喷码机维修手册

喷码机维修手册

第一章:引言

喷码机是一种广泛应用于包装行业的设备,具有高效、精确、可靠的喷码功能。然而,随着使用时间的增加和各种操作问题的出现,喷码机可能会出现故障或需要维修。本手册旨在为用户提供喷码机维修的指导,以便能够在出现问题时快速定位并解决。

第二章:喷码机的组成结构

在进行喷码机维修之前,我们需要了解喷码机的组成结构。喷码机通常由以下部件组成:

1. 控制面板:用于设置喷码机的参数和功能。

2. 喷头:用于喷射墨水形成标记。

3. 墨盒:储存墨水并向喷头供给墨水。

4. 传感器:用于检测被喷码物体的位置和速度。

5. 供电系统:为喷码机提供电力。

6. 外壳:保护喷码机内部部件,并具有散热和防尘功能。

第三章:常见故障及解决方法

在使用喷码机的过程中,可能会出现多种故障,请参考以下故障及解决方法:

1. 喷码不清晰或模糊:

- 检查墨盒是否干燥,需要更换或加墨。

- 检查喷头是否堵塞,可以使用清洁剂进行清洗。

- 检查传感器是否受到干扰,清理或调整传感器位置。

2. 喷码错误或错位:

- 检查控制面板设置,确认参数是否正确。

- 检查传感器是否损坏或松动,修复或更换传感器。

- 检查喷头是否正确定位,调整喷头位置。

3. 喷码机无法正常启动:

- 检查供电系统是否正常,确认电源连接是否紧固。

- 检查控制面板是否出现故障,需要修复或更换控制面板。

4. 其他故障:

- 如果以上解决方法无法解决故障,请及时联系售后服务中心或厂家进行维修。

第四章:维护保养指南

为了延长喷码机的使用寿命和确保正常运行,下面是一些维护保养的指导原则:

1. 定期清洁喷头和墨盒,防止堵塞和积尘。

2. 检查墨盒墨水的储存量,及时加墨或更换墨盒。

3. 确保喷码机通风良好,避免过热。

4. 定期检查传感器的工作状态,防止松动或损坏。

5. 遵循使用手册中的保养要求,如更换密封圈或润滑油等。

第五章:常见问题解答

1. 喷码机是否适用于所有材质的物体?

- 喷码机适用于大多数材质的物体,但某些特殊材质可能需要特殊的墨水或设置。

2. 喷码机的墨水是否对人体有害?

- 墨水一般都是环保型,不会对人体造成危害。但在使用过程中应注意避免直接接触和误食。

3. 喷码机的使用寿命有多长?

- 喷码机的使用寿命取决于使用频率、维护保养程度等因素。正常情况下,喷码机的寿命可达数年以上。

第六章:使用注意事项

在使用喷码机时,请注意以下事项以确保安全和正常运行:

1. 在操作喷码机之前,确认已阅读并理解用户手册中的所有操作说明和安全规定。

2. 避免将手指或其他物体靠近喷头,以免发生意外。

3. 使用环保的墨水,并遵循相关规定进行处理。

4. 在清洁喷头或墨盒时,务必断电并等待冷却后操作。

5. 如遇到无法解决的故障或问题,请立即断电,并联系专业维修人员。

第七章:结语

本手册以喷码机维修为主题,介绍了喷码机的组成结构、常见故障

及解决方法、维护保养指南、常见问题解答以及使用注意事项等内容。希望本手册能够对用户解决喷码机维修问题提供帮助,并能够正确、

安全地操作喷码机,确保生产效率和产品质量。

(正文结束)

喷码机维修手册

喷码机维修手册 第一章:引言 喷码机是一种广泛应用于包装行业的设备,具有高效、精确、可靠的喷码功能。然而,随着使用时间的增加和各种操作问题的出现,喷码机可能会出现故障或需要维修。本手册旨在为用户提供喷码机维修的指导,以便能够在出现问题时快速定位并解决。 第二章:喷码机的组成结构 在进行喷码机维修之前,我们需要了解喷码机的组成结构。喷码机通常由以下部件组成: 1. 控制面板:用于设置喷码机的参数和功能。 2. 喷头:用于喷射墨水形成标记。 3. 墨盒:储存墨水并向喷头供给墨水。 4. 传感器:用于检测被喷码物体的位置和速度。 5. 供电系统:为喷码机提供电力。 6. 外壳:保护喷码机内部部件,并具有散热和防尘功能。 第三章:常见故障及解决方法 在使用喷码机的过程中,可能会出现多种故障,请参考以下故障及解决方法: 1. 喷码不清晰或模糊:

- 检查墨盒是否干燥,需要更换或加墨。 - 检查喷头是否堵塞,可以使用清洁剂进行清洗。 - 检查传感器是否受到干扰,清理或调整传感器位置。 2. 喷码错误或错位: - 检查控制面板设置,确认参数是否正确。 - 检查传感器是否损坏或松动,修复或更换传感器。 - 检查喷头是否正确定位,调整喷头位置。 3. 喷码机无法正常启动: - 检查供电系统是否正常,确认电源连接是否紧固。 - 检查控制面板是否出现故障,需要修复或更换控制面板。 4. 其他故障: - 如果以上解决方法无法解决故障,请及时联系售后服务中心或厂家进行维修。 第四章:维护保养指南 为了延长喷码机的使用寿命和确保正常运行,下面是一些维护保养的指导原则: 1. 定期清洁喷头和墨盒,防止堵塞和积尘。 2. 检查墨盒墨水的储存量,及时加墨或更换墨盒。

TBA19作业指导书(第三版)

TBA/19作业指导书编号: 编制人: 审核人: 审批人:

前言 1、目的: 为了更好的使操作规范化、标准化,通过图片展示使整个操作过程 更加人性化,特制定此作业指导书,相关人员必须按本标准执行。 2、适用范围: 本作业指导书适用于TBA/19(010V、020V)灌装机的操作及维护, 操作员与机修工可按本指导书进行作业。 3、职责: 见本岗位《岗位说明书》。 4、管控内容: 见正文。 5、执行时间:从本作业指导书下发日起执行。

目录 1.0安全预防及应急措施-----------------------------------------------3 2.0术语定义及缩写--------------------------------------------------10 3.0设备结构及工作原理----------------------------------------------13 4.0主要监控点------------------------------------------------------22 5.0设备操作部分----------------------------------------------------25 6.0设备参数--------------------------------------------------------68 7.0技术文件--------------------------------------------------------72 8.0报表记录--------------------------------------------------------73 9.0附件------------------------------------------------------------74

威利430操作说明书

目录 前言---------------------------------------------------------------------------------------- 1第一章喷码机使用须知------------------------------------------------------------- 3 第二章了解喷码机------------------------------------------------------------------- 5 喷码机介绍------------------------------------------------------------------------- 5 控制面板组成---------------------------------------------------------------------- 6 显示屏------------------------------------------------------------------------------- 7 键盘------------------------------------------------------------------------------- 7 功能键------------------------------------------------------------------------------- 7 方向键------------------------------------------------------------------------------ -7 系统状态指示灯--------------------------------------------------------------------7 喷头--------------------------------------------------------------------------------8连接板------------------------------------------------------------------------------- 8 墨水和溶剂添加口-----------------------------------------------------------------9 主过滤器和清洗泵-----------------------------------------------------------------9 报警灯-------------------------------------------------------------------------------10 喷码机安装要求-------------------------------------------------------------------10 第三章启动喷码机---------------------------------------------------------------------11 启动程序---------------------------------------------------------------------------- 11 快速屏幕介绍----------------------------------------------------------------------12 启动喷印----------------------------------------------------------------------12 喷印信息选择----------------------------------------------------------12 开启喷印----------------------------------------------------------------13 监控喷印------------------------------------------------------------------------14 关机----------------------------------------------------------------------------------14 停止喷印-------------------------------------------------------------------------14 关闭主电源开关----------------------------------------------------------------15 开机和关机顺序的说明----------------------------------------------------------15 清洗并开启喷码机----------------------------------------------------------------15 A

日立喷码机RX2操作说明书.

R x 2s e r i e s 使用说明书 辉泉公司编译 2014. 03 目录 概述 1 4.11喷印时间代码 71 1、使用说明 8 4.12按时间间隔更新喷印内容 75 1.1墨水和溶剂的注意事项 8 4.13使用计数功能 79 1.2喷码机长时间停用 8 4.14喷

印设置 92 1.3清洗喷头 9 5、维护保养 103 1.4无清洗停机 10 5.1设备情报 104 1.5喷码机在维护保养中 5.2保养操作 105 的注意事项 11 5.3无需传感器信号的喷印107 1.6墨水加热 11 5.4软件版本 108 1.7墨水浓度控制 11 6、设备运行参数设定清单 109 1.8回收管清洗 11 6.1设置用户环境 110 1.9保护膜 12 6.2设置日期和时间 118 2、设备简介 13 6.3屏幕显示设定 119 2.1设备外观 13 6.4用户变更 120 2.2设备部件 14 6.5设置用户登录密码 120 2.3喷头 14 7、补充功能 121 3、基本操作 15 7.1管理喷印内容 122 3.1开机操作 15 7.2管理小组 130 3.2停机操作 23 7.3制作用户图案 135 3.3基本操作 24 7.4屏幕坐标修正 146 4、编辑喷印内容和设置 29 7.5备份数据到 USB 147 4.1喷印内容说明 29 7.6标准文字图案制作 151 4.2编辑喷印内容 30 7.7编辑置换规则 153 4.3调用和保存喷印内容 33 7.8语言选择 154 4.4覆盖现在的喷印内容 35 8、墨水和溶剂的添加 155 4.5编辑不同于当前喷印 8.1补充墨水 156 的信息 36 8.2补充溶剂 157 4.6保存新建的内容 38 9、警报 /异常 158 4.7设置喷印格式(固定格式 41 9.1警报 /异常显示 158 4.8设置喷印格式(自由设定 51 9.2屏幕提示信息 160 4.9喷印字符 57 9.3故障记录164 4.10使用日历功能 59 9.4喷印问题的解决方法 165 日立喷码机 RX2系列

事业部TBA22维修试题库(B级)乌兰察布乳品厂

乌兰察布乳品厂灌装TBA22“B”级 1、EM指(电器手册) 2、IM指(安装手册) 3、MM指(维修手册) 4、OM指(操作手册) 5、SPC指(备件手册) 6、ASU指(自动接纸单元) 7、CIP指(就地清洗) 8、PLC指(可编程逻辑控制器) 9、TMCC指(利乐多功能小型控制器) 10、TPIH指(利乐感应加热器) 11、TPMS指(利乐维修系统) 12、TPOP指(利乐操作面板) 13、TS指(横封) 14、LS指(纵封) 15、SA指(贴条附贴器) 16、生产运作时TPIH发生器内有高压电,高达(2000)V 17、TBA22有(9)个急停 18、浓度低于(1%)的双氧水被认为是无害的 19、TBA22有(5)个阀板 20、TBA指(利乐无菌砖包装) 21、每隔(80)小时TPOP上将显示夹爪系统油脂加注警报 22、生产用双氧水每(120)小时进行更换 23、终端成型装臵每隔(45)分钟自动加注油脂 24、TBA22主空气压力为(5—6)bar 25、折角封合压力为(1.5—2.5)bar 26、双氧水喷雾系统空气压力为(2)bar 27、双氧水箱灌注压力为(0.2)bar 28、图案校正电眼保护气压为(0.3)bar 29、钟摆滚轮的压力为(1.4)bar 30、挤压滚轮的压力为(2.5)bar 31、调节阀设定压力为(0.3)bar 32、灭菌系统空气压力为(0.2)bar 33、热水压力为(3—4.5)bar 34、蒸汽压力为(1.7±0.3)bar 35、产品压力为(1.6±0.4)bar 36、汽水分离器压力为(0.14)bar 37、冷却水温度为(7—12)度 38、电柜温度为(28—34)度 39、变压器冷却水流量为(2)l/h 40、纸管冷却水流量为(0.5)l/h 41、横封导轨冷却水流量为(0.5)l/h 42、输送带冷却水流量为(0.5)l/h

热灌车间换模手册

娃哈哈昆明分公司设备科

、首先将 5# 即可,拆掉后勿装拆卸夹手

、瓶坯装 卸载出 止 拆掉后勿装。 、更换模从 要更换的模具油管、水管、气管拆下, 子,分别是四根油管、六根水管、一根气管,油管如果不好拆请用 几下, 左右模具拆下, 外面两颗螺丝将模具旋转就能拿出)再将底模拆掉(共两颗螺丝松开将底模旋转往高拿就可以拆掉) 的方法更换即可。 、更换吹用专用扳手两把,把需要更换下来的吹嘴拆下来将需要换上的吹嘴装上即可。用塞尺测量吹嘴与模具高度应为 如不是用 塞顶丝松开,用吹嘴拆装扳手旋转吹嘴调整到要求位置即可。 o 更换) 更换即可

、拉伸杆按照限位柱顺序将需要拆下的限位柱拆下需要更换的装上即可, 下拉伸缓冲器是否还有缓冲效果,如没有及时更换) 站以同样的方法更换即可 、调整底将 的调整处,将专用工具竖立到调整处,将 工具上方,用塞尺测量底模轴承与导轨距离( 位置不对用 紧螺丝, 松开,用 低,到位置正好为止。 模站以同样的方法更换即可 、合模间将 量模具上部内外两部位与下部补偿模壳内外两处限位柱的距离( 模架四颗螺母用十七的套筒松开,再用四号内六角调整限位柱,直到间隙正好为止。 模站以同样的方法更换即可

、拉伸杆1# 整处,将专用工具竖 到调整处,确定拉伸气缸内没气, 用模具对应的瓶坯 放在拉伸杆与底模之间,要求瓶坯不能上下动但可以转动,如果不好,用 36# 整到合适位置上紧即可。 模站以同样的方法更 换即可 、加热炉先将 把链条链接黑块上的卡簧拔掉之后保护框向下拿即可,芯轴头更换需要用 六角,用 上部螺母上 轴头底部,旋转将芯轴头拿下来同时将需要更换上的芯轴用此方法安装即可,芯轴安装后再将需要换上的保护框插在链条链接黑块上,用卡簧卡住,2-298# 安装月 星轮止坯气瓶坯装载处月牙板、星轮盘、卸载出月牙板、 都有位置无需调整,将进坯出瓶星轮夹手安装上,放好位置后用螺丝上好就行了

设备知识(灌装部分)

设备知识(灌装部分) 一、名词解释 1.air knife 气刀ASU:自动接驳装置Ball valve球阀Bearing轴承Belt 皮带Connection box 接线盒Cooling water pump冷却水泵crank 曲柄、曲轴Drive belt 驱动皮带Drive brake 驱动刹车Filling Unit:灌注系统Filter过滤器FLUID LOW 墨水低位警告Gear box 齿轮箱IH:感应加热LS:纵向密封Main shaft:主轴Measurement 测量NOT PHASING无相位警告Nut螺母OB =组织块FC =功能SFC =系统功能FB =功能块SFB =系统功能块Overheating protection 过热保护Packaging material 包装材料press roller 挤压滚筒Pressure jaw压力夹爪pressure switch 压力开关Probe探头Regulating V alve调节阀Replace更换Reset 重置、复位screw 螺丝SPC:备件目录spraying 喷雾stop 停止TBA:利乐无菌砖Thermocouple 热电偶TPOP:利乐操作屏Transformer变压器TS——横向密封Worm gear 涡轮蜗杆Y/A转换控制 二、填空题 1.242ml TFA/3型灌装机每小时生产(4500)包,中亚百利灌装机每小时生产(6000)包。 2.250ML托盘机的压缩空气调节阀分别有(真空吸盘) (调节阀) (左胶枪) (右胶枪) (缓冲气压) (胶箱) (空气压力总阀)。 3.70型装箱机有( 4 )个紧急停机,有( 3)种停机方法。 4.TBA/22冰水分别用于SA﹑LS﹑TS﹑终端﹑气动马达等部位。 5.DASB_6包装机拖膜长度是通过(变频器)控制的。 6.DASB_6压力调整部分主要有(纵封压力),(横封压力),(灌注压力)。 7.DASB-6设备升温过程中喷雾的时间为(12)分钟,冷却时间为(20)分钟,横、纵封在(冷却)时开始加热。 8.DASB-6设备拖膜驱动力主要来自(预牵引电机)(拖膜电机)(顶膜拉膜气缸),预牵引电机离合器间隙为(0.35-05)毫米。 9.DASB-6使用的润滑油型号为(0#润滑油)。 10.DASB-6无菌包装机的气动系统主要由(气源处理部分)、(气源精过滤部分)、(压力调整部分)、换向器件、执行器件等组成。 11.DASB-6无菌包装机电气控制系统主要由主控制柜、变压器箱、(检测及输入元件)、(输出执行元器件)、(温度控制箱)、(触摸屏及操作控制箱)等组成。 12.LS的密封效果主要与哪三个因素有关(纵封压力、温度、气压)。 13.M11在CIP酸洗时停止动作,M4在CIP时动作,起到增加流量的作用。 14.TBA/19 250B成品包LS重叠量为7—9mm。 15.TBA/19 LS压力(2.7—3.2KPA),LS暂停压力为(2—2.5)KPA。 16.TBA/19(128)包/分,TBA22( 330 )包/分。(一般情况) 17.TBA/19250B灌装机液位探测器距离纸管的正确距离为(9±1mm),浮筒最大重量为(208g)。 18.TBA/19的烘干时间是( 20 )分钟, TBA/22的烘干是( 15 )分钟。 19.TBA/19的无菌空气压力(25—35)Kpa。 20.TBA/19电路三种保护分别是过流、过热、过载。 21.TBA/19灌注方式有(预灌注)、(非同步灌注)、(正常灌注)。 22.TBA/19灌注系统主要(浮筒)(感应棒)(液位调节卡)(IP阀)(调节阀)组成。 23.TBA/19灌装机 I/P阀预热1压力要求(0.1bar)、消毒要求(2bar)、生产要求(0.8bar)、清洗要求(3.5bar)。 24.TBA/19灌装机C阀的主要作用(杀菌保护)。 25.TBA/19灌装机上要求切割压力是(8---9Kpa)、夹爪压力要求(9.2-10.2Kpa)。 26.TBA/19灌装机生产时,A阀、B阀、C阀三种阀所处的状态分别为(打开)、(关闭)、(打开)。 27.TBA/19后段使用(普通)贴管胶;TBA/22后段使用(高速)贴管;一、二车间后段使用的胶带规格是(30*400)、(40*400)。 28.TBA/19机生产时所需压缩气压力为(0.6-0.7Mpa),冷却水为( 0.3~0.45Mpa )。 29.TBA/19拉耳间隙为(0.7±0.05mm),夹爪间隙为(1.5±0.1mm )。 30.TBA/19双氧水浓度要求为30—50%,生产中每隔_4小时测一次双氧水。 31.TBA/19图案校正气缸压力为(0.2-0.3Mpa),图案校正电压气压为(10Kpa)。 32.TBA/19型灌装机每小时生产(7500)包,TBA/22型灌装机每小时生产(20000)包。 33.TBA/19型机中TPIH指利乐感应加热器,SA指带材敷贴器,TMCC指利乐小型驱动控制器,SPC指备件目录,PLC指逻辑控制器。 34.TBA/19型停机为(暂停)、(正常停机)、(生产停机)、(安全停机)、(紧急停机)五种。 35.TBA/19液压系统用于(切刀)(扣钩)(拉落装置)(终端压力装置). 36.TBA/19应用的齿轮泵有H2O2泵、外部清洗电机、液压油泵 37.TBA/19预热时I/P压力为( 0.1BAR),消毒时压力为(2.0BAR),生产时压力为(0.8BAR),清洗时压力为(3.5BAR)。 38.TBA/19中图案校正压力(2—3)bar,无菌空气压力(25—35)kpa,双氧水喷雾压力(3)bar,无菌室正压(25—40)mm水柱,无菌室负压(-5—0)mm水柱. 39.TBA/22 TS压力的产生是靠弹簧LS加热方式是感应加热,TFA/3灌装机中SA加热方式是热空气加热。 40.TBA/22 在对影响包装密封性的部件维修后开机,取连续的10 包样进行包装密封性检测包括(电导)、(渗透)和(手工撕包)检查。 41.TBA/22罐装机其用到变频异步﹑调速直流﹑步进﹑伺服四种马达。 42.TBA/22型机没有(暂停)停机。 43.TBA/22要求水压是3.5--4bar,压缩空气压力是6----7 bar. 44.TBA/22在生产过程中针对(更换包材)、(过接头)、(MPM 条拼接)、(暂停)、(暂开)后取连续2包,对包装密封性进行检包。 45.TBA/22中TPOP指(操作屏),ASU指(自动拼接装置),TPMS指(利乐维修系统)

小字符喷码机多米诺喷码机安全操作及保养规程

小字符喷码机/多米诺喷码机安全操作及保养规程概述 小字符喷码机和多米诺喷码机是常见的生产线打印设备。虽然这两种喷码机的使用方法不同,但它们在使用过程中都需要遵循一些安全操作及保养规程。本文旨在介绍这些规程,以确保使用者的安全和设备的正常运转。 安全操作规程 1. 穿戴个人防护装备 在操作小字符喷码机和多米诺喷码机时,应穿戴个人防护装备,如安全鞋、安全帽、手套等。当需要对设备进行维修或清洁时,操作者必须戴上防护眼镜和防护口罩以防止机器冲击产生的飞溅物或化学气体对身体的损害。 2. 熟悉喷码机的使用说明 在开始使用喷码机之前,必须仔细阅读生产厂家提供的用户手册,并严格遵循使用说明以避免意外发生。若需要操作的内容不在手册中说明,使用者应咨询专业技术人员。 3. 确保安全措施到位 在使用喷码机的过程中,应确保安全措施到位。操作者必须保证喷码机安装牢固、电气接线规范,并且设备工作时周围没有其他人员,以防止意外伤害的发生。

4. 处理故障与维修 遵循修理、校准及保养程序的说明。维修或调整喷码机应由厂商提供的专业维修技师执行。操作者不应自行拆卸或修理喷码机。 5. 关闭电源 操作者在喷码机使用完毕后,应该关闭电源并且拔掉电源插头以减少不必要的安全隐患或能源消耗。 6. 定期检查和维修 长时间使用喷码机,会产生一定的磨损和故障。为了确保设备的正常运转和使用寿命,使用者应按照使用说明和维修手册中的规定,定期进行检查,清洁,维护保养。一旦检查出异常情况要及时处理,避免发生安全事故。 保养规程 1. 定期清洁 在使用过程中,请定期清理喷码机,尤其是喷码头部分。使用者可以使用纯水或者专用的清洗剂进行清洗,严禁使用酸碱性溶液进行清洗。不使用时将喷嘴清洗干净,防止加料管道堵塞,影响下次使用。 2. 材料的储存 材料的储存对保持喷码机的良好运转有重要的作用。储存时应按照原料说明书在干燥通风的环境下,避免恶劣气候和高温。开封后材料要密封好,避免空气中的水分和氧气对材料造成影响。

2023年喷码机安全使用及维修知识

2023年喷码机安全使用及维修知识喷码机是一种常见的生产设备,用于对产品进行标记、喷码和打印。2023年,随着科技的不断进步,喷码机的功能和性能得到了进一步升级和完善。为了确保喷码机的安全使用和维修,以下是相关知识的详细介绍。 一、喷码机的基本原理和工作过程 喷码机主要由打印头、控制系统和喷码介质三部分组成。它通过控制系统发送指令,驱动打印头喷射喷码介质,将所需的信息打印在产品上。 喷码机的工作过程如下: 1. 设定打印参数:根据需要打印的内容及要求,通过控制系统设定字体、大小、位置等打印参数。 2. 准备喷码介质:根据打印参数,将相应的喷码介质装入喷码机的打印头中,确保喷码介质的质量和充足程度。 3. 定位产品:将需要喷码的产品放置在喷码机的工作平台上,并保持稳定。 4. 打印操作:通过控制系统发出打印指令,驱动打印头按照设定的参数,将喷码介质喷射到产品上完成打印。 5. 打印检验:确认打印效果是否符合要求,如符合则继续喷码下一产品,否则需要对打印参数进行调整。 二、喷码机的安全使用指南

1. 熟悉操作手册:在使用喷码机之前,务必仔细阅读并熟悉操作手册,了解各个部件的功能和操作步骤。 2. 注意安全防护:在操作喷码机时,应始终戴上防护手套、护目镜等个人防护设备,以免发生意外伤害。 3. 遵循操作规程:按照操作手册的要求操作喷码机,不得擅自更改设定参数或拆卸修理机器,以免影响正常工作。 4. 定期维护保养:根据厂家提供的维护保养周期,及时进行清洁、润滑、更换耗材等工作,确保喷码机的正常运行。 5. 避免超负荷运行:喷码机也有工作限制,不可连续使用过久。在一段时间的连续工作后,应给机器适当的冷却时间。 三、维修和故障排除 1. 常规维护:定期清洁打印头、喷嘴和输墨通道,防止堵塞。同时,保持打印头和打印介质的质量。 2. 故障排查:如果喷码机出现故障,应首先检查电源、连接线等电气部件是否正常。如果确保电气没有问题,则需要检查打印头、喷嘴和输墨通道是否堵塞。 3. 常见故障处理: - 打印不清晰:可能是喷嘴堵塞或打印头松动,应清洗喷嘴或重新固定打印头。 - 喷码介质出现质量问题:可能是选用了不适合的喷码介质,应更换合适的喷码介质。 - 打印头损坏:如果打印头受损,应及时更换打印头。

不干胶贴签机URS标准

不干胶贴签机URS标准 1. 综述 1.1目的 本文件对不干胶贴签机的设计、制造、控制系统、检查和测试、文件、包装和交付做了说明。供应商按照此文件进行设备的设计、制造、检查和测试、包装和交付、调试FAT(包括试运行与验证)、最终检查等活动。供应商提供的货物应完全符合本文件要求及相关标准和规范,并须对需方所提供的URS负保密责任。 1.2工艺过程 该机将被用于小容量注射制剂的贴标工序,安瓿瓶通过贴标机上料台人工上料,通过本URS的贴标机完成安瓿瓶的贴标工艺过程。该机应能高速度及高稳定性地完成不同规格安瓿瓶的贴标任务。 2.工艺用户需求 2.1法规标准 中国相应的规范和新版GMP要求 中国安全、质量、环保法规 2.2工作时间 供应商应保证设备在下列条件下正常连续运行: 有效工作周数:每年48周 每周工作天数:5天 每天运行时间:12小时 2.3工作环境 温度:0~40℃ 湿度:30~95% 2.4物料规格 安瓿瓶:1ml、直径: mm、高度: mm 标签:(L) *(W) mm、透明不干胶标签 瓶托:(L) *(W) *(H) mm、每托放支药品

3.供应服务范围 所有本文件说明的设备、附属零部件、辅助设备等整套装置;保障设备性能良好所必须的所有部件。 所有原材料、零部件、设备、电气及控制系统都要保留原始资料,并且必须经过检查并形成文件。供货商应对其提供的材料、零部件和设备及其可追溯性负全部责任。 提供安装调试、验证、试运行所需要的所有配件、仪器和工具。 4.技术要求 4.1生产工艺要求 4.2厂房设施及公用系统要求 4.3机械部分要求

4.4电控部分要求

喷码机常见故障解决方法

喷码机常见故障解决方法由于喷码机长时间没有使用,会出现各种故障和问题。 1.高压故障 原因,高压传感器检测到高压不平衡。 具体原因: a.有异物碰到高压偏转板。 b.高压偏转板脏。 c.高压传感器本身太灵敏。 解决方法: a,b.清洗高压偏转板,然后正常开机即可。 c.如果是这种情况,可能会经常报高压故障,但是偏转板却很干净。需由专业维修工程师出面解决,可以拨打 2.充电故障 具体原因: a.充电槽上有墨水 b.充电墨点检测故障 解决办法: a.关闭喷码机(包括电源),清洗充电槽。必要时可以拆下充电槽清洗。清洗彻底后,等充电槽干燥后,重新开机。 b.这个故障产生的原应较多,首先从墨水开始。确定墨水的粘度,保质期,当然也要看墨水的品质(兼容墨水)。然后观察分裂,检查墨路压力,调制电压,并适当的做调整,使分裂良好。这样故障一般都能解决。还有可能是充电槽本身损坏。需联系公司专业维修工程师解决。

3.字符缺损 有墨点落到了回收管的边缘,造成回收管挂墨(回收管积墨) 具体原因: a.墨线位置是否正确。 b.墨点分裂是否正常。 c.墨水是否正常(墨水粘度BFT,墨水保质期,兼容耗材) d.喷码机接地是否有效(经常被客户和一些工程师忽略),接地很重要,后果很严重! 4.回收管故障 回收管传感器没有检测到有墨水流经回收管。 具体原因: a.墨线不正常(根本没有墨线射出,或墨线偏) b.回收管路堵塞 c.回收传感器损坏或者未接通 解决办法: a.检查供墨回路。清洗喷嘴板,做墨线校正工作。 b.回收管路堵塞,可以分段检查回收管堵塞位置。 c.检查主板上面回收管传感器接头是否未正确安装。更换回收管传感器。 5.墨水粘度故障 墨水粘度值超标。有些情况下,机器可以正常使用。但是必须做一些检查。否则可能在使用一段时间后,无法正常打印。 原因: a.墨水目前粘度值大于墨水粘度设置值。墨水粘度过高。

设备技术资料和档案管理程序

一、设备技术资料管理 1、各厂、分公司必须指定专人(负责管理全厂、全公司的资料)、专柜对资料进行管理。 每个专柜所保存的资料必须详细进行登记,每个专柜必须进行编号。 2、相同的资料必须存放在一起,不得分散保存。 3、各厂、分公司购置的设备应向供方索取使用说明书或操作手册等并妥善保管所有资料。 4、所有资料必须登记在册,具体格式附后。 5、各厂、分公司所有技术资料如只有1本原版,必须将原版留底,使用时可用复印件,不允许丢失。 6、所有原始资料必须保留1本原版,指定专人(负责管理全厂、全公司的资料)、专柜存放;原版不得外借。 7、技术资料如分发到各班,各班必须指定专人(负责管理本班的资料)、专柜保管资料。 8、需要进行交接的资料,各班之间必须详细交接。 9、如因特殊情况必须外借原版资料,必须履行借阅手续 二、设备档案的管理 设备档案是查询设备各种原始记录的必要条件,因此做好设备档案是追溯设备各种原始记录的必要。为规范设备档案,对设备档案特做如下要求: 1、为了使设备有重点区分,特对设备做如下分类。 2、设备档案中设备要分类登记,标准为: A类:灌装机(包括装箱机、压盖机)、杀菌机(包括均质机、清洗机) B类:闪蒸、板换、预处理均质机、标准化?、喷码机、吸管机、封口机 C类:泵类、罐类、化糖锅、混粉机、浮动床、收缩膜机 D类:空调、风机、皮带、输送带 B类:公共能源设备(制冷车间、空压间、换热站、配电室的设备) F类:闲置设备 3、所有登记在册的设备必须与车间设备完全一致。

4、各类档案手工版的相应内容每台机必须有相应档案盒进行资料归档,档案编号必须与车间设备编号一致,每台设备都应有一目录,将所有原始记录登记在册,表明设备有何原始记录,各种原始记录必须按目期排放。 A类:内容包括 (1)设备登记表:设备登记表是对设备名称、设备编号、供货厂家、价格、自编序号、放置位置等。(2)设备中购单:设备中购单设各中购的原始来历。 (3)设备合同:设备合同是查询设备厂家、价格、售后服务等一系列原始数据的来历,保存设备合同是设备档案中必不可少的一部分。 (4)设备开箱验收记录,设备开箱验收记录是查询设备开箱时设备清单是否和需求方要求致的原始记录,是检查开箱时设备是否完好、是否存在缺陷的原始记录。 (5)设备资料明细:设备资料包括图纸、设备使用说明书、设备合格证、设备相关手册(如OM、EM 等手册) (6)设备安装调试记录:设备安装调试记录是记录设备最初阶段调试中出现的问题,是检验设备是否合格、是否符合使用要求的原始记录,是查阅设备将来在使用时是否有在调试时直未解决的问题。(7)设备验收记录:设备验收记录是需方最终对设备的验收,是检验设备是否能满足需方的要求的原始记录。 (8)设备日常维修原始记录:设备原始记录是记录设备在日常维修时的原始记录,通过原始记录的保存,可总结出设备损坏的一些规律,查阅设备在做TPIS前经常出现的问题,以便在TPMS时能集中解决。 (9)设备保养记录:设备保养记录包括周保养和TPMS 记录,周保养是记录设备是否按保养周期进行保养的原始记录,TPMS是记录在设备在做TPMS时更换的各件和在做TPMS 时出现的问题,以使以后进行查询。 (10)设备TPMS 前的检查记录:设备TPMS前的检查记录是对设备在TPMS 前的检查记录,记录在TPMS前设备经常出现的问题和疑难问题,以便在TPIS中解决。 (11)设备TPMS 后的跟踪报告:设备TPMS 后的跟踪报告是在设备TPMS 后对结果的跟踪。 跟踪设备在TPMS后是否真正达到效果,是否有未解决问题及未解决问题的原因分析及将要采取的措施。 (12)设备调动记录:设备调动记录是记录设备的位置,跟踪设备的去向。

喷码机说明书

■敬请注意 ■用户在使用大字符喷码设备前,请详细阅读本手册,以免造成损失。 目录 第一章产品概述 第二章本手册使用说明 第三章安全使用说明 第四章系统安装 安装准备 设备安装 初步设置 精确调整 第五章维护及日常使用 例行开机 喷头清洗 清洗喷嘴 墨水灌注 第六章打印信息设定 第七章编辑变量 第八章编辑图形 第九章密码管理 第十章系统管理 第十一章厂方服务 第十二章问题解决帮助 附录一图形输入方式 附录二消耗品及零件订货须知

第一章产品概述 大字符工业喷码系统,是采用先进的喷墨技术制造的,可以满足工业现场实时大量喷印产品的需要。为用户提供低成本、高寿命的大字符喷码解决方案。 手持式大字符喷码系统包含控制单元、小车、喷印单元三部分,安装正确,可以手持喷头在各种形状的物体上喷印。 软件可以支持多达100条打印信息和100个用户定义图形的编辑和存储;能进行9级的加重打印控制。该软件完全采用友好的中文界面,喷码常用的汉字输入可以象输入字母一样地方便。 第二章手册使用说明 《用户使用指南》详细说明了大字符工业喷码系统的使用方法和注意事项,适合首次使用本系统的操作者阅读。 初次使用本系统的用户请按照以下步骤使用本手册: 1.详细阅读《用户使用指南》。 2.参照第四章“系统安装”检查使用现场是否具备安装条件,包括电源、安装空间、安装地基或安装孔。 3.参照第四章“系统安装”正确安装本系统,并调整打印头与产品的相对位置。 4.参照第六章“设定打印信息”设置打印信息。 5.检查系统是否工作正常及能否正常进行第五章要求的维护工作。 6.完成以上步骤后,妥善保管本手册。

第三章安全使用说明 电气要求: 电源: 220±10伏、50赫兹,标准交流电。 1.功率:小于100瓦。 2.插座:标准三芯插座,接地良好。 3.设备外壳接地良好。 环境要求: 1.温度:5-45℃。 2.湿度:10%-90% ,无凝结。 3.避免粉尘环境 4.避免靠近强电磁干扰,如电动机等。 人员防护: 1.经常检查设备电源接地是否良好,避免触电事故。 2.墨水对人体有害,应避免进入人体。如误入口腔,应尽快就医。 3.请再接触墨水系统前,戴上眼镜,以防止墨水溅入眼睛里;若墨水进入眼睛,应立即用清水冲洗,并到医院就医。 4.在接触墨水系统及喷头时,应使用塑料手套。 设备维护: 1.在插拔设备任何电气插头前,需首先确认设备电源已经关闭。 2.只有制造商的维修工程师或经制造商培训授权的维修人员可以维修本系统电气部分。 3.设备之墨水及相关化学品,都是经过特别研发及长期测试的精细化工产品,使用代用品可 能导致设备故障,影响安全生产,并可能导致设备不可修复的损坏。 4.经常检查设备外壳接地是否良好,导线有无磨损,如发现导线破损,应及时更换。

设备巡查检查制度

设备巡查检查制度 篇一:生产设备日常巡检制度 1。目的 1.1通过巡视检查(以下简称:巡检)准确掌握设备技术状况,开展预防性维修,预防事故发生,减少停机时间,延长设备寿命,降低维修费用,保证正常生产。 1。2为合理编制检(维)修计划和配件采购计划提供依据。 1。3加强对设备故障隐患的管理,积累设备故障数据和发现规律性、系统性的故障,为设备技术改造提供依据。 2。范围 适用于生产部门所辖的四个车间及设备动力部门所辖动力设备。 3定义和说明 3.1定义 3。1.1巡检 是指按照一定的标准、一定周期、一定的方法对设备规定的部位、项目进行检查,以便早期发现设备故障隐患,及时加以修理调整,使设备保持其规定功能的设备管理方法。 3.1.2巡检内容 通常将巡检十大要素作为巡检诊断的内容. 机械设备、液压设备系统巡检的十大要素是压力、温度、 1 流量、泄漏、润滑状况、异音、振动、磨损或腐蚀、裂纹或折损、变形或松弛。 电气设备系统巡检的十大要素是温度、湿度、灰尘、绝缘、异音、连接松动、氧化、电流、电压。 3.1.3点检方法 指采用视、听、触、味、嗅(简称”五感”)等人体感觉器官或简单仪器、工具等方式对设备进行检查的过程。 3。2说明

3.2.1设备巡检按周期分为日常巡检和定期巡检,结合公司实际,我公司只采用日常巡检,本手册中所涉及巡检均指日常巡检. 3.2.2 设备点检和设备巡检之间的关系:设备点检由设备使用部门-—生产部门负责,设备巡检由设备主管部门——设备动力部负责。 4.职责 4。1设备动力部负责生产设备巡检实施、检查、统计和润滑及预防性维修工作。 4。2设备动力部经理主管生产设备的日常巡检工作,负责日常巡检的运行管理、检查考核和检修计划的制定。 4.3设备动力部主修、规定的巡检责任人负责设备巡检工作的执行,填写《生产设备日常巡检记录表》.4.4设备动力部白班维修班组主修和维修人员负责全线设备的巡检和设备的润滑、维护。 共4页第1 页 2 5。巡检标准 巡检标准是对设备进行预防性检查的依据.巡检标准中应详细规定了巡检作业的基本事项,包括巡检部位、巡检项目、巡检内容、巡检周期、巡检方法、巡检结果的判断基准。 5。1熔铸车间设备的巡检标准详见《生产设备日常巡检记录表(一)》。 5.2挤压车间设备的巡检标准详见《生产设备日常巡检记录表(二)》。5。3氧化电泳车间设备的巡检标准详见《生产设备日常巡检记录表(三)》。 5.4喷涂车间设备的巡检标准详见《生产设备日常巡检记录表(四)》。 6.设备日常巡检路线图 6。1熔铸车间设备巡检路线图:12吨熔铸炉?15吨熔铸炉?铸造机?锯切机及滚筒线?5吨行车?3吨行车。

生产部经理岗位作业指导书

第一章职位说明书 第一节岗位职责 职位名称:生产部经理 直接隶属:分公司总经理 直接下属:生产部副经理、各车间主任 协调部门:采购部、储运部、品控部、人事行政部、财务部 岗位描述:在分公司总经理的领导下,负责生产部的全面工作,协调、组织完成综合计划部及储运部下达的生产计划;控制生产各项成本指标不超标;严格执行产品质量标准,做到文明生产、安全生产;对生产过程中存在的问题及时分析原因并制定有效措施加以解决。 岗位职责: 1、维护公司利益,认真贯彻执行公司的各项规章制度(含9000质量体系文件)。 2、科学组织生产,管理得当,认真执行综合计划部及储运部下达的生产计划,并保证按时完成。 3、定期召开会议,研究产品质量问题,并制定相应的措施、奖惩条例,保证产品质量达到标准。 4、严格执行《工艺标准》及《质量标准》确保生产各环节顺畅。 5、严格管理,落实责任,保证公司下达的成本指标完成。 6、负责在产品加工工艺及操作规程等方面提出创新建议,保证提高生产效率,降低生产成本。 7、认真检查安全、防火、防盗工作,落实责任人,消除不安全隐患,保证安全生产。 8、抓好文明生产和定置管理,保证生产现场清洁卫生。

9、对设备的维修与保养进行定期检查。 10、负责职工思想工作,增强职工凝聚力。 11、负责组织员工业务培训、考核,不断提高管理水平及操作水平。 第二节主要权利 一、生产组织 1、有生产组织、指挥权。 2、有生产会议的组织权。 3、有生产作业计划的审批权。 4、有公司生产经营决策的参与权。 二、人事、劳资 1、对管理人员的晋升建议权。 2、对管理人员的转正建议权。 3、编制内的管理人员招聘权。 4、编制外的管理人员招聘建议权。 5、对直接下属的辞退建议权。 6、对生产部管理人员、技术人员有调动权。 7、对生产部操作工人有招聘和辞退权。 8、有对下属3天以内的事假审批权。 9、对下属的工资有浮动的建议权。 10、对下属有100元以内的奖罚权。 11、对试用员工有提前转正或转正的建议权。 三、资金使用 1、有按程序工作范围内标的5000元合同的签订权。 2、有对下属1000元以内的差旅费借款审批权。 - 2 -

【精品】设备手册

设备管理手册目录 前言 第一章、设备管理概述 第二章、设备资产管理 一、固定资产的申购 二、固定资产的安装调试验收 二、固定资产的调拨 三、固定资产的报废 四、固定资产的借用和租赁 五、闲置设备的管理 六、固定资产的基础资料 第三章、设备的使用 一、设备技术状态完好标准 二、生产安全防护 三、设备的密封管理 四、设备的润滑管理 五、设备使用程序 第四章、设备的维护

一、设备维护的使用要求 二、设备维护的类别 三、设备事故 第五章、设备的修理 一、维修方式 二、预防维修的类别 三、维修费用考核指标 第六章、设备操作规程 一、TBA/22操作规程 二、缓存塔操作规程 三、TBA/8操作规程 四、TBA/19型机操作程序 五、TFA/3操作规程 六、百利包(中亚)操作规程 七、百利包(德建)操作规程 八、酸奶(125g)灌装机操作规程 九、DXR—12000型塑杯热成型灌装封切机操作规程 十、贴管机操作规程 十一、贴盖机操作规程

十二、杯酸奶杀机操作规程 十三、超高温杀菌机(4T)操作规程十四、超高温杀菌机(6T)操作规程十五、超高温杀菌机(13T)操作规程十六、READ UHT操作规程 十七、巴氏杀菌机操作规程 十八、均质机操作规程 十九、胶带封箱机操作规程 二十、多米诺喷码机操作规程

二十一、伟迪杰喷码机操作规程 二十二、依码士喷码机操作规程 二十三、清洗机操作规程 二十四、浮动床操作规程 二十五、装箱机操作规程 二十六、混粉机操作规程 二十七、高效混料机操作规程 二十八、净乳机(进口)操作规程 二十九、净乳机(国产)操作规程 三十、热收缩包装机操作规程 三十一、板式换热器操作规程 三十二、BR3系列热交换器成套设备操作规程三十三、闪蒸操作规程 三十四、离心卫生泵操作规程 三十五、胶体泵操作规程 三十六、变频泵操作规程 三十七、软化水增压泵操作规程 三十八、高压水泵操作规程 三十九、热水回流泵的操作规程

(完整版)设备管理手册

目录 前言 第一章、设备管理概述 第二章、设备资产管理 一、固定资产的申购 二、固定资产的安装调试验收 二、固定资产的调拨 三、固定资产的报废 四、固定资产的借用和租赁 五、闲置设备的管理 六、固定资产的基础资料 第三章、设备的使用 一、设备技术状态完好标准 二、生产安全防护 三、设备的密封管理 四、设备的润滑管理 五、设备使用程序 第四章、设备的维护 一、设备维护的使用要求 二、设备维护的类别 三、设备事故 第五章、设备的修理 一、维修方式 二、预防维修的类别 三、维修费用考核指标 第六章、设备操作规程 一、TBA/22操作规程 二、缓存塔操作规程 三、TBA/8操作规程 四、TBA/19型机操作程序 五、TFA/3操作规程 六、百利包(中亚)操作规程 七、百利包(德建)操作规程 八、酸奶(125g)灌装机操作规程 九、 DXR—12000型塑杯热成型灌装封切机操作规程 十、贴管机操作规程 十一、贴盖机操作规程 十二、杯酸奶杀机操作规程 十三、超高温杀菌机(4T)操作规程 十四、超高温杀菌机(6T)操作规程 十五、超高温杀菌机(13T)操作规程 十六、READ UHT操作规程 十七、巴氏杀菌机操作规程 十八、均质机操作规程 十九、胶带封箱机操作规程

二十、多米诺喷码机操作规程 二十一、伟迪杰喷码机操作规程 二十二、依码士喷码机操作规程 二十三、清洗机操作规程 二十四、浮动床操作规程 二十五、装箱机操作规程 二十六、混粉机操作规程 二十七、高效混料机操作规程 二十八、净乳机(进口)操作规程 二十九、净乳机(国产)操作规程 三十、热收缩包装机操作规程 三十一、板式换热器操作规程 三十二、BR3系列热交换器成套设备操作规程三十三、闪蒸操作规程 三十四、离心卫生泵操作规程 三十五、胶体泵操作规程 三十六、变频泵操作规程 三十七、软化水增压泵操作规程 三十八、高压水泵操作规程 三十九、热水回流泵的操作规程 四十、隔膜泵操作规程 四十一、自吸泵操作规程 四十二、软水泵操作规程 四十三、化糖锅操作规程 四十四、回流罐操作规程 四十五、清洗罐操作规程 四十六、酸碱罐操作规程 四十七、无菌罐操作规程 四十八、贮奶罐操作规程 四十九、立式冷热缸操作规程 五十、单层缸与保温缸的维护 五十一、缓冲缸操作规程 五十二、回流缸使用程序 五十三、CIP操作规程 五十四、打码机操作规程 五十五、行星摆线针轮减速机 五十六、剪包机操作规程 五十七、电子秤操作规程 五十八、空气幕操作规程 五十九、液压升降梯操作规程 六十、叉车驾驶、操作和日常维护 六十一、叉车充电器操作规程 六十二、手动液压叉车操作规程 六十三、输送带操作规程 六十四、纯净水设备操作规程

相关主题
相关文档
最新文档