镀锌检验标准附件

镀锌检验标准附件
镀锌检验标准附件

镀锌钢板的质量检验标准

一、镀锌钢板的质量检验标准

优质品级镀锌板的质量要求包括规格尺寸、外观、镀锌量、化学成份、机械性能和重量等几个方面;

(一).规格尺寸

整批货物规格尺寸是否一致,货物标签标称尺寸与货物实际尺寸是否一致。对于优质品,规格尺寸大多数一致。

有关产品标准(以下述及)都列明镀锌板推荐的标准厚度、长度和宽度及其允许偏差。另外,板的宽度和长度、卷的宽度也可按用户要求确定。

(2).外观

由镀层外观(均匀性、颜色、光亮度、结晶状况和宏观结合力等),镀层厚度,耐蚀性、结合力、延展性、显微硬度、脆性、耐磨性等,判断货物表面是否存在对使用有影响的缺陷。

由于不同货物其外观缺陷不尽相同,现对电镀锌钢板的外观缺陷作讨论如下:

电镀锌钢板的生产工艺是采用连续电镀法:预处理(清洗段)-电镀锌-镀后处理

清洗的目的是除去带钢表面的油脂、氧化铁皮和一切脏物,使带钢表面保持非常洁净。电镀锌板质量的好坏,在很大程度上取决于电镀前的洗涤质量。

电镀锌后处理的主要目的是改善镀锌板的表面涂漆性能和抗腐

蚀性能,以延长镀锌板的使用寿命。镀后处理主要包括磷化处理和铬化处理。除原板缺陷外,任何一个工序操作不当,都会造成质量问题。一般的表面缺陷有:

1.针孔:指镀层表面的与针尖凿过类似的细孔,其疏密及分布虽不相同,但在放大镜下观察时,一般其大小、形状相似。针孔通常是由电镀过程中氢气泡吸附而产生的缺陷。在电镀反应中,产生大量的气泡,这些气泡如不及时排除,就要滞留在带钢表面和阳极之间,阳极及带钢表面被气体层覆盖而影响导电,造成带钢表面局部镀不上。

2.麻点:指镀层表面不规则的凹穴孔,其特征是形状、大小、深浅不一。麻点一般是由于基板缺陷或电镀过程中异物粘附造成的缺陷。

3.毛刺(或毛糙):指镀层表面凸起而有刺手感觉的异物,通常其特点是在电镀向上面或高电流密度区较为显著。电镀锌的锌层厚度依靠控制电流密度和带钢速度来控制,即增加电流密度、降低带钢速度可以提高锌层厚度。但是这是有一定的限度的,当带钢速度很低,电流密度又高时,镀层表面会变得毛糙,反而影响镀层质量。

4.鼓泡:指镀层表面隆起的小泡,其特征是大小、疏密不一,且与基板分离。一般在锌合金、铝合金镀层较为明显。

5.脱皮(或脱落):指镀层与基板剥落的开裂状或非裂状缺陷。通常是由于镀前处理不良引起。

6.斑点:指镀层表面的色斑、暗斑等缺陷。是由于电镀过程中

镀层金属离子沉积不良、异物粘附或钝化处理后钝化液清洗不净造成。

7,阴阳面:指镀层表面局部亮度不一或色泽不均匀的缺陷,多数情况下在同类产品中表现出一定的规律性。

8.局部无镀层:镀层表面的存在面积大小不一、形状不一的漏镀、露铁斑或点的缺陷(工艺规定除外)。

除了上述的表面缺陷以外,镀层表面有时还有破损、擦伤、白锈、辊印、凹坑、折痕、黑点、未洗净的盐类痕迹、水迹、可擦去的或是呈棕色、褐色的钝化膜以及树枝状、海绵状和条纹状镀层等的缺陷。所有的这些缺陷将会对镀锌板的使用产生一定的影响。

(三)品质:

对镀锌量、机械性能、化学成分等指标进行检验,如若发现这些指标中的某一个或一些不符合货物标签标称值,则可认为不合格产品,可以鉴定为非优质品货物。

(四)重量:

包括皮重与净重。查看全批货物的重量与合同要求是否相符。综合上述四个方面的因素,综衡地鉴定货物的品质优劣。

三.检验操作

镀锌钢板的检验,对于按不同标准生产的产品,应参照具体产品标签或合同规定标准、要求检验。在检验过程中,综合考虑上述述及的各质量要求指标。

1.优质品级品的鉴定方法

在实际的检验过程中发现,对于规格尺寸、重量、板形、镀锌量、化学成分、机械性能等的一些指标,一般情况下都能达到货物标签上所注明的标准要求,因而这些指标对非优质品级的检验鉴定影响不大,不是主要的影响因素。表面外观则是鉴定的重要依据。实际上,非优质品级镀锌钢板的鉴定在很大程度上都是由于表面外观缺陷引起的。而包装则要具体分析。有些货物为标准包装,但开卷后却存在较多的表面外观缺陷,而有些货物为简易包装,或者是包装破损,甚至裸装,开卷时,除了头部或尾部(约10-30米)外,货物表面并不存在对使用有害的缺陷。

①.首先看有无沙眼,就是一点一点的小坑,因为有锌在上面,可拿细的砂纸(240#)打磨,如果有小坑,之后会脱皮,很快会生锈。

②.看光泽,不可在灯下面看。一定要在日光下看,如果表面暗淡不光亮,也为差品。也会在短时间内生锈。

③.看厚度,虽然这个和表面没有什么关系,但厚度不准,段差较大,证明这家厂的公差掌握不好,同理,镀锌板质量一定存在问题)3.镀锌量

镀锌量标准值:镀锌量是表示镀锌板锌层厚度的一个普遍采用的有效方法。有两面镀锌量相同(即等厚镀锌)和两面镀锌量不同(即差厚镀锌)两种。镀锌量的单位为g/m2。

4.机械性能

(1)抗拉试验:一般说来,只有结构用、拉伸用和深拉伸用镀

锌板有抗拉性能要求。

(2)弯曲试验:是衡量薄板工艺性能的主要项目。但各国标准对各种镀锌板的要求并不一致。一般要求镀锌板弯曲180o后,外侧表面不得有锌层脱离,板基不得有龟裂及断裂。

5.化学成份

对镀锌基板的化学成份的要求,各国标准规定不同。如日本就不要求,美国则要求。一般不作成品检验。

6.板形

衡量板形好坏有两个指标,即平直度和镰刀弯。板的平直度和镰刀弯的最大允许值标准有一定规定。

镀锌钢板的质量检验标准

镀锌钢板的质量检验标准 一.镀锌钢板的质量检验标准 按生产及加工方法,镀锌钢板可分为以下几类[1]:热浸镀锌钢板(俗称镀锌铁皮)、电镀锌钢板、单面或双面差厚镀锌钢板、合金复合镀锌钢板等,除上述几种外,还有彩色镀锌钢板(通俗地称为彩板)、印花涂装镀锌钢板、聚氯乙烯叠层镀锌钢板等。此外,按用途可分为一般用、屋顶用、建筑外侧板用、结构用、瓦垄板用、拉伸用和深拉伸用等镀锌钢板。 优质品级镀锌板的质量要求包括规格尺寸、外观、镀锌量、化学成份、板形、机械性能和包装等几个方面。 1.包装 分为切成定尺长度的镀锌板和带卷镀锌板包装两种。一般铁皮包装,内衬防潮纸,外以铁腰子捆扎,捆扎牢靠,以防内装镀锌板相互摩擦 2.规格尺寸 有关产品标准(以下述及)都列明镀锌板推荐的标准厚度、长度和宽度及其允许偏差。另外,板的宽度和长度、卷的宽度也可按用户要求确定。 3.外观 表面状态:镀锌板由于涂镀工艺中处理方式不同,表面状态也不同,如普通锌花、细锌花、平整锌花、无锌花以及磷化处理的表面等。切成定尺长度的镀锌板及镀锌卷板不得存在影响使用的缺陷(以下详述),但卷板允许有焊接部位等若干不正常部分。4.镀锌量8 Z# i- f9 F6 T. u( Q9 W3 x6 ^ 镀锌量标准值:镀锌量是表示镀锌板锌层厚度的一个普遍采用的有效方法。有两面镀锌量相同(即等厚镀锌)和两面镀锌量不同(即差厚镀锌)两种。镀锌量的单位为g/m2。 ( {& j1 |4 ] }/ R 5.机械性能: d7 l H5 ~ w0 y0 I+ M% L

(1)抗拉试验:一般说来,只有结构用、拉伸用和深拉伸用镀锌板有抗拉性能要求。 (2)弯曲试验:是衡量薄板工艺性能的主要项目。但各国标准对各种镀锌板的要求并不一致。一般要求镀锌板弯曲180o后,外侧表面不得有锌层脱离,板基不得有龟裂及断裂。6.化学成份) R& F! } U6 e9 P- e( R$ g 对镀锌基板的化学成份的要求,各国标准规定不同。如日本就不要求,美国则要求。一般不作成品检验。: s6 [2 x/ O* B, ^ 7.板形 衡量板形好坏有两个指标,即平直度和镰刀弯。板的平直度和镰刀弯的最大允许值标准有一定规定。 下面列出有关镀锌板的国外主要标准,以作参考[4,5]:: {) i6 C" o) N G; E, {% e* i7 T JIS G3302 镀锌钢板 JIS G3313 电镀锌钢板及钢带: z1 y# w$ \9 q6 I ASTM A525 热浸镀锌薄钢板的一般要求 ASTM A526 商业级热镀锌薄钢板 ASTM 527 咬合成型级热镀锌薄钢板 ASTM 528 深冲级热镀锌薄钢板 ASTM A361 屋面和墙板用热浸镀锌薄钢板8 D( E7 B' ^0 H. [4 v) g. h ASTM A444 沟渠用热浸镀锌薄钢板1 D; x9 ~. w* f7 E' c ASTM A446 结构级热镀锌薄钢板) |& ]3 R$ _2 Q% E6 _# U. H ASTM A599 冷轧电镀锌薄钢板 ASTM A642 热镀锌特殊脱氧深冲级薄钢板 ?OCT 7118 镀锌薄钢板) w, }$ P8 w. }0 s8 v) F' S

镀锌板外观检验标准

镀锌板外观检验标准 管子可以按普通管的检测标准,材质检测可以按镀锌钢板来。象你说的镀锌板管可能没有现成的标准。 看你的管子是用在什么方面,如果是用于低压流体,就按低压液体的标准检测,如果还有别的用途,就综合各种相关标准检测。企业的标准可以比国家标准、行业标准严格。祝你成功! 镀锌钢板的质量检验标准 一.镀锌钢板的质量检验标准 按生产及加工方法,镀锌钢板可分为以下几类[1]:热浸镀锌钢板(俗称镀锌铁皮)、电镀锌钢板、单面或双面差厚镀锌钢板、合金复合镀锌钢板等,除上述几种外,还有彩色镀锌钢板(通俗地称为彩板)、印花涂装镀锌钢板、聚氯乙烯叠层镀锌钢板等。此外,按用途可分为一般用、屋顶用、建筑外侧板用、结构用、瓦垄板用、拉伸用和深拉伸用等镀锌钢板。优质品级镀锌板的质量要求包括规格尺寸、外观、镀锌量、化学成份、板形、机械性能和包装等几个方面。 1.包装 分为切成定尺长度的镀锌板和带卷镀锌板包装两种。一般铁皮包装,内衬防潮纸,外以铁腰子捆扎,捆扎牢靠,以防内装镀锌板相互摩擦 2.规格尺寸 有关产品标准(以下述及)都列明镀锌板推荐的标准厚度、长度和宽度及其允许偏差。另外,板的宽度和长度、卷的宽度也可按用户要求确定。 3.外观 表面状态:镀锌板由于涂镀工艺中处理方式不同,表面状态也不同,如普通锌花、细锌花、平整锌花、无锌花以及磷化处理的表面等。切成定尺长度的镀锌板及镀锌卷板不得存在影响使用的缺陷(以下详述),但卷板允许有焊接部位等若干不正常部分。 4.镀锌量 镀锌量标准值:镀锌量是表示镀锌板锌层厚度的一个普遍采用的有效方法。有两面镀锌量相同(即等厚镀锌)和两面镀锌量不同(即差厚镀锌)两种。镀锌量的单位为g/m2。5.机械性能 (1)抗拉试验:一般说来,只有结构用、拉伸用和深拉伸用镀锌板有抗拉性能要求。(2)弯曲试验:是衡量薄板工艺性能的主要项目。但各国标准对各种镀锌板的要求并不一致。一般要求镀锌板弯曲180o后,外侧表面不得有锌层脱离,板基不得有龟裂及断裂。6.化学成份 对镀锌基板的化学成份的要求,各国标准规定不同。如日本就不要求,美国则要求。一般不作成品检验。 7.板形 衡量板形好坏有两个指标,即平直度和镰刀弯。板的平直度和镰刀弯的最大允许值标准有一定规定。 下面列出有关镀锌板的国外主要标准,以作参考[4,5]: JIS G3302 镀锌钢板 JIS G3313 电镀锌钢板及钢带

镀锌件验收技术标准

Q/QM 轻骑集团摩托车有限公司企业标准 Q/QM 306602-2006 镀锌件验收技术标准 (试用) 2006-12-05发布 2006-12-10实施 轻骑集团摩托车有限公司发布

Q/QM 306602-2006 镀锌件验收技术标准 1 适用范围 1.1本标准适用于本公司的镀锌件产品的验收。 1.2本标准规定了本公司镀锌件的验收质量指标、试验方法。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡不注日期的引用文件,其最新版本适用本标准。 GB/T 4955-2005 金属覆盖层覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法 GB/T 5267.1-2002 螺纹紧固件电镀层 GB/T 9799-1997 金属覆盖层钢铁上的锌电镀层 GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB/T 12305.1-1990 金属覆盖层金和金合金电镀层的试验方法第一部分: 镀层厚度测量 GB/T 12609-2005 电沉积金属覆盖层和有关精饰计数抽样检查程序 3 镀锌层要求 3.1外观: 在电镀件的主要表面上不应有明显可见的镀层缺陷,例如起泡、孔隙、裂纹、局部无镀层、表面粗糙度比较差或由于电镀液质量差而产生的色斑,不光泽等。 镀锌件应清洁和无损伤,锌层应光亮。必要时,应由供方提供镀锌件的外观样件。 3.2镀锌层的厚度: 镀锌层的厚度要求取决于使用条件的严酷程度和使用寿命的长短,严酷程度加强、寿命加长,镀锌层厚度也须相应增加。故主要表面的镀层的厚度最小值应符合设计要求。 a)最小局部厚度:在主要表面上凡能被直径为20mm的球接触的部分,均应达到分

热镀锌标准GBT 13912-2002

热镀锌标准 GB/T 13912-2002 前言 本标准修改采用ISO 1461:1999((钢铁制件热浸镀锌层技术条件及试验方法》。 本标准根据ISO 1461:1999重新起草,在附录A中列出了本标准与ISO 14 61章条编号的对照一览表。 本标准对ISO 1461;1999作了下列修改,在附录B中列出了本标准与ISO 1461的技术性差异及其原因的一览表。 —按国内现有的系列标准,标准名称改为“金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法”; —取消了ISO 1461的前言; —用“本标准”代替“本国际标准;?, —引用了部分采用国际标准的我国标准; —将ISO 1461:1999中的4.2 和附录A的内容合并为本标准的4.1 ; —将I SO 1461:1999中第6章的内容分解为本标准的第6章和第7章; —对采用爆锌代替离心处理或同时采用爆锌和离心处理的热浸镀锌制件的镀层厚度提出了要求; —对未经完全烘干的制件热浸镀锌提出了安全要求。 本标准代替GB/T 13912-1992《金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求》。 本标准与GB/T 13912-1992相比主要变化如下: —在镀层的厚度大于规定值的条件下,允许被镀制件表面存在发暗或浅灰色的色彩不均匀; —对热浸镀锌生产过程提出了安全要求; —要求每个漏镀面的面积不应超过10c m,; —修复层的厚度应比镀锌层要求的最小厚度厚30p m以上。 本标准的附录D是规范性附录,附录A、附录B、附录C和附录E是资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位:武汉材料保护研究所。 本标准参加起草单位:哈尔滨铁塔厂。 本标准主要起草人:吴勇、李春燕。 GB/T 13912-2002 金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法 范围 本标准规定了钢铁制件热浸镀锌层(其他合金元素总含量不超过20o)的技术要求和试验方法。

镀锌板标准、分类、性能介绍

镀锌板标准、分类、性能介绍 镀锌板标准要根据《单张热镀锌薄钢板》来区别,同时我们也应该知道镀锌是一种经常采用的经济而有效的防锈方法,世界上锌产量的一半左右均用于此种工艺。对于镀锌板这种板材,很多外行人对其了解比较少,接下来变宝网小编来与大家分享更多关于镀锌板的相关知识。 一、镀锌板的分类 ①热浸镀锌钢板。将薄钢板浸入熔解的锌槽中,使其表面粘附一层锌的薄钢板。目前主要采用连续镀锌工艺生产,即把成卷的钢板连续浸在熔解有锌的镀槽中制成镀锌钢板; ②合金化镀锌钢板。这种钢板也是用热浸法制造,但在出槽后,立即把它加热到500℃左右,使其生成锌和铁的合金薄膜。这种镀锌板具有良好的涂料的密着性和焊接性; ③电镀锌钢板。用电镀法制造这种镀锌钢板具有良好的加工性。但镀层较薄,耐腐蚀性不如热浸法镀锌板; ④单面镀和双面差镀锌钢板。单面镀锌钢板,即只在一面镀锌的产品。在焊接、涂装、防锈处理、加工等方面,具有比双面镀锌板更好的适应性。 为克服单面未涂锌的缺点,又有一种在另面涂以薄层锌的镀锌板,即双面差镀锌板; ⑤合金、复合镀锌钢板。它是用锌和其他金属如铝、铅、锌等制成合金乃至复合镀成的钢板。这种钢板既具有卓越的防锈性能,又有良好的涂装性能; 除上述五种外,还有彩色镀锌钢板、印花涂装镀锌钢板、聚氯乙烯叠层镀锌钢板等。但目前最常用的仍为热浸镀锌板。

二、镀锌板的标准 根据:YB∕T3131-1993《单张热镀锌薄钢板》标准,最薄镀锌板厚度是:0、35㎜。镀锌板厚度规格有:0、35㎜、0、40㎜、0、45㎜三种规格。镀锌板尺寸规格有:710x1420、750×750、750x1500、750x1800、800x800、800x1200、800x1600、850x1700。 三、镀锌板的性能 (1)抗拉试验: ①性能指标:一般说来,只有结构用、拉伸用和深冲用镀锌板有抗拉性能要求。其中结构用镀锌板要求有屈服点、抗拉强度和伸长率等;拉伸用只要求伸长率。具体数值见本节“8”中有关产品标准; ②试验方法:与一般薄钢板试验方法相同,见“8”所提供的有关标准及“普通碳素钢薄钢板”所列的试验方法标准。 (2)弯曲试验:

H型钢立柱热浸镀锌过程--检验规范

H钢立柱热浸镀锌过程检验规范 1.H型立柱生产过程检验总则 1.1检验目的 确保产品质量符合有限公司企业标准《热镀锌工艺规程》以及国家和行业相关标准和要求。H型钢立柱是声屏障的主要承载构件,应认真检验,确保其质量达到规定要求。 1.2检验内容 检验H型钢立柱焊接成形后,对外观、厚度、物理性能及力学性能的检验、验收。 1.3检验人员组成 质检部门负责生产线各工序的检验:检验组由质检部成员、车间质检员、专职探伤质检员组成。 1.4检验规定 H型钢立柱的生产过程检验实行自检和抽检的“两检制”。 生产过程的自检由操作者完成;抽检由质检组完成。 1.4.1自检 操作者应对自己实施的工序和完成的工件按照热镀锌工艺要求进行自我检验,并填写记录。 自检者发现工件有问题时,要及时报生产线负责人(或班组长),并找出问题的原因,解决后方可继续生产。 1.4.2产品抽检 由质检组对工件或成品进行抽检,抽检规定如下: (1)对当批工件或成品总数的20%进行抽检;如被抽检工件或产品当中不合格率达l096时,本次抽检停止进行。 (2)在上述情况下,应将该批工件或产品的抽检率定为50%,如当本次抽检的不合格率达到20%时,质检组应对该工件或成品提出书面停产通知单,报车间主任、技术部、质检部等单位负责人。 (3)技术部门,车间主任负责会同车间技术员、工班长和操作者本人,对查找出现次品的原因做出分析并认定责任。对次品做以下处置: 如认定次品可以修整,则安排修整。经修整后的工件或成品应逐件进行检查。 经返修后的工件或成品的合格品应填写返修产品验收单。如认定次品不能修整,应作废品处理,并填写《报废单》(见附件3)。 1.5责任 声屏障H型钢的生产过程检验涉及产品质量、产品性价比及公司荣誉以及公司全体员工的利益,为保证两检制度的严肃性和有效性,特规定以下责任制度。 1.5.1两检制度的落实及管理 公司质检部人员、车间质检员、生产线当班班长,每个工序操作工人的姓名、工序名称、当班日期、时间等给予明确记录。 1.5.2废品的处理 除不可抗拒的原因,如工作中突然停电、机器设备突然损坏、操作人员操作中

镀锌件的检验标准

页码:P1/1 7、电镀件的检验规程 1目的 制定本标准以有效地控制电镀产品的质量。 2范围 本标准适用于公司产品的零部件镀锌层的质量验收。 3术语 3.1表面缺陷 镀层表面缺陷是指镀层表面上特别是镀件的主要表面上的各种针孔、麻点、起皮、起泡、削落、阴阳面、斑点、烧焦、雾状、树状各海绵状沉积层,以及应当镀覆的部位等。 3.1.1针孔 从镀层表面贯穿到镀层底部或基本金属的微小孔道。 3.1.2麻点 在电镀过程中由于种种原因而在电镀表面形成的小坑。 3.1.3起皮 镀层呈片状脱落基体现象。 3.1.4起泡 在电镀中由电镀层与底金属之间失去结合力而引起一种凸起状缺陷。 3.1.5削落 由于某些原因(例如不均匀的热膨胀或收缩)引起的镀层表面的破裂或脱落。 3.1.6阴阳面 指镀层表面局部亮度不一或色泽不均匀缺陷,多数情况下在同类产品中表现出一定的规律。 3.1.7斑点 指镀层表面的类似色斑、暗斑等缺陷。它是由于电镀过程中沉淀不良、异物粘附或钝化液清洗不干净造成。 3.1.8烧焦镀层 在过高电流的情况下形成的黑暗色、粗糙松散、质量差的沉积物,其中含有氧化物或钝化液清洗不干净造成。 3.1.9雾状 指镀层表面存在程度不同的云雾状覆盖物,多数产生于光亮镀层表面。 页码:P1/3 3.1.10树枝状结晶 电镀时在阴极上(特别是边缘和其他高电流密度区)形面的粗糙、松散的树状或不规则突起的沉积物。3.1.11海绵状镀层 现基体材料结合不牢固疏松多孔的沉积物。 3.2镀层厚度的术语 3.2.1主要表面 制件上某些已处理或待处理覆盖的表面,在该表面上覆盖层对制作的外观和(或)使用性能是重要的。3.2.2局部厚度 在基本测量面内进行规定次数测量的算术平均值。 3.2.3最小局部厚度 在一个制作的主要表面上所测的局部厚度的最小值,也称最小厚度。 3.2.4平均厚度 采用称量法所得一厚度值,或是在主要表面上均匀分布的不同部位选择规定数量的基本测量进行测量,由此所得的各局部厚度测量值的算术平均值。

电镀件检验规范

电镀件检验规范. 电镀件检验规范范围1 冲压件加工之电镀品和电镀-封漆品的最终检验和出货检验。本规范适用于

2 引用标准 GB/T 2828.1-2003 按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB6461-2002 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的 评级 GB/T 6739-2006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T 1733-93 漆膜耐水性测定法 3 定义 3.1 致命缺陷(critical defect) 可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷,或可能损坏重要的最终产品的基本功能的缺陷(产品的极重要质量特性不符合规定,或质量特性极严重不符合规定)。 3.2 严重缺陷(majoy defect) 不构成致命缺陷,但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷(产品的重要质量特性不符合规定,或质量特性严重不符合规定)。 3.3 轻微缺陷(minor defect) 对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷(产品的一般质量特性不符合规定,或质量特性轻微不符合规定)。 3.4 致命不合格品(critical defective) 包含一个或多个致命缺陷,可能包含严重缺陷和(或)轻微缺陷的一种不合格品。 3.5 严重不合格品(major defective)

包含一个或多个严重缺陷,可能包含轻微缺陷但不包含致命缺陷的一种不合格品。 3.6 轻微不合格品(minor defective) 包含一个或多个轻微缺陷,但不包含致命缺陷和严重缺陷的一种不合格品。 注:本规范将不符合有电沉积覆盖层和相关精饰单位产品规定要求的所有缺陷视为严重缺陷。 3.7 检验批(inspection lot) 由同一生产单位在同一时间或大约同一时间内,按同一规范在基本一致的条件下生产的,并按同一质量要求提交作接收或拒收检验的同一类型的一组镀覆产品。 3.8 样本量(sample size) 取自一个批并且提供有关该批的信息的一个或一组产品称为样本。样本量即样本中产品的数量。 表面分区 4 范围区域特性重要程度 即产品安装后最容易看指产品的正面,极重要主要外露面 A面到的部位。指产品的侧面、向下外露面、边位、角重要次要外露面 B面位、接合位、内弯曲位。一般重要 C面不易看到的面指产品安装后的隐藏位、遮盖位。 缺陷分类5

电镀锌件检验标准(暂行)_01

电镀锌件检验标准(暂行) 1、目的 为有效控制外协电镀锌产品的质量,统一电镀锌产品的检验标准,特制订本检验标准。 2、范围 适用于所有电镀锌产品的检验 3、职责 3.1、品管部:负责根据客户的要求制订统一的电镀锌产品的品质标准并依此进行检验。3.2、采购部:负责根据品质标准进行采购。 4、定义 4.1、表面缺陷:镀层表面缺陷是指镀层表面上特别是镀件的主要表面上和各种针孔、麻点、起皮、起泡、削落、阴阳面、斑点、烧焦、雾状、权枝状各海棉沉积层,以及应当镀覆而未镀覆的部位等。 4.1.1、针孔:从镀层表面贯穿到镀层底部或基体金属的微小孔道。 4.1.2、麻点:在电镀过种由于种种原因而在电镀表面形成的小坑。 4.1.3、起皮:镀层呈片状脱落基体现象 4.1.4、起泡:在电镀中由地镀层与底金属之间失去结合力而脱引起一种凸起状缺陷。4.1.6、削落:由于某些原因(例如不均匀的热膨胀或收缩)引起的镀层表面的破裂或脱落。 4.1.7、斑点:指镀层表面的一类色斑、暗斑的等缺陷。它是由一电镀过程中沉淀不良、异物粘附或钝化液清洗不干静造成。 4.1.8、烧焦镀层:在过高电流的情况下形成的黑暗色、粗糙松散、质量差的沉积物,其中含有氧化物和钝化液清洗不干净造成。、 4.1.9、雾状:脂镀层表面存在程度不同的云雾状覆盖物,多数产生于光亮镀层表面4.1.10、树枝状结晶:电镀时在阴极上(特别是边缘和其他高电流密度区)形成的粗糙、松散的树状或不规则突起的沉积物。 4.1.11、海棉状镀层:与基本材料结合不牢固的疏松多孔的沉积物。 4.2、镀层厚度的术语 4.2.1、主要表面:制件上某些已处理或待处理覆盖的表面,在该表面上覆盖层对制件的外观和(或)使用性能是重要的。 4.2.2、局部厚度:在基本测量面内进行规定次数测量的算术平均值。 4.2.3、最小局部厚度:在一个制件的主要表面上所测的局部厚度最小值,也称最小厚度。4.2.4、平均厚度:在同一平面内、选择平均分布的十个点进行厚度测量,所测厚度的算术平均值即为平均厚度。 4.2.5、主视面:零件在装配成完整产品后处于正常视觉范围内的可见表面。 4.2.6、非主视面:不明显的外表面和不易看见的内部和外部表面。 5、作业程序 其他省略。 5.1.4、工艺鉴定试验及试样要求 5..1.4.1、试样要求 a、挂镀工艺 材料:冷扎钢板 尺寸:80×125×1~4(mm) 表面粗糙度:R a≤1mm

电镀件检验规范

电镀检验标准 1 范围 本规范适用于冲压件加工之电镀品和电镀-封漆品的最终检验和出货检验。 2 引用标准 GB/T 2828.1-2003 按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB6461-2002 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级 GB/T 6739-2006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T 1733-93 漆膜耐水性测定法 3 定义 3.1 致命缺陷(critical defect) 可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷,或可能损坏重要的最终产品的基本功能的缺陷(产品的极重要质量特性不符合规定,或质量特性极严重不符合规定)。 3.2 严重缺陷(majoy defect) 不构成致命缺陷,但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷(产品的重要质量特性不符合规定,或质量特性严重不符合规定)。 3.3 轻微缺陷(minor defect) 对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷(产品的一般质量特性不符合规定,或质量特性轻微不符合规定)。 3.4 致命不合格品(critical defective) 包含一个或多个致命缺陷,可能包含严重缺陷和(或)轻微缺陷的一种不合格品。 3.5 严重不合格品(major defective) 包含一个或多个严重缺陷,可能包含轻微缺陷但不包含致命缺陷的一种不合格品。 3.6 轻微不合格品(minor defective) 包含一个或多个轻微缺陷,但不包含致命缺陷和严重缺陷的一种不合格品。注:本规范将不符合有电沉积覆盖层和相关精饰单位产品规定要求的所有缺陷视为严重缺陷。 3.7 检验批(inspection lot) 由同一生产单位在同一时间或大约同一时间内,按同一规范在基本一致的条件下生产的,并按同一质量要求提交作接收或拒收检验的同一类型的一组镀覆产品。 3.8 样本量(sample size) 取自一个批并且提供有关该批的信息的一个或一组产品称为样本。样本量即样本中产品的数量。

热镀锌标准GBT

GB/T 13912-2002 前言 本标准修改采用ISO 1461:1999((钢铁制件热浸镀锌层技术条件及试验方法》。 本标准根据ISO 1461:1999重新起草,在附录A中列出了本标准与ISO 1461章条编号的对照一览表。 本标准对ISO 1461;1999作了下列修改,在附录B中列出了本标准与ISO 14 61的技术性差异及其原因的一览表。 —按国内现有的系列标准,标准名称改为“金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法”; —取消了ISO 1461的前言; —用“本标准”代替“本国际标准;’, —引用了部分采用国际标准的我国标准; —将 ISO 1461:1999中的和附录A的内容合并为本标准的 ; —将 I SO 1461:1999中第6章的内容分解为本标准的第6章和第7章; —对采用爆锌代替离心处理或同时采用爆锌和离心处理的热浸镀锌制件的镀层厚度提出了要求; —对未经完全烘干的制件热浸镀锌提出了安全要求。 本标准代替GB/T 13912-1992《金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求》。 本标准与GB/T 13912-1992相比主要变化如下: —在镀层的厚度大于规定值的条件下,允许被镀制件表面存在发暗或浅灰色的色彩不均匀; —对热浸镀锌生产过程提出了安全要求; —要求每个漏镀面的面积不应超过10c m,; —修复层的厚度应比镀锌层要求的最小厚度厚30p m以上。 本标准的附录D是规范性附录,附录A、附录B、附录C和附录E是资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位:武汉材料保护研究所。 本标准参加起草单位:哈尔滨铁塔厂。 本标准主要起草人:吴勇、李春燕。 GB/T 13912-2002 金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法

镀锌板国家新标准

镀锌板国家新标准 2009-5-15 目录 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 分类及代号 5 尺寸、外形、重量及允许偏差 6 订货内容 7 技术要求 8 试验方法 9 检验规则 10 包装、标志及质量证明书 附录A(规范性附录)理论计重时的重量计算方法 前言 本标准参考ISO 3575:1996 《商品级、固定成型级和冲压级连续热镀锌碳素钢薄板》,ISO 41996《结构级连续热镀锌碳素薄钢板》和DIN EN 10142:2000《连续热镀锌结构钢板及钢带 技术条件》,DIN 10147:2000《冷成形用低碳钢连续热镀锌钢板及钢带供货技术条件》并结 国具体情况对GB/T 2518—1998《连续热镀锌薄钢板及钢带》进行了修订。 本标准代替GB/T2518—1998《连续热镀锌薄钢板和钢带》。 本标准与GB/T2518—1998相比,对下列主要技术内容进行了修改: ——增加规范性引用文件、技术要求、需方提供的信息、检验、复验、检查和验收等; ——增加热轧酸洗带钢作为镀锌钢板基材,扩大了产品的厚度范围; ——增加镀锌钢板化学成分的内容; ——增加结构级镀锌钢板系列品种; ——增加无锌花镀锌层种类; ——增加镀层重量的镀层分类; ——改变表面质量级别划分方式; ——增加漆封、磷化、不处理三项表面处理项目; ——取消对镀锌钢板杯突值的规定,增加了n、r 值的规定。 本标准的附录 A 是标准的附录。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准起草单位:武汉钢铁(集团)公司、冶金工业信息标准研究院、黄石山力涂层工程技术有限公司。本标准重要起草人:杨大可、刘友仁、黄颖、郑洪道、何明文、杨春甫、张才富、苏维嘉。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ——GB 2518——1981、GB 2518——1988。 镀锌薄钢板及钢带 1 范围 本标准规定了来年许热镀锌钢板及钢带(以下简称钢板及钢带)的定义、分类与代号、尺寸、外 形、重量及允许偏差、技术要求、实验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。

热镀锌钢板技术要求规范

文件编制部门 热镀锌钢板技术规

文件修订信息记录表

目录 一. 目的................................................. .... ..........4 二. 适用围................................................ .... ........4 三. 引用/参考标准或资料....................................... .... ......4 四. 术语及其定义.............................. ............. .... ........4。 五. 热镀锌钢板的技术要求...................................... .. (5) 1 常用牌号及化学成分............................................5 2 力学性能......................................................7 3 拉伸应变痕....................................................7 4 锌层附着性能..................................................7 5 表面质量......................................................8 6 表面处理......................................................8 7 镀层重量......................................................9 8 不平度....................................................... 9 9 尺寸允许偏差. (10) 六. 检验和试验............................................... (11) 1 试验方法..................................................... 11 2 检验规则..................................................... 11 3 检验报告..................................................... 11 4 封样........................................................ 12 5 说明.. (12)

镀锌板国家新规范标准

镀锌板国家新标准 GB-T/2518-2008 镀锌标准 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 分类及代号 5 尺寸、外形、重量及允许偏差 6 订货内容 7 技术要求 8 试验方法 9 检验规则 10 包装、标志及质量证明书 附录 A(规范性附录)理论计重时的重量计算方法 前言 本标准参考 ISO 3575: 1996 《商品级、固定成型级和冲压级连续热镀锌碳素钢薄板》, ISO 41996《结构级连续热镀锌碳素薄钢板》和 DIN EN 10142:2000《连续热镀锌结构钢板及钢带 技术条件》,DIN 10147:2000《冷成形用低碳钢连续热镀锌钢板及钢带供货技术条件》并结 国具体情况对 GB/T 2518—1998《连续热镀锌薄钢板及钢带》进行了修订。 本标准代替 GB/T2518—1998《连续热镀锌薄钢板和钢带》。 本标准与 GB/T2518—1998相比,对下列主要技术内容进行了修改: ——增加规范性引用文件、技术要求、需方提供的信息、检验、复验、检查和验收等;

——增加热轧酸洗带钢作为镀锌钢板基材,扩大了产品的厚度范围; ——增加镀锌钢板化学成分的内容; ——增加结构级镀锌钢板系列品种; ——增加无锌花镀锌层种类; ——增加镀层重量的镀层分类; ——改变表面质量级别划分方式; ——增加漆封、磷化、不处理三项表面处理项目; ——取消对镀锌钢板杯突值的规定,增加了 n、r 值的规定。 本标准的附录 A 是标准的附录。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准起草单位:武汉钢铁(集团)公司、冶金工业信息标准研究院、黄石山力涂层工程技术有限公司。 本标准重要起草人:杨大可、刘友仁、黄颖、郑洪道、何明文、杨春甫、张才富、苏维嘉。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ——GB 2518——1981、GB 2518——1988。 镀锌薄钢板及钢带 1 范围 本标准规定了来年许热镀锌钢板及钢带(以下简称钢板及钢带)的定义、分类与代号、尺寸、外 形、重量及允许偏差、技术要求、实验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。 本标准适用于宽度不小于 600mm,公称厚度为 0.20 mm ~5.0 mm的连续热镀锌普通级、机械咬 合级、冲压级(03、04、05、06 级)、结构级钢板及钢带。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有

1.5mm铁皮的镀锌规范

竭诚为您提供优质文档/双击可除 1.5mm铁皮的镀锌规范 篇一:镀锌铁皮风管施工规范(20xx81000) 電腦檔號:20xx81000.doc 篇二:镀锌钢板的质量检验标准 镀锌钢板的质量检验标准 前言 镀锌钢板在我国有很大的市场,且其消耗量也很大,其中每年都要进口相当数(重)量的各种镀锌钢板,。进口镀锌板常见的为热镀锌板、电镀锌板和镀锌涂漆板。进口镀锌板中,有优质品级(一级品)镀锌板,也有非优质品级的镀锌板,即所谓的“二级品”。在这些不同品质的货物中,可能会出现对外索赔的情况;另一方面,钢材的优质品与非优质品的进口关税不一样。在日常的检验或报关工作中经常遇到申报为非优质品的情况。作为对商品品质进行检验的出入境检验检疫部门,应重视质量把关,同时也促进市场经济贸易,维护国家利益、关税利益。 目前,我国现行的国家标准或生产国标准或国际通用标准中对镀锌钢板的非优质品等级的检验鉴定尚无标准。一般

对非优质品镀锌钢板的检验鉴定是依据其同类优质品标准相对而言。因此,在钢材检验的实践中,探索、掌握正确的检验方法、检验尺度去确定货物的品质等级,同时在实践中总结出一套行之有效的经验方法,将对检验检疫工作具有重要的意义。 一.镀锌钢板的质量检验标准 按生产及加工方法,镀锌钢板可分为以下几类:热浸镀锌钢板(俗称镀锌铁皮)、电镀锌钢板、单面或双面差厚镀锌钢板、合金复合镀锌钢板等,除上述几种外,还有彩色镀锌钢板(通俗地称为彩板)、印花涂装镀锌钢板、聚氯乙烯叠层镀锌钢板等。此外,按用途可分为一般用、屋顶用、建筑外侧板用、结构用、瓦垄板用、拉伸用和深拉伸用等镀锌钢板。 优质品级镀锌板的质量要求包括规格尺寸、外观、镀锌量、化学成份、板形、机械性能和包装等几个方面。 1.包装 分为切成定尺长度的镀锌板和带卷镀锌板包装两种。一般铁皮包装,内衬防潮纸,外以铁腰子捆扎,捆扎牢靠,以防内装镀锌板相互摩擦 2.规格尺寸 有关产品标准(以下述及)都列明镀锌板推荐的标准厚度、长度和宽度及其允许偏差。另外,板的宽度和长度、卷

【1】镀锌板常识

镀锌板常识 镀锌板是指表面镀有一层锌的钢板。镀锌是一种经常采用的经济而有效的防腐方法。全世界锌产量的一半左右均用于此工艺。 1.镀锌板的定义 镀锌钢板是为防止钢板表面遭受腐蚀,延长其使用寿命,在钢板表面涂以一层金属锌,这种涂锌的薄钢板称为镀锌板。 2.镀锌板的分类和用途 按生产及加工方法可分为以下几类: ①热浸镀锌板。将薄钢板浸入熔解的锌槽中,使其表面粘附一层锌的薄钢板。目前主要采用连续镀锌工艺生产,即把成卷的钢板连续浸在熔解有锌的镀槽中制成镀锌钢板; ②合金化镀锌钢板。这种钢板也是用热浸法制造,但在出槽后,立即把它加热到500℃左右,使其生成锌和铁的合金被膜。这种镀锌板具有良好的涂料的密着性和焊接性; ③电镀锌钢板。用电镀法制造这种镀锌钢板具有良好的加工性。但镀层较薄,耐腐蚀性不如热浸法镀锌板; ④单面镀和双面差镀锌钢板。单面镀锌钢板,即只在一面镀锌的产品。在焊接、涂装、防锈处理、加工等方面,具有比双面镀锌板更好的适应性。为克服单面未涂锌的缺点,又有一种在另面涂以薄层锌的镀锌板,即双面差镀锌板; ⑤合金、复合镀锌钢板。它是用锌和其他金属如铅、锌制成合金乃至复合镀成的钢板。这种钢板既具有卓越的防锈性能,又有良好的涂装性能。 除上述五种外,还有彩色镀锌钢板、印花涂装镀锌钢板、聚氯乙烯叠层镀锌钢板等。但目前最常用的仍为热浸镀锌板。 其他相关资料: 一、热镀锌带钢的意义 冷弯薄壁型钢日前普遍采用黑色材料,冷弯后经过简单的除锈涂装处理就投入使用了,其使用寿命受到一定的限制(一般在5年左右即会出现大面积的锈蚀)。而我司向市场隆重推出的热镀锌带钢,是以热轧带钢为基板,通过酸洗、冷轧、加热还原、镀锌等工艺流程生产出来的,其产品完全能达到GB510018-2002 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》的标准,在建筑行业可以得到大量的应用,还可以在汽车、铁路机车制造、仓板制造、高速公路护栏等行业使用。 二、热镀锌带钢的镀锌方法 1、氢气还原法镀锌氢气还原法镀锌发明于1937年,氢气还原法热镀锌奠定了现代化连续热镀锌的基础。采用氢气还原法生产工艺的产品,其外观质量、镀锌层结合力均优于溶剂法镀锌。还原法镀锌在带钢经酸洗后进入加热还原炉,用氢气还原掉酸洗后产生的氧化膜,并在加热还原过程中使钢板表层产生一层海绵状的还原层,进入锌锅后可以产生一层双向结合力好、均匀的锌铁合金层,大大增加了锌层的附着力、这也决定了其镀锌法能源消耗成本较高。 2、氯化铵溶剂法镀锌氯化铵溶剂法镀锌发明于1837年。采用氯化铵溶剂法生产工艺的产品,由于氯化铵溶剂法镀锌没有加热还原过程,其外观质量与镀锌层表面结合力较氢气还原法镀锌略差。这也决定了其镀锌法能量消耗成本较氢气还原法镀锌低一些。 三、镀锌量钢板的镀锌量一般为180-220g/㎡,在潮湿的南方地区可以相应增加镀锌量至275g/㎡来提高钢构件的使用寿命。镀锌产品的使用寿命一般在20-25年。 四、镀锌带钢的锌层特性 电镀锌层是不能形成锌花的,热镀锌层则有锌花,其形成过程如下:当镀锌带从锌锅出来后,经气刀的喷吹,大量锌液被吹回锌锅,这时带钢表面还有纯锌层,呈液态附在钢板表面,在钢板表面形成大量结晶核,随着钢板上升冷却,使结晶核慢慢长成锌花。冷却速度越快锌花越小,冷却速度越慢锌花越大。 无花镀锌板: 其实,锌花只是具有观赏价值,无实际使用价值,相反在防腐蚀方面并不好,在发达国家都实行小锌花和无锌花镀锌钢板。

东风汽车公司镀锌标准1

东风汽车公司标准 电镀锌层技术条件 Q/EQY-388-2002 代替EQY-3-95第8.1节 前言 本标准根据GB/T1.1-2000《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写规则》首次制定了《电镀锌层技术条件》。 本标准自实施之日起,EQY-3-95《电镀层及化学处理层》第8.1节"镀锌层"停止执行。 本标准由东风汽车公司标准化委员会工艺材料标准化分委会提出。 本标准由东风汽车公司工艺研究所技术归口。 本标准起草单位:东风汽车公司工艺研究所。 本标准主要起草人:郝其勋、刘晔红、刘立炳。 1 范围 本标准规定了在铁基体材料上,在水溶性电解液中,用电解的方法获得的锌层。 本标准适用于东风汽车公司产品开发部门设计的、东风汽车公司生产的各类汽车所使用的零部件及总成电镀锌层的质量控制和验收。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB 4956-85磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法 GB 5267-85螺纹紧固件电镀层 GB 5270-85金属基体上金属覆盖层附着强度试验方法

GB 6462-86金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法 GB 6463-86金属和其它无机覆盖层厚度测量方法评述 GB/T 10125-1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验 3 术语 3.1 主要表面 在工件的某些表面上,其镀层对制件的外观和(或)使用性能起着重要作用。 3.2 厚度 镀层厚度是指在工件的主要表面上,凡是能与直径为20mm的球体相接触的部位上的镀层厚度的最小值。 4 镀覆层的表示方法 4.1 通用镀覆表示方法 基体材料/镀覆方法2镀覆名称2镀覆层厚度2镀覆层特征2后处理 对于电镀锌可以是: 基体材料/镀覆方法2镀覆名称2镀覆层厚度2钝化膜类型2其它后处理4.2 铁基体上电镀锌表示方法 4.2.1 完整的表示方法 例如EP2Zn6CEQ 其中EP表示电镀;Zn表示锌;6表示镀层厚度为6μm;C表示彩色钝化;E 表示强化钝化;Q表示除氢处理(各种后处理标记见6.2节和6.3节)。 4.2.2 省略的表示方法 可以省略的内容是:表示螺纹件电镀的符号EP,表示彩色钝化的C,如果将镀层厚度省略则表示无耐蚀性要求,只需保证仓储期间不锈;不可以省略的内容是:表示强化钝化的E,表示去氢的Q(等价于在图纸上注明"去氢处理"),以及表示除彩色钝化外其它钝化的颜色符号。 5 镀前零件的质量要求 5.1 待镀零件应无难于去除的油污、油漆、金属屑、严重锈蚀和氧化皮等。

电镀件检验规范(精品范文).doc

【最新整理,下载后即可编辑】 电镀检验标准 1 范围 本规范适用于冲压件加工之电镀品和电镀-封漆品的最终检验和出货检验。 2 引用标准 GB/T 2828.1-2003 按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB6461-2002 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级 GB/T 6739-2006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T 1733-93 漆膜耐水性测定法 3 定义 3.1 致命缺陷(critical defect) 可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷,或可能损坏重要的最终产品的基本功能的缺陷(产品的极重要质量特性不符合规定,或质量特性极严重不符合规定)。 3.2 严重缺陷(majoy defect) 不构成致命缺陷,但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷(产品的重要质量特性不符合规定,或质量特性严重不符合规定)。 3.3 轻微缺陷(minor defect) 对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷(产品的一般质量特性不符合规定,或质量特性轻微不符合规定)。 3.4 致命不合格品(critical defective) 包含一个或多个致命缺陷,可能包含严重缺陷和(或)轻微缺陷的一种不合格品。 3.5 严重不合格品(major defective)

包含一个或多个严重缺陷,可能包含轻微缺陷但不包含致命缺陷的一种不合格品。 3.6 轻微不合格品(minor defective) 包含一个或多个轻微缺陷,但不包含致命缺陷和严重缺陷的一种不合格品。 注:本规范将不符合有电沉积覆盖层和相关精饰单位产品规定要求的所有缺陷视为严重缺陷。 3.7 检验批(inspection lot) 由同一生产单位在同一时间或大约同一时间内,按同一规范在基本一致的条件下生产的,并按同一质量要求提交作接收或拒收检验的同一类型的一组镀覆产品。 3.8 样本量(sample size) 取自一个批并且提供有关该批的信息的一个或一组产品称为样本。样本量即样本中产品的数量。 4 表面分区 5 缺陷分类表

镀锌检验标准附件

镀锌钢板的质量检验标准 一、镀锌钢板的质量检验标准 优质品级镀锌板的质量要求包括规格尺寸、外观、镀锌量、化学成份、机械性能和重量等几个方面; (一).规格尺寸 整批货物规格尺寸是否一致,货物标签标称尺寸与货物实际尺寸是否一致。对于优质品,规格尺寸大多数一致。 有关产品标准(以下述及)都列明镀锌板推荐的标准厚度、长度和宽度及其允许偏差。另外,板的宽度和长度、卷的宽度也可按用户要求确定。 (2).外观 由镀层外观(均匀性、颜色、光亮度、结晶状况和宏观结合力等),镀层厚度,耐蚀性、结合力、延展性、显微硬度、脆性、耐磨性等,判断货物表面是否存在对使用有影响的缺陷。 由于不同货物其外观缺陷不尽相同,现对电镀锌钢板的外观缺陷作讨论如下: 电镀锌钢板的生产工艺是采用连续电镀法:预处理(清洗段)-电镀锌-镀后处理 清洗的目的是除去带钢表面的油脂、氧化铁皮和一切脏物,使带钢表面保持非常洁净。电镀锌板质量的好坏,在很大程度上取决于电镀前的洗涤质量。 电镀锌后处理的主要目的是改善镀锌板的表面涂漆性能和抗腐

蚀性能,以延长镀锌板的使用寿命。镀后处理主要包括磷化处理和铬化处理。除原板缺陷外,任何一个工序操作不当,都会造成质量问题。一般的表面缺陷有: 1.针孔:指镀层表面的与针尖凿过类似的细孔,其疏密及分布虽不相同,但在放大镜下观察时,一般其大小、形状相似。针孔通常是由电镀过程中氢气泡吸附而产生的缺陷。在电镀反应中,产生大量的气泡,这些气泡如不及时排除,就要滞留在带钢表面和阳极之间,阳极及带钢表面被气体层覆盖而影响导电,造成带钢表面局部镀不上。 2.麻点:指镀层表面不规则的凹穴孔,其特征是形状、大小、深浅不一。麻点一般是由于基板缺陷或电镀过程中异物粘附造成的缺陷。 3.毛刺(或毛糙):指镀层表面凸起而有刺手感觉的异物,通常其特点是在电镀向上面或高电流密度区较为显著。电镀锌的锌层厚度依靠控制电流密度和带钢速度来控制,即增加电流密度、降低带钢速度可以提高锌层厚度。但是这是有一定的限度的,当带钢速度很低,电流密度又高时,镀层表面会变得毛糙,反而影响镀层质量。 4.鼓泡:指镀层表面隆起的小泡,其特征是大小、疏密不一,且与基板分离。一般在锌合金、铝合金镀层较为明显。 5.脱皮(或脱落):指镀层与基板剥落的开裂状或非裂状缺陷。通常是由于镀前处理不良引起。 6.斑点:指镀层表面的色斑、暗斑等缺陷。是由于电镀过程中

相关文档
最新文档