模板工程专项施工方案
模板工程专项施工方案
项目背景
模板工程指的是在建筑、桥梁、隧道、水利工程等各类建设工程中，对混凝土
或钢筋进行预制加工，再在现场进行安装、拼装的工程。模板工程施工过程中，由于其特殊性，需要进行专项施工方案的制定，对施工工艺、安装方式、质量控制等进行详细规划、分解和实施，以保证工程质量和施工进度。
方案目标
本文旨在提供一份模板工程专项施工方案，给施工人员提供具体操作指导，确
保模板工程的施工质量和施工进度的顺利推进。
方案内容
施工工艺
1.模板的选择：应结合建筑结构的要求和施工特点，选择合适的模板。
在选择模板的材料和规格时应符合国家现行标准。
2.模板加工：模板的加工工艺应符合图纸和规范要求，模板强度和尺寸
应满足设计要求。
3.模板安装：模板安装前应先进行检查，确认模板无损伤和污染。模板
的安装应按照设计、施工图纸和规范要求进行。
4.模板巡检：施工过程中，应对模板进行巡查和检验。对于有损伤、破
损或影响力学性能的模板应及时进行更换或修复。
5.模板拆除：模板拆除应按照设计、施工图纸和规范要求进行，以免影
响结构的牢固性和施工质量。
安装方式
1.班片(壁板)安装：先按需求放置班块的接头位置，然后分段进行上下
安装。
2.梁板安装：梁板按设计顺序进行安装，并按规定高度调整，对每层梁
板进行快速安装和调平。
3.圆形模板的安装：按照设计要求、图纸及技术规范要求，将圆心钉定，
按照位置、尺寸、形状进行安装。
质量控制
1.对模板的质量、安装及调整进行检查，评估技术方案的可行性和可靠
性。
2.强化工程验收，加强现场监督，实行定期抽检制度，对施工过程质量
进行监测和控制。
3.传达安全生产方针和施工要求，要求工作人员严格执行。
项目时间进度
根据实际情况和施工图纸，模板工程的施工如下：
工序工期
模板调配2天
模板预制15天
模板运输3天
模板安装25天
模板调整5天
模板拆除5天
安全措施
1.安排专人对模板材料和设备进行检查，并制定安全操作规范。
2.进行现场投入前，对施工区域进行严格的封闭和警示，并组织操作人
员参加安全培训，提醒员工关注安全事项。
3.对操作人员进行安全培训和讲解，并保证施工人员穿戴工作服、安全
帽、防护鞋等劳保用品进行施工。
4.实行24小时巡逻制度，禁止无关人员靠近施工区域，并在现场设立
明显的安全警示牌。
总结
本文针对模板工程的施工过程中的工艺、安装方式和质量控制等问题，提出了一份专项施工方案，为施工人员提供了具体操作指导。在施工过程中，一定要严格按照相关规范和标准进行操作，加强质量控制和安全管理，确保项目按期、高质量地完成。
模板工程专项施工方案
模板工程专项施工方案 一、背景介绍 模板工程是指以固定的模板和标准化的施工工艺方法进行施工的工程。模板工程在建筑施工中占据重要的地位，它可以提高施工效率、保证施工质量、减少材料浪费，是一种经济、环保、高效的施工方法。 二、施工工艺 1、准备工作 （1）制定施工方案，确定施工进度和质量要求。 （2）购买预制的模板材料，对材料进行检查，保证质量合格。（3）确定施工团队，保证施工人员熟悉模板工程的施工技术 和要求。 （4）制定安全操作规范，保证施工过程中的安全。 2、模板搭设 （1）根据施工图纸，确定搭设模板的位置和尺寸。 （2）在施工现场进行标线，确定模板的位置和高度。 （3）安装模板支撑架，确保模板结构牢固。 （4）安装模板板面，根据实际需要选择合适的模板材料。（5）检查模板的平整度和垂直度，确保模板的质量符合要求。 3、模板拆除 （1）根据施工图纸的要求，确定拆除模板的位置和时间。（2）对模板进行检查，确保混凝土已经达到设计强度。 （3）进行模板的拆除，注意安全操作，防止伤害和损坏。
4、模板保养 （1）对模板进行清洁，保持模板的清洁度。 （2）对模板进行修补，修复损坏或磨损的部分，保证模板的使用寿命。 （3）对模板进行仓储管理，避免模板的变形和损坏。 5、质量控制 （1）制定模板工程施工质量验收标准，对施工过程进行监督检查。 （2）对模板的安装质量进行检查，确保搭设牢固、平整度和垂直度符合要求。 （3）对模板的拆除质量进行检查，确保混凝土表面光洁、无裂缝。 三、安全措施 1、施工现场要做好安全警示标志，明确安全责任人。 2、施工人员要严格按照规范操作，戴好安全帽、安全鞋等防护用具。 3、检查模板支撑架的结实程度，防止模板倒塌和坍塌事故。 4、对模板进行定期检查和维护，确保模板结构完好。 5、模板拆除时要避免伤害和损坏，严禁随意拆除模板。 四、材料与设备 1、模板材料：木材、钢板、塑料模板等。 2、模板支撑架。 3、安全帽、安全鞋等个人防护用具。 4、模板清洁工具。
模板工程专项施工方案
模板工程专项施工方案 项目背景 模板工程指的是在建筑、桥梁、隧道、水利工程等各类建设工程中，对混凝土 或钢筋进行预制加工，再在现场进行安装、拼装的工程。模板工程施工过程中，由于其特殊性，需要进行专项施工方案的制定，对施工工艺、安装方式、质量控制等进行详细规划、分解和实施，以保证工程质量和施工进度。 方案目标 本文旨在提供一份模板工程专项施工方案，给施工人员提供具体操作指导，确 保模板工程的施工质量和施工进度的顺利推进。 方案内容 施工工艺 1.模板的选择：应结合建筑结构的要求和施工特点，选择合适的模板。 在选择模板的材料和规格时应符合国家现行标准。 2.模板加工：模板的加工工艺应符合图纸和规范要求，模板强度和尺寸 应满足设计要求。 3.模板安装：模板安装前应先进行检查，确认模板无损伤和污染。模板 的安装应按照设计、施工图纸和规范要求进行。 4.模板巡检：施工过程中，应对模板进行巡查和检验。对于有损伤、破 损或影响力学性能的模板应及时进行更换或修复。 5.模板拆除：模板拆除应按照设计、施工图纸和规范要求进行，以免影 响结构的牢固性和施工质量。 安装方式 1.班片(壁板)安装：先按需求放置班块的接头位置，然后分段进行上下 安装。 2.梁板安装：梁板按设计顺序进行安装，并按规定高度调整，对每层梁 板进行快速安装和调平。 3.圆形模板的安装：按照设计要求、图纸及技术规范要求，将圆心钉定， 按照位置、尺寸、形状进行安装。 质量控制 1.对模板的质量、安装及调整进行检查，评估技术方案的可行性和可靠 性。
2.强化工程验收，加强现场监督，实行定期抽检制度，对施工过程质量 进行监测和控制。 3.传达安全生产方针和施工要求，要求工作人员严格执行。 项目时间进度 根据实际情况和施工图纸，模板工程的施工如下： 工序工期 模板调配2天 模板预制15天 模板运输3天 模板安装25天 模板调整5天 模板拆除5天 安全措施 1.安排专人对模板材料和设备进行检查，并制定安全操作规范。 2.进行现场投入前，对施工区域进行严格的封闭和警示，并组织操作人 员参加安全培训，提醒员工关注安全事项。 3.对操作人员进行安全培训和讲解，并保证施工人员穿戴工作服、安全 帽、防护鞋等劳保用品进行施工。 4.实行24小时巡逻制度，禁止无关人员靠近施工区域，并在现场设立 明显的安全警示牌。 总结 本文针对模板工程的施工过程中的工艺、安装方式和质量控制等问题，提出了一份专项施工方案，为施工人员提供了具体操作指导。在施工过程中，一定要严格按照相关规范和标准进行操作，加强质量控制和安全管理，确保项目按期、高质量地完成。
模板工程专项施工方案
模板工程专项施工方案 一、工程概况 二、材料质量要求 模板选用大型七合板，规格为1830X915X 18MM,梁方木条选用截面为50X 1MM，长20MM的方木作为底楞木和托木搁栅。选用中70-80的杉原木作为支撑。 三、施工中模板系统的基本要求 1、方木条及支撑不得有弯曲变形、裂缝、腐烂现象。 2、保证结构的形状尺寸及相互位置的准确。 3、梁及楼板使用新板已周转一次板材。保证模板支撑具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇砼质量和侧压力，以及考虑施工时各种荷载。 4、支撑系统应支承在坚实的基面上，使其不能下沉，保持稳定。 5、安装构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，并缝合严密，保证砼浇捣时无漏浆现象。 6、模板长向拼接应错开布置，以增强模板的整体刚度。 7、根据模板的荷载和部位的刚度布置支撑系统。 四、模板系统设计及支撑设计的依据 主要依据： 1、《现行建筑施工规范大全》 2、《砼结构工程施工质量验收统一标准》GB50204-22 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503-21 4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-21 5、《建筑结构荷载规范》GB509-21 6、《建筑结构设计规范》GB510-22 7、依据设计图纸，主要施工方法与进度计划，依据现行有关措施技 术条件。 8、有关设计、施工规范、主要施工方法、质量评定要求。
9、模板工程技术安全交底及措施。 本专项方案的编制只是根据施工图纸设计情况，选取最大受力面进行编制，在施工过程中如发现受力薄弱的的将根据现场负责人确定加固措施如果由于材料的原因现场在现场确定具体施工方案。 五、主要施工方法 （1）梁模板的安装：梁模板安装时，应在梁模下方地面上铺垫板，并按梁模长度等分顶撑间距，立中间部份的顶撑。顶撑底应打入木楔。安放侧板时，两头要钉牢在衬档上，并在侧板底外侧铺上夹木，用夹木将两侧夹紧，并钉牢在顶撑帽木上，随即把斜撑钉牢。 次梁模板安装时，垂直待主梁模板安装完毕并校正后才能进行，其底板及侧板两头是钉牢在主梁模板缺处的衬档上。次梁模板的两侧板外侧要按搁栅底标高钉上托木。 梁模板安装时应校对正确，拉中线进行检查，复校各梁模中心位置是否对正，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上，各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固可靠，当梁的跨度在4.0m或 4.0m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁板跨度的0.1%—0.3%。 （2）平板模板安装：平板模板安装时，先在梁模板的两侧板分别弹水平线，水平线标高应为平板底标高减去平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上与水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅行摆上，分搁栅间距，摆中间部份的搁栅，最后在搁栅上铺钉平板模板。为了方便于拆除换板，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。如用定型胶合板则铺在搁栅上即可。如中间设有牵杆撑及牵杆时，应在搁栅摆放前先将牵杆撑立起，将牵杠铺平。 平板模板铺好后，应进行模板面标高的水平全面检查复核标准， 如有不符合，应进行调整准确。 六、模板安装时应注意以下有关事项 （1）梁模板安装时应注意以下有关事项：1）底层梁模支架的基土地
模板专项施工方案
模板专项施工方案 模板专项施工方案 一、施工内容和目标 1.1 施工内容： （1）模板的制作和安装。 （2）模板的拆除和清理。 1.2 目标：确保模板的制作和安装质量，保证施工工序的顺利进行。 二、施工方案 2.1 施工准备 （1）组织相关施工人员，分配工作任务和职责。 （2）采购所需的材料和设备。 （3）制定施工计划和工艺流程。 （4）设置施工标志牌和安全警示标志。 2.2 模板的制作和安装 （1）根据设计需求和图纸要求，制作模板。 （2）检查模板的质量和尺寸是否符合要求。 （3）安装模板，采用适当的固定方法和连接件进行固定。 2.3 模板的拆除和清理 （1）根据施工进度和要求，拆除模板。 （2）清理模板，包括清除模板上的脏物和杂物，并对模板进行分类和堆放。
2.4 质量控制 （1）进行质量检查和验收，确保模板的质量符合要求。 （2）及时发现和解决施工过程中的质量问题。 （3）记录施工过程中的质量问题和处理方法。 2.5 安全措施 （1）保证施工现场的安全，设置安全防护措施和警示标志。（2）严格执行劳动安全规定，确保施工人员的人身安全。（3）进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能。 三、施工组织与管理 3.1 施工组织 （1）设立专门的施工组织和管理机构。 （2）明确施工人员的职责和工作内容。 （3）建立施工现场的指挥系统和工作流程。 3.2 施工管理 （1）制定施工管理规定和操作规程。 （2）按照施工计划和进度，进行施工过程的协调和管理。（3）定期召开施工例会，交流工作进展和问题解决。 3.3 施工记录 （1）建立施工记录和档案，包括施工图纸、施工报告和质量 检查记录等。 （2）做好施工日志和施工记录表的填写和整理。 四、施工安全与环保
模板工程专项工程施工组织方案
模板工程专项工程施工组织方案
第一章的基础 《混凝土结构设计规范》GB50010-2002 《建筑施工计算手册》 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 《建筑基础设计规范》GB50007-2002 《建筑施工安全检验标准》JGJ59-99 现行《建筑工程质量验收规范》、本工程施工图等相关文件。 第二节项目概述 1.本项目为禹州市恒大·阳光城-阳光御苑（G地块）12#、16#楼。项目建设地点位于禹州市寨子村，西邻颍川大道，东邻竹寨路，北邻竹寨路。连接大同路，南至行政北路，解放路以西。 2、项目地下一层，地上二十六层。 12#楼总高度78300米，16#楼总高度79700米，12#楼总建筑面积20166.27平方米，16#楼总建筑面积15035平方米。建筑结构为剪力墙结构，建筑耐火等级为一级，建筑合理使用寿命为50年。 第三节施工准备 (1)、技术准备： 熟悉图纸，进行现场调查研究，根据现场情况组装模板。（二）主要机械设备布置 在模板工程施工中，主要设备选用如下： （1）圆锯：3台，生产备用1台；
(2) 手动锯：10 台。 (3) 模板材料的选择 施工过程中，为克服模板膨胀、接缝错位、漏浆、断面不规则等缺陷，根据以往施工经验，对模板工程进行施工验收，模板的质量要求。 主要材料如下： 1)、模板：用光滑坚硬的双面酚醛树脂覆盖胶合板。 2）木方：60×80无曲双面刨直硬木方； （4）专业施工队伍的准备：根据确定的现场管理机构，选择高素质的专业队伍进行模板工程的施工。 (6) 工作条件的准备： （一）对运营团队进行详细的质量安全技术交底，做好员工三级安全教育，下达工程建设任务，明确团队对质量、安全、进度等方面的要求.; （2）清理场地，准备工作面，检查纵横运输是否畅通，施工设备是否准备妥当； （3）施工设备到位并进行试运行，并做好维护保养等工作，保证机械的正常运行； (4)检查材料的规格、质量和数量是否符合要求。 第四节模板制作与安装 1、模板的制作 （1）熟悉图纸，严格按照图纸要求切割材料，确保工程结构和构件各部分的形状、尺寸和相互位置正确； (2)结构简单，装拆方便，钢筋绑扎安装方便；
模板工程施工专项方案
模板工程施工 Ⅰ、墙模板支设施工： 墙模板采用木模板组拼，为加强模板整体的刚度采用纵横向双钢管进行加固。为了保证模板在混凝土浇筑及振捣过程中不发生变形，螺栓纵向间距为500mm（自根部起第一道螺栓为200mm），横向间距为600mm。 Ⅱ、矩形柱模板支设施工： 柱模采用15mm厚木模板组拼。柱模纵向加固采用Ф48钢管夹杠，并用Ф16螺栓对拉将其连成一个整体，自根部起第一道螺栓为300mm。以上螺栓间距为500mm一道。
Ⅲ、梁模板支设施工： 本工程现浇板采用碗扣式脚手架、早拆头作为梁板支撑系统。模板采用15mm 厚木胶合板模板进行组拼，立杆用1.8m和1.2m长的碗扣架体进行组装，立杆间距以0.9m为主，同时遇截面宽度大于600mm的梁加设钢管快拆进行支顶。支模顺序：搭设碗扣架体、固定早拆头→早拆头上铺设通长钢管，与钢管垂直方向，间距300mm铺设通长50×80×4000mm木方子→满铺15mm厚木胶合板模板。 1、梁侧模底模均采用15mm厚双面覆膜多层板，次龙骨采用50×80mm木方，主龙骨采用采用Φ48双钢管；梁高小于等于700时采用钢管加斜支撑，梁高700mm 以上时当加设Φ16对拉螺杆，间距小于700，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置。 2、支撑体系采用碗扣脚手架，立杆间距为900×900mm；梁高超过600mm的梁加设钢管快拆进行支顶；水平杆步距为1200mm，距地200mm设扫地杆，立杆底垫通长50mm厚脚手板。 3、梁柱节点模板：梁柱节点模板在混凝土浇筑过程中,容易出现变形、移位，造成漏浆等，在支梁柱节点时，模板向下延伸100mm，并对模板进行加固。 Ⅳ、板模板支设施工： 本工程支撑采用钢管碗扣脚手架，纵横间距为600～1200mm（根据厚度及高
模板工程专项施工方案
模板工程专项施工方案1、编制依据 《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011） 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008） 《建筑施工临时支撑结构技术规范》（JGJ300-2013） 《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2012） 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010） 2、工程概况 2.1基本概况 略
3、施工部署 本工程结构模板配置方案为： 3.1、本工程采用碗扣式脚手架作为模板那支撑体系，配合扣件式脚手架进行加固。 碗扣式脚手架立杆的连接是靠焊于立杆顶端的连接管承插而成，立杆插好后，使上部立杆底端连接孔同下部立杆顶端连接孔对齐，插入立杆连接销并锁定。立杆与纵向横杆、横向横杆采用碗扣连接 杆件的焊接应在专用工装上进行，各焊接部位应牢固可靠，焊缝高度不小于3.5mm，其组焊的形位公差应符合表的要求 杆件组焊形位公差要求
3.2、楼板模板 顶板采用13mm多层板，支撑系统采用满堂红碗扣式钢管架子。增强架体稳固性。顶板次龙骨选用40×80mm木方，主龙骨采用两根 48×3.2钢管。 顶板采用13mm多层板，支撑系统采用满堂红碗扣式钢管架子。增强架体稳固性。顶板次龙骨选用40×80mm木方，主龙骨采用两根 48×3.2钢管。模板支撑架体扫地杆据地面小于或等于350mm立杆底部应设置可调底座或固定底座，立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m 。 立杆间距≤1.5m时模板支撑架的四周从低到丁连续设置竖向剪刀撑：中间纵横向由底置顶连续设置竖向剪刀撑，间距应小于或等于 4.5m，剪刀撑夹角应在45°~60°之间，且每部都应与立杆连接。 当立杆高度大于4.8m时顶端贺底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑间距应小于或等于4.8m。 3.3、楼梯踏步模板 楼梯踏步采用多层板。 4、劳动力安排、施工机具及进度计划控制 （1）、为了确保工期，保证质量，本工程设立木工工长两名，负责整个模板工程的施工协调管理；模板工程施工管理。各作业班组分别负责后场的配料和现场柱及梁板模板的施工作业。 （2）、劳动力计划 劳动力计划附表3-1 （3）、主要机具计划（附表3-2）
模 板 工 程 专 项 施 工 方 案
模板工程专项施工方案 一、模板工程 1.支模质量和速度直接影响施工安全和工期。因此要制定最佳方案，确保工程顺利进行。针对模板采用先进工艺方法。 2.梁、板、柱模板工程应采用早拆体系以保证模板周转。梁、柱模板采用复合木模板，下设用Φ120径木@1000，径木上设20×60×120纵肋，板采用复合木模板，下设60×120大方，立用@400-500，支撑采用Φ120径木，支撑设在同一条坚向中心线上，并设水平拉杆，楼梯段底模采用复合木模板。踏步侧板用40厚白松木板，刨光，用顶撑固定，注意步宽和高。 3．平板模板采用木模板，支模时一定要严格控制质量，待拆除时将来抹灰可省去该项工序。 4．模板及其支架必须符合下弄要求 （1）保证工程结构和构件各部分尺寸和相互位置正确。 （2）具有足够的刚度、强度和稳定性，能可靠的承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及施工过程中所产生的荷载。 （3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑养护等工艺要求。 （4）模板的接缝应严密，上口平整，不得漏浆，特别是柱与梁交界处，做好死角加固。
二、模板设计 1．模板及其支架的设计应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工施工设备材料供应等条件进行。 2．模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载： ①模板及其支架自重； ②新浇砼自重； ③钢筋自重； ④施工人员及施工荷载； ⑤振捣砼时产生的荷载； ⑥新浇筑砼对模板侧面的压力； ⑦倾倒砼时产生的荷载。 当验算模板及其支架的刚度时，其最大变形伸直不得超过下列允许值： ①对结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的1/400。 ②、对结构表面隐蔽的模板，为模板构件计算跨度的1/250。 ③、架的压缩变形或弹性挠度，为相应的结构计算跨度的1/1000。 ④、支架的立柱或桁架应保持稳定，并用撑拉杆件固定。 三、模板安装要求 1．严格按标高，轴线进行支撑，浇筑砼前应进行复检模内清理干净，浇水湿润。 2．模板应刷好隔离剂。 3．浇筑砼时设专人看模，发现问题及时处理。缝隙要严密，加固支撑要合理。
模板工程专项施工方案
模板工程专项施工方案 模板工程对于清水混凝土来说至关重要，只有使用优质的模板材料、先进的模板体系和合理的支撑方式，才能保证清水混凝土的质量，实现业主的质量要求。模板必须具有足够的强度和刚度，以保证结构构件的几何尺寸准确、断面均匀和结构造型准确。模板表面必须平整光洁，模板的接缝必须严密，不允许漏浆，拆模后无色差。加固模板的所有体系必须安全可靠。模板工程必须从施工放线、选型、设计、制作、安装、浇筑过程控制和模板成品保护全过程采取有效的措施加以控制，确保质量目标的实现。 根据结构形式和工程特点，结合总体施工部署，模板工程施工的总体原则为：1)质量第一：结构普通混凝土应达到北京 市“结构长城杯”标准。2)技术先进：积极推广使用先进的模板 施工工艺，对成熟模板方法进行优化，深入研究，不断创新。 3)安全可靠：强化细部设计，确保模板及支撑体系安全可靠。 4)经济合理：尽量选用质优价廉的模板材料，充分考虑模板可 周转性及后续工程的再利用。现场设立木工加工棚和模板拼装场地，分别配备模板加工设备。模板加工在场内进行，部分构
件需场外加工完成。模板垂直、水平运输使用现场塔吊就位，人工配合。模板的周转原则上分区按照流水段进行。 根据不同结构构件的特点，结构施工中采用不同的模板体系。地下外墙采用多层木模板，柱子采用定型钢模板，顶板使用多层木模板，核心筒使用定型钢模板。非结构混凝土饰面主要以维萨板为模板面板，以保证混凝土的饰面效果。清水混凝土饰面及模板详见本章第六节。混凝土结构模板选型根据不同部位的适用级别和表面要求等级进行配置。直线段面板为 15mm厚多层板，竖肋为15cm高的铝梁，横墙体肋为双10号槽钢。弧线段采用可调木模板，面板为15mm厚多层板， 50×100mm梁、板100×100mm木楞，支撑采用顶板支撑采用TLC插卡型模板早拆体系。柱采用定型钢模板。踏步采用木 模板，楼梯底模采用12mm多层板，碗楼梯扣脚手架支撑。 后浇带处采用快易收口网做模板，钢筋和方木做支撑。清水混凝土的墙体采用15mm维萨板作为直线段板面，竖肋为15cm，门窗洞口采用F2级模板。 本工程采用不同的模板配置方案，以满足不同部位的需求。小洞口采用15mm维萨板模板，角钢龙骨，圆钢加螺丝套筒 支撑；大的洞口采用15mm维萨板模板，角钢龙骨，钢管加
模板工程安全专项施工方案
模板工程安全专项施工方案 模板工程安全专项施工方案 一、项目概述 根据模板工程的具体情况，我们将开展安全专项施工，以确保施工期间的安全。 二、安全目标 1.确保项目所有参与人员的生命安全。 2.有效预防和控制各类事故的发生。 3.全面贯彻落实安全制度和安全规范，提升施工现场的整体安 全水平。 三、施工组织 1.成立安全管理小组，明确各成员的职责并定期召开安全例会。 2.制定详细的施工安全计划，包括工作任务、责任人、安全措 施等，并向相关人员进行培训。 3.建立安全档案，记录各项安全管理工作的实施情况和各类事 故的处理过程。 四、安全措施 1.严格遵守国家和地方的安全规范和标准，如佩戴安全帽、安 全靴等必要的防护用品。 2.对施工现场进行定期巡查，确保施工过程中没有裸露的电线、锋利的工具等安全隐患。 3.建立消防安全系统，配备灭火器、消防栓等消防设施，并定 期进行消防演练。
4.设置安全警示标语，醒目提示安全注意事项，并加强对施工人员的安全教育和培训。 5.合理安排工期，避免连续作业时间过长造成施工人员疲劳，确保工作质量和安全。 五、应急预案 1.制定详细的应急预案，明确各类事故的应急处理程序，以及各岗位人员的责任和行动指南。 2.在施工现场设置应急疏散通道，并进行标示，确保在发生事故时人员能够快速疏散。 3.定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力和应急反应速度。 六、安全监控 1.配置安全监控设备，对施工现场进行全天候监控，并定期进行检修和维护。 2.建立安全问题反馈机制，鼓励施工人员主动发现和报告安全隐患，及时进行处理和整改。 七、总结与评估 1.每月对安全工作进行评估，总结经验教训，及时调整安全方案。 2.确保施工过程中的安全记录完整，工程验收时提供相关安全档案。 以上是模板工程安全专项施工方案的基本内容，通过严格执行
模板工程专项施工方案
模板工程专项施工方案 工程概况 总体概况 模板支撑设计 设计原则 ✍实用性：该工程结构质量要求高，要达到黄山市优质结构工程要求，接缝要严密，不漏浆。保证构件的形状尺寸和相互位置的正确，模板 构造合理，便于支拆； ✍安全性：在施工过程中，不变形，不破坏，不倒塌； ✍经济性：合理配备模板，减少一次性投入，增加模板周转次数，减少支拆用工，实施文明施工； 独立柱基础承台及底板基础梁模板：采用240mm厚MU10标准砖胎模、M5水泥砂浆砌筑,内侧抹20mm厚1：2水泥砂浆并刷防水涂料一道。砖模板砌筑好后，四周用土回填密。
地下室外墙模板及其支撑体系：模板采用优质层板，层板厚18mm，背楞采用50×100×2000mm木枋，龙骨采用Φ48×3.5mm厚标准钢管。 框架梁、板模板及其支撑体系：模板采用优质木层板，层板厚18mm，背楞采用50×100×2000mm木枋，龙骨采用Φ48×3.5mm厚钢管。 梁、墙拉接体系：采用Φ12mm圆钢作为对拉螺杆。 梁模板与支撑架计算 上部框架梁模板基本参数 本工程梁截面形式众多，现以最大截面600×1200mm的梁为例进行计算。 梁截面宽度B=600mm，高度H=1200mm，高度方向对拉螺栓2道，对拉螺栓直径12mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离600mm。 梁模板背楞使用的方木截面50×100×2000mm，梁模板截面侧面方木距离300mm。 梁底模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。
模板专项施工方案
模板施工方案 1.工程概况 北京西路安置房1＃楼总建筑面积：m2，地下室建筑面积为m2。 2材料选用 2.1模板地下室采用1830×915×18厚胶合板，±0.000以上竖向构件采用1830×915×18酚醛树脂双面覆膜胶合板。模板的强度必须符合《混凝土模板用胶合板》专业标准ZBB70006-88中有关规定。 酚醛树脂双面覆膜胶合板要求如下： 1）模板载切、打孔后必须用专用封边漆封闭切口，以防模板吸水变形；如打穿墙螺栓孔，应用专用工具双面对开，以免破坏和起刺；在板上钉钉、打孔时必须在板下垫木枋，谨防悬空造成模板背面出现劈裂； 2）模板使用前必须在表面刷脱膜剂（以水性脱模剂最佳，以防污染模板表面），以确保使用寿命； 3）模板精度较高，使用时应防止金属锐角划伤、碰伤、摔伤，以确保其正确的几何形状和表面完整； 4）拆模后应立即用较宽的刮刀彻底清除模板表面，以利周转使用，并放于干燥处保存； 5）模板长期存储应在表面涂油剂，堆放整齐并遮盖雨布，模板下方用不少于3条 10*10cm木枋支撑，以利于通风和保证模板不变形； 6）模板拼缝处可用普通胶带纸，以保证混凝土成型表面的光洁 2.2木枋所有加固木枋用100×50。 2.3对拉螺杆所有竖向构件螺杆采用高强对拉螺杆，外墙每层距板面100处，埋设单头螺杆，在模板对拉螺杆的护导管两头加塑料顶头，塑料顶头内设有塑料环，长度为构建截面宽度，其作用为保证柱、墙构件截面，其次保证对拉螺杆能顺利拆除，以便重复利用。 2.4板缝密封材料为防止模板拼缝间漏浆，竖向模板接缝处贴18宽，10厚的海面条，板缝间用塑料胶带粘贴。每层外墙模板接缝处也加设海绵条。 2.5模板支撑体系顶板模板满堂架采用碗扣架。 2.6钢钉钢钉长度为27~45mm，每块胶合板与木楞相叠处至少钉2个钉子，第二块模板的钉子要转向，与第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。 3主要构件施工方法 竖向构件模板与板面砼接触面易形成缝隙，造成砼楼浆，影响砼的表观质量，因此在支设模板前砼表面与模板接触不平整部分，模板支设完后用水泥砂浆堵缝，防止漏浆。 3.1 柱模 1#楼标准层为剪力墙结构。负一层、一层有框支柱，外周为剪力墙结构。柱截面为800×800，柱模板采用木模板。采用对拉螺杆钢管抱箍加固。 (1)柱模板按图纸的几何尺寸，结合现场实际情况配制拼装。 (2)木枋加固，距离为中对中230，高度方向采用钢管在柱角对拉。
模板工程专项安全施工方案
模板工程专项安全施工方案 一、模板设计的基本要求 施工前，根据工程设计图纸，现场条件，砼结构施工与验收规范及有关的模板技术规范进行模板设计，模板设计包括模板板面，支撑系统，及连接配件的设计，模板设计必须符合下列要求： 1、砼结构及构件各部分形状，尺寸以及相互位置的准确。 2、具有足够的强度、刚度、稳定性、能可靠的支承新浇砼的重量或测压力及施工过程中附加给模板的全部荷载。 3、构造简单，拆除方便、并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护。 4、模板接连严密，不得渗浆。 二、模板计算 ㈠、恒载 1、梁体混凝土自重：箱梁混凝土标号为50，配筋率为2.3%，所以梁体混凝土自重取26KN/m3，冲击系数取1.1； 2、木模板自重取0.75KN/m2； 3、钢构自重取78KN/m3 ； 4、方木自重取7.5KN/m3 ； 5、22工字钢自重：0.36KN/m （二）、荷载组合 A、模板及其支架自重； B、新浇筑钢筋混凝土自重；
C、施工人员和施工材料、机具等行走运输或堆放的荷载； D、振捣混凝土时产生的荷载； E、新浇筑混凝土对模板侧面的压力； F、倾倒混凝土时产生的荷载。 G、其他可能产生的荷载，如雪荷载、冬季保温设施荷载等。 模板、支架设计计算的荷载组合 根据《建筑荷载设计规范》，均布荷载设计值=结构重要性系数×（恒载分项系数×恒载标准值＋活载分项系数×活载标准值）。结构重要性系数取三级建筑：0.9，恒载分项系数为1.2，活载分项系数为１.4。 3、荷载的计算 A、箱梁荷载： 钢筋砼自重G=1374.7m3×26KN/m3=35742.2KN偏安全考虑，取安全系数r=1.2，以全部重量作用于底板上计算单位面积压力：F1=G×r÷S=35742.2×1.2÷1535=27.9418KN/m2 B、施工人员和施工材料、机具等行走运输或堆放的荷载取F2=2.5KN/m2
模板工程专项施工方案
模板工程专项施工方案 （一）技术准备 项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好施工记录。通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理单位共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。 （二）机具准备 主要施工机具及工具准备如表所示：
（三）材料准备 根据所需材料提前考察，选用相关材料厂家，根据工程进度情况及时购买材料进场备用。为了确保工程质量和安全目标，在材料上选用15厚、1830×915九合松木胶板作为结构构件的模板；木档采用50×100方木（墙柱内楞外钢管）；采用可铸锻铁制作的扣件；钢管使用Ф48×3.0无缝钢管(壁厚不得小于3.0mm)。采用材料、材质应符合现行国家标准，使用前按有关规定进行抽样送检。 四、结构构件情况及模板支撑搭设参数 柱、梁、板截面尺寸及搭设参数详见下表：（单位：㎜）
五、施工部署 本工程模板种类主要有剪力墙模板，连梁、框架梁模板，楼梯、楼板模板等类型。结构构件较大、较重对模板安装和支撑都有较高要求。我们必须认真对待，仔细研究，贯彻落实。 1、材料进场，必须由质量员检查合格后方可投入使用； 2、施工机械进场必须由安全员初验，公司复验合格后方可使用； 3、为节省原材料和提高模板的周转率定10名专业人员配模； 4、成立专门研究小组，讨论模板设计的安全性、可行性和经济性。 5、方案制定后进行传阅和登记，务必使专业班组和管理人员领会设计意图，保证现场与方案的一致性； 六、模板安拆操作工艺 （一）模板安装前准备工作 a、模板拼装 模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。 b、模板的基准定位工作 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。 c、标高测量 利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。 d、竖向模板的支设应根据模板支设图。 e、已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。 f、支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。
模板工程专项施工方案
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工机具 (2) 四、模板和支撑的形式选择 (3) 五、模板支撑系统设计与计算 (3) 六、现浇砼模板设计、制作、安装 (15) 七、质量要求 (15) 八、模板的拆除 (18) 九、安全技术措施 (19)
一、编制依据 1、《陕西省<建筑施工安全检查标准>实施细则》 2、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2016 3、《建筑安装工人安全技术操作规程》JGJ130-2011 4、本工程《施工组织设计》 二、工程概况 本工程为地上三层，功能为游客接待服务中心，建筑占地面积：4017.4m2，总建筑面积：13299.4m2，地下室面积：3754.42m2；建筑层数：地上三层，地下一层；建筑高度：23.600m，建筑结构类别为钢结构；建筑物耐火等级：地上为二级，地下为一级；汽车库为附建式车库，防火分类为I类；抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.10g，抗震设防为丙类，抗震等级为四级，设计使用年限为50年，钢结构安全等级为二级，基础为梁板式筏形基础，基础下采用500厚整片砂石垫层回填，压实系数λc≥0.95。 防火分区：本建筑地下车库为一个防火分区，一层为一个防火分区，二、三层划分为三个防火分区，共五个防火分区，每个防火分区均满足《建筑设计防火规范》规定。 安全疏散：本建筑设有四部疏散楼梯，1、2#疏散楼梯疏散宽度均为1.15m，3、4#疏散楼梯疏散宽度均为1.3m，四部疏散
楼梯总宽度为4.9m，每个防火分区的疏散宽度满足《建筑设计防火规范》规定。 三、施工机具
四、模板和支撑的形式选择 本工程模板采用多层木模板拼装，模板均采用ф48×3.5钢管进行加固，其中顶板支撑系统采用满堂脚手架。 五、模板支撑系统设计及计算 1．模板的制作设计原则 1.1要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确；
模板专项施工方案
模板工程专项施工方案（一） 项目 编制单位： 编制人： 审核人： 审批人： 日期：
目录 第一节编制依据2 第二节工程概况2
第三节模板方案选择2 第四节施工准备错误!未定义书签。 第五节模板制作3 第六节模板安装6 第七节模板拆除7 第八节模板技术措施8 第九节安全、环保文明施工措施12 第十节模板计算12 第一节编制依据 1、《建筑法》 2、《安全生产法》 3、《建设工程安全生产管理条例》 4、《建筑施工安全检查》（JGJ59-2011） 6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 7、《混凝土结构工程施工质量及验收规范》GB50204-2015 8、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012； 9、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010； 10、《建筑施工计算手册》； 11、《建筑施工手册》第五版； 12、施工组织设计 13、施工图纸 第二节工程概况 建设单位： 设计单位： 监理单位： 施工单位： 施工条件： 交通方便，水源、电源在施工现场附近，场地已平整，具备开工条件。可供钢筋、木模制作。建筑材料及施工机械均可直接运入工地。 第三节模板方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）检查要求，要符合市文明标化工地的有关。 6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案： ○1、墙体采用多层木模板钢支撑，木方作楞，配套M14高强穿墙螺杆使用。竖向内楞采用木方，水平采用φ48×3.5双钢管拉结高强穿墙螺杆。如有防水要求部位，高强穿墙螺杆直接埋入混凝土墙内； ○2、梁板采用多层木模板，梁、板采用钢支撑； ○3、柱采用多层木模板现场拼制，Ф48×3.5钢管支撑。 第四节施工准备 1、据工程各构件尺寸提出模板工程详细材料计划，包括：模板、钢管、扣件、加固用高强穿墙螺杆、木方子等。各种材料严把质量关，保证材料合格。已破损或不符合模板设计图的零配件及面板不得投入使用。 2、材料部门按计划组织周转工具进场。 3、模板支设前，做好各种预留、预埋及钢筋隐验，模板涂刷脱膜剂。 4、模板安装前由项目技术负责人向作业班组长做书面安全技术交底，再由作业班组长向操作人员进行安全技术交底和安全教育，有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。 5、模板拼装：模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内。 6、严格按已放好的墨线进行模板定位工作，用控制线校正梁、柱位置及垂直情况。 7、严格按给定标高进行板及梁底模板安装，板要进行挂线找平，垫实。 8、支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。 9、制作和配置应符合下列规定： 1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性。 2）模板支设具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇注砼的重量和侧压力，以及施工过程中的荷载。 3）构造简单，装拆方便并便于钢筋的绑扎与安装及砼的浇注养护等工艺要求，力求做到结构要安全 可靠，造价经济合理。模板接缝严密，不得漏浆。 第五节模板制作
(完整)模板专项施工方案
(完整)模板专项施工方案 编辑整理： 尊敬的读者朋友们： 这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（(完整)模板专项施工方案）的内容能够给您的工作和学习带来便利。同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。 本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快业绩进步，以下为(完整)模板专项施工方案的全部内容。
危险性较大的分部分项工程模板专项施工方案 第一节工程概况 1、建筑概况 我公司承建的金塔县公安消防大队—综合应急救援中心项目为地上三层框架结构公共建筑，总建筑面积2981。22m2，建筑物层高一至二层3.96m，三层层高为3。8m，建筑物主体高度从室外自然地坪起至屋面完成面为12.2m，室内外高差为0.3m.消防车库为地上一层，车库层高为5。95m,车库部分主体高度从室外自然地坪起至屋面完成面为6.4m,室内外高差为0.15m，建筑耐火等级为二级，建筑抗震设防烈度为7度。 2、结构概况 本工程为现浇钢筋混凝土框架结构。基础形式为钢筋砼独立基础.结构框架安全等级为二级，地基基础设计等级为丙类，抗震设防设防烈度为7度。基础地震加速值为0。5g,基础设置在圆砾层，设计地基承载力特征值为280KPa,基本风压0.55KN/㎡,风载体型系数为1.3，基本雪压0.3 KN/㎡。基坑回填应分层夯实，分层夯实厚度不应大于250mm，分层夯实压实系数基础之下不应小于0。97，其它部位不应小于0。94。该工程房屋结构设计合理使用年限为50年. 第二节编制依据 为了保证本工程危险性较大的分部分项模板工程支架的施工安全，根据建设部关于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质（2009)87号的规定要求，高度5米及以上，搭设跨度10米及以上，施工总荷载10KN/M2及以上,集中线荷载15KN/M及以上，高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的砼模板支撑工程都属危险性较大的分部分项模板支架施工。本工程消防车库结构层高为5。95米,模板搭设支撑体系以超过相关规定，属危险性较大的分部分项工程， 本分项工程的基本特性主要有:结构层高为 5.95米，钢筋砼现浇板厚度为130mm，单板开间尺寸宽度为4.8米，长度为7。8米，最大截面梁KL3(250*600），梁、板、柱砼强度等级为C30，架体立杆基础设置在—0.1米处,立杆基础以16号工字钢为主,16工字钢单根理论重量为2。09吨，基础下为砂夹石房心回填土，房心回填土夯实系数为0。94. 设计地基承载力特征值为280KPa。 为确保本分项工程的质量及安全施工要求，该分项工程危险性较大的模板支撑体系专项施工方案的主要编制依据如下： 1、《建筑结构荷载规范》（GB50009—2012）
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目录 1.编制依据 (1) 2.工程概况 (1) 3。施工部署 (2) 4。施工准备 (3) 5。主要施工方法及措施 (4) 6。模板安装的质量标准及施工要求 (32) 7.模板工程注意事项 (34)
1.1《XXXXXXXXXXX53＃住宅楼 工程施工组织设计》 1。2 XXXXXXXXXXX53#住宅楼 工程施工图纸 1.3 主要规范、规程、标准 1.4 法律、法规 序号 名 称 1 中华人民共和国建筑法 2 建设工程质量管理条例 2.1 设计概况 本工程为 ，位于 X 公园外环路以南，干城路以东， 昌 二路以西,东干城路以北.该工程设计为剪力墙结构,总建筑面积 13245。91 ㎡，其 中地下建筑面积 537.63 ㎡,地上建筑面积 12708.28 ㎡，其中商业网点部分建筑面 积为 1429.24 ㎡住宅部分建筑面积 11279.04 ㎡(主体结构外阳台按半面积计算， 主体结构内阳台按全面积计算，具体计算方式见单元放大图；按此原则计算出的阳 台总面积为 337.18 ㎡)，建筑基底面积为 820。50 ㎡；建筑层数、高度:本项目地 下一层，地上二十五层，其中,地下一层层高为 4.0m 、一层商业网点层高 3。9m 、 类别 名 称 国家 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 国家 《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》 国家 建筑工程施工质量验收统一标准 国家 工程测量规范 行业 建筑工程冬期施工规程 行业 建筑机械使用安全技术规程 行业 施工现场临时用电安全技术规范 行业 建筑施工安全检查标准 行业 建筑施工高处作业安全技术规范 行业 建筑施工模板安全技术规范 行业 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 编 号 JGJ3-2010。7.2.24 GB50072011 GB50300—2013 GB50026-2007 JGJ104-2011 JGJ33—2012 JGJ46-2005 JGJ59-2011 JGJ80—91 JGJ162—2008 JGJ130-2011 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11