桩径850mm五轴搅拌桩施工参数计算及施工要点-(文字)

桩径850mm五轴搅拌桩施工参数计算及施工要点

中交隧道局（天津）第五工程有限公司蒋利生

【摘要】目前，多轴搅拌桩主要以三轴搅拌桩为主，近年，为了更好发挥多轴搅拌桩的优点，克服其缺点，桩径650mm、850mm两种五轴搅拌桩应运而生。本文主要介绍最新型的DKZ850-5型多轴钻孔机，五轴水泥搅拌桩施工参数计算及施工要点，并通过与其他形式的水泥搅拌桩比较，得出桩径850mm五轴搅拌桩的优势。

关键词：五轴搅拌桩施工参数施工要点优势

1．前言

多轴搅拌桩机已广泛应用于基坑围护结构工法桩、重力式挡土墙、止水帷幕、地基加固等施工。其具有对周围地层影响小、抗渗性好、施工噪音小、无振动、工期短、废土产生量少，无泥浆污染、大壁厚、大深度、适用土质范围广、技术经济指标好等优点。目前，多轴搅拌桩主要以三轴搅拌桩为主，近年，为了更好发挥多轴搅拌桩的优点，克服其缺点，桩径650mm、850mm两种五轴搅拌桩应运而生。

图1-1 DKZ850-5型多轴钻孔机

2. DKZ850-5型多轴钻孔机

目前，五轴搅拌桩桩径有650mm、850mm两种，配合大型全液压步履式钻孔机架使用。DKZ850-5型多轴钻孔机为靖江市金利泰工程机械有限公司研制的专利产品，也是SMW工法的最新专业机械。DKZ850-5型多轴钻孔机主要特点是：钻杆五轴，施工较常规三轴机械理论效率提高100% ；钻杆轴采用合金钢材质，垂直度好，经久耐用；六角接头加长，增加接触面，改进热处理工艺，使用寿命提高；引进国外先进技术，钻头改为二级三档，使之具有更快的钻进速度和良好的搅拌效果。

DKZ850-5型多轴钻孔机主要技术参数见表2-1：

表2-1 DKZ850-5型多轴钻孔机主要技术参数

序

号

技术指标名称技术参数

1钻孔直径（mm）850×850×850×850×850

2钻孔个数5

3钻孔中心距（mm）600×600×600×600

4最大钻孔深度（m）28

5钻杆转速（Y/m）13.5

6钻杆直径（m）219

图2-1 DKZ850-5型多轴钻孔机钻头图

3. 五轴水泥搅拌桩施工参数计算

五轴水泥搅拌桩施工中一般采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为1.5～2.0，水泥掺量20%，每立方米搅拌土的水泥掺量为360kg。土体加固后，搅拌桩28天龄期无侧限抗压强度≥0.8Mpa。现就水泥浆配合比为1.5:1及2.0:1两种情况，分别进行对应的施工参数计算。

3.1 水泥浆配合比为1.5:1时施工参数计算

⑴、水泥浆参数：(水泥密度取3t/m3)

水泥比重计算：ρ＝M/V：水灰比为：1.5时，ρ＝（1+1.5）/（1.5+1/3）＝

1.36Kg/L

⑵、每幅桩的水泥用量

每幅桩的水泥用量=搅拌桩的计算面积(2.4224m2)×有效桩长×土体密度（取

1.8t/m3）×水泥掺入量。

⑶、下沉速度、提升速度及浆液流量确定

现取长度为1米的水泥搅拌桩体为计算单元进行计算：

搅拌桩计算面积取2.4224m2，即1米长度的计算单元的体积为2.4224m3掺入水泥量为：2.4224m3×1.8t/m3×20%=0.872t=872kg

根据水灰比为1.5:1得：水泥浆重量为2180kg

根据水泥浆比重为1.36Kg/L得，水泥浆体积为1603L

下沉速度取0.5m/min，提升速度取0.6m/min，设三台BW-250泵浆液流量x 相同且在下沉和提升过程中不变，则有（（1m/0.5m/min）+（1m/0.6m/min））x=1603L/3，即x=146L/min，根据BW-250泵自身性能参数取145L/min。

3.2 水泥浆配合比为2.0:1时施工参数计算

⑴、水泥浆参数：(水泥密度取3t/m3)

水泥比重计算：ρ＝M/V：水灰比为：2.0时，ρ＝（1+2.0）/（2.0+1/3）＝

1.286Kg/L

⑵、每幅桩的水泥用量：同3.1-⑵。

⑶、下沉速度、提升速度及浆液流量确定

现取长度为1米的水泥搅拌桩体为计算单元进行计算：同3.1-⑶，掺入水泥量为：872kg

根据水灰比为2.0:1得：水泥浆重量为2616kg

根据水泥浆比重为1.286Kg/L得，水泥浆体积为2034L

下沉速度取0.3m/min，提升速度取0.75m/min，设三台BW-250泵浆液流量x相同且在下沉和提升过程中不变，则有（（1m/0.3m/min）+（1m/0.75m/min））x=2034L/3，即x=145L/min，根据BW-250泵自身性能参数取145L/min。

4．五轴水泥搅拌桩施工要点

⑴、开机前必须探明和清除一切地下障碍物，须回填土的部位，必须分层回填夯实，以确保桩的质量。

⑵、桩机行使路轨和轨枕不得下沉，桩机垂直偏差不大于2‰，以确保搅拌桩垂直偏差＜3‰。

⑶、严格控制水灰比，水泥浆过滤后倒入集料桶中，随后不断的搅拌，防止水泥离析，压浆连续进行，不可中断。

⑷、下沉提升速度及注浆量的控制

搅拌头下沉速度、提升速度及注浆泵的泵量按计算结果控制，不间断的进行供浆。根据施工参数计算可知，下钻、提升速度应与注浆泵的泵量相对应，不得随意更改。钻机在钻进和提升全过程中，保持螺旋杆匀速转动，匀速下沉提升，通过控制下钻和提升的速度均匀一致，使水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌，水泥与土能充分拌和，确保搅拌桩的质量。施工过程中必须均匀、连续的注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完，搅拌桩施工结束。

搅拌桩施工前应做工艺性试桩，如下沉提升速度受地质情况影响不能满足施工前确定的施工参数要求，则必须根据试桩数据对施工参数进行调整。

⑸、在搅拌桩桩底部分需重复搅拌注浆后提升，直到提升至离设计顶标高50cm处再关闭注浆泵。

5. 五轴水泥搅拌桩优势分析

5.1 SMW工法桩及止水帷幕

SMW工法桩及止水帷幕施工目前仍以三轴搅拌桩居多，常见的三轴搅拌桩直径有650、850、1000三种，五轴搅拌桩直径有650、850两种桩径。850mm 的五轴搅拌桩的出现，使五轴搅拌桩适用的基坑深度加深，扩大的五轴搅拌桩的施工范围。另外、五轴搅拌桩比三轴搅拌桩一次施工长度长，减少搅拌桩套钻桩个数，可以加快围护施工进度、减少水泥用量，降低产生冷缝的可能，850mm 的五轴搅拌在工期、材料成本、减少堵漏成本等方面具有明显的优点和不可比拟的综合优势。

图5-1 三轴搅拌桩施工套钻示意图

图5-2 五轴搅拌桩施工套钻示意图

5.2 重力式挡土墙及地基加固

重力式挡土墙及地基加固施工，三轴搅拌桩(Φ850@600)一次施工面积为1.495m2，五轴搅拌桩(Φ650@450)一次施工面积为 1.400m2，五轴搅拌桩(Φ850@600)一次施工面积为2.4224m2，可见桩径850mm五轴搅拌桩一次施工面积比桩径850mm三轴搅拌桩提高62％，比桩径650mm五轴搅拌桩提高73％。

图5-3 三轴搅拌桩一次加固面积

图5-4 五轴搅拌桩一次加固面积

5.3 其他方面

桩径850mm的五轴搅拌桩一次施工面积大，后台拌浆系统能力要求比桩径650mm的五轴搅拌桩及三轴搅拌桩大，施工时注意拌浆桶及存浆桶的选择。五轴搅拌桩钻机现配合大型全液压步履式钻孔机架使用，施工场地要求高。

6. 结束语

桩径850mm五轴搅拌桩与三轴搅拌桩比较在SMW工法桩、止水帷幕、重力式挡土墙及地基加固施工方面具有很好的经济性，更好的发挥了多轴搅拌桩的优点，克服其缺点。

参考文献：《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（试行）（DGJ08-116-2005J10608-2005）（2005.上海）

三轴水泥土搅拌桩

一、三轴水泥土搅拌桩（一）金泰ZKD65-3A多轴钻孔机本工程三轴止水围幕施工，我司拟投入1台金泰ZKD65A-3多轴钻孔机，性能如下：

（二）施工方法 1、三轴水泥土搅拌桩施工流程

2、三轴水泥土搅拌桩施工方法 A、测量放线、开挖沟槽（1）测量放线。施工平台测量放样，搅拌机定位对中，保持设备水平，钻机主轴垂直误差不大于0.5%。桩机垂直度采用三种方式进行控制，先采用桩机自身水泡进行初调，然后采用两台经纬仪按90°进行准确控制，为防止施工过程中钻杆发生偏斜，在钻杆架体上吊线锤，如发现线锤有偏斜，施工时及时调整钻机相关参数，保证桩机垂直度偏差不得大于1/250。为方便夜间施工时垂直度检测，在桩机顶部、底部设置照明灯具。

（2）开挖沟槽。根据放样出的搅拌桩中心线，挖掘机沿中心线放线开挖工作沟槽，沟槽宽度为1m，深度为1.0m～2.0m之间。 B、路面处理，桩机就位（1）路面处理先用挖机挖除预计行走路面表层浮土，用现场挖机来回碾压。并铺设钢板，保证行走路面的平整度。机身行走时，先进行机身调平，保证行进过程中机身平稳，桩架垂直。大船或小船提起行走时，提起高度不大于5cm，确保出现地面下沉时，能迅速着地起支撑作用。（2）桩机就位统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正。施工前应用水平尺将平台调平，并调直机架，确保机架垂直度不小于1/250. C、三轴搅拌桩孔定位搅拌桩机上的2根吊锥线距钻杆中心线为600mm～1200mm，导沟开挖好后，在沟漕中心线向外600mm～1200mm处用固定物做出标记，并在固定物上标记好每幅桩的中心点。这样，桩机吊锥线对准定标记，即完成孔位定位。 D、制备水泥浆液及浆液注入在施工现场布设水泥浆搅拌系统（自动搅拌站），附近安置水泥罐，在开机前按

三轴水泥搅拌桩施工方案

一、工程概况本工程隧道主体围护结构在基坑深度小于10m时采用Φ800mm的钻孔灌注桩+三轴水泥搅拌桩止水帷幕。三轴水泥搅拌桩施工范围为：K1+615～K1+795及K2+585～K2+765，分基坑南北两侧，桩径均为Φ850mm，桩间距 1.8m，桩与桩之间搭接25cm，桩长根据基坑深度分为10m、12m、15m、17m、18m五种。二、编制依据 1、XX《基坑围护工程设计施工图》； 2、XX《工程地质勘查报告》； 3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202- ； 4、相关各地下管线权属单位交底记录； 5、国家现行有关技术标准、规程、规范。三、组织管理机构

四、施工方案 1、设计要求 Φ850mm三轴水泥搅拌桩水泥采用P42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入比不小于20%，即每立方米被搅拌土体中水泥掺入量不小于360Kg。水泥搅拌桩28天无侧限抗压强度qu不小于 1.0MPa，渗透系数不超过10-7cm/s。 2、施工主要设备配备三轴水泥搅拌桩施工投入主要机械设备为（按照进度要求可增加机械数量）：其它相关设备如测量经纬仪、水准仪、长卷尺及重线锤、水泥浆比重计等若干。 3、施工工艺流程三轴水泥搅拌桩施工工艺流程如下：

4、施工准备 ①、熟悉并掌握设计施工图纸，充分了解设计意图，如有疑问，及时向设计单位报告解决。 ②、编制相关施工方案，并报业主、监理单位审批同意后执行。 ③、按要求对甲供材料进行抽样送检，原材复试合格后投入使用。 ④、召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交底，使职工了解设计意图，掌握施工要领和关键工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。 5、测量放样和场地清理根据设计要求，先把场地进行清理整平，然后进行放样，该项工作的测量放样包括两个内容：一是根据设计资料放出打设宽

三轴搅拌桩施工标准化手册

南昌轨道交通3号线工程土建施工03合同段三轴搅拌桩施工标准化手册编制：复核：审核：中铁二局南昌轨道交通3号线土建三标项目部二O一六年八月九日

目录第一章规范性引用文件 (3) 第二章范围 (3) 第三章机械选择 (3) 第四章设计要求及质量控制要求 (4) 第五章三轴搅拌桩施工工艺及工序要求 (5) 5.1施工准备 (5) 5.2工艺试桩 (5) 5.3 施工工艺流程 (6) 5.4主要施工参数（暂定） (9) 5.5施工记录 (9) 5.6质量检验 (10) 5.7特殊部位处理 (10) 5.8特殊情况处理措施 (11) 5.9三轴搅拌桩施工技术要点 (12) 5.10搅拌桩桩体验收标准 (12) 第六章三轴搅拌桩参数计算实例 (12) 6.1说明及要求 (12) 6.2计算实例 (13) 第七章施工组织 (13) 7.1人员配备 (13) 7.2机械配置 (13) 7. 3试验、测量仪器配置 (14) 第九章项目管理机构 (14) 9.1项目管理责任制 (14) 第十章保证措施 (15)

10.1质量保证措施 (15) 10.2安全、文明及环保措施 (15) 第十一章质量记录 (16) 第十二章附件 (18) 12.1施工记录 (18) 12.2检验批资料 (18)

第一章规范性引用文件 1、岱山站站主体围护结构施工图 2、岱山站岩土工程勘察报告； 3、现行施工规范和操作规程，如下：《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-1997）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014）《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ 33—2012；《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46—2005；第二章范围适用于南昌轨道交通3号线土建三标项目岱山站三轴止水帷幕指导施工。第三章机械选择经综合考虑，本工程选择JB-160型三轴搅拌机。 ①采用专用三轴搅拌机施工，两轴同向旋转喷浆与土拌合，中轴逆向高压喷气在孔内与水泥充分翻搅拌和，而且由于中轴高压喷出的气体在土中逆向翻转，使原来已拌合的土体更加均匀，成桩直径更加有效，加固效果更优。 ②三轴搅拌机械施工效率高，相对单轴或双轴搅拌机械施工工期大大缩短，对于施工工期要求紧的工程，此法施工特别有效。 ③使用范围广。水泥深层搅拌桩适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土、泥炭土、有机质土等地基。同时，水泥深层搅拌桩所形成的水泥土固体可作为竖向荷载的复合地基，基坑工程围护挡墙、被动区加固、防水帷幕等。 ④三轴搅拌桩施工时，将要置换出一部分泥浆。由于施工前开挖沟槽，避免了泥浆的益出，但由于加固深度的增加置换出的泥浆将会逐渐增多，置换出的泥浆在短时间内无法

三轴水泥搅拌桩

四、施工方案 1、设计要求 Φ850mm三轴水泥搅拌桩水泥采用P42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入比不小于20%，即每立方米被搅拌土体中水泥掺入量不小于360Kg。水泥搅拌桩28 天无侧限抗压强度qu不小于1.0MPa，渗透系数不超过10-7cm/s。 2、施工主要设备配备三轴水泥搅拌桩施工投入主要机械设备为（按照进度要求可增加机械数量）：其他相关设备如测量经纬仪、水准仪、长卷尺及重线锤、水泥浆比重计等若干。 3、施工工艺流程三轴水泥搅拌桩施工工艺流程如下：

6、开挖沟槽根据三轴搅拌桩桩位中心线用PC200挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为宽1.2m，深1～1.2m,并清除地下障碍物。开挖导向沟槽余土应及时处理，以保证桩机水平行走 7、桩机就位由现场施工员、桩机班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板及路基板，移动前看清前、后、左、右各位置的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况，及时纠正，桩位偏差不大于50mm。桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测，确保钻机的垂直度，搅拌桩垂直度精度不低于1/200。 8、制备水泥浆液及浆液注入开钻前对拌浆工作人员做好交底工作，在施工现场配备电脑计量的自动搅拌系统和散装水泥罐，以确保浆液质量的稳定。水泥浆液的水灰比为1.5～2.0，水泥掺量不小于20%，即每立方米被搅拌土体中水泥掺入量至少为360Kg（被搅拌土体密度以1800Kg/m3计）。水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，因故搁置超过2小时以上的拌制浆液，应作废浆处理，严禁再用。搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过12小时。注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头在H口进行混合，注浆压力为1.5Mpa～2.5Mpa，注浆流量为80～120L/min/每台。 9、钻进搅拌提升三轴水泥搅拌桩止水帷幕采用两喷两搅的施工工艺，水泥和原状土须均匀搅拌，下沉和提升过程中均为注浆搅拌，同时严格控制下沉和提升速度：下沉速度为0.5～1.0m/min,提升速度为1.0～1.5m/min，在桩底部分宜重复搅拌注浆。另外，按照三轴搅拌桩的施工工艺，三轴搅拌机在下钻时，注浆的水泥用量占总数的70％～80％，而提升时为20％～30％。按照技术交底要求均匀、连续

三轴搅拌桩试桩施工方案

1 工程概况梅子洲过江通道接线工程起于江山大街与滨江大道的交叉口，止于南京绕城公路油坊桥互通西，全长1668m，包含有主通道隧道及匝道6条（C、D、E、F、G、H）。青奥轴线地下交通系统起于滨江大道止于油坊桥互通，部分节段与梅子洲过江通道的接线工程共用，包含有滨江大道下穿通道长1258m及匝道5条（L、M、J、K、I）。我单位承建的梅子洲过江通道连接线YK10+497～YK11+979段主线隧道，共长1482m，C、D、E、F、G、H匝道共长1603m。隧道暗埋段采用箱型结构，敞开段采用U型结构。主线隧道断面：为双向六车道断面，隧道内车道宽度3.5m+3.75m+3.75m，两侧路缘带分别为 0.5m、0.75m，合计12.25m。隧道匝道断面：单车道断面为车道宽度3.5m+紧急停车带3m，左侧路缘带0.5m，合计7m。双车道断面为车道宽度3.5m+3.5m，两边路缘带为0.25m,合计为7.5m，隧道内设置1.0％的横坡。根据基坑深度基坑围护分别采用普通地下连续墙、T型地下连续墙、SMW工法桩、水泥土挡墙、放坡开挖、放坡开挖+地下连续墙等围护方式开挖，支撑形式有钢支撑、混凝土支撑等。具体支护样式见表1-1 表1-1江山大街段围护结构型式表

根据工程设计图纸YK10+710～YK11+190段、YK11+430～YK11+878段围护结构围护结构全部采用Φ850mm@600mm 工法桩、Φ650mm@450mm 工法桩，地基加固采用Φ850mm@1200mm 三轴搅拌桩地基加固。施工场地基本平整，场地标高大致为+7.2～7.8m 。SMW 工法桩采用搭接形式，搭接850mm ，三轴搅拌桩地基加固搭接250mm 。SMW 工法桩沿基坑两侧布设，深度18～23m ，具体样式见图1-1。隧道基地采用三轴搅拌桩地基抽条法加固，加固区域宽3m ，间距3m ，深3m 。单根搅拌桩空桩长10～12m ，实桩长3m ，具体样式见图1-1. 搅拌桩总工程量：本标段SMW 工法桩共2250副，三轴深搅地基加固共234000m3（其中实桩方量：63000 m3，空桩方量：171000 m3）。设计要求：搅拌桩水泥土水泥参量不小于20%，28天无侧限抗压 1～10mm 之间，局部与粉土、粉砂呈互层状，该层场地内均有分布。 ②3—粉质黏土夹粉土（砂）：灰色，软塑，切面稍光滑，干强度韧性中等，偶见少量腐植质，夹粉土或粉砂薄，单层厚度一般为1～10mm ，具层理，局部呈互层状，该层分布局部。 ③1—粉砂，局部细砂：青灰色，饱和，松散～稍密，级配差，主要矿物成分石英、长石等，含云母碎屑，局部夹粉质黏土薄层，单层厚度1～20mm 不等，偶见腐植物及贝壳碎片，该层分布较广泛。 ③2—粉细砂：青灰色，饱和，中密～密实，级配差，主要矿物成分石英、长石等，局部夹少量粉质黏土薄层，单层厚度1～20mm 不等。该层场地内均有分布。

单轴水泥搅拌桩专项施工方案

水泥搅拌桩本工程水泥搅拌桩径为Φ600㎜，中心距为450mm水泥搅拌桩的水泥采用42.5Mpa普通水泥，水灰比0.5，水泥掺合比为15%。一、施工准备工作搅拌桩施工单位在接到施工任务后，除应熟悉工程地质资料和设计图纸，安排施工流水，编好施工组织设计外，并应着重做好以下各项工作： 1、场地平整与布置搅拌桩施工现场应在机械设备进场前予以平整。当场地表层较硬需用注水预搅施工时，应在四周开挖排水沟，并设集水井，其位置以不影响搅拌机施工为原则；排水沟和集水井应经常清除沉淀杂物，保持水流畅通。当场地过软不利于搅拌机行走或移动时：应铺设粗砂或细石垫层，不得用粗粒碎石铺填。灰浆制备作业棚应有足够的面积，其位置宜使灰浆的水平泵送距离控制在50m以内。 2、桩位测量定位根据建设单位提供的坐标点，结合围护设计图纸，做好水泥搅拌桩的轴线放样，桩位定位，各放样基点用木桩打入土中，木桩四周用砖围成方形，内填混凝土，在木桩上画出基点钉上铁钉，并涂上红油漆，场内各桩位按基点放样，各桩位中心点用涂有红油漆的钢筋打入土中。桩位放样完毕后，然后进行二次复测，准确无误后，请甲方、监理方代表验收并做好测量放线记录。 3、水泥搅拌桩技术参数、工艺试成桩 3.1 本工程止水帷幕大部分采用￠600普通水泥搅拌桩，采用#425普通硅酸盐水泥，止水帷幕的水泥掺量为15％，水灰比为0.5，内掺0.2％木钙和0.05％三乙醇胺。 3.2试成桩的目的是标定各项施工技术参数，其中包括：搅拌机钻进深度、桩底标高、桩顶或停灰面标高；灰浆的水灰比、外掺剂的配方；搅拌机的

转速和提升速度；灰浆泵的压力；每m桩长或每根桩的输浆、灰浆经输浆 2 管到达喷浆口的时间；是否需要复搅复喷及其部位、深度，等等。二、施工工艺 1、定位用起重机悬吊深层搅拌机到达桩位并对中；当地面高低不平时应使起重机保持平稳；如用板架在轨道上就位，轨道应不断按要求移动调整； 2．搅拌下沉搅拌机冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机或桩架的钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉，使土搅松，下沉速度由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于10A（如下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进）。当搅拌机下沉至一定深度时，即开始按预定掺入比和水灰比拌制水泥浆，并将水泥浆倒入集料斗备喷； 3．喷浆搅拌提升搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，其出口压力保持0.4—0.6MPa，使水泥浆自动连续喷入地基，搅拌机边喷浆边旋转边严格按已确定的速度提升，直至设计要求极项标高，集料斗中的水泥浆正好排空； 4．重复搅拌下沉为使已喷入土中的水泥浆与土充分搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，直至设计要求深度； 5．重复搅拌提升一般情况下即将搅拌机边旋转边提升，再次回至设计桩顶标高，并上升至地面，制桩完毕；当水泥浆掺量较大时，也可留一部分水泥浆在重复搅拌提升时喷用；对桩顶以下2—3m范围内或其他需要加强的部位，可在

三轴水泥土搅拌桩施工方案

X.12.5.10 三轴水泥土搅拌桩施工方案本工程小商品市场站附属结构出入口止水帷幕采用φ850@600mm三轴水泥土搅拌桩。 1、搅拌桩施工工艺施工准备 A 场地布臵 (A) 设备进场前，场地必须达到“三通一平”，大型机械行走路线软弱地面必须加垫料夯实、夯平。 (B) 清除障碍物的区域，必须及时回填素土并用挖机分层夯实，确保地基承载力，为三轴搅拌桩施工提供条件。 (C) 开挖沟槽前，应摸清地下管线等障碍物，并采取有效的措施将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。 B材料准备及材料使用计划 (A) 本工程三轴搅拌桩止水帷幕施工采用P.S.A32.5级普通硅酸盐水泥，水泥分批进场；选择合格的水泥供应商，确保使用设计强度等级的水泥，做好各类材料质量复试工作，杜绝不合格材料进入工地。 (B) 编制水泥需用量计划和分批进场计划，并按照分批进场计划及时组织进场，按照“施工区域划分及场布图”指定的位臵堆放整齐。 C技术准备 (A)施工前召开施工技术人员及设计人员的技术交底会，熟悉设计图纸和有关《规程》，明确施工图纸要求及有关质量检验评定标准，明确工程质量保证措施、施工安全措施及文明施工要求。 (B)明确施工方案，熟悉施工顺序，协调各工种各工序之间关系，做到安排合理，精心组织，确保工程质量。 2、三轴水泥土搅拌桩工艺流程水泥搅拌桩施工工艺主要流程为：

图13-- 水泥土搅拌墙典型施工顺序 ④完成一幅墙体搅拌⑤下一循环开始 ③钻杆搅拌提升②桩底重复搅拌①钻进搅拌下沉三轴水泥搅拌桩施工示意图三轴泥搅拌桩施工工艺流程图

3、三轴水泥土搅拌桩施工工序 (1)测量放样施工前，根据设计图纸，定位放线，开挖沟槽，然后放第一组桩柆，根据设计图纸尺寸带线。 (2)制备水泥浆水泥用量按设计标准为土体质量的15%，水灰比为0.45。施工中加水可使用定量容器进行用水量控制。 (3)预拌下沉喷浆待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。下沉速度≤0.8m/分，工作电流不应大于70A。开始喷浆搅拌，喷浆过程中，不断搅拌水泥浆。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度位臵时，停止钻进。 (4)提升喷浆提升钻头喷浆。喷浆过程中，不断搅拌水泥浆，防止其离析，并通过电脑自动计录，喷浆量，离地面50cm时，停止喷浆。 (5)二次搅拌喷浆第一次喷浆完成后，继续二次下沉进行补浆喷浆，搅拌至设计位臵深度。 (6)清洗若桩机停止施工或施工间歇时间太长时，向水泥浆搅拌桶中加入清水，开启灰浆泵，清洗全部管中残存的水泥浆。直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净 (7)移位桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。

三轴搅拌桩施工工艺及施工方案

三轴搅拌桩施工工艺三轴深层搅拌桩施工标准 1、施工制度 1）施工作业执行文件：施工项目部下发的有效设计图纸、技术交底文件《三轴搅拌桩作业指导书》 2）施工作业执行的强制性规范：《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《建筑地基处理技术规范》、《建筑基坑支护技术规程》。 3）作业队制定的《三轴搅拌施工队浆喷桩施工职责分工及岗位责任制制度》。2、作业准备 1）三轴搅拌桩水泥浆浆液配合比必须提前报当地建筑工程质量检测中心进行验证，验证结果符合设计文件要求并报监理验收同意后方能开始施工。 2）开工前组织技术人员认真学习施工性施工组织设计、阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟习规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行安全技术交底，对参加施工人员进行上岗前培训，考核合格后持证上岗。 3）三轴搅拌桩桩机进场后必须经当地建筑工程质量检测中心检测合格后报当地安监部门备案并报监理验收，相关仪器表必须经当地计量检测单位检测合格后报监理验收，监理验收合格后方能施工。 3、三轴搅拌桩施工工艺流程图

4、施工工艺三轴搅拌桩施工前应进行成桩不小于2根工艺性试验，确定三轴搅拌桩机喷浆量、钻进速度、提升速度、搅拌次数等参数。待工艺试验经检测满足设计和质量要求后，方能进行大面积施工。 4.1 场地整平清除一切地面和地下障碍物，场地低洼处先抽水和清淤，分层务实回填粘性土，必要时可以搅拌石灰或水泥，确保桩机站位处地基稳定。 4.2 桩位布置按设计图排列布置桩位，在现场用经纬仪或全站仪定出每根桩的桩位，并做好标记，每根桩位误差±5CM。（对于SMW工法桩，放样后做好测量技术复核单，报监理复核验收，确认无误后方能进行三轴搅拌桩施工） 4.3 桩机就位搅拌桩机到达作业位置，由当班机长统一指挥，移动前仔细观察现场情况，确保移位平稳、安全，待桩机就位后，用吊锤检查调整钻杆与地面垂直角度，确保垂直度偏差不大于1%。在桩机架上画出以米为单位的长度标记，以便钻杆入土时观察、记录钻杆的钻进深度，确保搅拌桩长不少于设计桩长。 4.4 备制水泥浆按成桩工艺试验确定配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入储浆桶中，

水泥搅拌桩施工方案(完整版)

目录一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、工期计划 (2) 四、施工准备 (2) 五、施工操作工艺 (4) 六、质量保证体系及控制措施 (8) 七、安全、文明、环保措施 (10) 八、质量控制指标、检验频率和方法 (12)

水泥搅拌桩专项施工方案一、编制依据 l、《公路路基设计规范》(JTG D30-2004) 2、《公路路基施工技术规范>（JTG Fl0-2006） 3、《施工图设计》 4、已批复的《施工组织设计》 5、我公司投入本项目的施工机械、上场人员等二、工程概况本项目的水泥搅拌桩系在A、B、C、D匝道桥桥头地基处理的位置，桥头地基处理长度20米，有效桩长12m，桩位呈正三角形布置，桩间距1.2米；桥头地基处理过渡段长度20米，有效桩长12m，桩位呈正三角形布置，桩间距1.5米。本项目区域内水泥搅拌桩4321根，总长51852米。固化剂采用42.5号普通硅酸盐水泥，水泥掺量在13%～15%左右，水灰比=0.65。在基础和桩顶设置30cm碎石褥垫层做为一般路基的过渡层。三、工期计划水泥搅拌桩计划于2015年9月16日开始施工，2015年11月 30日完成。四、施工准备 l、技术准备 1.1依据地质勘察资料进行室内配合比试验，结合设计要求，选择最佳水泥加固掺入比，确定搅拌工艺。 1.2依据设计图纸，编制施工方案，做好现场平面布置，安排施工进度，布置水泥浆制备的灰浆池。 1.3施工前应标定搅拌机械的灰浆输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数。 2、工艺性试桩水泥搅拌桩施工前必须进行成桩试验，成桩试验应达到下列要

单轴双向水泥土搅拌桩方案

A15公路（浦东段）工程——A30立交～机场标段单轴双向水泥土搅拌桩施工方案上海市第二市政工程有限公司轨二分公司 A15公路（浦东段）工程—A30立交～机场标段工程项目部二00七年九月五日编制

目录一、工程概况二、搅拌桩施工方案 1、施工准备 2、施工工艺方法 3、施工工艺流程框图 4、施工质量控制及施工注意事项 5、施工质量检验 6、项目管理机构框图 7、施工队伍机械设备配置表 8、施工队伍人员配置表三、质量保证措施四、安全文明施工保证措施五、桩位平面布置及分区图附页：单轴双向水泥土搅拌桩质量管理办法

一、工程概况本工程为A15公路（浦东段）南进场路段，东至浦东机场，西至连接A30公路。全长4.398公里，主要有桥梁及路基工程。该路段路基处于软基地段，根据设计要求主要采用水泥土搅拌桩进行地基加固。施工范围K79+814.049～K80+662.902,长848.043m，其中收费广场K80+240处有127m长的横向地下通道，以及桥头50m路基要预压2个月，按计划要先对这几处进行地基处理。地基处理除桥头30米范围为路堤桩，其余都采用水泥土搅拌桩处理，主要以收费广场为主，其路基处理最宽处有120多米；还有路段中有几条河浜，要先进行清除淤泥，再回填至地面标高，一同打水泥土搅拌桩。搅拌桩桩径为0.7m，在离桩顶1米范围扩成1.0m的桩径，采用等三角形梅花桩布置，其间距为1.9～2.5m之间，横向布置范围至路基坡脚外，其桩长为12～20m之间。由于工作量较大，时间较紧，应合理地安排搅拌桩的工作，并采取有利的措施，确保施工顺利完成。二、搅拌桩施工方案根据施工计划要先在收费广场地下通道处及桥头预压段进行水泥土搅拌桩的施工，再完成其它位置。 1、施工准备 a、搅拌机采用GZB-600型深沉搅拌钻机配合一台喷浆泵施工，搅拌机动力部分为两台30KW电机，各连一台2K-H行星齿轮减速器；钻杆主要为搅拌轴和输浆管，单轴叶片喷浆方式是使水泥浆由中空轴经搅拌头叶片，沿着旋轴方向输入土中。搅拌轴外径Φ129mm，轴内输浆管外径Φ76mm。在搅拌头上分别设

三轴水泥土搅拌桩工程量计算方法

搅拌桩之间有搭接，工程量如何计算呢，是不是要分空桩和实桩，单位按米编制可以吗？空桩和实桩如何区分？重叠部分在编制清单是否要考虑？编制工程量的原则应以计价规范中的计算规则执行。按投影面积×实际深度（投影面积是要扣除两圆交叉重叠部分），一般按双头或三头为一组来计算。投影面积应该是一组的面积。一组与一组间的交叉重叠部分是不扣除的，这部分在定额里面考虑了。有原位复打的，只计算一次体积。不能重复计算。要按水泥掺量的不同，分别计算。比较麻烦的就是如何区分是原位复打还是重叠交叉了，很多边角转弯的地方，重叠相交的面积相当大！根据浙江省建筑工程预算定额（ 2003 版）桩基工程的工程量计算规则：深层水泥搅拌桩工程量按桩径截面积乘桩长计算。桩长按设计桩顶至桩底另加 0.50m 计算；若设计桩顶标高至自然地坪小于 0.50m 或已达自然地坪时，另加长度应小于 0.50m 或不计。空搅部分的长度按设计桩顶至自然地坪的长度减去另加长度计算。其工程量计算公式为：水泥搅拌桩工程量＝桩径截面积×（设计桩顶标高－设计桩底标高＋另加长度）×根数空搅部分工程量＝桩径截面积×（自然地坪标高－设计桩顶标高－另加长度）×根数 1、对于单头水泥搅拌桩来说，桩径截面就是一个圆，所以桩径截面积＝π r 2 。注：式中 r 为圆的半径，π为圆周率。 2、对于双头水泥搅拌桩来说，其桩径截面是由两个圆相交而组成的图形（如图所示），所以桩径截面积应按两个圆面积之和减去重叠部分（由两个弓形组成）面积来计算，然而这个重叠部分面积，计算起来是比较麻烦的。如果圆的半径 r 、两圆连心距ｄ均为已知数据，假设圆心角为θ（未知），图形中的三角函数关系为： cos( θ /2) ＝ ( d/2)/r θ /2 ＝ arccos[d/ （ 2r ） ] ∴θ＝ 2arccos[d/ （ 2r ） ] 根据平面几何和三角函数知识，且θ以弧度来计量，则可以推导出一个较简便的弓形面积计算公式：扇形 O 1 AB 面积＝（ 1/2 ） r 2 ·θ 三角形 O 1 AB 面积＝（ 1/2 ） r 2 · sin θ ∴弓形面积＝扇形 O 1 AB 面积－三角形 O 1 AB 面积

基坑支护工程三轴搅拌桩施工方案

基坑围护工程（三轴搅拌桩-止水帷幕）施工方案项目名称：施工单位：编制时间：

目录施工总说明................................................................................................................ - 2 - 1.工程概况........................................................................................................................ - 3 - 2.工程地质及水文地质条件 .......................................................................................... - 3 - 3. 三轴搅拌止水帷幕桩施工步骤 ................................................................................ - 6 - 3.1场地回填平整 .............................................................. - 6 - 3.2测量放线....................................................................... - 6 - 3.3开挖沟槽....................................................................... - 6 - 3.4 三轴搅拌桩施工 ......................................................... - 7 - 4报表记录........................................................................................................................ - 9 - 5.质量保证措施 ............................................................................................................. - 10 - 6.施工冷缝处理 ............................................................................................................. - 10 - 7.确保桩身强度和均匀性要求做到............................................................................ - 12 - 8.质量检验方法 ............................................................................................................. - 12 - 9.施工进度计划安排..................................................................................................... - 13 - 10.劳动力组织安排....................................................................................................... - 13 - 11. 三轴搅拌桩施工工艺流程图 ................................................................................ - 13 - 12. 应急抢险措施 ............................................................................................- 14 - 12.1应急处理预案........................................................................................................ - 14 - 文明施工保证措施 ........................................................................................................ - 17 - 1文明标准化施工目标. ................................................................................................ - 17 - 2文明标准化施工保证体系： .................................................................................... - 17 - 项目工程师........................................................................................................- 17 -场容保洁............................................................................................................- 17 -3场文明标准化施工管理保证措施............................................................................ - 17 -

单轴水泥搅拌桩施工方案

国防公路改造工程单轴搅拌桩施工方案

目录 1. 编制说明 2. 工程地质、水文概况 3．施工工艺和技术参数 4 . 主要施工机械、测量仪器 5. 主要施工人员配置 6. 施工技术要求及措施 7. 雨季施工措施 8、应急处理措施

1.编制说明 1.1编制目的本施工方案是广东省公安边防总队第五支队临时国防公路单轴水泥搅拌桩工程的施工依据和指导性文件之一，主要体现单轴水泥搅拌桩施工活动全过程的总体构思和布置，是指导工程施工过程中各项生产活动的技术、经济综合性文件。 1.2编制依据 ①．中交第二公路勘察设计研究院有限公司提交的岩土工程勘查报告及施工图纸设计文件。 ②．工程现场及周边环境实际情况。 ③.本工程拟使用的规范及标准： a.《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）； b.《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)； c. 《建筑地基基础工程施工质量及验收规范》（GB50202-2002）； d. 《建筑项目管理规范》（GB/T50326-2001）； e. 《工程测量规范》（GB50026-2001）； f. 《建筑施工安全检查标准》（JGJ55-99）； g. 《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001）； h. 《施工现场临时用电安全技术规范》（GB50194-93）； 2.工程地质、水文概况详见岩土工程详细勘察报告。 3．施工工艺和技术参数 3.1施工工艺单轴水泥搅拌桩采用二喷四搅的成桩工艺，施工工艺流程: 定位放线→桩机就位→复核桩位→制备灰浆→喷浆搅拌下沉→喷浆搅拌提升→重复搅拌下沉→重复搅拌提升→搅拌提升至桩顶并冲洗浆管（如下图所示）

搅拌桩专项施工方案 (2)

目录第一章、工程概况 (1) 第二章、工程地质概况： (2) 第三章、编制依据： (2) 第四章、水泥搅拌桩施工要点 (3) 第五章、施工机械设备配备及工期计划 (10) 第六章、施工质量保证措施 (11) 第七章、项目人员组织 (13) 第八章、安全施工措施 (14) 第九章、文明施工措施 (17)

第一章、工程概况一、项目简介工程名称：九龙湾名园项目地下室基坑支护工程工程地点：珠海市香洲区拱北前河东路、侨光西路交汇处东南侧建设单位：珠海市龙光房地产开发有限公司设计单位：广东省珠海工程勘察院监理单位：珠海市华晨建设监理咨询有限公司施工单位：珠海市正兴基础建筑工程有限公司九龙湾名园项目地下室基坑支护工程，占地面积约15876m2，拟建多栋高层住宅楼；建筑物±0.00m=4.50m，设二层地下室，地下室底板面标高为-9.3m（相对标高），底板厚度按400mm考虑。二、设计主要施工要求及质量要求 A.桩间搅拌桩 1、旋挖桩桩间塞缝搅拌桩成桩直径均为φ500mm 2、搅拌桩加固材料选用PC32.5R复合硅酸盐水泥，每米水泥掺入量均为55kg。 3、水泥浆液水灰比0.60～0.65。 4、搅拌桩施工采用四喷四搅工艺，提升速率不得大于0.8m/min； B.五轴搅拌桩 1、五轴搅拌桩成桩直径均为φ650mm，间距0.45米 2、搅拌桩加固材料选用PC32.5R复合硅酸盐水泥，每米水泥掺入量均为150kg。

3、水泥浆液水灰比0.9～1。 4、搅拌桩采用一次搅拌提升成桩，提升速率不得大于0.8m/min； C.质量控制 1、成桩垂直偏差不大于1%桩长，定位误差不大于5cm； 2、塞缝搅拌桩、五轴搅拌桩应在支护钻孔灌注桩施工前完成施工。第二章、工程地质概况：场地内的室内±0.000标高为 4.5m，目前场地周边地表整平相对标高约-1.0m，地下室基坑考虑开挖至底板垫层底处，基坑整体开挖深度为8.8m。其原始地貌为海陆交互相沉积地貌。勘察时场地地势较平坦，测得各钻孔孔口标高介于3.10～3.68米之间。本地下室基坑面积约14896m2，基坑坡顶线总周长约519m。第三章、编制依据： 1、珠海市标准《珠海地区建筑基坑支护技术规定》（GJB 02-98）》 2、广东省标准《建筑基坑支护技术规程》（DBJ/T15-20-97） 3、《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002) 4、《建筑基坑检测技术规范》（JGJ106-2003） 5、《建筑地基处理技术规范》（JGJ98-2002） 6、《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ50300-2001） 7、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) 8、该工程《基坑支护设计图》

单轴双向水泥搅拌桩机

摘要：本文通过新建贵阳至广州铁路肇庆东站工程实践，对多轴、多项水泥搅拌桩的施工工艺进行了初步的研究，对施工准备、机具、材料、工艺控制、质量检验等逐一进行分析与介绍，以使此项新工艺在施工中得到广泛运用。多轴、多向水泥搅拌桩施工工艺研究目前高速铁路的软基处理常用桩型主要有高压旋喷、水泥搅拌、砂、碎石桩以及管桩、CFG桩等。多轴、多向水泥搅拌桩为近年来拟逐步推广的一种新桩型，由于桩体材料中掺入了一定量的粉细砂，增加了地基土中的粗颗粒含量,降低地基土的塑性指数,改良土的物理力学性质指标,明显提高桩体无侧限抗压强度，因此在处理高有机质（腐质）等朔性指数高的软基中桩体强度、桩型可得到有效保证，同时由于特殊的搅拌工艺，即多轴旋转、多层叶片不同向旋转、喷浆，搅拌效果较普通搅拌桩要均匀、彻底，加之其材料构成简单、设备投入小，喷浆压力低，施工方便，因而总体成本低，对处理特定类型的软基投资小、效果好，具有一定的推广价值。 1工艺原理普通搅拌桩实际上可称作单轴、单向搅拌桩，即单轴旋转、单向搅拌的成桩工艺，而多轴、多向水泥搅拌桩采用2根及以上轴独立旋转、2层及以上叶片多向旋转喷浆的成桩工艺。多轴、多向水泥搅拌桩采用水泥作为固化剂，即在纯水泥浆中掺入一定比例的粉细砂,增加地基土中的粗颗粒含量,降低地基土的塑性指数,改良土的物理力学性质指标,明显提高桩体无侧限抗压强度。该工艺攻克了常规水泥土搅拌桩在塑性指数高的粘性土层中成桩强度低的难题,可适用于塑性指数大于25的粘土(规范规定粘土塑性指数大于25时不宜采用水泥土搅拌桩),同时在淤泥质土、淤泥层中成桩强度明显提高。采用由PH-5型桩机改进的“多向、多轴搅拌水泥桩机”，下钻过程基本完成所需浆材（水泥）的喷射，多向、多轴、多层叶片同时搅拌，仅需二喷二搅工艺施工。 1.1施工工艺流程工艺流程图 (1）搅拌桩机就位、调平，钻头对准桩位。 (2）搅拌、喷浆下沉：启动搅拌机，使其钻杆沿导向架向下搅拌切土，同时开启送浆泵向土体喷水泥，此时多轴上的叶片同时正反向旋转搅拌直到设计深度。 (3）达到预定设计深度后，在桩端就地持续喷浆搅拌10～30秒以上，使桩端水泥土充分搅拌均匀（下沉喷浆为总浆量的70%以上）。 (4）搅拌、喷浆提升：此时喷浆目的是为了避免喷浆口被堵塞，同时多向多轴搅拌桩机钻杆上叶片正反向旋转，继续搅拌水泥土。 (5）搅拌完毕：搅拌、喷浆提升到地表或设计标高，完成单根多向多轴搅拌水泥桩的施工。

三轴水泥搅拌桩

三轴水泥土搅拌桩三轴搅拌桩施工工艺流程图施工准备 ①、熟悉并掌握设计施工图纸，充分了解设计意图，如有疑问，及时向设计单位报告解决。 ②、编制相关施工方案，并报业主、监理单位审批同意后执行。 ③、按要求对甲供材料进行抽样送检，原材复试合格后投入使用。 ④、召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交底，使职工了解设计意图，掌握施工要领和关键工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。 5、测量放样和场地清理根据设计要求，先把场地进行清理整平，然后进行放样，该项工作的测量放样包括两个内容：一是根据设计资料放出打设宽度；二是根据设计画出布桩平面图，标明排列编号，放出具体桩位，施工前必须经过监理复核。 6、开挖沟槽根据三轴搅拌桩桩位中心线用挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为宽 1.2m，深1?1.2m,并清除地下障碍物。开挖导向沟槽余土应及时处理，以保证桩机水平行走 7、桩机就位由现场施工员、桩机班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板及路基板，移动前看清前、后、左、右各位置的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况，及时纠正，桩位偏差不大于 50mm桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测，确保钻机的垂直度，搅拌桩垂直度精度不低于 1/200。 8、制备水泥浆液及浆液注入水泥用量计算：水泥掺入比按设计要求，施工前应根据设计的对水泥掺入比计算水泥用量，并对水及水泥的投入量、提升下沉速度、注浆压力（注浆压力不应小于2.5Mpa）、单桩注浆流量现场挂牌明示。水泥用量的计算见下：

桩长、土的容重、:水泥掺入比开钻前对拌浆工作人员做好交底工作，在施工现场配备电脑计量的自动搅拌系统和散装水泥罐，以确保浆液质量的稳定。水泥浆液的水灰比为1.5?2.0,水泥掺量不小于20%，即每立方米被搅拌土体中水泥掺入量至少为360Kg （被搅拌土体密度以1800Kg/m计）。水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，因故搁置超过2小时以上的拌制浆液，应作废浆处理，严禁再用。搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过12小时。 7）成桩：两喷两搅，具体工艺流程图见下： a）钻头提升、下沉的速度应根据工艺性试桩确定，下沉速度宜控制在 0.5m/min?1m/min,提升速度宜控制在1m/min?2m/min。另外，按照三轴搅拌桩的施工工艺，三轴搅拌机在下钻时，注浆的水泥用量占总数的70%?80 %, 而提升时为20%?30%。按照技术交底要求均匀、连续注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完。 b）搅拌桩直线段的施工顺序可米用跳打、单侧挤压和现行钻孔套打方式，转角处采用搭接方法套钻。跳打方式：适用于标贯值30以下的土层，即先施工第一单元，然后施工第二单元，第三单元的A轴和C轴插入到第一单元的C轴及第二单元的A轴孔中，两端完全重叠，依次类推完成水泥搅拌桩，具体施工顺序见下图：单侧挤压方式：适用于标贯值30以下的土层，受施工条件的限制，桩机无法来回行走处采用此施工顺序，即施工第一单元，第二单元的A轴插入到第一单元的C轴孔中，两端完全重叠，依次类推完成水泥搅拌桩，具体施工顺序见下图：先行钻孔套打：适用于标贯值30以上的硬质土层，在水泥搅拌桩施工时，用装备有大功率的钻孔机，先行施工如下图所示的al、a2、a3方式等孔，局部松散硬质土层，然后用三轴搅拌机跳动或单侧侧挤压完成水泥搅拌桩。搅拌桩直接和现行钻孔直径关系见下表：