胶 印 机、双色胶印机、三色胶印机、四色胶印机
胶印机
胶印机(offset printing press），圆压圆形印刷机的一个种类。按照间接印刷原理，印版通过胶皮布转印滚筒将图文转印在承印物上进行印刷的印刷机。按印刷条件和基本印刷方法不同，可分为单张纸自动平面胶印机和卷筒纸高速轮转胶印机；按印刷色数不同，可分为单色机、双色机、四色机、六色机和八色机等；按印刷纸张不同，可分为四开机、对开机、全张机和双全张机等。和其它轮转印刷机的区别，在于印版类型不同，增加了橡皮滚筒和湿润装置。胶印产品一般都是复制艺术品。
胶印机特点
1、操作方便简单，使用安全快捷，胶印机的设计以人性化为根本的目标和宗旨，这样才可让胶印机发挥出更大的效益，现在失眠上胶印机设备已越来越先进，生产厂家把各种先进的技术都使用在胶印机上，如高灵敏的传感技术和紫红外线技术，超声波原理等，先进的技术使得胶印机的操作更加的简单、方便、可靠、安全、清洁整理时也更加的轻松，简洁。
2、胶印机也实现了数字化和智能化，跟上了现代社会信息化的发展脚步，对于印刷机的要求已远远超出了传统印刷机所能承受的范围，因此产生了胶印机这样的设备，该设备科代替人脑思维和判断能力，做出的反映十分迅速与精确，达到了现代化社会对数字化、智能化的需求。此外，胶印机除了自动化程度高，颜色多样化，还可实现双面印刷，出来的成品可以说是纺织的艺术品。
3、现代化的胶印机，压印滚筒式其他机器关系的调节基准，压印滚筒通神的表面精度，滚筒之论及轴套配合精度要求甚高，简身具有良好的耐磨性，耐腐蚀性，纸张进入压印滚筒印刷时在其印刷压力作用下，必然受摩擦力的影响而发生位移的趋势，为了保证其精确性，必须严格的防止纸张的位置由任何变动，牙印滚筒掉牙就是完成了这一任务的构建，其结构和递纸叼牙相同，就是在限位螺钉和挡块之间的垫纸要稍厚些，叼牙进行调离的调节。
胶印机分类
1.台式八开小胶印机。例如营口J81、重庆桑科J818机等，重量70kg左右，采用摩擦压轮摩擦进纸方式。多数机器用的是氧化锌纸基版，产品大都为资料、补充教材、考卷等。这种机器体积小，重量轻，属于轻印刷设备，售价约1.6万元左右。
2．水墨混合式小胶印机。例如营口1800AWD、威海印机Y1A3等机,落地式无过桥,水辊、墨辊混合在一起，直进纸，采用吸嘴送纸方式，无例规矩，重量在600kg左右，最适宜用氧化锌版印刷短版文字活，通常所印纸张克重在60～100g／m2, 40g／m2以下的纸张很难印刷，因此，这类机器也可称为轻印刷设备，售价在6万元左右。
3.侧推规式小胶印机。例如潍坊华光D81A、温州威雁YP1A3等机。这类机器水辊、墨辊分离，但着版水辊1根，着版墨辊2根，采用吸嘴送纸印刷，直进纸，输纸有过桥，通过输纸带将纸输送到前规，再由侧推规定位，套印准确度相对较差，加之2根着版墨辊在版面上墨的均匀性较差，很难印刷彩色印件，尤其是彩色实地印件，因此，这类机器还应划入轻印刷设备范畴，售价6万元左右。
4．后吸嘴式横进纸侧拉规小胶印机。例如南宁彩球J801—I、北京多元PZ1440等机。这类机器采用大胶印机式的后吸嘴送纸，横进纸、无过桥，由传纸轮将纸张送到前规处，再通过滚珠在滚筒上的摩擦力将纸张定位在前规上，然后侧拉规拉纸定位，这类机器的前规可以调节，非常有利于多色套印。它水墨分离，3根着版墨辊和1根着版水辊，印彩色版上墨均匀性较好。斜齿轮变频调速，特别是斜齿轮传动，啮合系数较大，在小胶印机中独一无二。适
合印刷纸张克重在28g／m2～200g／m2的印件。机器重量在600kg以上，显然这类机器适合商业印刷，很难划人轻印刷范畴，故称之为小胶印机印刷，售价在6万元左右。
5．过桥式横进纸侧拉规小胶印机。例如潍坊华光WF47A、常州普令特D61A、威海滨田WH47等六开小胶印机。这类机器的共同特点是“两墨一水”即两根着版墨辊，一根着版水辊。横进纸，双侧拉规，纸张由前吸嘴吸纸后送上过桥输纸带，再传入前规并经侧拉规定位后进行印刷。这类机器的前规不能调节，若图像套准打版，只能靠拉动印版位置来解决。这类机器装版都采用先进的夹版装置，装版既快又牢靠。印刷速度每小时7000张左右，所印纸张的克重从28g／m2一250g／m2，适应范围比较大。但由于只有两根着版墨辊，在版面的上墨量和均匀性较差，因此印彩色图版特别是印满版实地产品时效果不理想，但由于它有较多优点，能满足一般产品的商业要求，故这类机器属工厂型小胶印机，其售价因厂而异，约在6.5万元到9万元之间。
6．工厂型单、双色小胶印机。这类机器为六开机，共同特点是横进纸，有过桥，侧拉规，”三墨二水”，有喷粉装置，最高时速在7000张以上。此类机器套印准确，无墨杠，实地版平伏结实，所印产品与单色大胶印机同等质量，能满足中上产品的质量要求，前途非常广阔。现将具有特色的几种机型作一介绍。
1）山东潍坊三佳公司的SJ47A六开小胶印机，除了具有上述所举的优点外，其所印纸张的最大克重可达350g／m2，能满足小批量服装吊牌的印刷需求，售价不到8万元。
2）北京北人牌YP－1B3A六开小胶印机，采用PLC控制，后吸级方式连续输纸,此种方式输纸既平稳又准确。因此其最高车速可达到每小时1万张。装有静电消除器和定点自动加油机构，以保证机器的正常运转和顺利印刷。商业印刷的实用性较好。
3）威海滨田WH47－NP六开小胶印机,双色印刷,横直打码，轧线裁切等多种功能一次完成，而且双色滚筒可天地左右微调，操作便捷，特别适用于印刷增值税发票等薄纸凭证产品，是我国小胶印机中比较先进的机种。
双色胶印机
双色胶印机的技术参数：
最大纸张尺寸:520＊365mm
最小纸张尺寸:257＊182mm
最大印刷面积:505＊350mm
纸张厚度范围:0.04--0.3mm
给纸机:连续式给纸
给纸台容量:500mm
收纸台容量:420mm
润版系统:连续给水装置
印版尺寸:510＊400＊0.15mm
墨辊数量:16根墨辊(其中着墨辊3根)
橡皮布:510＊452＊1.90mm(带金属夹具)
印刷速度:3000--10000印/小时
机器功率:主机：3.7Kw/风泵：0.75Kw/空气压缩机：0.75Kw
电源:三相380V 50/60Hz 45A
外形尺寸:2410(长)＊2005(宽)＊1650(高)mm
机器重量:3200Kg
双色胶印机特点
1.下摆式前规、下摆式递纸手及前传纸滚筒组成的递纸机构保证纸张有充分的定位的时间，及高速走纸的稳定性。
2.倍径压印滚筒及倍径传纸滚筒组成的印刷系统，有利于厚纸和纸板的印刷；同时减少纸张的交接次数，有利于准确套印。
3.集中控制的直流电动拉版控制的三个方向（周向、轴向、斜向）的装版误差，可方便快捷的校准四色印版，减少印刷辅助时间。
4.气动控制的单套离合压系统，离合压可靠，滚筒间离让值小，压力平稳，调压方便。
5.五辊结构，窜动的中间辊组成的酒精润湿系统，有效减少鬼影产生，水墨平衡快，减少过版纸的用量。
6.快速定位、夹紧的版夹结构，四色装版定位可靠，装版、校版时间短。
7.由23个分区组成的遥控墨斗，通过主控制台触摸屏进行调整，具有墨量预置和作业存储办能，可方便地调取相关印品资料，快速进入印刷状态。
8.传动侧采用雨淋式润滑系统，对高速运转的齿轮进行润滑的同时并带走齿轮啮合时的热量，有效提高机器使用寿命。并能在油泵无油或油压不够时自动报警.
双色胶印机基本参数
最大纸张尺寸540×740mm
最小纸张尺寸273×393mm
印刷纸张厚度0.06-0.6mm
最大印刷面积528×730mm
橡皮布尺寸740×760mm
给纸堆最大高度940mm
收纸堆最大高度780mm
电机总功率13.2kw
机器净重（约）12000kg
印版尺寸677×755×0.3mm
最高机器速度（张/时）12000s.p.h
双色胶印机维护保养方法
1、在使用双色胶印机时，为了保证在进行印刷工作时间能够高质量的完成工作！印刷设备必须要进行清洗，包括印版和墨辊的清洗。
2、胶印机中橡皮布极易粘上油墨、灰尘和纸张上的涂布材料物，所以必须清洗。
3、小型印刷企业通常使用手工操作，用专门的清洁布、一次性清洁纸或其它带清洁剂的工具进行清洗.大型印刷企业，通常必须要配备专门的设备来代替大部分的手工操。
4、润版液就有清洁作用，它可以直接将印版上的碎片如尘土、纸屑等清除干净，不需特殊处理
5、在使用时们也必须专门清洗印版，一般通过手工操作即可完成，但注意不要让清洁剂污染润版液。
6、墨槽和墨辊也需要清洗。首先应把墨斗尽量刮干净，然后在墨斗清洗盘中加入清洁剂，通过墨辊传动装置清洗整个墨辊系统。
7、双色胶印机维护保养需要定期保养，特别应该注意齿轮、马达动力系统及传动装置等部分。此外，有无续加或更换润滑油的必要也应引起注意。
8、墨辊需要的重磨、矫正或清洗以及橡皮布的更换。
胶印机价格表：
胶印机型号机器配置尺寸价格(元)
FSD47XL-NP 印刷速度：1000-8000张/小时
套准机构：滚轮式侧拉规
主电机功率：1.75kw
气泵机动率：0.55kw
机重：700kg 印刷：454mm*345mm
纸张：470mm*365mm
Ps：470mm*390mm*0.15mm
橡皮布：470mm*420mm
面议
FSD47 印刷速度：1000-8000张/小时
套准机构：滚轮式侧拉规
主电机功率：1.75kw
气泵机动率：0.55kw
机重：610kg/660kg 印刷：454mm*345mm
纸张：470mm*365mm
Ps：470mm*390mm*0.15mm
橡皮布：470mm*420mm
用纸：28-255g/m^2
27000
FSD56 印刷速度：1000-8000张/小时
套准机构：滚轮式侧拉规
主电机功率：1.75kw
气泵机动率：0.55kw
机重：720kg/800kg 印刷：550mm*375mm
纸张：560mm*400mm
Ps：560mm*420mm*0.15mm
橡皮布：560mm*440mm
用纸：28-255g/m^2
25000
FSD47(II) 印刷速度：1000-8000张/小时
套准机构：滚轮式侧拉规
主电机功率：1.1kw
气泵机动率：0.55kw
机重：850kg/900kg 印刷：454mm*345mm
纸张：470mm*365mm
Ps：470mm*390mm*0.15mm
橡皮布：470mm*420mm
用纸：28-255g/m^2
28000
三色胶印机
三色胶印机简介
型号2600
外形尺寸2600*1500（mm）
产品价格别名印刷机
成品尺寸2600*1500（mm）
用途印刷设备
包装类型箱
适用对象其他
适用行业其他
主要技术参数机型YT-4600 YT-4800 YT-41000
最大印料宽度600mm 800mm 1000mm
最大印刷宽度560mm 760mm 960mm
印刷品长度范围191-914mm 191～914mm 191～914mm
卷材最大直径ф450mmф450mm ф450mm
印刷速度5~50m/min 5～50m/min 5～50m/min
版材厚度（包括双面胶袋） 2.38mm 2.38mm 2.38mm
总功率10.87Kw 12.5 Kw 14.37Kw
机器重量3000kg 3500 kg 4000 kg
外形尺寸4200×1600×2400mm 4200×1600×2400mm 4200×1600×2400mm
三色胶印机使用说明
1、输纸系统的气泵、吸气吹风情况，气泵之内及时的加注真空油，输气的橡胶管壁内不能有灰尘纤维以及污物等，保持气路的畅通。
2、叨纸牙以及其弹簧，递纸牙以及其弹簧及装版夹版的固定调节螺丝等的紧固程度，以免因螺丝或夹版的跳出而轧坏滚筒。
3、前规自锁机构、双张控制器、输纸板上的安全杠及墨辊上的轴承，防止因轴承碎裂后滚珠落入齿轮而把机器轧坏。
4、收纸链条销子及调节螺丝，水辊、墨辊等胶辊以及其元件上的轴承、输纸机上的部件与输纸板上的部件等。
三色胶印机使用检查具体内容：
1、首先要检查比较容易松动的部件，由于胶印机高速运转，最容易松动与脱落的部位是叨纸牙与递纸牙的调节和固定螺丝；水辊和墨辊的调节螺丝；输纸机吸风的销子及收纸链条上的销子等。
2、检查轴承，机件上磨损的轴承最为突出。磨损严重的部位为：滚筒轴承、齿轮轴承、平衡凸轮轴承以及水墨辊上两头的轴承等。磨损的轴承、齿轮必须及时的更换，否则将会引起设备故障。
3、检查油管、油眼及其它处的油路是否畅通，发现堵塞应该及时的排除。
4、检查输纸器升降吸铁牵引、递纸牙撑簧销轴及油泵芯轴等件，这些部件由于断裂可能性比较大，对比较容易断裂的各部件应当及时的更新。
三色胶印机性能
1、操作简便，起动柔和，套色准确。
2、计米器可根据要求设定印刷数量，到数自动停机，断料自动停机。
3、气动起落印版滚筒，升降后油墨自动搅拌。
4、网纹滚筒传墨，墨色均匀。
5、可靠的干燥系统，配合高速运转，停机自动断路。
6、360度连续可调的纵向对花装置。
7、变频调速，适应不同印刷速度。
8、版辊座上及收料架上均装有点动及停止按钮，便于装版时操纵机器。
三色胶印机特点
1、采用链条送纸方式，工作台与机组连接加装离合器装置方便对版。
2、机组电动分合体，气动锁紧、气动抬版、自动匀墨、气动刹车分体定位。
3、印刷，开槽相位采用机械式360°相位调整装置，由刻度盘显示，可选装行星齿轮式电动相位，数字显示。
4、润滑方式采用齿轮泵自动润滑。
5、墨辊及印刷压辊传动采用十字滑块连接，传动平稳。
6、整机轴类，辊类研磨加工，镀硬铬。
7、纹辊与橡胶辊间有微调装置，能使油墨吐布均匀.
8、印刷轮可以左右横调±10MM，并刻划有中心线，易正确校正，并可作360度回转调整。
9、印刷板厚度由4MM-9MM均可使用。印刷部车壁采用轨道式，自动开合和锁紧，方便调整及清洗。
10、出纸部设有计数装置，本机有单色、双色、参色可供客户选择。
11、齿轮传动采用自动循环供油系统，可延长其使用寿命。有自动调板装置。
12、开机前警铃设置，保证安全。
13、可订造扶架装置，方便薄纸板和小纸板顺利输入。
14、单向轴承采用西德进口件，使用寿命非常长。
四色胶印机
四色胶印机简介
(1).重量(长×宽÷2)=定律：大度0.531重量正度0.43重量
(2).计算方法：重量(定律)×克数×吨价÷500张÷开数×印数×1.1%损耗=总货纸款
例1：有一客户印5000张大16开，157双铜，求纸款是多少？
公式：
重量×克数×吨价÷500张÷开数×印数×1.1%=所求总纸价
0.531×157克×7500元÷500张÷16开×5000张×1.1%=430元(纸总价)
例2：有一客户印8000张大16开80克双胶纸求纸款是多少？
公式：
0.531×80克×6500÷500张÷16开×8000张×1.1%=304元(纸总价)
例3：有一客户印700本说明书：包括封面用60克国产纸每本用20张正度16开求用纸款是多少？
公式：
重量×克数×吨价÷500张÷开数×印数×1.1%=所求总纸价
0.43×60克×5500元÷500张÷16开×印数(70本×20张)×1.1%=273元
例4：有一客户印不干胶5万个4×5cm圆角，问用多少钱纸款？
公式：
定律0.002×客户平方厘米×印数=纸款
0.002×20(4×5cm)×50000个=0.04元(总纸款)
例5：有一客户印无碳纸联单200本求16开二联.三联.四联.五联多少纸款？
公式：
二联3.43 三联3.93 四联4.19 五联4.34
联数定律×本数=纸总款
二联：686元三联：786元四联：838元五联：868元
四色胶印机原理
1、四色胶印机用减色法三原色颜色（黄、品红、青）及黑色进行印刷。如果采用黄、品红、青、黑墨四色墨以外的其他色油墨来复制原稿颜色的印刷工艺，不应将其称“四色印刷”而应称作“专色印刷”或“点色印刷”。
2、用红、绿、蓝三原色和黑色色料(油墨或染料)按减色混合原理实现全彩色复制的平版印刷方法。
3、还特指利用黑色、中蓝色、棕色、绿色四种油墨，实现地图复制的平版印刷方法，它是中国大比例尺地形图常采用的印刷方法，并有统一色标。
4、各要素用色规定为：地物、图廓整饰以及注记用黑色；水涯线、单线河及其注记用蓝色，水部普染部分用100线/英寸15%的中蓝网点；等高线与特殊地貌符号及其注记、公路内部普染用棕色；森林普染用100线/英寸的绿色网线或网点。
四色胶印机特点
1、四色胶印机用减色法三原色颜色（黄、品红、青）及黑色进行印刷。如果采用黄、品红、青、黑墨四色墨以外的其他色油墨来复制原稿颜色的印刷工艺，不应将其称“四色印刷”而应称作“专色印刷”或“点色印刷”。
2、用红、绿、蓝三原色和黑色色料(油墨或染料)按减色混合原理实现全彩色复制的平版印刷方法。
3、还特指利用黑色、中蓝色、棕色、绿色四种油墨，实现地图复制的平版印刷方法，它是中国大比例尺地形图常采用的印刷方法，并有统一色标。
4、各要素用色规定为：地物、图廓整饰以及注记用黑色；水涯线、单线河及其注记用蓝色，水部普染部分用100线/英寸15%的中蓝网点；等高线与特殊地貌符号及其注记、公路内部普染用棕色；森林普染用100线/英寸的绿色网线或网点。
四色胶印机故障处理
1.合理地选择胶印包衬材料减少网点扩大
胶印有硬性、中性、软性三种形式的包衬，究竟哪一种包衬最好呢？可以说各有各的特点，合理地装加包衬对减少网点扩大，提高印版的耐印力都十分有益。
2.调节好印刷压力减少网点扩大
印刷压力是通过包衬厚度和滚筒中心距调节两种方法来获得，总的来讲，印刷压力的适当与否，往往是通过印刷品的质量表现出来的。压力应当是以印品具有网点结实、图文清晰、色彩鲜艳和浓淡相宜为前提，并且施加得越小越好，控制网点扩大变形，调节准确的印刷压力非常关键，印刷的压力大，网点则扩大。在工作中准确计算和用千分尺测量橡皮滚筒包衬的厚度，调节的两滚筒间的中心距离，在网点扩大允许的范围内，印迹足够结实的基础上，均匀地使用最小的印刷压力。
3.胶印控制好水墨平衡、减少网点扩大
胶印掌握控制好水墨平衡，才能提高印刷产品的质量，提倡在不脏版、糊版的前提下，使用尽量少的版面水分，从而较油墨的乳化现象和纸张的伸缩变形，水墨平衡也是衡量胶印操作工的技术高低的标准，只有达到水墨平衡纸张伸缩变形小，套印准确性高，色彩鲜艳，色调、色相才能符合样张一批的印品墨色深浅一致，印刷出来的网点颗粒圆正结实，平网线平服，同时也减少了网点的扩大。胶印印刷时避免水大墨大，墨层过厚向外铺展的网点扩大现象，控制3%～5%亮调区域小网点不丢失，5%的中间调网点不扩大，不伸缩，暗调区域95%～97%的大网点不并糊，墨量的控制标准为：图文网点结实清晰、印迹墨色色相准确前提下，使用尽量少的墨量。
四色胶印机维护
1.操作者对于胶印设备的性能和结构原理，必须有深刻的了解，做到熟练而正确地调整，保证机器合理运行。胶印机有故障应及时排除，避免带病作业。
2.胶印车间设备周围的环境卫生要保持整洁，创造一个良好的工作环境，让所有职工培养成为一种文明卫生的良好习惯。
3.胶印车间要制订一套设备管理实施细则，对设备管理做到制度化、规范化，严格遵守安全技术操作规程。
4.提高识图能力，看懂胶印设备的使用说明书，胶印设备的电气原理图，掌握好主机电气传动及其控制部分的使用维修，电力拖动的原理，图纸识工程语言，只有在看懂图纸的基础上，才能对胶印设备进行维修，切勿盲目乱拆卸电气元件。
5.加强平时的小修，选好更换零件的材料，做好易损零件的备件工作，以便缩短维修时间，提高设备利用率，确保胶印设备的完好率。
6.对每台胶印设备都要建立技术档案，详细记载各种维修零部件的磨损情况。分析原因，做出相应结论，从中累积经验。
7.定时定量加注润滑油，由于胶印设备的速度都在5000张/小时的高速运转，加油有两个作用：一是润滑；而是降温。要保证油路的通畅。还要定期进行检查，察看各主要部件的磨损情况，避免由于突然发生问题而损坏机件。
先进多色胶印机结构-第九章 印刷机装配流程与工艺
第九章印刷机装配流程与工艺 第一节海德堡总装工艺 9.1 机器装配 9.1.1双印刷单元拼装检验 1．工作岗位的准备 2．将印刷单元3E放置到安装岗位上 3．将印刷单元12放置到安装岗位上 4．准备装配面与测量面 5．准备动力面的调整 6．准备操作面的调整 7．调整印刷单元3E 8．合并印刷单元12与3E 9．连接印刷单元12与3E 10．检测传纸滚筒2和传纸滚筒3的绝对距离 11．调整传纸滚筒2与传纸滚筒3的平行度 12．列出在传纸滚筒2与传纸滚筒3之间的齿隙 13．三点测量将齿轮间隙值填到黄色的齿轮检测报告中14．调整操作面后的不同工作 15．动力面与进纸器的不同工作 16．在侧壁上打入间距尺寸 17．安装接油板 18．检查串墨辊的调整 19．填写终装的机器文件夹 9.1.2机器拼装 1．操作区准备 2．印刷单元3/E吊至规定的操作区域 3．将印刷单元12吊至规定的操作区域 4．调整准备 5．双印刷单元3/E的调整 6．双印刷单元1/2以及与双印刷单元3/E拼合
7．双印刷单元1/2以及与双印刷单元3/E连接 平面误差0+/-0.01mm 8.验证传纸滚筒2和3之间的绝对间隔 9.传纸滚筒2和3平行性调节 10.传纸滚筒2和传纸滚筒3的齿轮间隙的测量 11.三点测量 12.双印刷单元的多项调整 匀墨辊设定：印元1 红色6对准螺栓头 印元2 红色3对准螺栓头 印元3 红色1对准螺栓头 印元4 白色4对准螺栓头 13.总装的随行文件夹的填写 9.2机械装配－机器测试 1．温度测量 停机――取下防护罩――离压――压力设0――检齿――巡视周围――记 录 2.清洁滚枕并检验损伤 打开罩――异丙醇洁滚筒及滚枕，并验伤 3.操作区准备 工具车停放原则，将动力轮其中一个轮子横过来，以防车走动；同时锁住， 注意车上相应工具的位置。 4.纸张边距检测设备 前规最低值8mm；白色槽与走纸方向垂直，拉规锁住 5.纸张边距检测 纸张边距的设置范围：1.5+/-0.2mm 6.咬纸牙咬口的测量，咬口设置范围4.3-4.8mm 7.检验前叼纸牙与拉纸台相对高度，设置范围：+0.01-- -0.02mm,调高低是 将整个抬高降低而非拉纸吹风台面的一部分。 8.辅助驱动装置的安装 9.在印刷单元1安装编码器 10.连接度时测量显示器，度时显示器的旋转方向应与印刷机操作台显示同步， 否则在以后的机器零点检验中会存在碰撞现象的危险以及事故。 11.印刷单元1印刷机零点的检验以及调节，两个显示器通过转角传感器同步， 其误差小于0.03度。 12.拉纸轮启动和止动点的运行角度测量 13.前规离开1mm后度时的测量 14.测出0.02mm纸张厚度时前叼纸牙开闭的度时
胶印机基础知识介绍
. ... .. . 第一章胶印机基础知识介绍 章节要求： 1．胶印发展的历史及现状 2．胶印机的一般分类及命名 3．胶印机工作部件的组成及各部件的作用 4．胶印机的传动系统 第一节胶印机基础知识 目的要求： 1．了解印刷机的发展历史 2．熟悉印刷机的种类 3．掌握国产胶印机的命名原则，能根据机器名称说出胶印机的基本参数 一、印刷机的演变和发展过程 印刷术是我国发明的，它是人类历史上最伟大的发明之一。凸版印刷是最早采用的印刷方式。约在公元636年，我国已有雕版印刷。公元1041--1048年，毕舁发明了活字印刷。1400年德国人腾堡发明了手扳平压式凸版印刷机；1812年德国人凯尼希利制成第一台圆压平式凸版印刷机；1860年美国制造了第一台圆压圆式轮转印刷机。凸版印刷的特点是墨层厚实、笔锋挺秀、字迹清晰。 1798年，逊纳菲尔德发明了采用石版的平版印刷；1890年鲁贝尔在石版的础上发明了胶印机。以后胶印印刷技术不断发展，并出现了自动输纸机等设备。1923年制造的“罗兰”平版胶印机采用等径滚筒系统；1933年双面印刷的单纸平版胶印机问世；1938年出现了五滚筒型双色平版胶印机；1950年推出速度达10000印/小时的胶印机。 如今单纸平版胶印机的生产速度已达到18000印/小时，卷筒纸平版胶印机的速度已达70000印/小时以上了。 我国在20世纪50年代只能生产一些手工输纸平版胶印机，现在已可生产多种类型的单色、双色、四色单纸平版胶印机和正反面单色、双色、四色的卷筒纸平版胶印机，以及彩色印报轮转胶印机，这些设备在结构和精度上已达到较先进的水平。 二、印刷机的分类 1.印刷机分类方法较多，其类别多种多样。 . . .z
印刷机安全操作规程
印刷机安全操作规程 1.该机由专人按《操作说明书》要求操作，非本机人员不得随意操作，任何人 不得随意改动； 2.作业前，作业人员必须将工作服、工作鞋穿戴整齐，扣紧衣襟和袖口，衣袋 内不装容易掉出杂物，不戴手表及各种饰物； 3.开机前应检查清理机器各处异物，检查安全装置、油窗油位，清理光电检测 器件，定期加注规定型号的润滑油，清理过滤网； 4.领机负责监督机器设备和机组人员安全，提高警觉性，请勿于工作场所中打 闹嬉戏，造成无可避免的伤害或危险； 5.未经批准，非本机组人员不得擅自启动，操作机器，助手和学徒应在领机的 指导下工作； 6.机器启动前，必须先给信号（按安全铃），前后呼应，确定机器周围安全方 可开机； 7.凡每次开动设备前，先要检查设备上有无遗留工夹具、螺钉、铁屑等杂物， 排除一切障碍物；危险区域有否旁人走近；机台之间必须互相关照和联系，避免损坏设备或工伤事故。； 8.机器运转前，先反点数周，再正点数周，以免滚筒之间有杂物破坏橡皮布、 印版等。 9.机器运转中，严禁用手接触运动工作面，不准维修和擦拭机器，不准跨越转 动部位，要保持机器防护装置完备； 10.机组人员应按分工严守岗位，时刻注意机器各部位的运转情况，发现问题立 即停机处理。 11.机台启动后，操作者必须集中精神，坚守岗位，非因生产联系，不要互相闲 谈或看书报，不准做与本职工作无关之事，不准擅自把工作交给他人，严禁手脚及物件放在运转位置上。 12.机器运转过程中，注意观察机器各处是否有异常状况，并随时抽检产品，工 作结束，清理机器各处杂物、纸屑、灰尘； 13.机器未停稳，严禁在传动部位做任何维护、调整工作，调整保养机器前，必
印刷基础理论-四色及网点介绍
印刷基础理论－四色及网点介绍为 什么要讲印刷呢?不精通后工序又怎么做好前工序,这道理不用多讲. 四色印刷: 只要Ｒ+Ｇ+Ｂ三色按比例相撞能生成何止千万色.哪为什么要黑色呢?对,Ｒ.Ｇ.Ｂ比例相等时就能产生黑色,但是要三种油墨才能生成一种色,从经济角度看是行不通的.而实际上在设计的过程中黑色的运用是非常之多,这其实就是为什么要用四色印刷.还有一点:ＲＧＢ生成的黑色与用油墨直接调配而得的黑色相比之后,前者有一种虚浮感,而后者就感觉较沉实. １.有了四色原理大家就容易接受得多了.它相当于输出时的四张胶片,亦相当于PHOTOSHOP里面的channels 中 cyan,magenta,yellow,black(C,M,Y,K)四条通道.我们处理图像时对通道的修改,实际就是对胶片的改变. 2.网目\网点\网角\平网和挂网. 网目:每平方英寸,所放的网点数目,常用印刷品用175目,报纸用60目到100目不等,视纸质而定.特殊印刷有特殊的网目,视质地而定. 网点:分圆形.椭圆.菱形.方形.钻石形.调频网点等.上图就是由圆形网点组成的. 网角:最紧密相连的网点形成的直线与水平线的夹角角度.上图为45度 平网:整块胶片的网点都是有规律平均分布的且大小一样,有如一个平面,没有层次感.上图就是平网 挂网:网点大小不一样,网片有层次感,如下图网角为60度) 输出菲林前应该做些什么 一、文件的格式 现输出中心大部份采用方正栅格世纪RIP(pspnt）输出系统，及HQ510、以色列的赛天使、海德堡等照排输出系统。全都支持postscrit打印机描述文件。也就是后缀名为.ps的文件。 其它常见的可以直接RIP输出的文件格式有：s2、s72、ps2（方正书版）、EPS、TIF、PDF等。 目前较普遍使用的设计软件：photoshop、pagemaker、coreldraw、illustrator等，都可通过postscrip虚拟打印机生成一个PS文件或是PDF文件，而像方正书版、维思、飞腾等一些方正软件所生成的s2、ps2、ps文件，也可直接在方正世纪RIP输出，但其它输出系统就不支持。其它还有一些像word、wps2000等一些字处理软件，同样可以通过posts cript 虚拟打印机生成ps文件。实际上印前输出都要进行诸如拼版、加套准规线、裁切线等一些处理，而word、wps2000等软件在这方面可以说是无能为力，特别是彩色稿，一旦做好后，再去后期加工，将会带来极大的困难。所以，尽量选用pagemaker等一系列专业设计、排版软件。 二、图片的格式、精度。 现代胶印采用的都是柯式印刷(四色套印)，也就是将彩色图片分成四色：青(C)、品(M)、黄(Y)、黑(B)四色网点菲林，再晒成PS版，经过胶印机四次印刷，出来后就是彩色的印刷成品。 印刷用图片不同于平常计算机显示用图片,图片必须为CMYK模式，而不能采用RGB模示或是其它模式。输出时将图片转换为网点，也就是精度:dpi，印刷用图片理论上精度最小要达到300dpi/像素/英寸，而平时大家经常在电脑上看到的精美图片，在显示器上感觉非常漂亮，其实大多为72dpi的RGB模式图片，大多数都不能用于印刷。采用的图片不能以显示为准，不要因为图片经过acdsee或是其它软件看到挺精美，放大后也很精美就认为可以作为印刷用，一定要经过photoshop打开，用图像大小一项来确认其真正精度。 举例说：某图片分辩率为600*600dpi/像素/英寸，那么，它现在的尺寸就可放大至一倍以上使用也没有问题。如果分辨率为300*300dpi,那么它就只能缩小或是原大，不能再将其放大。如果图片分辨率为为72*72dpi/像素/英寸，那么必须将其尺寸缩小,(dpi精度相对会变大)，直至分辩率变为300*300dpi，才可使用。（用此项功能时将photoshop内图像尺寸选项内 "重新定义像素"一项定为无。) 常见的图片格式有：TIF、JPG、PCD、PSD、PCX、EPS、GIF、BMP等，做稿时，TIF彩色、黑白位图，EPS矢量图或是JPG=
印刷机安全操作规程
印刷机安全操作规范 1.该机由专人按《印字机操作手册》要求操作，非本机人员不得随意操作，任何人不得随意改动； 2.作业前: （1）作业人员必须将工作服、工作鞋穿戴整齐，扣紧衣襟和袖口，衣袋内不装容易掉出杂物，不戴手表及各种饰物。 （2）查看交接记录 3.开机前： （1）应检查清理机器各处异物，设备上有无遗留工夹具、螺钉、铁屑等杂物，排除一切障碍物；危险区域有否旁人走近；机台之间必须互相关照和联系，避免损坏设备或工伤事故。；检查安全装置、设备润滑，紧固件是否到位，所需材料是否齐全。 （2）机长负责监督机器设备和机组人员安全，提高警觉性，请勿于工作场所中打闹嬉戏，造成无可避免的伤害或危险； （3）未经批准，非本机组人员不得擅自启动，操作机器，助手和学徒应在机长的指导下工作； 4.机器启动前，必须先给信号（按警铃），前后呼应，确定机器周围安全方可开机。 5.机器运转中: （1）严禁用手接触运动工作面，不准维修和擦拭机器，不准跨越转
动部位，要保持机器防护装置完备； （2）机组人员应按分工严守岗位，时刻注意机器各部位的运转情况，发现问题立即停机处理。 （3)操作者必须集中精神，坚守岗位，非因生产联系，不要互相闲谈或看书报，不准做与本职工作无关之事，不准擅自把工作交给他人，严禁手脚及物件放在运转位置上。 (4)机器运转过程中，注意观察机器各处是否有异常状况，并随时抽检产品，工作结束，清理机器各处杂物、纸屑、灰尘； 6.停机： （1）机器未停稳，严禁在传动部位做任何维护、调整工作。调整保养机器前，必须按下急停按钮或打开安全护罩； （2）.保持机器周围工作环境及机器本身的干净清洁，地板上、脚踏板上的油脂油污等光滑物质必须立即清除，也不要在上面遗留任何工具，以免人员滑倒或跌入机器造成伤害； （3）.两班制生产要严格执行接班制度，下班前必须切断设备的电源(包括照明动力)，清理场地，检查确认一切做妥后与接班机长交接清楚才能下班。 7.维修、调整、检查设备，并拆卸防护罩时: (1)须先停电关机，各类设备不准超限使用，不准无防护开车。中途停电，要关闭一切设备电源； (2)检查修理机械，电气设备停电时，要有专人负责停、送电，并要
胶印机基础知识介绍
第一章胶印机基础知识介绍 第一章胶印机基础知识介绍 章节要求： 1．胶印发展的历史及现状 2．胶印机的一般分类及命名 3．胶印机工作部件的组成及各部件的作用 4．胶印机的传动系统 第一节胶印机基础知识 目的要求： 1．了解印刷机的发展历史 2．熟悉印刷机的种类 3．掌握国产胶印机的命名原则，能根据机器名称说出胶印机的基本参数 一、印刷机的演变和发展过程 印刷术是我国发明的，它是人类历史上最伟大的发明之一。凸版印刷是最早采用的印刷方式。约在公元636年，我国已有雕版印刷。公元1041--1048年，毕舁发明了活字印刷。1400年德国人腾堡发明了手扳平压式凸版印刷机；1812年德国人凯尼希利制成第一台圆压平式凸版印刷机；1860年美国制造了第一台圆压圆式轮转印刷机。凸版印刷的特点是墨层厚实、笔锋挺秀、字迹清晰。 1798年，逊纳菲尔德发明了采用石版的平版印刷；1890年鲁贝尔在石版的础上发明了胶印机。以后胶印印刷技术不断发展，并出现了自动输纸机等设备。1923年制造的“罗兰”平版胶印机采用等径滚筒系统；1933年双面印刷的单张纸平版胶印机问世；1938年出现了五滚筒型双色平版胶印机；1950年推出速度达10000印/小时的胶印机。 如今单张纸平版胶印机的生产速度已达到18000印/小时，卷筒纸平版胶印机的速度已达70000印/小时以上了。 我国在20世纪50年代只能生产一些手工输纸平版胶印机，现在已可生产多种类型的单色、双色、四色单张纸平版胶印机和正反面单色、双色、四色的卷筒纸平版胶印机，以及彩色印报轮转胶印机，这些设备在结构和精度上已达到较先进的水平。 二、印刷机的分类 1.印刷机分类方法较多，其类别多种多样。 1）根据印版种类分平版印刷机、凸版印刷机、凹版印刷机、孔版印刷机、特种印刷机。 1
胶印机安全操作规程通用范本
内部编号：AN-QP-HT864 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 胶印机安全操作规程通用范本
胶印机安全操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、每次开机器前都要详细检查机器内部有无异物，如有异物应及时清除，确保机器可靠安全运转。 二、机器运转时应注意机器是否有异常声音，如有异常声音应及时停车。 三、机器运转过程中如有紧急异常情况出现时，应立即按下红色停锁按钮，下班停机应断开机器外部的总电源。 四、机器运转时，不要往它上面放置工具、零件及其它杂物，电箱附近应保持清洁、良好通风状态，不应将水瓶、油壶等装有液体
双色水墨印刷机器操作指导13
日期日期 1.0目的： 1.1、为了更加规范机组人员对机器的基本操作，提高印刷车间生产工作效率， 减少不良产品的发生。 2.0范围： 2.1、适用于琇莹印刷公司双色水墨印刷机器操作人员。 3.0定义: （无） 4.0职责： 4.1、印刷部门主管接到生产指令后提前审核工单并安排准备物料，印刷机台 的机长，二手，三手和学徒各司其责共同完成正常有序的生产任务。5.0内容： 5.1、双色水墨印刷机器操作流程图： 5.2、通电运转：向上接合电源闸刀，接通电源。 5.3、检查机台：及时清理机台异常，加油润滑，确认空机运转是否正常安全，
日期日期 确认机台传动部位（齿轮箱、链轮、滑动轨道等）无障碍并加注机油、黄油，加注时要注意，一次不能过量，一旦余油溢出后会影响产品质量，此项目要求每日进行一次。 5.4、合上印轮、胶辊：顺时针方向下压“↓”键。 5.5、接单备料：依订单的印刷要求，对油墨、版面、纸板进行确认，并将纸 板准备到机台旁边。 5.6、调墨：从油墨桶中倒出油墨加水搅拌均匀，其调整范围主要依据油墨的 浓度（如第一次使用的油墨较浓，第二使用的油墨较淡时则需加原墨），按照订单要求的颜色来进行调整。 5.7、上墨：将胶管放入已搅拌均匀的油墨中，按面板停止键，胶辊/印轮转动 着墨。 5.8、调规：根据纸板的总宽度进行左侧靠规调整（根据设备的不同或作业纸 箱的大小，可以按以下两种不同进纸方式进行调整。送纸靠规间隙留5mm 左右）。 5.9、压轮调规：面板下侧“转动键”，如果单瓦就向上提与厚度规相对应，双 瓦在居中位置，三瓦向下压，对应转动，以上步骤必须用纸板进行实际确定，检查纸板能否通过，否则须重新调整。 5.10、印刷胶版调规：按字模厚度选择7-9mm，转动调版指针。 5.11、纸板宽度调整：按纸板印刷要求进行调整，可以长度或宽度两种方式进 行印刷。 5.12、贴印刷胶版和试印刷：将同色印刷胶版字模朝下放在纸板的印刷位上， 转动“调速控制器”慢转，使纸板慢慢通过印轮，使胶版平整地贴付于印
四色CMYK与专色印刷
CMY CMYK CMYK也称作印刷色彩模式，是一种依靠反光的色彩模式，和RGB类似，CMY是3种印刷油墨名称的首字母：青色Cyan、品红色Magenta、黄色Yellow。而K取的是black最后一个字母，之所以不取首字母，是为了避免与蓝色(Blue)混淆。从理论上来说，只需要CMY三种油墨就足够了，它们三个加在一起就应该得到黑色。但是由于目前制造工艺还不能造出高纯度的油墨，CMY 相加的结果实际是一种暗红色。 目录 CMYK是什么 CMYK色谱设计应用 红RED 橙ORANGE 黄YELLOW 绿Green 蓝Blue 靛INDIGO 展开 编辑本段CMYK是什么 CMYK也称作印刷色彩模式，顾名思义就是用来印刷的。 它和RGB相比有一个很大的不同：RGB模式是一种发光的色彩模式，你在一间黑暗的房间内仍然可以看见屏幕上的内容； CMYK是一种依靠反光的色彩模式，我们是怎样阅读报纸的内容呢？是由阳光或灯光照射到报纸上，再反射到我们的眼中，才看到内容。它需要有外界光源，如果你在黑暗房间内是无法阅读报纸的。 只要在屏幕上显示的图像，就是RGB模式表现的。只要是在印刷品上看到的图像，就是CMYK 模式表现的。比如期刊、杂志、报纸、宣传画等，都是印刷出来的，那么就是CMYK模式的了。 和RGB类似，CMY是3种印刷油墨名称的首字母：青色Cyan、品红色Magenta、黄色Yellow。
而K取的是black最后一个字母，之所以不取首字母，是为了避免与蓝色(Blue)混淆。从理论上来说，只需要CMY三种油墨就足够了，它们三个加在一起就应该得到黑色。但是由于目前制造工艺还不能造出高纯度的油墨，CMY相加的结果实际是一种暗红色。因此还需要加入一种专门的黑墨来调和。 编辑本段CMYK色谱设计应用 高清 编辑本段红RED 品红、洋红Magenta（热情） CMYK：C15 M100 Y20 K0 RGB: R207 G0 B112 胭脂红Carmine（大胆） CMYK: C0 M100 Y60 K10 RGB: R215 G0 B64 宝石红Ruby（富贵） CMYK: C20 M100 Y50 K0 RGB: R200 G8 B82 玫瑰红Rose-red（典雅） CMYK: C0 M95 Y35 K0 RGB: R230 G28 B100 山茶红Camellia（微笑） CMYK: C0 M75 Y35 K10 RGB: R220 G91 B111 玫瑰粉Rose-pink（女人味） CMYK: C0 M60 Y20 K0 RGB：R238 G134 B154 浓粉Spinel-red（娇媚） CMYK: C0 M55 Y30 K0 RGB: R240 G145 B146 紫红色Opera-mauve（优美） CMYK: C10 M50 Y0 K0
(完整版)第一章单张纸胶印机概述
第一章单张纸胶印机概述 （列表与插图） 十九世纪的1815年生产出带有急回曲柄装置的自动滚筒式平版印刷机，见图1-4。 自动滚筒式平版印刷机 1846年，在法国制造出第一台自动平版轮转印刷机Nicolle印刷机。 1871年，在德国的奥芬巴赫，路易斯·费伯和阿道夫·施莱克尔建立了“平版印刷机制造协会”，成功开发了艾博特平版印刷机。 二十世纪的1904年，美国人Ira W. Rubel和德国移民Caspar Hermann发明了带有橡皮滚筒的间接平版印刷机，这是世界上第一台三滚筒印刷机，被称之为胶印机。 1907年，在德国生产出“Triumph”胶印机，见图1-5。
Triumph胶印机 1911年，德国高宝位于法郎肯塔尔（Frankenthal）的阿尔伯特公司开始生产单张纸胶 版印刷机。 1922年，德国高宝法郎肯塔尔公司开始生产卷筒胶印设备。 1932年，德国高宝（拉德博伊尔公司）推出世界上第一款四色单张纸胶印机Planeta-Deca。 1932年，德国高宝法郎肯塔公司的首台32页的报纸印刷机销往柏林的一个报社（Ullstein出版社） 1962年，在DRUPA展会上，海德堡公司推出首台海德堡KOR型胶印机，幅面为40X57cm。 海德堡KOR型胶印机 1963年，中国北京人民机器厂（北人）开始生产胶印机，设计出国内首台单张纸双色胶印机。 1972年，曼罗兰生产出首台模块化胶印机Rondoset和拥有水墨补偿系统的R800单张纸胶印机及世界上最大的轮转胶印机COLORMAN，R800的印刷速度达到10,000张/小时。同年第六届Drupa上，海德堡GTO单色胶印机成功跻身A3幅面市场。
浅谈胶印四色套色印刷
浅谈胶印四色套色印刷 提高胶印产品的印刷质量，除了有优质的纸张、PS版等原材料，电分四色分色的色相准确再现、不偏色，制版人员掌握正确的PS版晒版曝光时间、显影液浓度和温度，单色、双色、四色胶印师傅恰到好处的调整墨量，达到水墨平衡、颜色准确、套印准确、阶调层次再现完美、网点印刷光洁清晰、整体效果良好之外，油墨的物理、化学性能是决定印刷产品质量优劣的条件。只有适合印刷适性的高质量油墨，才能在光滑洁白的纸张上印刷出五彩缤纷的大千世界。 胶印的油墨是树指亮光快干型油墨，是由色料和连接料、适性调整剂、干燥性调整剂、提高印刷效果调整剂组成。 色料的作用： 1．给油墨以颜色，并根据用量的多少决定油墨的浓度。 2．给油墨以一定的稠厚等物理性能。3．最大限度地使油墨具有较强的耐久性。 4．在一定程度上影响油墨干燥性，以氧化结膜型干燥最为显著。 油墨中的连结料的作用： 1．给油墨以一定的粘度、粘性、流动性和触变性。2．决定油墨的干燥类型及干燥速度。3．决定油墨光泽度、牢固性等。 我们从事印刷工作的都知道不同的印刷方式要选用不同的油墨，在印刷工作过程中铅印需要铅印油墨；胶印需要胶印油墨；塑料印刷则需要塑印油墨等等。因这它们的印刷版材和印刷所使用的材料不一样，油墨附着的承印物不同，所以需要各类不同适性的油墨。例如：胶印和凹印所使用的油墨，由于它们是两种完全不同的印刷方式，油墨所需要的粘度和屈服值也都不一样。然而，各种油墨的区别在哪里呢？ 是在油墨的连结料上。所以说不同的印刷方式对油墨的流动性能、干燥性能形式都不同。如铅印需要渗透干燥，胶印油墨需要氧化结膜干燥，塑印则需要挥发干燥和氧化结膜干燥，因为塑印无法渗透干燥，塑料根本就不吸收一点油墨，这三种油墨的色料是一致的，区别就在油墨中的连结料上。 胶印四色套印印刷主要是用树脂型油墨。 树脂型油墨有以下几个特点： 1．油墨固着速度比较快。2．干燥快。3．油墨光泽感强，色泽鲜艳。4．抗水性强。5．印刷性能比较好。 树脂型油墨种类：
胶印机安全操作规程示范文本
胶印机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
胶印机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、每次开机器前都要详细检查机器内部有无异物， 如有异物应及时清除，确保机器可靠安全运转。 二、机器运转时应注意机器是否有异常声音，如有异 常声音应及时停车。 三、机器运转过程中如有紧急异常情况出现时，应立 即按下红色停锁按钮，下班停机应断开机器外部的总电 源。 四、机器运转时，不要往它上面放置工具、零件及其 它杂物，电箱附近应保持清洁、良好通风状态，不应将水 瓶、油壶等装有液体的容器放在操作电箱上面。 五、不要让非专业人员调整、修理本机。电气部分有
问题时应请专业电工维修。 六、在手动操作、调整机器或长时间不使用时，应将机器主电源断开。 七、不要在身上佩带或悬挂物品操作，女工操作必须戴安全帽，以防异物、头发卷入机器之中，对人身造成危害或损害机器。 八、将手放在远离机器运转部件的地方。 九、安全装置失灵或不全时，不能开动机器。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
世界五大印刷机
世界有五大印刷机品牌（第一节） 摘要 众所周知，世界有五大印刷机品牌，这五大品牌分布在日本和德国两个国，那么究竟是什么原因使得这五大品牌如此集中地分布呢？回顾历史，这两个国家挑起并参加了两次世界大战，而作为百废待兴的战败国，他们凭借实力挤身发达国家之列，德国、日本似乎成了一流印刷机械的代名词，他们是如何做到的呢？我炎黄子孙的智慧和勤劳并不逊色于任何一个民族，为什么我们不能够打造出国际一流的印刷机品牌呢？那么，一定有一种尚未被发现的力量深藏在这两个民族的血脉之中。 本文将深入到精神和思想领域的矿脉之中，来寻找那些尚未被发现的化石，来跟踪和揭示日耳曼民族与大和民族是如何打造出一流的印刷机品牌的。本文将从各个层面去分析这种信念，为的是“师夷长技以自强”，并坚定地相信，有朝一日，人们充满景仰地仰望东方，无比羡慕道： “看！那就是中国！” 信仰的任务 —————名牌是这样炼成的 第一章国际先进技术
众所周知，世界公认有五大印刷机品牌：德国的海德堡、罗兰和高宝；以及日本的三菱和小森。 首先，让我们来感受国外品牌单张纸胶印机代表机型先进的技术特点。 第一节海德堡单张纸胶印机的技术 海德堡胶印机输纸方式普遍采用步带式标准输纸（对开机）或真空吸气带式输纸（四开及八开机），标准输纸机具有稳固的结构，可以适用于多种承印材料的印刷，而吸气皮带式输纸则使操作与调节方便快捷；纸台的上升采用无级方式，可针对纸张的实际厚度改变上升高度，使吸嘴与纸堆的相对位置保持稳定；下摆式递纸牙可保证递纸机构机构简单、调整方便；滚筒排列采用“七点钟”方式用于采用倍径压印滚筒的印刷机，可满足滚筒排列要求，方便传纸，有利于印刷质量的提高，特别适合于厚纸板类承印材料的印刷；输墨系统采用21根墨辊排列，满足“前重后轻”的上墨原则，并可实现墨流快速反应；润版系统是由5根水辊组成，水斗辊与墨斗辊相仿做分区处理，并采用一排轴向可调吹风扇将多余的润版液蒸发掉。润版装置具有自动速度补偿功能，可实现快速水墨平衡及在印速改变时保供水稳定；收纸装置采用吹气导纸垛，双增喷粉装置可使纸垛平稳齐整，还可节省30％的喷粉量。
四色印刷如何安排色序
四色印刷如何安排色序 印刷色序，就是在多色印刷中，以单色为单元，各色印版套印的先后顺序。合理安排印刷色序的影响因素及原则有如下几点： 一、导致色序需要安排的原因主要有三个方面： 1、油墨相互叠印的影响及油墨色料本身的缺点； 2、纸张的质量； 3、人眼对色彩的辨认能力。 其中最根本的原因是印刷油墨本身的不完全透明性，即油墨本身的遮盖力，后印的油墨对先印的墨层有一定的遮盖作用，致使印刷品呈现的色彩总是偏重于表现后一种色彩，或者说是偏重于后色与前色的混合色。 二、影响印刷色序需要合理安排的因素及原则： 1．从油墨亮度考虑 亮度低的先印，亮度高的后印，也就是墨色深的先印，墨色浅的后印。因为亮度越高，反射率就越高，反映的色彩就越鲜艳，而且在深色上套印浅色，出现微量套印不准也不很显眼；而如果在浅色上套深色则会暴露无遗。总的来说，油墨的亮度大小关系：Y>C>M>BK。 2．从油墨透明度考虑 油墨的透明度与油墨中的颜料的遮盖力有关。所谓油墨遮盖力指的是覆盖层油墨对于底层油墨的遮盖能力。遮盖力差则油墨透明度强，遮盖力强则油墨通明度差。一般说来，应把遮盖力差即透明度强的油墨放在后边印刷，这样就不会把前印油墨的光彩遮盖以便于色彩的再现。油墨透明度强弱关系：Y>M>C>BK。 3．从油墨干燥速度考虑 干燥速度慢的先印，快的后印。如果快的先印，对于单色机而言，由于是湿压干，很容易玻璃化，不利于固着；对于多色机来说，不但不利于墨层的叠印，也容易引发其它弊病，如背面蹭脏等等。油墨干燥速度的次序：黄比红快2倍，红比青快1倍，黑最慢。 4．从纸张的性质考虑 (1)纸张的表面强度。纸张表面强度指的是纸张表面纤维与纤维、纤维与胶料、填料之间的结合力。结合力愈大，表面强度愈高，印刷中常用纸面的脱粉、掉毛
胶印机安全操作规程(用电与防火)正式样本
文件编号：TP-AR-L8665 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 胶印机安全操作规程（用电与防火）正式样本
胶印机安全操作规程（用电与防 火）正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 (1)厂区范围内严禁吸烟（指定的吸烟室、点除 外）。 (2)凡未经批准使用的电炉、电热器、严禁放在 木板、桌椅、纸张等可燃物品上，并必须做到人离断 电源。 (3)所用照明灯、光管，严禁用纸、木器及可燃 品做灯罩。 (4)厂内集体宿舍，严禁使用明火炉、电炉及严 禁卧在床上吸烟。 (5)机台。切纸机所有废纸，纸边严禁堆放在电
源开关附近。 (6)凡汽油、天拿水、酒精、苯等低闪点的易燃化学物品，严禁放在电动机、电开关、电热器旁。 (7)凡领用携带汽油等低闪点的易燃、易爆物品时，严禁接近火源。 (8)凡存放各易燃物品的仓库，严禁使用日光管及100 瓦以上的灯泡。 (9)凡进入油库及易燃、可燃化工仓库内，严禁携带火柴、打火机及一切火种。 (10)非因工作，未经许可，严禁进人各大小仓库内。 (11)凡打好包的碎纸，必须存放在指定的地方。 (12)全厂范围内严禁控制用火，特殊情况确因生产需要人、生火。烧焊用明火须经厂保卫部门或设备科批准，并切实注意用火安全。
轮转印刷机安全操作规程示范文本
轮转印刷机安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
轮转印刷机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.0目的及原则 1.1目的：提高员工的安全生产意识，指导员工正确操 作机器，及时排除隐患或采取补救措 施，保证设备和人身安全以及公司生产、经营的正常 进行。 1.2原则：安全第一、预防为主 2.0范围：此文件适用于胶印轮转印刷机操作安全范围 3.0职责 3.1车间设备副主任负责本车间安全生产的指导、培训 及整体安全工作的开展； 3.2领班、机长负责各自班组人员的规范作业、安全意 识教育以及安全生产工作的督导。
3.3机长负责本机台人员安全操作的培训、指导工作。 4.0安全教育 4.1车间应对员工进行经常性的安全思想、安全技术教育、增强安全意识确保安全生产。 4.2设备副主任、机长负责班组级安全教育（包括岗位安全操作规程，岗位事故案例及防范 保护措施，安全装具、保险设施以及个人防护用品的使用方法）并做好培训记录。 4.3 新进、转岗、脱岗三个月以上员工重返岗位的要重新进行部门、班组安全教育，考试合 格后方可上岗。 5.0安全检查 5.1安全检查要以查制度、管理、现场、隐患、安全设施为主要内容，边检查边限期整改。 5.2车间设备副主任日常工作中应对员工安全操作随时
纸箱车间双色水性印刷机作业指导书及质量标准
纸箱车间双色水性印刷机作业指导书及质量标 准 1、操作流程图:
2.操作说明： 2.1 通电运转: 向上接合电源闸刀,接通电源。 2.2 检查机台:及时清理机台异常，加油润滑，确认空机运转是否正常安全， 确认机台传动部位(齿轮箱、链轮、滑动轨道等)无障碍并加注机油/黄油, 加注时要注意,一次不能过量,一旦余油溢出后会影响产品质量，此项目 要求每日进行一次。 2.3 合上印轮/胶辊: 合上印轮/胶辊:顺时针方向下压“↓”键。 2.4 接单备料:依订单的印刷要求,对油墨、版面、纸板进行确认，并将纸板准备到机台旁边。 2.5 调墨:从油墨桶中倒出油墨加水搅拌均匀,其调整范围主要依据油墨的浓 度(如第一次使用的油墨较浓,第二次使用的油墨较淡时则需加原墨),按 照订单要求的颜色来进行调整。 2.6 上墨:将胶管放入已搅拌均匀的油墨中,按面板停止键,胶辊/印轮转动着 墨。 2.7 调规:主机台控制面板下侧四个“转动键”到合适的位置。（根据设备不 同或作业纸箱的大小，可以按以下两种不同进纸方式进行调整）
2.8 压轮调规:面板下侧“转动键”,如果单瓦就向上提与厚度规相对应,双瓦 在居中位置, 三瓦向下压,对应转动,以上步骤必须用纸板进行实际确定,检查纸板 能否通过,否则须重新调整。 2.9 印刷胶版调规:按字模厚度选择7～9㎜,转动调版指针。 2.10 纸板宽度调整:按纸板印刷要求进行调整,可以长度或宽度两种方式进 行印刷。 2.11贴印刷胶版和试印刷:将同色印刷胶版字模朝下放在纸板的印刷位上, 转动“调速控制器”慢转,使纸板慢慢通过印轮,使胶版平整地贴付于印 轮；贴第二组胶版时，由机台后部往前与第一组贴版一样操作。贴版完 成后,确定印版牢固地粘在印轮上，方可进行首件生产。若为两色压印时，可将印刷颜色浅的放在第一组。 2.12 首件生产: 拿起纸板,使纸板与侧板成垂直状态,启动印刷机，按下着 墨键按钮，慢速将纸板送入印刷机,待印刷过的纸板出机台时，迅速停 止涂墨和机台运转。 2.13 印刷完成后,须确认印刷效果，具体要求为图案文字套印准确,误差≤ 1mm,水平偏斜≤1mm,不得错印。图案、文字清晰,色泽鲜艳,施墨均匀, 深浅一致，光亮平滑,不起泡,不露底,不沾粘，箱面整洁，没有重影、 漏印、皱纹、污渍等现象。，保证首件的印刷尺寸、字体、颜色与订单 要求一致。 2.14 计数器回位:按下计数器下的红色按钮,使之计数器归零. 2.15 按订单要求,将生产数量设定于计数器上,启动调速器,将纸板平放贴侧 板送入机台印刷。 2.16 批量生产:一般固定两人配合,一人送纸板一人接纸板。送纸板人员应保 证送纸时,纸板平整放入印刷机内,并负责一边放纸一边点数，点数应与 计数器一致。接纸板人员重点查看印刷效果，有无掉字、漏墨等现象， 并且做好堆叠工作。 2.17 接纸检验:观察纸板印刷位置及尺寸,发现有较大偏差时,应及时报告输 送纸板人员,立即停机生产,并对机台进行调整,使之达到订单的印刷要 求。具体要求符合2.15条之规定。
胶印印刷机原理及其它
胶印印刷机原理及其它 一、印刷机种类 一般而言，承印物不同，采取的印刷方式也不同，承印物材料有下列几类： 1、纸张：这是最常见的印刷，新纪元印务就是在纸张或和纸张相类的材质上印刷。 2、塑料印刷：多见于包装袋的印刷。 3、特种材料：指在玻璃、金属、木材等材料上的印刷。 印刷机种类有： 1、胶印印刷机：一般采用平版印刷，多用于四色纸张印刷。胶印印刷还用于铁皮等薄板材质上的印刷，这种机器称为印铁机。 2、凹版印刷：指用凹版(一般指钢版)印刷，多用于塑料印刷。 3、柔性版印刷：指用柔性材料版(一般指树脂版等)印刷，这实际上是凸版印刷，多用于大批量不干胶商标印刷。 4、丝网印刷：可以在各种材料上（尤其是非平面材质上）印刷，多用于礼品、容器等印刷。 二、单张纸胶印机结构及原理 如此众多印刷机，除了胶印机外，其它机器本人也只是泛泛了解。胶印机又分单张纸胶印机和轮转机。 单张纸胶印机是指印刷纸张是一张张、平铺进入机器印刷的。 轮转机是指纸张是用卷筒纸进行印刷的一种大型印刷机械，多用于大批量书刊、报纸的印刷。 这两种印刷机都是胶印机，其原理是一样的，只是输纸、传递、收纸方式不同罢了。所以，下面我以单张纸四色胶印机为例，讲讲胶印机的结构及原理。 下图（图一）是海德堡GTO四色胶印机侧剖面图。印刷机型号不同，机器结构不同，但基本构造大同小异，原理是一样的。
1、传动部分所谓传动，就是把印刷机原动机的运动，通过皮带、齿轮、链条等传输到印刷机各工作部分，使各个工作机件能按照工作要求，作周期性的、紧密协调的、准确的机械运动，以完成印刷动作的机构。它相当于我们人的骨骼和关节。 在上图中，我们看不到印刷机的传动部分。印刷机的传动部分在印刷机底部、下部和印刷机侧面机墙内。 印刷机的原动机就是电动机，传动方式一般有带传动、齿轮传动、链传动三种方式。其中带传动（用皮带传动）精度最低，一般印刷机的原动机（马达）和下一个从动轮之间，采用带传动；齿轮传动精度最高，在印刷机侧面机墙内，使纸张传递、墨辊组、水辊组、滚筒运行的，一般采用齿轮传动；链传动（链条传动）用于精度要求较高，但又不方便使用齿轮传动的部分，一般用于输纸部分和收纸部分。 我们知道，印刷精度要求极高，我们要求印刷品上图文误差在几丝（1丝＝0.01毫米），而决定印刷
胶 印 机、双色胶印机、三色胶印机、四色胶印机
胶印机 胶印机(offset printing press），圆压圆形印刷机的一个种类。按照间接印刷原理，印版通过胶皮布转印滚筒将图文转印在承印物上进行印刷的印刷机。按印刷条件和基本印刷方法不同，可分为单张纸自动平面胶印机和卷筒纸高速轮转胶印机；按印刷色数不同，可分为单色机、双色机、四色机、六色机和八色机等；按印刷纸张不同，可分为四开机、对开机、全张机和双全张机等。和其它轮转印刷机的区别，在于印版类型不同，增加了橡皮滚筒和湿润装置。胶印产品一般都是复制艺术品。 胶印机特点 1、操作方便简单，使用安全快捷，胶印机的设计以人性化为根本的目标和宗旨，这样才可让胶印机发挥出更大的效益，现在失眠上胶印机设备已越来越先进，生产厂家把各种先进的技术都使用在胶印机上，如高灵敏的传感技术和紫红外线技术，超声波原理等，先进的技术使得胶印机的操作更加的简单、方便、可靠、安全、清洁整理时也更加的轻松，简洁。 2、胶印机也实现了数字化和智能化，跟上了现代社会信息化的发展脚步，对于印刷机的要求已远远超出了传统印刷机所能承受的范围，因此产生了胶印机这样的设备，该设备科代替人脑思维和判断能力，做出的反映十分迅速与精确，达到了现代化社会对数字化、智能化的需求。此外，胶印机除了自动化程度高，颜色多样化，还可实现双面印刷，出来的成品可以说是纺织的艺术品。 3、现代化的胶印机，压印滚筒式其他机器关系的调节基准，压印滚筒通神的表面精度，滚筒之论及轴套配合精度要求甚高，简身具有良好的耐磨性，耐腐蚀性，纸张进入压印滚筒印刷时在其印刷压力作用下，必然受摩擦力的影响而发生位移的趋势，为了保证其精确性，必须严格的防止纸张的位置由任何变动，牙印滚筒掉牙就是完成了这一任务的构建，其结构和递纸叼牙相同，就是在限位螺钉和挡块之间的垫纸要稍厚些，叼牙进行调离的调节。 胶印机分类 1.台式八开小胶印机。例如营口J81、重庆桑科J818机等，重量70kg左右，采用摩擦压轮摩擦进纸方式。多数机器用的是氧化锌纸基版，产品大都为资料、补充教材、考卷等。这种机器体积小，重量轻，属于轻印刷设备，售价约1.6万元左右。 2．水墨混合式小胶印机。例如营口1800AWD、威海印机Y1A3等机,落地式无过桥,水辊、墨辊混合在一起，直进纸，采用吸嘴送纸方式，无例规矩，重量在600kg左右，最适宜用氧化锌版印刷短版文字活，通常所印纸张克重在60～100g／m2, 40g／m2以下的纸张很难印刷，因此，这类机器也可称为轻印刷设备，售价在6万元左右。 3.侧推规式小胶印机。例如潍坊华光D81A、温州威雁YP1A3等机。这类机器水辊、墨辊分离，但着版水辊1根，着版墨辊2根，采用吸嘴送纸印刷，直进纸，输纸有过桥，通过输纸带将纸输送到前规，再由侧推规定位，套印准确度相对较差，加之2根着版墨辊在版面上墨的均匀性较差，很难印刷彩色印件，尤其是彩色实地印件，因此，这类机器还应划入轻印刷设备范畴，售价6万元左右。 4．后吸嘴式横进纸侧拉规小胶印机。例如南宁彩球J801—I、北京多元PZ1440等机。这类机器采用大胶印机式的后吸嘴送纸，横进纸、无过桥，由传纸轮将纸张送到前规处，再通过滚珠在滚筒上的摩擦力将纸张定位在前规上，然后侧拉规拉纸定位，这类机器的前规可以调节，非常有利于多色套印。它水墨分离，3根着版墨辊和1根着版水辊，印彩色版上墨均匀性较好。斜齿轮变频调速，特别是斜齿轮传动，啮合系数较大，在小胶印机中独一无二。适