罗茨风机维护方案
罗茨风机维护方案
一鼓风机名称:
JTＳ系列、JＴＳ-b系列成组型罗茨鼓风机(以下简称鼓风机)
二用途
主要应用于污水处理水泥旋窑系统,亦可用于其她行业输送干净空气,但不宜输送易热, 易爆、有毒及腐性性介质。
使用条件：
1 介质中微粒杂质含量不得超过,１0０mg/ｍ3，最大微粒尺寸不得超过鼓风机工作间隙表规定得最小工作间隙得一半。
2、工作压力不得高于鼓风机铭牌上所规定得值、
3进气温度不高于40℃。
型号说明及性能参数:
进气温度2０℃
进气压力101、325kPａ
相对湿度50％
输送介质干净空气
升压0－-5８、８kPａ
进口流量0、54－－6４、7ｍ３\min
注意:ＪIS系列与STS-b系列成组型鼓风机得区别仅在于进气消声
注意：若输送其它气体介质,或进气状态不同于上,其进口流量需进行换算、
警告:当JTS系列鼓风机不带隔声罩时,在压缩比较大与／或转速较高工况下,噪声可能超过８5dB (Ａ）、警告:JTS系列鼓风机不能用于输送易燃、易爆、有毒、有腐蚀性或其她危险气体、
三工作原理
ＪTＳ系列成组型鼓风机罗茨鼓风机就是一种容积式动力机械,两叶、由一对同步齿轮传动反向旋转,通过叶轮型面得“啮合”(叶轮之间有一定间隙，并不相互接触)使进气口与排气口隔开,将吸入得气体五内压缩得从吸气口推移到排气口,被输送得吸入气体,在达到排气口得瞬间，因排出侧高压气体得回流而被加压向系统输送而做功。
四人员组织与工具钳工四人,起重1人一般得常用工具与对中仪卷尺百分表与铜皮。
五维修
１对刚刚停用得风机,应待机件及润滑油冷却后才能拆卸，以免烫伤
2关闭进出口阀门,并保证未经许可得情况下,不得打开阀门
3电动机处于停止状态，并断开电源防止启动
机组属重要设备,不能随便拆卸及调整，必要时，在充分理解与掌握本资料后,方可进行。１拆卸
拆卸中得注意事项:
(1)所有联接件与嵌合件一律刻上配合标记,特别就是齿轮。
?(2)不要损伤零部件,尤其就是配合表面。
(3)所有垫片在拆卸时，都要测定其厚度。
?(4）拆卸后得部件，特别就是轴承应注意避免灰尘污染。
?(5)应采用适当得拆卸工具。
拆卸步骤：
从机组上拆掉所有附件----排放齿轮箱中得油－－--卸下皮带轮(或联轴器)-－-- 写下齿
轮箱及调整螺钉----卸下齿轮-－---卸下轴承盖－--卸下机壳两侧墙板。
?组装
2、1组装中得注意事项
(1)检查被拆却得零件有无损伤情况，应特别注意检查配合部位,若发现损伤时，应进行修复或更换、
(2)轴承应先清洗干净,再涂上润滑油,在安装轴承时,工具、手等都应清洗干净。
(3)将配合部位得灰霉彻底清除,然后涂上油。
(４）密封垫如有破损或失落时,则应更换相同厚度、材质得垫片、
组装步骤:
(１)将驱动侧得墙板前墙板）安装在机壳上、
(2)将叶轮部由齿轮端装入机壳内。
（３))将齿轮端墙板安装在机壳上,注意轴向总间隙，不够时可选配机壳密封垫
（4))组装前后轴承,组装前轴承时,轴承箱内应填充1\2--１\3轴承空间得润滑脂、
(5）组装齿轮
（6)将驱动侧轴承与锁紧螺母一同装上，装上轴承压盖。
（7）调整间隙,打入定位销、
(8)装皮带轮及其它附件
间隙调整：
罗茨风机得装配关键就是保证其工作间隙在规定范围内,从而保证其性能与安全运行。
间隙示意图
(1)机壳间隙(a1 a２a3）得调整：就是通过机壳与墙板定位来保证得,因而用户在拆卸风机时，一定不能损坏定位销孔。
(2）叶轮一叶轮间隙(b１, b2)得调整：将叶轮转到间隙示意图C）位置,将从动齿轮对准主动齿轮标记压入轴上依次装入齿轮档圈，止动垫片与锁紧螺母,并将锁紧螺母稍稍紧上、将叶轮部试转一圈,若不能转动,将叶轮回转以使接触处在上,用铜棒轻轻敲打叶轮间隙较大部位,使齿轮与轴得锥部配合相对移动，从而达到调整叶轮间隙得目得、当叶轮之间间隙符合规定值时,将齿轮锁紧。
(３)叶轮—墙板轴向间隙(ｃ’d)调整:装配墙板时应先保证轴向总间隙ｃ+d(调整机壳密封垫厚度),再通过前墙板上得四组调节螺钉对叶轮轴向位置进行调整(见下图）,保证两端间隙c 与d得分配。
注意:拧调节螺丝时,应在压板螺丝拧松情况下进行，否则会损坏调节螺丝。
传动件得安装: 皮带得安装
鼓风机得三角胶带为窄v带。窄v带轮与窄v带得安装正误直接影响皮带得寿命及机组得使用性能,安装时,应注意下列事项:
(1)窄v带安装时应松开电机紧固螺栓与滑轨调节螺钉，缩小中心距，不可强行撬入、
(2）窄V带及带槽不得沾有油污杂质。
（３)考虑到新皮带得初期伸长率,新带调整好后最好在风机铭牌允许得性能范围内运行二小时左右张紧一次。’张紧得程度就是保证窄V带运行时既不打滑又不太紧。窄Ｖ带得张紧度可以通过检查皮带挂重时挠度得大小来确定。如下图:
给定外力Ｗ垂直作用在窄Ｖ带上侧中点处,当产生得挠度满足:S=0、016a(ｍｍ)时，即表示窄Ｖ带张力适中,W值由下表给出,以取中间值为宜。
破损、
(4)用直尺或调线检查二带轮之间得位置,如下图所示,调整好后各带轮轴线应相互
平行,带轮对应轮槽得对称平面应重合,其偏差β≤20 I≤1、6a\１000、
(5)安装调整好后,电机联接螺栓及滑轨调节螺钉必须呈紧固状态。
(６)换带时应使用相同规格得皮带,并且新旧皮带不可混用，换带轮时应保证与原带轮型号
规格完全一致。
(7）长时间停车应将皮带松开。
警告:联轴器对中问题导致鼓风机轴承与联
轴器得过早磨损。同时，联轴器应设置防护罩。
六正常保养与检查
风机技术要求
风机技术要求 一、说明 1、基本原则 1.1 本章说明有关各类型风机的制造、安装及调试所需的各项技术要求,所述技术规格及要求是招标人提供的最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应保证提供符合本技术规格及要求和有关工业标准的优质产品。招标方不保证提出的全部技术参数合理完整，投标方有责任根据工程（设备）功能及设计图纸提供符合生产工艺技术并且是技术价格性能比最好的产品。 1.2 本技术规格及要求所使用的标准和规范如与投标人所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.3 招标人保留对本技术规格及要求补充和修改的权利，投标人应承诺予以配合，如提出修改，具体事项由中标人与招标人另行商定。 1.4 投标人所提供的货物，如若发生侵犯知识产权的行为时，其侵权责任与招标人无关，应由投标人承担相应的责任，并不得损害招标人的利益。 1.5投标人应根据货物清单内的技术资料、数量及类别提供所需的风机。而货物清单内所标注的风机参数、及数量只为初步设计概算仅作招标参考，确实所需的风机参数及数量须由供货单位根据招标图纸重新复核计算确定。并在设备生产前将计算书呈交招标人工程师审核。 1.6 投标人应承诺中标以后，在供货前投标人应安排厂家技术人员根据本投标项目实际情况，对所提供的产品进行图纸深化设计，包括设备基础图，设备大样图（含接管方式，进出风口方向，检修门方向等必须满足本项目设计要求）交予业主方审核。设备大样图必须经业主审核确认后方可生产。 投标人应承诺中标以后，按项目施工进度计划及现场实际进度分批供货，每批次供货设备 数量及相应参数（含接管左右方式，进出风口方向等）必须按经业主审核并确认的采购单进行 生产，并保证每批次设备的供货周期，与投标人承诺的设备供货周期相同。 1.7 须按照设备表内所标注的送风量、数量、用电量及品种选取而提供合适的风机。风机特性参数应有海拔高度、温度的修正能力，并同时提交风机转速，轴承寿命等相关参数。 1.8 风机在设计文件要求的运行工况下，应满足风机节能评价值（GB 19761-2009 《通风机能效限定值及节能评价值》）。 1.9 如无特别标明，所有风机的出风口风速不能超过10米/秒（防排烟风机除外）以减低噪音产生。 1.10 所有排烟风机应自带一个直接启动风机的手动按钮。 2、所遵循的标准和质量保证 2.1 制造厂家需具有五年以上生产同类型的风机的经验，并且风机须符合相关技术要求。而且需要具有超过十套已成功运行五年或以上的同类型和相若功能的设备生产经验和纪录。投标人提供的所有货物，其制造商应有完善的质量检测手段和质量保证体系，产品符合国家标准和行业标准。 2.2 所有风机的驱动型式及配件，应按照美国AMCA、欧洲相关标准或中国国家标准要求进行设计及试验。 2.3 风机应按照美国AMCA、欧洲相关标准或中国国家标准进行测试。
罗茨风机改造方案
罗茨风机改造方案 兴益公司为全面响应集团公司和焦化管理公司“挖潜节能增效”的号召，尽量利用公司现有资源，提高焦压机打气量增加甲醇产量。由于焦化兄弟单位产能缩减，甲醇长期半负荷生产。在夏季一台焦压机运行时焦炉煤气略有盈余，每天由于气柜高限放散10-18小时左右，造成煤气资源浪费。若启动两台焦压机运行时气量不足，产量虽然有所增加，但能耗过高经济效益不明显。通过兴益公司技术攻关小组讨论并参考同行企业运行情况（山西焦煤集团山西焦化甲醇装置、陕西黑猫甲醇装置），结合公司215新焦化项目的烘炉及回炉煤气管线改造，提出对湿法脱硫和气柜的工艺进行改造，把闲置的罗茨风机加以利用，实现以下几种运行方式：1、给新焦化提供烘炉煤气（改造后至新焦化烘炉前，罗茨风机为甲醇焦压机一段进口提压）；2、新焦化投用后部分焦炉煤气通过罗茨风机提供新焦炉的回炉煤气，剩余焦炉煤气供甲醇生产使用；3、新焦化化产部分投用后，供新焦化原回炉煤气管线改为甲醇的供气管线，罗茨风机为甲醇焦压机一段进口提压。 原工艺流程：焦化来的焦炉煤气通过罗茨风机大副线，进入焦碳过滤器和脱硫塔然后进入气柜，所以罗茨风机长期闲置，偶而用于电厂点锅炉开工时启动2-4小时（全年不超过四次）。
本次改造除了考虑给焦压机进口加压，同时为新焦化开车烘炉煤气提压和新焦炉投产返送回炉煤气按排对接接口。因此本次技改分为八个部分：一、罗茨风机副线与脱硫塔副线接通，将煤气直接送入气柜（DN1000 约15m管线）；二、湿法脱硫出口管线与焦压机进口（气柜出口阀后）煤气管线接通（DN1000 约115m）;三、从气柜出配管与罗茨风机进口接通（DN1000 约80m，需土建做管架基础）；四、气柜增加副线（DN500），防止冬季运行时气柜出口压力过低；五、罗茨风机加副线便于根据气调节及紧急停车时运行；六、罗茨风机房内增加排污地沟，为安全考虑将排污引至室外；七、为新焦化回炉煤气加压，在罗茨风机出口预留结口；八、在气柜进口预留接新焦化来的煤气管道；九、预留回炉煤气接口。 改造后工艺流程如下：
罗茨鼓风机安全操作规程示范文本
罗茨鼓风机安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
罗茨鼓风机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、风机在运行中，操作人员应注意观察风机及电机的 风压、油温、油压、风量、电流电压等，并及时记录。遇 到异常情况不能排除时，应立即停机。应经常检查冷却、 润滑系统是否通畅，温度、压力、流量是否满足要求。 2、开车前的准备与检查，仪表和电器设备应处于良好 状态，需接地的电器设备接地应可靠；风机与管道连接、 机座螺栓等均应紧固；齿轮箱内润滑油应按规定牌号并加 到油标线；启动前用手转动皮带轮2~3圈，看是否有异常 现象； 3、开机运行，打开放空阀和空气出口阀；启动电源， 30秒后如无异常现象（如金属摩擦声、电流过大等），渐 渐关闭放空阀，使其正常运行；正常运行时，决不能关闭
出口阀，以免造成爆裂事故；如果同时开启数台风机，则应先开一台，待空载运转正常后再开另一台。空载运行正常后（30秒）再关闭放空阀。 4、停机操作，在停机前做好记录，记下电压、电流、风压、温度、运行时间等数据；逐步打开放空阀；按停机钮；关闭空气出口阀。 5、对风机的巡视，风机正常运行后一小时巡视一次，每隔2~3小时进行一次抄表记录（电压、电流、风压、温度等）。在巡视过程中，注意风机的声音是否正常，运行时不应有摩擦撞击声，如有异常，应立即停机检查。 6、风机的保养，做好例行保养工作，风机房应保持清洁，通风良好，机组表面无积尘和油垢；定期（每月）检查风机各连接螺栓的紧固程度。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
罗茨风机检修标准
煤气加压机维护检修标准1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 本规程规定了罗茨鼓风机的检修周期与内容， 质量标准。试车与验收、维护与故障处理。 1.1.2本规程适用于常用的罗芡鼓风机。 1.2 编写依据 HGJ1023一79化工厂罗茨式鼓风机维护检修规程。 日本大晃罗芡鼓风机维护、检修和安装企业标准 2检修周期与内容 检修周期(见表1) 根据状态监测结果及设备运行状况，可适当调整检修周期 2,2检修内容 2.2.1 小修项目 2．2．1．1 清理转子表面灰垢，检查各部位间隙。 2．2，1．2 检查轴承箱。齿轮箱油位，补充或更换润滑油。2．2．1．3 清理油箱过滤器和进．出口冷却水管。 2．2．1．4 紧固螺栓。 2：2．1。5 调整皮带松紧或检查联轴器对中。 2．2．2 中修项目 2．2．2．1 包括小修项目。 2．2．2．2清洗检查轴承，轴套。 2．2．2．3清洗检查传动齿轮、凋节齿轮及各零部件。2．2．2．4检查调整或更换各部位密封。 2．2．2．5测量、调整各部位间隙。 2．2．2．6清理气体过滤器。 2．2．2．7清洗检查润滑系统。 2．2．2．8校验安全阀、自控装置， 2．2．3大修项目 2．2．3．1包括中修项目。 2．2．3．2检查主轴．机壳、齿轮及前后墙板。 2．2．3．3检查主．从动转子，必要时进行动，静平衡试验和探伤。2．2．3．4校正机座水平。 3 检修与质量标准 3．1 拆卸前准备 3．1．1 掌握风机运行情况，并备齐必要的图纸资料， 3．1．2 备齐检修工具，量具。起重机具，配件及材料。
3．1，3 切断电源，工艺处理符合安全检修条件： 3．2 拆卸与检查 3．2．1 从风机上拆下所有附件，检查转子之间、转子与侧壁之间间隙。 3．2．2 拆卸联轴节或皮带轮，检查弹性圈或三角皮带。3．2．3 拆卸齿轮箱，检查齿面及调节齿轮螺栓。 3．2．4 拆卸轴承、轴承箱，检查油封、轴承。 3．2．5 拆卸密封部件，检查迷宫套、动、静环、O形圈等密封零部件。 3．2．6 拆墙板，检查墙板、转子。 3．3 检修质量标准 3．3．1．机体 3．3．1．1 机体应无损伤、裂纹。 3．3．1．2 机体安装水平度为0.04mm／m。 3．3．2 转子 3．3．2．1 转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。3．3．2．2 转子端面圆眺动值不大于0.05mm。3．3．2．3 转子进行静平衡或动平衡校验。 3．3．3 转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙应符合表2规定 表2 mm 3．3．4 轴 3．3．4．1 轴表面应光滑无磨痕及裂纹等现象。3．3．4．2 轴颈的圆柱度不大于轴径公差之半。3．3．4．3 轴的同轴度为0.03mm／m。 3．3．5 联轴器或v型皮带 3．3．5．1 联轴器 a．联轴器的对中，径向圆跳动不大于0.06m m，端面圆跳动不大干0.05mm。
罗茨鼓风机安装施工方案
ARG-500M型罗茨鼓风机安装施工方案 1、编制依据： ARG-500M型罗茨鼓风机，使用说明书及附图 设备安装工程施工及验收规范GB50275—98 鼓风机房选用三台罗茨鼓风机两开一备，为焦厂来的水煤气增压到脱硫塔内。 2、ARG-500M型罗茨鼓风机主要技术性能、参数 输送介质：水煤气 进口流量：QS：202～459m3/mm 进气温度：ts：20℃ 进气压力：PS：101.325kPa 排气压力：Pd:150.325 kPaA 升压：0～88.2kPa 风机转速：n 490r/min 3、罗茨鼓风机安装基本顺序 基础验收与放线垫铁布置鼓风机、电机就位 鼓风机、电机找平、找正地脚螺栓灌浆鼓风机与电机轴对中检查与调整二次灌浆最终找平、找正。 一、基础验收与放线 设备安装前，应对基础进行检查验收，检查主要内容是基础的灌浆质量和几何尺寸，应符合设计或规范要求，
否则应进行修正，并做好记录。 基础表面应平整，无露筋裂缝蜂窝麻面等。 检查地脚螺栓孔位置应正确，垂直度达到设计要求。 检查混凝土基础的标高，应符合设计要求。 鼓风机基础不应与其它建筑物相连。 根据厂房的基础坐标轴线和标高线，按设计图纸放出机组的纵横中心线、标高线、定出轴承座、进排气口纵横中心线，并用墨线标在基础上。 二、垫铁的布置 垫铁应布置在复合集中的位置，如地脚螺栓的两侧及底板、底座的四角处。 安放垫铁位置的基础表面应进行凿平研磨，用红丹粉检查垫铁与基础表面的接触情况，其接触面积应不小于50%，局部间隙不应大于0.05 . mm 选用成对斜垫铁与平垫铁配合使用，垫铁使用前应进行检查，其接触面积不应小于两垫铁接触面积的70%，如达不到要求，应进行刮研。 用水平仪检查各组垫铁的纵横水平，其水平度不应超过0.1mm，用水平仪测出每组垫铁的标高，根据设备底座的标高，选配每组垫铁的厚度，垫铁位置的编号，加工平垫铁。 每一组垫铁应尽量减少垫铁块数，一般不超过四块，
罗茨风机维修拆装方案
120型罗茨风机维修拆装方案 1、先准备扳手、塞尺一套、手锤、接油盒、棉布、细砂布、柴油、毛刷、银粉镀铬自喷漆、密封胶、铜棒、支架、套管及制作齿轮扒手专用工具一套等。（找块20MM厚铁板做成长100MM×宽40MM并按照齿轮上对角拆卸螺丝孔中心距配做两个通孔） 2、将罗茨风机驱端皮带轮及轴承压盖卸下。 3、打开罗茨风机齿轮箱放油螺丝，用接油盒将齿轮箱内齿轮油放干净，并把齿轮箱紧固螺丝松开，卸下齿轮箱。 4、松开齿轮端圆螺母，找两个与齿轮拆卸螺丝孔匹配螺丝，做好的齿轮专用扒手用这两个螺丝与齿轮紧固在一起（越紧越好），然后拿手锤用力去敲打齿轮专用扒手，重复紧螺丝与用力去敲打齿轮专用扒手，使两个齿轮脱落停止。 5、拆卸罗茨风机驱端侧板紧固螺栓，拿取紧固螺栓其中两件，拧到罗茨风机侧板的顶丝孔中，用扳手均匀用力拧顶丝，使驱端侧板慢慢向外移动，脱落停止，并将侧板内两件轴承取出。 6、罗茨风机驱端侧板拆卸后，用铜棒慢慢敲打齿轮端转子轴头，将风机内两转子打出，取下转子总成放到干净地方。随后拆下罗茨风机齿端侧板及轴承压片，并将侧板内两件轴承取出。 7、用准备好的棉布、细砂布、柴油、毛刷等对罗茨风机转子轴、売体、侧板、轴承、齿轮及齿轮箱等进行除锈清理。 8、清理完成后，先将壳体驱端端面用密封胶均匀涂抹，然后将驱端侧板放置于壳体上，并用定位销固定，拧上紧固螺栓，用扳手拧紧。
9、用支架将罗茨风机驱端向下放平，按正确方向装入罗茨风机转子总成，然后将壳体齿端平面清理干净均匀涂上密封胶，装上齿端侧板，用定位销固定，拧上紧固螺栓，用扳手拧紧，并将齿端轴承装入侧板轴承室内，把轴承压片装好。 10、使罗茨风机平放，安装驱端轴承到位，找好罗茨风机两转子旋转位置，装入齿轮并用手锤和套管轻轻敲打一下两齿轮端面。（注意：齿轮内孔与转子轴结合处一定要清理干净） 11、沿顺时针转动罗茨风机驱端轴头使两转子能够转动一圈，然后用0.18-0.22塞尺测试两转子之间间隙，保证两转子之间间隙均匀后，取出塞尺，用手锤和套管用力敲打两齿轮端面，使齿轮与叶轮轴紧密结合，然后轻轻敲打两侧轴头调整罗茨风机齿端、驱端的两转子端面与侧板端面的间隙，使两端间隙保证0．18MM。 12、装好驱端轴承压盖及齿轮端圆螺母，将齿端侧板平面清理干净，均匀涂抹密封胶，装好齿轮箱并将紧固螺栓紧住。
垃圾渗滤液安装调试方案
. . 安装工艺调试方案 本章主要容： 第一节调试组织结构及分 工 (3) 第二节调试准备工 作 (3) 2.1 工程概况的掌握........................................... 3 2.2 明确工作容 (4) 2.3 熟悉工程特点 (4)
2.4 准备调试记录 (4) 2.5 联系接种污泥 (5) 2.6 调试前的工程验收......................................... 5 2.7 其它相关准备工作......................................... 5 第三节调试程序步骤及时间安 排 (5) 第四节调试容、方法及措 施 (6) 教育资料word . . 4.1清水试运转步 骤 (6) 4.2工艺调 试 (13) 第五节满负荷运行控制参 数 (15) 第六节可能出现的问题及对策 (15) 6.2 A/O/O-MBR可能出现的情况及其对策 ........................ 15 第七节调试质量和安全保证措 施 (16) 7.1质量保证措施 ............................................
16 7.2安全保证措施 ............................................ 17 7.3 主要处理单元操作维护规程................................ 18 第八节应急问题的处理对 策 (20) 教育资料word . . 第一节调试组织结构及分工 调试主要由以下人员组成： 项目经理（1人）、总工程师（1人）、工艺工程师（1人）、电气自控工程师（1人）、设备工程师（2人）、操作工（2人）、资料员（1人）及甲方部分人员，共 同参与调试工作。 分工如下： 项目经理：项目经理全面负责工程的调试，主要有调试方案的确定，人员的调配， 外部协调，调试进度等。 总工程师：全面负责技术协助项目经理完成工程调试。主要有：制定调试方案，调试进度表。调试工程术问题的解决，部分设计的完善，资料的整理，人员的培 训等。 各专业工程师：负责本专业的技术问题协助总工程师完成调试方案的制定，及工 程调试的完成、人员培训、资料整理等。 资料员：主要负责调试过程中，各种资料的提供，及对调试过程主要技术文件的 整理、归档等。 第二节调试准备工作
离心风机检修标准(DOC)
第一章离心式风机检修标准 一、综述 建龙一期工程中共装置了各类负机约台，包括全国容量最大的高炉鼓风机在内，但主要的是离心式风机，如各种加热炉的助燃风机，大电机风冷用风机，各种除尘 装置上包括电除尘和大布袋除尘装置的使用的各类除尘风机，煤气加压站中继加压风机等等。另外，虽然还有风压较高的罗茨风机以及水处理冷却塔用大直径轴流风机和通风用的轴流风机，但数量较少，或因转速较低，检修工作量不大。 本检修标准着重于常用的离心式风机，虽然用途不一，但其基本型式是离心式，因此从检修标准来讲，技术标准是一致的。 至于高炉鼓风机等个别重要设备，其技术标准将单独编制。 二、离心风机的检修周期及检修内容 1）风机的检修周期 风机的检修周期，一般按表1进行。 风机的检修周期与风机使用的场合有极大关系，介质中含尘量与含尘的特性，对风机的 磨损影响极大，应根据实际使用情况，予以调整。 2）风机的检修内容 ⑴检查、清洗各部轴承，更换轴承润滑脂或润滑油，标明正常油位，最低、最高油 位。⑵检查各部的密封情况，清扫内部尘垢； ⑶检查叶片风六挡板，导流板等有无裂纹、锈蚀、磨损、螺丝松动等情况，并进行 处理；⑷检查联轴器及其防护罩，更换磨损的橡胶弹性圈； ⑸检查和紧固各部螺栓； ⑹堵塞各处漏风并修复保温材料； ⑺检查、修理调节风门，保证其灵活，指示正确。 ⑻检查修理冷却水系统。 （n）中修（包括小修内容）
⑴根据叶轮焊接缝（或铆钉）的磨损、桧情况，进行焊补或更换叶片（铆钉），并作静 平衡校验； ⑵修理或更换联轴器； ⑶检查或更换轴承； ⑷检查、调整电动轴和风机主轴的同心度及水平度； ⑸修理或更换轴承座； ⑹修理风机外壳和叶片磨损严重的部位，补焊或更换防磨层内衬； ⑺除锈防腐处理。 （川）大修（包括中修内容） ⑴修理或更换风机主轴； ⑵制造或安装新叶轮，并作静平衡或动平衡校验； ⑶更换磨损严重的风机外壳； ⑷更换台板、轴承箱或重新浇灌基础。 三、风机主要部件及装配的质量 1）叶轮 小型风机的叶轮一般为单吸式，大型风机的叶轮为双吸式的。 叶轮是由前盘，后盘（如双吸式）和中盘，轮毂和叶片风部份组成，叶轮的检修及各部的质量标准为： ⑴叶轮局部磨穿，可以割去磨穿部份，用新材料修补，磨薄部位可以补焊，用角向砂轮打平，但焊接时必须注意热变形和消除焊接应力。 叶片磨损过薄时（一般为原厚度的30%，应更换新叶片，新叶片安装的允许偏差，应符合表2的数值。
【案例详解】罗茨风机常见故障解决方案汇总
【案例详解】罗茨风机常见故障解决方案 一、常见问题与传统解决办法 1、部件裂纹、破裂 设备部件因铸造、加工缺陷或内应力、超负荷运行等原因经常导致设备部件出现裂纹或断裂现象。常规的修复方法是采用焊接，但焊接常常会导致零件产生热变形或热应力，特别是薄壁件，而且有的零件材质是铸铁、铝合金、钛合金一类难焊材料，还有一些易于发生爆炸危险的场合，如石化行业等，更不易采用焊接修复方法，严重限制了企业对设备的维修维护水平，加大了企业的运行成本。 2、传动部件磨损 传动部件磨损问题约占设备失效的70%以上。设备部件大多数为金属材质，由于其强度高，硬度大，部件在生产运行过程中受到振动冲击和其它的复合力的作用下，部分冲击变形成为永久变形，恢复应力下降，形成间隙，无法满足运行要求的配合，导致传动部件磨损。 传统的修复方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等工艺。那些对温度特别敏感的金属零部件，会使零件表面达到很高温度，造成零件变形或产生裂纹，影响零件的尺寸精度和正常使用，严重时还会导致轴的断裂。电刷渡虽无热影响，但渡层厚度不能太厚，污染严重，应用也受到了极大的限制。 3、腐蚀冲蚀 我们通常讲的腐蚀就是设备在环境介质的作用下引起的破坏和变质。腐蚀不但会造成企业的经济损失，还会造成对安全和环境的危害，同时加大了自然资源的损耗。 针对设备腐蚀的问题，频繁更换设备部件是目前企业通常采用的方法，而且设备受材质及加工工艺等方面的影响，普遍价值高。 二、高分子复合材料技术应用优势 这里以2211F金属修复材料为例，高分子聚合物与金属粉末或陶瓷颗粒组成的双组分或多组分的复合材料，它是在高分子化学、有机化学、胶体化学和材料力学等学科基础上发展起来的高技术学科。其应用技术在设备维护领域方面取得了突破性的进展，除用于连接、密封、
罗茨风机操作规程
。 罗茨风机操作规程 一，工艺参数 输送介质：清洁空气 近期压力：0KPa 流量：20m3/min 风机转速：1550r/min 润滑油量：主油箱2.4L（单机），副油箱0.6L（单机） 中间冷却器冷却水量：110L/min 冷却水进口压力：196-294 KPa 冷却水进口温度：≤25℃ 二，运转前准备 1、彻底清除鼓风机内外的灰尘和异物 2、检查进出口连接部分有无忘记紧固的地方，配管的支撑件 是否完备 3、彻底清除管道内焊渣，铁屑等杂物 4、将润滑油加注到主机油位计上部红线为止；将润滑脂加注 到中间轴的轴承座内，填满轴承空隙的1/3-1/2 5、检查风机油箱及中间冷却器的冷却水;确认是否达到规定 要求（中间冷却器冷却水量：110L/min;风机油箱冷却水进口流量：16-20L/min;冷却水进口压力196-294KPa；冷却水进口温度：≤25℃） 6、按旋转方向手动盘车，检查带轮或联轴器有无异常现象三，试运转 对于新安装、大修后或长时间未使用的鼓风机，在投入运行前都应该进行试运转。具体步骤如下： 1．打开风机及中间冷却器冷却水 2．全开进，排气阀门，在无负荷状态下接通电源开关，一般采用降压启动核实转向 3．启动后空载运转20-30分钟，检查有无异常振动及发热现象，如果出现异常，应立即停车查明原因。若无变化，可 以逐渐关闭排气压力调节阀，切不可突然加载到额定压 力，并注意压力计上的显示值，不可超过铭牌定值
4．运转中要注意电流表的指示，如出现异常要立即停车检查四、启动步骤 1．打开风机及中间冷却器冷却水 2．全开进、排气管道阀门 3．检查各油箱油位 4．手动盘车检查有无异常 5．接通电源，降压启动电动机，逐步加压至规定压力，投入正常运转 五，停车步骤 1．逐步泄压减载至空载 2．切断电源停车 3．关闭风机及中间冷却器冷却水 六、注意事项 1．确认第二级入口（中间冷却器出口）的气体温度已充分降低，如果冷却不充分，会造成第二级风机烧坏 2．启动后如有摩擦、撞击。振动和过热等异常现象，应立即停车检查 3．运转中注意电流表指示。轴承和润滑油温度 4．注意风机及中间冷却器冷却水有无堵塞现象，冷却水量是否达到规定量 5．在冬季寒冷地带。风机停机后必须放掉风机主、副油箱及中间冷却器冷却水，防止存水结冰损坏机器 七，维护与检修 （1）日常维护 1．运转过程中，机壳，墙板，油箱等出现异常振动或过热现象时，应立即停车检查 2．在日常工作中，应对轴承的温度，振动和声响等加以注意。 经常检查 3．检查油位计油面高度 4．定期打开中间冷却器下部的放水旋塞，进行排水，每日至少三次 5．检查吸气和排气的压力，卡确认鼓风机的运转工况是否正常 6．检查电机负荷。若负荷增大，表明存在某种异常状态，应查明原因
罗茨鼓风机-安全操作规程模板
工作行为规范系列 罗茨鼓风机:安全操作规 程 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-12622罗茨鼓风机:安全操作规程 Roots Blower: Safe Operating Procedures 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1、风机在运行中，操作人员应注意观察风机及电机的风压、油温、油压、风量、电流电压等，并及时记录。遇到异常情况不能排除时，应立即停机。应经常检查冷却、润滑系统是否通畅，温度、压力、流量是否满足要求。 2、开车前的准备与检查，仪表和电器设备应处于良好状态，需接地的电器设备接地应可靠;风机与管道连接、机座螺栓等均应紧固;齿轮箱内润滑油应按规定牌号并加到油标线;启动前用手转动皮带轮2~3圈，看是否有异常现象; 3、开机运行，打开放空阀和空气出口阀;启动电源，30秒后如无异常现象(如金属摩擦声、电流过大等)，渐渐关闭放空阀，使其正常运行;正常运行时，决不能关闭出口阀，以免造成爆裂事故;如果同时开启数台风机，则应先开一台，待空载运转正常后再开另一台。空载运行正常后(30秒)再关闭
放空阀。 4、停机操作，在停机前做好记录，记下电压、电流、风压、温度、运行时间等数据;逐步打开放空阀;按停机钮;关闭空气出口阀。 5、对风机的巡视，风机正常运行后一小时巡视一次，每隔2~3小时进行一次抄表记录(电压、电流、风压、温度等)。在巡视过程中，注意风机的声音是否正常，运行时不应有摩擦撞击声，如有异常，应立即停机检查。 6、风机的保养，做好例行保养工作，风机房应保持清洁，通风良好，机组表面无积尘和油垢;定期(每月)检查风机各连接螺栓的紧固程度。 请输入您公司的名字 Foonshion Design Co., Ltd
ARF罗茨风机维修技术协议
高压硫化鼓风机维修技术协议
目录 1．总的维修要求-------------------------------------------（2）2．详细技术要求-------------------------------------------（2）3．拆卸与组装要求----------------------------------------（4）4．维修后试验要求-----------------------------------------（4）5．维修后注意事项-----------------------------------------（5）
一、总的维修要求 1、本技术协议仅适用于神华阳光神木发电有限责任公司高压硫化风机大修。 2、维修后，达到或接近原设备流量、升压、振动、噪音等性能参数要求，满足正常生 产使用要求，并能在正常工况下长期运行。 3、设备维修遵循下述标准和规范： 4、在签订协议之后，到维修完成之前的这段时间内，设备使用方有权提出因规范、标 准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，维修方应遵守这个要求，具体内容由双方共同商定。 5、从第一次启动运行开始，在3个月质保期内，因维修质量问题而发生损坏，或不能 进行正常工作时，维修方应免费为买方修理，直至达到正常运行。
二、详细技术要求 1、原设备技术参数要求： 2、罗茨鼓风机的装配关键是保证其工作间隙在规定范围内，从而保证其性能和安全运行。维修后的间隙数据如下： 间隙示意图
鼓风机工作间隙（参考值）单位：mm （1）叶轮—机壳间隙(a1、a2、a3)的调整：首先通过机壳与墙板的定位销定位来保证大体机壳间隙，然后通过微调保证最终机壳间隙。 （2）叶轮—叶轮间隙(b1、b2)的调整：将叶轮转到图示c）的位置，并将从动齿轮部对准主动齿轮标记压入轴上，依次装入齿轮挡圈，止动垫片和锁紧螺母，并将锁紧螺母稍稍紧上。调整齿圈，使叶轮之间间隙符合规定值。然后将齿轮紧固螺栓紧固。 （3）叶轮—墙/侧板轴向间隙(c、d)调整：装配墙板时应先保证轴向总间隙c+d（调整机壳密封垫厚度），再通过调整前轴承座垫片厚度，保证两端间隙c 和d 的分配。 3、水冷却部位，在水压试验压力下不得发生渗漏。水压试验压力为工作压力的1.5倍。 4、润滑油接触位置，不得有任何渗漏情况。 5、风机主轴承能承受机壳内的紊流工况所引起的附加推力，并在长期运行时不发生事故。 6、风机能长期正常运行而不超温。轴承温度不超过95度，油温温升不超过40度。 7、在一定范围内，调整从动齿轮，消除因齿轮磨损造成叶轮之间的偏差，避免叶轮出现间隙假象而发生碰撞情况。 8、选择P6级精度的轴承，轴承游隙控制在10-15丝之内，避免各部位间隙出现假象导
罗茨风机试车方案
污水处理场罗茨鼓风机试车方案 试车时间：2012年8月6日 试车人员： 1）参与试车的人员须认真阅读试车方案； 2）参与试车的人员必须服从指挥，各专业密切配合搞好试车工作。 试车前准备工作： １）试车现场必须清洁、道路畅通、照明良好； 2)准备好试车时所需的必备工具及试车记录表格等； 3）风机及相连管路已安装完毕； 4)详细检查机器各部位连接是否符合要求，逐一检查地脚螺栓及其它连接螺栓是否紧固； 5）风机已按设备要求加润滑油脂润滑良好； 6）盘车检查应转动灵活无异常现象；如有盘不动或有异常声音，应及时进行检查处理； 7）阀门均灵活可靠，电器仪表均安装完毕，电器接地符合要求； 罗茨风机试车程序： 经现场各专业检查，风机具备试车条件 空载试车 1）现场操作人员将总排污阀门及所试风机出口阀门打开，工艺池中部分曝气阀门也全部打开， 2）点动电机电源开关，观察风机运转方向是否正确； 3）启动风机，风机运行平稳、无异音，观察风机出口压力表，逐步关闭排污阀门，并同时调整曝气阀门，使风机进行空负荷试运转，空试20至30分钟；检查有无异常振动及发热现象。如果出现异常现象，应立即停车，查明原因。 负载试车 1）当空负荷试运转合格后应逐步关闭排气阀，使排气压力逐步升高，直至排气压力达到设计升压值，达到额定压力后，让鼓风机连续运行2h左右，检查电机的电流应符合设计要求。 2）在负荷试车中不得完全关闭排气阀门，停机时应卸去全部负荷，在无负荷状态下停机。 试车时，倾听转子运转声音，检查轴承温度和振动，留意机壳表面发热情况，查看电流表读数，注意水、油、气密封状况。停车后，测量润滑油温度，检查叶轮、机壳和墙板各工作面是否有摩擦痕迹。在机件冷却下来以后，再检查转子间隙，看是否有所变化。 1)有无异常噪音、声响等现象，如有异常现象应立即停机检查、处理。 2)轴承温度应符合机器的技术文件的规定，若无规定时，滚动轴承的温升应不超过 40 ℃，其最高温度一般应不超过 80 ℃ 4)振动值应符合机器技术文件的规定，若无规定时，机器轴承处的振动值（轴承、垂直、水平三个方向）应小于0.06mm。 5)检查驱动电机的电压、电流及温升等不应超过规定值；检查机器各紧固部位有无松动现象； 1)运转过程中要注意检查轴承温度、电流。 2)风机为填料密封时，还应检查密封的泄露情况，当泄露严重时，应立即更换密封。 3)注意定时检查，并做好记录。 4)停车时，须先卸压减载，再停车。 5)发现下列情况之一应紧急停车：电流超出额定值；机器剧烈振动； 电机运行异常。 2、罗茨鼓风机试运转时应符合下列要求： 1）罗茨鼓风机应在额定转速下进行试运，连续试运转时间不应少于2小时； 3）各连接部位应严密，无泄漏现象； 4）运转中应无异常声响和振动。 5）试运转结束后，应放净罗茨鼓风机内积水。 6）试运转结束后，应定期对罗茨鼓风机进行盘车检查。
罗茨风机操作规程
罗茨风机操作规程 一，工艺参数 输送介质：:空气 近期压力：4KPa 流量：20m3/min 风机转速：1440r/min 进口压力：2 KPa 进口温度：≤25℃ 二，开车前准备 1、彻底清除鼓风机内外的灰尘和异物 2、检查进出口连接部分有无忘记紧固的地方，配管的支撑件 是否完备 3、彻底清除管道内焊渣，铁屑等杂物 4、将润滑油加注到主机油位计上部红线为止；将润滑脂加注 到中间轴的轴承座内，填满轴承空隙的1/3-1/2 5、检查风机油箱及中间冷却器的冷却水;确认是否达到规定 要求。 6、按旋转方向手动盘车，检查带轮或联轴器有无异常现象。三，试运转 对于新安装、大修后或长时间未使用的鼓风机，在投入运行前都应该进行试运转。具体步骤如下： 1．打开风机及中间冷却器冷却水全开进，排气阀门，在无负荷状态下接通电源开关，一般采用降压启动转向。2．启动后空载运转20-30分钟，检查有无异常振动及发热现象，如果出现异常，应立即停车查明原因。若无变化，可 以逐渐关闭排气压力调节阀，切不可突然加载到额定压 力，并注意压力计上的显示值，不可超过铭牌定值。3．运转中要注意电流表的指示，如出现异常要立即停车检查。 四、启动步骤 1．打开风机及中间冷却器冷却水 2．全开进、排气管道阀门
3．检查各油箱油位 4．手动盘车检查有无异常 5．接通电源，降压启动电动机，逐步加压至规定压力，投入正常运转 五，停车步骤 1．逐步泄压减载至空载 2．切断电源停车 3．关闭风机及中间冷却器冷却水 六、注意事项 1．确认第二级入口（中间冷却器出口）的气体温度已充分降低，如果冷却不充分，会造成第二级风机烧坏 2．启动后如有摩擦、撞击。振动和过热等异常现象，应立即停车检查 3．运转中注意电流表指示。轴承和润滑油温度 4．注意风机及中间冷却器冷却水有无堵塞现象，冷却水量是否达到规定量 5．在冬季寒冷地带。风机停机后必须放掉风机主、副油箱及中间冷却器冷却水，防止存水结冰损坏机器 七，维护与检修 （1）日常维护 1．运转过程中，机壳，墙板，油箱等出现异常振动或过热现象时，应立即停车检查 2．在日常工作中，应对轴承的温度，振动和声响等加以注意。 经常检查 3．检查油位计油面高度 4．定期打开中间冷却器下部的放水旋塞，进行排水，每日至少三次 5．检查吸气和排气的压力，卡确认鼓风机的运转工况是否正常 6．检查电机负荷。若负荷增大，表明存在某种异常状态，应查明原因 （2）定期检查 1．每月检查检查、调整窄V型皮带的张力；检查第二级入口（中间冷却器出口）的气体温度是否升高 2．三个月检查更换主油箱润滑油，气息空气过滤器；更换
12最新设备安装调试方案
目录 单项设备调试方案 (2) 概述 (2) 一、格栅安装调试技术说明 (3) (一)格栅的技术条件 (3) (二) 格栅的安装 (7) （三）格栅的单项调试 (8) 二、不锈钢插板闸门（渠道闸门）安装调试技术说明 (8) （一）闸门主要技术参数 (8) (二) 闸门的安装 (11) （三）闸门的单项调试 (12) 三、泵类安装调试技术说明 (12) （一）安装的技术要求 (12) （二）水泵的单项调试 (13) 四、罗茨风机安装调试技术说明和操作注意事项 (14) （一）安装调试技术说明 (14) （二）风机的单项调试 (14) 五、加药系统的安装调试 (15) （一）安装 (15) （二）调试 (15) 六、电加热器安装调试及相关技术资料 (15) （一）WH－T系列水加热器的技术条件 (15) （二）安装 (18) （三）调试 (19) 七、UASB安装、调试技术说明 (20) （一）UASB 的安装 (20) （二）单体调试 (21)
清水联动调试方案 (22) 概述 (22) 一、格栅及泵站的清水联动调试： (23) 二、UASB的清水联动调试 (23) 三、A/O池的清水联动调试 (23) 四、沉淀池的清水联动调试 (24) 五、其它设备的清水联动调试 (24) 负荷联动安装调试方案 (28) 概述 (28) 一、厌氧生物反应负荷联动调试、运行 (28) （一）、厌氧反应概述： (28) (二)厌氧反应器启动 (32) （三）启动的要点 (33) 二、缺氧好氧生物处理（A/O）负荷联动调试、运行 (34) （一）、缺氧反应概述： (34) （二）好氧生物反应概述： (35) （二）缺氧好氧生物处理（A/O）调试 (36) 出水达标方案 (42) 概述 (42) 一、运动设备的达标调试、运行 (42) 二、池体设备的达标调试、运行 (42) 三、管路的达标调试、运行 (42) 四、水质的稳定达标调试、运行 (43) 五、操作的达标调试、运行 (43) 六、记录、检测的达标调试、运行 (43) 七、竣工验收 (43)
(完整版)罗茨风机调整间隙方法
罗茨风机调整间隙方法 罗茨风机主要由机体和两个装有叶轮的转子组成，通过一对同步齿轮的作用，使两转子呈反方向等速旋转，并依靠叶轮与叶轮之间、叶轮与机体之间的间隙，使吸气腔和排气腔基本隔绝，借助叶轮的旋转，推动机体容积内气体，达到鼓风目的。如何调整和保证叶轮与叶轮之间、转子和机体之间的间隙达到规定范围成了检修的重点。查阅设备维护检修资料，只有调整后的间隙值要求，而无调整间隙的具体方法。 1．士45°调整法 罗茨风机，各部位间隙在20℃时的静态理论值为：叶轮与叶轮之间的间隙0.4-~0.5mm，叶轮与叶壳之间的径向间隙0.2~0.3mm，叶轮与左、右墙板之间的轴向间隙0.3~0.4mm（左墙板间隙必须大于右墙板间隙0.05mm以上），同步齿轮的啮合间隙0.08~0.16mm。风机工作间隙的调整是罗茨风机整个检修过程中最关键也最不易掌握的一步，仔细研究罗茨风机的结构原理，分析出叶轮在旋转一周的过程中，在士45°的位置上（指叶轮压力角与水平线成士45°角度时，见图1)两叶轮之间的间隙是两叶轮之间最关键的间隙，且有两个+45°和两个-45°位置，在这些位置上，两叶轮最大轴向剖面刚好处于相对平行状态（在调整和测量间隙时，依此可判定两叶轮是否处于士45°的位置）。 风机正常运转过程中，伴随着磨损，士45°位置上的间隙都会相应地发生变化，其中+45°位置上的间隙趋向减小，而-45°位置上的间隙趋向增大。当正常磨损至某一定程度时（在良好维护下，一般都应在连续运行7~8年以上），两叶轮必将相碰，而最先碰撞的部位就在+45°的位置上。由此，在调整两叶轮的工作间隙时，应预先将+45°位置上的间隙适当调大些，一般调至-45°位置的2倍（假设一45°时间隙为a，则+45°时为2a）。另一种的做法就是直接将一45°位置上的间隙调至0.4~0.5mm或更小（-45°时的间隙对风量有一定的影响，间隙大则风量减小）。调好后，与原位置错开，重新铰定位销孔。叶轮与左、右墙板之间的间隙，可通过增减313轴承端盖处的垫片来调整。叶轮与机壳之间的间隙以及同步齿轮之间的啮合间隙则是不可调的。检修中应作好测量记录，包括修前、修后以及新换零部件的相关数据。 2．风机主要部件检修 叶轮轴、叶轮和同步齿轮，这些主要零部件在维护得当的情况下一般不易损坏，但在超负荷、高温的恶劣条件下仍会造成难以修复的缺陷。 叶轮轴的损坏部位，通常发生在与轴承内圈的配合面上，磨损1~2mm时，可电镀修复，磨损较深时以换轴为上策。换轴时，因轴与叶轮配合较紧（过渡配合），加上配合面较长，通常得用50t以上的机动液压机械来压出旧轴、压进新轴。压轴时因机动液压设备难以控制仅几毫米的安装尺寸，为此，可制作专用简易龙门架，配上50t的液压千斤顶来代替机动液压机械。此举不仅能精确地保证安装尺寸，还能节约一定的检修费用。 叶轮的材料为铸铁，工作线型为渐开线，其不规则的形状和较高的加工精度使其在损坏后难以修复。叶轮的损坏，主要是叶轮端面的轴向磨损和在+45°位置上的径向磨损及裂纹。这些损坏，一般都是由于运行时轴承或齿轮先损坏而引发的。发生损坏时会发出明显的摩擦、撞击等异常噪声，且风量呈下降趋势。此时
罗茨风机操作规程
罗茨风机操作规程 放空罐风机(罗茨鼓风机）： 型号：RRE-190RH 排气压力：39.2Kpa 流量53.1m3/h 转速：1350r/mim, 轴功率：45.5kw， 电机功率：55KW, 额定电流：103A 1、运转准备 1.1彻底清除鼓风机内外的灰尘和杂物，并避免混入油 1.2检查进出口联结部位有无忘记紧固的地方，配管的支承件是否完备 1.3如果在配管内有焊渣和铁屑等，应彻底清除 1.4鼓风机运行时，应保证油位在油位计的两条红线之间 1.5鼓风机在运转过程中，不应加油 1.6管道上的闸阀必须全部打开，否则风机超负荷运转，机器受损 1.7用手沿旋转方向盘动鼓风机带轮或联轴器，检查有无异常现象 2、试运转 2.1打开进、排气侧阀门，在无负荷的状态下接通电源开关，核实旋向（从电机方向看为逆时针旋向） 2.2启动后空载运转20～30分钟，检查有无异常振动及发热现象。如果出现异常现象，应立即停车查明原因。异常现象大多由安装不良所引起，也有润滑油油位不适宜等其它情况。 3、正常运转 3.1空载运转良好后，在正常负载情况下运转2～3小时，同时注意观察每个部件的温度和振动。 3.2运转中要注意电流表的示值（额定电流103A），如出现异常现象立即停车检查，其原因大多是由于超负荷运行引起的。 4、停机 4.1停机前，先做好记录，记下电流、电压、风压等数据 4.2 逐步打开放空阀，按下停车按钮
3、运转中的注意事项 3．1运转过程中，须经常检查轴承（不高于950C），润滑油温度（不高于650C）、电流表的示值 3.2输送介质的进气温度不得大于400C 3.3排气压力：39.2Kpa，不得高于此压力 3.4风机正常工作中，严禁完全关闭进、排气口阀门，经常检视进气管路系统的进气状态，严防堵塞 3.5定期检查，做好记录 3.6停车时，须先卸压减载，再停车
罗茨风机技术规格书
目录 1．总则 (2) 2．供货范围 (2) 3．适用标准 (2) 4．设计和制造 (3) 5．检验和试验 (5) 6．验收 (6) 7．质量保证及性能保证 (7) 8．技术文件资料要求 (7) 9. 技术服务 (8) 10.其他 (8) 附件1: 高压罗茨风机数据表 (9) 附件2：现场环境及公用工程条件 (12) 1 总则 1.1 本技术规格书适用于中盐榆林盐化有限公司600kt/a 真空制盐工程配套1×130t/h 中压循环流化床锅炉所需高压罗茨流化风机的招标订货。 1.2 卖方提供的所有文件和资料应采用SI国际单位，并采用中文编制。 1.3 卖方所供设备（材料）应遵循本技术规格书的要求，任何偏离必须得到买方的书面认可。 1.4 卖方提供的设备应是世界或国内先进水平的、全新的、合格的产品。 1.5 遵循本技术规格书的要求并不能解除卖方的任何责任。 2 供货范围
2.1 供货范围 卖方的供货范围包括风机及其配套设备的设计、制造、检验试验、运输和试车。它包括但不限于： 风机本体； 电动机； 联轴器（联轴器传动型）； 支座与底板； 地脚螺栓、螺母、垫圈； 吸气口消音器（含空气滤清器）、止回阀、挠性接头、减震垫、泄压阀等、隔音罩、泄压阀装置； 配套的电气设备和材料。 配套的仪表和仪表材料。 配套的现场控制柜（如果有）。 配套的管道、管件、阀门。 安装和维修专用工具和材料。 开车备品备件和两年正常操作所需的备品备件。 现场安装和开车技术服务。 图纸和文件资料。 3 适用标准 3.1 风机及其配套部件的设计、制造、检验和试验主要应遵循下列标准： JB/T8689—98 通风机振动检测及其限值 JB/T8690—98 工业通风机噪声限值 DL/T469-1992 电站锅炉风机现场试验规程