工字钢悬挑脚手架专项施工方案

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工字钢悬挑脚手架方案

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悬挑外脚手架施工方案

一、工程概况

1.1危险性较大的分部分项工程概况

本工程为*****。南北长23.9米，东西长78.2米。总建筑面积31670.02m2，基地建筑面积2076.7m2，其中地上建筑面积为29482.02 m2，地下建筑面积为2188 m2。建筑高度：65.4m（室外地坪到屋面面层）；地上16层，地下1层。室内外高差0.6m。建筑结构形式为框架剪力墙结构，基础为梁筏式基础；建筑结构抗震设防类别为丙类建筑，设计使用年限为50年，建筑抗震设防烈度为6度。

外脚手架拟采用型钢悬挑脚手架，属危险性较大的分部分项施工，特编制本方案。

1.2施工平面布置

1.3施工要求

编制本方案为保证架体在搭设、使用及拆除阶段的安全，要严格按本方案进行施工、使用及拆除。

1.4技术保证条件

1、此方案要按《危险性较大专项方案编制与管理办法》经相关部门会审、施工单位技术负责人审批后，并报监理单位经总监理工程师审核通过后方可

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2、项目部要对此方案进行安全技术交底，交底完成后方可进行实施。

3、项目部人员要对现场搭设及使用情况定期进行检查，发现问题及时处理。

二、编制依据

1、《建筑施工脚手架实用手册》；

2、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（2006年版）；

3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010；

4、《钢结构设计规范》GB50017-2003；

5、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；

6、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；

7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；

8、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号；

9、《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》DB11/T582-2008 ；

10、本工程设计图纸；

11、本工程施工组织设计；

三、施工计划

1、进度计划随主体施工计划；

2、材料设备计划

计划钢管ф48×3.5、顶丝、扣件共200t，16cm的3m长的工字钢1000

下载支持！根，4m长15根。

四、施工工艺技术

4.1脚手架工程设计及搭设参数

1、本工程外脚手架采用全封闭悬挑双排外脚手架，计划在1、5、9、13层平面设槽钢悬挑。地下室为为落地式双排外架，上部第一挑为地下室~4层顶板，第二挑为4~8层顶板，第三挑为8~12层顶板，第四挑为12~16层顶板（屋顶）。每次悬挑高度为20m。

2、脚手架钢管选用ф48×3.5；外挑工字钢采用I16，工字钢长度为3.0m （阳角处为4.5m）；固定工字钢在楼面上用2ф16的圆钢（圆钢锚环于主体浇筑前预埋，一并浇筑于楼板内），距外墙边为1.05米，预埋环采用两道。立杆纵向间距为1.5m，外排脚手架立杆距外墙面为0.95m，内排脚手架立杆距外墙面0.35m，大横杆步距为0.8m，小横杆长度为1.20m。脚手架与建筑物的连墙拉结采用连墙杆连接方式:用ф48×3.5钢管，执行两步三跨。

悬挑层上层预埋钢丝绳悬挂预埋件，钢丝绳前后错开挂两根。

3、悬挑架高5×4m=20m,(层高按4m)故按20m对悬挑架高度计算荷载及对水平悬挑梁进行强度、刚度、稳定性等验算。

4.2脚手架的材质要求

1、钢管的规格和材质：外径、强度应与所负担的全部负荷相适应。钢管采用外径48毫米，壁厚3.6毫米的焊接钢管，材质符合Q235-A级钢的规定，要求管径大小一致。

用于小横杆的钢管长度以1.2米为宜，用于大横杆、立杆和斜杆的长度

下载支持！4～6米，搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色（颜色为黄色，剪刀撑颜色为黑黄相间），颜色力求环境美观。

2、扣件的种类及材质

扣件：采用可锻铸铁制作的扣件，扣件螺栓材质符合《钢管脚手架扣件》GB15831的规定，新扣件应有生产许可证、质量检验报告和产品合格证。其在螺栓拧紧扭力矩达65N.M时，不得发生破坏。有裂缝、变形现象的严禁使用；出现滑丝的螺栓必须更换。

3、工字钢（挑梁）

型钢水平悬挑杆采用16#工字钢,产品必须有质量检验报告并达到合格要求，有良好的可焊性。

4、预埋吊环钢筋采用2ф16（圆钢）进行埋设，保证吊环的安全稳定性。再在离墙边400mm处预埋1φ16圆钢固定钢梁。与钢梁使用螺栓角钢压板连接。角钢使用63×63×6的角钢。

5、脚手板采用木架板、板厚为50mm，每块重量应小于30kg。对发霉变质、虫蛀、松散的脚手板不得使用。

6、安全平网

由锦纶、维纶或涤纶等材料制成，宽度不得小于3m，需按规定进行抗冲击、缓冲及阻燃性能试验合格,首层平网从悬挑层开始设置，施工操作层下方必须设一道层间平网，非施工操作层每三层至少设一道，且不超过10m

7、安全立网

安全立网采用密目式安全网，网目应满足2000目／100cm2，做耐贯穿

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试验不穿透，1.6×1.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证。

4.3悬挑式脚手架的搭设流程及构造要求

预埋锚固ф16圆钢→墙体预留洞口→安装工字钢悬挑→固定立杆→大横杆→小横杆→剪刀撑→连墙杆→铺脚手板→搭设挡脚板→扎安全网。

（1）浇筑悬挑层顶板浇筑混凝土前预埋ф16圆钢锚环，后两排锚环间距为20cm.在后排圆钢预埋处设置长度1.5m长的2根18加强筋。距墙外边400mm处预埋一个ф16的圆钢锚环，圆环下两脚预埋2根800mm长的18加强筋。预埋环上部用螺栓角钢板与钢梁连接固定，后两排用双螺母，前排用单螺母拧紧，缝隙用木方等材料填实。

（2）待顶板、梁混凝土强度达到10MPa后，再进行工字钢悬挑梁安装,悬挑钢梁间距为1.5m。(窗洞口及转角处根据现场实际情况适当调整间距)，在混凝土强度达到15Mpa后才能逐步施加脚手架荷载。

（3）将立杆穿入固定在工字梁上的预留钢筋位置，内排距墙体为35cm,两排立杆间距为80cm，立杆距工字钢外端部不宜小于10cm，架设立杆事宜先立内排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接头采用对接扣件连接，接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；

（4）搭设大横杆：大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件

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（5）搭设小横杆：每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱处错开布置。作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。

（6）卸载：楼座四个大角、各个转角处及阳台部位等悬挑长度大的薄弱环节工字梁在墙体上对应位置预留穿墙眼用14mm钢丝绳斜拉工字钢；根据现场实际情况，悬空立杆部位必须加设槽钢。

（7）剪刀撑设置：在建筑物四周转角处，必须要设置剪刀撑，每道剪刀撑的宽度为4～6跨，且不小于6m，剪刀撑间距为6m,斜杆与地面的倾角宜在45°-60°之间，由底至顶连续设置，斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2～4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。

剪刀撑的连接采用搭接，其搭接长度≥100cm，并用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥10cm。

（8）脚手板采用50mm厚木架板，首层悬挑层满铺一层脚手板进行全封

下载支持！闭，以上间隔两层设置一道大眼网封闭，在操作层满铺木架板并用大眼网封闭，随作业层上升，并设置安全网及防护栏杆。

脚手板两端10cm处用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕2～3圈固定。脚手板设置在3根横向水平杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并将板两端固定，以防倾翻。

脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15cm。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于15cm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。

（9）连墙件：连墙件采用刚性连接。连墙杆采用2步3跨，垂直间距3.6米;水平间距4.5米，连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。连墙杆采用单杆穿墙夹固式和双杆窗口夹固式或单杆窗口夹固式；单杆穿墙夹固在遇无门窗洞口的剪力墙面，在适当部位予留?60以上的圆孔，单根小横杆穿过墙体，在墙体两侧用短钢管（长度≥0.6米，立放或者平放）连墙杆穿孔在夹固处用钢管与结构体锁牢。双杆窗口夹固在窗口部位采用一对上下或左右相连的小横杆通过门窗洞口，在洞口墙体两侧用适长的钢管塞以垫木固定；注：阳台部位采用单立杆时，每层必须采用斜拉杆支撑，连墙件采用两步三跨。

（10）防护设施：脚手架要满挂全封闭式的密目安全网。密目网用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。作业层网应高于平台1.2m，在作业层外侧0.9m处设有一道防护水平栏杆，底部侧面设18cm高木挡脚板。

（11）防雷避电措施：采用避雷针与大横杆连通，接地线与整幢建筑物

下载支持！楼层内避雷系统连成一体的措施。避雷针采用ф12镀锌钢筋制作，高度不小于1m，设置在脚手架四角立杆上，并将所有最上层的大横杆全部连通，形成避雷网络。接地线采用40×4的镀锌扁钢，将立杆与整建筑物楼层内避雷系统连成一体。接地线的连接应保证接触牢靠，与立杆连接时应用2道螺栓卡箍连接，螺丝加弹簧圈以防松动并保证接触面不小于10mm2，并将表面油漆及氧化层清除，露出金属光泽并涂以中性凡士林。

接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按脚手架的长度不超过50m设置1个，位置不得选在人们经常走到的地方以避免跨步电压的危害，防止接地线遭机械伤害。两者的连接采用焊接，焊接长度应大于2倍的扁钢宽度。焊完后再用接地电阻测试仪测定电阻，要求冲击电阻不大于30Ω，同时应注意检查与其它金属物或埋地电缆之间安全距离（一般不小于3m）以免发生击穿事故。

4.4脚手架的检查验收及维护

（1）架子搭设和组装完毕后，在投入使用前，应逐层、逐流水段，由技术负责人、安全员、主管施工员、技术员、架子班组长一起组织验收。验收时，必须有审批架子施工方案的技术和安全部门参加，并填写验收单。

（2）验收时，要检查架子所使用的各种材料、配件、工具是否符合现行国家标准、各有关规范的规定，以及是否符合施工方案的要求。

（3）定期与不定期地对外脚手架、安全防护措施进行检查。

（4）验收的具体内容有以下几个方面：

（4.1）检查与验收应按照规范JGJ130-2011《建筑施工扣件式钢管脚手

下载支持！架安全技术规范》第八章进行。

（4.2）架子的布置：立杆、大、小横杆间距尺寸，高度在24m以上的脚手架，垂直偏差控制在100mm以内。

（4．3）连墙点与结构固定部份连接是否安全可靠；剪刀撑数量、位置杆件角度是否符合要求。

（4．4）架子的安全防护措施是否符合要求；扣件和绑扎拧紧程度应符合规定；扣件螺栓是否松动。

（4．5）脚手架的悬挑钢梁、吊拉点安装等，必须安全可靠，脚手板铺设应符合规定，外架作业层是否超载。

4.5脚手架的拆除施工工艺

拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为：安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆。

不允许分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。

拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节，应防止失稳。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆拆连墙件。

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五、安全保证措施

5.1组织保障

1、项目部由项目经理牵头，由技术负责人负责，项目部专职安全员、施工员、班组长为首的架子工程安全生产责任制，做到“管生产必须管安全”、“安全生产，人人有责”的原则，在生产中做到以项目经理为首，以项目部各管理人员为辅班组长负责的责任制度，在安全生产中做到“纵向到底、横向到边、专管成线、群管成网”，责任明确，协调配合，共同努力，把安全生产落在实处。

（一）脚手架工程安全管理领导小组。

成立以项目经理为首，以项目部成员为辅的架子工程领导小组，直接指导班组安全生产工作，对悬挑架工程安全工作全面负责：

悬挑架工程安全领导小组

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（二）项目部各级人员责任制

1、项目经理对本项目安全生产负全面领导责任：

（1）认真贯彻执行劳动保护和安全生产政策、法令和规章制度。

（2）制定安全生产工作规划和项目各级干部的安全生产制度。建立健全安全生产保证体系。

（3）定期分析研究解决安全生产中的问题，并定期报告安全生产情况的措施。

（4）组织编制安全生产技术措施计划并贯彻实施。

（5）组织项目部成员对外架验收和组织定期或不定期安全检查。

（6）在脚手架进出口处进行安全和遵章守纪及劳动保护法制教育宣传工作。

（7）督促项目部各成员做好本职工作。

（8）总结推广安全生产先进经验。

2、安全员对脚手架安全工作的领导责任：

（1）、对项目部制定的各项安全管理制度负责督促各项管理制度的落实。

（2）、负责检查架子班的安全教育是否开展、安全活动是否定期进行，对不按制度执行的人员予以罚款和清除。

（3）、负责改善施工人员劳动条件，并付诸实施。

（4）、对项目经理、建设单位、监理提出的安全问题整改到位。

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3、技术负责人对脚手架安全工作的领导责任：

（1）组织编制脚手架方案，严格按照经审批的方案进行施工。

（2）对架子工进行安全技术教育。

（3）参加伤亡质量事故的调查分析，提出技术意见和改进措施。

（4）组织项目部成员经常性对外架进行安全检查，对出现的问题和安全隐患立即整改，杜绝安全事故的发生。

4、班组长对脚手架工程的安全生产责任。

（1）认真执行安全生产规章制度，不违章指挥。

（2）落实施工组织设计各项安全技术措施要求。

（3）经常进行外架的安全检查，消除事故隐患，制止违章作业。

（4）对职工进行安全技术和安全纪律教育。

（5）发生伤亡事故及时上报，并认真分析提出和实现改进措施。

5、工人安全交底：

（1）认真学习并严格执行安全技术操作规程，自觉遵守安全生产规章制度。

（2）积极参加安全活动，认真执行安全交底，不违章作业，服从安全人员的指导。

（3）发扬团结友爱精神，在安全生产方面做到互相帮助，互相监督。对新工人要积极传授安全生产知识，维护一切安全设施和防护用具，做到正确使用，不准随意拆改外架。

（4）对不安全行为提出意见，并有权拒绝违章指令。

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（5）发生安全伤亡事故要保护现场，并立即上报。

5.2安全管理制度

（1）项目部每周组织安全员、施工员、架子班组长对外架进行安全检查，每次检查要认真按《安全检查评分表》评分，并认真填写记录。对查出的隐患及问题，立即由技术负责人制定整改措施，安全隐患在2天内整改完成。对检查发现的重大安全隐患，立即停止外架作业，制定防范措施，彻底清除安全隐患后才能施工。

（2）上班前必须由安全员、架子班组长对架子工进行有针对性安全技术交底，确认工人所佩戴的防护用品齐全有效。

（3）班组每周举行一次安全讲评活动，对工人讲解施工中的危险源识别和清除方法。

（4）由项目安全员和材料员共同对架手架搭设材料进行进场检查和验收，验收合格后方可投入使用。

（5）对安全违章违纪操作人员每发现一次罚款50元，对管理人员和屡教不改的每次罚款100元，一周内发现5次工人违章操作现象，罚标段负责人、专职安全员各200元，对严重违章人员给予重罚和严肃处理。

（6）对项目部下达隐患整改通知单不能按期整改的，对责任者给予警告，久拖不改的给予一次性罚款500元。

（7）对不听从项目施工人员及安全人员管理的无理取闹人员，项目部将进行严肃处理，并每次罚款200元。

（8）对于违反脚手架安全使用规定的人员，每次予以100元罚款。

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5.3脚手架安全使用规定

（1）作业层每1m2架面上实用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过以下的规定值或施工设计值。

（2）施工荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准，结构脚手架采取3.0KN/m2（300KG/m2）。

（3）在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。

（4）工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。

（5）人员上下脚手架必须走安全防护的出入通（梯）道，严禁攀援脚手架上下。

（6）每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。

（7）在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。

（8）作业层上的施工荷戴必须符合设计要求，不得超载（300KG），不得

下载支持！将模板支架、缆风绳、泵送凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上。严禁悬挂起重设备。

（9）架子工必须持有效的特种作业人员操作证上岗作业。必须戴好安全带、必须穿鞋，严禁穿塑料底鞋，皮鞋等硬易滑的鞋子登高作业。操作工具及小零件要放在工具袋内，扎紧衣袖口，领口以及裤腿口，以防钩挂发生危险。

（10）脚手架搭设后由项目部组织分段验收，办理验收手续。验收表中应写验收的部位，内容量化，验收人员履行验收签字手续。验收不合格和，应在整改完毕后重新填写验收表。脚手架验收合格牌后方可使用。

5.4文明施工要求

（1）进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。

（2）进入现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。

（3）严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要精力集中、禁止开玩笑和打闹。

（4）脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡高血压、贫血病、心脏病及其他不适于市容作业者，一律不得上脚手架操作。

（5）上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。

（6）护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如

下载支持！需拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。

（7）脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部同意后由架子工来完成，任何人不得任意拆改。

（8）不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀爬架子上下作业面；不准推车在架子上跑动；塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。

（9）在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉接点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。

（10）拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割溅落。

（11）脚手架使用时间较长，因此在作用过程中需要进行检查，发现杆件变形严重、防护不全、拉接松动等问题及时解决。

（12）要保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。

（13）施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。

（14）使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。

（15）脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。

（16）运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。应随时整理、检查，按品种、分规

下载支持！格堆放整齐，妥善保管。

（17）六级以上大风、大雪、大雾、大雨天停止脚手架作业。在冬季、雨季要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物，若有则应随时清扫，并在采取防滑措施。

六、劳动力计划

外架工计划人数20，且须持证上岗。

七、悬挑架的荷载取值及水平悬挑梁设计

7.1、悬挑架荷载的取值与组合

计算高度H=20m 步距h=1m 立杆纵距l a=1.5m

查《扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2011）：

钢管自重 G1=0.0384 KN/m 挡脚板自重G2=0.0132 KN/m

安全网自重 G3=0.01 KN/m 外立杆至支座距 l d =1.05m

施工活荷载 q k= 2 KN/m2

；

查《扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2011）附表A-1得：架体每米高度一个立杆纵距的自重 g k1=0.1248KN/m

N G1K = H×g k1 = 20×0.1248 = 2.496KN

⑴外立杆

①笆板，按9步设一层计，共2层，单位荷重按0.14kN/m2（按实）计：

N G2K-1 =（2×l a×l b×0.14）/2×103

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= (2×1.05×1.5×0.14)/2×103 = 220.5N

②栏杆、挡脚板（按6层计，栏杆每步架1根）

N G2K-2 =（2×6×l a×G1+9×G2）×103

=（2×6×1.5×0.0384+9×0.0132）×103 =810N

③安全网

N G2K-3 =H×l a×G3×103/2= 21×1.5×0.01×103 /2=315N

④合计

N G2K= 810+220.5+315= 1.35KN

按规范要求，取最不利情况，按荷载最大的脚手架考虑，即同时3层作业层施工：

外立杆 N QK外=3×l a×l b×q k/2 = 3×1.5×1.05×2/2=4.725kN

⑴外立杆

N1 =1.2×(N G1K + N G2K)+1.4×N QK外

=1.2×(2.25+1.35)+1.4×4.725=10.215 kN

7.2、水平悬挑梁设计

本工程悬挑架采用水平悬挑型钢梁(采用16工字钢)，长 3.0m（局部4.8m），在三层顶板上预埋2ф20的圆钢对工字钢钢进行固定，距外墙边1.3m。

根据《钢结构设计规范》（GB50017-2003）规定进行下列计算与验算：

⑴16号工字钢截面特性：

Wx=140.9×103mm3,I=1127×104mm4,自重q=0.205 kN/m，弹性模量E=206×103N/mm2，翼缘宽度b=175mm，翼缘平均厚度δ=9.9mm，高度h=160mm。

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⑵最大弯矩

M max =N1×1.05+ q×1.52/2

=11.379×1.05+ =12.06kN·m

⑶强度验算

σ= M max /（γx×W x）

γx----截面发展系数，对工字形截面，查表得：γx = 1.05；

W x ----对x轴的净截面抵抗矩，查表得：Wx=140.9×103mm3。

f ----型钢的抗弯强度设计值，Q235钢，取f=215N/mm2。

σ=12.06×106/（1.05×140.9×103）=81.5N/mm2＜f=215N/mm2

∴安全。

⑷整体稳定验算

根据钢结构设计的规范（GB50017-2003）的规定，轧制普通工字钢受弯要考虑整体稳定问题。按附录一之（二），本悬臂梁跨长1.05米折算成简支梁，其跨度为2×1.05=2.1米，按下列公式计算整体稳定系数ψ：ψ=（570bδ/l1h）·235/σs

= [570×70×10.5/（2100×180）] ×235/215 = 1.16

则悬挑梁弯曲应力为：

σ= M max /（Ψ×W x）

=12.06×106/（1.16×140.9×103）=73.79N/mm2＜f=215N/mm2

∴安全。

⑸刚度验算