6S标准化管理制度

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(完整word版)6S管理制度完美版

术语和定义 3.1 6S管理对生产现场各生产要素所处状态进行以整理（Seiri）、整顿（Section）、清扫（Seisou）、清洁（Seiketsu）素养（Shitsukei）、安全(Safety)为内容的活动，因前五个日语罗马拼音的首字母均为“S”，称为“5S”。在国内推行过程中增加“安全”，故称为“6S”。 3.1.1 整理将工作场所任何东西区分为有必需品与非必需品；把必需品与非必需品明确地、严格地区分开来；非必需品应尽快从现场移除。 3.1.2整顿整理之后留在现场的必需品分门别类放置，排列整齐；明确数量。 3.1.3 清扫将工作场所清扫干净；保持工作场所干净、整洁。 3.1.4 清洁将整理、整顿、清扫的实施过程制度化、规范化，并贯彻执行并维持结果。 3.1.5 素养培养员工遵守规章制度的工作习惯和团队精神。 3.1.6 安全维护人身与财产不受侵害，创建一个零故障、零事故发生的工作场所。 3.2非必需品按使用频率进行判定，工作现场不再使用的物品； 3.3指示系统指企业办公区域内，用于标识不同区域、不同场所、不同功能的各类指示牌，以指引来访者方便地找到要去的地方（分为楼层分布牌，层面分布牌，房间门牌、企业理念墙）；3.3定置管理运用系统的观点和方法，研究生产和工作现场人与物、人与环境、物与环境之间的关系，对现场的最佳固定位置进行设计、组织、实施、调整和控制，使其达到规范化、标准化和科

学化的管理活动。 3.4目视管理可视化管理，又称目视管理，是一种利用各种形象直观、色彩适宜的视觉感知信息，以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，将各种管理状态、方法和异常明示化，使员工自主、完全地理解、接受和执行各项工作，提高生产效率的科学管理手段与方法。 3.5看板管理在同一道工序或者前后工序之间进行物流或者信息传递的方法。 4 职责 4.1 分管领导负责批准本标准。 4.2 6S管理推进委员会 ——统筹领导公司的6S管理活动； ——负责评审公司6S管理相关制度； ——负责确定6S实施计划和人员部署； ——负责确定6S管理活动必需的资源。 4.3 6S管理推进办公室 ——负责制定6S管理实施计划； ——负责组织6S管理知识培训，牵头部门负责开展宣传工作； ——负责划分公司“6S”管理责任区域并制定管理要求； ——指导各部门6S管理推进工作； ——负责对6S管理制度实施情况进行检查、考评； ——负责向6S管理推进委员会汇报6S工作开展情况。 4.4 各部门 ——成立本部门6S推进小组； ——制定详细的部门推行计划，在责任区域内推行贯彻公司的6S管理制度，明确整改安排、完成时间和责任人。 5 管理要求 5.1 总体要求 5.1.1 坚持“谁使用，谁管理”的原则；临时占用区域由占用部门负责。 5.1.2 应对公司范围内公共区域进行责任划分，各部门负责各责任区域的水、电设施、排水设施、安全防护设施、环境卫生以及建筑物附近的围墙设施的管理，当责任区出现不符合6S要求的情况时，2小时之内协调相关责任人作出处理响应。

物流仓库6S管理制度

仓库6S管理制度一、目的规范现场管理，指导各生产库、原料库和成品库“6S”工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高职工工作效率及准确性。二、范围适用于物流所属仓库区域的“6S”管理现场。三、责任 1、仓管员负责个人责任区域内的日常6S管理。 2、仓库主管负责对仓库6S的管理情况进行督促，检查。四、6S含义 1、整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 2、整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 3、清扫(SEISO) ：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。目的：稳定品质，减少工业伤害。 4、清洁(SEIKETSU)：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 5、素养(SHISUKE) ：对规定了的事，大家都要遵守执行。目的：培养有好习惯、遵守规则的职工，营造团队精神。 6、安全（SECURITY）：重视职工安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。五、目标 1、“两齐”：库容整齐、堆放整齐

2、“三清”：数量、质量、规格清晰 3、“三洁”：货架、货物、地面整洁 4、“四定位”：区、架、层、位，对号入座六、仓库区域划分 1、仓库根据空间划分为半成品库、成品库、原料库，各组班长将所负责的区域划归给个人。 2、区域划分按照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则。 3、个人负责的区域必需有明确的界线，不允许与他人区域交叉。 4、个人对自己所负责区域的6S执行情况负全部责任，班长对本管理区的6S执行情况负全部责任。七、6S小组为了保证6S活动顺利，并且不断改进，成立6S小组，组织结构如下: 八、执行标准

现场6S标准化管理制度

现场6S标准化管理办法 1主题内容与适用范围为规范公司现场管理，实现均衡、安全、文明生产，提高公司员工业务素质及经济效益，达到优质、高效、低耗的管理目标；创造整洁、舒适、健康、安全的工作与生活环境，特制定本规定。本规定适用于公司各单位现场6S的管理与考核。 26S定义 2.1 整理（分离）：区分不急需、不必要的东西；将要与不要的东西区分(只留下最少量的东西在现场)； 2.2 整顿（分类）：摆放在现场的物品需画线定位、摆齐及标示； 2.3 清扫（清除）：现场物品及地板、天花板、墙板清扫，在清扫过程中顺便维护机器设备，如：添加润滑油、扳紧螺丝、漏水、漏电、漏气等检修； 2.4 清洁（标准）：制定清洁、整理及相关标准、规范，并拍摄标准图片加注说明，便于员工或来访客人参照遵循；制定产品作业、上下班交接及报告流程标准； 2.5 素养（维持）：培养良好作息习惯，遵章守法，并把规章制度培养成个人行为规范与习惯； 2.6 安全(注重)：工作手法，摆放手法，安全隐患的发现和处理； 36S现场管理组织架构（参见附件1） 4公司6S现场管理平面图（参见附件2）

5岗位职责 5.1 6S推行主席管理职责 5.1.1 负责公司各生产现场6S管理标准的推行与实施工作，规范公司现场物流管理，实现均衡、文明生产、削除安全隐患，提高公司员工业务素质及经济效益，达到优质、高效、低耗的管理目标； 5.2 6S执行助理管理及岗位职责 5.2.1 落实6S推行主席的各项工作指令； 5.2.2 负责公司各生产现场6S管理工作的策划与推行； 5.2.3 监督各推行委员（单位）6S工作的落实与实施，监察各推行单位6S工作质量； 5.2.4 制定6S推行成果评比方案及考评细则；每月组织公司各单位对6S推行成果进行评比，并通报、考核； 5.2.5 制定6S培训教材，负责对6S管理落后单位的推行委员、组员的培训工作； 5.3 6S执行委员管理职责 5.3.1 落实公司6S推行标准及各项规章制度； 5.3.2 落实公司6S推行主席及6S执行助理的各项整改指令； 5.3.3 负责成立本单位6S管理组织架构及各岗位管理职责； 5.3.4 每周组织本单位6S推行组员对本单位各责任区域进行6S检查，并总结会议，激励先进，鞭策落后，并将活动结果上报6S执行助理备案，抄送执行主席； 5.3.5 对公司6S管理标准及管理方法提出合理化改善建议； 5.4 6S执行干事管理及岗位职责 5.4.1 落实单位6S执行委员的各项工作及整改指令； 5.4.2 根据生产工艺要求及物流配送规则，对本单位各功能区域合理规划，做好定位、定置、定量、定责，严肃监督，严格落实； 5.4.3 统筹单位6S活动方案，制定单位6S管理评比细节及考核管理办法； 5.4.4 总结不合格项，不定期组织6S执行组员对不合格项加以分析，跟踪改善结果，

仓库6S管理制度

仓库6S管理制度第一章总则第一条目的为了达到以下目的，特制定本制度。 1.营造良好的工作环境及和谐融洽的管理气氛。 2.保持仓库整齐、整洁、安全，做好仓库物资管理工作。第二条适用范围本制度适用于仓库管理过程中整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全活动的开展。第三条术语解释 6S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Setketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）六个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称6S管理。第四条管理职责 1.6S推行小组负责制定仓库6S管理规范，并监督、检查、考核6S管理的实施情况。 2.仓储主管负责实施仓库6S管理工作。 3.各相关人员配合仓库进行6S管理。第五条仓库6S管理的目标推行仓库6S管理是为了达到以下目标。 1.库容整齐、堆放整齐。 2.仓库物资的数量、质量、规格清晰。 3.货架、货物、地面清洁。 4.物资的账、卡、物一致。 5.库存区域、货架、货位准确定位。 6.保证仓库安全、严守公司机密。第二章仓库6S管理第六条学习仓库6S管理规范仓库6S管理规范体系完成后，仓库主管应组织学习仓库6S管理规范体系，确保仓库所有员工均掌握仓库6S工作实施要点，为6S活动的推行打好基础。

第七条整理仓库主管在进行6S管理规范体系之后，则需进行6S管理的整理工作。 1.整理是指将工作场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。 2.仓库整理工作可以达到腾出空间、防止误送误用的目的，可塑造整洁的工作环境。 3.整理过程中，应特别注意仓库呆废料、返修品、报废品以及工具等的处理，保持仓库的有序。 4.整理过程中应对仓库进行全面检查，不易看到的地方也要检查。 5.仓库员工每天还需进行自我检查。第八条整顿整顿是指把有用的物品按规定分类摆放好，并做适当的标识，杜绝乱堆、乱放、物品混淆不清等无序现象的发生。 1.整顿的目的是使工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，清除过多的积压物品。 2.应对放置物品的场所按物品的使用频率进行合理的规划，如经常使用物品区、不常使用物品区、废品区。 3.将物品分类摆放在上述场所，并摆放整齐，在这些物品的显著位置做适当的标识。 4.整顿过程中，必须明确“场所、方法、标识”三大要素，确定所有物资的放置位置，有条不紊的将其摆放整齐，并在仓库地板上进行分区、划线指引。 5.整顿过程中，还需根据“定点、定容、定量”的原则摆放物资。 6.整顿工作要达到所有人都能立即取出所需物资的状态。第九条清扫清扫是指将工作场所内所有的地方及工作时使用的仪器、设备、工量夹具、货架、材料等打扫干净，使工作场所保持一个干净，宽敞、明亮的环境。 1.整理和整顿工作完成后，要将仓库工作场所清扫干净，保持工作场所的干净亮丽。 2.清扫过程中，应着力于消除脏污，保持仓库内干净明亮，并力求减少有害物质对物资和工作人员的侵害。 3.清扫工作包括清扫地面、墙上、天花板上的所有的杂物灰尘，对仪器、设备、工量夹具、模具等的清理、润滑，对破损的物品进行修理，并对污水、噪声等污染源进行治理。 4.清扫工作必须责任化、制度化，仓储部需建立清扫工作规范，划定责任区，执行例行扫除，清理脏污，并对污染源进行调查，予以杜绝或隔离。第十条清洁

企业6S管理制度

2012年6S安排计划一、推行6S的意义和目的

6S管理是现场管理的基础，6S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低。6S管理能够营造一种“人人积极参与、事事遵守标准”的良好氛围，有了这种氛围，就更容易获得员工的支持和配合，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。通过6S管理活动，从现场管理着手改进各部门的“品质”，则能起到事半功倍的效果。二、6S管理小组岗位职责与架构 1、主任：由副总经理张盛旗担任。职责：负责6S之计划和指挥监督推进6S小组工作。 2、6S小组资料员：由陈清林负责。职责：负责6S宣传和培训、相关活动的筹划和推进等工作、召集6S会议的举行与资料的整理。6S宣传栏公布整改前后相片对比结果、评比分数的统计与公布或发布6S检查结果。 3、6S小组组长：梁志强、廖明刚、赵成龙。职责：6S各巡查小组组长带二名组员，根据巡查表的编排每月进行一次对全厂各部门进行6S巡查，6S各巡查小组也可自行安排时间进行巡查。（注：巡查时根据6S管理制度内容检查表进行审核，巡查时发现严重问题或经常违反的事项进行拍照。做好巡检记录，检验结果统一上交到资料员处做成资料汇总，我们遵循发现问题to提出问题to改善问题to问题改善的效果确认，最终确保尽可能没有6S问题！作为各部门年度6S考核依据）。 4、6S小组组员：一组：何勇、李泳琴二组：谷鹏、李友军

三组：林秀群、蓝万应职责：根据6S编排表的安排协助6S小组组长完成6S巡查任务。 5、6S小组架构图 6、（2010年度）6S巡查计划编排表三、6S管理实施办法： 1、部门年度分数考核表

工作现场6s管理制度

编制者/日期：Prepared by/Date: 审核者/日期：Checked by/Date: 批准者/日期：Approved by/Date: 生效日期： Effective Date: 2020-03-01 发放范围： Distribution: RA、MD、PD、QD、RD、ED、HR、SD、ID、BD 6S管理制度就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六个项目，因均以“S”开头，简称6S。 1、整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 2、整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 3、清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 4、清洁(SEIKETSU)——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 5、素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性)。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。 6、安全(SECURITY)——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。工作现场6s管理制度目的为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。工作环境干净整洁，物品摆放有条不絮，一目了然，能最大程度地提高工作效率和员工士气。让员工工作得更安全、更舒畅，将资源浪费降到最低点。

公司6s管理制度.doc

公司6s管理制度 2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。 3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。 4、料架的物品摆放整齐。二、整顿 1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。 2、工具定位放置，定期保养。 3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。 4、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。 5、车间各区域有6S责任区及责任人。三、清扫 1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物 3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。 4、窗、墙壁、天花板干净整洁。 5、工具、机械、机台随时清理。四、清洁

1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。 2、每天上、下班前5分钟做“6S”工作。 3、对不符合的情况及时纠正。 4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。五、素养 1、员工戴厂牌。 2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。 3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。 4、员工工作精神饱满。 5、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。六、安全 1、重点危险区域有安全警示牌。 2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。 3、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟 -----------------unjs--华丽丽的分割线------------------ 1、明确执行标准。组成以车间部门主要领导、班组长、公司负责人和公司6S管理执行部门领导为主要成员的6S检查组。

对车间进行一次全面检查诊断，事无巨细，发现问题，当即整改，同时对整改后区域进行摄像存档，作为今后6S管理区域标准。检查之后，生产部门、班组长应立即组织6S管理学习，传达公司6S管理理念，以场地区域为模板向职工讲解6S管理标准，并督促职工在工作中的执行。该检查组每3个月对车间进行一次大检查，以处理在平时工作过程中可能沉积的问题。 2、培养职工意识。利用晨会、报刊、板报、宣传栏等定期进行“6S”管理活动的宣传与展示活动，及时传递报道“6S”管理工作情况。该工作可由公司6S监督部门、车间部门、班组三方面共同完成。 3、6S管理模式。公司6S管理监督部门、车间部门、班组三方面构成一个完整的管理体系。其一，公司6S管理监督部门负责对全厂危险因素排查整理成书面文档，6S管理规定的修订完善，6S管理的宣传，为6S执行人员提供必要的规定和资料服务或帮助，同时对车间6S管理进行监督检查。检查发现问题，由部门向存在问题的部门发出限期整改通知，对于多次不改或未见整改成效的问题，直接出具处罚决定。对于涉及多部门配合的问题，可组织讨论研究，并将讨论结果记录存档，作为管理依据。其二，车间部门，各个领导均为6S管理负责人，在日常工作过程中应确实做好部门的监督工作。车间应自行设置检查组，对部门进行日常检查，督促班组6S执行，同时，对班组6S工作提出相关性建议和意见，制定相关部门班组6S管理办法。负责传达与落实公司6S管理监督部门的通知，部门应有每周检查记录。第三，班组，作为6S的实际执行单元。班组长兼任或另安排人员担任6S督导员这一工作。班组应采取群策群力，民主参与的

6S管理制度

2010年6S安排计划批准审核制定

一、推行6S的意义和目的 6S管理是现场管理的基础，6S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低。6S管理能够营造一种“人人积极参与、事事遵守标准”的良好氛围，有了这种氛围，就更容易获得员工的支持和配合，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。通过6S管理活动，从现场管理着手改进各部门的“品质”，则能起到事半功倍的效果。二、6S管理小组岗位职责与架构 1、主任：由总经理张闯担任。职责：负责6S计划和指挥，6S小组工作。 2、执行主任由：杜艳林、文旭、李秋华、李小勇、彭珠莲，职责：负责跟进推进执行。职责：负责6S之计划和指挥监督推进6S小组工作。 3、6S小组资料员：由关子滨负责。召集6S会议的举行与资料的整理。6S 宣传栏公布整改前后相片对比结果、评比分数的统计与公布或发布6S检查结果。 4、6S小组组长：。职责：6S各巡查小组组长带二名组员，根据巡查表的编排每月进行一次对全厂各部门进行6S巡查，6S各巡查小组也可自行安排时间进行巡查。（注：巡查时根据6S管理制度内容检查表进行审核，巡查时发现严重问题或经常违反的事项进行拍照。做好巡检记录，检验结果统一上交到资料员处做成资料汇总，我们遵循发现问题to提出问题to改善问题to问题改善的效果确认，最终确保尽可能没有6S问题！作为各部门年度6S考核依据）。

5、6S小组组员：一组：二组：三组：职责：根据6S编排表的安排协助6S小组组长完成6S巡查任务。 6、6S小组架构图 6、（2010年度）6S巡查计划编排表

公司6S管理制度

6S管理制度第一章第二章总则第一条目的为了给员工创造优良的工作环境，提高员工素质，保证给给你做环境的本质安全，特编制XX公司6S管理制度，请相关部门及人员严格遵照执行。第二条适用范围 XX公司。第三章 6S管理的职责分工第三条6S推进管理的职责分工一、总经理 1.下达公司6S管理目标； 2.领导改善推进办公室推进6S管理运动； 3.提出部门激励意见。二、改善推进办公室的职责 1.制定公司年度6S管理年度目标； 2.编制6S管理总体标准及制度并监督执行； 3.协助各部门实施6S管理并负责等级评定； 4.定期检查评定完成区域发现不达标情况取消评定资格；三、各部门职责 1.公司卫生管理部门负责将公司所有区域划分并确定责任班组及个人； 2.负责制定部门6S实施计划并监督落实； 3.负责本部门的6S管理制度及标准的制定和各区域等级的初评； 4.定期检查各区域确保改善效果维持并督促改进；第四条6S等级评定程序一、部门初评 1.班组长根据检查标准判定合格后提报部门进行审核； 2.部门组织本部门人员依据评判标准进行打分后给出评价结果； 3.评价合格的由部门提出评审申请； 4.评价不合格的班组继续进行改善符合标准后再次提出评价申

请； 5.部门不定期检查评定合格区域，发现不合格现象可以申请取消其认定标志；二、公司评定 1.各部门当月月底提前一周提出验收申请； 2.改善推进办公室根据部门提报评审情况每月组织一次评审活动； 3.改善推进办公室组织各部门改善专员对评价区域进行评审后两天内给予答复； 4.评审合格的由改善推进办公室给予相应等级标示； 5.评审不合格的各部门继续组织改善并只能在下个月提出申请； 6.改善推进办公室不定期检查评定合格区域，发现不合格现象取消其认定标志并重新提报评定申请；三、区域划分的标准 1.根据建筑物及周围区域来划分，大建筑物可分层划分或按照隔断划分； 2.根据办公室、控制室、仓库等独立区域划分； 3.根据车间进行划分，存在大装置的可以按照装置细分； 4.根据专业划分； 5.不作为区域的划分方式； 1)专业内较小的工艺系统区域； 2)以上区域的更细划分区域； 3)其他特殊情况须经协商同意的办法。四、评价计分办法； 1.评价参与人员必须按照“公平、公正”的原则进行打分，必须遵守职业道德规范，打分过程必须如实反映现场情况； 2.关联人员在本区域评价时必须回避； 3.打分必须使用书面的方式进行，并现场上交得分结果； 4.总分按照改善推进办公室与改善助理1:1的权重进行计分； 5.打分完成后召开评价会议分析存在问题及评价结果； 6.总分达到满分95%以上方可认定为评价通过；第四章6S管理基本概念第五条6S 6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、安全（SAFETY）、素养（SHITSUKE），简称“6S”。

6s现场管理制度

一、6S管理的内涵 6s现场管理是企业现场管理工作中一项基础的管理工作，通过5s管理即：整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全等6个方面的管理。整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；清扫（SEISO）：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；清洁（SEIKETSU）：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁卫生；修养（SHITSUKE）：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。安全（SECURITY）：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。二、6s管理的目的目的：养成三个习惯。即养成整齐有序、清洁干净的工作生活习惯，养成重视完美细节的职业习惯，养成遵守公司纪律和制度的习惯。建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。三、6s管理的工作推进方针和工作目标 1、方针：全员参与、自主管理、循环渐进、持之以恒。 2、工作目标：做到六个到位。即整理到位、清洁到位、责任到位、评比到位、奖惩到位、天天到位。四、6s的推进方式 1、以生产车间为核心，以全员参与为基础，以制度为依据，以考核为保障。 2、导入PDCA(计划、执行、检查、纠正)，不断完善，持续改进。 3、工作有计划，阶段有目标，事事有人管，人人都管事。五、6s的管理要点 1、整理要点：对现场的设备、物质、产品等物品区分要和不要的。对要的物品进行分类管理。对不要的物品进行区分有用的和无用的，有用的物品转移到现场之外，进行有效处理。无用的物品坚决清除。 2、整顿要点：物品放置有序，定置合理，物品物量标识明显。需要的物品能很快的拿到，不需寻找，用后还原。 3、清扫要点：对周围的环境、设备、货架、管线等进行彻底的清扫，不留死角。清除尘源和污染源，净化工作环境。将清扫进行定期化、责任化。 4、清洁要点：将整理、整顿、清扫的成绩维持下来，成为公司内人人都遵守的制度。持之以恒、经常检查。 5、修养要点：在推行整理、整顿、清扫三个步骤，做到清洁的规范化、制度化。通过教育、训练提高员工素质，讲究公德，加强自我修养、文明礼貌、遵规守纪，建立和谐、团结、朝气蓬勃的集体。 6、安全要点：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。做到三不伤害。第一章6s的管理工作组织六、6s组织建设和组织机构

工厂6s管理制度

工厂6s管理制度工厂6s管理制度（一）一目的为了更有效的实行和推动6S活动、体现全员参与共同推进和提升。二范围公司全体职员三权责 6S推行小组：负责6S的策划、制定、修改、监督执行。各车间主任：协助6S推行小组组织各车间具体实施执

行。公司全体职员：学习和执行6S精要、体现全员参与。四6S诠释 4.1 6S管理之概念 6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“S”，故简称为“6S”。6S管理起源于日本，现已成为企业现场管理的经典之作。 4.2 6S管理之内容 ⑴整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等； ⑵整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除

寻找物品的时间浪费和手忙脚乱； ⑶清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洁，保持无垃圾、无脏污、保证美好的工作环境； ⑷清洁：维护清扫后的整洁状态、建立相应的规章制度； ⑸修养：持之以恒，从而养成良好的工作和生活习惯； ⑹安全：按章操作，确保人身和公司财产安全，一切主旨均遵循《安全第一、预防为主》的原则。五考核 5.1 平时由6S推行小组实施日常监督和考核。 5.2 每周一次由6S推行小组组织各部门车间主任共同参与考核，并提出需整改地方和意见。 5.3 每月一次由6S推行小组组织一次公司中层干部共同参与考核，并提出需整改地方和意见。

经典资料：6S管理制度

文章整理人：风过无痕整理时间：2011年记得，你曾经也深深爱过。 2010年6S安排计划作成日期：（2009年12月16日）

一、推行6S的意义和目的 6S管理是现场管理的基础，6S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低。6S管理能够营造一种“人人积极参与、事事遵守标准”的良好氛围，有了这种氛围，就更容易获得员工的支持和配合，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。通过6S管理活动，从现场管理着手改进各部门的“品质”，则能起到事半功倍的效果。二、6S管理小组岗位职责与架构 1、主任：由副总经理张盛旗担任。职责：负责6S之计划和指挥监督推进6S小组工作。 2、6S小组资料员：由陈清林负责。职责：负责6S宣传和培训、相关活动的筹划和推进等工作、召集6S会议的举行与资料的整理。6S宣传栏公布整改前后相片对比结果、评比分数的统计与公布或发布6S检查结果。 3、6S小组组长：梁志强、廖明刚、赵成龙。职责：6S各巡查小组组长带二名组员，根据巡查表的编排每月进行一次对全厂各部门进行6S巡查，6S各巡查小组也可自行安排时间进行巡查。（注：巡查时根据6S管理制度内容检查表进行审核，巡查时发现严重问题或经常违反的事项进行拍照。做好巡检记录，检验结果统一上交到资料员处做成资料汇总，我们遵循发现问题to提出问题to改善问题to问题改善的效果确认，最终确保尽可能没有6S问题！作为各部门年度6S考核依据）。

4、6S小组组员：一组：何勇、李泳琴二组：谷鹏、李友军三组：林秀群、蓝万应职责：根据6S编排表的安排协助6S小组组长完成6S巡查任务。 5、6S小组架构图

施工现场6S管理制度

施工现场6S管理制度随着6S管理的不断发展，我国越来越多的企业开始实行6S管理。由于我国建筑行业相对比较落后，所以建筑行业发展的过程中应该更加重视6S管理模式。建筑行业实施6S现场管理法已经是一种趋势。一、6S管理模式的概念 6S管理中的“6S”是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、Standardize(标准化)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)。因为这6个单词日语的罗马拼音均以“S”开头，所以简称其为“6S”。开展以整理、整顿、清扫、标准化、素养和安全为内容的管理活动，就是6S管理。6s管理的精髓是人的规范化及物的明朗化，即通过改变人的思考方式、思想品质和行动方式，强化企业现场管理的规范化流程运作，进而提高总体管理水平。6S的具体涵义如下： 1.1整理(SEIRI) 整理的要求是将工作场所中的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来以外，其他的都清除或放置在其他地方。通过腾出空间塑造一个清爽的工作场所。 1.2整顿(SEITON) 整顿的要求是把整理后留下的必要用品定点定位放置，并放置整齐，必要时加以标识。它是提高效率的基础。

1.3清扫(SEISO) 清扫的要求是将工作场所及工作用的设备清扫干净，清除垃圾、灰尘和污迹，保持工作场所干净、亮丽。 1.4Standardize(标准化) 标准化的要求是维持上面3S的成果，并使之规范化、制度化，制定标准，并遵照执行。保持工作场所的干净整洁、舒适合理。 1.5素养(SHITSUKE) 素养的要求是每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。培养主动积极的精神。 1.6安全(SECURITY) 由于在任何情况下，安全都是第一位的。安全要求企业重视全员安全教育，防范于未然。这就要求建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。实施6S管理，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全等六项基本活动的开展，可以在提高员工的职业素质的同时使工序简单化、人性化、标准化。6S管理的应用范围极广，适合几乎所有企业的现场管理，对企业管理水平的提高能起到巨大的促进作用。二、6S管理在建设施工项目现场管理实施的适应性、可行性6S 管理是一项基础性的管理，它并不涉及高深的理论，主要立足于现场实践。涉及施工现场人、材料、机械、场地等要素的管理，打造整齐、清洁与及纪律化的工作现场，进而提高工人工作质量，改善生产作业环境、避免浪费，在提高人的素质基础上，为顾客提供满意的工程产

物流仓库6S管理制度

仓库6S 管理制度、目的规范现场管理，指导各生产库、原料库和成品库“ 6S ”工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高职工工作效率及准确性。二、范围适用于物流所属仓库区域的“ 6S ”管理现场。三、责任 1、仓管员负责个人责任区域内的日常 6S 管理。 2、仓库主管负责对仓库 6S 的管理情况进行督促，检查。四、 6S 含义 1、整理(SEIRI ):工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 2、整顿(SEITON ：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 3、清扫(SEISO):将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。目的：稳定品质，减少工业伤害。 4、清洁(SEIKETSU):将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化。目的：创造明朗现场，维持上面 3S 成果。 5、素养 (SHISUKE):对规定了的事，大家都要遵守执行。目的：培养有好习惯、遵守规则的职工，营造团队精神。 6、安全(SECURITY ：重视职工安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。五、目标 1、两齐：库容整齐、堆放整齐 2、 “三清”：数量、质量、规格清晰 3、 “三洁”： -三(口：货架、货物、地面整洁 4、 “四定位” :区、架、层、位，对号入座六、仓库区域划分 1、仓库根据空间划分为半成品库、成品库、原料库，各组班长将所负责的区域划归给个人。

办公室6S管理制度-

1、目的为营造干净整洁的办公场所，提高工作效率，塑造良好的企业形象，特制定本制度。 2、范围适用于公司办公区域的管理。 3、定义 3.1整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西，目的是把“空间”腾出来活用； 3.2整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理，目的是不浪费时间找东西； 3.3清扫：将不要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态，目的是消除"脏污"，保持办公区域干净、明亮； 3.4清洁：将前3S实施的做法做到制度化、规范化，维持其成果，目的是通过制度化来维持成果； 3.5修养：培养文明礼貌习惯，自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，目的是提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。 3.6安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。 4、职责与权限 4.1行政人事部职责 4.1.1负责本制度的制定、修订、下发及最终解释； 4.1.2负责本制度的推动工作，对各部门6S开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和公布。 4.2各部门、员工职责 4.2.1各部门经理为部门6S管理的第一负责人，负责本部门员工日常行为的检查和监督； 4.2.2员工每日进行个人责任区包括：桌面、抽屉、电脑、文件筐以及个人办公桌周边的地面的自检工作。 5、内容 5.1公司6S操作规范的开展 5.1.1每天循环整理：日日做、时时做，个人对工作区域进行全面检查。 5.1.2区分必需品和非必需品

5.2.1卫生区域按照《卫生责任区域示意图》进行划分，详见附件一； 5.2.2卫生工具各部门使用完毕后需清洗完毕，放在洗手间储物室的指定位置，不得随意堆放； 5.2.3临时占用通道或场地的部门，负责占用区域和占用期间的清扫与保洁。各部门在使用会议室、培训室等公共区域后应对使用过的公共区域进行卫生清理。座椅归还原位、摆放整齐，及时清理会议产生的垃圾，关闭设备、电源及照明。 5.2.4员工每天下班离开办公室之前，必须整理个人桌面。桌面允许摆放的物品包括电脑（关闭主机和显示器电源）、电话、文件筐、笔筒、水杯，其它物品一律不得保留； 5.2.5个人抽屉应每星期整理一次，对于用不到的东西，应从抽屉里清理走，最下面一个抽屉可用于存放私人物品；跟工作无关的个人物品必须放置到个人抽屉里，如饭盒、雨具、食品、化妆品、衣物等； 5.2.6公司内的植物不得用茶水或者纯净水进行浇灌； 5.2.7对舍弃的文件、资料，应遵照安全、保密的原则进行销毁； 5.2.8必须佩带工牌，工牌要保证干净，不得污损； 5.2.9人离开座位时，电脑显示器必须关闭，椅子要归到办公台下面并摆正； 5.2.10负责档案室、仓库管理的员工，应保证自己工作管辖区域内物品摆放有序（如档案盒），无废弃物等。 5.2.11员工要爱护、珍惜本部门各种设备，严禁私自转借或出租，因过失造成设备损坏的，要查明原因，并根据造成损坏程度由过失者给予相当的赔偿。 5.2.12不得在办公室的通道处摆放物品、杂物，阻碍通行，影响美观。 5.2.13员工应注意保持地面、墙面及其公共区域的环境卫生、不乱丢垃圾、不吐痰、不乱张贴、能及时清理污物。 5.2.14接听电话及接待来访客人时言行应大方得体；接听电话，在听到电话铃响后的两声内接听。 5.2.15工作时间必须使用普通话； 5.2.16注意仪表与形象，做到着装整齐，梳妆适宜，以饱满的精神投入工作。 5.2.17一次性纸杯是为客户准备，员工喝水自备水杯。 5.2.18打印机、传真机应秉承节约用纸的原则，提倡二次用纸，纸张存放整齐。 5.2.19针对公司人员不断增加，为使全体员工都能有一个良好卫生的工作环境，早晨（周一到周五8:30前）和中午（12:00-13:00）可在公司休闲区进行就餐，任何部门员工一律禁止在工作场所就餐。 5.3吸烟规定 5.3.1公司提倡禁烟，除会客室来客人外，任何人不得在办公室内吸烟。 5.3.2发现员工在禁烟区吸烟，每人每次罚款100元； 5.3.3遇客人来访，接待人员应注意提醒客人公司的吸烟规定。若发现客人在禁烟区吸烟，则处罚该客户的接待人员，每次罚款100元。 5.4安全工作规范

6S管理制度

北京益都仪表成套厂关于下发《6S管理制度》的通知公司各部门：为了规范企业的6S管理工作，现将《6S管理制度》发至你处，请遵照执行。特此通知！附件： 1、《6S管理制度》 2、《6S检查标准》北京益都仪表成套厂人力资源部二○一五年三月二十日主题词：6S 管理通知抄报：总经理北京益都仪表成套厂人力资源部 2015年3月20日印制共印1份

附件1：《6S管理制度》为保障公司6S管理执行到位，营造良好的工作、生活环境，提高工作效率，培养高素质员工团队，制定如下措施。一、6S检查部门及检查时间 1、公司6S各项内容由人力资源部指定专人进行检查。 2、各部门负责对本部门6S进行自检，人力资源部负责监督检查。 3、生产部必须对本部门各生产6S进行自查，并将检查结果交人力资源部，人力资源部结合生产部检查结果进行检查监督。 4、各部门均需指定部门内6S检查员并结合人力资源部每周定时对公司6S进行全面检查。 5、人力资源部所指定6S检查员每周将检查结果进行总结，并上报人力资源部。 6、公司主要领导不定期对6S进行抽查。二、奖罚标准（一）办公室6S奖罚标准： 1、公司将于每周定时对各办公室的6S进行检查，不定时抽查。 2、公司将对在各部门自检中发现的问题作重点检查，并对其它项实行抽检。如发现不合格项，将对此项责任人及检查人各视情节予以20元的负激励。 3、各项的总分为100分。经检查，总分未达到90分（不含90分）的部门，将对部门经理予以20—50元的负激励，并对各不合格项的责任人、检查人视情节各负激励20元。 4、月平均分第一的部门，公司将给予价值100元的激励。（二）宿舍6S奖罚标准：

公司6S管理制度

公司6S管理制度 1. 目的：为了进一步提升公司全体员工的工作质量和工作效率，营造舒适、有序、高效的生产和办公管理环境，有效促进企业标准化、规范化、严格化的6S管理模式，特制定本制度。 2. 适用范围：本制度适用于公司办公楼各部门、生产车间、仓库和厂房区域，各驻外办公区请参照执行。 3. 定义： 3.1“6S”即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清洁（SEIKETSU）、清扫（SEISO）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目。 4.1 6S管理工作推行领导小组，负责6S管理工作的整体推行规划,组织制定、落实公司 6S管理推行工作任务和目标。组长：总经理组员：各部门负责人 4.2 6S执行小组，6S执行小组，负责在公司范围内推行6S管理活动，并对执行过程进行监督和控制。组长：人力行政经理

组员：人力行政部6S专员、各部门兼职信息员 4.3 各部门长负责本部门6S活动宣传、教育及督导本部门责任区域内6S整改，并分析和改善6S问题点，督促部门人员清扫点检及安全巡查。 5. 内容： 5.1 着装及形象： 5.1.1公司各级员工应本着互助互爱，和睦相处的原则文明办公，禁止出现口角、打架等现象。 5.1.2办公室人员必须注意个人整洁，穿戴大方，待人接物彬彬有礼，时刻注意维护公司形象。着装及个人形象统一要求如下： 5.1.3所有员工严禁穿拖鞋、沙滩短裤上班。注意树立健康形象，男士头发、胡须、指甲不宜过长，经常修剪，保持个人卫生。女士不宜化浓妆。 5.2 办公区6S规范： 5.2.1 公司各办公区域物品必须做到摆放有序、整洁干净。 5.2.2资料柜标示：要求明确所有资料柜责任人和资料柜内物品。 5.2.3桌面资料整理：桌面要求干净、整洁。要求将资料分门别类进行整理，所有文件夹须标示类别名称，并用放置架加以区分。所有重要资料必须放入带锁资料柜。 5.2.4 行为规范 5.2.4.1上班时间，员工工作时必须遵守办公管理办法，专心工作，严禁串岗、闲聊、干私活，严禁看与工作无关的书籍、报刊，严禁上网聊天、玩电脑游戏、炒股。 5.2.4.2下班后，办公桌面必须收拾整齐，文件、办公用品及相关材料不准随意摆放在桌面。 5.2.4.3下班后，必须关闭电脑电源、空调、饮水机及其它照明等电器设备。加班人员在完成工作后，要锁好门窗。 5.2.5 安全管理：人力行政部统筹管理，负责公司安全保卫工作。 5.2.6外来业务人员洽谈业务必须在会议室或接待区域内进行，不得进入办公室区域，由业务接洽人负责外来人员的行为引导和提醒，人力行政部负责监督业务接洽人。 5.2.7办公人员应保证办公环境的干净整洁。 5.3公共区域的6S： 5.3.1宣传标识：文化宣传部统一规划宣传标识，严禁部门、员工随意粘、挂各种宣椅子：

生产现场6S管理规定(2021新版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 生产现场6S管理规定(2021新版)

生产现场6S管理规定(2021新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1.0目的：为了提升产品品质，降低不良品的发生，减少浪费，降低成本，工厂环境清洁有序，得到客户认可，特制定本管理规定。 2.0适用范围：本规定适用于生产现场管理，凡生产现场物品物料及环境卫生等按照本规定要求执行 3.0管理职责： 3.0.1生产部负责本规定的制定，修改，并监督实施； 3.0.2车间各班组负责按照规定内容做好各自的现场6S管理工作； 3.0.3总经理负责本规定的发布之批准工作。 4.0工作程序推行现场6S，内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 4.1整理：将作业现场有用的东西和没有用的东西进行区分，把没

有用的东西清理作业现场，使之保持干净整齐。 4.2要求： 4.2.1车间各班组下班后将搬运工具有序地按指定区域放置，合格品、不合格品、半成品、待检品、待加工品及工装夹具、工艺卡片有序地放置。 4.2.2工作台及设备电控箱上无破布、手套、废品工件。 4.2.3所有不动物品每周六进行彻底清扫，除去表面灰尘，及时将废品垃圾送到指定地点。 4.3整顿：把有用的东西按照规定位置进行合理的摆放整齐，明确地标识，以便于拿取方便。 4.4要求： 4.4.1周转架、箱、车内工件摆放有序，车间周转架摆放高度应低于3层，做到周转架、箱、车摆放整齐有序，左右成行，原则为平行。生产线附近只能放置真正需要的物品，不超过所规定的范围。 4.4.2各班组及维修班将维修工具集中放置。车间工具箱内工具（如螺丝刀、钳子、油枪及上油工具、量具等）摆放整齐有序。 4.4.3车间各工序的工件严格按区域划分,进行存放（因场地窄应及时通知有关领导作临时处理）。