热工信号检修规程

热工仪表与控制装置检修运行规程

热工仪表及控制装置检修运行规程》 (试行) 中华人民共和国水利电力部关于颁发《热工仪表及控制装置检修运行规程》(试行)的通知 (86)水电电生字第93号为提高火力发电厂热工仪表及控制装置的检修质量和运行维护水平，我部组织制订了《热工仪表及控制装置检修运行规程》(试行)，现颁布试行。各单位可根据本规程规定，结合本单位仪表、控制装置及自动化系统的具体情况，制订执行细则。对于组件仪表等新型仪表及控制装置内容，待进一步总结使用经验后逐步纳入本规程。各单位要注意总结在试行本规程中的经验和问题，并将意见及时报告我部。 1986年12月1总则 1.1本规程适用于火力发电厂已投产机组所采用的热工仪表及控制装置的一般性检修调校和日常运行维护工作；本规程不作为电厂车间(分场)或班组之间职责分工的依据。 1.2热工仪表及控制装置检修和调校的目的是恢复和确认热工仪表及控制装置的性能与质量；热工仪表及控制装置的运行维护原则是确保热工仪表及控制装置状态良好和工作可靠。对于热工仪表及控制装置的检修调校和运行维护工作，在遵守本规程规定的原则下，各单位可结合本单位具体情况，制订规程实施细则。 1.3机组设备完善和可控性良好，是热工仪表及控制装置随机组投入运行的重要条件。当由于机组设备问题使热工仪表及控制装置无法工作时，仪表及装置不得强行投入运行。 1.4随机组运行的主要热工仪表及控制装置，其大、小修一般随机组大、小修同时进行；非主要热工仪表及控制装置的检修周期，一般不应超过两年；对于在运行中可更换而不影响机组安全运行的热工仪表及控制装置，可采用备用仪表及控制装置替换，进行轮换式检修。 1.5热工仪表及控制装置在机组启动前的现场调校，重点是对包括该仪表及控制装置在内的检测和控制系统进行联调，使其综合误差和可靠性符合机组安全经济运行的要求。 1.6不属于连锁保护系统的热工仪表及控制装置在运行中的就地调校，重点是检查和确认该仪表及控制装置的准确度、稳定度和灵敏度，使其工作在最佳状态。 1.7对随机组运行的主要热工仪表及控制装置，应进行现场运行质量检查，其检查周期一般为三个月，最长周期不应超过半年。 1.8在试验室内进行热工仪表及控制装置的常规性调校时，室内环境应清洁，光线应充足，无明显震动和强磁场干扰，室温保持在20±5℃，相对湿度不大于85%。 1.9在试验室内进行热工仪表及控制装置的校准时，其标准器基本误差的绝对值应小于被校仪表及装置基本误差的绝对值，一般应等于或小于被校仪表及装置基本误差绝对值的1/3；在现场进行仪表及装置比对时，其标准器的基本误差绝对值应小于或等于被校仪表及装置基本误差绝对值。 1.10凡主设备厂或仪表制造厂对提供的热工仪表及控制装置的质量和运行条件有特别规定

电厂热工自动化技术及其应用

电厂热工自动化技术及其应用分析摘要:电力系统自动化是我国电力技术近年来的主要发展方向，本文针对电厂热工自动化技术及其应用情况展开了论述与探讨。文章首先就电厂热工自动化的概念及其在我国的发展现状进行了阐述，在此基础上就电厂热工自动化技术的构成及应用情况进行了论述与分析。?关键词:电力系统；热工自动化;自动化技术；技术应用??随着科学技术的发展,我国电力系统自动化程度越来越高。电厂热工自动化随火力发电技术的发展而不断进步，是我国的电力系统的重要组成部分。目前,我国电厂热动自动化已经得到了很大的发展。从自动装置看，组装仪表已经向现在的数字仪表发展,系统控制设备也提升到了新的档次,一些机组有专门的小型计算机进行监督和控制,配以ｃrt显示,监控水平较以前大大提高。??一、电厂热工自动化及其在我国的发展?（一)电厂热工自动化的概念?火力发电厂热工自动化的主要概念是以火力发电过程中数据的测量、信息的处理、设备的自动控制、报警和自动保护为基础,通过自动化系统的控制来达到无人操作的过程。在火力发电厂生产过程中为了使发电设备的安全有所保障,需要对设备进行自动化控制，以避免重大事故的发生，同时也减少了一定的人力资源。一般的火电自动化系统都分为四个子系统,其中以自检系统、控制系统、报警系统、保护系统为主。?（二）电厂热工自动化在我国的发展?我国火力发电厂的热工自动化技术近年来得到了非常迅猛的发展，其核心技术 distrｉｂuted cｏntrol ｓyｓtｅm（ｄｃs）更是被我国发电企

业所应用。dcs技术主要是通过设备的分散控制来达到数据和信息的自动化处理，在我国3５0ｍw以上的火电机组上应用较为广泛，其经济性和安全性被我国发电企业所认同。近年来随着计算机软件可视化效果的提高,ｄcｓ技术得到了极大的发展和应用,通讯接口的识别和管理系统数据的共享为火力发电厂的信息化处理提供了必要保障，同时dcｓ的分散控制也起到了非常好的效果。二、电厂热工自动化技术构成?（一）热工测量技术方面 1、温度测量，火电厂热工测量控制系统中的温度测量传感器（s ｅnsｅr），采用热电偶热电阻,少数地方采用其他热敏元件如金属膜(双金属膜)水银温包等作为温度测量的一次元件; 2、压力（真空)测量，传感器为应变原理的膜片,弹簧管,变送器为位移检测原理或电阻电容检测原理,(4-２０mａ），二次仪表以数显为多； 3、流量测量,以采用标准节流件依据差压原理测量为主，少数地方采用齿轮流量计或涡轮流量计，如燃油流量的测量。大机组中的主蒸汽流量测量许多地方不用节流件，利用汽机调节级的压力通用公式计算得出;４、液位（料位)测量，液位测量以差压原理经压力补偿测量为主流，电接点，工业电视并用。料位测量以称重式或电容式传感器配４－20ｍa变送器测量,也有用浮子式或超声波原理。 ?（二）关于dcs??目前大机组的仪控系统大多选用dｃｓ系统。ｄcｓ系统在火电厂发电机组控制中的应用已有10多年的历史了,而且正在越来越多地得到应用。dcs系统是相对于计算机集中控制系统而言的计算机（或微机)控制系统,它是在对计算机局域网的研

热工仪表检修规程

热工仪表检修规程 Q/*****-JS-JX031-2017 1 主题内容与适用范围 1.1 本规程规定了***水电厂热工仪表校验的一般规定、校验项目和技术标准。 1.2 本规程适用于***水电厂热工仪表的一般性校验工作。 2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成标准的条文。 DL／T 5190.5－2004 《电力建设施工及验收技术规范》第5部分：热工自动化热工计量检定规程汇编（压力）热工计量检定规程汇编（温度） 3 一般规定 3.1 对随机组运行的主要热工仪表，应进行现场运行质量检查，其检查周期一般为三个月，最长周期不应超过半年。其大、小修一般随机组大、小修同时进行；非主要热工仪表的检修周期，一般不应超过两年；对于在运行中可更换而不影响机组全运行的热工仪表，可采用备用仪表替换，进行轮换式校验。 3.2 热工仪表在机组启动前的现场校验，重点是对包括该仪表及控制装置在内的检测和控制系统进行联调，使其综合误差和可靠性符合机组安全经济运行的要求。 3.3 在试验室内进行热工仪表的常规性校验时，室内环境应清洁，光线应充足，不应有震动和较强磁场的干扰，室内应有上、下水设施，室温保持在20±5℃，相对湿度不大于85％。 3.4 在试验室内进行热工仪表的校准时，其标准器允许误差绝对值应不大于被校仪表及装置允许误差绝对值的1／3；在现场进行仪表比对时，其标准器的允许误差绝对值应小于或等于被校仪表允许误差绝对值。

3.5 热工仪表的校验方法与质量要求应符合国家标准、国家计量技术规程以及制造厂仪表使用说明书的规定。 3.6 热工测量仪表校验后，应做校验记录，如对其内部电路、元器件、机构或刻度进行过修改应在记录中说明。仪表校验合格后，应加盖封印，有整定值的就地仪表，调校定值后，应将调定值机构封漆。 4 压力检测仪表压力检测仪表，是指采用弹性应变原理制做的各种单圈弹簧管(膜盒或膜片)式压力表、压力真空表、压力变送器以及远传压力(真空)表。 4.1 在检修前，应对压力表进行检查性校准，观察仪表是否有泄漏、卡涩、指针跳动等现象；压力表解体检修后，应做耐压试验，质量要求见表1。表1 名称压力表真空表压力真空表耐压试验值测量上限值-93.3kPa 测量上限或下限值耐压时间（min） 5 3 3 质量要求数值变化小于耐压试验值的1％视为合格 4.1.1 一般性检查 4.1.1.1 压力表的表盘应平整清洁，分度线、数字以及符号等应完整、清晰。 4.1.1.2 表盘玻璃完好清洁，嵌装严密。 4.1.1.3 压力表接头螺纹无滑扣错扣，紧固螺母无滑方现象。 4.1.1.4 压力表指针平直完好，轴向嵌装端正，与铜套铆接牢固，与表盘或玻璃面不碰擦。 4.1.1.5 测量特殊气体的压力表，应有明显的相应标记。 4.1.2 主要机械部件的检查、清理 4.1.2.1 游丝各圈间距均匀，同心平整，其表面应无斑点和损伤。 4.1.2.2 上下夹板、中心齿轮、扇形齿轮、拉杆锁眼等各部件应清洁，无明显的磨损。 4.1.2.3 弹性测量元件应无锈斑、变形和泄漏。 4.1.2.4 机械部分组装后，紧配合部件应无松动，可动部件应动作灵活平稳。

热工自动化仪表安装及检修探讨

热工自动化仪表安装及检修探讨发表时间：2020-04-14T05:20:48.604Z 来源：《建筑细部》2019年第21期作者：王光锋 [导读] 热工自动仪表在大容量和高参数的电厂电力生产运营中，通过科学合理的设计和安装，在基础设备电缆的连接下完成，实现对电力系统各发电机组的控制管理，保障了电力各机组安全生产和管控的智能自动化性能。仪表系统通过对收集到的信息进行检测、转换和传输等一系列自动化运作，完成对各电力发电机组设备的自动控制管理，确保热工自动化仪表控制的精准性和实时性。王光锋中国电建集团山东电力建设第一工程有限公司山东 250102 摘要：热工自动仪表在大容量和高参数的电厂电力生产运营中，通过科学合理的设计和安装，在基础设备电缆的连接下完成，实现对电力系统各发电机组的控制管理，保障了电力各机组安全生产和管控的智能自动化性能。仪表系统通过对收集到的信息进行检测、转换和传输等一系列自动化运作，完成对各电力发电机组设备的自动控制管理，确保热工自动化仪表控制的精准性和实时性。因此，为确保电力热工自动化仪表的有效运行，必须进行定期的检测检修和维护，以便更好地保障各电机组的正常运行。关键词：电力；热工；自动化仪表；检修；调试 1热工自动化仪表中的应用 1.1表盘与设备安装将自动化控制技术应用于热工仪表，使电厂热工系统具备精密化特点。热工仪表安装之前，应制定可实施的设计方案，通过合理的安装和调配，确保热工仪表能够发挥作用。针对热工仪表表盘与设备的安装，以下建议可供参考：了解热工仪表设备的功能，清点仪表数量，做好热工仪表校验工作，保证仪表性能完好且处于工作状态，所有参数运行正常，没有潜在的故障威胁；对热工仪表展开定值测试，以保证热工仪表达到系统自动化控制需求；热工仪表安装时应选择相适应的工艺，按照相应的技术标准和顺序进行表盘台柜安装，为后续的调试和试运行工作提供便利条件。安装热工仪表时，工作人员需严格按照《工业自动化仪表工程施工与验收规范》《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》等依据内容展开安装工作。根据准备工作、仪表设备检查、仪表安装以及验收的流程完成工序。现场安装时，一般表中心应距离地面1.2m，以便人们对仪表进行观察与维修。热工仪表不应受机械振动影响，且仪表应远离高温管线和磁场环境。安装时应用的螺栓与螺母需符合设计标准。以温度仪表安装为例，要求安装双金属温度计或水银温度计时，仪表盘面要方便人们观察。如果仪表需要在管道上安装，测温元件应与管道垂直或者保持45°左右的倾斜，测温元件需要插入250mm以上的深度。建议将温度计感温面和被测表面接触，保证测量数据的准确性。压力式温度计的温包应在被测介质中浸入，温度变化不能过大，必要时应采取有效的隔热措施[2]。使用全自动压力校验台可对压力表进行校验，检定压力表、压力变送器与压力传感器的使用情况，精度可达到0.05级。设备造压范围如下：微压为-20～20kPa，真空为-0.1～0MPa，气压为0～6MPa，水压与油压为0～60MPa。某企业生产的热工全自动检定装置准确度高达0.005%，分辨率为0.1μV、0.1mΩ，检测时可对采样数据展开数字滤波去除。 1.2管路铺设与配线安装热工仪表自动化控制技术应用中，相关管路的铺设需要做好测量与电源管理工作。管路铺设需要经过不断调整，确定设备的具体安装位置，以便日后热工仪表的维护与保养，避免热工仪表处于电磁干扰区域，保证热工仪表正常运行。为热工仪表接线时，应考虑接线的完整性，使设备运行能够协调，满足电厂电力生产的监控效果。敷设线路时，应确保热工仪表在安装之前已经完成吹灰清扫工作，随后使用封口胶带将该处密封，确保没有灰尘再次进入。此外，对热工仪表展开检查，保证设备外部没有裂纹或者锈蚀等问题。管线的敷设应坚持美观大方的原则。管路走向应该科学合理，减轻管线敷设成本，方便后期维护。线路应与主体结构保持平行，但不能影响设备安装。管路水平敷设时应带有一定坡度，倾斜方向应确保气体和凝结液从管路中排出。如果无法避免这一问题，建议在最高点安装排气阀或者在最低处安装排水阀。 1.3吹扫管路与调试安装热工仪表时，应及时清扫管路内灰尘与杂物，保证管路吹扫工作质量，为热工仪表设备的调试奠定基础，保障数据传输质量，避免数据传输过程中发生失真问题。当热工仪表处于高温或高压环境内，应对热工仪表管路展开单独试压，调试后结合具体的安装工艺，在控制室中二次联校，保障热工仪表内数据的可靠性。 1.4自动化运行当热工仪表安装、调试完成后，要求人们对热工仪表展开试运行，观察仪表内参数是否正常，从中及时发现风险和隐患问题，通过调整参数和改进设备，降低设备故障率，保证热工仪表正式运行后能够提升电厂电力生产质量。热工仪表自动化试运行中，大型仪表装置内的数据需要独立衡量，通过检查与分析数据，确保大型热工仪表运行稳定。机组试运行中，要求工作人员不能只观察设备运行的数据，还

热工仪表技师-理论考试习题大全

<<热工仪表检修>>技师理论试卷一、选择题 1(La2A1063).反应测量结果中系统误差大小程度的是( )。 (A)准确度；(B)正确度；(C)精确度；(D)真实度。案:A 2(La2A2065).计算机的一个Byte的长度为( )。 (A)8个二进位；(B)4个二进位；(C)1个二进位；(D)16个二进位。答案:A 3(La2A3067).V／F转换器的作用是( )。 (A)实现电压变换；(B)实现数／模转换；(C)实现电压-频率转换；(D)实现模／数转换。答案:C 4(Lb2A2119).电子皮带称应变电阻荷重传感器是通过粘贴在弹性元件上的应变电阻将压力转换成( )来实现信号间转换的。 (A)电阻值；(B)电压值；(C)电流值；(D)电压或电流。答案:A 5(Lb2A2121).火焰的( )信号更能区分不同类型的火焰。 (A)频率；(B)强度；(C)亮度；(D)形状。答案:A 6(Lb2A2123).振动传感器根据测振原理的不同可分为接触式和非接触式两类，( )称为接触式相对传感器。 (A)电容式传感器；(B)电感式传感器；(C)电涡流式传感器；(D)感应式传感器。答案:D 7(Lb2A3125).扩散硅压阻片的测压原理是半导体的电阻变化率与被测压力( )。 (A)成正比；(B)成反比；(C)成线性关系；(D)成一定的函数关系。答案:A 8(Lb2A3127).对管道中流体压力的正确测量，所测得的压力值应是流体的( )。 (A)全压力；(B)静压力；(C)动压力；(D)脉动压力。答案:B 9(Lb2A3129).测振仪器中的某放大器的放大倍数K随频率上升而( )的称微分放大器。 (A)增加；(B)下降；(C)恒定；(D)不能确定。答案:A 10(Lb2A3131).DEH系统正常运行时有4种控制水平，其中具有应力监视功能的控制水平称为( )级水平。

DL／T774- 2004火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程

目次前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4计算机控制系统 4.1基本检修项目及质量要求 4.2试验项目与技术标准 4.3计算机控制系统运行维护 5检测仪表及装置 5.1基本检修与校准 5.2通用检测仪表检修与校准 5.3温度检测仪表检修与校准 5.4压力测量仪表检修与校准 5.5液位测量仪表检修与校准 5.6流量测量仪表检修与校准 5.7分析仪表检修与校准 5.8机械量仪表检修与校准 5.9特殊仪表及装置检修与校准 5.10称重仪表检修与校准 6过程控制仪表及设备 6.1控制器单元检修与校准 6.2计算单元检修与校准 6.3操作和执行单元检修与校准 7共用系统、电气线路与测量管路 7.1共用系统检修与试验 7.2取源部件检修 7.3机柜、电气线路、测量管路检修与试验 8数据采集系统 8.1基本检修项目与质量要求 8.2校准项目与技术标准 8.3运行维护 9模拟量控制系统 9.1基本检修项目及要求 9.2给水控制系统 9.3汽温控制系统 9.4燃烧控制系统 9.5辅助设备控制系统 9.6机炉协调控制系统 10炉膛安全监控系统 10.1基本检修项目与质量要求 10.2系统试验项目与要求 10.3检修验收与运行维护 11热工信号与热工保护系统 11.1系统检查、测试及一般要求 11.2系统试验项目与要求 11.3运行维护 12顺序控制系统 12.1基本检修项目及要求 12.2热力系统试验项目与要求 12.3发电机变压器组和厂用电系统试验项目与要求

12.4运行维护 13汽机数字电液控制系统 13.1基本检修项目与质量要求 13.2系统投运前的试验项目及质量要求 13.3系统各功能投运过程及质量要求 13.4系统的动态特性试验与质量指标 13.5DEH系统运行维护 14汽动给水泵控制系统 14.1基本检修项目与质量要求 14.2系统投运前的试验项目及质量要求 14.3系统功能投运过程试验与质量要求 14.4系统动态特性试验与质量指标 14.5汽动给水泵控制系统运行维护 15高低压旁路控制系统 15.1基本检修项目和质量要求 15.2试验项目与技术要求 15.3系统运行维护 16热工技术管理 16.1热工自动化系统检修运行管理 16.2计算机控制系统软件、硬件管理 16.3技术规程、制度与技术档案管理 16.4热工指标考核、统计指标 16.5备品备件的保存与管理附录A（规范性附录）热工设备检修项目管理附录B（规范性附录）考核项目、误差定义与计算、名词解释附录C（资料性附录）抗共模差模干扰能力测试附录D（资料性附录）热工技术管理表格

热工仪表修理工安全技术操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.热工仪表修理工安全技术操作规程正式版

热工仪表修理工安全技术操作规程正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1．目的制定本规程是为了规范热工仪表修理工的操作，以免发生人身伤害事故。 2．适用范围适用于有热工仪表修理工岗位的生产车间或作业场所。 3．操作规程 3.1热工仪表修理工安全操作规程 3.1.1熟悉仪表工作原理，按仪表操作步骤进行工作，修理校验完毕后通知使用单位。 3.1.2下车间检修要配备足够的安全工

具，并一人操作一人监护。 3.1.3拆下的电源线应有编号，并用绝缘布包好。 3.1.4仪表及电器设备禁止拉临时线，禁止用导线直接插入插座。 3.1.5在车间（热处理车间）工作时，应首先和工作单位负责人联系，防止热处理炉盐液溅出烫伤人，在防护措施得力的情况下工作。 3.1.6工作中使用汽油洗仪表后，应将汽油加盖放好，能防止过热的带锁柜内保存，储存量不得超过规定数量。 4.相关程序《职业健康监测管理程序》 5.相关文件和程序

电厂热工自动化技术专业简介

电厂热工自动化技术专业简介专业代码530206 专业名称电厂热工自动化技术基本修业年限三年培养目标本专业培养德、智、体、美全面发展，具有良好职业道德和人文素养，掌握热工检测技术和自动控制理论，以及其他工业过程控制基本知识，具备热工仪表和自动控制装置的选型、安装、调校与维护，以及小型控制系统设计、安装与调试能力，从事发电厂过程检测和自动装置安装、调试与检修，热工自动控制系统投运、维护、安装和调试等工作的高素质技术技能人才。就业面向主要面向发电企业和电力建设及检修、控制仪表或系统企业，在热工仪表及自动装置运行维护、自动控制系统维护开发岗位群，从事热工测控设备及系统的安装、调试、维护、检修和技术管理等工作。主要职业能力 1.具备对新知识、新技能的学习能力和创新创业能力； 2.具有热工仪表和控制装置的选型、安装、调试、校验和检定能力； 3.具备热工自动控制系统的安装、组态、调试与运行维护能力； 4.具备PLC 的控制技术应用和运行维护能力； 5.具备小型控制系统设计、安装与调试能力； 6.具备中等复杂程度的DCS 系统组态调试能力； 7.具备基础的热力设备运行能力； 8.具备电气、电子、控制系统线路原理图识读，电气、电子线路、控制设备一般故障的检测和处理能力。

核心课程与实习实训 1.核心课程热工检测及仪表、热工自动装置维护与检修、热工自动控制系统、分散控制系统（DCS）组态与维护、PLC 应用技术、热工保护与程序控制设计与调试、热力设备及运行等。 2.实习实训在校内进行金工、电工技术、热工仪表维护与检修、控制系统、自动控制装置维护与检修、DCS 控制系统、火电机组仿真运行等实训。在发电厂，电力检修、安装等企业进行实习。职业资格证书举例热工仪表检修工热工自动装置检修工热工程控保护工热工仪表及控制装置安装工热工仪表及控制装置试验工衔接中职专业举例火电厂热工仪表安装与检修工业自动化仪表及应用接续本科专业举例能源与动力工程自动化测控技术与仪器

加热炉检修规程

仅供参考[整理] 安全管理文书加热炉检修规程日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共8 页

加热炉检修规程 1.检修类别检修类别周期检修内容时间大修8-10年除基础有所保留，其余均重建60天中修1年电气仪表、机械设备检修、水管包扎大面积脱落修补、管路水垢清除、炉墙水梁检查修补、检修其它损坏部位7天小修15天不停炉状态下的损坏修补8小时 2.设备检修的一般要求 1.1检修的准备工作1)检查加热炉运行情况，确定需要检修的项目及内容，并制定出详细的检修方案;2)掌握加热炉设备的结构以及工作原理，检修的顺序与方法，并准备必须的工具、备件与材料;3)制定出安全预防措施与检修安全操作规程。1.2检修前的工作1)按照操作规程，首先关闭烧嘴阀门，停止供应煤气;而后关闭热工仪表的煤气调节阀和切断阀;关闭煤气总管Dg800蝶阀;打开煤气各段放散阀门，通入氮气进行吹扫，同时在各个放散阀处使用煤气检测仪检查关内煤气含量，当确认煤气含量为零时，方可停止吹扫，开始煤气管路相应的检修工作;2)刚停炉时，不准向加热炉内喷水和向炉内鼓入过量的冷风;当炉温降至800℃以下时，方可适当增加风量，通过炉压调节来控制炉温;3)当炉温降至350℃--400℃时方可停运风机，关闭风扇;4)当炉温降至200℃时，方可停转炉内出入炉辊道，关闭冷却水，开始各项检修工作。1.3检修完毕后1)检修完毕后，将加热炉内清理干净，密封加热炉各个人孔、烟道口，将现场清理干净;2)检查冷却水水压、流量、温度，水封槽液位，一切正常后，开始氮气吹扫;3)吹扫完毕后，通入煤气，作防爆试验，确认正常后，点火烘炉，按加热炉操作规程升温加热钢坯。 3.加热炉冷却管路检修3.1管路酸洗：加热炉管路酸洗时，使用专第 2 页共 8 页

热工自动化系统可靠性与故障处置技术分析

热工自动化系统可靠性与故障处置技术分析发表时间：2018-05-21T10:15:10.133Z 来源：《建筑模拟》2018年第2期作者：路辰飞 [导读] 热工自动化系统在实际运行中受多个方面因素影响可能出现不同故障，严重影响系统运行可靠性。中国能源建设集团天津电力建设有限公司天津市 300380 摘要：热工自动化系统是热电厂运行过程中非常重要的系统模块之一，包括热工测量、信号取样、控制设备、逻辑可靠性等相关内容，系统整体运行的可靠性与安全性将直接对整个热电厂的安全性产生影响。本文即就热工自动化系统可靠性与故障诊断方面的关键问题进行分析与讨论，望能够提高热工自动化系统的运行质量与水平。关键词：热工自动化系统；可靠性；故障诊断引言热工自动化系统在实际运行中受多个方面因素影响可能出现不同故障，严重影响系统运行可靠性。换言之，提高热工自动化系统可靠性水平的一大关键手段就在于对故障进行准确诊断与处置。本文即就热工自动化系统故障处理的原则、处理程序、以及故障诊断要点进行综合分析与阐述，望引起同行重视。 1热工系统可靠性的现状热工系统是比较系统的工程，该系统涉及到信号取样、热工测量、逻辑的可靠性以及控制设备等因素，同时，和安装调试、系统设计、检修运行以及相关的工作人员的素质都有很大的联系，在电厂的实际生产过程中，多种因素都会对热工自动化系统的可靠性产生影响，其系统的可靠性并不是绝对理想的，并且由于环境和时间等条件，随时都会存在着一些安全方面的隐患问题。为了避免在电力的生产过程中发生安全上的重大事故，就要加强对热工系统可靠性的提高，全力保障电厂的安全生产，因此，就需要我们对于热工自动化系统本身以及其安装、设计、检修、调试、维护、运行等步骤进行全程的监控和管理，对涉及到热工自动化系统的设备以及外部环境和条件加以监督，以确保在发生故障的时候，对于故障的处理措施可以得到落实。要提高热工自动化系统的可靠性，就要以电力市场的环境为背景，进行以下的工作，第一是探讨DCS系统面临故障时的应急方法；第二是把热控设备的可靠性进行分类，探讨测量仪表的校验周期；第三是编制评估热工系统以及设备质量的方法；第四是加强热控系统的可靠性的相关措施的研究。 2热工自动化系统故障处理原则在热电厂热工自动化系统故障处理的过程中，应当遵循如下基本原则：根据信号、表计指示、监控系统中继电保护、自动装置动作情况及现场设备的外部特征判断事故的性质和范围，迅速切除故障点，限制事故的发展，消除事故的根源，解除对人身和设备的威胁，迅速向值长、调度和相关领导汇报；利用一切可能的方法，包括利用设备过负荷能力，保持设备继续运行，优先保持厂用电和重要用户的供电，优先恢复网控交流电源、计算机监控电源；尽快恢复对已停电用户的供电，要优先恢复厂用电及重要用户的供电；切除故障点，调整运行方式，迅速恢复220kV正常运行；对故障设备进行停电隔离，做好安全措施，通知检修人员，记录事故情况和处理过程；事故处理进行刀闸操作时，应使用五防闭锁装置，防止带负荷拉、合刀闸或带地线合刀闸；在事故情况下，高、低压设备并环操作，要严防非同期并列。 3热工系统的可靠性的重要内容热工系统的可靠性和抗干扰能力有着直接关系，提高该系统的抗干扰能力是保证热工系统可靠性的重要手段之一。电厂热工系统往往是在复杂环境下工作的，存在大量干扰，严重干扰会直接影响到测量仪表的准确性和各项工作的稳定运行，甚至会引起设备的故障或者是使控制系统发出由于受到干扰而产生的信号，从而导致机组跳闸事故，影响电厂的正常生产。因此，我们要对干扰信号加以重视，对其发生的原因进行分析，在电力的工程设计、施工和维护中总结经验，提出应对和防范的措施，以保障电力机组的安全运行。载热工系统中面临的干扰大多数都和工程设计、安装施工以及运行维护等因素有直接联系。干扰源大致可以分为公共阻抗、漏电阻、雷击干扰、静电耦合的干扰、计算机的供电线路带来的干扰、电磁耦合的干扰等。这些干扰带来的危害会对电工的控制系统仪器的测量的精确度和正确度带来影响，无法实现对系统的控制，造成保护的误动进而损坏设备。针对这些干扰因素，在实际的生产过程中总结出许多有效抑制外界干扰的方法，比如抑制和消除干扰源，切断由引入导致的干扰途径、提高设备的抗干扰的功能等。在对设备进行抗干扰的设计时，要注意对各种造成干扰的因素进行综合的考虑，具体的问题要运用具体的解决办法，让热工系统可以得到有效地工作。目前，最常见的抑制干扰和提高系统的可靠性的技术就是接地技术，该技术可以提高采集的信号的可靠性。接地技术又分为两种，分别是机柜接地技术和防雷接地技术，都可以提高电子设备的电磁兼容性。电子和电力设备的接地技术，可以保障相关的作业人员的安全以及消除外界所带来的干扰，保证设备的正常运行，但是这项技术也不是万无一失的，也会导致系统的异常。正确的接地并不能抑制设备对外发出的干扰，只能抑制电磁带来的干扰；不过错误的接地却会引起更为严重的干扰信号，使系统不能正常工作。 4热工自动化系统的故障诊断分析和防范措施 4.1故障的诊断方法热工自动控制系统对于汽轮机、锅炉等关键部位的正常稳定运行中起着关键作用，可以这样说，热工系统的可靠性直接影响电厂相关设备的安全。为了可以有效地提高各个部件的可靠性，应建立健全监控系统，提前对于发生的故障做出诊断和预测。目前电厂热工系统常见的故障包括风机的振动探头、热电阻和限位开关、压力开关、火焰检测的装置、检修维护操作有误、线路故障等因素。热工故障的诊断对象有过程传感器、过程控制的对象、控制系统、过程执行器。常见的故障诊断方法和理论分为基于模型的理论和方法和非基于模型的理论和方法。 4.2引起故障的原因由于设备的选型和设计、调试与安装、技术管理和检修维护等各个方面的原因导致热工系统和设备质量的可靠性、控制逻辑的合理性、保护信号配置和取信的方式等，都还存在着一定程度的不足，从而还有一些不必要的误动出现。综合电厂的热工故障发生的原因，把

热工仪表检修规程

仪表操作规程规程 1 总则 1.1 为了搞好机组热控设备的检修工作,保障设备的安全、经济、稳定运行，特制定本规程。 1.2 本规程对热控设备的安装、检修调校项目、检修质量标准要求等方面作了基本的规定, 有关热控设备的检修工作应执行遵守本规程。 1.3 凡新安装、经过检修、改制或使用过的热控仪表及控制装置, 在使用前均应进行调校, 进行检修调校工作时工作应执行遵守本规程相关规定。 1.4 凡使用中的热控仪表及热控装置, 当发生异常时, 应根据本规程相关部分的要求进行检修调校工作。 1.5 进行检修调校工作的人员必须了解被检修调校热控仪表及热控装置说明书、基本工作原理、操作使用方法和注意事项, 并依照本规程相关部分的要求进行检修调校工作。 1.6 进行检修调校工作人员, 在对热控仪表及控制装置进行检修调校、检查试验工作时, 不仅依照本规程相关部分的要求进行工作, 而且必须严格执行<<电业安全工作规程>>。 2 弹簧管压力表的检修 2.1 压力表的选型及安装 2.1.1 弹簧管式压力表的选用 2.1.1.1 从工作条件要求来选择最经济的准确度等级。 2.1.1.2 在压力稳定的情况下，规定被测量压力的最大值选择用压力表满刻度的三分之二。 2.1.1.3 在脉动(波动)压力的情况下，常用点选择用压力表满刻度值得二分之一。 2.1.2 弹簧管式压力表的安装对于有腐蚀介质，有高温介质或压力变化有剧烈跳动的情况下测量压力，均应采取一定的保护措施。压力表的安装位置，应符合方便运行人员的观测的原则，表盘应垂直于地面，同时要保证密封性，不应有泄漏现象。 2.2 技术要求 2.2.1 普通压力表的技术要求 2.2.1.1 压力表的各部件应装配牢固，不得有影响计量性能的腐蚀，裂纹，空洞等缺陷。 2.2.1.2 压力表背面的安全孔须有防尘装置。 2.2.1.3 压力表的表盘分度数字及符号应完整清晰。 2.2.1.4 压力表的指针应深入所有刻度线内，其指针指示器端宽度不应大于最小分度间隔的1/5，指针与分度盘平面间的距离应在1~3mm范围内，表壳外径在20cm以上的，指针与分度盘间的距离应在2~4mm范围内。 2.2.1.5 压力表的封印装置，不应触及内部机件。 2.2.1.6 压力表处于工作位置，在未加压力或为疏空时，升压检定前和降压检定后，其指针零位误差应符合下列要求： a) 有零值限止钉的压力表，其指针应紧靠在限止钉上。 b) 无零值限止钉的压力表与压力真空表，其指针须在零值分度线宽度范围内。 2.2.1.7 仪表的基本误差，不应超过仪表的允许误差。 2.2.1.8 压力表的回程误差不应超过允许误差的绝对值。 2.2.1.9 压力表在轻敲表壳后，其指针指示值变动量不得超过仪表允许误差绝对值的1/2 。 2.2.1.10 压力表指针的移动，在全分度范围内应平稳，不得有跳动或卡位现象。 222 电接点压力表接点装置的技术要求 2.221 装置的调整旋钮应转动灵活，不应有松动现象。当转动一个设定指针时，另外的指针不应有随动现象。 2.2.2.2 设定指针的可调整范围应不小于275度，并在设定指针的调整范围内。 a）设定指针的径向变化量应不大于2mm

提高热工设备的可靠性措施

2012年12月（中）工业技术科技创新与应用提高热工设备的可靠性措施李冰林佩录（录伊敏煤电公司伊敏发电厂热工专业，内蒙古呼伦贝尔021134） 1伊敏发电厂自动化系统运行状况伊敏电厂现建有2台500MW机组，是从俄罗斯全套引进的超临界直流燃煤火力发电机组，先后于1998年11月8日和1999年9月14日投产。 2002年6月，我厂对热控系统进行了DCS改造，热控系统采用ABB公司Symphony Rack分散控制系统组成电站控制和监视系统，DEH就地阀门采用哈尔滨汽轮机厂提供的膜盒阀控制，改造后对协调控制也根据电厂实际情况进行了重新设计，实现了机炉的协调控制，进而实现了AGC控制以及快速减负荷RB（RUNBACK）。作为500MW俄供大型机组，控制系统改造后采用ABB的symphony分散控制系统，大量的测量信号没有改变，控制逻辑基本采用原来俄供控制原理。 2007年二期又另外新建成2台600MW国产亚临界机组，控制系统也采用ABB的symphony分散控制系统。 2011年三期项目两台国产直流超临界机组建设完成，目前已经正式运营中，控制系统仍然采用ABB的symphony分散控制系统。 2有效的技术管理是热工设备安全运行的重要保证检修工作全过程管理，对所有涉及大系统安全的外部设备及设备的环境和条件进行全方位监督，并确保控制系统各种故障下的处理措施切实可行，才能保证自动化系统的安全稳定运行。 2.1随着自动化控制系统的功能不断增强，自动化范围迅速扩大，故障的分散性增，使得组成热控系统的控制逻辑，保护信号取样及配置方式，测量仪表的准确性、控制系统、测量和执行机构、电缆、电源、热控设备的外部环境以及为其工作的设计、安装、调试、运行、维护、检修人员的素质等等，这中间任何一环节出现问题，都可能引发自动化控制系统的不稳定，都存在大量的隐患，甚至会导致设备跳闸，影响机组的安全运行。如何做好自动控制系统从设计、安装、调试、生产运行以及检修维护的全过程质量监督与管理，提高自动化设备和系统运行的可靠性已经到了非常重要的地步。记得刚刚投产的#1、#2机组，设备质量，安装可靠等等达不到基本要求，造成这两台机组频繁停机，最多连续运行没有超过满月的时候，竟然被称作“月机”。当然因素很多，维护员工均是刚毕业不久的学生，维护手段和技能不高也算其中因素质之一。 2.2伊敏电厂对热控设备的管理逐步改变传统的管理模式，在以前的检修设备的过程当中，无论整个设备系统的运转情况是什么样子，我们一般都是使用定期检修与校验这样的方法来进行，那么，这样的过程所导致的是，所有付出的努力，人力和财力都没有能够充分的发挥其所应该发挥的效力，比如仪表检修前合格率达98%甚至更高，但仍按规定的周期全部进行检测校验，结果不仅浪费人力、物力，由于检修人员的素质不同、监督不到位等因素存在，很有可能增加设备的不安全因素。加上设备采购时，流入一些质量不高的设备，可能会降低机组修后的设备的可靠性。另外，控制系统世界性的升级换代，数字控制系统稳定性逐步被认识，被引用，我电厂也从2002年我厂对一期两台机组进行控制系统的改造后，重要测量设备进行了大量的改进，引进世界先进测量手段和测量设备，这些设备可靠性和精度都大大提高，能够在线远方测试，能够实现长期免维护的级别。 3可靠的设备与合理的控制逻辑是热工设备安全运行的前提条件对于自动化系统来说，其可靠性毋庸置疑的是重中之重，那么如果才能有力的提高呢，包括以下的内容：系统软硬件的合理配置，采集信号的可靠性、干扰信号的抑制，控制逻辑的优化、控制系统故障处理手段的完善与冗余设计等等。需要从设计、安装、调试、运行维护、检修管理等贯穿整个过程。目前大机组所采用的控制系统大多数都是从国外引进的设备，即使是辅机控制系统也是从国外引进的技术，这种技术的直接引用，就是技术吸收和应用，有其设计成本的降低。另外可靠性明显增强。作为大型机组要把控制误动作为保护的首要出发点，尤其是东北电网机组上网率在全国偏低，加上机组启停费用较高，对电网影响也较大，所以充分采用冗余逻辑设计方式，对运行中容易出现故障的这类设备，双重管理。伊敏发电厂机组热工自动化系统采用的是ABB的symphony分散控制系统。分散控制系统可能存在的故障，如操作员站“黑屏”或“死机”、部分操作员站故障、控制系统主从控制器切换故障或电源故障、通讯中断、模件损坏等故障时有发生，甚至还存在过端子板起火事件。因此防止分散控制系统失灵、热控保护拒动造成事故的发生也就成为机组安全经济运行的重要任务。伊敏发电厂热控监督从2005年开始，制定分散控制系统故障时的应急处理预案，并对运行和检修人员进行事故演练。并且制定了每日的控制硬件巡回检查制度。保证设备故障能够及时发现，通过巡检制度，我们也发现了大量的卡件故障，并且及时消除，对控制系统的稳定运行起了保障作用。 2009年9月，伊敏电厂二期#3#4机组经过2年的艰苦努力，顺利通过了国家电力生产安全性评价达标。但随着机组的运行时间延长，为了机组在负荷变动频繁，也不会引起的机组跳闸事件的发生，系统的薄弱环节进行排查，在大修期间都进行彻底改善。我们开展了一些工作： (1)提高TSI系统运行可靠性的若干技术措施由于TSI系统导致机组运行异常的情况时有发生，为提高TSI系统的可靠性，组织研讨和专业会议，制定相应的反事故措施。提出了“优化TSI系统电源及保护逻辑，降低单点信号保护引起机组误动，通过全面核查TSI系统连接线路的规范性，完善TSI系统的检修和运行维护管理，提高TSI系统的运行可靠性”的思路，并本着“既要防止拒动，也要防止误动”的原则，依据热工技术监督有关规定，制定了提高TSI系统运行可靠性方案：一期500MW机组采用相邻轴瓦同方向的两个振动危险值“相与”输出跳机的逻辑。二三期600MW机组采用同轴瓦一方向振动危险值和另一方向振动报警值“相与”输出跳机的逻辑。在实际运行过程中，时常发生测量一次元件与前置器或延伸电缆接触不良的情况，造成振动值大范围波动，而以上的控制逻辑较好的避免了上述情况发生而造成保护误动的情况。这些方案的应用卓有成效的预防多次设备误动现象，明显改善了机组TSI系统的可靠性。 (2)重要一次元件可靠性管理在设计之初，控制逻辑仅根据被控设备的工艺要求设计，而对现场的许多实际情况未加考虑，因此往往经不起运行实践的考验。还因为构成控制系统的测量部件（测温元件、导压管、阀门、逻辑开关、变送器）、过程部件（继电器接点、模件等）、执行部件（执行机构、电磁阀、气动阀等）和连接电缆等，由于产品质量、环境影响、运行时间延伸和管理维护等因素的变化，容易出现故障而引起。具统计，不少故障仅仅是因为某一个位置开关接触不良或某一个挡板卡涩而造成机组跳闸。在总结、提炼伊敏发电厂热工自动化设备运行检修、管理经验和事故教训的基础上，对保护连锁信号取样点的可靠性进行确认。例如：#4机组凝汽器真空取样管路敷设不合理，存在积水问题，从而导致测压不准确的现象。在2009年机组大修期间重新对取样点进行设计，并对仪表管路进行重新设计、敷设，经过改造后大大提高了凝汽器真空低保护的可靠性。改进部分保护、联锁的一次采样设备，将压力开关用压力变送器替代，此方法取得非常好的效果。 (3)单点信号保护逻辑优化升级当联锁保护用的一次元件信号不可靠，对应系统的误动概率将会大大增加。然而火电机组保护联锁系统中的触发信号，采用了不少单点信号。由于这些设备和系统运行在一个强电磁场环境，来自系统内部的异常（测量部件、装置异常等）和外部环境因素产生的干扰（接线松动、电导耦合、电磁辐射等），都可能引发单点信号保护回路的误动。如温度测量和振动信号易受外界因素干扰，变送器故障时有发生，位置开关接触不良或某一个挡板卡涩不到位，一些压力开关稳定性差等等。而事实上统计数据表明，单点信号保护回路的异动，相当部分是外部因素诱导下的瞬间误发信号引起。#5机组刚刚投产，因给水泵前置泵入口电动门运行中故障，发错的全关信号，造成5A给水泵跳闸。原因就是单点保护，即入口电动门关闭，给水泵跳闸。因一个故障错误导致机组险些停运。逻辑修改优化十分重要。其实该门故障既发全关也发全开信号，在逻辑摘要：本文对热工自动化系统的运行可靠性进行了分析。提高热工自动化系统可靠性的技术内容，提高系统抗干扰能力和TSI 系统可靠性的技术措施，控制逻辑和单点信号保护逻辑优化、热控设备可靠性分类与测量仪表合理校验周期及方法、并就提高热工自动化控制设备的可靠性及技术工作的有效性进行了讨论。关键词：控制系统；可靠性；有效性；技术措施 101 --

热工检修规程

执八、、工检修规程第一页

目录总贝U 3 第一章热工测量仪表------------------------------------ 8 第二章远控电动执行机构-------------------------------- 29 第三章信号与保护装置---------------------------------- 63 第四章热控回路中常用电气设备的检修与维护 ----------- 66 第二页 1.热控仪表设备的检修、调校、试验是提高设备健康水平，保证安全发电、供电及经济运行的主要措施。

2.按厂生产技术管理制度规定，定期进行大修。 3.大、小修工作原则划分。 3.1大修：大修是完成全年生产计划，提高热控仪表健康水平的重要环节。必须充分做好思想，技术、劳力、物资、试验的各项准备工作，及一次元件、系统、表计、调节部分、执行器的测试及检查检修、调校工作和技术革新、改造、建设性的项目的落实。 3.2小修：小修应重点对主要热控设备系统进行检修，调校测试，管道吹扫。其余设备只作缺陷消除、加油等项工作。如有应急工作和改进项目也可随小修进行。 3.3电子仪表设备小修应测试晶体管、晶体管放大器；需要更换的新晶体管，必须经过老化处理，更换管子的仪表应整机调试。 3.4对外计费仪表、主（重）要仪表、与经济指标有关的仪表，除大、小修工作以外，平时应按有关规定进行定期现场维护核定工作。 3.5检修校验周期。 3.5.1大、小修随主机班进行。 3.5.2辅机设备的热控仪表大修，每2年进行一次。 3.5.3主（重）要仪表的校验和评定级每季进行一次。 3.5.4与安全、经济有关仪表的校验工作每半年进行一次。 4.检修一般技术要求。 4.1对仪表外观要求：应达到规程技术要求。 4.2仪表一次元件、附属设备应安装合理、牢固，校验检查合格。 4.3压力表、变送器等安装位置高于或低于取样点时，校验应加水柱修正值 P^P± 10H X r 式中：P1—修正后的压力指示值（MPa p—校验点压力指示分度值（MPa H—仪表离取样点的垂直距离（m r —取压管上方各点温度平均值液体密度（kg/m3） 4.4仪表、设备、系统绝缘电阻标准应达到下表1要求。第三页表1热控仪表绝缘电阻标准