大模内置施工方案

大模内置外墙保温系统施工方案

一、概述

1.材料性能：

钢丝网架聚苯夹心板：为阻燃型材料，聚苯板表观密度为20㎏/m3，满外尺寸厚度为50㎜，苯板一侧有齿槽形凹槽，凹槽深度约为10㎜。紧贴齿槽一侧有镀锌钢丝网片，钢丝网片与穿透苯板的斜插腹丝组成钢丝网架。钢丝网片与斜插腹丝采用Φ2镀锌钢丝，钢丝网片的网格尺寸为50㎜×50㎜。钢丝网架聚苯板钢丝一侧面均匀喷涂界面砂浆，其目的为增加水泥砂浆与苯板之间的粘结力，并且防止紫外线照射出现老化。

粒（粒径≤5㎜）与聚合物干粉混合搅拌而成。

的附着物，空鼓、疏松部位应剔除。

胶粉EPS颗粒保温浆料宜分遍抹灰，每遍间隔时间应在24小时以上，每遍厚度不宜超过20㎜。第一遍抹灰应压实，最后一遍应找平，并用大杠搓平。

2.抗裂砂浆的配比：抗裂砂浆是将水泥砂浆防水抗裂剂掺入到水泥砂浆中，其掺入比例为水泥量的8%（重量

比）。

一. 施工工艺

（一）材料要求

保温材料及其配套材料进入现场应进行复检，包括材料的合格证、备案证、检测报告应齐全；所用材料应在有效期内。

（二）作业条件

1.现浇混凝土剪力墙大模板施工准备工作就绪。墙体钢筋工程完成并隐检合格。

2.EPS板均已到现场，外观检查合格。

3.脚手架安装完毕，经调试运作安全无误、可靠，满足施工作业要求，并配备专职安全检查和维修人员。

（三）操作工艺

1.工艺流程

2.施工工艺

（1）绑扎钢筋垫块。

外墙钢筋验收合格后，绑扎按混凝土保护层厚度要求制作好的水泥砂浆垫块（垫块规格约50㎜见方）。每平方米不少于4个。

（2）安装聚苯板。

先根据建筑物平面图及其形状排列聚苯板，并且根据其特殊节点的形状预先将聚苯板裁好。

（3） 用钢丝网拼接加强。

● 聚苯板安装完毕后，在板的竖缝处用拼接钢丝平网（辅件）将两块苯板连接到一起，绑点间距≤150㎜。在阴阳角处要用角网拼接加强。平角网宽度为150～200㎜。

● 门窗口四角用400㎜长平网按45°角作抗裂加强网。

楼层与楼层之间的保温板缝禁止用钢丝网拼接。

（4）用L型Φ6钢筋按间距600㎜左右穿过钢丝网和聚苯板，钢筋必须拉住钢丝网的交叉点处（如果网板较窄，L型Φ6钢筋间距应适当缩小）。用绑丝将L型钢筋固定绑扎在结构钢筋上，绑扎时注意聚苯板底部应绑扎紧一些，使底部内收3～5㎜，以保证拆模后聚苯板底部与上口平齐。

首层的聚苯板必须严格控制在统一水平上，保证以后上面聚苯板缝隙严密和垂直。（5）固定外墙内侧模板。

（6）穿入穿墙螺栓（拆模后，螺栓孔洞用聚氨酯发泡）。

（7）固定好外侧大模板。固定好外侧大模板，紧固螺栓，调整垂直、平整。（8）浇筑混凝土及拆模。

墙体模板立好后，须在聚苯板的上端扣上一个槽形的镀锌铁皮罩，防止浇筑混凝土时污染聚苯板板上口。在常温条件下墙体混凝土浇筑完成（大于1MPa），间隔12小时后即可拆除墙体内、外侧面的大模板，表面钢丝网嵌入苯板内时，不需要处理，但接缝处的漏浆应在抹面前处理干净。

（9）主体工程全部完工后，对于保温板破损部位，用胶粉聚苯颗粒胶浆修补，每遍抹灰厚度控制在10㎜以内。修补部位胶浆固化干燥后（用手掌按不动表面为宜，）方可抹抗裂砂浆。

（10）钢丝网架表面抹抗裂砂浆时，砂浆中掺有水泥重量8%的防水抗裂剂，抹灰层平均总厚度不宜大于30mm(从保温板凸槽上表面起始)。

（四）质量标准

1.主控项目：

（1）所用材料品种、质量、性能应符合设计要求和规范要求，并附有检测报告、备案证、出厂合格证。

（2）保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱落、空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰。

2.一般项目：

（1）表面平整、洁净，接茬平整，线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致。

（2）护角符合施工规定，表面光滑、平顺，门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。

（3）孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整齐、洁净，管道后面平整。

3.允许偏差项目及检验方法。

墙体混凝土浇筑完，EPS板侧的组合模板拆除后，对EPS板的安装质量应进行隐蔽工程验收，其允许误差见下表。

（五）成品保护

1.在抹灰前应对保温层半成品加强保护，尤其应对首层阳角加以保护。

2.分格线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。

3.装修时应防止破坏已抹好的墙面，门窗洞口、边、角宜采取保护性措施。其他工种作业时不得污染或损坏墙面，严禁蹬踩窗台。

（六）应注意的问题

1.在外墙外侧安装聚苯板时，将板缝对齐，墙宽不合模数时，应用小块保温板补齐，门窗洞口处保温板不开洞，待墙体拆模后再开洞。门窗洞口及外墙阳角处聚苯板外侧凹凸槽的缝隙，仍用切割凹凸槽时多余楔形聚苯板条堵塞，深度10～20㎜。

2.剪裁保温板时，不得上人踩踏；腹丝一侧板面应用木方垫起，避免腹丝折断。

3.聚苯板竖向接缝时应注意避开模板缝隙处。

4.在浇筑混凝土时，注意振捣棒在插、拔过程中，不要损坏保温层。

5.在整理下层甩出的钢筋时，要特别注意下层保温板边槽口，以免受损。

6.墙体混凝土浇筑完毕后，如槽口处有砂浆存在应立即清理。

7.穿墙螺栓孔，应以聚氨酯发泡填补（厚度小于墙厚），随即用保温浆料填补至保温层表面。

8.聚苯板在开孔或裁小块时，注意防止碎块掉进墙体内。

9.施工门窗口应采用胶粉聚苯颗粒保温浆料进行找平。

10.应遵守有关安全操作规程。新工人必须经过技术培训和安全教育方可上岗。电动吊篮或脚手架经安全检查验收合格后，方可上人施工，施工时应有防止工具、用具、材料坠落的措施。

瓷砖粘贴注意事项：应采用组合法进行瓷砖的粘贴即先在墙面薄抹一层瓷砖粘合剂，后在瓷砖上满抹粘结剂进行粘贴。

壹品星海二期大模内置外保温系统补贴EPS板技术

要求

一、施工准备

1、材料准备

1.1、EPS板

采用容重为20kg/m3，厚度为50mm，尺寸为600×900㎜的EPS板作为大模内置外保温系统中填充墙的保温材料，性能指标符合《绝热用模塑EPS乙烯泡沫塑料》（GB/T 100801.1-2002）中的要求，为Ⅱ类阻燃型材料，为我公司生产，产品型号RX-01。并符合出厂前均在自然条件下陈化42天，或在60℃烘干室内陈化5天的要求。

1.2、聚合物粘结砂浆

为单组分胶粘剂。包装方式为纸袋装，净重50㎏/袋。由我公司自行生产，产品型号RX-06。

2、基层准备

施工前填充墙面应以进行抹灰，并验收合格，基层的平整度符合设计要求。填充墙与剪力墙接触处应清理干净并保证在同一的平面上。

3、施工工具准备

外接电源设备、电动搅拌器、灰桶、搅拌容器、开槽器、角磨机、电锤、称量衡器、密齿手锯、壁纸刀、剪刀、螺丝刀、钢丝刷、腻子刀、灰铲、抹子、锯齿抹子、滚刷、砂抹、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺、墨斗等。

二、施工方法

1、施工工序

检查基面

搅拌聚合物砂浆

粘贴EPS板

加设锚固栓

抹底层抗裂砂浆

加设钢丝平网

抹上层抗裂砂浆

验收

2、施工方法

2.1、检查基面

检查基面的平整度、含水率、墙面的强度等是否符合强度。

2.2、搅拌聚合物砂浆

先将20%~25%的水加入到搅拌容器中，再陆续的将砂浆加入搅拌。搅拌均匀后再静置10~15分钟后再次进行搅拌均匀，便可使用。

2.3、粘贴EPS板

采用满粘法施工，粘贴面积大于70%，粘贴时应注意保证墙面的平整度符合要求，排版要求“T”形搭缝粘贴。

2.4、加设锚栓

此部分加设锚栓，加设数量为7个/m2，板与板接缝处应加设一个板中间假设两个，在与剪力墙向接触板边相隔300mm加设一个。

2.5、抹底层抗裂砂浆

此时，板表面与剪力墙保温表面高差为30mm，先在板表面抹20mm厚抗裂砂浆。

2.6、在抗裂砂浆未初凝前将钢丝平网铺设在抹灰表面，平网的尺寸应比粘贴的EPS板周边各大于100mm，平网的规格为φ2.0*50*50mm。

2.7、抹上层抗裂砂浆

铺好平网后抹抗裂砂浆，保证抹面的平整度以及与周边的剪力墙保温抹灰的衔接

三、验收标准

验收标准与大模内置保温系统的验收标准相同。

壹品星海二期大模内置外保温系统铺贴挤塑板技术

要求

一、挤塑板保温构造形式

2、系统整体性要求

采用条式满粘法与锚栓固定相结合的连接方式，锚栓布置数量为7个/m2

粘结面积大于70%。

施工时XPS板的厚度按照图纸设计要求。

二、施工工序

1.施工准备

1.1、墙面基层

基层墙体经过工程验收达到质量标准，墙面的混凝土残渣和脱模剂清理干净，墙面平整度超

差部分已剔凿或修补，伸出墙面的（设备、管道）联结件已安装完毕。

外保温施工的墙体基面的尺寸偏差应符合表5.1.1的规定。

表5.1.1 墙体基面的允许尺寸偏差

1.2、预埋件及洞口预留尺寸

洞口尺寸位置达到设计和质量要求；

1.3、人员、机具准备

外接电源设备、电动搅拌器、开槽器、角磨机、电锤、称量衡器、密齿手锯、壁纸刀、剪刀、螺丝刀、钢丝刷、腻子刀、抹子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺、墨斗等。

1.4、气候条件

操作环境和基底温度不低于5℃，风力不大于5级，雨天不能施工。

夏季施工，施工面应避免阳光直射，必要时可在脚手架上搭设防晒布，遮挡墙面。如施工中突遇降雨，应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。

2.施工工序流程

按下列工艺流程施工：括弧内为选择性工序。

施工准备、材料准备

放线

拉基准线

XPS板涂界面剂

配聚苯板胶粘剂

安装托架

粘贴翻包玻纤网格布

粘贴XPS板

安装锚固件

配抹面砂浆

抹底层抹面砂浆

铺设网格布

抹面层抹面砂浆

分割缝填塞

外饰面作业

验收

3.施工工艺

1)放线

根据建筑立面设计和外保温技术要求，在墙面弹出水平控制线等。

2)拉基准线

每个楼层适当位置挂水平线，以控制XPS板的平整度。

3)XPS板涂界面剂

使用XPS板，必须在XPS板双面涂刷界面剂，晾置备用。

4)配XPS板胶粘剂

按配制要求，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。一次配制量应少于可操作时间内的用量。拌好的料注意防晒避风，超过可操作时间后不准使用。

5)粘贴翻包网格布

凡粘贴的XPS板侧边外露处都应做网格布翻包处理。翻包网格布翻过来后要及时地粘到XPS 板上。

6)粘贴XPS板

排板按顺序进行，前后应错缝粘贴，

XPS板的粘结方式为条式。

粘板时应轻柔、均匀地挤压XPS板，随时用2m靠尺和托线板检查平整度。注意清除板边溢出的胶粘剂，使板与板之间无“碰头灰”。板缝拼严，缝宽超出2mm时用相应厚度的XPS板片填塞。拼缝高差不大于1.5mm，否则应用砂纸或专用打磨机具打磨平整，打磨后清除表面漂浮颗粒和灰尘。

局部不规则处粘贴XPS板可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。整块墙面的边角处应用尺寸超过300mm的XPS板。

7)安装锚固件

锚固件安装应至少在XPS板粘贴24h后进行。打孔深度依设计要求。拧入或敲入锚固钉。各层锚固件的数量为：7个/m2。

8)配抹面砂浆

按配制要求，做到计量准确，机械搅拌，确保搅拌均匀。一次配制量应少于可操作时间内的用量。拌好的料注意防晒避风，超过可操作时间后不准使用。

9)抹底层抹面砂浆

XPS板安装完毕24h且经检查验收后进行。

在板面抹底层抹面砂浆，厚度为2mm左右。

底层抹面砂浆施工应在XPS板安装完毕后的20日之内进行。若XPS板安装完毕而长期未能抹灰施工，抹灰施工前应根据XPS板的表面质量情况制定相应的界面处理措施。

10)铺设网格布

在抹面砂浆可操作时间内，将网格布绷紧后贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆中，要平整压实，严禁网格布褶皱。铺贴遇有搭接时，搭接长度必须满足横向不少于100mm、纵向不少于80mm的要求。

11)抹面层抹面砂浆

在底层抹面砂浆凝结前抹面层抹面砂浆，厚度1～1.5mm左右，以覆盖网格布、微见网格布

轮廓为宜。抹面砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。

4.修补措施

用工具把损坏部位周边表面保护层切除，露出一块略大于损坏处面积的洁净XPS板区域。

使用砂纸将该区域磨至玻纤网外露，区域的大小为损坏区域外延100㎜。

切除损坏部位的XPS板和原胶粘剂，并打磨平整XPS板切口四周。

预切一块XPS板并打磨边缘部分，使之与切口处吻合。在XPS板面涂抹抹面胶浆，将XPS 板塞入切口，粘贴在墙面上。

将XPS板面涂抹抹面胶浆,粘贴玻纤网,玻纤网周边与原有玻纤网重叠至少65㎜；并用毛刷将新旧玻纤网接茬刷平。

5.施工验收