制程检验记录表大全27

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人防工程监理平行检验记录表

人防工程监理平行检验记录表 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

XX商业广场人防工程监理检查工作记录表项目名称：监督注册号：监理公司：证书编号：资质等级：总监理工程师：人防专业监理工程师：资格证书编号：人防工程质量监督站目录

-----------------------------填写说明 2----------------------------底板隐蔽前监理检查记录 3----------------------------墙板隐蔽前监理检查记录 4----------------人防门框及临战封堵框常规数据检查表5----------------------------顶板隐蔽前监理检查记录 6------------------------主体结构验收前监理检查记录 7----------------------------竣工验收前监理检查记录 8----------------------------人防门扇常规数据检查表填写说明

为了提高我市人防工程建设质量，指导人防工程监理单位进行质量控制，更好地开展监理活动，特制订本系列检查记录表。 1、本表不能代替监理整改通知书、指令单等。 2、本表由人防专业监理工程师组织现场检查后填写，并报总监理工程师审核签字。 3、凡涉及人防区域的验收，均需填写本表，隐蔽检查记录在质监人员现场验收时提交，结构验收和竣工验收检查记录在申报结构和竣工验收时随报验材料一并提交。 4、隐蔽检查记录表的检查部位应填写该人防区域的后浇带轴线号（每个后浇带区块填写一张），轴线号以地下室轴线号为宜。 5、本记录表应涵盖人防区各个施工段检查，根据检查次数增加检查记录，并整理成册以备查验。 6、本记录表应如实填写，严禁弄虚作假，一经发现，将严格按照国家、省、市监理相关规定进行相应处理。 7、本记录表由杭州市人防工程质量监督站负责解释。底板隐蔽前监理平行检验记录

印刷巡检作业规范

印刷巡检作业规范 1.0目的规范质量管理部印刷制程检验人员作业，提高工作效率，确保产品质量得到有效控制。 2.0适用范围本文件适应于印刷制程检验。 3.0定义：无 4.0组织架构与职责 4.1组织架构图按质量管理部作业流程的主文件设置 4.2岗位职责 4.2.1制程领班岗位职责 1.负责监督、指导本组人员的工作； 2.负责跟进重点产品、项目产品、加急产品、变更产品的质量情况； 3.负责对各车间“首件样”签样进行抽查，发现未签样或签样异常要及时处理； 4.负责对书刊产品制作假书检验审核。 5.负责对车间反馈异常问题或不合格品进行确认、或处理或向上级汇报。 4.2.2印刷巡检员岗位职责 1.按《生产工程单》要求和印刷质量标准签出《首件样》。 2.负责产品在生产过程中的质量巡检，并作好巡检记录。 3.负责将书刊类产品做成假书交巡检领班。 4.负责将巡检中的异常问题汇报给领班，提交《不合格品报告》，并跟进处理结果。 5.负责维护和整理作业现场。 5.0作业流程与要求 5.1部门例行会议 5.2白夜班交接制程检验员在早上8:00-8:10或晚上20:00-20:10需在交接本上查看对班交接的内

容（对班必须要把重要的事项填写在交接本里）。 5.3内部印刷制程检验作业流程 5.4印刷制程检验作业要求 1）印刷制程检验员核对《生产工程单》中的成品尺寸、色数、《版房》注意事项栏标注的“改版信息”、《印刷》注意事项栏标注的信息。 2）对于有接图的产品，签首件样时，必须要确认与本版活有接图的另一版活有没印刷，如已印刷，则必须要跟据另一版活的颜色来签首件样，如发现接图颜色或位置不一致时，则先要确认哪版活的颜色是正确的，如前版活的颜色是正确的，那么本版活必须按前版活颜色签批，如是前版活颜色不对，则需将信息告知组长或领班，由领班去处理前版活（特采还是报废）。 3)对于有纹路印刷的特种纸，在签批首件样时，必须要参照提供的样张或《生产工程单》的标示，核对纸张纹路的正确性。

制程检验记录表

第1页共页作业指导书塑料件外观检验规范编号 HWJS—70 04 第 2 版第0 次修改生效日期受控分发

1．目的及适及范围：本检验规范为了进一步提高塑料制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的塑料件及喷涂件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。本检验规范适用于塑料件制成的电子产品（外壳及有关塑料件）以及二次加工件制品（喷涂）的检验与验收。 2.参照文件本检验规范参照《检验和试验工作手册》 3.内容: 3.1术语： 1)异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。 2)气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。 3)塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。 4)熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。 5)缺料：产品某个部位不饱满。 6)白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。 7)滋边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料 8)封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。 9)断裂：塑料理局部断开后的缺陷。 10)拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。 11)油丝：油痕，加种种原因，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动

批准人签名审核人签名制定人签名批准日期审核日期制定日期第2页共页作业指导书塑料件外观检验规范编号HWMQ—第 2 版第次修改生效日期受控分

纸箱生产部各工序检验操作程序及标准[详]

纸箱生产部制程检验作业指引及判定标准 1.0目的规制程工序中生产自检检验的监督，使产品质量满足客户要求。 2.0围适用于公司所有制程产品的自检检验监督。 3.0参考文件《不合格品控制程序》 4.0工具钢尺、游标卡尺、厚度仪 5.0作业程序 5.1首件检验：产品在量产前，各生产检验人员必须对产品进行首件检验，在首件确认OK后，生产才可以量产。其首件检验的操作程序按照《首件确认作业程序》来执行。 5.2性能测试：按不同客户的要求，必须对相应的产品实行各方面的性能测试OK后才可以生产大货。如：油墨脱色测试，破裂强度测试，边压拉力强度测试，抗老化/耐黄变测试，高/低温测试，震动测试等。对于客户要求做的性能测试，而本司没有相应的仪器来做测试时，须将试品外发到相关测试机构进行测试，或申购相应的仪器来做测试。 5.3自检检验方法： 5.3.1分纸自检检验方法： 5.3.1.1产前依据工程单和样板等的工艺要求，确认前工序的工艺是否有按要求的先后流程去做且是否均己完成，并翻查看是否存在不良问题。 5.3.1.2首件确认：分纸机长根据样板及工单要求对首件进行检查确认后，需呈交当班主管签名确认方可交给当班QC签名确认后再生产。 5.3.1.3制程抽检： A、尺寸检查对生产过程中的产品进行检查尺寸是否与首件相符。 B、材质检查对生产过程中的产品进行检查材质是否与首件一致。 C、对生产过程中的产品进行检查外观是否与首件相符。

5.3.2制版自检检验方法： 5.3.2.1产前依据工程单和样板等的工艺要求，确认前工序的工艺是否有按要求的先后流程去做且是否均己完成，并翻查看是否存在不良问题。 5.3.2.2制版人员根据样板或图纸及工单要求对印版进行检查文字、图案、版面、位置，确认OK后需呈交当班主管签名确认方可生产。 5.3.3印刷自检检验方法： 5.3.3.1审稿 A、在印刷较版阶段，依据工程单数据确认印刷纸的用料、开纸尺寸、厚度、纸纹及坑纹方向。 B、在印刷较版阶段，依据容样板或确认的蓝纸容或客人Atwork、刀模图、菲林等，来确认所印大货的图文容、图文位置、尺寸、出血位。拼多版印刷的要逐一核对以上项目并注意表面是否版花、版脏、菲林线、菲林花、墨屎、墨杠等不良现象。 5.3.3.2首件确认当印刷机长印出首件后，需呈送印刷主管签首件，首件合格后由当班QC 确认签名后方可量产。印刷主管依据客户签稿来判定首件的颜色及其它审核项目。若颜色合格，可批量印刷 5.3.3.3制程抽检： A、表面审查：对抽查的印刷纸，首先应对其表面进行目视观察是否存在印刷不良，如：墨屎、墨杠、掉网、套不正、色差、走位等。 B、颜色判定拿抽查件与首件的颜色进行同一方位对比和反方位对比(即版尾与牙口对调来对比)，同时可以参考色稿，客签色板。 5.3.4打角、开槽的检验方法： 5.3.4.1产前依据工程单和样板等的工艺要求，确认前工序的工艺是否有按要求的先后流程去做且是否均己完成，并翻查看是否存在不良问题。 5.3.4.2量产前：调机时必须依据工单、样板、图纸容等来确认产品是否OK，确认OK后再开机量产大货。 5.3.4.3制程检验：在生产过程中必须按要求抽检是否有尺寸与样不符、走位、不穿、做反等不