干式变压器预防性试验作业指导书

编码：LSKYS-07

二○一七年十月

作业指导书签名页

1.适用范围 (1)

2. 编写依据 (1)

3. 作业流程 (1)

4. 安全风险辨析与预控 (2)

5. 作业准备 (3)

5.1 人员配备 (3)

5.2 工器具及仪器仪表配置 (3)

6．作业方法 (3)

6.1绝缘电阻测试 (3)

6.2变比及联接组别测试 (4)

6.3直流电阻测试 (4)

6.4交流耐压试验 (4)

7. 质量控制措施及检验标准 (4)

7．1质量控制措施 (4)

7．2检验标准 (5)

8验收记录 (5)

9调试记录 (5)

1.适用范围

本作业指导书适用于干式变压器。

2. 编写依据

3. 作业流程

4. 安全风险辨析与预控

请您认真检查并签名确认，您的签名意味着将承担相应的安全质量责任

施工单位检查人：监理单位检查人：

日期：日期：

注：对存在风险且控制措施完善填写“√”，存在风险而控制措施未完善填写“×”,不存在风险则填写“―”，未检查项空白。

5. 作业准备

5.1 人员配备

5.2 工器具及仪器仪表配置

6．作业方法

6.1绝缘电阻测试

6.1.1铁芯绝缘测试：按下表处理方式接线，选用兆欧表2500V档位测量铁芯对其紧固件及地

的绝缘电阻一分钟；待兆欧表显示数据稳定，记录试验结果及试验时环境的温湿度；单

6.1.2绕组绝缘测试：将被试绕组三相短接，非被试绕组三相短接接地，铁心和紧固件接地；

将兆欧表L端子接被试绕组，E端子接地；选用兆欧表2500V摇表测量被试绕组对非被

试绕组和地的绝缘电阻；根据实测变压器电压和容量要求，记录规定时间（15秒、60秒、

10分钟）绝缘电阻值、吸收比、极化指数及试验环境的温湿度；单次试验结束，对被试

6.2变比及联接组别测试

6.2.1把变比测试仪的6根测试线（高压三根A、B、C，低压三根a、b、c）接在高低压绕组的三

相出线端子上，高低压不能接反，相序一一对应。所有分接都要测试。

6.2.2根据铭牌参数计算每个分接的额定变压比，打开仪器电源，输入要测试分接的变比值和联

接组别，检查测试接线和分接位置都准确无误后，打开仪器测试开关，开始测试检查；试

验结束，记录测得的变比误差和联接组别检查结果，高压侧各挡与低压侧的变压比都要测

试。

6.3直流电阻测试

6.3.1把直流电阻测试仪的四根测量线I+、U+、I-、U-接在变压器绕组任意两相出线端子或中

心线和任意一相出线上（三相Y联结无中性点引出测线电阻，有中性点引出测相电阻；三

相D联结，首末端均引出测相电阻，封闭三角形试品测线电阻），I+、U+一组，I-、U-一组，用变压器直流电阻测试仪逐相测量高压侧绕组各挡或低压侧绕组的相电阻（即直流电阻），有分接的绕组所有分接位置都应测试；

6.3.2接好测试线，打开仪器电源开关对被试绕组充电，读取显示的测量值，记录试验结果和绕

组温度。

6.4交流耐压试验

6.4.1采用交流调压器（或调压箱）和有测量绕组的试验变压器组合试验系统；电源频率50Hz，

电压波形应尽可能接近正弦波形。

6.4.2将测温元件接地，高压绕组、低压绕组引线短接。

6.4.3高压侧绕组耐压试验：将试验变压器高压试验线接至高压绕组，低压侧绕组及铁心和紧固

件一并短接接地。

6.4.4低压侧绕组耐压试验：将试验变压器高压试验线接至低压绕组，高压侧绕组接地及铁心和

紧固件一并短接接地。

6.4.5将调压器外壳和试验变压器高压绕组尾端接地。

6.4.6测量、记录被试绕组的试前绝缘电阻，试完对被试品充分放电。

6.4.7试验时，按3kV/s的升压速度平稳调压，直至试验电压值（为出厂耐压试验值的80%）保持

一分钟，降压至0，断开电源；加压同时监视高压回路有无异常情况，如电压电流表异常指示，设备和接线冒火闪络或异常声响；出现异常情况应立即降压断电，接入地线保护后，

查明异常原因。

6.4.8测量、记录被试绕组的试后绝缘电阻，试完对被试品充分放电。

6.4.9断电、拆线、复线、记录环境温湿度。

7. 质量控制措施及检验标准

7．1质量控制措施

7.1．1绝缘电阻测试：按公式A=1.5K/10将绕组连同套管绝缘实测值和出厂值分别校正到20℃，

校正到此温度下绝缘电阻实测值不低于产品出厂试验值的70％

7.1．2变比测试：检查所有分接头的电压比，与制造厂铭牌数据相比应无明显差别（电压等级在35kV 以下，电压比小于3的变压器电压比允许偏差为±1%；其他所有变压器额定分接下电压比允许偏差为±0.5%；其它分接的电压比应在变压器阻抗电压值(%)的1/10以内，但不得超过±1%。），且应符合电压比的规律

7.1．3直流电阻测试：1600kVA 及以下电压等级三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的 4%，线间测得值的相互差值应小于平均值的2%；1600kV ·A 以上三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的 2%；线间测得值的相互差值应小于平均值的 1%；变压器的直流电阻，按公式1

12·

t T t T R R ++=（R 1、R 2——分别为温度在t 1、t 2（℃）时的电阻值（Ω），T ——计算用常数，铜导线取235，铝导线取225。）将实测和出厂值折算到同一温度下，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于 2%

7.1．4耐压试验：试验过程中，如果电压不突然下降、电流指示不摆动、没有放电声，则认为试验合格；如果有轻微放电声，在重复试验中消失，也视为试验合格；如果有较大的放电声，在重复试验中消失，需吊心检查寻找放电部位，采取必要的措施，根据放电部位决定是否复试

7．2检验标准

DL/T 596-1996 电力设备预防性试验规程 Q/CSG114002-2011 电力设备预防性试验规程

干式变试验记录

1 干式接地变试验 1.1

1.3 试验数据

产品管理-电脑产品可靠性试验作业指导书精品

作业指导书WORK INSTRUCTION 文件名称：Doc. Name Fujitsu产品可靠性试验作业指导书 Fujitsu’s Product Reliability Test WI 文件编号： Doc. No. WI/750/050 拟制部门：Prepared by RTC版号： Version A/0 受控印章Ctrl. Stamp 受控副本章Ctrl. copy

一. 温湿(带操作)试验 1 目的评价产品在温湿条件下使用和贮存的可靠性. 2 适用范围适用于中名(东莞)电子有限公司生产的Fujitsu计算机音箱产品. 3 试验设备恒温恒湿试验箱、噪音发生器 4 试验步骤 4.1 环境条件:温度:15℃～30℃,相对湿度:35%～80%. 4.2 取1对(或以上)无包装的合格样品. 4.3 将样品(工作状态下)放入恒温恒湿试验箱内(温度:30°C,RH:90%),2小时后,取出样品,在室温下放置1小时. 4.4 试验后,检查样品的外观和功能. 5 质量要求 5.1 试验后,产品的外观和功能应正常,样品应无异音. 5.2 试验前、后,样品的灵敏度变化须小于3dB. 6 参考文件《Fujitsu可靠性试验项目》客户数据 7 记录保存年限《RTC试验报告》750PR002 3年二. 低温(带操作)试验 1 目的评价产品在低温条件下使用和贮存的可靠性. 2 适用范围适用于中名(东莞)电子有限公司生产的Fujitsu计算机音箱产品. 3 试验设备冰箱、噪音发生器. 4 试验步骤 4.1 环境条件:温度:15℃～30℃,相对湿度:35%～80%. 4.2 取1对(或以上)无包装的合格样品. 4.3 将样品(工作状态下)放入冰箱内(温度:0°C),8小时后,取出样品,在室温下放置1小时. 4.4 试验后,检查样品的外观和功能. 5 质量要求 5.1 试验后,产品的外观和功能应正常,样品应无异音. 5.2 试验前、后,样品的灵敏度变化须小于3dB. 6 参考文件《Fujitsu可靠性试验项目》客户数据

配电房预防性试验方案模板

配电房预防性试验方案编制: 审核: 年月日

目录第一章工程概述第二章编制依据第三章试验工作准备第四章主要工程量第五章试验报告样表( 含试验项目) 第六章试验工期第七章试验安全保障措施第八章试验设备清单

第一章工程概述 10KV变电房一座, 500KV A变压器2台, 高压柜、低压柜全部做系统电气试验。第二章编制依据《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91 《电气装置安装工程高压电气施工及验收规范》GBJ147-90 《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GBJ50168-92 《电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范》GBJ50171-92 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》

GBJ50254-96 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GBJ50169-92 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88 《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-94 第三章试验工作准备 1.人员配备: 我公司选派有多年经验的电气工程师对本工程全程把控。确保万无一失。 2.设备配备: 针对本工程的现场情况配备试验所需一切设备, 详见调试设备清单。 3.技术准备: 编制安全管理和保障措施。第四章主要工程量

500KV A变压器系统试验, 高压柜试验, 低压柜试验, 线路双电源重合闸试验, 母线芯调试, 避雷器试验, 电压互感器试验, 电流互感器试验, 接地装置试验, 接地网试验。第五章试验项目 1、变压器( 10KV 500KV A) 在变压器投入运行前, 应作如下试验, 试验前应再次对套管、气体继电器进行放气, 并检查吸湿器的下法兰与罩间运输用密封垫是否已拆除。 1.1变压器试验 (1)测量绕组连同套管的绝缘电阻, 绝缘电阻不应低于产品出厂试验值的70%。 (2)测量绕组各分接位置上的电压比, 所测变比误差不超过±0.5%, 附家试验数值 (3)测量绕组各分接位置的的直流电阻, 与同温下产品出三实测数值比较, 相应变化不应大于2%, 附厂家试验数值 (4)绕组连同套管的交流耐压试验。 (5)用不大于130%的额定电压进行空载试验, 注意此试验中变压器的音响及仪表之变化。 (6)测量变压器之空载电流与空载损耗测得结果应与出厂试验结果

电力设备预防性试验规程完整

电力设备预防性试验规程第一章围本标准规定了各种电力设备预防性试验的项目、周期和要求，用以判断设备是否符合运行条件，预防设备损坏，保证安全运行。本标准适用于110kV及以下的交流电力设备。第二章引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。 GB 311.1－1997 高压输变电设备的绝缘配合 GB 1094.1－1996 电力变压器第一部分总则 GB 1094.3－2003 电力变压器第3部分：绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙 GB 1094.11—2007 电力变压器第11部分：干式变压器 GB 1207—2006 电磁式电压互感器 GB 1208—1996 电流互感器 GB 1984—2003 高压交流断路器 GB 4703—2007 电容式电压互感器 GB 1985—2004 高压交流隔离开关和接地开关 GB 7330—2008 交流电力系统阻波器 GB/T 8287.1-2008 标称电压高于1000V系统用户盒户外支柱绝缘子第1部分:瓷或玻璃绝缘子的试验 GB 12022—2006 工业六氟化硫 GB/T 20876.2 标称电压大于1000V的架空线路用悬浮式复合绝缘子原件

第2部分:尺寸和电气特性 GB 50150—2006 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 DL/T 474.5—2006 现场绝缘试验实施导则第5部分:避雷器试验 DL/T 475—2006 接地装置特性参数测试导则 DL/T 555—2004 气体绝缘金属封闭电器现场耐压试验导则 DL/T 596—1996 电力设备预防性试验规程 DL/T 620—1997 交流电气装置的过电压保护和绝缘配合 DL/T 621—1997 交流电气装置的接地 DL/T 627—2004 绝缘子常用温固化硅橡胶防污闪涂料 DL/T 664—2008 带电设备红外诊断技术应用导则 DL/T 722—2000 变压器油中溶解气体分析和判断导则 DL/T 804—2002 交流电力系统金属氧化物避雷器使用导则 DL/T 864—2003 标称电压高于1000V交流架空线路用复合绝缘子使用导则 DL/T 911—2004 电力变压器绕组变形的频率响应分析法 DL/T 1048—2007 标称电压高于1000V的交流用棒形支柱复合绝缘子-定义、试验方法及验收规则 DL/T 1093—2008 电力变压器绕组变形的电抗法检测判断导则 Q/GDW 168—2008 输变电设备状态检修试验规程 Q/GDW 407—2010 高压支柱瓷绝缘子现场检测导则 Q/GDW 415—2010 电磁式电压互感器用非线性电阻型消谐器技术规

电脑产品可靠性试验作业指导书

作业指导书 WORK INSTRUCTION 文件名称： Doc. Name Fujitsu 产品可靠性试验作业指导书 Fujitsu’s Product Reliability Test WI 文件编号： Doc. No. WI/750/050 拟制部门： RTC 版号： A/0

5.1 试验后,产品的外观和功能应正常,样品应无异音. 5.2 试验前、后,样品的灵敏度变化须小于3dB. 6 参考文件《Fujitsu可靠性试验项目》客户数据 7 记录保存年限《RTC试验报告》750PR002 3年二. 低温(带操作)试验 1 目的评价产品在低温条件下使用和贮存的可靠性. 2 适用范围适用于中名(东莞)电子有限公司生产的Fujitsu计算机音箱产品. 3 试验设备冰箱、噪音发生器. 4 试验步骤 4.1 环境条件:温度:15℃～30℃,相对湿度:35%～80%. 4.2 取1对(或以上)无包装的合格样品. 4.3 将样品(工作状态下)放入冰箱内(温度:0°C),8小时后,取出样品,在室温下放置1小时. 4.4 试验后,检查样品的外观和功能. 5 质量要求 5.1 试验后,产品的外观和功能应正常,样品应无异音. 5.2 试验前、后,样品的灵敏度变化须小于3dB. 6 参考文件《Fujitsu可靠性试验项目》客户数据 7 记录保存年限《RTC试验报告》750PR002 3年三. 高温高湿(带操作)试验 1 目的评价产品在高温高湿条件下使用和贮存的可靠性,并确认胶脚(c ushion)是否影响涂装面(产品如有胶脚(c ushion)贴在涂装面上时). 2 适用范围适用于中名(东莞)电子有限公司生产的Fujitsu计算机音箱产品. 3 试验设备恒湿恒湿试验箱、噪音发生器 4 试验步骤 4.1 环境条件:温度:15℃～30℃,相对湿度:35%～80%. 4.2 取1对(或以上)无包装的合格样品.

可靠性测试规范

手机可靠性测试规范 1. 目的此可靠性测试检验规范的目的是尽可能地挖掘由设计，制造或机构部件所引发的机构部分潜在性问题，在正式生产之前寻找改善方法并解决上述问题点，为正式生产在产品质量上做必要的报证。 2. 范围本规范仅适用于CECT通信科技有限责任公司手机电气特性测试。 3. 定义 UUT (Unit Under Test) 被测试手机 EVT (Engineering Verification Test) 工程验证测试 DVT (Design Verification Test) 设计验证测试 PVT (Product Verification Test) 生产验证测试 4. 引用文件 GB/T2423.17-2001 盐雾测试方法 GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验(试验Ab：低温) GB/T 2423.2-1995 电工电子产品环境试验(试验Bb：高温) GB/T 2423.3-1993 电工电子产品环境试验(试验Ca：恒定湿热) GB/T 2423.8-1995 电工电子产品环境试验(自由跌落) GB/T 2423.11-1997 电工电子产品环境试验(试验Fd: 宽频带随机振动) GB 3873-83 通信设备产品包装通用技术条件《手机成品检验标准》XXX公司作业指导书 5. 测试样品需求数总的样品需求为12pcs。 6. 测试项目及要求 6.1 初始化测试在实验前都首先需要进行初始化测试，以保证UUT没有存在外观上的不良。如果碰到功能上的不良则需要先记录然后开始试验。在实验后也要进行初始化测试，检验经过实验是否造成不良。具体测试请参见《手机成品检验标准》。 6.2 机械应力测试 6.2.1 正弦振动测试测试样品： 2 台

可靠性试验管理规范(含表格)

可靠性试验管理规范（IATF16949-2016/ISO9001-2015） 1.0目的：为规范可靠性试验作业流程，保证出货产品的质量满足客户的需求，特制定本检查指引。 2.0适用范围：适用制造中心生产的所有机顶盒试验及其他客户所要求试验的产品。 3.0名词定义：无 4.0职责：品保课负责落实本指引规定相关事宜，各相关部门配合执行。 5.0作业内容: 5.1 试验要求与标准不同客户的产品要求与标准都有差别，具体选择参照不同客户的要求与标准执行。 5.2 试验项目： 5.2.1高温老化试验：试验员对量产的机顶盒进行高温老化试验，具体操作与标准请参照《高温老化作业指导书》执行；并将结果记录与【高温老化报表】中。如在老化过程中出现不良现象需及时反馈到QE和工程人员分析并记录与【可靠性试验不合格分析改善报告】。 5.2.2 高低压开关冲击试验：

1）试验前,将接触调压器电源根据试验要求进行电压调整； 2）每个产品根据机型电压范围，在90V、135V、260V各电压段每4分钟切换一次电压，通电3分钟，再断电1分钟，冲击时间至少1小时。具体操作与标准请参照《高低压开关状态试验作业指导书》执行，并将试验结果记录在【高低压开关状态试验报表】中。如在试验过程中出现不良现象需及时反馈到QE和程人员分析并记录与【可靠性试验不合格分析改善报告】。 3）每天对高低压冲击仪器的输出高、中、低电压用万用表进行电压点检，并将点检结果记录在【高低压冲击电压点检表】。 5.2.3 模拟运输振动试验：将QA抽检后的产品按每天订单量的2%进行振动试验，具体操作与标准请参照《模拟运输振动作业指导书》执行，并将试验结果记录在【模拟运输振动测试报表】中。如在测试过程中出现不良现象需及时反馈到QE和工程人员分析并记录与【可靠性试验不合格分析改善报告】 5.2.4 恒温恒湿试验：将QA抽检后的产品按每个订单量抽取5台进行高、低温试验，具体操作与标准请参照《恒温恒湿作业指导书》执行，并将试验结果记录在【恒温恒湿测试报表】中。如在测试过程中出现不良现象需及时反馈到QE和工程人员分析并记录与【可靠性试验不合格分析改善报告】 5.2.5 跌落试验：将QA抽检报的产品均需做一角三梭六面跌落试验，跌落试验的数量至少为1箱，具体操作与标准请参照【跌落试验作业指导书】执行，并将试验结果记录在【跌落测试报告】中。如在测试后出现不良现象需及时反馈到QE和工程人员

箱式变压器预防性试验报告记录(10kV)

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电力变压器预防性测试报告委托测试单位XXXXXXXX 测试单元电压等级10kV 测试单元间隔#3百货变配电室#2变测试性质预防性测试现场天气状况晴；零上12.1℃；湿度49% 测试日期2016年12月19日变压器铭牌参数变压器型号SCB10-1600/10 额定电压10±2X2.5%/0.4kV 变压器额定容量1600kVA 联结组别Dyn11 出厂序号1610002497 生产日期2013年09月生产厂家海南金盘电器有限公司测试依据：《电力设备预防性试验规程》DL/T 596-1996 测试标准：1、直流电阻：相间电阻差别不大于三相平均值的4%；线间电阻差别不大于三相平均值的2%。2、绝缘电阻：换算至同一温度下，与前一次测试结果对比应无明显变化。3、交流耐压值：10kV侧为24kV。测试仪器：1、直流电阻测试仪（10kV直流电阻测试仪9301）；2、ZC11D-10型摇表（2500V）；3、交流耐压测试仪（XJYD-5/50交流耐压仪）一、直流电阻测试数据：分接位置 10kV侧直流电阻400V侧直流电阻 A←→B B←→C C←→A ΔR%a0 b0 c0 ΔR% 1（运行位置）0.4077Ω0.4082Ω0.4071Ω0.27%0.0002020Ω0.0002040Ω0.0002017Ω 1.13%二、绝缘电阻测试数据：测试位置工频耐压前测试的数据工频耐压后测试的数据10kV侧对400V侧接地≮2500+MΩ≮2500+MΩ 400V侧对10kV侧接地≮2500+MΩ≮2500+MΩ 三、工频交流耐压测试：测试位置测试电压测试时间10kV侧对400V侧接地24kV 1分钟测试情况说明1、直流电阻测试数据在要求标准误差范围之内。2、绝缘电阻测试工频耐压测试前后的电阻值没有明显变化。3、按照标准要求的测试电压，工频耐压测试后没有发生击穿、闪咯、发热现象。测试结论说明以上测试数据合格测试人员（手写签字） 3

电力变压器预防性试验项目要求设备及注意事项

电力变压器预防性试验项目说明要求设备注意事项

工频耐压试验试验说明它是变压器试验的关键项目．是考核主绝缘抗电强度的基本措施。对变压器绕组连同套管一起进行超过额定电压一定倍数的工频交流试验电压，持续时间l min的交流耐压试验。其目的是用比运行情况更为严酷的条件下检验变压器绕组的绝缘水平。交流耐压试验属于破坏性试验，因此，必须在其他绝缘试验都合格的基础上进行．以免造成不必要的绝缘击穿与损坏事故。变压器绕组绝缘经过交流耐压试验合格后，就可以投入运行。试验要求电力变压器和电抗器交流耐压试验电压标准（kV）注：1 上表中，变压器试验电压是根据现行国家标准《电力变压器第3部分：绝缘水平和绝缘试验和外绝缘空气间隙》GB 1094.3规定的出厂试验电压乘以0.8制定的。

2 干式变压器出厂试验电压是根据现行国家标准《干式电力变压器》GB 6450规定的出厂试验电压乘以0.8制定的。额定电压11OkV及以上的电力变压器中性点交流耐压试验电压标准（kV）试验设备 YD系列工频耐压试验装置注意事项 (1)检查试验接线确保无误，被试变压器外壳与非加压绕组应可靠接地，瓦斯保护应投入，试验回路中过电流与过电压保护应整定正确、可靠。

(2)对变压器进行交流耐压试验时，必须在绝缘油处于静止状态，气泡充分逸出后才能进行。否则在耐压试验过程中会引起放电，造成判断上的困难。3～10kv的变压器油需静止5h以上，110kV 及以下变压器油静止24h；220kv变压器油静止48h；500kv变压器油静止72h，以避免耐压时造成不应有的绝缘击穿。 (3)油浸电力变压器的套管、入孔等所有能放气的部位都应打开充分排气，以避免由于残存空气而降低绝缘强度，导致击穿或放电。 (4)在试验过程中·升压速度应均匀．当电压升至40％试验电压以上时，应保持每秒3％试验电压上升；降压应迅速，但避免在40％试验电压以上突然切断电源。 (5)三相变压器的交流工频耐压试验，不必分相进行，但同侧绕组的三相引出线端必须短路后才能试验，否则可能损害变压器绕组的绝缘。 (6)交流耐压时间为1 min。如果发生放电或击穿时，应立即降压并切断电源。 (7)加压期间密切注视表计指示动态，观察、监听被试变压器，保护球隙的声音与现象，分析区别电晕或放电等有关迹象。

变压器预防性试验分析

变压器预防性试验分析调整试验所王保庆摘要变压器是电力系统中输变电能的重要设备,它担负着电压、电流的转换任务,它的性能好坏直接影响到系统的安全和经济运行.由于电力变压器多在室外露天下工作,承受着多种恶劣和复杂条件的考验,因此必须对它的导磁、导电和绝缘部件等进行定期试验,以检验其各项性能是否符合有关规程的要求,发现威胁安全运行的缺陷,从而进行及时的处理,以防患于未然。电力变压器试验一般分为工厂试验和交接预防性试验两类.工厂试验主要包括工序间半成品试验、成品出厂试验、型式试验和特殊试验等; 交接预防性试验主要包括交接验收、大修、小修和故障检修试验等;本次论文主要针对的是交接预防性试验,它的试验目的主要有绝缘试验和特性试验两部分。本次主要是结合工作实际，对预变压器防性试验进行分析。关键词：变压器测量绝缘特性

前言根据《电力设备交接和预防性试验规程》规定的试验项目及试验顺序, 主要包括： 1.绝缘油试验； 2绕组连同套管的直流电阻； 3.检查所有分接头的的电压比； 4检查变压器的三相接线组别和引出线的极性； 5测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯的绝缘电阻； 6 非纯瓷套管的试验； 7 有载调压切换装置的检查和试验； 8 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数； 9 测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tanδ； 10 测量绕组连同套管的直流泄漏电流； 11 变压器绕组变形试验； 12 绕组连同套管的交流耐压试验； 13 绕组连同套管的长时感应电压试验带局部放电试验；其中绝缘试验包括: 1.油箱和套管中绝缘油试验； 2.测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯的绝缘电阻; 3.测量线圈的绝缘电阻和吸收比; 4.测量线圈连同套管的介质； 5.损失角正切值; 6.测量非纯瓷套管的试验； 7.绕组连同套管的泄露电流; 8.线圈连同套管的交流耐压试验。特性试验包括: 1.测量线圈的直流电阻;检查线圈所有分接头的变压比; 2.检查三相变压器的接线组别和单相变压器引出线的极性; 3.测量容量为3150KVA及以上变压器在额定电压下的空载电流和空载损耗;短路特性和温升试验等。

配电房预防性试验方案

配电房预防性试验方案编制：审核：年月日

目录第一章工程概述第二章编制依据第三章试验工作准备第四章主要工程量第五章试验报告样表（含试验项目）第六章试验工期第七章试验安全保障措施第八章试验设备清单

第一章工程概述 10KV变电房一座，500KV A变压器2台，高压柜、低压柜全部做系统电气试验。第二章编制依据《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91 《电气装置安装工程高压电气施工及验收规范》GBJ147-90 《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GBJ50168-92 《电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范》GBJ50171-92

《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GBJ50254-96 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GBJ50169-92 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88 《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-94 第三章试验工作准备 1.人员配备：我公司选派有多年经验的电气工程师对本工程全程把控。确保万无一失。 2.设备配备：针对本工程的现场情况配备试验所需一切设备，详见调试设备清单。 3.技术准备：编制安全管理和保障措施。

第四章主要工程量 500KV A变压器系统试验，高压柜试验，低压柜试验，线路双电源重合闸试验，母线芯调试，避雷器试验，电压互感器试验，电流互感器试验，接地装置试验，接地网试验。第五章试验项目 1、变压器（10KV 500KVA）在变压器投入运行前，应作如下试验，试验前应再次对套管、气体继电器进行放气，并检查吸湿器的下法兰与罩间运输用密封垫是否已拆除。 1.1变压器试验 (1)测量绕组连同套管的绝缘电阻，绝缘电阻不应低于产品出厂试验值的70%。 (2)测量绕组各分接位置上的电压比，所测变比误差不超过±0.5%，附家试验数值 (3)测量绕组各分接位置的的直流电阻，与同温下产品出三实测数值比较，相应变化不应大于2%，附厂家试验数值 (4)绕组连同套管的交流耐压试验。 (5)用不大于130%的额定电压进行空载试验，注意此试验中变压器的

可靠性测试规范之盐雾试验作业指导书

核准：审核：作成：袁媛盐雾试验作业指导书版本 B0 制订部门品质部页次 1/7 生效日期 2020.05.11 1. 0目的指导作业，规范操作，提升试验结果的客观性及可信赖性。 2. 0范围：所有需要盐雾测试的产品。 3. 0定义：盐雾试验：利用盐水喷雾腐蚀来检验和鉴定电镀层封孔性之好坏，以及对镀层耐腐蚀性和对基体保护性能的测试；或试样无表面处理时本身耐腐蚀的能力。 4. 0权责品管部负责取样、测试、判定。 5.0设备、药品及操作条件 5.1盐水喷雾试验机 5.2氯化钠(分析纯)溶液（5%）、溶液使用纯水配制，紧急时可使用纯净水替代。 5.3操作条件项目试验中备注盐水质量百分比浓度(%) 5±0.1 盐水不得重复使用盐水PH 值 6.5-7.2 测定收集的盐雾溶液压缩空气压力(kgf/cm 2) 1.00±0.1 经过现场校验和认证喷雾量(ml/80cm 2/hr) 1.5+0.5 连续不得中断，至少8H 以上压力桶温度 47±20C 试验室温度和湿度 35±20C,90% RH 以上样品放置角度 15°-25° 附角度参照图试验时间(hr) 参考本文件7.0条款 6.0 试验 6.1试样准备：在试样准备以及试验结束取样观察全过程中，不可裸手接触试样，应全程戴一次性手套或手指套，以保护试件电镀面不被汗渍及其它外来物污染。在用手套或手指套防护下,将镍片用双面胶粘在治具上,单个产品间距不少于20mm 。 6.2试样摆放：（1）试样不应摆放在盐雾直接喷射到的位置。

核准：审核：作成：袁媛盐雾试验作业指导书版本 B0 制订部门品质部页次 2/7 生效日期 2020.05.11 （2）在盐雾试验箱中被试面与垂直方向成15°~ 25°,并尽可能成20°,对于不规则的试样，例如整个工件都是被试面，也应尽可能接近上述规定。－带材测试：带材对折30°~50°之间，垂直放置在盐雾箱内。 20° 40° －镍片测试：借助辅助治具，确保试样被试面与垂直方向成15°~ 25° （3）试样可以摆放在试验箱不同水平面上，但不能接触箱体，也不能相互接触，单个试样件间距不得小于20mm 。试样或其支架上的滴液不得落在其他试样上。 6.3 试验后试样的处理：（1）试验结束后取出试样,用温度不高于40℃的清洁流动水轻轻清洗以除去试样表面残留的盐雾溶液,接着在距离试样约300mm 处用气压不超过300kPa 的空气立即吹干.或者清洗后用无尘布轻轻吸干试件表面水份. 电镀面错误摆放方式试件表面水渍印试件不可纵向放置上下间会滴液 L 型电镀面电镀面

20kV干式变压器技术规范.doc

20kV干式变压器技术规范

目录 1 规范性引用文件 (1) 2 技术参数及要求 (1) 3 使用环境条件 (3) 4 试验 (3)

20kV干式变压器技术规范 1 规范性引用文件本标准引用了下列标准的有关条文，当这些标准修订后，使用本标准者应引用下列标准最新版本的有关条文。 GB1094.1 电力变压器第1部分总则 GB1094.3 电力变压器第3部分绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙 GB1094.5 电力变压器第5部分承受短路的能力 GB2900.15 电工术语变压器互感器调压器电抗器 GB311.1 高压输变电设备的绝缘配合 GB/T1094.4电力变压器第4部分电力变压器和电抗器雷电冲击波和操作冲击波试验导则GB/T1094.10 电力变压器第10部分声级测定 GB/T7354 局部放电测量 GB11604 高压电气设备无线电干扰测试方法 GB/T16434 高压架空线路和发电厂、变电所环境污区分级及外绝缘选择标准 GB/T16927.1 高压试验技术：第一部分：一般试验要求 GB/T16927.2 高压试验技术：第二部分：测量系统 GB/T5582 高压电力设备外绝缘污秽等级 GB/T13499 电力变压器应用导则 GB/T17468 电力变压器选用导则 GB/T8287.1 高压支柱瓷绝缘子技术条件 GB/T8287.2 高压支柱瓷绝缘子尺寸与特性 GB 5273 变压器、高压电器和套管的接线端子 GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB 1094.11-2007 干式变压器 GB/T10228 干式电力变压器技术参数和要求 JB/T8637 无励磁分接开关 JB/T3837 变压器类产品型号编制方法 DL/T596 电力设备预防性试验规程 DL/T572 电力变压器运行规程 DL/T 620 交流电气装置的过电压保护和绝缘配合 2 技术参数及要求 2.1技术参数 2.1.1产品型式: 20kV低损耗配电变压器

电热膜可靠性试验作业指导书

电热膜可靠性试验作业指导书修订日期修订单号修订内容摘要页次版次修订审核批准 2011/03/30 / 系统文件新制定 4 A/0 / / / 批准：审核：编制：

电热膜可靠性试验作业指导书序号检验项目技术要求检验方法 1 功率试验开始时记录好功率，测试完成后与开始功率对比。不能超出＋5/-10的标准。功率测试仪 2 绝缘强度耐压连接线线芯表面镀锡，剥线时切口整齐。芯线于金属膜之间施加交流电1500V，5mA， 50HZ，历时3S不击穿。用耐压测试仪测试 2 浸水耐压测试将发热组件一半浸入水中，铆接处露出水面，用交流1500V，50HZ，整定电流5mA，历时3S不击穿。用耐压测试仪测试 3 泄漏电流 1.06倍额定电压下，其泄漏电流≤0.25mA。用泄漏电流测试仪测试 4 铆接力端子与连线铆接牢固，30N拉力1min不得松动。用推拉力计测试 5 可靠性试验装机额定电压下长期工作，正常使用寿命不低于3000小时。按规定要求通电测试备注： 1在产品的额定电压通电前按上述的检验方法检查，在3000小时运转后再按上述方法检查。 2产品可靠试验基本上按上述顺序进行，如果某些试验项的结果与进行该项试验的先后顺序无关，试验顺序可以变动； 3试验应在无强制对流空气且环境温度为20℃±45℃的场所进行； 4首样检验、试制新产品、产品在设计、工艺、材料有重大改变时，上述每项都必须检验。其余则可以根据客户或送检部门要求检验其中一项、几项或全部项目； 5可靠性试验时如有任一试验条款中任一试品不合格,则判该批为不合格，要求改进后重新送样,并对不合格项目进行复试； 6可靠性试的样本数量不少于10只； 7本作业指导书引用标准有（标准如有修订或换版则以最新版为准）, 试验中不完善的项

建筑可靠性鉴定检测作业指导书

建筑可靠性鉴定检测作业指导书文件编号：版本号：分发号：编制：批准：生效日期：

建筑可靠性鉴定检测作业指导书 1．检测范围 1.1 厂房、仓库、综合楼及其他生产建（构）筑物。 1.2 住宅楼、办公楼、宾馆、酒店等民用建筑物。 2．检测依据 2.1有关标准和规程 2.1.1《民用建筑可靠性鉴定标准》GB/T 50292－1999； 2.1.2《工业建筑可靠性鉴定标准》GB 50144－2008； 2.1.3《危险房屋鉴定标准》JGJ 125－1999(2004年版)； 2.1.4《建筑抗震鉴定标准》GB 50023－2009； 2.1.5《火灾后建筑结构鉴定标准》CECS 252:2009； 2.1.6《建筑结构检测技术标准》GB/T 50344-2004； 2.1.7《回弹法检测砼抗压强度技术规程》JGJ/T 23－2011； 2.1.8《钻芯法检测混凝土强度技术规程》CECS 03:2007； 2.1.9《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015； 2.1.10《工程测量规范》GB 50026-2007； 2.1.11《建筑变形测量规程》JGJ/T8－2007； 2.1.12《砌体工程现场验收检测技术标准》GB/T 50315－2011； 2.1.13《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001； 2.1.14《超声回弹综合法检测砼强度技术规范》CECS 02:2005； 2.1.15《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011； 2.1.16 现行有关规程、规范。 2.2 各变电站建（构）筑物竣工验收资料。 2.3 各变电站历年加固、改造及维修记录。 3．检测鉴定实施程序检测步骤为：初步调查——确定检测鉴定目的、范围和内容——详细调查——补充调查（必要时）——各项检测鉴定结果评定——检测鉴定报告。 4．检测内容 4.1初步调查：(全部) 4.1.1 收集图纸资料；调查建筑物使用历史。 4.1.2 建（构）筑物实物与现有资料进行初步核对；调查建筑物实际使用条件和内外环

电力变压器预防性试验分析报告

电力变压器预防性试验分析报告 Revised by Petrel at 2021

电气设备预防性试验报告试验日期温度：℃湿度：% 试验仪器日本共立3125A绝缘电阻测试仪、福禄克F17B数字万用表、武汉特试JYR50B直流电阻测试仪、扬州宝测AI-6000自动抗干扰精密介损仪一、试验项目及要求引用规程规范：DL/T596-2005《电力设备预防性试验规程》序号试验项目技术要求 1 绕组绝缘电阻和吸收比 1)试验电压≥DC2500V。 2)绝缘电阻换算至同一温度下，与前一次测试结果相比应无明显变化。 3)吸收比（10-30℃）不低于1.3。 2 绕组直流电阻1)只测试运行档位。 2)各相绕组直流电阻值相互间差别不应大于三相平均值的4%。 3)线间差别不大于三相平均值的2%。 4)与前一次相同部位测得值比较，其变化不应大于2%。 3 绕组泄漏电流1)高压侧试验电压40kV，低压侧试验电压10kV。 2)1min时泄漏电流值与前一次测试结果相比应无明显变化。 4 绕组的1)20℃时高压侧tgδ不大于0.8%，低压侧不大于1.5%。 2)tgδ值与历年的数值比较不应有显着变化(一般不大于30%) 3)试验电压10kV。 4)非被试绕组应接地或屏蔽一、设备型号及铭牌数据名称电力变压器型号额定容量额定电压额定电流额定频率相数联结组别海拔冷却方式空载电流空载损耗负载损耗短路阻抗出厂编号出厂日期生产厂家二、绝缘电阻（ΜΩ）测试绕组试验电压 2018年交接试验 15s 60s 吸收比15s 60s 吸收比高压-低压及地 2500V 低压-高压及地结论三、绕组直流电阻试验项目2018年交接试验

110kV电力变压器预防性试验细则

一、试验细则 1目的用于电力变压器预防性试验(定期、大修、必要时)。 2范围电压等级为110kV的电力变压器。 3责任和权限 3.1负责试验技术的主管施工员应在试验工作前负责编写试验技术方案；并依据经批准的试验方案进行试验；负责对试验报告中数据的正确性进行审核；对试验数据中的疑点进行复核；必要时，通知该项试验人员重新复试。对试验报告中的试验项目、数据是否符合规范要求负责。 3.2参加试验的人员应该熟知试验工作内容、标准规范；依据试验方案中确定的方法进行试验；认真填写试验记录；维护试验仪器设备。对试验结果的真实性、正确性和有效性负责。 4依据标准 4.1《电力设备预防性试验规程》 DL/T 596-1996 4.2《电力设备交接和预防性试验规程》华北电力集团公司2000年 5工作程序 5.1使用的仪器设备 5.2试验环境条件 5.2.1试验环境温度不低于5℃；相对湿度：≯80%； 5.2.2试验区域内无交叉施工、无振动、无强电、磁场干扰等妨碍试验的工作。

5.2.3高压试验时，在试验区域内不得有造成其他人危险的因素。 5.2.4电源电压波动幅度不超过±5%；电源电压的畸变率不超过5%，试验电源频率与额定频率之差应在额定频率的1%以内。 5.3试验前的准备工作 5.3.1 制定试验技术方案，进行技术交底。 5.3.2 布置试验场地，对正常试验和特殊性试验必须有试验接线图。 5.3.3 试验接线后需经第二人按结线图复查，以保证接线正确。 5.3.4 试验前应检查工作电源及接地是否可靠。 5.4试验方法 5.4.1测量绕组的直流电阻 1) 试验周期为定期、无励磁调压变压器变换分接位置后、有载调压变压器的分接开关检修后（在所有分接侧）、大修后、必要时。 2) 测量应在正在运行的分接头位置上进行；无励磁调压变压器应在使用的分接锁定后测量；有载调压变压器可在经常运行的分接上下几个分接处测量。 3) 对1600kVA 及以下三相变压器，各相测得值的相互差值不应大于三相平均值的4%，线间测得值的相互差值不应大于三相平均值的2%；1600kVA 以上的三相变压器，各相测得值的相互差值不应大于三相平均值的2%，线间测得值的相互差值不应大于三相平均值的1%；三相电阻不平衡率计算： 4) 直阻测量方法： a) 用感性负载速测欧姆计测量绕组直流电阻时，其接线及测量方法应符合测试仪器的技术要求。 b) 用双臂电桥测量时，双臂电桥测量引线的接线如下：双臂电桥测量接线图 % 100?-=三相算术平均值最小值三相实测最大值不平衡率

配电变压器预防性试验之规程要求-2016.5

配电变压器预防性试验 6.2电力变压器交流试验电压值及操作波试验电压值见表6。 6.3油浸式电力变压器(1.6MVA以上) 6.3.1定期试验项目见表5中序号1、2、3、4、5、6、7、8、10、11、12、18、19、20、23，其中10、11项适用于330kV及以上变压器。 6.3.2大修试验项目表6电力变压器交流试验电压值及操作波试验电压值注：1括号内数值适用于不固定接地或经小电抗接地系统； 2操作波的波形为：波头大于20μS，90%以上幅值持续时间大于200μS，波长大于500μS；负极性三次。 a)一般性大修见表5中序号1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、17、18、19、20、22、 23、24，其中10、11项适用于330kV及以上变压器。 b) 更换绕组的大修见表5中序号1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、13、14、15、16、 17、18、19、20、22、23、24、25，其中10、11项适用于330kV及以上变压器。 6.4油浸式电力变压器(1.6MVA及以下) 6.4.1定期试验项目见表5中序号2、3、4、5、6、7、8、19、20，其中4、5项适用于35kV 及以上变电所用变压器。 6.4.2大修试验项目见表5中序号2、3、4、5、6、7、8、9、13、14、15、16、19、20、22，其中13、14、15、16适用于更换绕组时，4、5项适用于35kV及以上变电所用变压器。6.5油浸式电抗器 6.5.1定期试验项目见表5中序号1、2、3、4、5、6、8、19、20(10kV及以下只作2、3、6、

7)。 6.5.2大修试验项目见表5中序号1、2、3、4、5、6、8、9、10、11、19、20、22、23、24，其中10、11项适用于330kV及以上电抗器(10kV及以下只作2、3、6、7、9、22)。 6.6消弧线圈 6.6.1定期试验项目见表5中序号1、2、3、4、6。 6.6.2大修试验项目见表5中序号1、2、3、4、6、7、9、22，装在消弧线圈内的电压、电流互感器的二次绕组应测绝缘电阻(参照表5中序号24)。 6.7干式变压器 6.7.1定期试验项目见表5中序号2、3、7、19。 6.7.2更换绕组的大修试验项目见表5中序号2、3、7、9、13、14、15、16、17、19，其中17项适用于浇注型干式变压器。 6.8气体绝缘变压器 6.8.1定期试验项目见表5中序号2、3、7和表38中序号1。 6.8.2大修试验项目见表5中序号2、3、7、19，表38中序号1和参照表10中序号2。6.9干式电抗器试验项目在所连接的系统设备大修时作交流耐压试验见表5中序号7。 6.10接地变压器 6.10.1定期试验项目见表5中序号3、6、7。 6.10.2大修试验项目见表5中序号2、3、6、7、9、15、16、22，其中15、16项适用于更换绕组时进行。 6.11判断故障时可供选用的试验项目本条主要针对容量为1.6MVA以上变压器和330、500kV电抗器，其它设备可作参考。 a)当油中气体分析判断有异常时可选择下列试验项目： ——绕组直流电阻 ——铁芯绝缘电阻和接地电流 ——空载损耗和空载电流测量或长时间空载(或轻负载下)运行，用油中气体分析及局部放电检测仪监视 ——长时间负载(或用短路法)试验，用油中气体色谱分析监视 ——油泵及水冷却器检查试验 ——有载调压开关油箱渗漏检查试验 ——绝缘特性(绝缘电阻、吸收比、极化指数、tgδ、泄漏电流) ——绝缘油的击穿电压、tgδ ——绝缘油含水量 ——绝缘油含气量(500kV) ——局部放电(可在变压器停运或运行中测量) ——绝缘油中糠醛含量 ——耐压试验 ——油箱表面温度分布和套管端部接头温度 b)气体继电器报警后，进行变压器油中溶解气体和继电器中的气体分析。 c)变压器出口短路后可进行下列试验： ——油中溶解气体分析 ——绕组直流电阻 ——短路阻抗 ——绕组的频率响应

可靠性试验(AEC-Q200-REV C )

1.范围除另外说明外，本标准应用于AT切型晶体内部，仅限汽车客户的所有类型。 2.可靠性规格 2.1必要测试(AEC-Q200-REV C测试和HKA 测试) 进行表2中的AEC-Q200-REV C 测试加上表3中的HKA测试，并且进行表2中(测试NO.14)和表3中(测试NO.110)的振动测试。 2.1.1AEC-Q200-REV C 测试

2.1.2HKA 表3

3.附录1 表2中的测试21 板弯曲实验的附录如下： 3.1范围 3.1.1描述这个规格为评估挡板弯曲过程中贴装在PCB上时表面贴装组件的终端强度确立了过程和标准 3.1.2参考文件无可适用 3.2设备装置 3.3测试仪器测试所用的设备应与图1所示相当。 3.3.1 样品数目元器件的数目和实验的lot，AEC-Q200-REV C的表2中已被列出。 3.3.2测试环境 1.测试的组件贴装在一个由供应商提供的FR4板上，应符合以下要求 2.平面模式是供应商为组件测试提供的标准 3.组件放置在一个100mm×40mm FR4 PCB板上，板的厚度 1.6mm×0.2mm,每层厚35μm±2μm，组件应在如下的回流曲线下贴装：预热温度：125℃±25℃，最长120秒。 183℃以上的时间：60秒-150秒到达最高点的速率（183℃到最高点）≤3℃/秒最高点温度:235℃+5℃ 到达最高点时间：10秒-20秒坡道下降速率≤6℃/秒 4.安装100mm×40mm的板到一个类似于图2所示，器件面临下跌的夹具上，设备应该能用机械手段，即可应用一个强力来弯曲板（D）×=2mm 最小（或者定义在客户规格或者Q200）。应用强力的持续时间应该是60（+）5秒。强力应用板上仅可一次。

碎纸机可靠性试验作业指导书

德信诚培训网更多免费资料下载请进：https://www.360docs.net/doc/6a1358493.html, 好好学习社区产品可靠性试验作业指导书 1.0 目的规范产品试验步骤及周期，确保产品品质及安全可靠性 2.0 范围适用于本厂生产的所有产品。 3.0 职责 3.1 质检员负责测试。 3.2 质检组长负责指导并监督。 3.3 质量工程师负责试验结果的分析与改善工作的验证 4.0 定义可靠性试验：开发中的产品、新产品试产、批量生产及结构变更的产品试验。 5.0 作业程序 5.1 原材料来料可靠性测试 5.1.1 五金物料类 1) 侧板类、齿轮类需做冲击测试具体参照《QC 标准一览表》或对应的《检验作业指导书》进行，不同机型同一料号共用的物料，其冲击及堵转测试均按最大碎纸量的机器进行，取样冲击、堵转测试为1000PCS 以上的订单量制单进行。 2) 胶棍类煲机测试，将物料装于相应型号的过胶机上，用标准电压连续通电8 小时，检查胶辊过最大厚度胶膜能顺利通过，具体参照《QC 标准一览表》或对应的《检验作业指导书》同机型同一料号共用的物料，其煲机测试均按最大过胶厚度的机器进行，取样为1000PCS 以上的订单量制单检测2PCS 。 3) 裁刀类、螺丝类需做盐雾测试具体参照《QC 标准一览表》或对应的《检验作业指导书》，1000PCS 以上的订单取样检测2PCS. 5.1.2 塑胶物料类 1) 过胶机上下盖类、侧板类做煲机测试具体参照《QC 标准一览表》与对应的《检验作业指导书》 2) 将上下盖或侧板装于相应的机器上，使用标准电压连续通电24H ，检查盖子或侧板有无变形或过胶质量有无异常.同机型同一料号共用的物料，为1000PCS 以上的订单量制单取样2PCS 测试。 3) 过胶机上下盖类需做高低温测试，有IQC 申请并取样2PCS 交工程实验室进行高低温测试，模拟产品在长时间使用后盖子是否变形或有安全隐患。.同机型