钢筋模板专项施工方案

篇一：钢筋、模板施工方案--

一、工程概况

本工程系青岛市远洋风景工程，工程地点为青岛市辽阳西路以南。建设单位为青岛市远洋置业公司，设计单位为青岛北洋设计院，施工单位为青岛恒生源建设集团。质量目标：施工质量符合国家《建筑工程施工质量验收统一标准》和相关专业验收规范的规定，一次性验收合格。建筑耐火等级：一级

二、模板施工方案

材料选用：非标准层、标准层梁、墙、板及电梯井均采用竹胶板与钢管，单元墙伸缩缝处使用钢模板施工。

1、剪力墙模板施工

1.1施工工序：放置水泥撑棍→安装前检查清理→安装模板→对拉螺栓→加固→全面检查校正。

1.2支设墙模前，先在基底砼结构表面上弹出模板支设控制边线。将事先拼装好的模板，经检查其编号和外形尺寸合格后，安装就位并作临时支撑。

1.3梁、板模板支设

梁底设一排竖向支撑，支撑间距0.6米，梁底设横向水平杆，间距0.6米。模板配置按照设计图纸尺寸的要求，一次配模到位，不留设补条，以此来保证混凝土构件的质量。板底采用满堂红脚手架，立杆纵横间距1.0米，第一步横向水平杆距地面

高度为1.7米，其余为1.00米，板下横向水平杆净距为0.20米，距楼面200设通长扫地杆，

竖向支撑底部设100×100×50㎜厚垫木，横向水平杆与房间四周墙体必须顶紧、顶牢，剪刀撑在模板支撑体系四周设置，其他根据工程实际情况按四跨进行设置。梁、板模板均在反面用红漆注明结构部位，以便模板拆除后能够按照尺寸要求分类堆放，且下次使用方便。胶合板拼缝处全部用5cm宽的胶带粘贴住，以防漏浆。做好标高测量工作，用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。在复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支架（包括水平拉杆和剪刀撑），固定步步紧，再在横楞上铺放梁底板，拉线找直。

卫生间止水梁与现浇混凝土板分开浇筑，放好卫生间支模控制线，冲击钻于楼板处每间距200mm打孔，放置一级钢直径8的钢筋作为模板加固顶托，将拼装好的梁梆模板按照控制线放置并进行加固。

梁、板模板施工图

1.4楼梯模板

先支设休息平台梁模板，再支设楼梯模板斜愣，最后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板，楼梯施工缝留在楼梯所在楼面以上休息平台。楼梯段模板组装情况见下图所示。

1.5单元伸缩缝处钢模施工见专项方案

1.6模板拆除

模板拆除要严格执行拆模令制度。模板拆除前先确定砼强度，梁板砼强度以同条件养护块为依据。达到拆模强度以后，由施工负责人向技术负责人提出书面拆模申请，同意后方可拆除。

梁板底模拆除前，混凝土强度应达到设计强度等级的75％以上，（以同条件下养护的试块抗压强度为准）悬臂构件应达到100％。

侧模拆除前混凝土强度应保证其表面及棱角不因拆模而损坏，拆

模后应立即采取透明薄膜包裹养护。

2质量标准

2.1模板安装完毕后，应按《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）的有关规定，进行全面检查，合格后方能进行下一道工序。

2.2各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现象，模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞要准确，固定要牢固。

2.3拼模板允许偏差

允许偏差见下表所示。

三、安全技术交底

1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须正确佩带安全带，高挂底用并系牢。

2、工作前应检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链季挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止扎脚和空中滑落。

3、安装拆除模板时，应搭脚手架和铺板操作并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。

4、电梯井处和复杂结构模板的安装，拆除，事先铺设安全网应有切实安全措施。

篇二：钢筋工程专项施工方案(模板)

上海家树建筑工程钢筋工程专项施工方案万科金域蓝湾二期工程

编制单位：上海家树建筑工程金域蓝湾项目部

编制人：钢筋工程专项施工方案蒋加永编制日期：

一、编制依

据 ................................................... ................ - 2 -

二、工程概

况 ................................................... ................ - 2 -

三、钢筋加

工 ................................................... ................ - 2 -

四、钢筋绑扎与安

装 ................................................... .... - 4 -

五、钢筋质量控制要

点 ................................................. - 13 -

六、钢筋现场验

收 ................................................... ...... - 18 -

七、钢筋的成品保

护 ................................................... .. - 20 -

八、安全保证措

施 ................................................... ...... - 20 -

一、编制依据

（一）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300—2001）；

（二）、《混凝土结构工程施工质量验收统一标准》（GB 50204—2002）；

（三）、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）

（四）、相应的国家现行技术标准；

（五）、工程施工图纸、总施工组织设计；

二、工程概况

钢筋工程专项施工组织方案(完整)

钢筋工程专项施工方案一、编译依据 1、工程施工合同要求、设计施工图及施工组织设计 2、国家和地方现行的施工手册、施工质量验收规范、标准及相应的法律、法规、国家强制性规范和规定等。 3、我公司多年来积累了成熟的施工经验。 4、根据当地水文、气象及施工现场的实际情况。二、项目概况：一、项目介绍本项目为洛滦高速监控分中心，位于洛阳市洛龙区，洛滦高速起点。其中：管理分中心办公楼为6层现浇钢筋混凝土框架结构，建筑面积6675.37m2，建筑高度22.65m；宿舍楼为4层现浇钢筋混凝土框架结构，建筑面积约3751.37平方米，建筑高度。 14.85平方米；警卫室建筑面积28平方米，配电室建筑面积95.14平方米，锅炉房建筑面积23.89平方米。本工程结构安全等级为Ⅱ级，抗震设防等级为C级，框架抗震等级为：主体建筑抗震等级为III级，监控中心部分为II级，防火等级为Class二、基础设计等级为C级，抗震设防为II级。强度7度，建筑结构设计合理使用寿命50年。 2. 组件类型常用组件：盖、柱、梁和板。

三、所用钢筋的种类本项目钢筋主要采用一、三级钢筋，钢筋直径从6mm到36mm不等。直径6≤d≤12的钢筋为HPB300钢筋，直径d≥6的钢筋为HRB400E钢筋。本工程钢筋种类较多，均采用大直径钢筋。本项目主要钢筋分布：底板主要采用14、16钢筋，底板主要采用20、22、25、20、22、25、20、22、25钢筋柱纵筋。 10、12钢筋，墙边构件主要采用16、18、20、22、25钢筋。梁的纵筋主要采用20、22、25钢筋。地板主要由8根和10根钢筋制成。 4.钢筋连接方式本工程所有钢筋连接均采用焊接搭接搭接。焊接连接的搭接长度不应小于10d，绑扎搭接的搭接长度不应小于35d。钢筋接头位置应按规范要求错开。现场连接（搭接、电渣压焊、焊接）。钢筋连接方式如下表所示：

钢筋模板混凝土工程项目专项施工方案(龙口)

钢筋工程专项施工方案一、编制依据 1、《混凝土结构施工平面整体表示法制图规则和构造详图》11G101-1. 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）. 3、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）. 4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）. 5、《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ114-2003 6、《钢筋焊接接头实验方法标准》JGJ/T27-2001 二、简况 1.工程名称：渭南市临渭区宣化馨城芳草园G1、G2商住楼 2.建设地点：渭南市渭河大街与解放路西南角 3.建筑面积：57341.46m2 4.主要建筑结构类型：该工程结构形式为框架剪力墙结构,建筑层数：地下2层、地上31层,层高：地下室 5.1— 6.0m,一层4.5—5.1m,二三层4.2m,三层以上2.9m,总高度95.7m,建筑基地面积5422.06m2, 总建筑面积57341.46m2<地下室面积为8733.32m2>,工程等级为三级,建筑类别：一类里层商住楼,耐火等级:一级,抗震设计烈度：8度,设计使用年限50年,防水等级：屋面二级,地下室一级,节能：按节能65%设计,基础桩位长螺旋钻孔泵压砼及插钢筋灌注桩、桩径0.6m、试桩桩长24.0m、工程桩桩长25.5m试桩桩身砼强度等级为C40、工程桩桩身C30、单桩承载力持征值2300KN、基桩总数G1:169根,G2:161根,外墙：200厚或同剪力墙厚非承重空心砖,内墙：±0.000m以下为200厚多空砖墙,屋面防水等级为三级,合理使用年限15年. 三、施工部署 1、施工段划分基础工程以后浇带为界,分成3个施工段进行钢筋绑扎、混凝土浇筑等施工. 主体结构施工：按照楼号分3个施工段进行流水施工.即2#楼 1#楼商场 2、人员安排

钢筋模板专项施工方案

钢筋模板专项施工方案篇一：钢筋、模板施工方案-- 一、工程概况本工程系青岛市远洋风景工程，工程地点为青岛市辽阳西路以南。建设单位为青岛市远洋置业公司，设计单位为青岛北洋设计院，施工单位为青岛恒生源建设集团。质量目标：施工质量符合国家《建筑工程施工质量验收统一标准》和相关专业验收规范的规定，一次性验收合格。建筑耐火等级：一级二、模板施工方案材料选用：非标准层、标准层梁、墙、板及电梯井均采用竹胶板与钢管，单元墙伸缩缝处使用钢模板施工。 1、剪力墙模板施工 1.1施工工序：放置水泥撑棍→安装前检查清理→安装模板→对拉螺栓→加固→全面检查校正。 1.2支设墙模前，先在基底砼结构表面上弹出模板支设控制边线。将事先拼装好的模板，经检查其编号和外形尺寸合格后，安装就位并作临时支撑。 1.3梁、板模板支设梁底设一排竖向支撑，支撑间距0.6米，梁底设横向水平杆，间距0.6米。模板配置按照设计图纸尺寸的要求，一次配模到位，不留设补条，以此来保证混凝土构件的质量。板底采用满堂红脚手架，立杆纵横间距1.0米，第一步横向水平杆距地面

高度为1.7米，其余为1.00米，板下横向水平杆净距为0.20米，距楼面200设通长扫地杆，竖向支撑底部设100×100×50㎜厚垫木，横向水平杆与房间四周墙体必须顶紧、顶牢，剪刀撑在模板支撑体系四周设置，其他根据工程实际情况按四跨进行设置。梁、板模板均在反面用红漆注明结构部位，以便模板拆除后能够按照尺寸要求分类堆放，且下次使用方便。胶合板拼缝处全部用5cm宽的胶带粘贴住，以防漏浆。做好标高测量工作，用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。在复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支架（包括水平拉杆和剪刀撑），固定步步紧，再在横楞上铺放梁底板，拉线找直。卫生间止水梁与现浇混凝土板分开浇筑，放好卫生间支模控制线，冲击钻于楼板处每间距200mm打孔，放置一级钢直径8的钢筋作为模板加固顶托，将拼装好的梁梆模板按照控制线放置并进行加固。梁、板模板施工图 1.4楼梯模板先支设休息平台梁模板，再支设楼梯模板斜愣，最后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板，楼梯施工缝留在楼梯所在楼面以上休息平台。楼梯段模板组装情况见下图所示。 1.5单元伸缩缝处钢模施工见专项方案 1.6模板拆除模板拆除要严格执行拆模令制度。模板拆除前先确定砼强度，梁板砼强度以同条件养护块为依据。达到拆模强度以后，由施工负责人向技术负责人提出书面拆模申请，同意后方可拆除。

钢筋模板施工方案

钢筋模板施工方案 1. 简介钢筋模板施工是针对建筑工程中钢筋和混凝土构件进行预制、安装和拆卸的一项关键工序。本文档旨在详细介绍钢筋模板施工方案，包括施工前的准备工作、模板搭设和定位、钢筋安装、混凝土浇筑等内容。 2. 施工前准备在进行钢筋模板施工前，需要进行以下准备工作： •确定工程设计图纸：根据设计图纸确定钢筋和模板的尺寸、数量和布置要求。 •确定材料准备：根据设计图纸和施工计划，准备好所需的钢筋、模板、扣件等材料。 •检查工具和设备：检查施工所需的工具和设备，确保其完好并符合安全要求。 •安全措施：确定必要的安全措施，包括建立安全警示标志、安装防护设备以及培训相关人员的安全操作技能等。

3. 模板搭设和定位完成施工准备工作后，开始进行模板搭设和定位： •搭设模板支架：按照施工图纸要求，搭设模板支架，并确保其稳固可靠。 •定位模板：根据设计要求和施工图纸，使用水平仪等工具进行模板的定位。 4. 钢筋安装完成模板搭设和定位后，开始进行钢筋安装： •制作钢筋骨架：根据设计图纸，将钢筋进行切割、焊接等加工，制作成符合要求的钢筋骨架。 •定位钢筋骨架：根据设计图纸要求，使用标尺、垂直仪等工具对钢筋骨架进行定位。 •固定钢筋骨架：使用钢筋连接件、钢筋焊接等方法，将钢筋骨架固定在模板上。

5. 混凝土浇筑完成钢筋安装后，开始进行混凝土浇筑： •准备混凝土：根据设计要求，准备好所需的混凝土材料，并进行配比。 •浇筑混凝土：将预先准备的混凝土倒入模板中，利用振动棒进行振实并排除空隙。 •养护混凝土：根据混凝土的特性和施工要求，对浇筑后的混凝土进行适当的养护。 6. 拆模和整理混凝土养护完成后，需要进行模板的拆除和整理： •拆除模板：根据混凝土的硬化程度，使用拆模工具逐步将模板拆除。 •整理模板：对拆除下来的模板进行清洁，进行质量检查并分类存放。

钢筋模板混凝土施工方案

钢筋模板混凝土施工方案一、施工原理钢筋模板混凝土施工是一种常见的建筑施工方式，它将钢筋和模板结合使用，通过混凝土浇筑固化形成坚硬的结构体。钢筋能够增强混凝土的抗拉能力，模板则起到固定和成型的作用。本方案将详细介绍钢筋模板混凝土施工的步骤、材料和施工要求。二、施工步骤 1. 准备工作在施工前，需要进行充分的准备工作，包括确定施工区域、清理施工区域、测量坐标和标志基准点等。同时，需要准备好所需的施工材料和工具，如混凝土、钢筋、模板、水泥、砂浆等。

2. 模板安装模板的安装是施工的第一步，它起到固定混凝土并使其保持预定形状的作用。在安装模板之前，需要先将模板按照建筑设计图纸的要求进行拼接，确保无缝连接。然后，使用螺栓或钢筋连接模板和支撑物，保证模板的稳定性。 3. 钢筋布置钢筋的布置是为了增强混凝土的抗拉能力。根据建筑设计图纸的要求，将钢筋按照预定的位置和间距进行布置，并使用钢筋连接件将钢筋固定在模板上。在布置钢筋时，还需要注意钢筋与模板之间的间隙，以便于混凝土的浇筑。 4. 混凝土浇筑在钢筋布置完成后，可以进行混凝土的浇筑。首先，需要将混凝土现场配制，并进行搅拌和均匀。然后，将混凝土从料斗或泵送到施工区域。在浇筑过程中，应尽量避免混凝土的分层和裂缝形成。

混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。养护的目的是保持混凝土的湿润，以促进其强度的发展。常用的养护方法包括覆盖湿布、喷水养护等。养护的时间一般为7天以上，具体时间可根据混凝土的强度要求来确定。三、施工材料钢筋模板混凝土施工所需的主要材料包括混凝土、钢筋、模板、水泥和砂浆等。 1. 混凝土混凝土是钢筋模板混凝土施工中最核心的材料，它是由水泥、砂、石子和水等按一定比例混合而成的。混凝土的配制需要严格按照设计要求进行，并确保搅拌均匀。 2. 钢筋钢筋是用来增强混凝土的抗拉能力的一种材料，它通常是由高强度钢制成。钢筋的选择应根据建筑设计图纸的要求和混凝土的使用环境来确定。

钢筋模板混凝土施工方案

钢筋模板混凝土施工方案钢筋模板混凝土施工方案一、工程概述本工程为钢筋模板混凝土结构，施工地点为XX市某新建小区。施工内容包括地下室、地上主体结构及相应的附属建筑物。施工方案如下：二、施工工艺 1. 基础施工：首先进行地基的开挖和处理，使其满足建筑物基础的承载要求；然后进行基础标高的验收，确保基础水平平整。接下来进行地基垫层的铺设、排水管道的敷设及检验，最后进行钢筋的布置和混凝土浇筑。 2. 地下室施工：根据结构设计要求，首先进行基坑的支护和地下室的一层回填，然后进行地下室的框架结构施工，包括桩基施工、地下室墙体和底板的浇筑等。接下来进行地下室的钢筋混凝土柱和梁的施工，最后进行地下室楼板和墙面的浇筑。 3. 地上主体结构施工：根据结构设计要求，首先进行地上主体结构的柱和梁的施工，包括钢筋布置和模板支撑等。接下来进行地上主体结构的楼板和墙体的施工，包括钢筋布置、模板支撑和混凝土浇筑等。最后进行楼顶的施工，包括楼顶屋面的防水处理和楼顶设施的安装等。 4. 附属建筑物施工：根据设计要求，进行相应的附属建筑物施工，如楼梯、电梯井、管道等。

三、安全措施 1. 建立完善的安全管理制度，制定明确的安全操作规程，确保施工人员的安全。 2. 在施工现场设置安全警示牌和安全提示标志，提醒施工人员注意安全。 3. 针对高空作业和模板拆除等高风险工序，采取必要的防护措施，如设立安全网、规范作业程序等。 4. 配备全套个人防护装备，并进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。 5. 规范施工现场的混凝土浇筑、模板支撑和钢筋布置等工序，确保施工质量和安全。四、施工周期与进度安排根据工程量和工程进度要求，合理安排施工周期和进度安排。每周定期召开工程进度会议，进行工作安排和进度调整。五、质量控制措施 1. 对施工材料进行检验，并合理选择合格的材料进行施工。 2. 在施工现场配备专业技术人员进行质量监督，及时发现并处理施工过程中的质量问题。 3. 严格按照结构设计要求进行施工，确保钢筋布置、模板安装

钢筋模板施工方案

钢筋模板施工方案钢筋模板施工方案是指在建筑工程中，对钢筋模板施工的具体操作方案和措施。下面就给大家介绍一下钢筋模板施工方案。首先，在进行钢筋模板施工之前，需要对施工现场进行认真的勘测，确保施工地点的地基稳定、土质承载力符合要求，并且没有地下管线等隐患，以保证施工的安全性。钢筋模板施工主要包含以下几个步骤： 1. 布设钢筋：根据设计图纸的要求，按照梁、板、柱等构件的尺寸和位置，将钢筋进行剪切、弯曲等加工，并用旋具等工具进行连接。在布设钢筋时，需要注意钢筋的净距、靠墙长度、交叉点的处理等，以保证钢筋的准确性和稳定性。 2. 安装模板：根据构件的大小、形状，选用合适的模板，并进行拼装和安装。模板安装要求平整、牢固，需要注意模板的尺寸、位置、间距等，以保证施工的准确性和稳定性。 3. 固定模板：模板安装完成后，需要进行固定，防止在混凝土浇筑过程中模板发生位移或剥离。固定模板可以使用钢筋、螺栓、模板安装架等多种方式，在使用过程中需要严格检查固定效果，并及时修复。 4. 混凝土浇筑：在模板安装完成并固定好后，开始进行混凝土的浇筑工作。混凝土浇筑需要按照规定的浇注顺序、浇注速度、浇注厚度等要求进行。浇筑前需要对模板和周围环境进行清理

和湿润处理，以保证浇筑质量和工程的安全性。 5. 拆除模板：混凝土达到设计强度后，需要进行模板的拆除工作。拆除模板时需要注意安全性，避免对混凝土构件产生损坏。拆除模板时，可以使用剪切机、撬棍等工具进行，需要注意操作的规范性和顺序。综上所述，钢筋模板施工方案是钢筋模板施工的具体操作过程和措施，对于确保施工的质量和安全性起到了重要的作用。在进行钢筋模板施工时，需要按照方案要求进行操作，并严格按照图纸和施工规范进行施工，以保证工程质量和工期的顺利进行。

钢筋基础模板施工方案

钢筋基础模板施工方案 1. 概述本文档旨在提供钢筋基础模板施工方案的详细说明。钢筋基础模板是建筑施工中的重要环节，用于固定和支撑混凝土浇筑过程中的钢筋结构。本方案将介绍施工准备工作、模板安装流程、以及施工后的验收和清理。 2. 施工准备施工前，需进行充分的准备工作，确保施工过程的顺利进行。具体的准备工作包括： - 检查设计图纸、规格和要求，明确施工的技术参数和质量标准。 - 获得适当的施工许可和任何必要的文件。 - 采购所需的模板材料和工具，并进行检查确认。 3. 模板安装流程 3.1 准备工作在模板安装之前，需进行必要的准备工作。具体包括： - 清理施工现场，确保没有杂物和障碍物。

- 根据设计图纸和规格要求，确定模板的安装位置和布置。 3.2 模板安装以下是模板安装的主要步骤： 1. 搭建模板支撑架：根据设计要求，安装模板的支撑架，确保其坚固和稳定。 2. 安装模板板材：将模板板材按照设计图纸的要求进行连接和固定。使用合适的工具和方法，确保模板的平整和垂直度。 3. 调整模板位置：根据需要，对已安装的模板进行调整和修正，以确保符合设定的坐标和标高要求。 3.3 施工后处理在模板安装完成后，需进行施工后处理工作，包括： - 对模板进行检查和验收，确保符合设计要求和质量标准。 - 清理工作现场，清除多余的材料和垃圾。 4. 验收和清理完成施工后，需进行验收和清理工作，包括： - 进行模板的质量验收，检查模板的完整性和稳定性。 - 清理工作现场，确保没有遗留的模板材料和垃圾。

5. 安全注意事项在进行钢筋基础模板施工时，需注意以下安全事项： - 遵守相关法规和安全规定，佩戴个人防护装备，确保施工人员的安全。 - 对施工现场进行安全巡查，确保没有危险物品和情况。 - 确保模板的安装和拆卸过程中，施工人员的安全。以上即是钢筋基础模板施工方案的详细说明。请在施工过程中严格按照设计要求和安全规定进行操作，确保施工质量和人员安全。

钢筋模板混凝土工程施工方案

钢筋模板混凝土工程施工方案钢筋工程 1、原材料： (1)钢筋的采购和进场检验应严格按《采购程序》、《顾客提供产品的控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》等有关程序的要求执行。 (2)钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。 (3)使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。 (4)钢筋的堆放：钢筋在现场的堆放应符合现场平面图的要求，并保证通风良好。钢筋下侧应用木方架起，高出地面。雨雪来临前应用苫布盖严 2、钢筋保护层：基础下筋：35mm; 梁柱纵筋：25mm; 板：15mm 3、钢筋加工配料： (1)钢筋在钢筋棚加工配料，运至施工现场后绑扎成型。 (2)钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污、冰块、积雪等杂物清除干净。 (3)I级钢筋末端需做180°弯钩。 (4)箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。 (5 )根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料。 4、钢筋连接：

钢筋连接分竖向和水平向钢筋接头。钢筋直径大于等于*20的水平筋连接采用闪光对焊；剪力墙暗柱纵筋及其它部位中大于等于*18的竖向筋连接均采用电渣压力焊接头；其他部位的钢筋连接均采用绑扎搭接连接；焊条E43型用于I级钢筋及钢材，E50用于II级钢。 5、钢筋定位措施：墙体钢筋定位： A-双排钢筋定位 1)竖直钢筋：竖直钢筋位置和保护层用水平钢筋梯子和夹在模板中的木条进行内挤外顶控制。钢筋梯子上小横筋间距与竖直钢筋间距相同，木条宽度为墙体水平筋直径加上水平筋保护层厚度，木条在合模前用绑丝与钢筋绑紧。 2)水平钢筋：水平钢筋间距及保护层厚度采用竖向钢筋梯子进行控制。梯子间距为8〜10mm，竖向钢筋梯子小横筋间距与水平筋间距相同，每个梯子在墙体高度范围内有三根小横筋比墙体宽小2mm，端头刷防锈漆，竖向钢筋梯子用比墙体竖向钢筋高一级的钢筋制作，以代替竖向钢筋。 B.单排钢筋定位单排钢筋定位采用专用定位卡套，间距6 mm，成梅花形布置。 (2)柱钢筋：框架柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧。并在上部绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。 6、墙体钢筋绑扎： (1)工艺流程：暗柱筋电渣焊-修整预留搭接筋-绑扎、搭接2-4根竖筋和

钢筋模板混凝土施工方案

施工顺序：框架柱筋安装→柱模、梁板模安装→柱砼浇筑→梁板钢筋安装→梁板砼浇筑→填充墙砌筑→组织有关人员进行主体分部的结构验收。（二)钢筋工程：本工程的钢筋制作加工场设在工地，钢筋堆放应做好防止生锈的工作，所有钢筋均应符合现行国家质量标准的规定，严禁使用“改制钢材”。根据合同要求，钢筋必须使用三明产钢材。钢材和焊条（剂）的质量要批批有合格证和出厂检测报告书及进场复验报告，合格的产品方可使用于工程中。钢筋的锚固长度La：对于C30 等级的砼,柱为35d，梁为40d.框架梁、柱的搭接长度均为1。2La。次梁端部纵向钢筋伸入支座的锚固长度:上部钢筋为45d，下部钢筋为20d,且应伸过支座中心线.各框架梁上、下主筋应按设计图纸全部通长，如果施工有困难确需搭接，则上部筋在跨中1/3 范围内搭接,下部筋在支座处搭接，搭接长度不小于48d，必要时可再用电焊加固,单面焊（焊缝长）10d，双面焊(焊缝长)5d。主次梁相交处的中间也要配置箍筋，特别是框架梁与框架柱相交的核芯区的箍筋（包括内箍和外箍）应配置足量，即箍筋的间距应正确.板负筋的长度为净跨的1/4。梁负筋的长度：顶排负筋为梁净跨的1/3,二排负筋为梁净跨的1/4。非框架梁(次梁）上部钢筋当设计为不同直径的钢筋搭接时,其搭接长度统一为150mm。本工程所有梁、柱的箍筋均应制成135°的抗震弯钩,弯钩的平直长度不得小于10d.所有框架柱及构造柱凡在有墙处均须沿墙高预埋2ф6＠500 的拉结筋。各钢筋分项工程在自检合格的基础上，提请建设（监理）和监督部门进行钢筋的隐蔽工程验收,并做好记录。 1、钢筋连接本工程地上结构部分所使用的钢筋原则上直径为Φ14以上的钢筋,水平筋采用闪光焊，竖向钢筋采用电渣压力焊。结构竖向钢筋的连接，可采用一层层高搭接一次的做法，接头位置按50％错开，钢筋搭接部位、搭接方式及搭接长度必须满足设计和规范要求，特别是本工程柱、梁交接处，必须严格按设计要求进行施工。钢筋在焊接施工过程中,钢筋的焊接端部力求挺直，正确安装钢筋，并在焊接时始终扶直端正。焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间。钢筋四周的焊剂尽可能均匀一致，且焊剂回收时排除杂质，并合理选择焊接参数，避免采取大能量焊接

模板钢筋施工方案

钢筋施工方案 1, 钢筋配料, 下料做配料单前，要先充分读懂图纸的设计总说明和详细要求，然后依据各构件的详细配筋, 跨度, 截面和构件之间的相互关系来确定钢筋的接头位置下料长度及钢筋的排放。 2, 钢筋加工机械设备盘条钢筋先用调直机（GJ-14/4）调直后，用钢筋钳剪断。一般钢筋断料运用钢筋切断机（GJ5-40）。钢筋成型运用钢筋弯曲机（GJ7-40）。 3, 钢筋加工钢筋按部位, 分构件分别堆放，钢筋上挂牌，牌上写明规格, 部位, 数量, 长度。箍筋的弯钩为135度，弯钩平直长度为10d，箍筋成型时以内边尺寸来计算。 4, 钢筋接头形式和位置（1）梁钢筋直径18mm以下的钢筋均采纳搭接连接，直径大于等于18mm的水平筋采纳᯹焊或电弇焊连接。柱子竖向钢筋采纳竖向电渣压力焊。预应力梁上㭋（12米）采纳机械连接。（2）柱, 梁钢筋的接头位置应设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上尽量少设接头。（3）框架柱钢筋接头位缮留在楼板面以上800mm，在同一截面焊接钢筋截面面积不大于同一截面钢筋总面积的50，且焊接接头之间的距离不小于35d。梁钢筋接头位置应相互鐙开，受拉区不超过25％，受压区不超过50％。（4）板的钢筋，单向布置，均采纳搭接绑扎。（5）钢筋焊接的操作人员需持证上岗。（6）框架柱边依据设计要求或有关标准，应当设墙拉筋，保证总体结构的抗震性能。全部填充墙均需和钢筋混凝土柱, 板牢靠连接。在施工钢筋混凝土结构时，墙体拉结筋预埋在结构柱板内，砌墙前将其剔出，然后砌墙，施工构造柱和圈梁。 5, 钢筋绑扎（1）钢筋绑扎前，要完成以下工作。 A, 弹线：包括轴线, 柱边线。 B, 检查钢筋是否偏位，不超过允许偏差时按1:6对钢筋矫正。 C, 检查接头错开是否符合设计及规范要求。 D, 检查钢筋接头质量。 E, 检查钢筋表面污物清理状况。 F, 检查砼顶面浮浆是否都已清除到露出石子。（2）框架柱子钢筋绑扎 A, 工艺流程套柱箍筋→焊接连接竖向箍筋→画箍筋间距线→绑箍筋 B, 依据图纸要求，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的主筋上，然后立柱子主筋，电渣压力焊连接。 C, 柱箍筋绑扎 a：在立好的柱子主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采纳缠扣绑扎。 b：箍筋和主筋垂直，箍筋转角和主筋交点均要绑扎，主筋和箍筋非转交部分的相交点成梅花型交织绑扎。 c：箍筋弯钩叠合处要沿柱子主筋交织布置绑扎。 d：箍筋要垂直主筋，间距要匀称，绑扎要坚固，柱主筋要贴箍筋角。

钢筋、模板、混凝土)施工方案

钢筋、模板、混凝土的专项施工方案第一章编制说明 1、商丘市百乐居国际城1#楼工程《施工组织设计》已包含了各种的施工，但按照国家新的验收规范要求，必须对该部分进行细化、调整，使之适应新标准的规定，并且对施工具有更实际的指导作用。 2、本方案包含了结构钢筋、模板、混凝土的专项施工方案。第二章工程概况该工程位于商丘市梁园区工业产业集聚区，东临昆仑路，路东即是商丘师范学院，南临八一路。该工程为底框（一层）结构；六层；高度：17.65m;工程等级：三级；耐火等级：二级；设计耐久年限为50 年；抗震设防烈度：六度。第三章钢筋施工 3.1 钢筋检验所有进场钢筋应附有质量证明书，并应按要求进行抽查复验，合格后方能使用。钢筋表面应无油污、不锈蚀。 3.2 钢筋制作本工程钢筋堆放及制作均在现场钢筋车间进行，原材料根据施工进度计划分批分次进场。在施工现场设钢筋加工车间，配备钢筋切断机二台，钢筋弯曲机二台，对焊机一台，钢筋调直设备一套。钢筋原材料及半成品堆场设在钢筋车间附近，原材及半成品必须挂标识牌，以防错用。根据图纸及规范要求进行钢筋下料，经项目工程师对钢筋下料单审核后方可进行加工制作，钢筋加工应按钢筋下料单加工，钢筋的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范要求。 3.3 底板钢筋施工 1 、底板钢筋绑扎时，要求所有钢筋交叉点全部绑扎，相邻绑扎点的铁丝绑扎成八字形，以免网片歪斜变形。

2、基础底板采用双层钢筋网，在上层钢筋网下面根据设计要求设置①22钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚每间隔1m 成梅花型放置一个。 3、构造柱、墙在基础内的插筋施工：（1）要准确弹出构造柱和墙的位置线，并用红色的油漆在轮廓线的四角和剪力墙边线间距一米左右画上红三角，以保证位置清晰。（2）在绑扎完下层钢筋网，准备绑扎上层网之前应在框架柱轮廓线的上方绑扎一柱子箍筋，在剪力墙轮廓线的上方帮扎一道剪力墙钢筋的分布筋，位置要准确，固定要牢固。（3）框架柱和剪力墙在插筋时下部应和预先固定好的箍筋和分布筋固定（4）应保证插筋竖直，由箍筋和分布筋与上层钢筋网片固定牢固。 4、下层钢筋网要用50mm垫块垫起，以保证钢筋保护层厚度。 5、待钢筋完全绑扎完毕后，要对工作面进行完整的清理。 3.4 框架柱钢筋施工 1、柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。 2、箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋的位置，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字。 3、当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋前，先行进行收缩准确。 4、框架梁应放在柱的纵向钢筋内侧。 5、柱子钢筋箍筋加密区应按照设计要求进行施工，当设计无要求时，由于本工程属于有抗震设防设计，应按照03G101-1 的构造要求进行施工。 3.5 混凝土墙体钢筋施工 1、根据所弹墙线，在浇捣后的底板混凝土上校正墙体插筋。 2、在绑扎时，先立2〜4根竖筋，并画好横筋，分档标志，然后于下部及齐胸处绑扎两根横筋固定好位置。并在横筋骨上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。绑扎时，其搭接长度及位置要符合设计和规范要求，搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢，且端部钢筋骨一定要伸入暗柱内，伸入长度应符合施工规范要求。若端部有墙体，应予留①6拉接钢筋，间距为500mm。 3、双排钢筋之间应绑扎间距支撑筋，以保证网片的相对距离，钢筋与模板之

模板钢筋混凝土工程施工方案

模板钢筋混凝土工程施工方案＜一＞模板工程一、基础墙模板 1.基础墙的防水抗渗要求较高，要保证施工质量，首先必须保证模板支撑质量。模板应平整，拼挤严密不漏浆，并应有足够的钢度和强度。 2.按设计标高抹好水泥砂浆墙板模底找平层，按照放线位置，在离底板面3-5cm处的立筋上焊接模板支杆限位钢筋，顶住模板下脚，保证墙厚及柱断面尺寸，防止模板移位。墙板、柱模板：墙板模板均采用15mm厚胶合板配制，外衬竖向40×800间距为200mm木方，横向用Φ48钢管为背楞。 3.穿墙螺栓用Φ14，间距200-400mm。对拉螺栓中间焊上穿心止水铁板，在外墙侧焊限位铁片时，在限位铁片要留一个木豆腐干厚尺寸，在墙外模板拆除后，将木豆腐干凿除，对拉螺栓割止限位外平面，在螺栓外露头处用1：2水泥砂浆掺5%避水浆嵌补密实。 4.支墙模板之前，搭设钢管排架：一是用于固定，校正墙、柱模板；二是用于作支模脚手；注意竖向钢管高度必须小于梁板设计高度。 5.地下部分墙体与顶板两次支模、浇注。

二、基础承台、地梁模板施工基础承台，地梁模板支设前，在基础垫层上弹好基础轴线和基础外边线，模板安装时侧模对齐基础外边线并调整好侧模标高，然后在模板的四周用支撑顶支牢固。模板加固支撑采用钢管扣件连接，模板上口与斜撑连接固定。基础底板在板下皮承台、地梁采用砖模。为了保证防水涂层的涂刷质量，地梁、承台砖模砌筑要求平整、砂浆饱满，达到清水墙的效果。地梁侧模加设钢管拉结，间距 1.2m，控制变形，检查轴线和标高无误后，将支撑加固牢靠。三、基础柱模支设柱模支设时，根据预先弹好的柱控制线进行校正。在模板使用前先排选模板，并且刷隔离剂。当柱模支好时，检查其加固情况，并用1.5kg线坠校模，保证柱子垂直度及内径方正。重点检查柱脖处支设、加固。四、地下室底板模板底板侧模：因底板需做防水，其侧模采用120mm砖墙，M5水泥砂浆砌筑，内侧抹20mm厚1：2水泥砂浆找平层。因施工防水的构造要求，底板与地下室外墙的施工缝留置在底板、承台以上，墙脖高450mm，此处墙模板采用“吊帮”工艺支模。为防止地下水的渗入水平施工缝处设止水钢板止水。五、楼板模板的支设楼板采用木模板进行拼装。

钢筋工程、混凝土工程及模板工程施工方案

钢筋工程、混凝土工程及模板工程施工方案钢筋工程一、钢筋工程（1）施工准备钢筋工程施工前必须做好技术交底和钢筋翻样工作。钢筋进场必须随车索要材料质保书，并经复试合格后，下达加工作业令。钢筋焊接人员必须持证上岗，无证人员须提前经培训考试合格后，持证上岗。钢筋保护层采用塑料定位件，开工前准备到场。钢筋的各种加工机械安装和运行正常。（2）钢筋原材根据图纸及进度计划提出钢筋原材计划（即钢筋进场时间、批量），经项目经理审核后，由公司物资部采购进场，钢筋进场必须随货携带产品质量证明书或原材试验报告单。钢筋进场验收时，外观质量检查应符合以下要求：表面不得有裂缝、结疤、弯折，表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度，外观质量检查不合格的钢筋不得加工使用。外观检查合格的进场钢筋在监理见证下按规定分批取样送检，复试合格后才能加工。钢筋加工过程中，如发现脆断、连接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验和钢筋力学性能的复试。（3）钢筋堆放和存储

钢筋进场后，运至钢筋堆放区，严格按照批次、牌号、规格、长度，分类挂牌堆放，不得混淆。对于不合格的钢筋严禁用于工程，分离堆放并做好显眼的不合格标识，在监理（建设）方监督下清退出场，并及时办理相关退场手续。存放钢筋的场地要进行平整夯实，底部应用砖垅墙垫起，高出自然地面不小于40cm，防止雨水的浸泡而使其加快锈蚀。（4）钢筋加工本工程钢筋集中进行加工，根据施工进度计划，钢筋加工首先由专业翻样人员进行配筋，钢筋加工要严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）及11G101平法的内容及设计要求进行。现场建立严格的钢筋加工生产、安全管理制度，并制定切实可行的钢筋回收及降耗措施，同时对成品钢筋进行详细的标识、记录，以及防污措施。钢筋加工工艺流程：钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型。钢筋加工的要求：钢筋除锈利用调直过程进行除锈。除锈过程中如发现钢筋表面的氧化层鳞落现象严重并已减弱钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。钢筋调直时其冷拉率Ⅰ级钢不大于4%,钢筋调直后应平直,且无局部曲折。钢筋切断时，应根据钢筋配料单对不同下料长度的钢筋进行搭配，统筹安排，一般应先断长料后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋切

钢筋模板混凝土施工方案

土建施工方案施工部署一、工程任务安排由本公司施工单位承担的任务有土建工程、水暖和电气工程等，具体由施工一公司承建。二、施工部署 1、工程施工组织和管理：（1）施工组织机构建立以项目经理为核心的项目施工管理组织机构，分设各相应职能部门，各负其责，协调作战。（2）工程施工管理：项目经理部制定各职能部门的管理制度，严格实施。建立“以技术为先导，以管理为手段”的施工管理体系，合理组织工序穿插，工种、专业配合，抓好工程技术、质量、安全生产、文明施工等各方面的工作，确保工程达到建设单位的质量、工期目标。 2、工期控制目标及施工进度保证措施（1）工期目标：总工期日历天数188天（自2002年6月22日—2002年12月26日），开工日期以工程验线为准。工程主要控制点和施工进度计划详见施工进度计划图。（2）工期保证措施： ①本工程应在保证工程质量的前提下，集中力量加快工程进度，整个工程安排顺序为：先地下后地上。主体结实行立体交叉均衡作业，提前插入水暖电安装和内部抹灰，为装饰公司提供充足的工作面，降低装饰高峰，保持生产，争取早日竣工。 ②根据本工程特点，各工种交叉进行，人力、机械统一调配，这样施工一方面可以节约劳动力，避免窝工，另一方面可以节约模板材料，增加模板的周转周期，并能充分利用机械的使用率。 ③施工现场安排，由于本工程范围不大，因此经研究决定在建筑物的北侧设QTZ-25塔吊一台，1台砼搅拌机设在塔吊旁边，使之覆盖整个工作面，避免材料不及时造成窝工和耽误工期。 ④按施工总进度计划要求由项目部负责统一指挥，协调各单位间的协

作配合及工序搭配，避免混乱，为施工创造有利条件，提前解决各自分管的材料、设备、成品、半成品加工定货的供应问题。 ⑤各职能部门根据工程进展情况，协调有关人员，配合施工队进行设计洽商、翻样、资料供应、加工定货、构件运输、现场管理、保卫安全等工作。 ⑥把水、电气、机械运输、物资供应等单位和部门组织起来，联合协调施工。 ⑦挖土方以前，先按施工平面图定位放线，挖浇起重机基础，挖土方过程中，按平面图布置临设和现场，扎设塔吊，铺设临时用电和用电管线，有计划分批开始往现场进料，及时进行原材料实验，做出各种砼，沙浆配合比，下达基础分部需要的各种配件，通知钢筋车间分批进行钢筋制作。 ⑧加大人力、物力和才力的投入量，投入足够的施工机械和周转工具及劳力。 ⑨加强现场管理，合理组织流水作业和主体交叉作业，并积极用推广先进的施工技术，框架梁、板、柱混凝土加早强剂。 ⑩发挥我公司大型综合性骨干企业的整体优势，缩短施工准备时间，协调土建、安装工程的穿插施工，以及分包单位的协调施工。 11）采用经济手段制定各种有效措施，分段考核工期，以阶段计划报整体计划的完成。 12）加强现场施工管理，召开协调会，碰头会，严格执行分工负责制，周密筹划、精心组织，加强调度、动态管理。

建筑工程钢筋、模板、混凝土施工方案

建筑工程钢筋、模板、混凝土施工方案第一节钢筋工程 1、工程概述本工程采用的钢筋主要为HPB235、HRB335、HRB400三种。本工程体量大，钢筋规格、数量多，质量要求高。钢筋加工、绑扎任务量非常大。 2、施工准备钢筋原材质量控制程序质量控制程序图 3、施工工艺及方法 3.1钢筋加工

一、施工放样依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商并综合考虑各种节点的施工，确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确。二、钢筋加工钢筋加工全部在现场加工场加工，严格按规范操作，严格控制钢筋除锈、调直、切断、成型每道工序，加工成型后经验收通过方可使用。三、钢筋连接型式的选择表1 四、钢筋直螺纹连接 (一)施工准备由厂家根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格发给上岗证后方可上岗操作；对钢筋直螺纹接头进行工艺检验，确定其各项工艺参数。表3 25 28 (二)钢筋丝头加工工艺流程：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头

质量抽检→存放待用 (三)钢筋连接工艺流程：钢筋就位→取下钢筋保护帽、套筒保护盖→接头拧紧→作标记→施工检验 3.2、钢筋安装及绑扎一、一般要求：钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表和料牌。核对半成品钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应立即纠正增补。由于本工程钢筋品种多、场地狭窄，存放成品钢筋容易混淆，钢筋需按计划进场、配料、加工，并应及时清料、做好半成品钢筋的标识，为钢筋绑扎节省时间。绑扎形式复杂的结构部位时，应先逐根研究钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工。钢筋绑扎采用20-22号铁丝，所需铁丝规格根据钢筋直径而定，并符合有关规定。根据布筋图，掌握好钢筋穿插就位的顺序与模板等其它专业的配合先后次序，以减少绑扎困难，提高作业效率。顶板钢筋绑扎后铺脚手板作为人行通道，不允许直接踩踏钢筋。二、钢筋位置控制 (一)底板钢筋保护层控制采用马凳和与结构同强度等级混凝土垫块；框架柱钢筋保护层控制采用塑料垫块，井字型控制筋配合钢管控制位置；墙筋采用竖向梯子筋、水平定位筋、塑料垫块及钢管临时支架控制位置；梁、板钢筋保护层采用与结构同强度等级混凝土垫块及定型马凳。 (二)梁、板处，钢筋较密，保护层厚度较难控制，施工前先做出大样图并定好绑扎顺序。测量工依据大样图在底板防水保护层上测出梁、柱主筋位置，并用红油漆标出。 (三)墙、柱钢筋安装及绑扎工艺流程：测量放线→施工缝清理→吊运钢筋→钢筋绑扎、定位架→柱钢筋连接→接头验收并作出标记→柱、梁钢筋绑扎、校正→墙体钢筋绑扎、校正→安装门洞模板、专业预埋→检查验收。 a.直径≥Ф20mm墙体、柱钢筋采用直螺纹套筒连接，直径小于Ф20mm的钢筋，采用搭接或焊接连接，焊接、搭接接头的错开长度，接头的百分率、接头位置符合设计和现行规范

混凝土钢筋及模板工程主体结构施工专项方案

混凝土钢筋及模板工程主体结构施工专项方案 A 混凝土工程 A.1混凝土浇筑要求（1）混凝土浇筑前应根据施工方案认真交底，并做好浇筑前的各项准备工作，尤其应对模板、支撑、钢筋、预埋件等认真细致检查，合格并做好相关隐蔽验收后，才可浇筑混凝土。（2）混凝土自高处倾落的自由高度，不宜超过2ｍ。（3）在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过2ｍ时，应采用串筒、溜槽、溜管或振动溜管使混凝土下落。（4）浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，否则应留置施工缝。（5）混凝土宜分层浇筑，分层振捣。每一振点的振捣延续时间，应使混凝土不再往上冒气泡，表面呈现浮浆和不再沉落时为止。当采用插入式振捣器振捣普通混凝土时，应快插慢拔，移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等，振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。当采用表面平板振动器时，其移动间距应保证捣动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。（6）混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。（7）在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，再继续浇筑。（8）梁和板宜同时浇筑混凝土，有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，单向板宜沿着板的长边方向浇筑；拱和高度大于1m时的梁等结构，可单独浇筑混凝土。 A.2施工准备（1）机具准备及检查：混凝土浇注前，对振动棒、混凝土泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，

钢筋、模板、混凝土工程施工方案

钢筋、模板、混凝土工程施工方案 8.3、钢筋工程 8 . 3 . 1 、钢筋制作与连接 8.3.1.1、施工准备钢筋原材料准备：本工程钢筋拟采用H PB235 级、HRB335级普通钢筋。根据招标文件，钢材选用业主指定点厂家生产的产品，进场钢筋、机械连接、焊接材料等材料必须批量进货，每批材料质保书齐全，钢筋捆上的标牌，出厂检验报告及出厂单必须相符，在现场进行见证取样复查（外观和力学性能）合格后方准进场使用。机械设备：本工程钢筋加工机械有钢筋调直机、断钢机、弯钢机、对焊机、直螺纹连接设备等。各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。钢筋翻样：钢筋翻样工作是钢筋工程质量的关键所在，翻样时应综合考虑墙、梁、柱、板的相互关系，翻样员根据图纸对复杂部位放样，按照设计和规范要求，翻样时注意钢筋穿插、占位避让、均衡搭配等因素，解决主要矛盾，作到理解设计意图，执行规范的前提下进行施工作业，制作前剔除表面缺陷的钢筋。配料表应按规定审核后下料加工制作，钢筋制作在场内加工制作成型，制作好的半成品钢筋应分区、分层、分部位挂牌堆放，并注意成品保护，派专人负责，地下室底板部分钢筋可在基坑内定量加工，分类、分部堆放。 8.3.1.2、施工工艺钢筋表面清理：钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使

用前必须清理干净；钢筋调直：用机械调直钢筋，调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪型；钢筋弯曲：钢筋按设计和规范要求弯钩；钢筋下料：钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。钢筋焊接：钢筋采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋，分别采用E43、E5O焊条，钢筋连接时严格按规范和设计要求进行，直螺纹操作工、焊工必须持证上岗，持证人员应先作试件，确认操作方法，焊接参数。试件检验合格方可正式操作。各种接头施工前，编制施工作业指导书指导施工，确保接头质量。接头按规范要求取样，合格后方可投入使用。施工工艺流程图见（插图8-01）。钢筋工程施工工艺流程控制图（插图8-01）

模板钢筋混凝土等主体结构施工方案

模板钢筋混凝土等主体结构施工方案【1】模板施工方案【1.1】模板选型及支撑方案的确定通过比较并结合本工程结构特点、工期和质量要求，我们对本工程的模板选择如下。【1.2】模板施工及技术措施【1.2.1】柱模板施工本工程结构柱尺寸为400×250～900×900等。计划结构柱采用木模板，加固钢管采用φ48mm钢管，钢管加固间距不大于600mm；遇800×800mm及以上较大截面柱，采用型钢+穿墙螺栓加固方法，加固间距不大于600mm。

适用于800截面以下尺寸柱适用于800～900mm截面尺寸柱【1.2.1.1.1】工艺流程放线→安装柱模板→柱模板垂直度校正→柱模加固→垂直度复核检查→浇筑混凝土→柱模板拆除→养护。【1.2.1.1.2】施工方法框架柱模板均在后台加工成型后运至工作面组装，柱子每面加工一块模板，每个柱子均有一块模板底部预留150×150mm清扫口，柱

模高度按配置到框架梁下皮12mm，预留梁底模厚度，方便梁底模安装及梁柱节点处理。柱钢筋绑扎完成，预埋件及钢筋保护层垫块固定完毕，且经隐蔽验收合格后，按照事先弹好的柱子外边线安装柱模板，各模板交界处均粘贴海面胶条，保证混凝土浇筑时不漏浆。柱模安装过程中随时使用线锤调整模板垂直度，检查调整后加固柱模。柱模加固采用双钢管山型卡φ14对拉螺栓进行加固，间距600mm 一道，四面均设。同一轴线的柱子，要先安装、校正两端柱子，然后拉通线，校正中间柱子。模板支设完成后，利用预留的清扫口将柱模内清理干净，申报监理检查验收后，再封堵清扫口。为避免模板底部露浆，最后在模板底部用水泥砂浆进行封闭。