喷码机作业指导书

喷码机作业指导书

一、背景介绍

喷码机是一种常用于工业生产中的设备,用于在产品上进行标识和编码。喷码机可以根据需求,喷涂文字、数字、条形码、二维码等信息,以实现产品追溯、防伪、管理等功能。本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项,以帮助操作人员正确使用喷码机。

二、操作准备

1. 确认喷码机型号和规格,确保所使用的喷码机适用于当前的产品。

2. 检查喷码机的电源线、喷嘴、喷墨盒等部件是否完好,并进行必要的维护和更换。

3. 准备喷码机所需的喷码软件和相应的电脑设备,确保软件的正常运行。

4. 准备待喷码的产品,确保产品表面干燥、清洁,并放置在适当的位置以便操作。

三、操作步骤

1. 打开喷码机电源,确保电源连接稳定。

2. 启动喷码软件,根据实际需求设置喷码内容、字体、大小、位置等参数。

3. 将待喷码的产品放置在喷码机的工作台上,调整工作台的位置和高度,使其与喷码机的喷嘴保持适当的距离。

4. 调整喷嘴的喷墨压力和速度,以确保喷码的清晰度和稳定性。

5. 在喷码软件中点击“开始喷码”按钮,喷码机将开始工作,喷涂相应的标识和编码信息。

6. 检查喷码质量,确保喷码清晰、无模糊、无漏码等问题。如有异常情况,及

时停止喷码并进行调整。

7. 完成喷码后,关闭喷码机电源,关闭喷码软件,并进行必要的清洁和维护工作。

四、注意事项

1. 操作人员应严格按照操作步骤进行操作,避免操作错误或疏忽导致喷码质量

不符合要求。

2. 在操作喷码机时,应注意安全,避免触摸喷嘴或其他危险部件,以免发生意

外伤害。

3. 喷码机的喷墨盒应定期更换,以免影响喷码质量。

4. 在喷码机工作时,应保持工作环境整洁,避免灰尘、杂质等影响喷码质量。

5. 操作人员应定期对喷码机进行维护和保养,包括清洁喷嘴、调整喷嘴位置等,以保证喷码机的正常运行。

6. 操作人员应熟悉喷码软件的使用方法,了解各项参数的含义和调整方式,以

便根据实际需求进行设置。

五、常见问题及解决方法

1. 喷码模糊或不清晰:可能是喷嘴堵塞或喷墨压力不足所致,可清洁喷嘴或调

整喷墨压力。

2. 喷码漏码或出现间断线:可能是喷嘴位置不正确或喷墨速度过快所致,可调

整喷嘴位置或减慢喷墨速度。

3. 喷码质量不一致:可能是喷墨盒已用尽或喷墨盒质量不佳所致,可更换喷墨

盒或选择高质量的喷墨盒。

六、总结

喷码机作为一种重要的工业设备,能够为产品提供标识和编码服务,具有重要的应用价值。通过本作业指导书的详细介绍和操作步骤,操作人员可以正确使用喷码机,确保喷码质量符合要求,并提高工作效率。在实际操作中,操作人员应注意安全、维护设备、了解喷码软件等方面的要求,以确保喷码机的正常运行和长期稳定工作。

喷码机作业指导书

喷码机作业指导书 一、背景介绍 喷码机是一种常用于工业生产中的设备,用于在产品上进行标识和编码。喷码机可以根据需求,喷涂文字、数字、条形码、二维码等信息,以实现产品追溯、防伪、管理等功能。本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项,以帮助操作人员正确使用喷码机。 二、操作准备 1. 确认喷码机型号和规格,确保所使用的喷码机适用于当前的产品。 2. 检查喷码机的电源线、喷嘴、喷墨盒等部件是否完好,并进行必要的维护和更换。 3. 准备喷码机所需的喷码软件和相应的电脑设备,确保软件的正常运行。 4. 准备待喷码的产品,确保产品表面干燥、清洁,并放置在适当的位置以便操作。 三、操作步骤 1. 打开喷码机电源,确保电源连接稳定。 2. 启动喷码软件,根据实际需求设置喷码内容、字体、大小、位置等参数。 3. 将待喷码的产品放置在喷码机的工作台上,调整工作台的位置和高度,使其与喷码机的喷嘴保持适当的距离。 4. 调整喷嘴的喷墨压力和速度,以确保喷码的清晰度和稳定性。 5. 在喷码软件中点击“开始喷码”按钮,喷码机将开始工作,喷涂相应的标识和编码信息。

6. 检查喷码质量,确保喷码清晰、无模糊、无漏码等问题。如有异常情况,及 时停止喷码并进行调整。 7. 完成喷码后,关闭喷码机电源,关闭喷码软件,并进行必要的清洁和维护工作。 四、注意事项 1. 操作人员应严格按照操作步骤进行操作,避免操作错误或疏忽导致喷码质量 不符合要求。 2. 在操作喷码机时,应注意安全,避免触摸喷嘴或其他危险部件,以免发生意 外伤害。 3. 喷码机的喷墨盒应定期更换,以免影响喷码质量。 4. 在喷码机工作时,应保持工作环境整洁,避免灰尘、杂质等影响喷码质量。 5. 操作人员应定期对喷码机进行维护和保养,包括清洁喷嘴、调整喷嘴位置等,以保证喷码机的正常运行。 6. 操作人员应熟悉喷码软件的使用方法,了解各项参数的含义和调整方式,以 便根据实际需求进行设置。 五、常见问题及解决方法 1. 喷码模糊或不清晰:可能是喷嘴堵塞或喷墨压力不足所致,可清洁喷嘴或调 整喷墨压力。 2. 喷码漏码或出现间断线:可能是喷嘴位置不正确或喷墨速度过快所致,可调 整喷嘴位置或减慢喷墨速度。 3. 喷码质量不一致:可能是喷墨盒已用尽或喷墨盒质量不佳所致,可更换喷墨 盒或选择高质量的喷墨盒。

通用包装作业指导书SOP

操作包装作业指导书SOP 文件编号:GC-RD-010 版本/版次:A1版 制订单位:品质部 生效日期:2019.12.21

核准: 审核: 制作: 页次: 1/2 产品料号 系列产品 工 站 包装机包装及喷码(共用) 版本 A 日期 2019.12.20 以SDD-A 产品为例 A. 操作内容: 1.包装机台左前支架放上空胶盘,右前支架装上1盘空载带.载带拉出连同封装胶带装入机台载带槽内.注意胶带粘贴整齐,位置适当. 2.用双手将产品摆放到载带内(注意:不能直接把产品推到载带里面,防止端子变形);如图1所示. 3.用酒精布将产品表面拭擦干净(如图2所示).拭擦方向与载带运行方向相反. 4.启动喷码机进行喷码包装(如图3所示),喷码到一段距离后,检查产品是否有喷码不良(如图4、图5、图6所示),如有不良品,将不良品挑出,用良品补上;再次启动包装机,将良品自动卷入卷盘中. 5.不喷码产品可不启动喷码机,直接包装即可. 4.OK 品流入下一工站. B. 注意事项: 1.双手大拇指,食指,中指需戴手指套 2.用酒精拭擦干净后的产品不能用手接触. 3.不良品放入红色不良品盒中 图示: 材料 料号 用量 治具、机台名称 设定条件 编 号 半自动包装机、喷码机 产品名称 所有产品 作*业*指*导*规*范 文件编号 GC-RD-010 拭擦方向 喷码不良品 喷码OK 品 1 3 2 4 5 6

核准: 审核: 制作: 页次: 2/2 产品料号 所有产品 工 站 带包全检(共用) 版本 A 日期 2019.12.20 以SDD-A 产品为例 A. 操作内容: 1.将包好的卷盘挂入左侧的收料架上. 另外将1PCS 空卷盘放入右侧的收料架上,并将成品卷轴拉开,卷入到空卷盘中(如图1、图2所示). 2.目视检验产品是否有刮花、变形、脏污、喷码不良等外观不良(如图3所示). 3.发现有不良品,使用小刀片将包装上带轻轻挑开,取出产品,然后补入确认OK 的良品(如图4所示). 4.不良品放入不良品盒(如图5所示) 5.检验OK 的产品,按原包装包好整齐的摆放到纸箱中进行包装作业(如图6所示). B. 注意事项: 1.双手大拇指,食指,中指需戴手指套 2.注意卷盘时力度适当 3不良品放入红色不良品盒中 图示: 材料 料号 用量 治具、机台名称 设定条件 编 号 收料架 HF 1 3 2 4 5 6

喷码机作业指导书

喷码机作业指导书 一、引言 喷码机是一种用于对产品进行标识和编码的设备,广泛应用于各个行业,包括食品、医药、化工、包装等领域。本作业指导书旨在提供喷码机的操作指导,以确保操作人员能够正确、高效地使用喷码机进行产品标识。 二、安全注意事项 1. 在操作喷码机之前,请确保已经阅读并理解操作手册,熟悉机器的结构和工作原理。 2. 操作人员应穿戴好个人防护装备,包括安全帽、护目镜、防护手套等。 3. 在操作过程中,严禁戴手套或长袖衣物,以免被喷码机的喷头卷入。 4. 在操作过程中,禁止将手指或其他物体靠近喷头,以免发生意外伤害。 5. 在操作过程中,应保持机器周围的工作区域整洁,避免杂物堆放。 6. 在操作过程中,如发现异常情况或故障,请立即停止操作,并通知维修人员进行处理。 三、操作步骤 1. 准备工作 a. 将喷码机放置在平稳的工作台上,并确保机器的稳定性。 b. 连接喷码机的电源,并确保电源线路的安全性。 c. 打开喷码机的控制面板,进行系统自检和参数设置。 2. 准备喷码材料

a. 根据产品的特性和需求,选择合适的喷码材料,如油墨、溶剂等。 b. 检查喷码材料的质量和有效期,确保材料的可靠性和稳定性。 c. 将喷码材料装入喷码机的喷墨盒或喷墨系统中,并确保材料的供给畅通。 3. 设置喷码参数 a. 根据产品的要求和喷码材料的特性,设置喷码机的喷码参数,包括字体大小、喷印速度、喷印间距等。 b. 根据产品的尺寸和形状,调整喷码机的喷码位置和喷头角度,以确保喷码的准确性和清晰度。 4. 进行喷码操作 a. 将待喷码的产品放置在喷码机的工作台上,确保产品的稳定性和位置准确性。 b. 启动喷码机的喷码功能,触发喷码动作,开始对产品进行标识。 c. 在喷码过程中,观察喷码的效果,确保字体清晰、无模糊和漏印现象。 d. 喷码完成后,及时清理喷头和喷码机的工作台,以保持机器的清洁和正常工作。 四、故障排除 1. 喷码机无法启动 a. 检查喷码机的电源连接是否正常,确保电源线路没有断开或短路。 b. 检查喷码机的控制面板是否正常,如有异常情况,及时联系维修人员进行处理。 2. 喷码效果不理想

作业指导书表格

作业指导书表格 篇一:作业指导书表格 篇一:作业指导书空白表格 篇二:制作业指导书表格 上光机作业指导书 喷码机作业指导书 篇三:干燥机作业指导书表格 作业指导书 篇四:作业指导书 工序作业指导书 一、塑料编织袋工艺流程图: 其中印刷为关键过程;覆膜为特殊过程。 二、原辅材料 1、要把住原辅材料进厂关,由技术部进行检验,能自检的要自检,不能自检的要索要合格的检验报告,或送有资质的检验机构进行检验,确保安全无问题时,才能用于生产。 2、调色:操作人员根据客户对本次产品提供的产品打样稿,确定使用油墨的颜色,对于特种专色油墨,需要调色时,由彩印主操作人员进行调色勾对,达到客户样稿要求。 三、印刷工序操作规程:

1、彩印人员根据生产部下达的生产通知单要求提前一小时准备原辅材料,检查印刷版的退镀情况,印版应无损坏,以满足产品质量的要求; 2、首先操作人员生产前要严格检查印膜的质量是否偏丝,油墨盒油墨液位是否正常,彩印机各运行部件是否运行正常,如有不妥之处要及时调整,确保产品质量合格,正常正品率不低于98%; 3、开启空压泵,并使压力表数值升至3.5mpa时,开始送气; 4、按照要求装胶辊,打开蒸汽阀,排净冷却水,开启加热电磁阀加热,开启加热器的鼓风机,风速流量为1688m3/h,温度升至55℃±3℃后,开抽风机; 5、上料,上刀; 6、根据不同版辊,将数据输入电脑,按顺序装版,注意版辊方向,开机空转观察版辊是否牢固,有无异常,用薄膜包上堵头; 7、开启主动电机单动,没有问题后连动压胶辊对版,车速保持在60m/min; 8、待套色完整后,对打印稿校对,并作相应调整,人工校对后,转入微调电脑校对,保持作业质量稳定,符合工艺要求后,车速可提到100m/min,正常工作; 9、印刷完毕,停机,先打起胶辊,停加热器,停抽风机; 10、先抬刀,后落油墨盒; 11、用单动洗版; 12、停主机、拆版,关闭主蒸汽阀。 14、落下油墨盒,开机空转把版辊冲洗干净;

生产工序作业指导书

泰丰宝鼎葡萄酒业有限公司 生产工序作业指导书 TFBD/Ⅲ-02-02 第A/0版 受控状态: 编制:生产部 审核: 批准: 生效日期:2011.2.16

生产中所有与酒接触的设备、器具包括过滤机、灌装机、清酒罐、输酒管道等以及其它用具,用前都要彻底清洗干净、杀菌后再用。 一、过滤机、灌装机、管道、清酒罐的清洗和杀菌: 1、工艺流程:水洗→碱洗→水洗→酸洗→无菌水洗→杀菌。 2、清洗、杀菌操作: ①水洗:用清水冲洗10分钟;②碱洗:2%NaOH溶液清洗20分钟;③水洗:用清水冲洗10分钟;④酸洗:用1%柠檬酸水清洗20分钟; ⑤无菌水洗:用无菌水冲洗10分钟;⑥杀菌:用蒸汽杀菌15~20分钟,控净余水。 二、小型器具的清洗杀菌 生产中所用的小型器具,用前先用清水洗净,再在1%NaOH溶液浸泡10分钟,再用无菌水冲洗干净后用酒精涂抹杀菌,确保干净无污后使用。 三、酒罐、过滤机、酒泵、管道等设备,用后用清水清洗干净,在车间指定位置摆放整齐。 四、下班后车间用紫外灯杀菌1小时。

一、贮酒卫生管理作业指导书: 1、贮酒车间要求通风良好,每天通风1~2次,保持车间空气清新。 2、车间门窗具备防蝇防鼠设施,防止蚊蝇、昆虫、老鼠等有害动物和昆虫进入车间。 3、车间物品摆放整齐、有序、禁止乱摆乱放。 4、车间内不得存放与生产无关的物品,严禁存放有毒有害的物品。 5、所有与酒接触的器具用前清洗干净,杀菌彻底,保证清洁、卫生、安全。 6、贮酒罐、酒泵、输酒管道及其它用具用后要清洗干净,控净余水,在车间指定位置摆放 整齐。 7、严禁铁制器具与酒接触。 8、每天班后打扫卫生,清洗车间,保证车间卫生整洁,并关闭门窗开紫外灯对车间杀菌1 小时。 9、每周末用200ppm亚硫酸水喷洒车间地面、墙壁、下水道等处,杀菌一次。 10、车间墙壁每年的3月份和10月份清洗消毒一次。 11、车间墙壁、污水沟等处,不得有长霉现象,如有发现霉菌菌落,立即用清水冲洗干 净,并用酒精涂抹杀菌。 二、原酒管理作业指导书 1、贮酒罐要统一编号,标识清楚。 2、贮酒原则:①满罐贮存,尽量减少酒与空气接触,不能满罐贮存的,充Co2或N2排除 上余空气贮存。②密封贮存,防止空气侵入。③单品种存放。 3、添桶:①新原酒由于降温和Co2释放以及酒的蒸发,经常出现液面下降,因此,必须随 时将酒填满,目的尽量减少酒与空气接触。②添桶原则:同品种、同质量、同年限。③添桶方法:用同品种同质量的原酒将罐添满,然后用高度白兰地或精制酒精在酒液面上覆盖一层,防止杂菌侵入。④添桶周期:新酒一周一次,老酒两周一次。 4、换桶:①为了将清酒与酒脚适时的分开,以免酒脚中的有害物质污染葡萄酒,影响酒的 质量。②新原酒在酒精发酵结束之后要进行第一次换桶,一般新原酒在冬季来临之前进

包装车间普工培训课程

包装车间普工培训演讲稿 大家好:欢迎大家加入飞轮公司,参加包装车间普工的培训课程!我叫林贵渠,是公司包装车间主管,我先简单介绍一下本次培训的主要内容: ●包装车间的基本情况、 ●公司产品简介、 ●包装车间生产的工艺流程、 ●包装车间普工的岗位职责、 ●产品包装流程和岗位的工作内容、 ●包装车间普工每日工作流程、 ●产品常见的质量问题、 ●热塑包装机、吸塑机、窝钉机、喷码机、打包机、电源机的操作规程及使用注 意事项 ●包装车间普工的绩效考核 一、首先我来介绍一下包装车间的基本情况 包装车间位于公司生产大楼三层,面积共1800平方米,(插入车间平面图)分为备料区域、流水线生产区、成品区域、不合格品区域、办公区域;主要设备有:流水线2条、(插入图片),吸塑机2台、窝钉机2台、热塑包装机1台、喷码机2台、打包机2台、电动螺丝刀5把、电烙铁3把、包装用订书机8个、人工推车2部、电源机2台。 接下来我为大家绍一下包装车间的组织架构及人员设置:

包装车间隶属于生产部,岗位设置为:车间主管1名、拉长2名、物料员2名、QC组长1名、QC全检员26名、普工61名、清洁工1名。 二、介绍完包装车间的基本情况后,下面我为大家简单介绍一下公司主要产品系列: 公司现生产的产品系列主要有:水枪系列、遥控系列、益智系列、飞机系列、海宝系列、电动系列。 三.下面我来介绍一下包装车间生产的工艺流程:

全体车间人员每天提前十分钟参加早会,车间主管根据当天的生产任务、最近车间出现的问题以及其他方面的事项在会上宣贯,并给各个生产小组布置具体任务。各生产小组拉长根据任务填写生产管理看板并安排本拉的物料员准备物料,各拉的生产人员根据管理看板明确当天的生产任务,核对相关作业指导书及生产样板后准备作业工具及物料开始生产首件,首件检验合格后正式生产,生产过程中QC全检员检查物料的质量以及本拉生产产品的质量情况,发现人为操作引起的质量问题及时指正相关生产人员,要求其按照正确的作业规程操作,对经常出现的人为操作导致的质量问题以及物料的质量问题应及时反馈给拉长及车间主管。合格的产品打包后QC人员盖章,经过品质中心QA 全检验收合格后入库。下班前全体人员整理好本岗位的工具、物料,做好6S工作后参加班后的生产例会。 四.现在来讲一下包装车间普工的岗位职责: 1.遵守公司的各项规章制度。(如厂纪厂规、公司考勤制度、食堂管理制度、宿舍管理制度等) 2.按时参加集体会议。 3.服从车间主管及拉长的安排,认真按生产指令生产,按时完成生产任务。 4.严格按生产岗位的操作规程和作业指导书进行作业。 5.认真做好生产过程中的自检工作。 6.生产过程中出现异常情况应及时反馈给拉长。 7.下班前做好本岗位6S工作。 8.完成上级交待的其它事项。 五.产品包装流程和岗位的工作内容 包装车间普工岗位主要包括贴标、清洁、配对、套彩盒、装箱、打包、喷码、打窝钉、吸塑等工序,下面我们了解一下各工序的具体内容:

印刷包装公司作业指导书

鑫宏源印刷包装有限责任公司 作业指导书 发放号: 受控状态: 文件编号: 版本号: A/0 编制:编写组 审核: 2011年10月20日 批准: 2011年10月20日 发布时间:2011年10月20日生效时间:2011年10月20日

目录 一、设备维护保养管理制度-----------------------------------------3 二、库房管理制度-------------------------------------------------4 三、设备管理规定-------------------------------------------------6 四、生产车间管理制度---------------------------------------------9 五、电子喷码机操作规程-------------------------------------------10 六、印刷工序要求与质量标准---------------------------------------11 七、模切机操作规程及质量标准-------------------------------------12 八、糊盒操作规程及质量检验标准-----------------------------------13

一、设备维修保养管理制度 设备是生产的主要装备。正确使用,精心维护,及时维修,使设备经常处在良好状态,保证生产顺利进行,是至关重要的。 一、设备维护保养由专门人员负责。单人操作的设备,其操作者就是负责者;多人操作的设备和公用设备由车间领导指定负责者.如要调换负责者,须经车间领导同意。 二、操作人员要遵守设备操作规程和保养细则,熟悉设备的完好标准,做到三好(管好、用好、修好),四会(会使用、会保养、会检查、会排除故障)、严禁超负荷使用设备。 三、设备的完好标准 1.设备经常保持润滑良好状态,油标清晰,油位到线,油孔畅通,毛线毛毡整洁齐全,使用过滤器清洁,润滑油牌号正确,油不变质,并要求无渗漏现象,润滑工具齐全。 2.设备要求操纵灵敏可靠,传动系统运转正常,电器系统装置管线完整。 3.设备安全防护装置必须齐全、可靠,接地符合规格。设备周围环境要求整齐、清洁、便于使用。设备零部件、附件基本齐全、完整,并妥善保管。

QI-02分拣员作业指导书

QI-02分拣员作业指导书 QI-02分拣员作业指导书 洛阳烟草专卖局(分公司)文件标题:分拣员作业指导书文件编号:LYYCQIWL02-202*.01 洛阳市烟草专卖局(分公司)分拣员作业指导书编制:王晓辉宋成审核:程战胜批准:牛宝菊会签:韩志敏裴少先丁丽华史原民 1目的 明确卷烟分拣的方法和主要操作步骤,确保分拣工作有序进行。 2范围 适用于本组织的卷烟分拣配货、喷码全过程的控制。 3定义(略)4职责 4.1认真学习和执行公司的各项规章制度,对工作有强烈的责任心。4.2分拣线提货人员负责与分拣接货员进行卷烟品牌数量和质量的点验交接 4.3熟练掌握各种品牌卷烟,确保卷烟品牌与货柜位置相符。为送货员提供良好周到的服务,确保经手商品无差错。 4.4分拣组配货人员负责将卷烟按品种分类堆垛后移入流水作业货架,在喷码作业过程中负责从作业架上按设备屏幕显示的订货信息上的品种、数量取货分配到户。4.5分拣线作业人员严格按照喷码防伪技术要求进行操作,确保喷码规范有效。4.6操作员必须做到按规程操作,对缺货品种要及时补货,保证卷烟无误的正常分拣。4.7操作员在分拣过程中发现残损卷烟要及时与仓库保管员调换,保证所出卷烟完好无损。4.8完成领导交办的临时工作。

5程序 5.1.接货 5.1.1仓库保管员根据【洛阳烟草配送中心分拣总领单】出货,与分拣接货员在配货区域照单对接验收,并签字确认。 5.1.2分拣接货员与分拣人员进行卷烟品牌数量和质量的点验交接。 5.1.3分拣组提货人员照本机组【洛阳烟草物流配送中心分拣机台领货单】到分拣备货区自 第1页共4页洛阳烟草专卖局(分公司)文件标题:分拣员作业指导书文件编号:LYYCQIWL02-202*.01 助取货,与分拣接货员对接。验收无误后,签字确认。 a.交接过程中如发现实物与【洛阳烟草物流配送中心分拣总领单】的数量不符或卷烟条包装出现次损等质量不合格的卷烟,分拣接货员及时与仓库保管员联系进行调换。 b.接货后,分拣组配货人员应严格按照配货规定的区域进行堆垛,并按品种分类,严禁混堆。在配货过程中,如发现烟箱内卷烟条包装外损等质量不合格卷烟应及时向仓库更换,并做记录。 5.2分拣到户 5.2.1分拣组配货人员严格按照岗位职责,团结协作完成配货工作。5.2.2分拣转运员再指定的区域内按品种分类堆垛,堆垛时必须用专用垫板。5.2.3分拣员把卷烟从堆垛区移入流水作业架,按照划分及时补货。 5.2.4配货人员按喷码设备屏幕显示的订货信息列出的卷烟品种、数量从作业架上取货、配货到户。

作业指导书及检验规程

碳酸饮料生产作业指导书 1、目的 指导生产人员生产操作,使碳酸饮料生产操作规范化、标准化、程序化。 2、适用范围 适用于本公司碳酸饮料的生产操作。 3、职责 3.1生产车间负责碳酸饮料的生产操作,并负责进行记录。 3.2检验室负责在制品质量检查,并负责不合格品的处置 4、作业过程 4.1工艺流程 见文件《生产工艺流程图》 4.2作业流程 4.2.1原料验收 选用符合产品标准的各类食品用原辅料,已实行生产许可证管理的原果浆、果葡糖浆、白砂糖、食品添加剂等产品须采购有食品生产许可证(QS证书)的产品。按《进货查验及记录规范》的规定进行验收,不合格原料严禁投入生产。食品生产用各类原料必须使用食品级原料,农产品应新鲜良好,无萎缩、畸形、病虫及霉烂现象,不得使用来历不明的原料进行生产。食品添加剂的使用范围和添加量应严格按照GB2760的规定。 4.2.1工艺水制取 4.2.1.1每天生产前,对砂滤罐、碳滤罐进行5~10分钟“反、正”冲,直到排出之水无杂质。 4.2.1.2经砂滤、碳滤制取初滤水入水罐中备用。 4.2.1.3生产时打开初滤水罐底阀,并开启紫外线灭菌器,启水泵经5u和1u精滤和紫外线消毒器消毒以制取精滤工艺水,供生产备用。 4.2.2溶糖工序 4.2.2.1根据配方要求准确称取并经复核无误之相应份量之果葡糖浆,加入350kg纯净

水(属本日第一次生产时需先排出管内前一天所残存的纯净水约3~5分钟),使其完全溶解并继续加热至90±2℃,保温20分钟。 4.2.2.2保温结束后,启动泵把溶糖缸管道的糖浆回流到溶糖缸(持续3分钟)后,启动冷却水塔,并把糖浆经过5μ过滤器和板式换热器冷却至45℃±5℃,放至对应的调配缸。 4.2.3 配料调配 4.2.4.1调配操作员按产品配方单规定的原料品种、数量和投料顺序,在“关键质量控制点监控记录上”登记好用量,复核查对无误后,严格按工艺规程进行投料、操作,严禁将不合格的原材料投料生产。 4.2.4.2然后按原辅料加入顺序:①原糖浆②防腐剂③甜味剂④酸味剂⑤香精⑥色素,最后加水定容,分别按配方要求称取并复核无误以上原辅料,并用水溶解逐次加入已开启搅拌器之配料缸内,再停止搅拌,继续加工艺水至2000L或6000L刻度处,并继续开启搅拌器搅拌15分钟以上,然后取样进行理化检验和外观检查,符合要求即打开底阀,启泵经过滤器过滤泵入高位缸内。 4.2.4汽水混合碳酸化 经水处理后的纯水,经脱氧后,注入经汽化的二氧化碳进化碳化制冷,制冷温度保持10℃以下。制冷后与调配后的溶液进行混合,完成汽水混合碳酸化工序。详见操作见文件《汽水的混合碳酸化作业指导书》 4.2.5灌装工序 4.2. 5.1上罐、罐清洗消毒 1)上罐人员上罐前先检查叉车叉来的空罐是否与所生产的产品品种相符,确认后,割掉包装带,撕去缠绕薄膜,将空罐版小心地推入上罐升降斗内,然后开启升降机,将空罐版最上层空罐升至与上罐台处同一平面即停止。 2)上罐人员在接到生产指令时,开启上罐台输送链板和输罐链条,将最上层空罐用干净之木棍慢慢推进入上罐台输送链板上,由输送链板输送至输罐链条上,最后输送至自动洗罐处,罐身经清洗、消毒后进入灌装间。 3)当输送链板上有倒罐时,应及时扶正;当输罐链条上有倒罐或卡罐时,应及时停机清出。

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