气分装置开工方案
气分装置开工方案
一、准备工作
1、各岗位按流程认真进行全面检查。
2、将高、低压瓦斯与系统外连通，防止系统超压，损坏设备。开低压瓦斯阀前，先开系统管线上的排凝阀排凝。
3、准备好开工后，停用的管线、阀门加盲板。
4、联系调度，落实好水（新鲜水、循环水）、电、汽、风，并落实好机修、仪表、电气、铆焊各专业的保运队伍。
5、联系催化或罐区准备将液态烃引进原料罐V5101
6、联系仪表，投用DCS系统，投用所有温度指示，并做好投用其它仪表的准备。
7、投用各塔、容器的安全阀、液面计、压力表。
8、联系化验，分析化验原料组成，并做好开工及正常分析项目的准备。
9、备足机泵润滑所需要的机油，各机泵润滑充分，盘车正常。
10、备齐阀板、管钳、扳手等工具，并符合防暴要求。
11、检查消防、气防设施及可燃气体报警仪是否好用。
12、做好内操与外操的协调工作。
二、开工程序
1、C5101开工步骤
A 蒸汽置换空气
C5101塔底蒸汽阀门打开，C5101V5101V5102进蒸汽，各排空打开吹赶空气，设备蒸汽压力0.1MPa以上，联系催化V5101收入液态烃，投用FIQ5101。打开V5101顶部放空，闻到瓦斯味后，关闭放空打开安全阀付线，排放15—20分钟，将空气和烃类混合物排入低压瓦斯管网，关闭安全阀付线，打开V5101抽出阀，P5101、E5101出入口阀，C5101中部进料阀，气相烃自压入C5101
打开E5102出入口阀，投用PV5102，气相烃进入V5102。V5102顶现场放空闻到瓦斯味后，关闭放空阀，打开放低压瓦斯阀门，排放15—20分钟，将蒸汽和烃类混合物排入低压瓦斯管网，关闭该阀门。
B V5101积液
C5101系统压力升至0.1MPa时，关闭P5101出入口阀，V5101积液，V5101见液面后，投用LIC5101，PI5101。
C C5101进料
V5101液面达到50%，压力达到0.5MPa以上后，启动P5101向
C5101进料。投用FIC5102控制流量在6-8t/h, E5101引入加热蒸汽，投入FIC5103调节C5101进料温度为70~80℃，凝结水引入V5105，V5105见液面后，投用LIC5401。
D C5101升温
C5101底见液面后，投入LIC5102，液面达到30%以上后，E5103引入蒸汽，投用FIC5105进汽要缓慢，注意排水，防止水击。调节蒸汽量，保证C5101系统能以较快速度升温、升压，塔底升温前应关闭E5102/1.2入口阀及塔顶三通热路入口阀。
E 建立塔顶回流
当C5101压力达到1.5MPa时，投用E5102/1.2，PIC5102，投用循环水流量控制FIC5106待V5102见液面后，投用LIC5103，液面上升到70%，压力1.6MPa以上时，启动P5102给C5101打回流，投用FIC5104控制回流量，维持V5102液面平稳。
F 调整操作
调整C5101进料量，回流量，塔底蒸汽量，塔顶冷凝量，使系统逐渐建立起物料平衡，热量平衡和相平衡，塔压接近 1.8MPa，各操作参数接近工艺指标。操作平稳后各仪表回路投用自控，投用串级调节。
G 塔顶、塔底产品分析
联系化验，塔顶、塔底产品取样分析，塔底产品合格外送，自压入E5108冷却后，去罐区，投用FIQ5107；塔顶产品合格后，部分打回流，另一部分由P5102抽出去C5102进料。
2、C5102开工步骤
A 蒸汽置换空气
参照C5101的方法，由V5102经P5102出入口自压至C5102中部进料口，顶部入V5103顶放空；底部进入C5103中部进料口，再经C5104至V5104顶放空。
B C5102进料
置换空气完成后，启动P5102向C5102进料。
C C5102升温
C5102底见液面后，投用LIC5201，液面达到30%以上后，E5105引入蒸汽，投用FIC5203进汽要缓慢，注意排水，防止水击。调节蒸汽量，保证C5102系统能以较快速度升温、升压、塔底升温前应关闭E5104入口阀及三通阀热路入口阀。
D 建立塔顶回流
当C5102压力达到2.5MPa时，投用E5104，PIC5201。待V5103见液面后，投用LI5202，液面上升到70%，压力2.3MPa以上时，启
动P5103给C5102打回流，投用FIC5202，控制回流量，以维持V5103液面平稳。
E 调整操作
调整C5102进料量、回流量、塔底蒸汽量、使系统逐渐建立起物料平衡、热量平衡和相平衡，塔底接近2.6MPa
操作平稳后各仪表回路投用自控，投用串级调节。
F 塔顶、塔底产品分析
联系化验，塔顶、塔底产品取样分析。塔顶产品C2含量大于25%（v）,可排放至高压瓦斯管网，投用PIC5203；塔底产品合格后，自压入C5103中部进料口进料。
3、C5103、C5104开工步骤C5013塔底进蒸汽方法同上。
A C5103进料
C5102底合格产品自压进入C5103中部进料口，投用FIC5201。
B C5103升温
C5103底见液面后，投用LIC5301。液面达到30%以上后，E5107引入蒸汽，投用FIC5301进汽要缓慢，注意排水，调节蒸汽量，保证C5103、C5104系统能以平稳速度升温、升压，塔底升温前应关闭E5106/1—4入口阀及三通阀热路入口阀。
C 建立塔顶回流
当C5103、C5104压力达到1.5MPa时投用E5106/1—4，PIC5303。待V5104见液面后，投用LIC5303。液面上升到70%，压力1.6MPa 以上时，启动P5105给C5104打回流。投用FIC5303控制回流量，以维持V5104液面平稳。
C5104底见液面后，投用LIC5302，液面达到70%以上时，启动P5104给C5103打回流。
D 调整操作
调整C5102进料量、回流量、塔底蒸汽量、塔顶冷凝量，使系统逐渐建立起物料平衡、热量平衡和相平衡，塔压接近 2.6MPa，各操作参数接近工艺指标。
操作平稳后各仪表回路投用自控，投用串级调节。
E 塔顶、底产品分析
联系化验，塔顶、塔底产品取样分析。塔顶产品丙烯合格后，丙烯外送去罐区。投用FIQ5305。为保证V5104液面稳定，开工初期不合格丙烯可以串入重烃线外送。塔底产品合格后，投用E5109，丙烷外送去罐区，投用FIQ5306。
三、注意事项
1、调节阀投用时，应先贯通付线，再投用调节阀。
2、仪表控制回路，原则上先手动控制，待操作平稳后投入自动。
3、串级调节投用的原则是：先投付回路，再投主回路。
4、开工初期，不投用变频泵。
5、进料过程一定要缓慢有序，升温速度应控制在≯20℃/h为宜。
6、装置开工的原则是：不超温、不超压，不跑、冒、滴、漏，不出任何设备事故和操作事故，不伤害人身安全。
7、为保证开工流程有序、可控，防止烃类气体乱串，可在装置引烃前将所有阀门关闭（此过程可在活阀时进行），再根据需要打开阀门。
化工企业开工方案
. XXXXXX有限公司 TH系列多功能防锈涂料开工方案
编制生产部 审批安全领导小组签发总经理 二零一九年四月 . . 目录 一、开工组织指挥系统 二、总体开工要求 三、开工注意事项
四、开工应具备的条件 五、公用工程系统投用安排和要求 六、安全、消防要求 七、开工所需物料及产品储存方案 八、安全费用提取 九、开工流程 十、事故预案 一、开工组织指挥系统 为确保今年顺利开工，特成立开工领导小组，全面负责和指挥本次开工工作。 组长： . .
副组长： 成员： 主要职能： 1. 负责本次装置总体开工的指挥、协调。 2.负责装置开工方案的制定、具体组织实施和开工进度的协调控制，以及开工过程中的异常状况处置。 3．做好开工期间的设备维修工作，配合生产开工进度，及时解决开工过程中装置设备、仪表、电力等异常情况的处置。 4. 负责开工前安全措施的制定，开工过程中安全检查落实工作。 二、总体开工要求 1.严格按照开工方案要求开工，严格执行各项票证制度，严格执行生产调度指令。 2.开工期间严格执行安全相关制度规定，确保万无一失。 3.装置开工后达到设计负荷，各产品生产率达到预期目标，实现低耗、优质、高效的目的。 4.开工期间，各车间严禁出现物料互串，尤其公用系统与生产系统的互串。 三、开工注意事项
1. 开工前组织人员对生产作业场所进行了安全检查,对现场设备设 施 电气仪表的阀门开关状态进行了确认，具备开工条件。 . . 2.各装置开工前制定详细的开工方案，储运车间做好装置的引、退料方案，要根据方案提前做好相关准备工作。 3.车间所有人员必须认真学习开工方案，工艺和设备的整改。 4.装置严格执行操作规程以及相关工艺规定，做到令行禁止，禁止违章操作行为。 5.装置开工时做好安全工作，严格执行相关规定。 6.开工期间调度室要做好装置开工的协调工作，各相关单位做好配合。 7.装置各项应急预案编制完成，并已组织学习传达。 8.开工过程中，凡与安全生产有矛盾的，均服从“安全第一”原则。 四、开工应具备的条件 1.装置设备检修、改造全面竣工，并验收合格，各项准备工作基本就绪。 2.水、电供应正常，运行指标满足开工要求。 3.原料、成品储罐均已安排就绪。 4.装置设备开工时突发情况的应急处置措施和各类事故应急预案均 已制定并组织学习。
石蜡加氢精制装置开工方案
加氢精制装置开工方案 一、开工说明依据厂物料平衡、节能降耗、降低加工成本等综合考虑后安排决定， 15万吨/ 年石蜡加氢精制装置进行开工。 三、开工注意事项及风险评估 开工注意事项 1、开工过程要严格按照开工网络和规程进行，严禁乱排乱放，污油必须及时处理干净，否则严禁施工动火。 2、设备、管线的吹扫、置换必须严格按照规程进行，不留死角，按管理区域进行分工、责任，保证开工引油的安全。 3、拆盲板严格按照盲板表进行、专人负责，做好各项拆盲板的记录，保证不漏拆一块盲板，同时要求施工单位拆盲板的工作人员要固定，本着谁装的盲板、谁拆除的原则，防止遗漏。 4、装置内的下水井、地漏必须认真用石棉布封堵好，上面盖上黄土并有记录，每天还需对此进行认真地检查，及时整改不符合要求的下水井、地漏。 5、进入开工施工现场的人员必须按要求着装，戴好安全帽，高处作业系好安全带。 6、夜间要有足够的照明，临时电线必须绝缘良好，不破皮，移动照明要有铁网罩保护。 7、各种施工机具必须安全可靠，发现失灵要立即消除，严禁迁就使用，避免发生意外。 8、开工引油时，严禁大量排入污水管道，油水混合物退到装置外罐区
或装置内污油罐。 9、气密过程中，发现泄漏要及时处理，要泄压后再进行处理，严禁带压操作 , 以免发生意外。 10、气密前，关闭系统所有安全阀的保护阀，待气密合格后再打开。 11、高压临氢系统气密时，低压临氢系统放空阀应打开，防止串压、超压。 12、严格控制升降压速度，一般升降压速度不大于 1.0MPa/h,以防催化剂破损。 13、系统气密结束后，做好记录，相关人员共同确定并签字。 14、加热炉点火时，对流室通入过热蒸汽经消音器排空，同时 E-203、E-202 通冷却水。 15、250C恒温时，对高压临氢系统各设备进行热紧。 16、当反应器开始升压时，在操作温度升至 135C以前，操作压力不得超过2.18MPa同理当反应器降压时，操作压力降至 2.18MPa以前，其操作温度必须维持在135C以上。 17、当反应器的操作温度低于135C时，升、降温速度不大于 28C/h，当反应器的操作温度高于135C时，其升、降温速度小于 56C/h。 开工作业风险评价 1、评价目的： 搞好装置开工工作，按照装置开工方案及要求，削减开工过程中风险
化工生产装置开工方案
化工生产装置开工 方案
泳鑫化工四氢呋喃生产装置开工方案 公司****生产装置定于 2月20日开工恢复生产，为了确保装置开工安全顺利，制定四氢呋喃生产装置开工方案。 一、成立装置开工领导小组： 组长：*** 副组长：**** 成员： 领导小组职责：1.开车方案制定；2.系统开车组织指挥；3.开车物资供应及后勤保障。 4.生产协调及生产准备 二、现场指挥、操作人员要求 1.生产部经理全面负责装置开车工作，及时指挥现场操作人员落实 开车方案，确保按时顺利开车。 2.班长对本班人员、工艺、设备、安全、三纪、卫生、保卫等各项 工作全面负责，开关关键阀门、开停关键设备，进行特殊操作必须到现场确认指挥。确保装置安全稳定运行。 3.现场操作人员负责生产现场各静止、运转设备的巡检、维护、保养。
三、装置开车时间： 2月20日7:00 四、开车条件 装置经检修后开工，首先应由生产部、安全科、设计人员及生产班组、机修、电气、仪表等有关单位及人员共同进行检查验收，各单位经检查认为无问题后在装置开工验收单上签字，并经副总经理签字，生产部方可向开工班组下达开工命令。如果有一个单位不签 字，不准下达开工命令，直到存在的问题处理完毕，进行复验并签字后再下达开工命令。 1、按检修计划项目必须全部完工，不留尾巴，质量合格。 2、检修现场全部打扫干净，没有油污、废料、垃圾。 3、检修电焊机、氧气瓶、电气设备等必须全部拆除拆除拉走。 4、所有工艺设备（塔、炉、冷换设备、机泵、容器等）管线，仪表 保温完好，零部件齐全，处于正常状态。 5、所有动设备单机试运转正常 6、安全设施齐备，压力表、液面计、报警器、通风设施、消防设备 及照明齐备完好。 7、水、电、热都畅通正常。 8、该拆除的肓板全部拆除，该加的肓板加好，所有阀门都应关闭， 待开工过程中再根据需要开启，以防进料发生跑串事故。
常减压蒸馏装置开工方案
常减压蒸馏装置开工方案 装置开工程序包括：物质、技术准备、蒸汽贯通试压，开工水联运、烘炉和引油开工等几部份，蒸汽贯通试压已完成，装置本次检修为小修，水联运、烘炉可以省略，本次开工以开工前的准备，设备检查，改流程，蒸汽暖线，装置引油等几项内容为主。 一、开工前的准备 1、所有操作工熟悉工作流程，经过工艺、设备、仪表以及安全操作等方面知识的培训. 2、所有操作工已经过DCS控制系统的培训，能够熟练操作DCS。 3、编制开工方案和工艺卡片，认真向操作工贯彻，确保开车按规定程序进行。 4、准备好开工过程所需物资。 二、设备检查 设备检查内容包括塔尖、加热炉、冷换设备、机泵、容器、仪表、控制系统、工艺管线的检查，内容如下： （一）塔尖 1、检查人孔螺栓是否把好，法兰、阀门是否把好，垫片是否符合安装要求。 2、检查安全阀、压力表、热电偶、液面计、浮球等仪表是否齐全好用。 3、检查各层框架和平台的检修杂物是否清除干净。 （二）机泵：
1、检查机泵附件、压力表、对轮防护罩是否齐全好用。 2、检查地脚螺栓，进出口阀门、法兰、螺栓是否把紧。 3、盘车是否灵活、电机旋转方向是否正确，电机接地是否良好。 4、机泵冷却水是否畅通无阻。 5、检查润滑油是否按规定加好（油标1/2处）。 6、机泵卫生是否清洁良好。 （三）冷换设备 1、出入口管线上的连接阀门、法兰是否把紧。 2、温度计、压力表、丝堵、低点放空，地脚螺栓是否齐全把紧。 3、冷却水箱是否加满水。 （四）容器（汽油回流罐、水封罐、真空缓冲罐、真空罐、真空放空罐） 1、检查人孔螺栓是否把紧，连接阀门、法兰是否把紧。 2、压力表、液面计、安全阀是否齐全好用。 （五）加热炉 1、检查火嘴、压力表、消防蒸汽、烟道挡板，一、二次风门、看火门、防爆门、热电偶是否齐全好用。 2、检查炉管、吊架、炉墙、火盆是否牢固、完好，炉膛、烟道是否有杂物。 3、用蒸汽贯通火嘴，是否畅通无阻，有无渗漏。 （六）工艺管线 1、工艺管线支架、保温、伴热等是否齐全。
干熄焦开工方案
150t/h干熄焦工程 开工方案 （炼焦工艺专业） 审核:严卫华 编制:朱启才 武汉焦耐工程技术有限公司 2010年8月 目录
1.干熄焦装置检漏试验 (3) 2.装冷焦、排冷焦试验 (10) 3.干熄焦装置烘炉与开工 (15)
1.干熄焦装置检漏试验 1.1 简介 干熄焦装置的检漏试验是对干熄焦气体循环系统中的设备、阀门、补偿器、管道、焊缝、法兰连接面的严密性进行检验。检漏试验一般在干熄焦装置开工前，各单体设备调式完毕，空负荷试车结束后进行。 1.2 气体循环系统主要设备 气体循环系统除连接管道、阀门、补偿器外，还包括供气装置、干熄炉、一次除尘器、锅炉、二次除尘器、循环风机、热管换热器、排出装置等设备。 1.3 试验目的 干熄焦是一种利用惰性气体在密闭的系统内与炽热的焦炭直接换热的新型熄焦工艺。气体循环系统中的设备、阀门、补偿器、管道、人孔、法兰连接面和壳体焊缝等不得有泄漏。干熄焦装置各单体设备调式完毕，空负荷试车结束后需对气体循环系统进行整体检漏试验，以保证干熄焦装置安全稳定地运行。检漏试验是干熄焦装置的一种严密性试验，其目的是在冷态下检查设备管道制造质量和系统的严密性，消除查出的缺陷，检漏试验是保证干熄焦装置日后安全运行的重要措施之一。 检漏试验是对整个气体循环系统进行的，重点是检查人孔、法兰连接面和壳体焊缝的严密性，而那些在正常生产条件下必须进行连续抽吸，排出或允许少量泄漏的部位不在检查处理之列。 1.4 试验方法及判定标准 1.4.1试验方法 试验方法采用检漏试验即漏风检查法。由于整个气体循环系统内部空间巨大，有些部位是开放的，在结构上就很难成为密闭系统，如干熄炉口水封槽、一次除尘器放散装置、预存室放散装置、装置的排料（灰）口、耐火砖砌体之间空隙（填塞
烷基化装置开工方案(终版)
海右石化集团 烷基化装置开工方案 二零一七年十二月
目录 一、开工组织指挥系统 二、开工装置概况 三、总体开工要求 四、开工注意事项 五、开工应具备的条件 六、公用工程系统投用安排和要求 七、安全环保开工方案 八、安全、消防、环保要求 九、开工所需物料及产品储存方案 十、附：1、开工流程 2、工作危害分析（JHA）评价表十一、事故预案
一、开工组织指挥系统 为确保试本次烷基化装置顺利开工，特成立开工领导小组，全面负责和指挥本次开工工作。 组长：王晓东 副组长：杜光宗袁从春 成员：王贵仁王玉玺洪希明厚安政相文袁建伟于晓龙金祥单庆庆唐振富彦帅西键宋学平 主要职能： 1. 负责本次装置总体开工的指挥、协调。 2.负责装置开工方案的制定、具体组织实施和开工进度的协调控制，以及开工过程中的异常状况处置。 3．做好开工期间的设备维修工作，配合生产开工进度，及时解决开工过程中装置设备、仪表、电力等异常情况的处置。 4. 负责开工前安全环保措施的制定，开工过程中安全环保检查落实工作。 二、开工装置概况 1.开工装置为烷基化装置及相关配套的污水、循环水系统。 2.装置原料及产品流向 三、总体开工要求 1.严格按照开工方案要求开工，严格执行各项票证制度，严格执行生产调
度指令。 2.开工期间严格执行安全环保相关制度规定，确保万无一失。 3.装置开工后达到设计负荷，各产品收率达到预期目标，实现低耗、优质、高效的目的。 4.开工期间，其他车间严禁出现物料互串，尤其公用系统与生产系统的互串。 四、开工注意事项 1. 开工前，各装置改造、检修施工已全部完成，具备开工条件，开工前各装置制定开工前检查确认表并确认落实。 2.各装置开工前制定详细的开工方案，储运车间做好装置的引、退料方案，要根据方案提前做好相关准备工作。 3.车间所有人员必须认真学习开工方案，工艺和设备的整改，车间组织交底和解释。 4.装置严格执行操作规程以及相关工艺规定，做到令行禁止，禁止“三违”行为。 5.装置开工时做好安全环保工作，严格执行相关规定，禁止随便排放污水以及废气等废弃污染物。 6.开工期间调度室要做好装置开工的协调工作，各相关单位做好配合。 7.装置各项应急预案编制完成，并已组织学习传达。 8.开工过程中，凡与安全生产有矛盾的，均服从“安全第一”原则。 五、开工应具备的条件 1.装置检修、改造全面竣工，并验收合格。 2.水（新鲜水、循环水、除盐水）、电、汽、风（净化风、非净化风）、氮气均供应正常，运行指标满足开工要求。 3.原料、燃料、中间产品、成品储罐均已安排就绪。 4.各类事故应急预案均已制定并组织学习。 5.开工方案编制完成，并组织学习讨论，熟练掌握。
(完整版)2019化工企业开工方案
XXXXXX有限公司 TH系列多功能防锈涂料开工方案 二零一九年四月
目录 一、开工组织指挥系统 二、总体开工要求 三、开工注意事项 四、开工应具备的条件 五、公用工程系统投用安排和要求 六、安全、消防要求 七、开工所需物料及产品储存方案 八、安全费用提取 九、开工流程 十、事故预案 一、开工组织指挥系统 为确保今年顺利开工，特成立开工领导小组，全面负责和指挥本次开工工作。 组长：
副组长： 成员： 主要职能： 1. 负责本次装置总体开工的指挥、协调。 2.负责装置开工方案的制定、具体组织实施和开工进度的协调控制，以及开工过程中的异常状况处置。 3．做好开工期间的设备维修工作，配合生产开工进度，及时解决开工过程中装置设备、仪表、电力等异常情况的处置。 4. 负责开工前安全措施的制定，开工过程中安全检查落实工作。 二、总体开工要求 1.严格按照开工方案要求开工，严格执行各项票证制度，严格执行生产调度指令。 2.开工期间严格执行安全相关制度规定，确保万无一失。 3.装置开工后达到设计负荷，各产品生产率达到预期目标，实现低耗、优质、高效的目的。 4.开工期间，各车间严禁出现物料互串，尤其公用系统与生产系统的互串。 三、开工注意事项 1. 开工前组织人员对生产作业场所进行了安全检查,对现场设备设施 电气仪表的阀门开关状态进行了确认，具备开工条件。
2.各装置开工前制定详细的开工方案，储运车间做好装置的引、退料方案，要根据方案提前做好相关准备工作。 3.车间所有人员必须认真学习开工方案，工艺和设备的整改。 4.装置严格执行操作规程以及相关工艺规定，做到令行禁止，禁止违章操作行为。 5.装置开工时做好安全工作，严格执行相关规定。 6.开工期间调度室要做好装置开工的协调工作，各相关单位做好配合。 7.装置各项应急预案编制完成，并已组织学习传达。 8.开工过程中，凡与安全生产有矛盾的，均服从“安全第一”原则。 四、开工应具备的条件 1.装置设备检修、改造全面竣工，并验收合格，各项准备工作基本就绪。 2.水、电供应正常，运行指标满足开工要求。 3.原料、成品储罐均已安排就绪。 4.装置设备开工时突发情况的应急处置措施和各类事故应急预案均已制定并组织学习。 5.开工方案编制完成，并组织学习讨论，熟练掌握。 6.开工人员经培训考试合格并持证上岗，并开展了全员、全方位、全过程的风险辨识评估,实行了分级管控。 7.开工所需备品、备件、辅助物料、工器具等齐全并满足要求。 8.安全消防设施配备齐全，现场急救措施已经落实。 9.生产所需原材料准备齐全。 10.通讯联络系统运行正常，各岗位内外线电话完好备用。 11.岗位责任制为中心的各项生产管理制度全部落实。
化工装置首次开车方案装置首次开工方案
首次开工方案 目录 第一章工艺[wiki]设备[/wiki]检查 2 第二章公用工程系统投用 5 第三章设备、管线的水冲洗15 第四章设备、管线的吹扫20 第五章控制阀及联锁校验26 第六章装置水联运35 第七章新氢压缩机氮气负荷试车方案38 第八章循环氢压缩机K-102试运方案50 第九章高压泵试车方案78 第十章低压机泵及风机试运方案90 第十一章烘炉方案95 第十二章锅炉系统煮炉101 第十三章低压系统气密104 第十四章装置油联运109 第十五章高压氮气气密、反应系统热态考核112 第十六章[wiki]催化剂[/wiki]装填120 第十七章催化剂干燥、氢气高压气密131 第十八章氢气状态进行急冷氢及紧急泄压试验136 第十九章催化剂预硫化140 第二十章切换原料和调整操作147 第二十一章装置事故处理149 第二十二章装置停工方案164 第一章工艺设备检查 一、工艺管线检查 1、按照工艺仪表流程图和施工图对装置内管线进行仔细检查，检查施工满足GBJ235-8 2、GBJ236-82的规范，管线走向、连接符合设计要求。 2、检查管线的法兰对正情况，垫片安放要位置正确，没有偏位、张口、松弛现象，垫片材质符合设计要求。检查法兰的螺栓、螺母的材质符合设计要求，螺栓安装正确，螺母对称把紧，螺丝满扣。 3、检查管线、管径的大小、级别和材质等规格符合设计要求，管线之间，管线与设备之间要正确，连接处焊缝没有砂眼、脱焊、欠焊等缺陷存在。 4、检查所有管线的支、吊架装好，固定支架牢固，活动支架要留有空隙。 5、检查管线上的孔板、限流孔板、温度计、压力表、热电偶按设计要求方向装好。 6、检查管线保温、防腐符合设计要求，质量合格。 7、检查所属[wiki]阀门[/wiki]（单向阀、疏水器、过滤器等）的安装方向正确。 二、阀门检查 1、检查阀门规格、型号、材质、安装位置符合设计要求。 2、检查阀门的法兰、垫片、螺丝齐全把紧，盘根压紧，材质符合设计要求。 3、检查阀门开关灵活。 4、检查安全阀按设计要求进行装配，安装位置正确，定好压后并做好记录，有铅封标记。 三、反应器、塔、容器、加热炉的检查
天然气制氢装置开工方案要点
天然气制氢装置开工方案要点 1.1 1.1装置的检查 装置中交验收后，操作人员应进行一次全面检查，以确保正常开工 1.1.1工艺准备 1、外表有无缺陷，施工中有无碰损痕迹。 2、保温是否完整，油漆有无脱落或锈蚀现象。 3、基础有否缺陷，地角是否紧固。 4、内部构件有否缺漏，安装是否紧固。 5、螺栓垫片是否符合规定。 6、设备位号刷写是否正确，位置是否合适。 1.1.2管道及附件 1、管道是否规格、整齐，保温是否完整，油漆有无脱落现象 2、管架有无倾斜、塌陷、扭曲、断裂现象，基础和地脚是否完整紧固。
3、阀门、法兰、螺栓、垫片是否符合规格 4、管道是否按要求进行了涂色，流向标志是否正确清晰。 5、阀门位置是否合适，手轮方向是否有利于操作，盘根是否短缺。 6、放空点、导淋口安排是否合理，采样口有无缺陷。 1.1.3机泵 1外表有无缺陷，安装和施工有无敲、打、铲、咬痕迹；油漆有无脱落现象。 2零部件是否齐全，联轴节和飞轮是否安装了防护罩。 3基础及地脚有无缺陷 1.1.4仪表 1、感测元件、变送器、调节阀等安装位置和方向是否正确。 2、在CRT上检查全部组态数据是否完整正确。 3、做启动试验，检查调节阀对参数是否反应灵敏，有无卡滞现象，报警和联锁是否可靠。 1.1.5电气 1、检查绝缘、防爆和连接地是否符合要求
2、做送电试验 1.1.6安全设施 1、检查安全阀定压记录是否符合设计规定 2、消防设施和急救器材是否齐备。 2.1.1保温系统的改造，投运及装置的防冻防凝 根据内蒙古地区冬季寒冷的特点，保温尽量用0.8MPa以上的伴热蒸汽，针对本装置水多气多的特点加强伴热的合理设计和投运。由于要冬季开车这方面更应该注意。 1、装置内所有伴热线全部按要求用风吹通后方可集体投运，不允许着急开工部分投运。 2、现场蒸汽导淋要严加管理集中排送，防止装置内结冰。 3、伴热蒸汽线全部投用，并保持畅通。热凝结水界区总阀开。 4、工艺系统电伴热调试合格后投用。 5、1.0MPa蒸汽总管站隔站停用，并用氮气吹净管内存水（根据阀内漏无法停用者，视环境温度调整排气量大小） 6、汽提塔、除氧器的蒸汽线一经投用，关闭后均保持小流
催化装置开工方案
催化装置正常开工方案 一、全面检查及准备工作： 各岗位按流程对设备，机泵，管线，就地仪表进行全面检查准备好开工用具，主要检查项目如下： 1、检查各消防器材，各消防蒸汽带及其它消防器材是否完全好用，并处于 备用状态。 2、详细检查塔，容器，冷换设备，管线上的阀门，垫片，弯头螺栓有无缺 少或松动。 3、检查各限流孔板、压力表、温度计、安全阀是否按规定装好。 4、检查空冷、机泵及附件是否齐全好用。冷却水管是否畅通，油箱，油杯 是否好用。盘车是否灵活，转向正确，按规定加好润滑油并处于备用状 态。 5、检查双动滑阀、单动滑阀是否灵敏准确、可靠。 6、检查防焦蒸汽，吹扫蒸汽，燃烧油喷嘴是否畅通，并进行试喷。 7、检查炉喷嘴安装情况，燃烧油瓦斯及蒸汽线是否畅通。 8、检查大型加料线，小型加料线，各松动点是否畅通，催化剂储罐充压线 是否畅通。 9、容－201、容－202准备好催化剂并检好尺，总量不少于100吨，储罐放 空。 10、联系调度将水、电、汽风引进装置，联系油品、化验、仪表、检修、 配电等单位配合好开工准备工作。 二、吹扫试压： 各岗位对所有管线，按工艺流程用蒸汽吹扫，贯通试压检查，各塔、容器、冷换设备要通蒸汽进行试压、试漏。 （一）反应岗位： 1、打开塞阀，再生单动滑阀，各松动点，疏通蒸汽线及提升管底部的排凝 阀。 2、打开反应器顶放空、主风一、二次风阀关闭，加好油气管线盲板。 3、引风吹扫，启动增压机和主风机，向再生器送风，先开内套管流化风、 再开双动滑阀，吹扫20分钟，关闭放空和排凝。 4、关小双动滑阀和反应器顶放空，逐渐提压至0.12MPa，用肥皂水检查两 器所有人孔法兰，试压后打开反应器顶放空和双动滑阀。 （二）分馏和吸收稳定岗位： ⑴水冲洗设备、管线、打开低点放空。 ⑵向装置引蒸汽各管线吹扫、按扫线流程扫线。 ⑶循环水，新鲜水引进装置、检查排污是否畅通。 ⑷分馏塔、柴油汽提塔、回炼油罐、轻重汽油罐分别装满水试漏。 ⑸吸收塔、解吸塔、稳定塔、再吸收塔、液态烃罐、凝缩油罐、液化气除硫 精制系统及相应管线用水压试漏，压力1.5MPa。 ⑹各工艺管线用水试压，压力为泵出口最大压力，用蒸汽试压为蒸汽最高 压力。 ⑺检查所有人孔、法兰、阀门，塔、容器及工艺管线、冷换设备有无泄漏，
化工生产装置开工方案
泳鑫化工四氢呋喃生产装置开工方案 公司****生产装置定于2017年2月20日开工恢复生产，为了确保装置开工安全顺利，制定四氢呋喃生产装置开工方案。 一、成立装置开工领导小组： 组长：*** 副组长：**** 成员： 领导小组职责：1.开车方案制定；2.系统开车组织指挥；3.开车物资供应及后勤保障。 4.生产协调及生产准备 二、现场指挥、操作人员要求 1.生产部经理全面负责装置开车工作，及时指挥现场操作人员落实开车方案， 确保按时顺利开车。 2.班长对本班人员、工艺、设备、安全、三纪、卫生、保卫等各项工作全面负 责，开关关键阀门、开停关键设备，进行特殊操作必须到现场确认指挥。确保装置安全稳定运行。 3.现场操作人员负责生产现场各静止、运转设备的巡检、维护、保养。 三、装置开车时间：2017年2月20日7:00 四、开车条件 装置经检修后开工，首先应由生产部、安全科、设计人员及生产班组、机修、电气、仪表等有关单位及人员共同进行检查验收，各单位经检查认为无问题后在装
置开工验收单上签字，并经副总经理签字，生产部方可向开工班组下达开工命令。如果有一个单位不签字，不准下达开工命令，直到存在的问题处理完毕，进行复验并签字后再下达开工命令。 1、按检修计划项目必须全部完工，不留尾巴，质量合格。 2、检修现场全部打扫干净，没有油污、废料、垃圾。 3、检修电焊机、氧气瓶、电气设备等必须全部拆除拆除拉走。 4、所有工艺设备（塔、炉、冷换设备、机泵、容器等）管线，仪表保温完好，零部件齐全，处于正常状态。 5、所有动设备单机试运转正常 6、安全设施齐备，压力表、液面计、报警器、通风设施、消防设备及照明齐备完好。 7、水、电、热都畅通正常。 8、该拆除的肓板全部拆除，该加的肓板加好，所有阀门都应关闭，待开工过程中再根据需要开启，以防进料发生跑串事故。 9、梯子、平台、栏杆没有损坏，运转设备防护罩齐全，设备接地系统良好，防毒用品及工具等齐备。 10、有开工方案，将组织职工认真学习，尤其是更新、大修的设备，要向工人交底，达到人人清楚。 11、燃料、催化剂、原料准备好，急用备品配件和专用工具准备好。 12、倒班人员安排好，保证适当的休息。巡回检查牌、仪表记录纸、操作记录、交接班日记等都齐全。 13、现场安全设施、消防、防护器材全部到位，开车阶段各种劳保用品准备充足。
常减压装置开工过程事故案例汇编
常减压装置开工过程事故案例汇编 生产技术处 二零一零年八月
常减压装置开工过程事故案例汇编目录 1.常压炉超温，造成常压塔冲塔 (2) 2.检修后留下隐患，险造火灾 (2) 3.检修质量差，设备管理维护不善，被迫甩减压 (2) 4.交待不清，造成航煤冷却器折流板变形 (3) 5.燃料油泵抽空，生产波动 (3) 6.减压炉一路炉管结焦 (4) 7.反4底泵端面密封呲开着火 (4) 8.阀门关错，造成憋压 (5) 9.判断失误，安全阀起跳 (5) 10.联系不周，回火伤人 (5) 11.盲板忘加，阀门内漏，造成跑油 (6) 12.开工点火，加热炉闪爆 (6) 13.未按方案升温，烧坏炉管 (6) 14.违章点火，炉膛爆炸 (7) 15.开工检查不细，汽提塔爆起火 (7)
1.常压炉超温，造成常压塔冲塔 事故经过： 1977年9月12日10时，第三周期开工中，因当时常压炉同时用1#、2#炉，在调整操作中，司炉工未能执行操作规程及开工方案，至使常1#炉出口温度超温，造成常压塔冲塔，常三线出黑油。 事故原因： a、违反操作规程及开工方案。 b、生产操作混乱。 事故教训及采取措施： a、严格执行操作规程，及开工方案。 b、司炉工没能及时发现超温，检查不细。 c、加强技术学习，提高技术素质。 2.检修后留下隐患，险造火灾 事故经过： 1977年12月22日，热油泵房在检修常压塔底B-140A泵时，钳工把封油管线法兰拆后，没连接，司泵工也没人检查，修完B-140A泵到1978年1月8日10时开泵时，常压塔底油从法兰处冒出，因处理及时，险造成火灾。 事故原因：违反操作规程；责任心不强。 事故教训及采取措施： a、严格执行操作规程。 b、检修后不应留下隐患。 c、开泵前应认真检查，提高责任心。 3.检修质量差，设备管理维护不善，被迫甩减压 事故经过： 1979年11月6日8时10分，热油泵房司泵工突然听到泵房内卡巴一声，立即到泵房内检查，发现减压塔底A泵声音不正常。立即切换到B泵运转。10时钳工修完A泵试车大约运转20分钟，A泵密封呲开，又切换到B泵运转，钳工正准备修A泵时B泵密封呲开。停B泵，11时被迫甩减压。
常减压装置开工吹扫方案
常减压装置开工吹扫方案 一、吹扫目的 1、清除残留于设备、管线内的焊渣、锈皮、泥沙等杂物，确保工艺管线和工艺设备内不存在有碍正常运转的杂物。 2、检查工艺流程、工艺设备的连接是否正确、畅通。 二、吹扫前的准备工作 1、全装置所有阀门、放空点全部关死，防止发生跑、冒、串而损害设备或伤人。 2、各罐的放空阀打开。 3、联系调度室、供排水等有关单位将蒸汽、循环水、新鲜水、风引入装置，准备吹扫。 4、关死装置上所有控制阀、流量计的前后阀，打开副线，防止吹扫时将杂物堵塞于这些部位。 5、吹扫前，关死所有一次表引压点。 6、各机泵的出入口阀门全部关死，打开出入口跨线，吹扫时禁止蒸汽通过泵体，以防杂物扫入泵体损坏叶轮及流
7、各换热器、水冷器先关死出入口阀门，打开副线。 三、吹扫原则及注意事项 1、水、汽、风线使用前，首先要检查好流程是否正确，各点阀门、法兰是否按要求把紧，各放空点是否关死。然后先进行排空，排除动力线的杂物之后，才能将水汽风引入装置。 2、开气吹扫设备前，一定要排净凝结水之后才能进行吹扫。防止发生水击而损坏设备和工艺管线。 3、吹扫时，人一定要避开吹扫排空点和阀门、阀门的联结点以及放空点，防止蒸汽、杂物造成烫伤和创伤。 4、吹扫时，一定要按照吹扫流程线改好工艺流程，并经车间技术员、班长、操作员检查无误方可进行吹扫。 5、每吹扫完一条管线，操作人员和技术人员要在吹扫表上签字。 6、向塔、容器内进行吹扫排放时，注意汽速不能太快，以防冲坏设备。吹扫完毕要打开塔底进料人口和容器进行清
7、对冷却设备的吹扫先走副线吹扫5～10分钟，再串上冷换设备进行吹扫。吹扫时，一定要打开冷换设备的另一程放空阀或将另一程流程改好，使冷换设备的另一程在吹扫时不能造成憋压、超压。 8、吹扫时做好现场管理，严禁无关人员进入装置区。操作人员必须做好劳保穿戴。 9、吹扫时严格按照吹扫流程表进行，严禁随意改变流程。 10、吹扫时注意场地清洁，严禁随地乱派乱放。 11、每条流程末端见汽后，吹到没有杂物排出才能停止吹扫。 12、水、汽、风线在本线的最末端进行排放。 13、各机泵入口加装临时过滤网。 四、以下部位法兰拆开，作为排放点 1、初馏塔顶回流入口法兰 2、常塔顶回流入口法兰
抚顺石化分公司新建装置开工条件确认流程说明
抚顺石化分公司新建装置 开工条件确认流程说明Newly compiled on November 23, 2020
抚顺石化分公司新建装置开工条件确认流程说明 流程编号及名称：R/CM新建装置开工条件 一、流程简介： 1、流程内容 本流程描述新建装置准备后装置开工确认的流程。 2、流程的起止点 生产车间装置对新建装置开工确认开始，至新建装置开工。 3、术语解释： 无 二、流程涉及部门及职责 1、业务主管部门及职责： 生产运行处：负责新建装置开工确认的协调。 生产厂：负责新建装置开工条件确认的审核，审核部门包括厂主管领导、厂技术发展处、生产运行处、质量安全环保处、机动设备处、人事劳资处、办公室、生产车间。 2、业务参与部门及职责： 工程处：负责装置及系统配套工程中间、联动试车、落实保运工作。 生产运行处：负责确认各项生产管理制度、技术资料落实情况，确认经上级批准的试车方案已向生产装置交底，对物料储存、公用工程系统运行状态进行确认，确认生产调度系统已正常运行正常、外运系统已处于良好待用状态。 技术发展处：负责试车指导人员及外请专家到现场。 人事劳资处：负责人员培训，并办理完成上岗证。 质量安全环保处：确认安全培训已完成，确认安全、消防急救系统完善，确认，环保、化验分析准备工作已就绪。 机动设备处：确认供排水系统已正常运行，确认物料储存系统处于良好待用状态。确认供电系统已平稳运行、蒸汽系统已平稳供给供风、供氮系统已运行正常。确认通讯联络系统运行可靠。确认安全、消防、急救系统已完善。 电子商务中心：负责新建装置开工需要的物资。 办公室：负责确认现场保卫、生活后勤服务的落实、落实试车指导人员及外请专家到现场。 营销信息处：确认运销系统已处于良好待用状态。 三、流程涉及的相关制度和记录 1、制度： 无 2、记录： 新建装置开工确认单 四、涉及风险和相关控制 此处暂不填写，待内控项目组确定统一方法后补充和完善。 五、其他需要说明的事项 无。
气分装置开工方案
气分装置开工方案 一、准备工作 1、各岗位按流程认真进行全面检查。 2、将高、低压瓦斯与系统外连通，防止系统超压，损坏设备。开低压瓦斯阀前，先开系统管线上的排凝阀排凝。 3、准备好开工后，停用的管线、阀门加盲板。 4、联系调度，落实好水（新鲜水、循环水）、电、汽、风，并落实好机修、仪表、电气、铆焊各专业的保运队伍。 5、联系催化或罐区准备将液态烃引进原料罐V5101 6、联系仪表，投用DCS系统，投用所有温度指示，并做好投用其它仪表的准备。 7、投用各塔、容器的安全阀、液面计、压力表。 8、联系化验，分析化验原料组成，并做好开工及正常分析项目的准备。 9、备足机泵润滑所需要的机油，各机泵润滑充分，盘车正常。 10、备齐阀板、管钳、扳手等工具，并符合防暴要求。 11、检查消防、气防设施及可燃气体报警仪是否好用。 12、做好内操与外操的协调工作。 二、开工程序 1、C5101开工步骤 A 蒸汽置换空气 C5101塔底蒸汽阀门打开，C5101V5101V5102进蒸汽，各排空打开吹赶空气，设备蒸汽压力0.1MPa以上，联系催化V5101收入液态烃，投用FIQ5101。打开V5101顶部放空，闻到瓦斯味后，关闭放空打开安全阀付线，排放15—20分钟，将空气和烃类混合物排入低压瓦斯管网，关闭安全阀付线，打开V5101抽出阀，P5101、E5101出入口阀，C5101中部进料阀，气相烃自压入C5101 打开E5102出入口阀，投用PV5102，气相烃进入V5102。V5102顶现场放空闻到瓦斯味后，关闭放空阀，打开放低压瓦斯阀门，排放15—20分钟，将蒸汽和烃类混合物排入低压瓦斯管网，关闭该阀门。 B V5101积液 C5101系统压力升至0.1MPa时，关闭P5101出入口阀，V5101积液，V5101见液面后，投用LIC5101，PI5101。 C C5101进料 V5101液面达到50%，压力达到0.5MPa以上后，启动P5101向
罐区开工方案20090615
总体试车方案 储运中心 编写：杨海宏 （根据全厂总体开工方案改写）
目录 第一章工程概况 第一节总体工程概况 第二节生产工艺路线及罐区简介 1.工艺流程说明 2.罐区简介 第三节主要原料供应和产品流向 1.原料供应 2.产品流向 3.运输 第四节工程建设情况 第二章总体试车进度安排 第一节试车安排 1.总体试车指导思想 2.试车阶段的划分 3.主要节点网络图 第三章三查四定及中交前试车 第一节总体安排 1.总体要求 2.工作范围和职责划分 3.中交前试车进度安排 4.中交前试车网络图 第二节中交前试车的准备 1.组织机构和指挥系统 2.人员准备 3.内、外部条件的准备 4.物资准备 5.技术准备 第三节物料平衡 1.单机试车期间的物料衔接关系 2.燃料、动力平衡 第四章联动试车 第一节联动试车总体安排 1.总体要求 2.工作范围及职责划分 3.联动试车进度安排 4.联动试车网络图 第二节联动试车的准备 1.组织机构和指挥系统 2.人力资源准备 3.内、外部条件的准备 4.物资准备 5.技术准备
第三节罐区水运方法 第五章投料试车 第六章环境保护 第一节环境监测及“三废”处理的总体要求第二节试车阶段的环境控制 第三节“三废”处理的措施、方法及标准 第四节“三废”排放及处理一览表 第七章劳动安全卫生及消防 第一节罐区开工HSE指导原则 第二节罐区开工前必须具备的HSE条件 第三节开工过程HSE管理 第八章经济效益 第一节经济效益测算 第二节提高试车效益的措施
第一章工程概况 1.1工程概况 厂内罐区是储运中心的重要组成部分，根据全厂总工艺流程以及生产的需要，储罐容量按加工能力1000×104t/a物料平衡配置。厂内罐区包括原油罐区、中间原料罐区、汽油罐区、航煤罐区、芳烃罐区、柴油罐区及液化气罐区和相应的生产辅助系统。 1.2厂内罐区周边条件及位置 厂内储运罐区位于全厂的西面，占地面积约全厂总面积的1/2。储运设施厂内部分包括原油罐区、中间原料罐区、汽油罐区、柴油罐区、航煤罐区、液化石油气罐区、芳烃罐区等设施。负责全厂的原油、中间原料、成品油等的储存与输转任务。 储运设施厂内部分地理位置周边布置图 2.生产工艺路线及罐区简介
化工生产装置开工实施方案
化工生产装置开工方案
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泳鑫化工四氢呋喃生产装置开工方案 公司****生产装置定于2017年2月20日开工恢复生产，为了确保装置开工安全顺利，制定四氢呋喃生产装置开工方案。 一、成立装置开工领导小组： 组长：*** 副组长：**** 成员： 领导小组职责：1.开车方案制定；2.系统开车组织指挥；3.开车物资供应及后勤保障。 4.生产协调及生产准备 二、现场指挥、操作人员要求 1.生产部经理全面负责装置开车工作，及时指挥现场操作人员落实开车方案，确 保按时顺利开车。 2.班长对本班人员、工艺、设备、安全、三纪、卫生、保卫等各项工作全面负责， 开关关键阀门、开停关键设备，进行特殊操作必须到现场确认指挥。确保装置 安全稳定运行。 3.现场操作人员负责生产现场各静止、运转设备的巡检、维护、保养。 三、装置开车时间：2017年2月20日7:00 四、开车条件 装置经检修后开工，首先应由生产部、安全科、设计人员及生产班组、机修、 电气、仪表等有关单位及人员共同进行检查验收，各单位经检查认为无问题后 在装置开工验收单上签字，并经副总经理签字，生产部方可向开工班组下达开 工命令。如果有一个单位不签字，不准下达开工命令，直到存在的问题处理完 毕，进行复验并签字后再下达开工命令。 1、按检修计划项目必须全部完工，不留尾巴，质量合格。 2、检修现场全部打扫干净，没有油污、废料、垃圾。 3、检修电焊机、氧气瓶、电气设备等必须全部拆除拆除拉走。
开工方案
开工方案 一、工作现场卫生清理 1.岗位人员对各自岗位的地面卫生，设备表面及内部杂物进行彻底清理，保证试车的顺利进行。 2.清理罐和反应器等进人设备，需要打开人孔盖，断开与设备连接的管线并打盲板，对罐内进行氧含量分析合格，确保安全时，才能下罐。作业人员要正确穿戴防护服装，并系好安全带，必要时要配备照明设施；在作业时，需要有监护人在场监护，绝对不可离开工作现场。 二、单机试运转 对于单机试运转，这里主要针对离心泵。需要维护人员到现场断开连轴器，然后对电机进行试运转，连续运转72小时，记录电机运转的状态，观察电机的运转方向是否与泵箭头方向一致，检查电机的温升（不超过35摄氏度，最高温度不超过75摄氏度），电机运转有无杂音，并记录电机的工作电压及电流。电机运转正常后，接好连轴器，并手动盘车，确保轴能够顺利动作。 三、循环水启运 1.单机运转结束，确定循环水池内无杂物，在泵的入口加铁丝网，向循环水池内注入工艺水，达到泵的开车要求。在进入生产装置之前的供水管线和回水管线上连接跨线，关闭进回水管线阀门，打开跨线。确认进水管线和回水管线连通。 2.打开泵的入口阀、出口阀，进行灌泵，确认泵内灌满液体，关闭泵出口阀；拧下压力表，进行水洗仪表管线，在安装好，并关闭仪表阀门。启动电机，打开仪表阀门，确认泵正常运转后，缓慢打开出口阀，调至工作状况。对主管线进行循环运转24小时。 3.停循环水泵，排净水池内的水，清理池底杂物。再次注入工艺水，开启循环水。 四、空压机运转 1.向空压站引入循环水： 打开进入空压机装置的阀门，（注意，先不要让水进入空压机，在低点进行排放，确定无杂质时，再引入空压机内），打开回水管线阀门，关闭跨线，让循环水正常循环。 2.按照空压机操作规程开启空压机。 五、管线吹扫目的、安全和吹扫原则 1.目的 1）清除设备管线内的铁锈、焊渣及施工残留物等渣物。防止堵塞管线、卡坏阀门以及损坏设备和机泵、保证管线畅通和物料及介质纯度。 2）检查管线、阀门、法兰、焊缝等有无泄漏。保证管线畅通、设备完好。
气分装置资料解读
前言 (2) 摘要 (2) 一概述 (3) 1.1 简介 (3) 1.2 液化气的性质和用途 (3) 1.3 气分车间的任务 (3) 二塔工艺流程 (4) 2.1 生产工艺流程 (4) 2.2 生产原理 (5) 2.3 气体分馏装置的特点 (5) 三工艺控制指标操作原则 (6) 3. 1 产品质量指标 (6) 3. 2 各塔分离精度指标 (6) 3.3 工艺操作原则 (6) 四精馏塔工艺公式 (7) 4.1 全塔的物料衡算 (7) 4.2 精馏段的物料衡算 (8) 4.3 提馏段的物料衡算 (9) 4.4 进料热状况的影响 (10) 4.5 理论板数的求法 (11) 4.6 回流比 (12) 4.7 塔高和塔径的计算 (12) 4.8 精馏塔基本数据 (12) 五三塔的主要操作参数 (13) 六丙烯产量和收率 (14) 6. 1 丙烯产量 (14) 6. 2 丙烯收率 (15) 七装置能耗 (16) 八装置投资及经济效益 (16) 九结论 (16)
前言 石油是发展国民经济和建设的主要物质，产品种类繁多，用途极广。精细化工的产生和发展与人们的生活和生产活动紧密相关，近十几年来，随着生产和科学技术的不断提高，发展精细化工已成为趋势。 我国的有机化工原料工业起步较晚，全国解放前除有少量炼焦苯和发酵酒精外，大量有机原料依靠进口。在解放初期的有机化工原料工业，只能在煤炭和农副产品基础上起步，随着新油田的相继开发和新炼油厂的陆续建设，与此同时，对天然气资源的利用，也取得了长足进展。 以石油为原料生产化工产品，并非起源于近代，在第二次世界大战以后，石油化学工业发展非常迅速，以石油为原料可以得到三烯、一炔、一萘及其他化工基础有机原料，进而制得醛、酮、酸、酐等基本有机产品和原料，再制得合成纤维、合成塑料、合成橡胶、合成洗涤剂、涂料、炸药、农药、染料、化学肥料等重要的化工产品。 目前，全世界每年生产的石油虽然仅有5%左右用于化学工业，但石油化工的总产值却占化学工业总产值的60%左右，某些国家甚至达到80%，由此可见，石油在化工领域中占有重要的地位。 丙烯是重要的化工原料，美国将生产量的二分之一用于制造化工产品，余下的大部分则与异丁烷反应制造汽油中所需要的烷化物。由丙烯可以得到大量的化工产品，如聚丙烯、丙烯酸、丙烯腈、环氧丙烷、丙酮等。 当前各炼厂的气体分离装置大部分仍然采用精馏分离。化工生产中所处理的原料中间产物和粗产品等几乎都是由若干组分组成的混合物，蒸馏是分离液体混合物的典型单元操作。低沸点烃类混合物是利用精馏方法使混合物得到分离的，其基本原理是利用被分离的各组分具有不同的挥发度，即各组分在同一压力下具有不同的沸点将其分离的。其实质是不平衡的汽液两相在塔盘上多次逆向接触，多次进行部分汽化和部分冷凝，传质、传热，使气相中轻组分浓度不断提高，液相中重组分浓度不断提高，从而使混合物得到分离。 摘要 介绍了气体分馏装置三塔流程的气体分馏装置的工艺设计。气体分馏装置设计加工能力为8万吨每年，采用三塔流程，主产品为精丙烯，副产品为丙烷、民用液化气、碳四。该工艺技术具有流程短、设备少、投资小、能耗低的特点,在只要求丙烯产品的
甲醇制氢装置开工方案
甲醇制氢开工方案 开工前准备工作 1、所有消缺项目全部完成，各部门验收合格 2、现场卫生已清理彻底 3、开工物资具备条件 4、各设备备用正常 5、公用工程系统能正常投用 6、电器、仪表正常，联锁校验完成 7、调度中心、设备中心、储运、化验室、保运队伍等单位联系畅通。 8、开工方案审批、技术交底完成 一装置的吹扫及冲洗 1.1 吹扫及冲洗的目的 1.1.1 通过吹扫及冲洗，清除施工过程中进入设备、管道中的焊渣、泥沙等杂物， 以及管道内的油污和铁锈。 1.1.2 对设备和管道中的每对法兰和静密封点进行初步的试漏、试压。 1.1.3 贯通流程，熟悉基本操作，暴露有关问题。 1.2 吹扫介质 1.2.1 对装置的甲醇裂解、PSA、导热油炉管线、辅助管道等系统的主要工艺管道及设备，用氮气进行吹扫。
1.2.2 对循环水管道、脱盐水管道、净化压缩空气管道以及非净化压缩空 气管道，用各自本身的介质进行冲洗。 1.3 吹扫及冲洗的原则和注意事项 1.3.1 吹扫前要掌握每一条管道的吹扫流程、吹扫介质和注意事项，清楚吹扫介质的给入点和临时给入点、每条管道的排放点和临时排放点。对排污点，要做好遮挡工作，防止将污物吹入设备或后续管道。 1.3.2 引蒸汽吹扫时，要注意防止水击、防止发生烫伤等人身事故。 1.3.3 吹扫的顺序一般是先主管、后支管，分段进行。吹扫前应把调节阀、孔板、流量计拆除，若调节阀没有付线，应装上短节，以利后续管道的吹扫。 1.3.4 各吸附塔应和管路系统一同吹扫，为保证吹扫时不损伤程控阀密封面，PSA 部分应采用爆破式吹扫，即在各总管端头加石棉垫，然后向塔内充压缩气直到压缩气体将石棉板冲破为止。应特别注意：吹扫时应把程控阀门取下来，再进行吹扫,以免损伤密封面。 1.3.5 吹扫及冲洗应分段进行。遇到阀门时应在阀门前拆开法兰，并在拆开法兰处插入铁片，以便排出污物。吹扫干净后，再把上法兰，并开大阀门进行后续管道的吹扫。管道上的单向阀如与吹扫、冲洗的流向不符,则要转向。吹扫、冲洗干净后再装好。沿线的各排凝点或放空点也要逐个打开，排出污物，直至把全部管道吹扫干净为止。 1.3.6 在吹扫冲洗的过程中，要注意吹扫、冲洗有关跨线和小管道，以保证装置吹扫、冲洗不留死角。 1.3.7 吹扫冲洗过程中应反复憋压几次，但压力不能超过该设备管道的操