环球插件机中文编程资料
运行产品并校正插件
介绍
演练目的给定 IM-UPS 软件在机器上运行，学院将：
1.确认产品参考 product reference 和机器参考 machine
reference的功能，确认为产品如何查看/改变它们。
2.应用校正插件teach insertions功能，在机器上校正机器参考
machine reference。
3.应用校正插件teach insertions功能，校正一个插件步骤。
4.应用校正插件teach insertions功能，校正所有插件步骤。
5.在插件表中应用查找和替换来对产品进行微小的改变。
6.在机器上用经过校正的产品，对PCB自动插件。
参考资料IM-UPS 参考手册
Word 资料
3–2
CT.IM8P.SG Rev A
查看/修改机器和产品参考并运行产品
板零点 Board Zero 测量零点 Measuremen t Zero
机器零点
Machine Zero IM-UPS 有一些独特的和重要的概念，在试图往机器的板上放置元件之前，让我们首先讨论一下 这些概念。 ? 板零点Board Zero 是板的左下角。
? 测量零点Measurement Zero 是我们正在输入产品的X 和Y 值的测量起点。例如，如果元件放置从定位孔开始测量，那么定位孔就变成测量零点。 ? 机器零点Machine Zero 是机器上的绝对点，它通过正确的X 和Y
轴编码器对正来建立。
产品参考
和
机器参考
? 产品参考Product Reference 是从板零点到测量零点的距离。 ? 机器参考Machine Reference 是从机器零点到测量零点的距离。
X=0 Y=0
机器参考 X= 6000 Y= 7000
产品参考和机器参考的区别1.当调整产品参考时，不改变产品的 X 和 Y 值，但是调整它能影响产
品创建，使其在产品编辑器中有效 (每个插件在板上)或无效 (一些元件不在板上) 。当元件不在板上时，通常得到无效插件Invalid
Insertions信息。
2.机器参考将影响实际插件位置，改变机器参考使所有插件的X和Y
坐标漂移。
3.机器参考通常用校正插件窗口中的Correct Machine Reference
校正机器参考功能来校准。
练习:
改变产品参考有两种方法改变机器参考：
或者：
1.打开你希望为其改变机器参考的产品，从产品编辑器窗口中，选择Options → Product Reference Reference(选项→调整产品参考),为新的产品参考输入 X 和 Y值，看一下元件图形，会看到在板图形上所有元件是怎样漂移的。
或者：
2.从元件图形窗口，选择Options→ Adjust Product Reference(选项→调整产品参考),会出现红色的板外框，用鼠标移动外框，然后使图上所有元件位于其中再左击板，将计算一个新的产品参考，可以通过上一步中的方法显示X和Y值。
Word 资料
练习:
应用校正插件窗口校正机器参考我们现在已经准备运行在机器上已经创建的单板产品，但是，在这样做之前，我们需要确定机器参考以便所有元件都能正确插入。我们将应用校正插件窗口中的校正机器参考功能来做。.
用下面给定的步骤来练习以完成任务。
步骤行动
1 从产品编辑器窗口，点击Product → Open打开产品。
2 显示插件表：
S选择Components→ Insertion List
然后，选择Options→ Teach Insertions
机器将开始归零过程。
3–2 CT.IM8P.SG Rev A
3 下一个显示的窗口将有几个选项列出，此窗口用来校正机器参考，以便尽心
自动调整功能，并校正新的插件位置。然后，当创建多拼板时，还能校正拼
板偏移量circuit offsets。
我们现在将应用校正机器参考功能。
4 要校正机器参考，首先选择将要校准为机器参考的插件，它可以是产品中任
何插件。为简单起见，我们选择产品中第一个插件，一旦选好一个插件步
骤，点击Correct Machine Reference校正机器参考。
Word 资料
5 接着，将看到一个窗口告诉你移动或点动台面，以便BEC光照在你所选择
的插件步骤的指定孔的上方，还告诉你一旦你已经移到正确位置，就点击
Find Hole找孔。当你这样做时，机器参考将被校准并保存到产品。记住当
你做完这一步骤后保存产品，因为你已经通过改变机器参考修改了它。
3–2 CT.IM8P.SG Rev A
应用产品编辑器的校正插件功能并运行产品
介绍?我们已经应用产品编辑器中的校正插件功能来校正机器参考，以使所创建的产品能在机器上正确运行。现在，我们将演示IM-UPS的
强大，利用它的BEC功能能自动校正一个步骤或所有步骤。这与旧
的IMC设备的自动调整Autoadjust 功能相似。
练习：
校正一个插件或所有插件我们现在准备利用你所创建的一个产品，在机器上应用校正插件功能。你将练习首先校正你的产品中的一个插件，然后校正所有插件。
Word 资料
3–2 CT.IM8P.SG Rev A
还球插件机6380B中文
RADIAL RADIAL 88XT XT((63806380B B )说明书
RADIAL RADIAL 88XT XT((63806380B B )说明书目录 第一部分 设备电第一部分 设备电、、气及场地要求 第二部分 设备机械组成部位介绍 第三部分 设备安全标识及安全操作方法 第四部分 设备第四部分 设备OS OS OS//2、IMUPS IMUPS系统介绍系统介绍 第五部分 设备编程方法 第六部分 设备机械部件调校方法 第七部分 设备对第七部分 设备对PCB PCB PCB的工艺要求 的工艺要求 第八部分 设备易损件表
一>场地要求: 1>电压:220+10VAC/55+10HZ 2>空气开关电流: 15-20A 3>机器功率: 2.7KW-3.4KW 4>气压: 90PSI 或6千克5> 6>气管内直径: 13MM 7>电线要求: 4-6平方8>车间温度: 22-26度9>湿度:50-60% 1>L1机头长:1.6M 2>L2机头宽:1.8M 3>L3机尾长(20站):1.6M (每增加20站增加1M)4>L4机尾宽:1.5M 5>L5整机长:3.2M 6>机器高度:1.7M 7>机器两侧:M1`M2>1.0M 机尾M3>1.0M 机头M4>2.0M 二>机器尺寸: 第一部份 设备场地要求及电第一部份 设备场地要求及电、、气、机器尺寸
第二部份 设备机械组成部位介绍 1、分配头与链条 2、计数器 3、剪切站 4、分配头 5、分配头感应 6、链条马达 7、操作面板开头 8、CTA部件 8、X、Y轴定位系统 9、BEC定位系统 10、剪脚头 14、元件抛料站 11、插件头 12、元件出现检测器 13、修复元件指示灯
环球插件机6295A调整
环球插件机6295A调整 一、转盘调整 1.将转盘上的四个锁块拆下。 2.将气动马达限位块固定螺丝拆下，松开气动马达。 3.将定位销按下图方式经转盘孔位插入X工作台上的定位孔内 4.如果定位销能轻松的插入定位孔中，请直接进行12步调整，如果不能轻松 插入，请按以下步骤进行调整。 5.将四个导向轮固定螺丝松开，并将导向轮拧松，此时应检查导向轮座有无 松动，如有应重新紧固。 6.将转盘印有FRONT字样一面转向机器前方。 7.将定位销插入通过转盘孔位插入工作台的定位孔中。 8.对角调整四个导向轮使之刚好和转盘接触，此时应能轻松转动导向轮，并 无间隙感。 9.此时检查定位销是否上下活动顺畅，如感觉阻力较大时再对导向轮进行细 微调整，直至定位销是否上下活动顺畅，调整完后锁紧导向轮固定螺丝。 10.取出定位销，将转盘旋转180度 11.将定位销重新插入工作台中的孔位中，检查销子是否上下活动顺畅，如果 活动不顺畅，重复调整四个导向轮位置。 12.将四个锁块重新安装到转盘上 13.松开LOCK集合的固定螺丝，将转盘转到位。 14.将定位销插入销孔中 15.调整LOCK集合位置，直至定位销能够顺畅进入定位孔中。 16.取出定位销，将转盘旋转180度 17.将定位销重新插入工作台中的孔位中，检查销子是否上下活动顺畅，如果 活动不顺畅，重新调整LOCK集合 18.锁紧LOCK集合固定螺丝 19.安装转台到位开关，并调整开关位置 20.气动马达安装，调整气动马达位置，驱动轮高度调整 21.检查定位销活动是否顺畅，如果活动不顺畅，重新调整气动马达位置
22.取出定位销，检查各个部件螺丝是否拧紧 23.按以上步骤对另外一个转盘进行调整 调整完毕 二、插件头深度机械调整 1.将HEAD1深度盘转动到零点位置 2.松开HEAD1气缸杆上的螺母 3.松开HEAD1 YOKE上的调整螺丝 4.将HEAD1下插到最低点（此时YOKE可以上下自由活动） 5.此时DRIVE TIP底部比OUTSIDE FORMER底部长出0.010英寸，如果尺 寸不正确，调整气缸杆长度直至尺寸合格，并将气缸杆螺母锁紧 6.打开急停开关，清除INTERLOCK，此时HEAD1处于HOME位 7.将5CB打至OFF位置，深度盘旋转至A位置 8.使用DI 指令驱动HEAD1下插，输入“DI”空格“3”，按Enter键；输入 “1000000000000”按Enter键，此时HEAD1运行至DOWN位置，YOKE 上下可自由活动，再次检查DRIVE TIP底部比OUTSIDE FORMER底部长 出0.010英寸 9.调整YOKE上的调节螺丝，直至DRIVE TIP底部与OUTSIDE FORMER底 部一样平齐 10.锁紧调节螺丝上的螺母，并观察DRIVE TIP高度有无变化 11.在电脑中输入“0”，按Enter键，HEAD1运行至HOME位 12.输入“．．”按Enter键退出DI 13.检查所有螺丝是否紧固 14.将5CB打至ON位置 15.按以上方法调整HEAD2插件深度 调整完毕 三、深度盘停止位置调整 1.打开电源 2.急停开关打开，清除INTERLOCK 3.将HEAD1与HEAD2按键按至OFF位 4.将HEAD部气压关闭 5.按以下方法使用DI指令将深度盘转至M位置 a.在电脑中输入“DI”空格“3”，按Enter键 b.输入“D”，按Enter键 c.输入“－14”，按Enter键 d.将HEAD1、HEAD2手动下插，直到YOKE与深度盘接触上 e.此时YOKE与深度盘接触点应在M位置上，如果不是，松开HEAD1、 HEAD2深度盘锁紧螺丝，调整深度盘至正确位置，锁紧深度盘 6.在电脑中输入“-27”，按Enter键 7.此时YOKE与深度盘接触点应在Z位置上，如果不是，调整位于I/O箱内 深度驱动卡上的可调电阻R44，直至位置正确 8.重新按第5步方法检查深度盘M位 9.在电脑中输入“－2”，按Enter键 10.此时YOKE与深度盘接触点应在A位置上，如果不是，调整位于I/O箱内 深度驱动卡上的可调电阻R45，直至位置正确 11.再次使用DI指令检查深度盘A、M和Z位置
环球插件机保养记录表
AI插件机保养记录表设备型号：环球插件机6380K 线体负责人： 设备编号：G6******* 日期： 日保养保养项目日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 备注对CTA组件进行润滑 用专用油对分配头的活动处进行润滑 将BEC镜头擦拭干净 将砧座处积累的锡脚清理干净 检查切刀部位处引脚剪切是否良好 清空剪脚器下面废料盘及切纸器处废料槽 1.日常保养由每班操作人员完成； 2.保养项目正常打“√”，异常打“×”； 3.当日未上班则填写“/”； 4.设备保养后如实记录。 保 养 人 周保养 保养项目处理方法第一周备注第二周备注第三周备注第四周备注下砧座、剪纸器拆卸、清洁、润滑 分配头检查中心度，润滑活动处 插入单元检查推杆、头驱动与润滑 BHS组件整体清理 油雾器检查与清洁 上下板机sensor用无尘布将其擦拭干净 1、保养正常打“√”，异常打“×”，备注栏填时间和其它信息，最后一栏填写保养人姓名； 2、周保养包含日保养所有项目；4、设备保养后如实填写。 月保养 保养项目处理方法保养结果备注保养人 插入头驱动装置清洁、加油润滑 1.保养结果正常打“√”，异常打 “×”； 2.备注栏填写保养时间和保养异 常信息，最后一栏由保养人签字； 3.月保养项目包含日保养和周保 养所有项目； 4..设备保养后如实填写。 分配头清洁、加油润滑 空气过滤器、真空泵清洁 链条组件加油润滑 检查所有sensor与同步皮带有严重磨损时请及时更换 上下板机Y轴导轨用NCA52润滑油进行润滑 插入头转动组件、轴承、拉杆是否松动，有则及时调整 电源箱清洁(用吸尘器)
环球插件机中文编程资料
创建多拼板产品 介绍 执行目标给定板参数，学员将为多拼板创建产品。 模块任务 1.用多拼创建产品和板 2.为产品选择正确的工装板夹具 3.放置元件 4.定义基板偏差校正 (BEC)位置 5.定义坏板退板位置 6.向分配头安排元件 (有排序部分的机器) 7.优化放置顺序 8.显示插件路径 9.保存产品 10.在机器上运行多拼板产品 文件用IM-UPS Reference Manual参考手册找到本模块参考步骤
介绍有时，一个整板可能包含几个同样模式的区段，这些区段称为拼板。 为了避免不必要的长程序，你可以创建有多个偏移的产品。(这与 为.PUT程序建立多个偏移拼板是一样的概念。) 下面的练习显示同样的 四拼板的生产方案。利用多个偏移，你能为整板的每个拼板定义一个新 的起点，然后为每个拼板重复插件。 练习: 为多拼板创建板目标： 1. 用PCB板，板上至少总共12个元件。此练习中，板上有四个同 样的拼板。 2. 创建新板和产品，与已经手动创建的布局相匹配。 步骤行动 1 选择Product Editor→ Product→ New（产品编 辑器→产品→新建）开始创建新产品。 2 给产品起一个你能记住的名字 3 通过选择在新产品对话框底下的Create Board（创建板） 按钮来创建板。 4 输入板尺寸。在这一例子中，6”x6”，即输入6000和6000，我 们编辑的这个板如第4-12页所示。
向整板添加拼板 向整板添加拼 用下列步骤向整板添加拼板。 板 1. 在板窗口中，点击Circuit→Add（拼板→添加） 2. 输入拼板尺寸 3" x 3". 3. 按Enter回车，显示第一个拼板的图形。
环球贴片机轨道宽度校准
环球贴片机轨道宽度校准（最小轨道宽度的设置方法） 一、适用情况。 1、设置最小轨道宽度。 2、轨道宽度不准，需要校准。 二、准备工作。 1、备份旧的机器设置参数，如果不成功，可恢复原来设置。 2、检查轨道宽度硬极限（2个）位置是否合适。 3、取出轨道间抛料合。 三、设置（校准）步骤。 1、机器长回零，轨道回零点位置。 2、检查轨道是否回到原点。 ①、从Machine Status窗口选Diagnostics > Global Memory > Alter memory，进入 Alter Global Data窗口。 ②、从Alter Global Data窗口选OS_READONY >OS_READONLY [A-M] >ID_OS_READONLY_AXIS_LOC_AREA，进入LTER ID_OS2_READONLY_ AXIS_LOC_AREA窗口。 ③、在AXIS栏中输入PWC轴号“10”。 ④、点击按钮。检查Counts值是否为0。如果值为0，表示轨道回到原点。 ⑤、选退出。 3、把轨道调整到：最小轨道宽度＋1MM。 ①、目前最小轨道宽度有两种：50MM和88.9MM。即要求把轨道宽度调整到51MM 或者 90.9MM 。 ②、可以用多种方法配合调整轨道宽度：Ⅰ、MANUAL CONTROL；ⅡBOARD HANDLING；Ⅲ、手转动丝杆。 ③、SMT11、12线改装过BOARD STOP，轨道最小可调到50MM；其它线暂时设定为88.9MM，当然，根据需要还可以设定为更小。 4、记下PWC轴的读数值—Counts读数值，该值即为轨道宽度正软极限。（基本上重复第2 步） ①、从Machine Status窗口选Diagnostics > Global Memory > Alter memory，进入 Alter Global Data窗口。 ②、从Alter Global Data窗口选OS_READONY >OS_READONLY [A-M] >ID_OS_READONLY_AXIS_LOC_AREA，进入LTER ID_OS2_READONLY_ AXIS_LOC_AREA窗口。 ③、在AXIS栏中输入PWC轴号“10”。 ④、点击按钮。记下Counts读数值。 ⑤、选退出。 5、设置最小板宽。 ①、选择System Setup 图标。 ②、选Machine > Configuration。进入Machine Configuration 窗口。 ③、选Parameters > Board Handling。进入Board Handling Configuration窗口。 ④、在Minmum Board Width 栏中输入最小板宽值，单位为mil（0.001MM）。即如果最小 板宽为50MM，输入50000；如果最小板宽为88.9MM，输入88900。 ⑤、按存盘退出。 6、设置正软极限。 ①、选择System Setup 图标。 ②、选Machine > Configuration。进入Machine Configuration 窗口。
02J060027-2013 A1立式自动插件机操作规程
操作文件
文件修订页
１目的 建立环球立式自动插件机（6380B）作业规范,为操作人员提供作业依据、确保产品品质达到工艺要求。 2 适用范围 适用于公司所有环球立式自动插件机（6380B）。 3 术语与定义 引用公司《管理手册》中的术语与定义。 4 职责与权限 4.1 工程技术部有指导使用者正确操作及保养环球立式自动插件机（6380B），负责工艺参数的设定。 4.2 使用部门负责环球立式自动插件机（6380B）的日常检查、维护保养和使用。 5 内容与方法 5.1 操作步骤 5.1.1 开机前准备。 5.1.1.1 检查插件头、剪脚装置、工作台及夹具、送料装置、BEC系统、UPS电源等机械部分，保养持各机械件及紧固件齐全、完好。 UPS电源夹具 BEC系统剪脚装置插件头 5.1.1.2 检查各安全防护装置、限位装置是否完整、安全可靠，进气压力表指针是否为80PSI，若不是则调整。 安全防护门气压值80PSI
5.1.1.3 检查确认各电、气旋钮和开关是否在规定位置，电线、气管是否松脱及破损，若有则紧固或更换。 5.1.1.4 安装并调整好转台上的夹板夹具。 5.1.1.5 检查PCB板的设计是否符合机器工艺要求并根据生产工艺要求在电脑里编好插件程序。 5.1.1.6 在夹具上装载好将生产的PCB板，确保每块PCB板装夹牢固。 5.1.1.7 在料架上装好物料并检查物料是否变形，若变形则处理，严禁将编带不规整的元器件装在机器上插件。 5.1.1.8 由操作工将以上检查情况详细记入设备交接班记录本中，若处理不了的问题立即报告维修人员检修处理。 5.1.2 操作方法 5.1.2.1 般动电源开关置于“ON”位置,打开电源; 搬到“ON”位置 5.1.2.2 等候IM-UPS屏幕的消息区域显示“INTIALIZATION COMPLETE”初始化完成。 5.1.2.3 启动机器的所有急停开关,按下自锁复位键(INTLK RESET)。 5.1.2.4 检查带状物料是否妥善放置进送料轮。 5.1.2.5 在电脑上选择更换产品(PRODUCT CHANGEOVER)图标。 5.1.2.6 选择装载产品(LOAD PRODUCT),屏幕则显示装载产品对话框。 5.1.2.7 从产品一览表（PRODUCT DEFINED）中，选择所需产品程序装载。 5.1.2.8 进行任何产品生产前,必须按照编制的程序先单步运行,确认PCB板的插件孔位及程序无误后,再连续生产。 5.1.2.9 在要求数目(REQUESTED COUNT)域内设定处理数目。 5.1.2.10 选择确定(OK),则开始(START)按钮闪亮。 5.1.2.11 确保所有工具和物料已从机器内移走后,按下开始(START)键,机器开始归零。 5.1.2.12 在电脑上选择机器状态(MACHINE STATUS)图标,在操作模式(OPERATION MODE)对话框中选择全循环(FULL CYCLE),再按下操作面板上的START键,机器开始运行。
环球插件机中文编程资料
运行产品并校正插件 介绍 演练目的给定 IM-UPS 软件在机器上运行，学院将： 1.确认产品参考 product reference 和机器参考 machine reference的功能，确认为产品如何查看/改变它们。 2.应用校正插件teach insertions功能，在机器上校正机器参考 machine reference。 3.应用校正插件teach insertions功能，校正一个插件步骤。 4.应用校正插件teach insertions功能，校正所有插件步骤。 5.在插件表中应用查找和替换来对产品进行微小的改变。 6.在机器上用经过校正的产品，对PCB自动插件。 参考资料IM-UPS 参考手册 Word 资料
3–2 CT.IM8P.SG Rev A 查看/修改机器和产品参考并运行产品 板零点 Board Zero 测量零点 Measuremen t Zero 机器零点 Machine Zero IM-UPS 有一些独特的和重要的概念，在试图往机器的板上放置元件之前，让我们首先讨论一下 这些概念。 ? 板零点Board Zero 是板的左下角。 ? 测量零点Measurement Zero 是我们正在输入产品的X 和Y 值的测量起点。例如，如果元件放置从定位孔开始测量，那么定位孔就变成测量零点。 ? 机器零点Machine Zero 是机器上的绝对点，它通过正确的X 和Y 轴编码器对正来建立。 产品参考 和 机器参考 ? 产品参考Product Reference 是从板零点到测量零点的距离。 ? 机器参考Machine Reference 是从机器零点到测量零点的距离。 X=0 Y=0 机器参考 X= 6000 Y= 7000
环球卧式插件机6241F尺寸间隙调整
环球卧式插件机6241F尺寸间隙调整 1.插件头跨距调整（Insertion Head Span Axis Adjustment） 在Park at 0.400 In 处的跨距应用上头调整块（Setup Tool 43806307）检查 2. 下头跨距调整（clinch Axis Span Adjustment） 在Park at 0.400 In 处的跨距应为0.210+/-0.005Inch(用下头调整块（Clinch Setup Tool 47490801）检查) 3. 下头高度调整（Anvil Height Adjustment） 当Anvil处于Up的位置时，应使下 头顶部和模板的底部之间间隙为 0.004Inch~0.006Inch
4. 上头高度调整（Head Height Adjustment） 当上头在Outside Formers Down位置且下头在Up位置时，上下头间间隙应为板厚加上0.008~0.010Inch(0.205mm~0.255mm)调整时应松开上头四个紧固螺钉，再拧调节螺钉进行调整 5. 切刀回程调整（Cutter Back Stroke Adjustment） 当Anvil在最下面且切刀在其HP位置时，切刀回程应为0.255+/-0.005Inch，用下头调整块
（Clinch Setup Tool 47490801）检查 6. 切刀高度调整（Cutter Set Up） 当切刀位于Clinch In位置时，切刀应比切刀套的顶部低0.01Inch(0.25mm) 7. 抓中凸轮时序（Cam Timing） 在调抓中凸轮时序时，应使插件头走到Outside Former Down 的位置再加上0.156Inch处，使二抓中臂刚好间隙为零且相互间无挤压 8. Drop Timing调整 如图，分配头前边和下一链节顶峰的间距应为0.390~0.410Inch(9.6mm~10.4mm)
(情绪管理)环球VCD和SEQ调整
VCD/JW转台及(X , Y ,Z)编码器调整 目的: 调节转盘,是将转盘与X轴转台对正到位.几个相关联的组件是互相配合进行工作的如果对其中的某个组件作了调节,将影响到基余几个组件.在调节过程中,可能需要从某个步骤转至另一步骤若干次,直到转盘准确对正定位为止.转盘对正后的正确定位是,转盘应位于前方位置,此时可以用手将销针通过转盘插入并取出X轴转台 转台调节步骤: 1 从转盘上卸下四个止停块. 2 从驱动组件的止停块上,卸下两颗螺端带帽螺钉. 3 从驱动组件上卸下止停块,解除驱动轮对转盘的压力. 4 使用销和套环夹组装定位销. 5 将定位销组件通过转盘上的定位孔插入,直到插入X轴转盘上的定位孔内. 6 如果可以将定位销插入定位孔中,则继续执行步骤20,对锁定组件进行调节.如果不能将定位销插入定位孔内,则需执行以下步骤. 7 在四只导轮组件上,旋下固定锁定夹的端帽螺钉. 8 在四只导轮组件上,旋下固定导轮轴衬调节器和固定导轮连带轴衬的端帽螺钉,直到能够旋转这些部件为止. 9 使用锁定夹,沿顺时针方向旋转每一只导轮上的导轮轴衬调节器和导轮连带轴衬组件,以解除导轮对转盘的压力. 10 将转盘手动定位,使转盘上贴有前方(FRONT)标签的一面定位在机器的前面方向. 11 将转盘上的两个0.25英寸(6.4毫米)定位孔与X轴框架底部的两个0.25英寸(6.4毫米)
定位孔对正到位. 12 沿逆时针方向旋转,将所有导轮轴衬调节器预安装定位,除去转盘与导轮之间在垂直方向上的间隙.用手上下移动转盘,检查间隙是否已消除. 13 在导轮已安装在X轴框架组件左前侧的情况下,进行以下操作.将导轮与转盘到正位,然后沿逆时针方向调节轴衬调节器. 14 旋紧带帽螺丝钉,使其转矩介与40-45磅之间,在此状态下固定轴衬调节器. 15 重复以上调节步骤13和14 ,将安装于X轴框架组件右后侧的导轮,调节至正确的转矩状态. 16 对位于另一条对角线上的两只导轮,重复以上步骤13和14,完成整个调节. 17 检查定位销组件.如果定位销不能顺利地滑入并取出定位孔,则说明已将轴衬调节器调节得过紧,支转盘的压力过大. 18 将四颗止停块安装到转盘组件上. 19 卸下固定开关架与锁定组件的螺钉,取下开关架. 20 旋松固定锁定组件的带帽螺钉. 21 将定位销插入定位孔中. 22 用手移动锁定组件,直到定位销以均匀力度滑入对正孔内. 23 以每次一个对角的形式,旋紧固定锁定组件的带帽螺钉,每颗螺钉旋紧1/8周,直到紧固所有的螺钉. 24 取出定位销,从锁定组件上释放出止停块,然后旋转转盘,以便易地转盘止停块稳固地锁入锁定组件中. 25 检查定位销,确保定位销能够顺利地滑入并取出定位孔。 26 如果定位销不能顺利地滑入并取出定位孔，则要重复以上19-25直到定位销准确定位为
环球插件机中文编程
申明：本资料共10篇。来自环球培训。兹将其共享给各位同行。版权和商标 无论是我们的150多项专利,我们的敬称,还是我们公司的标志,环球公司决定保护自己的知识产权。这包括列在下面供参考的商标，还有法律规定的知识产权也保护我们的?o或?标志。 AdVantis? AppliedConveyorEngineering? AppliedConveyorEngineeringlogoisregistered ChipJet? CIMLink? CircleUlogoisregistered Dimensions?ManufacturingMonitoringSoftware Dimensionslogoisregistered FlexJet? GSM? GSMGenesisPlatform? GSMx? GSMxs? Lightning? Magellan? MegaView? Omniplace? Polarislogoisregistered PrecisionPro? Quadris? UICS? Universal? Universallogoisregistered UniversaLight? UPTIME100? U-Teach? Vantis? Vari-Cell? VirtualProcessEngineer? VPE? VPEwithIntelligentAgent? VRM?(inselectcountries,notUS)
下面是可能在此文件其他地方找到的其他注册商标?,注册待定商标?,以及服务商标SM AIS-3500 TrademarkofAppliedIntelligentSystems,Inc. CIMBridge TrademarkofMitronCorporation DEK TrademarkofDEKPrintingMachinesLimited DEC TrademarkofDigitalEquipmentCorporation FORCEComputers TrademarkofFORCECOMPUTERSInc./GmbH G AMMA T ECH TrademarkofGAMMATECH,Inc. Loctite TrademarkofLoctiteCorporation McAfee TrademarkofMcAfee,Inc. Microsoft TrademarkofMicrosoft,Inc. MS-DOS TrademarkofMicrosoft,Inc. OS/2 TrademarkofInternationalBusinessMachines OperatingSystem/2 TrademarkofInternationalBusinessMachines PDOS TrademarkofEyring,Inc. Pentium TrademarkpendingofIntelCorporation PLC TrademarksofAllenBradley ProgrammableLogicController TrademarksofAllenBradley RadiSys TrademarkofRadiSysCorporation Vectra TrademarkofHewlettPackard VERSAmodule TrademarkofMotorola,Inc. V IRUS S CAN TrademarkofMcAfee,Inc. Windows TrademarkofMicrosoftCorporation ?2005年环球仪器公司版权所有。使用、复制、传播或传输受环球仪器公司许可限制。
自动插件机培训教程
chufeng1868的分享 分享 环球自动插件机程序表 编号X轴Y轴Z1轴Z2轴料站良品不良品深度插入功能 001 +0000 +0000 +0000 000 000 000 000 A O 002 -4565 +5560 +655 007 000 000 000 B N 003 +1232 +1245 +124 008 000 000 000 C B 004 +1234 +1245 +124 004 000 000 000 F C 005 +1234 +1245 +124 002 000 000 000 A I 006 +1234 +1245 +124 003 000 000 000 A P 一软件应用 1. PPU下的常用命令及应用 1.1 PPU文件格式 文件有10列 序号X Y Z *** 栈位成功数失败数插深或转向动作执行 XYZ---元件坐标值和跨距 栈位---被插元件所在编序料站序号 成功数失败数---元件被正确插入的计数器 插深或转向---对轴向机而言，代表Z3轴运动行程深度，分 A B C D…间距 0.02mm。A为最深，outside former和driver tip平齐位置；B C D E… 一步一步变浅，相应被插元件一步一步由紧变松。 ---对径向机而言，代表插件头旋转方向；B指插头不动，平插；D指插头右转90度；F指插头左转90度（或说转270度）。 动作执行---该列指令决定本步是否进行相应插件动作。 C：该步进行插件并检测元件是否正常正确被插入剪切打弯。 B：该步被跳过，不插件。 O：OFFSET，零点设置。 I：旋转桌顺时针转90度
环球插件机(Universal)6380B调试
环球插件机6380B调整 剪纸片器(Cutter Station)与链夹(CarrierClip)对中调节 前提调整： 链条时序(Chain Tension)已调整 调整步骤： 1、选择IM Diagnostics>Machine Setup>Critical AxisSetup； 2、在Sequencer Chain窗口中，单击Zero按钮； 3、待回零后，HP(HomePulse)字样应显示出来，检查剪纸片器与链夹的对中； 4、如果剪纸片器中心与链夹“V”字形槽对中良好，单击Quit,Don’t Save Positions按钮,退出IM Diagnostics窗口； 5、如果对中有偏差，松开链条编码器两个固定螺丝，转动编码器以调整剪纸器与链夹的对中，正确后拧紧两螺丝，单击Quit,Don’tSave Positions按钮, 退出IM Diagnostic窗口。 插件头角度(Head ThetaAxis)设置调整 前提准备： 1、插件头角度(HeadTheta),垂直(V ertical)，推杆(Insert)伺服电机均不带电 2、X与Y轴伺服电机不带电 特殊工具： 1、插件头/底座(Head/Clinch)对中工具 2、BEC调整模板 注释： 插件头角度“0”度调整好后，+90，-90度位置将自动调整正确 调整步骤： 1、选择IM Diagnostics>Machine Setup>Critical AxisPositions； 2、手动升高垂直感应螺丝以使其距垂直上极限感应开关约1英寸（25.4mm）； 3、在Head Theta窗口中，单击Zero按钮； 4、在Head Theta窗口中，单击Disable按钮； 5、拆卸插件头并装上插件头/底座对中工具； 6、装上BEC调整模板； 7、向前推动工作台或降低插件头对中工具（此时应为“0”度）使BEC调整模板与对中工具齐平； 8、在Head Theta窗口中At 0(R)行，单击Set按钮； 9、向后拉动工作台并拆卸插件头对中工具； 10、在主窗口中，单击Exit,Save these Positions按钮。 插件头垂直(Vertical Axis)设置调整 前提调整： 1、CTA Bottom Guide高度已调整 2、底座(Clinch)垂直已调整 3、插件头角度(Head Theta)已调整
自动插件机用机插工艺规范
自动插件机用机插工艺规范 为进一步提高机插率，达到提效的目的，重新修订了自动插件机用机插工艺规范，自动插件机用机插工艺规范是根据公司已有机插设备的技术规格书拟制的基本技术要求，是专业排版、工艺、质量、认定等部门必须的技术规范，随着技术的更新换代，本规范会出现遗漏和不足之处，希望大家提出宝贵意见并改进之（注：原普通插件机用机插工艺规范、异型插件机用机插工艺规范同时作废，并停止使用）。 1、PCB外形及尺寸要求： [1] 为适应设备线体传动的要求，印制板四角必须倒圆角，R≥2mm； [2] 印制板尺寸必须满足以下条件： 设备允许范围长（L）*宽（W）最小尺寸：102mm*80mm； 最大尺寸483mm*406mm： 为了适应我公司生产线体的要求以及提高机插效率的要求，对于主板和副板拼板的尺寸要求：长（L）*宽（W）最小尺寸：200mm*150mm； 最大尺寸400mm*300mm： 最佳尺寸330mm*247mm； 2、定位孔 [1] 用于机插定位的定位孔主要有5个孔，其中三个虚线孔可去掉，如PCB右下角元器件较为密集， 则右下角的虚线椭圆孔必须添加，30mm [2] 元器件与板边的最小间距为A=5mm ，焊盘与板边的最小间距为4mm ；边缘铜箔不得小于1mm ， 如此条件无法保证时，则要增加工艺边来保证PCB 有足够的可夹持边缘。 [4] 另外增加工艺夹持边将降低PCB 的挠度，且提高成本，设计布板应尽量不采用。 [5] 需要机插的PCB ，机插定位孔可以加在增加的工艺夹持边上，工艺夹持边的宽度不仅要满足夹持 需要，还要满足机插定位孔的排布需要。 [6] 工艺夹持边与PCB 可用邮票孔或者V 形槽连接。 4、元器件及焊盘排布方向和位置 [1] 焊盘之间的距离是减少连焊的最重要因素，非连接需要的焊盘间距在任何情况下应保持至少0.5mm （DIP 等IC 器件无法保证应用焊接面丝印隔离）的最小距离。见图二。 图二 [2] 排布可机插轴向元器件时，应排布的行列清晰、整齐有序，排布密度尺寸如图三： 图三 椭圆形 圆形 切割焊盘 Min 0.5mm