某县幼儿园施工组织设计

凤阳县乡镇中心幼儿园工程

施

工

组

织

设

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编制单位：安徽省谦谨建筑安装工程有限公司技术负责人：

编制人：

编制日期：

目录

一、编制说明

二、工程概况

(一)工程总体情况

(二)建筑设计

(三)结构设计

(四)安装设计

三、项目管理机构及经理部的组成

(一)项目经理部组织机构设置

(二)项目经理部人员组成

四、施工部署

(一)施工队伍安排

(二)工期目标

(三)质量目标

(四)施工前准备工作

(五)部署原则

五、施工进度计划及保证措施

(一)工期进度总体安排

(二)施工进度保证措施

六、主要分项工程施工方案

(一)施工测量

(二)钢筋工程

(三)模板工程

(四)混凝土工程

(五)砌体工程

(六)屋面工程

(七)门窗工程

(八)装饰工程

(九)脚手架工程

(十)给排水工程

(十一)电气工程

七、质量保证措施

(一)质量保证体系

(二)施工过程质量控制

(三)重点质量控制

(四)其他质量控制八、安全施工措施

(一)安全生产目标

(二)安全生产管理体系

(三)安全生产管理措施九、劳动力安排

(一)劳动力的实施

(二)劳动力组织和管理的关键环节

(三)主要工种劳动力安排计划表十、文明施工设计及保证措施

(一)文明施工总目标和指导思想

(二)文明施工组织机构和组织方法

一、编制说明

本施工组织设计,是为凤阳县乡镇中心幼儿园工程提供的纲领性技术文件,用于指导本工程的土建基础,主体结构工程,装饰工程及水、暖、电、消防、电话、闭路安装工程的施工和管理,以确保优质、高速、安全、文明完成本工程的建设任务。

本工程施工组织设计编制依据:

(一)、建设单位提供的本工程建筑、结构和安装工程设计施工图纸及概况说明,本工程所选择使用的建筑、结构设计标准图集。

(二)、国家和上级单位以及公司有关安全生产，文明施工的政策法令性文件和法规、规定。

(三)、施工现场的自然条件和具体情况。（水文地质、气象环境、交通运输、供水供电等）。

(四)、本公司贯彻推广ISO2000系列标准制定<<质量保证手册>>和质量体系文件。

(五)、现行的国家有关工程建设强制性标准。

(六)、省、行业规程、规范。

(七)、质量验收规范、标准。

(八)、国家现行的有关施工验收规范和操作规程。

一、工程概况

(一)、工程总体情况

凤阳县乡镇中心幼儿园工程,位于西安市高新技术开发区枫叶新都市北响塘寨东南侧，由中国建筑西北设计研究院设计，该楼建筑面积2282m2,

建筑层数地上三层，建筑高度12.36米。

(二)、建筑设计：

建筑装饰:外墙做法为外墙内保温(外墙内抹20mm厚保温水

泥砂浆),外墙面为高级弹涂墙面,外墙群为仿石砖饰面。室外台阶为地砖面台阶。内墙面为乳胶漆墙面。顶棚,音体室为粘贴矿棉吸声板顶棚；卫生间、厨房、洗衣房为铝条板吊顶；其余均为乳胶漆顶棚。楼地面,楼梯间、公共走廊、门厅、值班室、晨检室、隔离室、器材室等无防水要求的地面为地砖地面,音体室为硬木地板。楼面,所有楼梯间、公共走廊、办公室、库房、卫生间为地砖楼面,卧室、活动室为复合木地板楼面。门窗，入户门采用铝合金门,其余均为木门,所有窗为铝合金窗。音体室外墙做玻璃幕墙。屋面防水采用倒置式,柔性防水材料为三布九涂和SY115高分子复合防水卷材,上作缸砖保护层。

(三)、建筑设计：

建筑结构:本工程的结构设计为框架结构,结构按八度抗震设

防。基础采用天然地基,基坑开挖深度为-2.9米,然后采用2:8灰土夯填至基底。基础垫层砼强度等级C10,其余均为C35,地下室外墙、基础梁、底板采用PR-3型防水混凝土,抗渗等级为0.6MPa。独立柱基础柱底标高为-2.3米,柱之间用拉梁连接。框架柱除异型柱外,其余截面尺寸均为600×650mm。二层结构板厚度为120mm, 三层及屋面结构板除⑧⑨轴之间板厚为150mm,其余为120mm。楼梯为钢筋混凝土板式楼梯,楼梯梯段板厚为130mm。结构施工以结

构总说明、00G101和CG329为依据。

(四)、安装设计:

1、水暖安装部分:户内冷水支管及埋地干管采用HK-PPR聚丙

烯管,热融连接。其余均采用HK-LPP铝合金衬塑复合管,热融连接。排水管道采用环保型排水用UPVC管,胶粘剂粘接。排水立管穿楼板处加设阻火圈,并每层设置一伸缩节,污水横支管、横干管上无汇合管件的直线管段大于2M 时应设伸缩节,但伸缩节最大间距不得大于4M,排水UPVC管安装应严格按照施工及验收规范执行。室外明装(含楼梯间)压力管道外壁设30mm厚醋酸乙烯发泡管,外缠玻璃丝布保温。采暖管道采用焊接钢管(≥DN50的管道也可采用无缝钢管),所有管道表面均刷樟丹防锈漆。房间散热器采用钢柱型散热器,型号为SGZ306,带*者型号为SGZ304,在所有顶层散热器上安装209型自动放风阀。供暖系统型式为双管下供下回式。敷设在地沟内及吊顶内的管道,一律要求焊接,不许丝扣连接,供暖总立管,敷设在地沟及不供暖房间的管道保温材料用岩棉管壳。

2、电气安装部分:所有照明管线一律采用BV-500-2.5mm2型铜芯导线,穿钢管暗敷于地、墙及顶板中,导线穿管根数见平面图,穿管规格:1-3根SC15,4-6根SC20,7-8根SC25。电源由室外变配电所三相四线电缆直接埋地引入,电缆在进户处做重复接地。电源电压380/220,使用电压220伏。保安采用TN-C-S系统,户内PE线与N线不能共用,采用联合接地体,利用基础作为接地装置,接地电阻不大于1欧,实测不能满足要求时,应增设人工接地极,卫生间内做局部等电位联结。电话分线箱设于底层,采用HQ22通信电缆直埋引入外埋深0.8米,由分线箱至电话出线口采用HPV-2X0.5型电话线穿

PVC管埋墙,或埋地暗敷,1-4对穿PC20,5-8对穿PC25。

二、项目管理机构及经理部的组成

(一)、项目经理部组织机构设置

根据本工程特点,我公司严格按项目法施工管理的要求组织

施工，本着“精干、高效、实用”的原则,在项目经理部的人员组成上,我们考虑德才兼备的基础外,由以实践经验丰富、施工业绩优良的行政、技术干部为首选。项目经理是具有二十多年施工经验、参加过多项工程建设的一级项目经理,其他负责人也都是经过精挑细选的业务骨干。

项目经理部组织机构设置

三、施工部署

(一)、施工队伍安排

优化劳动组合,选配本工程所需各工种、各专业技术人员,组

成技术精、作风硬、素质好的施工队伍。施工力量的配置由项目经理择优选用,施工高峰期,如遇个别工作劳动力短缺,由公司劳务部门统筹安排解决。

1、土建工程:由公司下属企业中选调主力施工队伍,承担本工程的施工。我公司是一支管理严格、装备精良、技术素质高的土建施工队伍,在今年所承建的工程中,广泛赢的好评。

2、安装工程:由公司下属安装分公司承担,是一支拥有雄厚技术装备和施工力量的专业化设备安装队伍。并与土建队伍长期合作,配合默契,今年来先后完成了一大批高层次、高水平工业与民用建筑的设备安装工作,赢得了良好的社会信誉。

(二)、工期目标

本项目按照国家建筑安装工程工期定额标准,本工程的施工

工期约为182日历天。并保证按此工期完成施工任务，为西安城区住宅建设做出贡献。

(三)、质量目标

1、确保工程质量达到合格,力争创优；

2、分项工程合格率100%；

3、分项工程优良率70%,并保证主体工程、装饰工程、给排水工程、采暖工程和电气工程力争创优；

4、质量保证技术资料齐全；

5、观感质量得分率达到80%以上。

(四)、施工前准备工作

1、施工用水:

2、施工用电:

(五)、部署原则

1、以总工期为控制依据,以主体工程为主,其他配套工程为辅的原则。

2、在主体结构施工中利用龙门架作为垂直运输，商砼浇筑，以支模绑钢筋为重点,合理组织劳动力,进行平行交叉流水施工。

3、在主体施工完成后,须进行主体认证工作, 主体认证完成后,方可进行砌筑工程、内外装修工程及水暖电气安装工程。

三、施工进度计划及保证措施

本工程质量要求高,为确保该工程优质、安全如期完成,我们在队伍的选择、人员设置、机械的配备、材料的供应及施工计划的安排方面均作出相应的安排。

(一)、工期进度总体安排：

1、按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，把土方挖运施工、防水施工、各区段钢筋混凝土施工作为重点控制对象，在施工中要针对不同阶段的重点和施工时的相关条件，制定施工细则，做出更加具体的分析研究和平衡协调，达到保证控制节点的实现。

2、按专业工种分解，确定交接日期。在相同专业和同工种的任务之间，进行综合平衡；在不同专业或不同工种和任务之间，要强调相互之间的衔接配合，确定相互间交接日期，强调为下道工序服务，并严格执行。避免

因耽误下道工序而造成的下道工序窝工等损失及总工期（关键线路上的）损失。强化工期严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。

3、同时按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解成、月计划、周计划及日计划，这样将更有利于计划的控制目标。

(二)、施工进度保证措施：

1、工程进度严格按总进度计划网络图组织施工，要抓住施工进度计划中的关键工序和关键路线，它是决定工期的关键。各分部工程在实施前应编制控制工期进度计划表，并严格贯彻执行。

2、为了保质、保量、保工期，安全地完成这一施工任务，本工程实行经济承包责任制，把职工的收入直接与工程质量、施工安全及施工进度挂起钩来，真正做到多劳多得，优质优价，充分调动全体员工的积极性，目标层层分解，责任到人，采取加班加点等措施在总工期内完成全部的施工任务。

3、组织物资供应领导小组，制定主要物资采购、保管、供应计划；突出重点，保证施工生产的需要，如砖、砂、石、水泥、钢筋、地面砖、石膏板、门窗等均应提前定货下料，可均衡协调生产。

4、加强计划管理，强化生产指挥。一切生产活动，都应严格纳入计划管理之中，通过合理的组织调度，保证工程按计划进行，全面完成施工任务。

5、做好分部分项工程的超前准备工作，编制单项工程施工技术措施，认真交底，组织落实，保证工程顺利进行。

六、主要分项工程施工方案

(一)、施工测量:

1、建筑物轴线定位及标定: 建筑物的定位放线是确定建筑物平面位置和开挖基础的关键环节。施测中必须保证精度，杜绝错误，认真熟悉建筑图和结构图。根据施工场地的实际情况考虑桩位的长期稳定的保留，对每

栋建筑物测设十字形主轴线，作为定位放线的依据。

由建筑总平面图、桩位总平面图提供的设计坐标计算十字形控制线的交叉点坐标。

用角度交汇法确定每栋建筑物十字形主轴线交叉点的位置，经纬仪设在该位置。用后方交汇法测出交叉点的现场实际坐标，与设计坐标比较。在现场对初步测定的点位进行归化改正，即经纬仪设在初步测定的交叉点上。用极坐标法测出设计坐标位置。为检查测量结果的准确性，把仪器设于这个经过归化的坐标点，对其两个施工坐标点进行观测。测出的夹角与理论的夹角的误差在规范的要求范围内，即满足要求。

2、工程定位放线:进场后首先对甲方提供施工定位图进行图上复核，以确保设计图纸的正确。其次，与甲方一道对现场的座标点和水准点进行交接验收，发现误差过大时应与甲方或设计院共同商议处理方法，经确认后方可正式定位。

现场建立控制座标网和水准点。现场平面控制网的测设方法见后。水准点由永久水准点引入，水准点应采取保护措施，确保水准点不被破坏。

工程定位后要经建设单位和规划部门验收合格后方可开始施工。

(二)、钢筋工程:

1、钢筋加工制作

钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

(1)、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

(2)、钢筋调直，采用人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。

(3)、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

(4)、钢筋弯钩或弯曲：

钢筋弯钩的形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。

箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。

钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

A、直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度

B、弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度。

C、箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度

2、钢筋绑扎与安装

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。

(1)、柱

竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。

箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。

(2)、梁与板

纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm 的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。

板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。

框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。

钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

A、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

B、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。

C、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

D、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。

E、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。

3、钢筋焊接及接头施工:

(1)、闪光对焊

对焊操作要求：

Ⅱ级钢钢筋对焊：Ⅱ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。

采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，

频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。

对焊注意事项

A、对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。

B、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。

C、焊接参数应根据钢筋特性、气温高低，电压。焊机性能等情况由操作焊工自行修正。

D、焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。

E、不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。

F、焊接场地应有防风防雨措施。

(2)、电渣压力焊:

电渣压力焊施焊接工艺程序

安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，“造渣”工作电压40~50V，“电渣”工作电压20~25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。

A、焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。

B、安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上。

下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。

C、装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。

D、接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，弓燃电弧，同时进行“造渣延时读数，计算造渣通电时间。造渣过程”工作电压控制在 40~50v之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所电时间的3／4。

E、“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20~25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。

F、顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。

G、卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。焙干燥后，可重复使用。

H、钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。

(三)、模板工程:

1、施工前准备工作

(1)、进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。

(2)、做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。

(3)、进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹平层。

(4)、设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。

2、柱模板施工

柱组合钢模板施工采用单片预组拼的方法：将事先预组拼的单片模板，经检查其对角线、板边平直度和外形尺寸合格后，吊装就位并作临时支撑；随即进行第二片模板吊装就位，并用U 形卡与第一片模板组合成L形，同时作好支撑。如此再完成第三、四片的模板吊装就位、组拼。模板就位组拼后，随即检查其位移、垂直度、对角线情况。

柱模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。

柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。

3、梁模板施工

首先分别预组装梁底模和梁侧模，在检查预组拼的梁底模和两侧模板的尺寸、对角线、平整度及钢楞连接后，先把梁底模吊装就位并与支架固定，再分别吊装两侧模板与底模拼接并设斜撑固定，然后按设计要求起拱．在检查梁模位置、尺寸无误后，再进行钢筋绑扎。

施工要点：

(1)、梁口与柱头模板的连接特别重要，可采用角模拼接或用方木、木条镶拼。

(2)、底层梁模支架下的土地面，应夯实平整，并按要求设置垫木，排水通畅。多层支设时，应使上下支柱在一条垂直线上。

(3)、模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计

要求布置。

4、楼板模板施工

楼板模板组拼安装顺序如下：搭设支架及拉杆→设置纵、横木方→调平柱顶标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平。

楼板模板的支撑架子采用钢管扣件支撑，上搁木楞，木楞间距应经计算确定；

胶合板模板施工前宜进行模板排板设计，施工中严格按模板排板图排板，减少胶合板模板的锯割，利于胶合板模板的周转使用；

胶合板模板面板应涂刷脱模剂，以利于脱模；

胶合板模板的接头应平整，接头处可用胶带纸粘贴。

(四)、混凝土工程

1、泵送混凝土施工工艺

(1)、泵送湿凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上。

(2)、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送

(3)、泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。

(4)、混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。

(5)、泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2~3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min），气温高，混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。

(6)、泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。

(7)、在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进厅降温，以降低入模温度。

(8)、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。

2、砼的养护

(1)、砼浇灌完毕后12h内覆盖草袋和浇水养护。

(2)、在浇水养护的时间内，砼应保持湿润状态，开始浇水时，不得直