量高的污泥

电渗透干化技术在化工污泥、油泥中的应用

电渗透干化技术在化工污泥、油泥资源化中的应用技术资料吉林省力洁环保工程有限公司 2016/1/20

电渗透干化技术在化工污泥、油泥资源化中的应用 1.技术简介电渗透脱水干化技术是一种新开发的污泥脱水技术，它将固液分离技术和污泥自身具有的电化学性质的物理化学处理技术有机地结合起来，利用“电力”进行脱水。具有多种脱水处理技术所没有的许多特点，它可使活性剩余污泥的含水率降到60%以下，这是其他机械脱水法难以达到的。对于化工污泥，特别是油泥脱水效果尤为明显。公司与吉化公司共同开发实施的污泥资源化技术集成先导试验项目，项目已通过验收。 2电渗透污泥干化原理 2.1工作原理电渗透脱水是给污泥施加一定的直流电压，利用污泥粒子和水分子相互向相反的极性方向分离移动的现象进行脱水，在脱水时没有必要施加高压力。运用电渗透污泥干化设备以高效率，经济性，稳定性方式干化，从污泥中提取“自由水”和“细胞结合水”，它有区别于传统脱水技术。图

1.1电渗透污泥脱水示意图污泥饼进入电渗透干化设备的滚筒和履带之间，通电后，滚筒（带正极）和履带（负极）之间产生电位差。这导致强制迁移性的现象发生，因此使得污泥颗粒向正极移动而水向负极移动，这样污泥高效脱水干化效果达到了，将污泥含水量降低到约60% 。详见图1.1电渗透污泥脱水示意图。 2.2污泥内部细胞破碎过程图及电渗透干化效果图 2.2.1污泥细胞通过电渗透破碎过程图图2.4污泥细胞通过电渗透破碎过程图 2.2.2污泥电渗透干化效果图带式脱水机含水率85%左右电渗透干化设备含水率60%左右图1.5污泥电渗透干化效果图 3电渗透干化技术设备应用于含油化工污泥的优点（1）脱水效率高、系统操作弹性大以前的脱水处理法大多是污泥的浓度和性质变化，反映到脱水泥饼含水率的变化上，既使调整压力等机械条件，也只能在很小的范围调节其脱水性; 而电渗电解水的负极和正极移动电解水开始BROWN 运动在污泥细胞上开始电刺激 BROWN 运动开始后，细胞内部产生高压污泥细胞破碎后细胞水流出来

带式浓缩压滤污泥脱水机的处理能力计算

带式浓缩压滤污泥脱水机的处理能力计算 2007-11-23 10:11 1. 前言带式浓缩压滤污泥脱水机是依据化学絮凝接触过滤和机械挤压原理而制成的高效固液分离设备，因其具有工艺流程简单、自动化程度高、运行连续、控制操作简便和工作过程可调节等一系列优点，并且省却了污泥浓缩池、在一定程度上节省了建设资金，正得到越来越广泛的应用。经絮凝的污泥首先进入重力脱水区，大部分游离水在重力作用下通过滤带被滤除；随着滤带的运行，污泥进入由两条滤带组成的楔形区，两条滤带对污泥实施缓慢加压，污泥逐渐增稠，流动性降低，过渡到压榨区；在压榨区，污泥受到递增的挤压力和两条滤带上下位置交替变化所产生的剪切力的作用，大部分残存于污泥中的游离水和间隙水被滤除，污泥成为含水率较低的片状滤饼；上下滤带经卸料辊分离，凭借滤带曲率的变化并利用刮刀将滤饼刮落，实现物料的固液分离，而上、下滤带经冲洗后重新使用，进行下一周期的浓缩压滤。带式压滤机在实际工程应用中所涉及的主要技术经济指标有： ①处理能力， ②泥饼含水率， ③化学药剂投加量， ④动力消耗， ⑤冲洗水耗量， ⑥带张力， ⑦有效带宽， ⑧滤带运行速度， ⑨气源压力等主要指标。其中处理能力是评价带式压滤机综合性能的首要指标。影响带式压滤机处理能力的因素很多，但主要体现在重力脱水区、压榨区及其滤带运行速度、滤带张力、辊径(大小、包角和中心距)、滤带(透气量)选择、加药调理效果等方面，也是带式压滤机结构设计、生产制造等质量的综合体现。所以了解带式压滤机处理能力的计算方法对带式压滤机的优化设计、运行参数的选择、合理投加药剂量等选择具有一定的指导意义。

2、处理能力的计算 2.1 第一种算法以带式压滤机产出湿泥饼厚度为主要计算参数，根据算出的湿泥饼产量，再计算出进料量（即处理能力），其计算公式如下： Q湿泥饼=B·ξ·δ·v·s·γ·β 式中：Q湿泥饼——湿泥饼产出量t/h B——滤带宽度m ξ——滤带宽度利用系数，一般取0.85～0.9 δ——湿泥饼厚度m，一般取6～10mm（0.006～0.01m） v——压滤带带实际工作速度m/min , 一般取3～6m/min s——单位时间60min/h γ——湿泥饼比重t/m3，一般取1.03 t/m3 β——固相回收率，一般取≥95% Q进料量=（湿泥饼含固率/进料含固率）×Q湿泥饼（t/h）从以上计算公式可以看出，该计算方法是以带式压滤机产出湿泥饼厚度为主要计算参数，而湿泥饼厚度的形成一方面与带式压滤机的运行参数如滤带运行速度、过滤压力有很大关系；另一方面还与污泥的性质如固体浓度、粘度、加药调理后污泥的比阻等也有很大关系；湿泥饼厚度的形成关键还取决于压滤机的结构设计如浓缩段的长度、浓缩段的容量、压滤时间和压滤周期、滤带透气量的选择等。计算公式中Q湿泥饼与湿泥饼厚度δ成线性关系，湿泥饼厚度选择范围3～10mm，并且许多带式压滤机实际运行中形成的湿泥饼的厚度在滤带宽度范围内也不均匀。所以该种计算方法没有与浓缩段、压榨段的主要技术参数及污泥的主要性质参数相结合，没有反映出污泥加药调理效果、压滤机结构参数设计、运行参数的变化等因素对带式压滤机处理能力的影响，且计算出的Q湿泥饼数值范围较大，一般适用于带式压滤机的设计选型，对带式压滤机的优化结构设计、指导运行等意义不大。 2.2 另一种算法：城市污水和工业废水的污泥脱水系统，在污泥脱水前都需对污泥进行加药调理。加药调理的目的是改善污泥的脱水性能，降低污泥中水的亲和力，降低污泥的过滤比阻抗值（即滤饼的阻力）r和毛细管吸水时间CST。压滤开始时，滤液必须克服过滤介质（滤带）的阻力，当滤饼逐渐形成后，还必须克服滤饼本身的阻力，属滤饼过滤的基本形式。可利用根据液体通过

污泥脱水机性能分析

污泥脱水机性能分析张浩周佳赵洋（天津市市政工程设计研究院，天津 300051）摘要本文通过查阅各种资料，结合实践经验对带式脱水机和离心脱水机作了详细的比较，并对污泥脱水的方向提出了自己的看法，供大家借鉴参考。关键词带式脱水机性能卧式离心脱水机当今社会，环境保护成为社会各界都关注的热点。通过近二十年的努力，我国在水污染的治理方面取得了长足的进步，投资建设了一大批污水处理厂，水污染的影响大大降低了。这些污水厂每天要产生大量的污泥，这些污泥的含水率一般在95%-99%之间，体积较大。为了有效的减少污水厂污泥的体积，便于贮存、运输和污泥的后处置，这些污泥都要经过脱水处理，其含水率必须控制在80%以下。由此可见，每个污水处理厂无论采用何种处理工艺都必须采用污泥脱水措施，通过污泥脱水设备——污泥脱水机实现污泥的初步“减容”化。机械脱水方法有滚压带法、离心法、真空吸滤法和压滤法，与其对应的常见设备分别是带式脱水机、卧式离心脱水机、板框压滤机和折带式真空脱水机等。由于真空过滤及板框压滤机不能连续工作，效率低、辅助设备多、维护工作量大、运营维护成本高，使用较少，目前国内采用较多的是带式脱水机和卧式离心脱水机。 1带式脱水机带式脱水机的工作原理是把压力施加在滤布上，让上下张紧的滤袋夹带着污泥层在S型排列的辊压筒通过，靠滤布的压力和张力及剪切力使污泥脱水，并实现连续生产。不同生产厂商的带式脱水机其结构略有不同，但是一般分为四个工作区：分别是重力脱水区、楔形区、低压脱水区、高压脱水区。带式脱水机正常工作需要有三种必备的措施，一是加药系统；二是高压空气系统；三是冲洗水系统，三者缺一不可。主要设备有：带式脱水机，絮凝剂溶药单元，螺杆进泥泵，溶药投加泵，高压冲洗泵，空压机等。带式脱水机的工艺流程见图2。衡量脱水机工作性能的要素：在进泥性质相同的条件下，衡量带式脱水机工作性能的要素有以下几方面：处理能力、脱水效果、滤带系统、高压空气控制系统。 2污泥进料口 3驱动辊 4高压辊 5低压辊 6滤带张紧 7滤带跟踪辊 8滤带冲洗系统图1 带式脱水机的工作原理图2 带式脱水机的工艺流程（1）处理能力能处理的湿污泥量和污泥固体负荷（或者叫污泥脱水负荷）都可以量化带机的处理能力。由于带式脱水机是靠重力和挤压力将水从污泥中分离出来，其推动的对象是污泥中的液相，所以湿污泥量要比污泥固体负荷指标更直观；二个指标都是和带宽有关系，滤带越宽，处理量越大，即处理能力和带宽呈一定的线性关系。（2）脱水效果带式脱水机的脱水效果首先取决加药量，其它 237

江苏省重大节能环保技术装备与产品

江苏省重大节能环保技术装备与产品产业化推进方案为贯彻落实省委省政府印发的《中国制造2025江苏行动纲要》（苏发〔2015〕16号）及国家发改委等部门印发的《重大节能技术与装备产业化工程实施方案》（发改环资〔2014〕2423号）、《重大环保技术装备与产品产业化工程实施方案》（发改环资〔2014〕2064号），加快我省节能环保技术装备与产品的技术水平提升和产业化推广应用，特制定本方案。一、实施背景当前绿色发展已成为全球科技革命和产业变革的重要方向。发达国家以应对气候变化和提高国际竞争力为目标，纷纷抢占节能环保、新能源和低碳技术等未来发展

制高点，节能环保装备技术不断向深度化、尖端化方向发展。我国正处于工业化、城镇化加快发展，全面建设小康社会的关键阶段，随着节能减排深入推进，进一步挖掘节能潜力的难度越来越大，环境污染治理的标准和改善环境质量的要求越来越高，迫切需要在节能环保技术装备创新，产业化和推广应用方面，实现更大突破。我省是节能环保产业大省，总量规模位居全国第一。近年来，不断加强产业技术创新，积极推进节能环保装备产业化，攻克了一批关键技术并实现成果产业化，部分装备产品在全国具有较高的市场占有率。但目前我省节能环保装备产品自主创新能力还不够强，原始创新技术较少，技术集成和再创新能力薄弱，一些核心技术尚未完全掌握，部分关键设备仍需要进口，一些已能自主生产的节能环保装备产品性能和效率有待提高。

另一方面，省内自主研发的技术推广应用也不足，产业化水平与发展速度还不能满足节能挖潜和日益紧迫的环境污染治理需求。编制本方案对于加快落实《中国制造2025江苏行动纲要》及国家相关政策，推动节能环保产业创新发展，拉动投资和消费具有重要意义。二、总体目标到2017年，通过大力推动科技进步，切实提高我省节能环保科技创新能力和技术装备水平，进一步保障资源能源高效利用，减少污染物排放，促进解决大气、水和土壤污染等突出环境问题。重点开发一批急需的技术装备和产品，推动先进成熟技术产业化应用和推广。产业规模持续增长。到2017年，全省节能环保装备产品实现销售收入7800亿元，年均增长10%以上，产业规模继续保持国内领先。产业技术水平显著提升。突破一批关键共性技术，

常用污泥脱水设备的性能比较

常用污泥脱水设备的性能比较污水经过沉淀处理后会产生大量污泥，既使经过浓缩及消化处理，含水率仍高达96 ％，体积很大，难以消纳处置，必须经过脱水处理，提高泥饼的含固率，以减少污泥堆置的占地面积。一般大中型污水处理厂均采用机械脱水。脱水机的种类很多，按脱水原理可分为真空过滤脱水、压滤脱水及离心脱水三大类。本文就国内污水处理厂经常选用的压滤机（包括带式压滤机及板框式压滤机）和离心式脱水机的工作原理、设备选型时需重点考虑的问题以及维护运行成本等作一介绍。 1. 带式压滤脱水机带式压滤脱水机是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，获得含固量较高的泥饼，从而实现污泥脱水。一般带式压滤脱水机由滤带、辊压筒、滤带张紧系统、滤带调偏系统、滤带冲洗系统和滤带驱动系统构成。作机型选择时，应从以下几个方面加以考虑：（l）滤带。要求其具有较高的抗拉强度、耐曲折、耐酸碱、耐温度变化等特点，同时还应考虑污泥的具体性质，选择适合的编织纹理，使滤带具有良好的透气性能及对污泥颗粒的拦截性能。（2）辊压筒的调偏系统。一般通过气动装置完成。（3）滤带的张紧系统。一般也由气动系统来控制。滤带张力一般控制在 0.3－0.7MPa，常用值为0．5MPa。（4）带速控制。不同性质的污泥对带速的要求各不相同，即对任何一种特定的污泥都存在一个最佳的带速控制范围，在该范围内，脱水系统既能保证一定的处理能力，又能得到高质量的泥饼。带式压滤脱水机受污泥负荷波动的影响小，还具有出泥含水率较低且工作稳定启耗少、管理控制相对简单、对运转人员的素质要求不高等特点。同时，由于带式压滤脱水机进入国内较早，已有相当数量的厂家可以生产这种设备。在污水处理工程建设决策时，可以选用带式压滤机以降低工程投资。目前，国内新建的污水处理厂大多采用带式压滤脱水机，例如北京高碑店污

叠螺式污泥脱水机说明书模板

产品使用说明书 SMD302型叠螺式污泥脱水机

目录 1 概述 2 技术参数 3 组成及工作原理 4 特点 5 安装说明 6 调试说明

7 操作 8 维护保养 9 故障分析 1 概述：叠螺式污泥脱水机是一种设计紧凑占地空间小、低耗能低运行费用高节能高技术含量、便于维修及更换、重量小、便于搬运的设备。,尤其适合中小型污水厂、乡镇污水厂、污水处理站。该脱水机以独特微妙的滤体模式取代了传统的滤布和离心的过滤式，降低投资成本，提高处理效率。 (1)可直接处理曝气池和二沉池污泥，无需建污泥浓缩池和污泥储存池，降低基建总体投资成本，并避免传统污泥浓缩池中磷释放的问题，提升污水处理系统脱磷功能。 (2)节省搅拌机等构筑物配套设备费用 (3)节省空压机、冲洗泵等污泥脱水配套设备费用 (4)占地面积小，降低脱水机房土建投资,污水污泥一体

化，减轻后续生化反应器处理负荷，降低污水处理系统运行成本。 2技术参数 3组成及工作原理： 3.1组成该设备主要由机架、螺旋轴、动环、静环、隔环、双头螺栓、絮凝搅拌机、电气控制箱等组成。 4特点采用螺旋轴、浓缩段和脱水段一体化的形式，驱动部分采用减速机直连，减速机用变频电机。 4.1采用螺旋轴、浓缩段和脱水段一体化的形式，结构紧凑、占地面积小

浓缩：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。螺旋轴与固定环和游动环的间隙渐渐变小形成脱水段：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动；沿泥饼出口向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩；在出口处背压板的作用下，压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，最终实现污泥的连续脱水。自清洗：螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。同时与带式浓缩脱水机、离心式脱水机相比又降低了设备成本和运行成本。 4.2固定环片与移动环片形成圆筒形过滤体设计制作巧妙由固定环片，游动环片交替重叠成的圆筒形成过滤体，一条螺旋轴贯穿其中。通过螺旋轴的转动形成压力进行固液分离。伴随着螺旋轴的转动（约2-5转/分），轴的外缘不停拨动游动环片，能及时清扫过滤部的空隙，防止堵塞。 4.3系列化设计时采用变频调整转速，即节省运行成本又保证污泥处理量。

污泥脱水设备选型

污泥脱水设备选型- 污水处理摘要：本文对污水处理厂常用的三种脱水机的工作原理、设备选型时需重点考虑的问题以及维护运行成本作了介绍。关键词：污水处理厂污泥脱水机污水经过沉淀处理后会产生大量污泥，既使经过浓缩及消化处理，含水率仍高达96 ％，体积很大，难以消纳处置，必须经过脱水处理，提高泥饼的含固率，以减少污泥堆置的占地面积。一般大中型污水处理厂均采用机械脱水。脱水机的种类很多，按脱水原理可分为真空过滤脱水、压滤脱水及离心脱水三大类。本文就国内污水处理厂经常选用的压滤机（包括带式压滤机及板框式压滤机）和离心式脱水机的工作原理、设备选型时需重点考虑的问题以及维护运行成本等作一介绍。 1. 带式压滤脱水机带式压滤脱水机是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，获得含固量较高的泥饼，从而实现污泥脱水。一般带式压滤脱水机由滤带、辊压筒、滤带张紧系统、滤带调

偏系统、滤带冲洗系统和滤带驱动系统构成。作机型选择时，应从以下几个方面加以考虑：（l）滤带。要求其具有较高的抗拉强度、耐曲折、耐酸碱、耐温度变化等特点，同时还应考虑污泥的具体性质，选择适合的编织纹理，使滤带具有良好的透气性能及对污泥颗粒的拦截性能。 (2)辊压筒的调偏系统。一般通过气动装置完成。（3）滤带的张紧系统。一般也由气动系统来控制。滤带张力一般控制在0.3－0.7MPa，常用值为0．5MPa。（4）带速控制。不同性质的污泥对带速的要求各不相同，即对任何一种特定的污泥都存在一个最佳的带速控制范围，在该范围内，脱水系统既能保证一定的处理能力，又能得到高质量的泥饼。带式压滤脱水机受污泥负荷波动的影响小，还具有出泥含水率较低且工作稳定启耗少、管理控制相对简单、对运转人员的素质要求不高等特点。同时，由于带式压滤脱水机进入国内较早，已有相当数量的厂家可以生产这种设备。在污水处理工程建设决策时，可以选用带式压滤机以降低工程投资。目前，国内新建的污水处理厂大多采用带式压滤脱水机，例如北京高碑店污水处理厂一期工程五台脱水机全

城镇剩余污泥深度脱水技术

城镇剩余污泥深度脱水技术目前我国每年产生4000多万吨剩余污泥，经常规机械脱水处理后，大部分城镇剩余污泥含水率可降至约80%。污泥处理处置，减量化是前提，主要途径就是降低污泥含水率[1]。目前，污泥深度脱水的技术日趋完善，能够更好地实施污泥脱水，降低污泥含水率。本文主要阐述了城镇剩余污泥深度脱水处理技术及其发展趋势。一、污泥深度脱水城镇污水处理厂剩余污泥含水率高达95%以上，经常规机械脱水后，污泥含水率可降至约80%左右。无论污泥采用何种最终处置方式，对污泥的含水率要求一般在60%左右(或者更低)。为了妥善处置污泥，污泥深度脱水成了迫在眉睫的任务。污泥中水的分布形态主要有四种：间隙水(或游离水)、毛细水、表面吸附水和内部结合水，常规污泥脱水技术一般只能去除部分间隙水和自由水，很难去除其他形态的水。目前，很多学者对污泥深度脱水进行多方面研究，归结起来主要有：一是在机械脱水前对污泥进行调理。二是对污泥脱水机械设备进行优化设计。污泥深度脱水技术应用较为成熟的方法包括：电渗析脱水法和超声波脱水法，本质上都属于助滤的范畴。随着机械脱水技术的不断改进，在结合污泥调理的基础上，形成了以机械脱水为核心的多手段联合脱水技术。二、影响污泥脱水的主要因素剩余污泥颗粒具有高亲水性，与水结合力很强，如不进行预处理，则污泥脱水效果差。影响污泥脱水的主要因素有：胞外聚合物(EPS)、粒径分布、Zeta电位和黏度。 2.1 胞外聚合物(EPS) 胞外聚合物(EPS)在污泥中占有很大比重，EPS具有空间分布的特征，包括紧缚EPS(TB-EPS)、松散EPS(LB-EPS、Slime层和溶解态EPS(S-EPS)，其中污泥的Slime层和溶解态EPS(S-EPS)具有高持水性。胡梦竹等研究发现，NaCl的投加降低EPS各层疏水能力，使污泥生物絮凝能力变差，利于污泥脱水，降低污泥的体积。然而众多学者的研究并没有达成一致，如李亚林等研究认为污泥的脱水性能与紧缚EPS和松散EPS中的PN存在显著相关性，与溶解态EPS中PN的无显著相关性。而Yuan等[9]研究得出最优的松散EPS含量仅为15~18mg/L，过高的松散EPS反而会导致污泥脱水困难。 2.2 粒径分布污泥中细小颗粒比例越大，污泥脱水效果越差。高比例的超微小胶体颗粒会使污泥颗粒表面积/体积比提高，故导致污泥颗粒的水合作用增强，降低其脱水性能。污泥粒径增大，能提高污泥颗粒的聚沉效果，从而提高污泥脱水性能。Ning等研究结果表明：同时加入制革污泥焚烧灰和阳离子聚丙烯酰胺可以提高污泥颗粒的聚集沉淀效果，脱水性能明显改善。 2.3 Zeta电位污泥颗粒具有双电层结构，Zeta电位会影响污泥胶体的凝聚和沉降，因此在污泥脱水过程中常通过降低污泥颗粒表面电位，强化污泥胶体颗粒的脱稳和沉降效果。一般情况下，污泥絮体的Zeta电位在-30~10mV之间。Guan等研究发现低温(50~90℃)条件下用CaC12调理污泥，压缩双电层，降低污泥表面Zeta电位，从而提高污泥脱水性能。 2.4 黏度污泥黏度的相关研究数据能为污泥深度脱水技术的优化提供参考。Li等研究结果发现，污泥黏度与污泥脱水性能呈线性正相关，污泥黏度数值变大，则污泥脱水性能恶化。三、污泥调理城镇污水剩余污泥先进行调理，降低污泥的亲水性，从而提高污泥脱水效果。污泥调理方法主要包括物理调理、化学调理、微生物调理和复合调理。多种调理联合作用可以使污泥脱水效果更佳，故污泥复合调理研究最多，应用广泛。

BSD带式污泥脱水机安装操作手册

BSD带式污泥脱水机操作维护手册深圳市新环机械工程设备有限公司 ShenZhen New-environmental Mechanical Engineering & Equipment Co.,Ltd 地址: 深圳市彩田路中深花园B座2203 邮编: 518033 电话:（0755）82997256 传真:（0755）82996258一、开机程序：（提前1h配好药剂）

1、启动空压机 2、打开气控开关接通气路。调节三联体进气压0.6～0.8MPa，预撑紧气压0.2-0.3 Mpa ，调偏气缸压力0.3-0.4Mpa（对于单驱动机，一般内网压力比外网压力高超0.05Mpa左右） 3、开动网带清洗泵。 4、启动浓缩脱水机、脱水机。 5、启动加药泵 6、启动污泥泵 7、调整加药量和污泥量 8、启动螺旋输送机二、关机程序： 1、停止污泥泵。 2、洗干净网带后停止网带清洗泵。 3、停止浓缩脱水机、脱水机。 4、停止空压机 5、关闭气控开关、放气让网带松弛。三、开机和运行过程中泥量和药量的调整： 1、开机时先开加药泵再开污泥泵，污泥泵转速不宜过快，通过观察絮体的情况判断泥量和药量的情况。 2、效果观察对比：

效果好时：絮体呈现豆腐渣状，且基本布满浓缩网带，滤液清澈用手试不会有拉丝及粘手的情况。药剂过量时：滤液经过滤带时透水性差，用手试，会有拉丝及粘手的情况。药剂过少时：污泥絮凝不好成浆状，压泥跑泥。 3、污泥量和加药量调整方法：污泥量大小的调整：通过调节变速手轮调整泥量的大小。请注意：手轮的调节要在设备运行中调节。加药量大小的调整：通过调节加药泵变速手轮及加药回流管道调整加药量的大小，溶药配药搅拌机的频率则根据转子流量计的读数来调整。做一个表格，转子流量计的度数与溶药配药搅拌机的频率对应起来。 4、泥饼的厚度、干度调整：等到出泥口出泥后，根据泥饼干度来调整撑紧气缸压力及网带运行速度。一般气缸撑紧气缸压力越大，网带速度越慢，泥饼越干，厚度也簿。一般厚度达到0.3-0.5cm即可。四、运行前注意事项：（1）三联体中装有空气滤清和油雾器，当空气滤清器内积有水时，要随时放掉，油雾器的油滴数要控制在10～40滴/分范围内，润滑油可用20号透平油或者用5号—10号机械油。油位不得低于1/2油位高度。气控柜分配到各气动元件之间的连接管路不得出现漏气，各气动元件

吨污泥干化方案

15吨污水厂污泥处置方案一、我们推荐的污泥处理工艺技术路线 1、我们的工艺路线：我们认为《国家城镇污水处理厂污泥处理处置污染防治最佳可行技术指南(试行) 》中提出“最佳”与“可行技术”是符合目前中国污泥处置工业国情的，中国在一定时期内的技术、经济发展水平和环境管理要相适应。在经济和技术许可的条件下要因地制宜，在考虑成本和综合效益的前提下，综合整体地考虑污泥处置方案。通过技术和管理措施使污染污泥处理能够实现达标排放，同时达到高水平的整体的环境保护效果。 2、我们建议的污泥处置出处：污泥中含有具有潜在利用价值的有机质，氮、磷、钾和各种微量元素，寄生虫卵、病原微生物等致病物质，铜、锌、铬等重金属，以及多氯联苯、二噁英等难降解有毒有害物质，如不妥善处理，易造成二次污染.我们认为处理后的污泥或污泥产品在环境中或利用过程中达到长期稳定，并对人体健康和生态环境不产生有害影响才是最终消纳方法。对于一些污水厂所在地区的工业经济比较发达而且没有空余土地消纳污泥的可以采取对污泥进行适当处理后作为生产水泥的辅助燃料或电厂补充燃料。 3、我们推荐电渗透污泥干化方法的理由。污水厂污泥是市政污泥，市政污泥的细胞水含量多且具有发热量，低位发热量约为2000－3400大卡/吨干污泥。如卖给发电厂做燃料每吨干泥可以产生2000-3300大卡的热量，现在5500大卡的热量的燃煤在中国买到800元/吨左右，而且用量每天很大，火电厂都有烟气和粉尘处理设施，如把干燥后的污泥（90%含固率）作为燃料送到发电厂，不仅可以产生效益，而且合理利用电厂环保设施

资源，避免投资浪费（污水厂减少处理污泥的环保投入），高效环保的最终处置了污泥，而且污泥作为燃料发挥了自身最大化的利用率，真正做到了再生能源。并且我们认为电能是今后发展的主要能源，而且风力发电、太阳能发电、潮汐发电、水力发电等不消耗矿产资源的绿色发电方法越来越多，2020年绿色电能将占我国总发电量的40%这样许多工业企业都将利用电能这种低成本绿色可持续能源作为主要生产能源，随着电力工业发展逐渐走向一条清洁高效环保之路，电费也随之降低。所以利用电能这种经济清洁能源作为污泥转化生产能源的这条路发展方向是正确的。 4、污泥低温燃料化解决能源危机的途径 ⑴节能《中华人民共和国节约能源法》1997通过，2007修订，2008年4月1日实施。2007年12月《中华人民共和国能源法》征求意见稿出台。 ⑵能源综合利用上述2个方法无法避免世界一次能源必将枯竭的局面，未来能源的出路在哪里，资源要综合、循环利用才是出路。2005通过《中华人民共和国可再生能源法》

污泥处置实际案例

经典污泥案例汇总 1、嘉定新城污水处理污泥脱水干化工程厂区图该项目位于市嘉定区外冈镇北龚村88号，设计处理污水总规模为10万m3/d，日均污泥量约100t/d (含水率80%)。项目采用复洁环保科技股份的“低温真空脱水干化成套设备”对污泥进行处理，能够将含水率96-98%的污泥一次性脱水干化至含水率小于30%，处理后的污泥总量为28.6t/d，比技改前减量70%以上。这一工程2016年6月投运营，工程主要涉及污水处理厂污泥区，新增污泥脱水干化车间、污泥泵房、污泥脱水干化系统设备、电气、仪表自控等设施的新建及改造等。低温真空脱水干化成套技术是复洁环保科技股份自主

开发的一种新型固液分离设备，将物料的脱水与干化工序合成一体，在同一设备上连续完成。利用低温(<100℃)真空干化原理，达到传统热力干化的脱水效果，最低含水率可达20%以下；这样，既节省了占地面积，避免了脱水设备和干化设备的转换时间和劳动力，减轻了环保、安全上的压力，同时，污泥经进料过滤、隔膜压滤、吹气穿流、真空干化等过程处理后，滤饼中的水份得到充分的脱除，污泥量大大减少，最大限度实现污泥的减量化，并在一定程度上起到了杀菌灭活和无害化的作用。这一工程主要包括污泥泵房、污泥干化车间所有干化系统工艺设备与系统集成的全套连接管路。共分为污泥调质系统、低温真空脱水干化主机系统等12个系统。

2、石洞口污水处理厂污泥干化焚烧项目 2009年，在中国建成的城市污水污泥单独焚烧项目只有石洞口污水处理厂污泥干化焚烧项目。项目建设投资为8000万元，处理能力为213吨/天(设计值为含水率70%)。工程采用流化床污泥干化和流化床焚烧工艺，污泥干化后的含水率降为10%左右。污泥干化焚烧工艺中，处置成本238.8元/吨，其中人工成本为57.9元/吨、原料成本为52.45元/吨、动力成本为70元/吨、修理成本为25.64元/吨、大修成本为32.8元/吨。该项目2004年10月开始进入调试试运行，同年底通过环保验收，由城环水务运营负责运营管理。干化焚烧法是一种高温热处理技术，即以一定的过剩空气量与被处理的污泥在焚烧炉进行氧化燃烧反应，污泥中有机质和有毒有害物质在高温下氧化、热解而被破坏，是可同时实现污泥无害化、减量化、资源化的一种技术。 3、白龙港污水处理厂污泥处理工程作为亚洲最大的污水处理厂的白龙港污水处理厂，其污泥处理工程一直备受青睐。水业热点论坛曾经三次参观考察这里的污泥处理工程。这一工程是世界银行贷款项目城市环境项目APL二期城市污水管理子项目白龙港污泥处理工程BST2.3标的一部

工贸企业污泥脱水机安全操作规程示范文本

工贸企业污泥脱水机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

工贸企业污泥脱水机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、在操作室内各设备、电器及其他周围检查、维修、清理、取样、行走、操作等必须集中思想，注意安全。 2、检查各机台是否升温等问题，四肢不准碰及正在运行设备的转动部位，只能用手摸静止的壳体外表，严禁湿手触及电器、设备的开关和接插件，一旦察觉损坏，立即停用并通知及时修理，不准擅自拆弄，避免发生危险。 3、操作室内非有关人员不准入内，修理工进行维修时应由当班操作工在现场配合操纵设备。 4、输送机运行时，操作者在其旁望必须谨慎作业，以免被携入机内或受伤，传送带运转时严禁人员跨越、站、坐、卧。

5、起动每台设备前，应注意巡视设备是否有人正在检查、维修、清理等，确定无人后，才能开启。处于检修的设备其水、电、汽供应控制器上要挂上“安全牌”并具有保险措施，预防产生事故。 6、作业人员进入操作现场前必须经过安全教育严格遵守上级部门的各项安全制度规程。 7、当班操作人员下班前应对设备，操作的地面清理整洁、保持清洁交班，防备因污泥凝聚剂粘滑造成事故。 8、在打开药桶后，应把药剂立即投入化药桶内防止气体溢出，影响人体健康。 9、使用高分子凝聚时应戴防水手套，尽量减少皮肤与药剂的接触，一旦粘上，应用回丝擦干皮肤后冲洗。请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

叠螺式脱水机选型方案书

无锡凌德环保设备有限公司
叠螺污泥脱水机方案书
EX-132
制造商：制造商：无锡凌德环保设备有限公司
技术部二〇一〇年九月〇七日

目
录
1 选型报告及产品介绍…………………………………………………………3
2 规格书…………………………………………………………………………4
3 污泥脱水标准流程图…………………………………………………………5
4 配套设备选型要领……………………………………………………………6
附件：1 污泥脱水机比较表 2 叠螺污泥脱水机的部分使用业绩 3 使用反馈报告书
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选型报告及产品介绍
选型报告
1．项目名称： 2．污泥性质：剩余污泥 3．污泥量：xx/h 4．污泥浓度：xx% 5．单位时间 DS(绝干污泥发生量) ：12kg/h
针对上述污泥情况，作如下选型：针对上述污泥情况，作如下选型：
选定机型：EX-132 机型处理量用电量冲洗用水量高分子絮凝剂添加率维持管理频度净重运行重量 EX-132／SA-CCC ～20（DS-kg/hr） 0.3kw/hr 48L/hr 对 DS ～0.8% 5 分钟/天 205kg 300kg
介绍：介绍：本脱水机广泛地运用在市政污水的处理，在此行业的一些技术优势表现为： 1 不堵塞，减少冲洗用水量，节省水费，减少清洗用水回流造成的内循环负担。 2 电控柜、絮凝混合槽和脱水主体一体化，减少占地面积，安装起来简单方便。 3 脱水机基本处于封闭作业，且处理稳定、及时，使现场臭气减少到最低，改善工人的工作环境。 4 实现全自动连续无人运行，减少操作工人的劳动强度。 5 螺旋轴运转速度低，一分钟为 2-3 转，耗电低，降低运行成本，现场基本没有噪音。 6 日常维护时间短，维护作业简单。 7 在日本及国内应用业绩多，技术成熟。注：此外，还有很多优点，请参考相关样本和技术资料。
设置环境
温度适用范围湿度适用范围高度电源电压供水水压 -10℃ ～ +40℃ (不可结冰) 最大 90%RH (不可结露) 海拔 1000m 以下三相 380V 50Hz 0.1～0.2MPa
※ 本脱水机属于屋内规格，请设置在屋内。 ※ 请根据规格图纸进行设置。
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生化处理污水实用工艺对比

一、生化处理工艺对比生化处理是污水处理的核心，主要方法有生物膜法和活性污泥法。近年来使用较多的活性污泥处理工艺有氧化塘、氧化沟及在传统活性污泥工艺基础上发展起来的A2/O法、A-B法、SBR法及CAST 法等工艺，使用较多的生物膜法为曝气生物滤池工艺。根据当地的自然条件、管理水平、污水水量水质及受纳水体水质，提出氧化沟、A2/O法和间歇式活性污泥法中CAST法三种污水处理方案进行比较。 1、氧化沟氧化沟是一种活性污泥处理系统，其曝气池呈封闭的沟渠型，所以它在水力流态上不同于传统的活性污泥法，它是一种首尾相连的循环流曝气沟渠，又称循环曝气池。氧化沟污水处理工艺是在20世纪50年代由荷兰卫生工程研究所研制成功的。自从1954年在荷兰的首次投入使用以来。由于其出水水质好、运行稳定、管理方便等技术特点，已经在国外广泛的应用于生活污水和工业污水的治理。严格地说，传统的氧化沟不属于专门的生物除磷脱氮工艺。但随着不断的发展，氧化沟技术已远远超出早期的实践围，具有多种多样的工艺参数和功能选择，以及构筑物型式和操作方式。可以认为氧化

沟与其它工艺类别的差别不在于工艺概念和水质处理效果，而在于实现工艺概念的手段，即机械曝气设备及其布置方式所产生的特殊水力学流态、电子供体供给方式及其时空分布。目前应用较为广泛的氧化沟类型包括：帕斯韦尔（Pasveer）氧化沟、卡鲁塞尔（Carrousel）氧化沟、奥尔伯（Orbal）氧化沟、T型氧化沟（三沟式氧化沟）、DE型氧化沟和一体化氧化沟等。这些氧化沟由于在结构和运行上存在差异，因此各具特点。工艺的主要优点是： ①流程简化，一般不需设初沉池。 ②氧化沟具有推流特性，因此沿池长方向具有溶解氧梯度，分别形成好氧、缺氧和厌氧区。通过合理设计和控制可使N和P得到较好地去除。 ③在技术上具有净化程度高、运行稳定可靠、操作简单、运行管理方便、维修简单、投资少、能耗低等特点。该工艺的缺点：占地面积大，对于BOD较低污水处理能力不足，部分池形池体结构较复杂，上下流速不均，沟底易沉积污泥，易发生污泥膨胀问题。