模具设计开发管理程序
模具设计开发管理程序
模具设计开发管理程序
简介
模具设计和开发是制造行业中的重要环节，但传统的手工操作
和纸质文档方式效率较低，容易导致信息丢失和不一致性。为了优
化模具设计开发流程，提高管理效率，我们开发了一款模具设计开
发管理程序。
功能
1. 模具信息管理
该程序提供了模具信息管理功能，可以对模具进行统一管理和
追踪。用户可以输入模具的基本信息，如名称、编号、图纸、材料、规格等，还可以记录模具的购买日期、维修记录、使用状态等等。
所有的信息都以列表的形式展示，方便用户查找和编辑。
2. 任务分配和进度跟踪
在模具设计开发过程中，通常需要多人合作完成。该程序支持
任务的分配和进度的跟踪，管理员可以将具体的设计任务分配给相
应的设计师，设定任务的截止日期，并实时监控任务的进度。设计
师可以在程序中查看自己的任务，并更新任务的进度状态，以便团
队合理安排工作。
3. 文件管理
模具设计和开发过程中会产生大量的文件，包括模具图纸、设计方案、报告等等。该程序提供了文件管理功能，可以将相关文件至程序中进行保存和备份。用户可以按照模具的编号或名称进行文件的检索和，方便用户查看和共享相关文件。
4. 历史记录和版本控制
模具设计和开发过程中的修改历史非常重要，能够追踪到每一次的修改记录对于问题追溯以及后续的版本控制都非常有帮助。该程序支持模具设计的历史记录和版本控制功能，用户可以查看模具的修改历史，对比不同版本间的差异，还可以恢复到指定的历史版本。
5. 数据分析和报表
为了方便管理者对模具设计开发的情况进行分析和评估，该程序提供了数据分析和报表的功能。用户可以根据不同的需求选择相应的数据进行分析，并相应的报表。这些报表可以用于业绩评估、资源分配和进一步的决策分析。
使用指南
1. 安装和部署
该程序是基于云平台的Web应用，可以在各种主流的操作系统
上运行。用户只需在浏览器中访问程序的地质，即可使用相关功能。安装和部署过程十分简单，用户只需要按照程序提供的说明操作即可。
2. 用户权限管理
为了保证数据的安全性和管理的有效性，该程序支持用户权限
管理功能。管理员可以设定不同用户的权限级别，将相关操作权限
分配给不同的用户。这样可以避免不恰当的操作，保护敏感数据的
安全。
3. 界面导航和操作指南
该程序的用户界面简洁直观，易于操作。主要有菜单栏、工具
栏和内容区组成。用户可以通过菜单栏访问各个功能模块，通过工
具栏进行常见操作。具体的操作指南可以在程序的帮助文档中找到。
模具设计开发管理程序是一款能够提高模具设计和开发效率的
工具。通过该程序，设计团队能够更好地协作，管理者可以实时了
解模具开发的进展情况，提高工作效率和质量。如果您的企业也需
要优化模具设计管理流程，不妨考虑使用我们的模具设计开发管理
程序。
模具设计开发管理程序
模具设计开发管理程序 模具设计开发管理程序 简介 模具设计和开发是制造行业中的重要环节，但传统的手工操作 和纸质文档方式效率较低，容易导致信息丢失和不一致性。为了优 化模具设计开发流程，提高管理效率，我们开发了一款模具设计开 发管理程序。 功能 1. 模具信息管理 该程序提供了模具信息管理功能，可以对模具进行统一管理和 追踪。用户可以输入模具的基本信息，如名称、编号、图纸、材料、规格等，还可以记录模具的购买日期、维修记录、使用状态等等。 所有的信息都以列表的形式展示，方便用户查找和编辑。 2. 任务分配和进度跟踪 在模具设计开发过程中，通常需要多人合作完成。该程序支持 任务的分配和进度的跟踪，管理员可以将具体的设计任务分配给相 应的设计师，设定任务的截止日期，并实时监控任务的进度。设计 师可以在程序中查看自己的任务，并更新任务的进度状态，以便团 队合理安排工作。
3. 文件管理 模具设计和开发过程中会产生大量的文件，包括模具图纸、设计方案、报告等等。该程序提供了文件管理功能，可以将相关文件至程序中进行保存和备份。用户可以按照模具的编号或名称进行文件的检索和，方便用户查看和共享相关文件。 4. 历史记录和版本控制 模具设计和开发过程中的修改历史非常重要，能够追踪到每一次的修改记录对于问题追溯以及后续的版本控制都非常有帮助。该程序支持模具设计的历史记录和版本控制功能，用户可以查看模具的修改历史，对比不同版本间的差异，还可以恢复到指定的历史版本。 5. 数据分析和报表 为了方便管理者对模具设计开发的情况进行分析和评估，该程序提供了数据分析和报表的功能。用户可以根据不同的需求选择相应的数据进行分析，并相应的报表。这些报表可以用于业绩评估、资源分配和进一步的决策分析。 使用指南 1. 安装和部署
模具设计及制作流程及管理办法
模具设计与制作作业流程及管理办法 1.目的： 建立本公司的模具设计及制作程序，使本公司的模具从设计、评审、制作、试样到交接各阶段有条不紊，目的在于确保模具之品质以及提升模具设计及制作效率，以满足客户要求、市场的需求和公司设计开发的要求。 2.范围： 适用于新模具及改良模具的设计、制作。 3.定义： 新模具：未完成设计、未移交进行首次生产时的模具统一界定为新模具。 样品：按照设计开发的要求制造出来，用于验收、确认、订购等之物品。 （ 项目负责人:由研发部经理指定的对某一个开发项目总体负责的人员。 4.职责： 研发部：负责新模具产品资料的提供，模具结构、模具制作进度的评审，并参与模具验收。 负责统计模具开发及时率。 品管部：负责模具样品的测量与检测，参与模具验收。负责统计模具验收合格率。 冲压车间：负责模具的试样及参与模具验收。 模具部：负责模具设计、制作、修改，并协助进行模具成本分析，主导模具的评审、确认及验收。 采购部：寻找合格供应商及采购模具制作所需的材料、配件。 PMC部：负责根据模具制作进度安排模具试样。 ; 5.作业流程： 本公司设计开发程序分为8个阶段：
（1）模具结构设计阶段（2）模具制作阶段（3）模具验收阶段（4）模具移交阶段各阶段内容如下： 模具结构设计阶段： 《模具开发申请单》经总经理批准后，研发部将申请单及相关技术文件及设计要求交模具部。模具部经理对申请单、技术资料、相关要求进行确认。 经模具部经理确认可行的，指定模具设计工程师进行模具设计。模具设计工程师根据客户要求、产品图纸、设计要求设计模具结构。并出具模具结构图。 模具设计工程师设计出模具结构图后，交模具部经理审核。经模具部经理审核的模具图纸，由模具设计工程师召集品管部、研发部进行模具结构评审。评审的结果须形成《模具评审表》，对各部门在评审过程中提出的问题，模具部须制定出改善对策进行纠正，在现在技术能力、设备等因素无法解决的，则模具部经理报总工程师进行确认。 模具评审须对以下内容进行评审： 、 A．可维修性； B．可检测性； C．操作的简便性； D．操作的安全性； E．是否满足客户、设计的要求等。 模具制作阶段 模具组根据经评审及确认OK的模具图纸制作《模具制作进度表》,进度表包括以下内容： A.模具制作的各阶段。 ` B.各阶段的评审、验证和确认活动。 C.每个阶段的任务、责任人、进度要求。 D.物料采购的进度。
模具管理程序(含表格)
模具管理程序 （IATF16949-2016/ISO9001-2015） 1.0目的 规定模具设计、制造、验收、移交、使用维护、标识、变更、报废等管理过程，确保模具符合产品要求。 2.0范围 本企业所用模具的设计、制造、验收、移交、使用维护、标识、变更、报废全过程，包括顾客提供的模具。 3.0术语 3.1.模具：专指用于注塑塑料制品的注塑模具和发泡模具。 3.2.日常维护保养：模具维修班长负责对模具实施运行前、运行中和运行后的维护保养。 3.3.定期保养：对达到预定使用期限或试用频次的模具所进行的维护保养。 4.0管理职责 4.1.产品开发部： 4.1.1.负责为模具供应商提供产品的2D图纸、3D数据和相关资料、标准； 4.1.2.组织模具开发各阶段的评审及验收； 4.1.3.负责批产前模具档案的建立和维护。 4.2.制造部工装动力科：是批产模具的归口管理门； 4.2.1.负责参与前期开发产品模具的设计方案评审及模具试制、验收； 4.2.2.负责批产模具档案的统计管理；
4.2.3.对模具定期盘点； 4.2.4.组织制定模具备件清单； 4.2. 5.组织统计模具的使用及异常情况； 4.2.6.对制造系统模具的使用、维护保养情况进行监查； 4.2.7.组织模具的闲置、调剂、报废处理。 4.3.质保部： 4.3.1.负责配合模具方案的评审及模具验收； 4.3.2.负责样品的外观、尺寸检测及功能试验、样件的试装。 4.4.制造部工装动力科： 4.4.1.批产模具建立模具台账； 4.4.2.制定模具备件清单及计划； 4.4.3.建立模具管理履历表； 4.4.4.制定维护保养计划并实施维护与维修。 4.5.采购部：配合模具的试制和验收中提供产品原材料。 4.6.财务部：根据模具开发进度提供资金支持；对报废模具进行帐务处理。 4.7.市场营销部：对属于顾客财产的模具处理前，负责与顾客沟通工作。 5.0工作程序
工装模具管理程序
XXX五金电子有限公司 工装模具管理程序 文件编号：1.目的 确保工装模具处于受控状态，确保满足生产效率和质量控制的要求。 2.范围 适用于工装模具的设计、验证、维护和处置的管控。 3.职责权限 3.1负责根据生产使用需求提出工装模具的制作计划，负责大部分工装模具的后续的制作。 3.2 负责工装模具的存储、维护、保养等控制。 3.2负责工装模具的设计及工装图纸的存档管理，。 3.3负责评估新产品开发所涉及工装模具的满足能力和提出新增需求。 工装模具的满足能力和提出新增需求。 3.4负责工装模具的验收。 4.工作流程 4.1工装模具的配置申请 4.1.1新产品用工装模具的的配置 APQP小组根据设计开发项目的需要，确定新产品工装模具的质量要求、配置数量、使用寿命等，并开展工装模具的设计和评审。经评审通过的工装模具制作计划由依据图纸安排制作。 4.1.2成熟工装模具的配置 根据生产节拍、现有可用模具数量、生产任务等信息，本着工装模具利用率、生产效率、生产计划保障的原则进行统筹评价，编制成熟工装模具的制作计划，经确认或索取图纸，经签字认可后方可制作。 4.1.3外部采购工装模具的配置 属于外部采购的工装模具，应配备完善的技术图纸和技术质量要求后提出采购申请，采购申请需分别得到技术副总和总经理的批准后，方可按照《采购控制程序》执行。 4.2工装模具的加工控制 按照收到的工装图纸和技术要求，适合我公司加工时，安排车间认真制作。 需要外协制作的，采购科跟踪其约定的加工进度，应监视其加工过程的技术质量控制。 4.3工装模具的验收、交付和回收 4.3.1负责组织对工装模具的验收和记录保存。生产辅助类的工装（夹具、防护运输作用的一般工装）经验收后交于生产车间进行日常使用、管理和维护。 4.3.2对于整套产品模具组件的形位公差尺寸必须由模具检验人员依据其技术要求和设计图纸逐个进行
模具开发流程
模具开发流程 模具开发是一种将产品设计成模具再制造出产品的加工技术，模具开发流程包括产品设计、模具设计、模具制造、模具试产、模具调试和模具修理等多个环节。下面将详细介绍模具开发流程。 首先是产品设计阶段。在这个阶段，需要根据市场需求和产品定位进行产品设计，确定产品的形状、尺寸、结构等相关要素，制定产品的设计图纸和技术要求。产品设计要考虑到产品的可生产性，即产品是否可以通过模具加工出来，并且要注意产品的结构设计是否合理，以便于之后的模具制造。 接下来是模具设计阶段。在这个阶段，需要根据产品的设计图纸和技术要求，进行模具的设计。模具设计要考虑到产品的形状、尺寸、结构等要素，确定模具的结构类型和加工工艺。同时，还需要根据模具的设计要求，绘制模具零件图纸和总装图纸，并编制相关的工艺文件和工装夹具。 然后是模具制造阶段。在这个阶段，需要根据模具的设计图纸和技术要求，进行模具的制造。模具制造包括模具零件的加工、模具的装配、模具的热处理和模具的表面处理等多个环节。模具的加工工艺要根据模具的材料和加工要求进行选择，并且要保证模具的尺寸和形状的精度要求。 接着是模具试产阶段。在这个阶段，需要使用已经制造好的模具进行试产，检验模具的加工和装配质量，以及产品的加工质量。如果模具存在质量问题，需要进行修理或调整，直到模具
能够正常使用并满足产品加工质量的要求。 最后是模具调试阶段。在这个阶段，需要对模具进行调试，以确保模具能够正常运行，并且能够稳定地加工产品。模具调试需要根据产品的加工要求进行参数的调整，包括注塑参数、模具温度和模具开合速度等。通过模具调试，可以确保模具能够正常生产产品，并且能够达到产品加工质量的要求。 在整个模具开发流程中，还需要进行模具修理的工作。模具使用一段时间后，可能会出现磨损、变形或损坏等问题，需要进行修理或更换模具零件。模具修理要根据模具的问题进行诊断和处理，包括修复、调整或更换零件。 综上所述，模具开发流程包括产品设计、模具设计、模具制造、模具试产、模具调试和模具修理等多个环节，每个环节都需要严格按照技术要求和工艺流程进行操作，以保证模具能够正常生产出满足产品要求的产品。只有通过完善的模具开发流程，才能提高模具制造和产品加工的效率，为客户提供高质量的产品和服务。
模具设计与管理程序文件
模具设计与管理程序文件 目的： 规范公司模具设计的管理过程，建立健全的模具生产资料和产品3D文档 范围： 公司模具开发设计与制造。 职责： 技术部负责模具开发立项和设计 销售部负责订单下达模具开发信息以及与客户沟通 厂部负责产品生产计划安排、协调和跟踪 采购部负责模具原材料采购及模具配件外发加工 品质部负责产品试制和生产过程的质量检验把关 仓库负责物料入库、发料和产品入库，出货控制 财务部负责新产品成本核算及出货产品货款回收及对账 生产车间负责协助生产及生产质量控制 定义： 无 工作内容： 模具设计和计划 技术部根据公司或客户产品开发项目进行模具开发立项。 技术部根据公司或客户产品开发要求（或订单要求）编写《开模通知书》，发放到各协作部门。 技术部根据产品设计资料或客户提供的产品资料、3D图或样板进行模具设计。并组织相关部门进行模具设计评审，编写《设计和开发评审记录》交给总经理审批确认。 技术部根据模具设计资料和已确认的《设计和开发评审记录》，编写《开模计划》，连同模具设计资料发放到各协作部门： 1).技术部把生产资料发放到厂部，厂部根据生产资料编写样品计划，知会各 部门做好生产准备 2).技术部把模具材料清单和《物料申购单》发放到采购部，采购部根据模具 开发计划和《物料申购单》编写采购计划，进行模具材料采购。 3).技术部把模具材料及产品验收标准发放到品质部，品质部根据验收标准进 来料检验，并编写《IQC检验报告》交给采购部和仓库。 4).仓库根据品质部的检验报告进行物料入库、发料。做好相关表单交由财务 部记账。 5).财务部根据模具开发计划提供模具物料采购资金，并根据相关表单进行审 核、对账。 模具加工 技术部根据模具设计和开模计划进行模具加工，需要外发加工的模具配件，技术部编写《摸具外发加工单》连同模具加工图交给采购部。 采购部根据《摸具外发加工单》和模具加工图纸，把模具配件发外加工并跟进和追回，并及时通知技术部验收。 技术部根据模具设计要求和《模具外发加工单》对外发模具配件进行验收，编写《模具配件检验报告》交给采购部和仓库 仓库根据《模具配件检验报告》进仓、发料或反修。
模具设计开发控制程序
模具设计开发控制程序 模具设计开发控制程序 摘要 本文将介绍模具设计开发控制程序的概念、特点以及其在工业制造中的应用。模具设计开发控制程序是一种用于管理和控制模具设计和开发过程的软件程序，通过系统化的流程管理和数据分析，提高模具设计开发的效率和质量。 引言 在工业制造过程中，模具扮演着至关重要的角色。它们被用于生产各种产品，如塑料制品、金属制品等。模具设计开发是制造过程中的关键环节，它的效率和质量将直接影响产品的生产效率和质量。 为了提高模具设计开发的效率和质量，以及减少生产成本，设计和开发过程需要进行合理的管理和控制，这就需要模具设计开发控制程序的运用。 模具设计开发控制程序的概念和特点 模具设计开发控制程序是一种用于管理和控制模具设计和开发过程的软件程序。它通过系统化的流程管理和数据分析，提高模具设计开发的效率和质量。
模具设计开发控制程序的概念 模具设计开发控制程序是一种基于计算机技术和软件工程原理 的工具，它能够全面管理和控制模具设计和开发过程中的各个环节，包括需求分析、设计方案制定、样机制作、试模测试等。它以提高 设计开发效率和质量为核心目标，通过流程管理和数据分析，帮助 设计人员更好地完成模具设计和开发工作。 模具设计开发控制程序的特点 - 自动化管理：模具设计开发控制程序能够自动化地管理设计 开发过程，包括任务分配、进度跟踪、资源管理等，减少人为因素 对设计开发的影响，提高管理效率和准确性。 - 数据分析：模具设计开发控制程序能够对设计开发过程中产 生的数据进行分析，比如设计参数、材料性能等，通过数据分析， 能够发现潜在的问题和优化方案，提高设计开发的质量。 - 过程流程化：模具设计开发控制程序能够将设计开发过程进 行流程化管理，通过明确的流程和标准化的操作规范，提高设计开 发的效率和一致性。 - 实时跟踪：模具设计开发控制程序能够实时跟踪设计开发过 程的进展情况，及时了解任务的完成情况和存在的问题，以便及时 采取措施解决问题。
模具设计开发控制程序2024
引言概述 模具设计开发是制造业中的重要环节，模具在产品制造中发挥着至关重要的作用。为了提高模具设计开发的效率和质量，控制程序的设计是必不可少的。本文将深入探讨模具设计开发控制程序的相关内容，包括控制程序的设计原则、模具设计的流程、模具设计开发中常见的问题及解决方法、模具设计开发的技术要点以及模具设计开发控制程序的实施效果。 正文内容 1. 设计原则 1.1 明确设计目标：在开发控制程序之前，需要明确设计目标，包括开发模具的具体形式和功能要求，并结合产品的设计需求进行规划。 1.2 系统化思维：将模具设计的任务分解成若干个步骤和阶段，形成一个系统化的设计思维，确保设计的全面性和连贯性。 1.3 合理安排时间：合理安排模具设计的时间进度，确保在规定的时间内完成设计任务，并确保设计质量。 2. 模具设计的流程 2.1 产品需求分析：通过与产品设计师和工艺工程师的沟通，了解产品的功能和形态需求。
2.2 模具结构设计：根据产品设计要求，设计模具的整体结构和关键部位，包括注塑系统、冷却系统、顶出系统等。 2.3 零件设计与制造：对模具的各个零部件进行详细设计，并制定零部件的制造工艺和加工工艺。 2.4 组装与调试：将模具的零部件进行组装，并进行必要的调试和测试，确保模具的稳定性和可靠性。 2.5 验收和交付：对模具进行全面的验收，确保模具的质量和性能符合设计要求，并进行交付给生产部门。 3. 常见问题及解决方法 3.1 模具结构设计不合理：通过优化模具结构，减少冗余部分的设计，提高模具的功能性和性能。 3.2 零件制造精度不高：采用精密加工设备和工艺，确保模具零部件的尺寸和形状精度。 3.3 模具组装不准确：加强对模具组装工艺的控制，确保模具的各个零部件能够正确地配合和协调工作。 3.4 模具使用寿命不长：通过选用高强度材料和优化模具的使用方式，延长模具的使用寿命。 3.5 模具维护保养不到位：建立模具维护保养的规范制度，对模具进行定期检查和维护，延长模具的使用寿命。
模具设计及制作流程及管理办法
模具设计及制作流程及管理办法 一、模具设计及制作流程 1.需求分析：根据客户需求和产品设计要求，进行初步的需求分析和 评估，明确模具的形状、尺寸、材料等基本要求。 2.产品设计：根据需求分析的结果，进行详细的产品设计，包括形态 结构、零部件设计等，可使用CAD、CAM等软件进行辅助设计。 3.模具设计：根据产品设计的要求，进行模具的设计，包括模具结构 设计、零部件设计、模具材料选取等。设计时需考虑模具的可制造性、可 维修性和生产效率。 4.模具制造：根据模具设计图纸进行模具制造，包括材料采购、零部 件加工、组装、调试等。各个环节需严格控制质量，确保模具的精度和可 靠性。 5.模具调试：完成模具制造后，进行模具调试，包括模具安装、模具 试模、模具调整等。调试过程中需及时发现和解决模具存在的问题，保证 模具正常运行。 6.模具验收：模具调试完成后，进行模具的验收，包括模具的尺寸检查、模具试模效果及生产效率的评估等。如发现问题，需及时进行修正和 改进。 7.模具管理：模具设计及制作完成后，需对模具进行管理和维护。包 括模具的编号、分类、存放、保养等，确保模具的长期可用性和使用效率。 二、模具设计及制作管理办法 为了提高模具设计及制作的效率和质量，可采用以下管理办法：
1.统一管理：建立模具设计及制作的统一管理体系，包括成立模具设 计及制作部门，设立专职负责人，明确岗位职责和工作流程，确保各个环 节的协调和配合。 2.标准化设计：建立模具设计的标准化和规范化，制定模具设计规范、图纸格式、参数标准等，确保设计的一致性和可操作性。并建立模具设计 文库，方便设计人员参考和借鉴。 3.质量控制：制定模具制造的质量控制标准，包括材料的选择和采购、加工工艺的控制、成品检验等。并建立质量管理体系，对每个环节进行质 量监控和追溯。 4.项目管理：在模具设计和制作过程中，采用项目管理的方法，包括 制定计划、分配资源、设定目标和里程碑等，确保项目按时、按质量完成。同时，建立项目文档管理制度，记录和跟踪项目进展。 5.团队合作：鼓励团队合作和知识共享，建立开放的工作氛围，鼓励 不同岗位之间的沟通和合作，提高团队整体的效率和创造力。定期组织技 术培训和交流，提升团队成员的专业水平。 6.设备更新：及时跟踪先进的模具设计和制造技术，适时更新设备和 工艺，提高生产效率和产品质量。定期对设备进行维护和保养，确保设备 的正常使用。 7.安全管理：建立模具设计及制作的安全管理制度，包括安全规章制度、安全培训、事故预防等，提升员工的安全意识和责任心，保障员工的 生命财产安全。
模具设计及制作流程及管理办法
模具设计及制作流程及管理办 法(总6页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
模具设计与制作作业流程及管理办法 1.目的： 建立本公司的模具设计及制作程序，使本公司的模具从设计、评审、制作、试样到交接各阶段有条不紊，目的在于确保模具之品质以及提升模具设计及制作效率，以满足客户要求、市场的需求和公司设计开发的要求。 2.范围： 适用于新模具及改良模具的设计、制作。 3.定义： 新模具：未完成设计、未移交进行首次生产时的模具统一界定为新模具。 样品：按照设计开发的要求制造出来，用于验收、确认、订购等之物品。 项目负责人:由研发部经理指定的对某一个开发项目总体负责的人员。 4.职责： 研发部：负责新模具产品资料的提供，模具结构、模具制作进度的评审，并参与模具验收。负责统计模具开发及时率。 品管部：负责模具样品的测量与检测，参与模具验收。负责统计模具验收合格率。 冲压车间：负责模具的试样及参与模具验收。 模具部：负责模具设计、制作、修改，并协助进行模具成本分析，主导模具的评审、确认及验收。 采购部：寻找合格供应商及采购模具制作所需的材料、配件。 PMC部：负责根据模具制作进度安排模具试样。 5.作业流程： 本公司设计开发程序分为8个阶段： （1）模具结构设计阶段（2）模具制作阶段（3）模具验收阶段（4）模具移交阶段各阶段内容如下：
模具结构设计阶段： 《模具开发申请单》经总经理批准后，研发部将申请单及相关技术文件及设计要求交模具部。模具部经理对申请单、技术资料、相关要求进行确认。 经模具部经理确认可行的，指定模具设计工程师进行模具设计。模具设计工程师根据客户要求、产品图纸、设计要求设计模具结构。并出具模具结构图。 模具设计工程师设计出模具结构图后，交模具部经理审核。经模具部经理审核的模具图纸，由模具设计工程师召集品管部、研发部进行模具结构评审。评审的结果须形成《模具评审表》，对各部门在评审过程中提出的问题，模具部须制定出改善对策进行纠正，在现在技术能力、设备等因素无法解决的，则模具部经理报总工程师进行确认。 模具评审须对以下内容进行评审： A．可维修性； B．可检测性； C．操作的简便性； D．操作的安全性； E．是否满足客户、设计的要求等。 模具制作阶段 模具组根据经评审及确认OK的模具图纸制作《模具制作进度表》,进度表包括以下内容： A.模具制作的各阶段。 B.各阶段的评审、验证和确认活动。 C.每个阶段的任务、责任人、进度要求。 D.物料采购的进度。 E.试样的进度。
塑胶模具设计开发流程
确保模具设计顺利进展，满足加工要求和顾客所需。 2．范围: 适用于本公司所有设计部模具设计,模流分析。 3．职责： 指导本公司模具日程，模具可行性。 4。 工作流程 4.1作业流程图 4。2.基本作业： 4.2。1设计输入阶段: 4.2.1.1设计人员接收相关技术资料后,应认真消化产品图纸或样品,有疑问（例如图纸漏尺寸、尺寸封闭、尺寸不清晰、图纸与样品不符、产品技术要求不清楚、产品材料及性能不清楚、成型工艺有问题等）应及时与输入方联系、解决； 4。2.1.2对顾客技术要求逐项进行检查，确保模具设计所需的资料是齐全的，要求是明确的。例如用户提供的机床设备资料是否完整清楚，如有不清楚,应及时与输入方联系、解决； 4.2.2设计方案阶段： 4。2.2。1在对产品的技术要求完全清楚的前提下仔细分析产品成型工艺，并综合考虑产量、周期、成本等因素进行方案设计； 4.2。2。2首先确定产品设计基准尺寸，计算展开尺寸或毛坯尺寸，确定模具设计基准尺寸，交设计主管校对确认后方能进行后续设计。设计人员同时提供必要的资料(包含《技术协议》、产品图、样品、顾客技术方面传真、计算公式、计算过程等）供设计主管参考； 4。2。2。3 初步确定排样方案，并同时设计模具结构,设计主管参与排样及结构方案的确定，
设计人员对比1—3个方案的优缺点，做出简要的文字说明，指明参考的模具名称或编号（已经批量验证过的），形成评审方案。 4.2。2.4设计人员运用FMEA工具对其推荐的成型方案进行分析,列出影响程度最严重的几种 失效模式进行重点控制. 4。2。3设计方案评审: 4。2。3。1设计人员准备好评审方案后,提出方案评审申请,设计主管根据情况安排评审，设计人员在评审前填好设计评审记录中的设计意见,等待评审； 4。2。3。2在评审时提供必要的资料(包含产品图、样品、顾客技术方面传真、计算公式、计算过程、评审方案、收缩系数、参考模具图、DFMEA报告等）； 4.2。3。3评审时先由设计人员介绍评审方案并提出模具设计难点，设计、评审人员应充分 表达各自的意见,最终由评审主任委员填写评审意见并得出评审结论,形成《模具设计评审报告》。一经确定，设计人员应严格按评审结论进行设计,如果在设计过程中发现有不妥之处，应及时提出讨论并确认，必要时安排再次评审。 4.2.4设计阶段: 4.2。4。1设计人员根据评审结论进行排样图或方案及模具装配图的修改，审核人员应随时 在计算机上检查，修改完成时，应对排样图或方案及模具装配图进行审核; 4。2.4。2从装配图上分解零件，进行零件设计,审核人员也应随时检查其细节设计是否恰当； 4。2。4。3零件设计完成后，审核人员应在计算机上对照设计基准、排样图或方案及装配图进行零件的审核,不恰当处应及时修改，如有分歧可提出会议评审。 4.2。5设计输出阶段： 4.2.5。1经过审核后，设计人员整理模具图纸，编制零件加工工艺； 4.2。5。2审核人员按照《模图初稿评审记录表》中规定的项目逐一检查，如实填写意见,并 签名确认; 4.2.5。3设计人员按审核意见将不恰当处及时修改，改后由审核人员进行再次检查，直到无 异议为止,如有分歧可提出评审; 4。2。5。4经审核并完善后的图纸提交设计主管进行标准化检查，设计主管对照《模图初稿评审记录表》中规定的标准化项目进行检查,如实填写意见，并签名确认； 4.2。 5.5设计人员按设计主管意见将不恰当处及时修改,改后由设计主管进行再次检查，如 有分歧可提出会议评审；审核和标准化进行完成后由制造总监进行批准。然后提交项目工程
QSEN模具开发流程管理办法
QSEN模具开发流程管理办法 一、引言 QSEN（Quality and Safety Education for Nurses）是一种以提高护理质量和安全为目标的教育和培训模式。在模具开发领域，同样需要采取一系列有效的管理办法来确保模具的质量和安全。本文针对QSEN模具开发流程进行管理办法的探讨。 1.规划阶段 在规划阶段，需要确定模具开发的目标和计划，制定开发流程和时间表。同时，还需要明确模具的设计要求和安全要求，并与相关部门进行沟通和协调，确保各方面的需求得到充分考虑。 2.设计阶段 在设计阶段，需要将规划阶段确定的设计要求转化为具体的模具设计方案。设计人员需要了解模具的使用场景、工艺要求和质量要求，设计出满足要求的模具结构和形状。同时，还需要进行模具的力学分析和模拟计算，以确保模具在使用过程中的安全性和稳定性。 3.制造阶段 在制造阶段，需要进行模具的加工和制造。制造过程中需要严格按照设计要求和制造工艺进行操作，确保模具的质量。同时，还需要进行模具的尺寸检测和材料检测，以验证模具的质量。 4.装配调试阶段
在装配调试阶段，需要将各个零部件进行装配，调试模具的功能和性能。在调试过程中，需要定期进行模具的检测和试模，以确保模具的性能和生产效果。 5.使用维护阶段 在使用维护阶段，需要对模具进行定期的维护和保养，以延长模具的使用寿命。同时，还需要记录模具的使用情况和维护记录，以便进行模具的追溯和分析。 6.安全管理 在整个模具开发流程中，安全管理是非常重要的一环。模具涉及到机械结构和工艺流程，如果安全管理不到位，可能会造成人员伤害和设备损坏。因此，在模具开发过程中需要加强安全宣传和培训，提高操作人员的安全意识。同时，还需要建立健全的安全制度和安全管理体系，进行风险评估和事故预防，确保模具开发过程中的安全。 7.质量管理 质量管理是模具开发流程中的关键环节。在规划、设计、制造、装配等各个阶段都需要进行严格的质量控制。可以采取的措施包括：制定质量标准和检验标准、设置质量检查点、引入质量管理工具和方法（如质量管理规范、统计分析等），加强质量检测和质量分析，及时发现和解决质量问题。 三、总结 QSEN模具开发流程管理办法对于确保模具的质量和安全具有重要意义。通过规划、设计、制造、装配、使用维护等各个环节的严格管理，可以提高模具的开发质量和效率，降低模具开发过程中的风险，确保模具的
模具设计与管理程序文件
模具设计与管理程序文件 一、引言 模具是制造行业中的重要组成部分，其设计与管理的水平直接影响到产品的质量和生产效率。为了规范模具设计与管理流程，提高模具开发效率，本文将介绍一套模具设计与管理程序文件。 二、模具设计程序 1、设计准备阶段 在模具设计之前，需要充分了解客户的需求和产品要求。同时，准备好设计所需的资料和工具。 2、初步设计阶段 根据客户的需求和产品要求，进行初步设计。初步设计中应考虑模具的结构、材料、制造工艺等因素。 3、详细设计阶段 在初步设计的基础上，进行详细设计。详细设计包括模具的零部件设计、结构设计、材料选择、热处理工艺等。
4、审核与修改阶段 完成详细设计后，需经过专业人员审核和修改，确保模具设计的合理性和可行性。 三、模具管理程序 1、模具采购管理 根据生产计划和需求，制定模具采购计划。采购过程中要严格控制模具的质量和交货期。 2、模具库存管理 建立完善的模具库存管理制度，包括模具的入库、保管、出库等环节。确保模具库存的准确性和安全性。 3、模具维护与保养 定期对模具进行检查、维护和保养，延长模具的使用寿命。对于损坏的模具，应及时进行修复和更换。 4、模具报废管理 对于无法修复或无使用价值的模具，应进行报废处理。报废处理应遵
循公司的相关规定。 四、总结 本文介绍了一套完整的模具设计与管理程序文件。通过这套程序文件，可以规范模具设计与管理的流程，提高模具开发效率和质量。也有利于公司的成本控制和生产计划的顺利进行。 程序文件模具管理程序 标题：医疗器械购销合同样本 一、合同概述 医疗器械购销合同是医疗器械生产商与销售商之间，或医疗机构与销售商之间，就医疗器械买卖而签订的书面协议。该合同旨在明确双方的权利和义务，规范交易行为，确保医疗器械的质量和安全。以下是医疗器械购销合同的样本。 二、合同主体 甲方（采购方）：__________医院 乙方（供应方）：__________医疗器械有限公司
模具设计开发流程
模具设计开发流程与指导规范 设计输入阶段： 1.设计人员接收《模具设计任务书》和相关技术资料后，应认真消 化产品图纸或样品，有疑问（例如图纸漏尺寸、尺寸封闭、尺寸 不清晰、图纸与样品不符、产品技术要求不清楚、产品材料及性 能不清楚、成型工艺有问题等）应及时与输入方联系、解决； 2.按照《设计信息检查清单》对输入方传递的顾客技术要求逐项进 行检查，确保模具设计所需的资料是齐全的，要求是明确的。例 如用户提供的机床设备资料是否完整清楚，如有不清楚，应及时 与输入方联系、解决； 设计方案阶段： 1.在对产品的技术要求完全清楚的前提下仔细分析产品成型工艺， 并综合考虑产量、周期、成本等因素进行方案设计； 2.首先确定产品设计基准尺寸，计算展开尺寸或毛坯尺寸，确定模 具设计基准尺寸，交审核人员校对确认后方能进行后续设计。设 计人员同时提供必要的资料（包含《技术协议》或《模具设计制 造申请单》、产品图、样品、顾客技术方面传真、计算公式、计 算过程等）供审核人员参考； 3.初步确定排样方案，并同时设计模具结构，审核人员参与排样及 结构方案的确定，设计人员对比1-3个方案的优缺点，做出简要 的文字说明，指明参考的模具名称或编号（已经批量验证过 的），形成评审方案。
4.设计人员运用FMEA工具对其推荐的成型方案进行分析，列出影 响程度最严重的几种失效模式进行重点控制。 设计方案评审： 1.设计人员准备好评审方案后，提出方案评审申请，设计主管根据 情况安排评审，设计人员在评审前填好设计评审记录中的设计意 见，等待评审； 2.在评审时提供必要的资料（包含《技术协议》或《模具设计制造 申请单》、产品图、样品、顾客技术方面传真、计算公式、计算 过程、评审方案、收缩系数、参考模具图、DFMEA报告等）； 3.评审时先由设计人员介绍评审方案并提出模具设计难点，设计、 评审人员应充分表达各自的意见，最终由评审主任委员填写评审 意见并得出评审结论，形成《模具设计评审报告》。一经确定， 设计人员应严格按评审结论进行设计，如果在设计过程中发现有 不妥之处，应及时提出讨论并确认，必要时安排再次评审。 设计阶段： 1.设计人员根据评审结论进行排样图或方案及模具装配图的修改， 审核人员应随时在计算机上检查，修改完成时，应对排样图或方 案及模具装配图进行审核； 2.从装配图上分解零件，进行零件设计，审核人员也应随时检查其 细节设计是否恰当；
模具设计开发管理程序
模具设计开发管理程序 1、引言 本文档旨在描述模具设计开发管理程序，包括模具开发的过程、流程、责任分工以及相关的规范和标准。该程序的目的是确保高质 量模具的开发，并提高效率和生产力。 2、模具设计开发流程 2.1 需求收集与分析 描述如何与客户沟通和收集模具开发的具体需求，并进行分析 和评估，确保准确理解客户的要求。 2.2 初步设计 以需求分析为基础，进行初步设计，包括模具的结构、尺寸、 材料等方面的考虑。 2.3 详细设计 在初步设计的基础上，进行详细设计，包括零件设计、装配设计、工艺设计等。 2.4 模具制造 根据详细设计的结果，进行模具制造，包括材料采购、加工制作、热处理等。
2.5 模具调试与测试 对制造完成的模具进行调试和测试，确保其符合设计要求，并 满足生产需求。 2.6 技术文档编制 编制模具的使用和维护技术文档，包括模具设计图纸、操作手册、维护说明等。 2.7 模具投产 根据测试结果和客户的要求，将模具投入生产环境，并进行相 关的培训和指导。 3、责任分工 3.1 项目经理 负责项目的整体管理和协调，包括需求收集、设计评审、进度 管理等。 3.2 设计工程师 负责模具的设计和绘图，以及相关的技术支持和协助。 3.3 制造工程师 负责模具的制造和加工过程的管理，包括材料采购、工艺选择、制造计划等。
3.4 质量工程师 负责模具的质量管理，包括调试、测试和验收等活动的监督和控制。 3.5 生产人员 负责根据模具的使用说明进行生产操作，并定期进行模具的维护和保养。 4、相关规范和标准 描述模具设计开发过程中需要遵循的相关规范和标准，包括国家标准、行业标准和公司内部标准等。 附件：本文档涉及附件详见附件1： 法律名词及注释： 1、模具设计：指将零件的几何形状、尺寸和工艺要求转化为模具结构和加工工艺的过程。 2、模具制造：指根据设计要求进行模具材料的采购、加工制作和热处理等过程。 3、技术文档：指包括模具设计图纸、操作手册、维护说明等相关技术文档。
模具开发和设变管理程序文件模版
品质程序书 文件编号：YPIQEP-08 文件名称：模具开发和设变管理程序核准：杨X维 核准日期：2016.12.13 制作部门：研发部 审核：何X 审核日期：2016.12.13 *****X* 制作日期：2011.11.15 变更日期：2016.12.13 版本识别：第2版
文件□建立■修改□废止履历表 表单编号：YPIR-180-047 版本：2 生效日期：2016.12.13
1目的 对模具设计、开发、修模和改模过程的控制。 2范围 客户需求新产品模具的设计和开发，制程中模具的维修和客户提出对模具的变更。 3定义 3.1CAD：Computer Aided Design 电脑辅助设计。 3.2CAM：Computer Aided Management 电脑辅助编程。 3.3EDM：Electronic Discharge Machine 放电火花机。 3.4CNC：Computer Numbering Cutting 数控电脑切削机。 3.5W/C：Wire/Cutting 线切割。 3.6修模：量产前造成模具被动损坏的情况下对模具的修复。 3.7改模：因改善产品品质或客户对模具结构提出变更的改动。 4职责 4.1研发部：负责对所有新模具的设计和开发，制定模具的生产计划和进度的确认，修改模方案的制定、执行，加工过程中模具零部件的测量和确认。负责对新品的设计进行评估，并提交DFM报告给项目或客户确认。 4.2项目部：负责新项目或改模进度的更催和确认，试模问题的汇总和讨论，试模样品的送样。负责对DFM 的确认工作，客户批准后按照DFM设计要求进行开模。 4.3品质部：负责对试模之后产品的测量。 4.4生产部：负责试模物料的安排，执行试模及试模相关数据的统计与报告；计划组负责试模机台的安排；试模&设备组：负责试模过程机器的调试,针对试模过程中模具易出现问题的反馈和试模报告的填写。 4.5采购部：负责新模、修模、改模和试模物料的采购。 4.6销售后勤部：负责客户订单的接收和内部订单的下达。 4.7各相关部门主管/经理：负责客户和公司内部信息的及时传递和沟通。 5作业程序 5.1模具设计策划 5.1.1销售后勤接到客户的需求订单，若为新模，或改模，均以客户的“PO”为准，销售后勤以内部订单的形式发送至研发部并录入ERP，研发部据此编排生产计划。 5.1.2研发部应对此模具进行策划，策划内容必须确定以下内容： a)研发部制定《模具计划进度表》； b)由于模具是特殊产品，只对试模后进行评审，并将评审记录填入《模具加工检查表》； c)研发部负责新模部件加工工作的跟进。 d)研发部负责按照客户要求制作DFM, 并将评审记录填入《DFM评审表》； 5.2模具设计的输入 研发部经理/主管召集各工种骨干阐述客户对模具材料的选用、产品的技术要求，加工要点及加工方法共同讨论决定，填入《模具设计检查表》。
模具设计开发程序
5.8.2 <模具材料BOM表>,打印后再复印2份,分别发给生管,采购,钳工,并加盖<出图 章>,<严禁复印章>,并将发行记录登记于<发图记录表>中,以利于查询。 5.9生产作业 5.9.1 产品制作与组装则依照<模具生产管制程序>、<模具制程管制程序>作业之。 6.0试模验证 6.0.1模具组装并检验OK，由品管部门知会生管，生管部门负责联络制一生技办理试 作事项，模具进出管制则依照<模具进出管制作业规范>作业之，模具试作中管理 则依照<试作管理>程序作业之 6.1量产移交 6.1.1当模具需量产移交给制一时,则RD通知各部门及厂务开立量产移交会议,会议完 后该模具需送至品管部门进行模具检验,检验规范则依照<模具制程与最终检验管 制程序>作业之，检验OK后，再将模具移交制一部进行量产. 8.0使用表单 6.1设计开发前设计参数输入表(合审单) 6.2 会议记录 6.3模具规格制作确认书 6.4 发图记录表 6.5模具材料BOM表 xxxx（苏州）有限公司记录表单 文件编号：版本识别：第A版 文件名称：模具开发前设计参数输入表(压铸) 保存期限：模具停用后一年页次：第5/10页 x x x x(苏州)有限公司
xxxx （苏州）有限公司记录表单 文件编号：版本识别：第A版 文件名称：会议记录 保存期限：三年页次：第 6/10 页
xxxx（苏州）有限公司记录表单 文件编号：版本识别：第A版 文件名称：模具规格制作确认书(压铸) 保存期限：至模具停用后一年页次：第7/10页x x x x x x x x(苏州)有限公司
xxxx（苏州）有限公司记录表单 文件编号：版本识别：第A版 文件名称：模具规格制作确认书(塑胶) 保存期限：三年页次：第 8/10页