CSM桩基坑支护现场施工工法

C S M桩基坑支护现场施

工工法

Company number【1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108】

C S M桩基坑支护施工工法

完成单位：中铁建设集团有限公司中南分公司

主要完成人：可华雄汪洋陈海滨陈东熊潘剑

1前言

长期以来，钻孔灌注桩、地下连续墙、人工挖孔桩等做法，在深基坑支护中的应用很广泛。CSM桩近年在深基坑支护中的应用逐步增多，轮铣对施工现场原状地层和水泥浆进行搅拌，从而形成防渗墙、挡土墙或对地层进行改良，达到抗渗效果。

我们在南昌明园九龙湾G02、D05地块已成功运用CSM桩施工工艺，取得了良好的实施效益。

2工法特点

CSM工法（双轮铣深搅工法）是通过双轮铣对施工现场原状地层和水泥浆进行搅拌，从而形成防渗墙、挡土墙或对地层进行改良，是一种高效施工的新技术。

3适用范围

双轮铣深搅工法主要应用于稳定软弱和松散土层，砂性与粘性土均使用。本工法源自宝峨双轮铣技术，在与其他深搅工法比较下，更适用于较坚硬的地层。

4工艺原理

CSM工法是一种创新性深层搅拌施工方法。此工艺源于德国宝峨公司双轮切铣技术，是结合现有液压铣槽机和深层搅拌技术进行创新的岩土工程施工新技术。通过对施工现场原位土体与水泥浆进行搅拌，可以用于防渗墙、挡土墙、地基加固等工程。

5施工工艺流程及操作要点

5.1施工工艺流程

CSM工法桩单桩成桩工艺流程图

施工准备：预挖——预挖导购用于汇集多余的泥浆；

图5.1-12成墙示意图

步骤1：将深搅铣轮对正待施工的地下

墙体的轴线，不需要做导墙。

步骤２：搅拌头持续性地深入地下，

在铣轮破碎土壤的同时，泵送液体材料至

搅拌头底部，与掘松的土壤充分搅拌，在

铣轮向下搅拌的同时加入压缩空气可以提高破碎和搅拌效果。铣轮的旋转方向可以随时变换，旋转的铣轮及铣齿将土壤推向垂直安装在铣轮架上的切割板，从而形成对土壤的强制搅拌效果。操作人员可调整铣轮进尺速度和泵送泥（灰）浆量，以形成均匀的塑性拌合体，以便于搅拌头顺利下钻和提升，一般正常施工速度为0.5m～1.0m/min。

图5.1-13双铣轮施工示意图

步骤3：在达到设计深度后，慢速拔出搅拌轮的同时连续注入水泥浆。搅拌轮的旋转能够充分保证已搅拌过的流塑态的水泥浆与土壤的混合体与新注入的水泥再次均匀的混合。

图5.1-14水泥浆注入图

5.2施工顺序

CSM工法（双轮铣深搅工法）施工的水泥土连续墙是由一系列的一期槽与二期槽所构成。套铣邻近新完成槽段的工艺称为“软铣工法”。双轮铣亦可套铣已具有一定硬度的一期槽段，称“硬铣工法”，施工顺序如右图所示：P槽段为一期槽，S槽段为二期槽。5.3型钢下插施工

5.3.1施工组织

本工程工法桩采用H型钢，型钢间距参考图纸资料，型号为700×300×13×24。

型钢插入宜在搅拌桩施工结束后3h内进行，故与搅拌桩施工交叉进行。

5.3.2下插前期准备

（1）如投入H型钢未达到设计长度，应在搅拌桩施工前提前进场拼接。

（2）H型钢拼接后型钢表面采用涂刷减摩剂，以便下放过程顺利。

5.3.3施工工艺流程

图5.1-15施工工艺流程图

5.3.4型钢的加工制作

型钢宜采用整材，因施工需要采用分段焊接时，采用坡口焊接，焊缝质量等级不得低于二级；单根型钢中焊接接头不宜超过2个，焊接接头位置应避开弯矩最大处，相邻的接头竖向位置宜相互错开，竖向错开距离不宜小于1m。

5.3.5涂刷减摩剂

型钢起拔宜采用液压起拔机,型钢在使用前必须涂刷减摩剂，以利下插，要求型钢表面均匀涂刷减摩剂。

（1）清除型钢表面的污垢及铁锈。

（2）减摩剂必须用电热棒加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷于型钢，否则涂层不均匀，易剥落。

（3）如遇雨天，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。

（4）如型钢表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，须在以后涂刷前抹去表面灰尘。

（5）型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。

5.3.6型钢的下插

（1）H型钢下插应在CSM工法桩施工完毕后3h内进行，吊机应在搅拌提升过程中已经就位，准备吊放H型钢。

（2）H型钢使用前，在距型钢顶端处开一个中心圆孔，孔径约8cm，并在此处型钢两面加焊厚≥12mm的加强板，中心开孔与型钢上孔对齐。

（3）根据甲方提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H 型钢顶标高的高度差确定吊筋长度，在H型钢两腹板外侧焊好吊筋（≥Φ12线材），误差控制在±3cm以内。H型钢插入水泥土部分均匀涂刷减摩剂。

（4）装好吊具和固定钩，然后用50T吊机起吊H型钢，准备下插，用线锤校核垂直度，必须确保垂直。

（5）在沟槽定位H型钢上设H型钢定位卡，型钢定位卡必须牢固、水平，必要时用点焊与定位型钢连接固定；型钢定位卡位置必须准确，将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡靠型钢自重插入水泥土搅拌桩体内。

（6）若H型钢插放达不到设计标高时，则采用起拔H型钢，重复下插使其插到设计标高，下插过程中始终用经纬仪跟踪控制H型钢垂直度。

（7）H型钢的成型

待水泥搅拌桩达到一定硬化后，将吊筋以及沟槽定位卡拆除。

（8）质量检验标准

一般项目1垂直度≤1/200经纬仪

2顶标高±100mm水准仪

3插入平面位置

50mm（平行于基坑边

线）

10mm（垂直于基坑边

线）

用钢卷尺量图5.1-17H型钢的起吊和下插图

5.3.7H型钢的拔除。

5.4钢筋混凝土、圈梁、腰梁、支撑施工方案

5.4.1施工流程

圈梁、支撑土方开挖抽槽至设计标高→混凝土垫层放样→垫层浇筑→绑扎钢筋→支设侧摸→浇筑砼→模板拆除→支撑梁养护

5.4.2圈梁、支撑施工

1、土方开挖、抽槽

立柱桩施工完成后，排除场地内的积水，清除作业面内的劣质土体。开挖作业面时沿型钢两侧各外放1米开挖，支撑梁沿支撑边线各外放0.6米开挖。开挖圈梁作业面时，挖机不得碰撞型钢，型钢之间的土体用小型挖斗配合人工清理，底部10公分人工清理。施工过程中严格控制开挖面标高，保证垫层标高符合要求。

2、混凝土垫层浇筑

沟槽开挖完成后，焊接钢立柱顶部角钢托架。复核槽底标高，排除积水，测放垫层边线，垫层边线未圈梁、支撑梁边线外放10公分。安装木方控制垫层边线。复核支撑梁轴线无误后方可浇筑混凝土。垫层混凝土强度等级为C15。

3、钢筋绑扎

混凝土垫层浇筑完成后，放出支撑梁轴线及模板边线，复核无误后布设隔离层后开始绑扎钢筋。

（1）认真审图,根据各部位扎筋时的施工顺序确定钢筋穿插的先后顺序。

（2）按照施工进度、分阶段向施工班组进行施工交底,内容如：绑扎顺序、钢筋规格、间距、位置、保护层垫块、搭接长度、锚固长度以及弯钩形式等。

（3）钢筋由现场加工，现场绑扎成型。所用的钢筋必须具备出厂质量保证书和焊接试验合格证明,对每进一批钢筋应进行抽样试验,并应有抽样检验报告,未经抽样检验合格的钢筋严禁使用。

（4）弯曲不直的钢筋应校正后方可使用,不得采用热效应法校直,受污钢筋必须清洗干净后方可使用。

（5）钢筋验收：检查支撑节点加腋的钢筋绑扎情况，钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规范规定，检查钢筋保护层厚度是否符合设计要求。检查钢筋绑扎是否牢固有无松动变形现象。检查钢筋是否清洁。

4、模板安装施工

（1）认真检查模板质量，要求各种规格的模板都应是平整、完好无损，孔洞应修补完好。每次使用前，应清除板面垃圾涂刷隔离剂。

（2）施工前绘制好模板排列图。对操作班组认真进行交底。

（3）立模板必须严格按弹好的梁边线进行。梁外围上口用麻线拉直以确保构件平整度。

图5.1-20腰梁模板施工详图

图5.1-21压顶圈梁模板施工详图

图5.1-22混凝土支撑模板施工详图

（4）安装模板前应检查预埋件的位置尺寸规格数量及固定情况。

（5）压顶圈梁、围檩及支撑的模板支设立面示意图参见上图

5、混凝土浇筑施工

1）、混凝土浇捣前的准备工作

模板和隐蔽工程项目分别进行自检、监理验收合格方可进行浇筑。检查时应注意以下几点：

（1）、模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合构件的预留拱度是否正确；

（2）、模板的紧密程度

（3）、钢筋的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计符合；

（4）、在浇筑混凝土前模板内的垃圾杂物、钢筋上的油污等应清理干净。木模板应浇水加以润湿但不允许留有积水。湿润后木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋加以嵌塞或用粘纸贴缝以防漏浆；

2）、混凝土的振捣

梁应采用插入式振动器振捣混凝土，混凝土分层浇筑时每层混凝土厚度应不超过

500mm，在振捣上一层时应插入下层中5cm左右以消除两层之间的接缝，同时在振捣上一层混凝土时要在下层混凝土初凝之前进行。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间为20~30s，但应视混凝土表面呈水平不再显着下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列。可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍，一般振动棒的作用半径为30~40cm。振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋。

3）、混凝土浇筑注意事项

在浇筑工序中应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后应立即浇筑。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化应及时处

理。浇筑混凝土时应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m。否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。混凝土的水灰比和坍落度应符合要求。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋的情况，当发现有变形、移位时应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。

4）、混凝土的养护

（1）、覆盖浇水养护应在混凝土浇捣完后的12小时以内进行。

（2）、混凝土的浇水养护时间，不得少于7天。

（3）、浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。

5）、试块制作

每次浇筑支撑梁时，超过1000方每200M3制作标准养护试块1组，同条件养护试块3组。不足200M3按200M3制作试块。

6、模板拆除

混凝土浇捣完成24小时后方可拆除模板。

6材料与设备

6.1材料要求

7质量控制

CSM（双轮铣深搅）工法的施工参数控制主要显示于钻机的操作手监视器：

一种电子检测和控制系统—B-Tronic-可以安装在所有CSM钻机上，这种数据获取系统能够检测和控制施工参数，同时也能控制和检测钻机功能。

下面列出的施工数据是连续获得的，可视化的和可以存储的：

深度、体积、胶管内的浆液压力、沟槽内的浆液—土壤压力、泵送体积和时间、泵送体积和深度、偏斜量（在两个方向上）、深搅头的速度、钻机的参数。

图5.1-19电子检测系统图

整个生产过程中所有的施工参数都被监测，记录和存储在钻机内并且能够以每一个单独的墙体的质量保证记录的形式打印出来。

8安全措施

CSM桩成孔过程中孔壁的稳定性是保证工程质量和速度的关键，特采取如下安全保证

措施：

（1）充分了解地质情况和周围高空、地下的电线、管线的分布情况，制定切实可行

的施工方案和安全技术措施。

（2）导墙要置于稳固地基上，遇松软场地采取有效加固措施，确保导墙稳固。

（3）机械操作人员经过岗位培训，持证上岗；吊装作业设立专人，正确指挥；现场

工作人员配备特种劳动用品，按规定穿戴；

（4）注意施工现场用电、气氧割的安全使用。

9环保措施

9.1本工法应执行以下环保法规：《建筑工程施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2013）、《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）、《建筑项目环境保护管理条例》

9.2尽最大限度地降低工地噪音，施工人员进入现场严禁大声喧哗，现场所有机械能加消声器的均加消声器以减少机械噪音，特别是振动棒采用环保型振动棒以减少施工噪音，确保周围的宁静与美丽。

9.3砂浆搅拌棚、水泥库用彩条布围起来，以减少灰尘、噪音对周围环境的污染。

9.4在施工现场设洗车槽及沉淀池，凡出入车辆均专人清洗底盘和轮胎，不带泥上路。

10效益分析

它是应用原有的液压铣槽机的设备结合深层搅拌技术进行创新的地下连续墙或防渗墙施工设备，结合了液压铣槽机的设备技术特点和深层搅拌技术的应用领域，将设备应用到更为复杂的地质条件中.CSM地下连续墙成槽技术主要是结合了深层搅拌技术的特点，完成地下连续墙的施工。可以作为支护结构保护基坑开挖，CSM成墙后，在槽段内插入H型钢，来承受开挖过程的弯矩。待基坑内部结构施工完成后，再将H型钢用震动锤拔取出来，H型钢可以再重复使用，有利于降低工程造价。

11应用实例

应用一：南昌市明园九龙湾G02地块工程

由我司承建的明园·九龙湾项目G02地块工程位于南昌国体6号门对面，建筑用地面积为19683.4㎡，总建筑面积87121.7㎡，其中地上面积59209.6㎡，地下建筑面积27912.1㎡。基坑深度约9米，采用CSM桩止水帷幕。

该工程土方开挖后的CSM桩止水帷幕外观整齐，挡土、止水的总体效果优良，达到了设计和使用要求。

SMW工法桩施工实用工艺

SMW工法桩施工工艺及质量控制措施 1 概述 1.1 编制依据 1.1.1 工程施工设计图。 1.1.2 工程《岩土工程勘察报告》。 1.1.3 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001。 1.1.4 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002。 1.1.5 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。 1.1.6 《型钢水泥土搅拌墙技术规程》DGJ08-116-2005。 1.1.7 我国现行SMW工法桩施工的有关规定。 1.2 适用范围 2 SMW工法桩施工组织与准备 2.1 施工前的准备 2.1.1 施工现场应先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物，遇明洪<塘)及低挂地时应抽水和清淤，回填粘性土并分层夯实。路基承载能力应满足重型桩机和吊车平稳行走移动的要求。 2.1.2 按照搅拌桩桩位平面布置图，确定合理的施工顺序及配套机械、水泥等材料的放置位置。 2.1.3 技术人员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩心距用红色油漆做好标记，保证搅拌桩定位准确，并经监理复核验收签证。桩位平面偏差不大于5mm。 2.1.4 根据基坑围护内边控制线开挖导向沟，并在沟槽边设置搅拌桩定位型钢，标出搅拌桩位置和型钢插人位置。 2.1.5 三轴搅拌机与桩架进场组装并试运转正常后方可就位。 2.1.6 采用现浇的钢筋混凝土施工导墙时，导墙宜筑于密实的粘性土层上，并高出地面100mm，导墙净距应比水泥土搅拌墙设计厚度增加40～60mm。 2.2 机械配备搅拌桩施工应根据项目地质条件与成桩深度选用不同形式或不同功率的三轴搅拌机，在粘性土中宜选用以叶片式为主的搅拌形式;在砂性土中宜选用螺旋

基坑支护桩施工方案

云岭·盛世佳园工程基坑支护水泥土桩施工专项方案一、工程概况及编制依据云岭·盛世佳园基坑的一层地下室，采用放坡（素喷或网喷）+水泥土桩支护+长螺旋水泥土桩止水帷幕结合的支护方案。其中水泥土桩桩径分别为?600，?800，搭接200mm,有效桩长在7 M以内，空桩长度约2—2.5米（详见设计图），总桩数约1600颗。配合比暂定：水泥采用P.S.A 32.5矿渣水泥，水泥掺量120～150kg/m，水灰比0.5~0.6；水泥：黏土：瓜子石采用2:3:2的配合比，可根据现场泵送情况进行适当调整，现场做配比试验和水泥土和易性试验，必要时增加外掺剂，确保水泥土桩的强度不低于 2.0MPa。最终施工配合比按按实验室提供的配合比进行施工。 1、编制依据：（1）西南有色勘测院提供的《岩土工程勘察报告》；（2）云南省设计院提供的基坑支护设计图。（3）水泥土桩施工经验。 2、主要规范规程《建筑基坑支护技术规程》JGJ 120-99 《建筑施工安全技术规范》ISBNT-112-04108-2 《建筑基坑工程技术规范》YB9258-97

《建筑地基基础设计规范》GB50007—2002 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－2005 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 《建筑施工安全技术规范》ISBNT-112-04108-2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 3、法律、法规《中华民人共和国建筑法》《中华人民共和国环境保护法》《建筑工程消防监督审核管理规定》二、工程地质条件： 1、工程地质条件拟建场地原为耕地、鱼塘，勘察时经人工填筑整平，现状地形平坦，高差较小；场地原为耕地，经填土整平后场地较为平坦，勘察范围内地面标高介于1888.60m～1889.37m，最大高差0.77 m，场地平均标高1888.80m。 2、场地地基土据钻探揭露，拟建场地地基土层顶部为第四系人工填土，向下为淤积、湖积软土及湖积的粘性土及粉土、砂土等构成。现将基坑开挖范围内各土层特征自上而下分述如下： ①层—杂填土：场地浅表部为新近的人工填土，含有大量碎砖、碎石块等建筑垃圾，粘性土充填。结构松散，固结差。层厚0.1-2.5米。 ②层—粉质粘土：以褐黄、褐灰色为主，可塑状态，湿，中等压缩性。夹少量钙质结

SWM工法施工方案

1.施工方案 5、1施工流向与施工顺序先对三轴搅拌桩内插型钢施工,先进行降水井施工,最后进行钢筋混凝土圈梁及支撑系统施工。 5、2 三轴水泥土搅拌桩施工方法 5、2、1施工技术参数 1 )三轴水泥土搅拌桩组内咬合200 mm,组与组之间咬合650 mm。 2 )三轴水泥土搅拌桩采用P、O42、5级普通硅酸盐水泥,水泥掺量为20%。要求全程复搅复喷,必须确保搅拌均匀,桩体搭接严密,桩机施工定位准确。 3 )相邻桩施工间隔不得超过24小时,否则应在相邻部位补桩。 4 )施工前应对桩架进行检查,搅拌头叶片直径为650mm,误差不超过10mm。 5 ) 搅拌桩施工前必须对施工区域地下障碍物进行探测,如有障碍物必须对其清理及回填素土,分层夯实后方可进行施工。 6 ) 施工前必须测量平台高程,以控制桩底标高,桩底标高误差不大于50mm,桩位平面定位误差不大于50mm,桩体垂直度偏差不大于1/200。 7 ) 型钢须保持平直,若有焊接接头,接头处须确保焊接可靠。 8 ) 型钢插入左右定位误差不得大于20mm,宜插在搅拌桩靠近基坑一侧,垂直度偏差不大于1/200,底标高误差不大于100mm。 9 )地下室出±0、00,外墙与围护桩之间回填密实后,可拔除H型钢。拔型钢后得空隙采用细砂填充。 5、2、2 测量放线 1 ) 施工前,先根据设计图纸与业主提供得坐标基准点,精确计算出围护中心线角点坐标(或转角点坐标),利用测量仪器精确放样出围护中心线,并进行坐标数据复核,同时做好护桩。

2 ) 根据已知坐标进行垂直防渗墙轴线得交线定位,并提请总包、监理进行放线复核。 5、2、3 开沟槽 1 ) 根据放样出得水泥土搅拌桩围护中心线,用挖掘机沿围护中心线平行方向开挖工作沟槽,沟槽宽度根据围护结构宽度确定,槽宽约1、2m,深度约0、6m～1、2m。 2 )场地遇有地下障碍物时,利用镐头机将地下障碍物破除干净,如破除后产生过大得空洞,则需回填压实,重新开挖沟槽,确保施工顺利进行。暗浜区埋深较深,应对浜土得有机物含进行调查, 5、2、4 固定好, 5、2、5 1) 2 ) 3 )1/200。 4 ),发现有障 5、2、6 定位线挖沟槽前划定Ф650三轴机动力头中心线到机前定位线得距离,并在线上做好每一幅三轴桩施工加固得定位标记(可用短钢筋打入土中定位)。 5、2、7 喷浆、搅拌成桩 1)水泥采用P、O42、5级普通硅酸盐水泥,水泥掺入比20%,土体容重取18KN/m3。 2)施工得关键在于如何保证桩身得强度与均匀性。在施工中应加强对水泥用量与水灰比

CSM桩基坑支护施工工法

CSM桩基坑支护施工工法完成单位：中铁建设集团有限公司中南分公司主要完成人：可华雄汪洋陈海滨陈东熊潘剑 1 前言长期以来，钻孔灌注桩、地下连续墙、人工挖孔桩等做法，在深基坑支护中的应用很广泛。CSM桩近年在深基坑支护中的应用逐步增多，轮铣对施工现场原状地层和水泥浆进行搅拌，从而形成防渗墙、挡土墙或对地层进行改良，达到抗渗效果。我们在南昌明园九龙湾G02、D05地块已成功运用CSM桩施工工艺，取得了良好的实施效益。 2 工法特点 CSM工法（双轮铣深搅工法）是通过双轮铣对施工现场原状地层和水泥浆进行搅拌，从而形成防渗墙、挡土墙或对地层进行改良，是一种高效施工的新技术。 3 适用范围双轮铣深搅工法主要应用于稳定软弱和松散土层，砂性与粘性土均使用。本工法源自宝峨双轮铣技术，在与其他深搅工法比较下，更适用于较坚硬的地层。 4 工艺原理 CSM工法是一种创新性深层搅拌施工方法。此工艺源于德国宝峨公司双轮切铣技术，是结合现有液压铣槽机和深层搅拌技术进行创新的岩土工程施工新技术。通过对施工现场原位土体与水泥浆进行搅拌，可以用于防渗墙、挡土墙、地基加固等工程。 5 施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程 CSM工法桩单桩成桩工艺流程图施工准备：预挖——预挖导购用于汇集多余的泥浆；图5.1-12 成墙示意图步骤1：将深搅铣轮对正待施工的地下墙体

的轴线，不需要做导墙。步骤２：搅拌头持续性地深入地下，在铣轮破碎土壤的同时，泵送液体材料至搅拌头底部，与掘松的土壤充分搅拌，在铣轮向下搅拌的同时加入压缩空气可以提高破碎和搅拌效果。铣轮的旋转方向可以随时变换，旋转的铣轮及铣齿将土壤推向垂直安装在铣轮架上的切割板，从而形成对土壤的强制搅拌效果。操作人员可调整铣轮进尺速度和泵送泥（灰）浆量，以形成均匀的塑性拌合体，以便于搅拌头顺利下钻和提升，一般正常施工速度为0.5m～1.0m/min。图5.1-13 双铣轮施工示意图步骤3：在达到设计深度后，慢速拔出搅拌轮的同时连续注入水泥浆。搅拌轮的旋转能够充分保证已搅拌过的流塑态的水泥浆与土壤的混合体与新注入的水泥再次均匀的混合。图5.1-14 水泥浆注入图 5.2 施工顺序 CSM工法（双轮铣深搅工法）施工的水泥土连续墙是由一系列的一期槽与二期槽所构成。套铣邻近新完成槽段的工艺称为“软铣工法”。双轮铣亦可套铣已具有一定硬度的一期槽段，称“硬铣工法”，施工顺序如右图所示：P槽段为一期槽，S槽段为二期槽。 5.3型钢下插施工 5.3.1施工组织本工程工法桩采用H型钢，型钢间距参考图纸资料，型号为700×300×13×24。型钢插入宜在搅拌桩施工结束后3h内进行，故与搅拌桩施工交叉进行。 5.3.2下插前期准备（1）如投入H型钢未达到设计长度，应在搅拌桩施工前提前进场拼接。（2）H型钢拼接后型钢表面采用涂刷减摩剂，以便下放过程顺利。 5.3.3施工工艺流程图5.1-15 施工工艺流程图 5.3.4型钢的加工制作型钢宜采用整材，因施工需要采用分段焊接时，采用坡口焊接，焊缝质量等级不得低于二级；单根型钢中焊接接头不宜超过2个，焊接接头位置应避开弯矩最大处，相邻的接头竖向位置宜相互错开，竖向错开距离不宜小于1m。 5.3.5涂刷减摩剂型钢起拔宜采用液压起拔机,型钢在使用前必须涂刷减摩剂，以利下插，要求型钢表面均匀涂刷减摩剂。（1）清除型钢表面的污垢及铁锈。（2）减摩剂必须用电热棒加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷于

SMW工法桩施工工法.docx

#+扩大头锚杆反拉SMW工法桩基坑围护施工工法 1前言苏虞张公路快速化改造工程主线下穿基坑开挖施工中，采用了SMW工法桩围护，本次 SMW工法桩取消了常规的横向内支撑，采用了扩大头锚杆反拉支撑，本文结合工该程实际情况，介绍一下扩大头锚杆反拉 SMW工法桩基坑支护施工工法。 2工法特点 2.1对周边环境影响小，施工不扰动邻近土体，能有效控制周边地面构筑物的沉降。 2.2抗渗性好，工法桩机具有很强的搅拌能力，使水泥与土得到充分搅拌，而且连续作业的墙体无接缝，从而使它可比传统的连续墙具有更可靠的止水性，其渗透系数 K 可达 10-7 cm/s。 2.3刚度大，支护效果好。 2.4构造简单、施工简便、工期短，反拉支撑方便土方开挖等后续项目施工。 2.5无环境污染。 2.6由于型钢可回收重复使用，成本较低。 3适用范围广泛应用于深基坑开挖施工，尤其适用于软土地基，或周边有地面建筑、管线等不能产生位移的情况下，需进行垂直开挖的基坑围护。 4工艺原理 SMW工法桩是在水泥土深层搅拌桩墙体中插入H 型钢所形成的一种加劲复合围护结构。这种施工工艺用水泥土作为固化剂与地基土进行系统的强制性搅拌，并插入型钢，固化后形成桩柱列式的地下连续墙体，充分利用了水泥土深层搅拌桩抗渗性好及型钢刚度大的特点，通过二者的复合作用，形成基坑挡土防水侧向支护结构，加之用扩大头锚杆反拉支撑，提高整体抗倾覆能力。 5工艺流程及操作要点 5.1 SMW工法桩施工 SMW工法桩工艺流程：施工放样→开挖导槽→设置导向定位型钢→桩机就位→制备水泥浆液→喷浆、喷气搅拌下沉至桩底标高→喷浆、喷气搅拌提升至桩顶标高→H 型钢垂直起吊、定位（ H 型钢涂减摩剂）→校核H 型钢垂直度→插入H 型钢→固定 H 型钢。为了保证墙体的连续性和接头的施工质量，保证桩与桩之间充分搭接，以达到止 ③⑤⑦⑨

工法桩施工方案,

第1章施工组织设计总说明 1.1 工程概况 1.1.1 工程简述本工程杭州市地铁Ⅰ号线世纪大道站地处余杭区世纪大道站、迎宾路交叉路口，车站主体位于迎宾路。车站近期设7个出入口，远期预留北侧2个出入口。另外车站设消防紧急疏算通道1处，车站设风亭3组；出入口基坑深度约9.5m左右，施工采用SMW工法桩，SMW工法桩长度为19m左右。 1.1.2 工程地质条件表1.1－1 工程地质分层与特征列表岩土编号名称特性 ①杂填土含砖瓦碎屑及生活垃圾，局部含较多碎石，在场地均有分布。层厚为0.6～4.2m，成因类型为人工堆积，颜色杂，土体成松散状 ②素填土以粘性土、粉性土为主，含少量碎石、植物根茎等杂物，在场地均有分布，但在杂填土较厚区域该层局部缺失。层厚为0.4～ 2.1m，成因类型为人工堆积，颜色杂，土体成松散状 ③粉质粘土夹粘质粉土含氧化铁及云母碎屑，局部以粘土为主，摇震反应慢，土面较粗糙，干强度低，韧性低。埋深3.1～5.5m，层厚为0.6～2.7m，成因类型为冲积，颜色成褐黄～灰黄，具有可塑性、压缩性 ④粘质粉土含云母、有机质，夹砂质粉土及层状粘性土。摇震反应快，土面粗糙，干强度、韧性无。埋深6.8～10.6m，层厚为2.7～7.2m，成因类型为冲积，颜色成灰色，土体成松散状，湿度饱和，压缩性中等 ⑤砂质粉土含云母、有机质，夹砂、粘质粉土及薄层粘性土。摇震反应快，土面粗糙，干强度、韧性无。埋深11.6～16.8m，层厚为 2.8～9.8m，成因类型为冲积，颜色成灰色，土体成稍密状，湿度饱和，有压缩性 1.1.3 1.1.4 主要工程数量本标段主要工程数量列见表1.1－2 项目名称单位说明数量 Φ850三轴搅拌桩m3 搅拌桩成桩孔径850mm水泥掺量20% 1908 内插型钢t H500×200×10×16 353 1.2 编制依据、编制范围、编制原则 1.2.1 编制依据 1、《建筑基坑工程技术规程》YB9258-97 2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

工法样板施工方案设计

工法样板施工方案（方案编号：）编制：审核：审批： x x二〇一五年七月十三日

目录 1.编制依据 (2) 2.工程概况 (2) 3.施工部署 (4) 4.实物样板施工 (4) 5.展示区质量通病及预防措施 (26) 6.工序验收及人员 (31) 7.安全体验馆施工 (31) 8.安全保证措施 (35) 9.文明施工 (35)

1.编制依据《地面与楼面工程施工及验收规》（GBJ209-83）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》（JGJ 130-2011）《高层建筑混凝土结构技术规程》（JBJ3-2010）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）《施工现场安全文明施工规》（JGJ59-2011）《钢结构工程施工及验收规》GB50205-2001 中国建筑第二工程局《项目管理手册》、《标准化手册》《建筑施工手册》第四版双流万达施工图纸 2.工程概况 2.1项目概况 2.2样板规划设计概况为保证施工质量，本着样板引路的宗旨，我部结合本工程的施工重点难点，计划设置样板展示区域，主要包括实物样板，文字及图片展示。实物样板包括独立框架柱样板、剪力墙样板、楼梯样板、砌体样板、门窗样板、抹灰样板、防水样板、屋面样板；文字及图片展示，重难点施工工艺。为更好的展示出样板区域中各单元的施工要点，我部对样板区域中各部分的施工程度进行了规划，对部分构件不进行浇注，展示的施工工艺主要有模板支设、各部位钢筋安装、砌体及构造柱施工、线管埋设、安装、屋面结构的施工。工法样板区位于本项目场地西北侧，场地占地面积约1500㎡，本样板目的在于警示各施工人员提高质量、安全意识。样板展示区位置、样板展示区域部平面布置图详见下图：样板展示区域位置示意图

CSM工法水泥土地下连续墙基坑止水帷幕

CSM工法水泥土地下连续墙基坑止水帷幕一、CSM工法来源 CSM工法是一种创新性深层搅拌施工方法。此工艺源于德国宝峨公司双轮切铣技术，是结合现有液压铣槽机和深层搅拌技术进行创新的岩土工程施工新技术。通过对施工现场原位土体与水泥浆进行搅拌，可以用于防渗墙、挡土墙、地基加固等工程。与其他深层搅拌工艺比较，CSM工法对地层的适应性更高，可以切削坚硬地层（卵砾石地层、岩层）。 CSM工艺来源

工艺来源及原理二、双轮铣深搅设备（CSM）特点： a、设备成桩深度大，最大深度49米，远大于常规设备； b、设备成桩尺寸、深度、注浆量、垂直度等参数控制精度高，可保证施工质量，工艺没有"冷缝"概念，可实现无缝连接，形成无缝墙体； c、设备功效高，原材料（水泥等）利用率高； d、设备对地层的适应性强，从软土到岩石地层均可实施切削搅拌； e、设备的自动化程度高，触摸屏控制系统，各功能部位设置大量传感器，信息化系统控制，施工过程中实时控制施工质量； f、施工过程中几乎无振动； g、履带式主机底盘，可360度旋转施工，便于转角施工。可紧邻已有建构筑物施工，可实现零间隙施工； h、成墙厚度现有0.8m、1.0m、1.2m三种规格，可以插入大型号型钢。双轮铣深搅（CSM）设备的主要组成及控制室见下图

CSM工法主机组成图解主机操控平台设备施工时主机及其附属设施平面布置见下图：

双轮铣深搅设备施工平面布置概化图三、TRD工法 TRD工法（Trench－Cutting Re-mxing Deep Wall Method）是一种由主机带动插入地基中的链锯式切割箱横向移动、切割及灌注水泥浆，在槽内进行混合、搅拌、固结原来位置上的岩土，形成等厚水泥土地下连续墙的工艺。四、TRD工法设备特点： a、适用范围广：整机高度仅10.1m，特别适宜架空高压线下方等高度受限部位施工。 b、超群的设备稳定性：通过低重心设计，与其他方法相比，机械设备的高度大大降低，施工安全性提高。 c、高精度施工：在水平方向和垂直方向可以进行高精度施工。 d、连续墙深度方向的品质均一，离散性小； e、适应地层比较广，对硬质地层（硬土、砂卵砾石、软岩等）具有良好的挖掘能力； f、止水性能优异，墙体等厚，无缝联接；

施工组织设计(武汉市深基坑及桩基)

第一章项目概况一、工程概况武汉市水务集团惠济二路办公楼拟建在汉口建设大道与惠济二路交汇处，其地上7层，局部6层，主楼拟采用框架－剪力墙结构，基础型式拟采用预应力管桩桩基础，主楼设一层地下室，深基坑设计工作巳由武汉地质工程勘察院完成，并巳通过深基坑审查。基坑设计采用桩撑支护，钢管支撑，浆喷桩止水帷幕与中深井降水相结合的基坑支护体系。本施工组织设计提供为桩基及基坑支护。二、场区地质概况本场地工程勘察资料由武汉市勘测设计研究院提供，根据资料摘取以下内容：（一）场地地层结构特征：

三、设计概况 1、办公楼主体基础部分设计采用预应力管桩。 2、基坑支护部分设计采用桩撑支护，钢管支撑，浆喷桩止水帷幕与中深井降水相结合的基坑支护体系。（详见设计并简述如下）：

设计参数一览表四、场地地下水特征场地地下水按赋存条件及含水层性质可分为上层滞水和孔隙承压水，上层滞水主要赋存于上部人工填土中，无统一自由水面，其水位变化较大，水量随大气降水及地表排水强度波动，总体有限，但不容忽视；孔隙承压水主要赋存于场地下部的粉土和砂砾卵石层中，与长江有较密切的水力联系，其水位变化幅度受长江水位涨落影响，水量较大。据勘察期间实测，场地土层滞水埋深0.50m～1.05m。承压水头埋深约2.5m，相当于标高18.0m左右。据武汉市汉口一级阶地水文观测资料，承压水头标高一般在18.5～20.0m之间，年变幅为3～4米。根据武汉地区一级阶地粉细砂层渗透系数经验值（16.0～20.0m/d），并结合邻近工程抽水试验结果，建议本场地（4）单元砂土层的渗透系数初步按18.0m/d

考虑。为获取较准确的数值，建议做现场抽水试验。根据场地水质分析成果，本场地地下水对混凝土中的钢筋及钢筋混凝土无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。第二章编制说明一、总述根据本工程设计图纸、地勘报告及现场实际情况，结合国家、地方和行业现行的施工及验收标准、规范、规程及我公司的质量体系文件，编制了这份施工组织设计。本施工组织设计在编制的过程中，充分考虑了本工程特点，结合我单位施工类似工程的经验，经优化施工方案，本着确保施工质量、缩短工期和保证施工安全的原则，制订本基础工程的施工组织、施工技术、施工质量、施工安全等措施，确保优质、高效、安全、按期完成本基础工程。二、编制依据 1. 本工程施工合同的要求。 2. 本工程相关设计图纸及设计变更。 3.《工程测量规范》（50026—93） 4.《建筑桩基技术规范》（JGJ 94—94） 5.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202—2002） 6.《建筑地基基础技术规范》（DB42/242-2003） 7.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）

SMW工法桩及内支撑体系基坑围护施工组织设计

SMW工法桩及内支撑体系基坑围护施工组织设计目录第一章编制说明第二章控制目标第三章工程概况 1 工程一般概况 2 工程地质条件 3 环境概况 4 基坑设计概况第四章施工部署 1 项目部组织机构 1.1 项目组织管理结构图 1.2 主要管理岗位名单及岗位职责 2 主要施工机械设备一览表 3 施工进度 3.1 主要施工日期假定 3.2 施工进度主要节点 3.3 施工进度计划 4 主要生产资源配置 4.1 劳动力需用量第五章施工流向 1 测量工程 1.1 施测程序 1.2 组织工作 1.3 施测原则 1.4 准备工作 1.5 基本要求 1.6 工程定位与控制网的测设 1.7 施工测量放线、桩位放样 2 三轴搅拌桩施工方案 2.1 施工准备 2.2 三轴搅拌桩施工技术参数 2.3 三轴搅拌桩施工工艺 2.4 三轴搅拌桩施工质量控制及应急处理 2.5 质量保证措施

2.6 应急处理措施 3 双轴搅拌桩施工 3.1 双轴搅拌桩施工工艺流程 3.2 双轴搅拌桩施工工艺形象图 3.3 双轴搅拌桩施工方法 3.4 SMW工法桩型钢插拔 3.5 双轴搅拌桩施工质量保证措施 4 钻孔灌注桩施工方案 4.1 钻孔灌注桩施工工艺流程 4.2 施工方法 4.3 钻孔灌注桩质量保证措施 5 钢立柱施工方案 5.1 钢立柱施工流程 5.2 钢立柱施工流程 5.3 钢立柱质量保证措施 6 钢砼围檩及钢砼支撑施工 6.1 施工工艺流程 6.2 施工方法 7 井点降水施工方案 7.1 降水目的： 7.2 技术要求 7.3 施工工艺 7.4 施工方法 7.5 井点施工的要点 7.6 降水运行管理 7.7 降水注意事项 8 土方开挖施工 8.1 施工准备 8.2 主要施工方法 8.3 确保工程质量的技术组织措施 8.4 确保安全生产的技术组织措施 8.5 确保文明施工的技术组织措施 8.6 确保工期的技术组织措施及施工网络图8.7 减少噪音、降低环境污染技术措施 8.8 地上、地下管线及道路的保护措施 8.9 与其他施工队伍友好配合措施 8.10 质量保证措施 8.11 安全生产及文明施工第六章基坑监测施工方案 9 监测内容 10 监测要求 11 基坑工程安全监测方案

CSM水泥土地下连续墙基坑止水帷幕

ＣＳM水泥土地下连续墙基坑止水帷幕ＣＳＭ工法就是一种创新性深层搅拌施工方法。此工艺源于德国宝峨公司双轮切铣技术，就是结合现有液压铣槽机与深层搅拌技术进行创新得岩土工程施工新技术。通过对施工现场原位土体与水泥浆进行搅拌,可以用于防渗墙、挡土墙、地基加固等工程。一、CSM工法来源ＣSM工法就是一种创新性深层搅拌施工方法。此工艺源于德国宝峨公司双轮切铣技术,就是结合现有液压铣槽机与深层搅拌技术进行创新得岩土工程施工新技术。通过对施工现场原位土体与水泥浆进行搅拌,可以用于防渗墙、挡土墙、地基加固等工程。与其她深层搅拌工艺比较，ＣSＭ工法对地层得适应性更高,可以切削坚硬地层(卵砾石地层、岩层)。 CSM工艺来源

工艺来源及原理二、双轮铣深搅设备（CＳM)特点: a、设备成桩深度大，最大深度4９米,远大于常规设备; b、设备成桩尺寸、深度、注浆量、垂直度等参数控制精度高，可保证施工质量,工艺没有"冷缝"概念,可实现无缝连接,形成无缝墙体; ｃ、设备功效高，原材料(水泥等)利用率高； d、设备对地层得适应性强,从软土到岩石地层均可实施切削搅拌; ｅ、设备得自动化程度高,触摸屏控制系统,各功能部位设置大量传感器,信息化系统控制,施工过程中实时控制施工质量; f、施工过程中几乎无振动; g、履带式主机底盘,可３６0度旋转施工，便于转角施工。可紧邻已有建构筑物施工,可实现零间隙施工; ｈ、成墙厚度现有0.8ｍ、1.0m、1．2m三种规格,可以插入大型号型钢。双轮铣深搅(CＳM）设备得主要组成及控制室见下图

CＳM工法主机组成图解主机操控平台设备施工时主机及其附属设施平面布置见下图：

SMW工法桩施工方案

SMW工法桩施工方案本项目SMW工法桩为Φ850三轴搅拌桩止水帷幕内插H700×300×13×24型钢。（一）施工步骤 1、场地平整 SMW工法桩施工前，须预先进行必要的场地平整，修筑临时施工便道，清除施工区域范围地上地下障碍物，场地地面及施工便道荷载以能行走工法桩机为准。 2、测量放线根据业主（或总包单位）提供的坐标基准（控制）点，按照设计图进行放样定位及工程引测工作，并做好永久点及临时点标志。放样定线后作好测量技术复核单，交由总包、监理单位复核合格后进行下一道工序。 3、开挖沟槽根据基坑支护内边控制线，采用0.4m3挖掘机开挖1.0m×1.2m沟槽，并清除地下3米以上的障碍物，开挖沟槽余土及时处理保证正常施工，并达到文明工地要求。（见下图） 4、定位型钢放置平行沟槽方向，放置定位型钢，规格为400mm×400mm的工字钢，长约12m，再在垂直沟槽方向，放置定位型钢，规格为200mm×80mm的槽钢，长约2.50m。

5、三轴Φ850mm搅拌桩孔位定位三轴Φ850mm搅拌桩的三轴中心间距为600mm+600mm，根据这个尺寸在平行H型钢表面用红漆划线定位。（二）SMW工法工艺流程（详见下图）（三）SMW工法支护桩施工程序

（四）定位型钢放置垂直沟槽方向，放置两根定位型钢，规格为200mm×80mm的槽钢、长约2.50m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为400mm×400mm的工字钢，长约12m，转角处H型钢采取与支护中心线成直角插入，H型钢定位采用型

钢定位卡。参见下图（视实际情况而定）。（五）SMW工法支护桩施工顺序 SMW工法支护桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。SMW搅拌桩施工顺序采用单侧挤压式连接方式。Ф850三轴搅拌桩间距为1200，具体如图三所示: （六）水泥土配合比特别说明：水泥浆液配比须根据现场试验进行修正，参考配比范围为：水泥∶水＝1∶1.7 根据支护施工的特点, 水泥土配比的技术要求如下:

深基坑支护钻孔灌注桩专项施工方案(终稿)

施工组织设计（方案）报审表

商品房（****）围护钻孔灌注桩专项施工方案工程名称：商品房（****）工程地点：汕头市**路52号街施工单位：汕头市****建筑总公司编制单位：汕头市****建筑总公司编制人：编制日期：2011 年10 月10 日审批负责人：审批日期：年月日

目录第一章总体概述 (1) 一、工程概况 (1) 1.1 项目名称及参建各方名称 (1) 1.2 工程简介 (1) 二、编制依据 (1) 三、场地岩土工程条件 (2) 3.1 土层概况 (2) 3.2 地下水概况 (2) 第二章施工组织部署 (3) 第一节工程施工目标 (3) 第二节现场施工管理和人员安排 (3) （一）钻孔灌注桩专业施工班组管理人员配备 (3) （二）钻孔灌注桩施工班组工人配备 (3) 第三节计划工期和保证措施 (4) 第四节施工机具安排 (4) 第三章钻孔灌注桩施工工艺 (5) 第一节施工工艺流程 (5) 第二节钻孔灌注桩设计要求 (6) 第三节施工准备 (6) 第四节钻孔灌注桩施工 (6) 第五节基桩检测 (9) 第六节质量保证措施 (10) 第四章雨季、台风和夏季高温季节的施工措施 (11) 第五章安全生产措施 (13) 第一节安全生产管理条例 (13) 第二节施工用电安全措施 (13) 第三节机械施工安全措施 (14) 第四节钻孔桩机安全操作规程 (14) 第五节钢筋弯曲机安全操作规程 (16) 第六节钢筋调直机安全操作规程 (17) 第七节电焊机安全操作规程 (18) 第八节立式泥浆泵安全操作规程 (19) 第六章文明生产措施 (19)

SMW工法桩施工方案44705

白龙港污水处理厂BLG-C5标 SMW工法桩施工方案

SMW工法桩 (1) 施 (1) 工 (1) 方 (1) 案 (1) 第一章编制依据 (4) 第二章工程概况 (5) 第三章、施工组织机构 (6) 第四章、施工部署 (7) 2 、SMW工法桩施工组织与准备 (7) 3、SMW工法桩施工工艺 (8) 4、SMW工法桩施工步骤及要求（以H型钢为例） (10) 4.1 开挖导槽： (10) 4.2 就位对中： (10)

4.3 工艺试桩技术参数 (10) 4.4 预搅下沉： (11) 4.5 制备水泥浆： (11) 4.6 喷浆、搅拌、提升： (11) 4.7 重复搅拌： (11) 4.8 桩的搭接 (11) 4.9 清洗机具、管路： (11) 4.10 移位： (11) 第五章、施工质量管理 (15) 1、SMW工法桩质量控制 (15) 2、SMW工法桩施工质量保证措施 (18) 2.1 质量管理措施 (18) 2.2 施工过程质量控制 (19) 2.3 质量验收控制偏差值 (19) 3、SMW工法桩施工特殊情况处理措施 (20) 第六章、SMW工法桩安全文明施工 (23) 1 安全管理机构 (23) 2 安全保证措施 (24) 3 施工安全用电 (26) 4 设备维护保养 (27)

第一章编制依据 1.1 编制依据

1.1.1 工程施工设计图。 1.1.2 工程《岩土工程勘察报告》。 1.1.3 《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014。 1.1.4 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012。 1.1.5 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 1.1.6《建筑地基基础工程施工规范》GB51004-2015 1.1.7《型钢水泥土搅拌墙技术规程》DGJ08-116-2016。 1.1.8 我国现行SMW工法桩施工的有关规定。第二章工程概况参建单位：工程投资单位：上海白龙港污水处理有限公司工程设计单位：上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司工程监理单位：上海上咨建设工程咨询有限公司工程施工单位：上海城建市政工程（集团）有限公司项目概况：上海市白龙港污水处理厂位于浦东新区合庆镇，北至张家浜，南部边界距凌白公路约500 米，东至长江大堤，西至人民塘路，本工程为白龙港污水处理厂提标改造工程BLG-C5 标生物反应池±0.000相对于吴淞高程4.400，基础采用PHC-C400管桩，灌芯长度3米，结构类型框-剪结构。生物反应池基坑北侧围护结构采用在止水帷幕双轴水泥轴搅拌桩内插HM500×300×11×18型钢，压顶采用1000×800钢砼围檩，型钢长12米，打设长度约158米左右，具体相关见附图：

双轮铣水泥土搅拌墙(CSM)施工方案

CSM工法施工方案 1.施工概况 1.1 施工范围概况场地东侧高压线经业主协调后，可以进行搬迁，因此该段区域（下图圆框中所示）有条件进行槽壁加固。由于该区域距离围墙较近且邻近周边居民小区的通道，常规的三轴搅拌桩工艺无法施工，经我方与业主及设计单位协商后，决定使用CSM工法进行槽壁加固。 1.2施工现场布置我方将根工程现场的施工需要，结合施工现场的实际情况，本着对现场合理利用、布局紧凑，有利于工程施工、现场管理及文明施工的原则进行布置。 1.实际施工需占用场地面积如下： 2.主机施工占地面积：沿止水帷幕墙15m宽条带（主机：10*5m）； 3.泥浆搅拌站占地面积：12*12m 4.施工设备组装拆卸占地面积：40*15m 5.泥浆池占地面积：10*10m*2个 1.3施工现场管理 1）为了使施工现场按照施工进度计划的要求有条不紊的组织施工，施工现场总平面的使用必须严格执行统一管理的原则。施工现场总平面的使用根据进度计划安排的施工内容实施动态管理。 2）现场重要入口悬挂安全警示牌，教育职工维持良好的工作秩序和纪律。 3）凡进入现场的设备、材料必须遵守施工现场平面布置要求。 4）材料及时清理并摆放整齐。

4.5施工程序根据各方讨论后决定的初步施工图来看，本工程止水帷幕的主要特点为：（1）本工程地处中心闹市区对文明施工及噪音控制要求高；（2）施工周期短且施工精度要求高；（3）现场存在多种施工工艺，施工时交叉配合施工。结合上述工程特点：本项目计划自施工现场北侧侧为起点，由北向南进行施工。 2.施工方案 2.1施工机械的选择根据本工程现场情况，选用适宜本工程止水帷幕特点的双轮铣深搅设备进行施工。双轮铣深搅设备主要具备以下特点：（1）设备成桩深度大，最大深度48.5米，远大于常规设备；（2）设备成桩尺寸、深度、注浆量、垂直度等参数控制精度高，可保证施工质量，工艺没有“冷缝”概念，可实现无缝连接，形成无缝墙体；（3）设备功效高，施工功效能达到同类设备的3倍左右；（4）设备对地层的适应性强，从软土到岩石地层均可实施切削搅拌；（5）设备的自动化程度高，触摸屏控制系统，各功能部位设置大量传感器，信息化系统控制，施工过程中实时控制施工质量；（6）施工过程中几乎无振动；（7）履带式主机底盘，可360度旋转施工，便于转角施工。可紧邻已有建构筑物施工，可实现零间隙施工；（8）成墙厚度现有0.8m、1.0m、1.2m三种规格，本工程暂定成墙厚度为 0.8m。双轮铣深搅（CSM）设备的主要组成及控制室见下图，设备总重近180吨，高53.5m，单侧行走履带宽 1.0m，对地面承载力要求较高。本场地在施工csm 工法前会对顶板采取加固措施，以保证大型设备正常行走。

SMW工法桩施工工法(精校版本)

扩大头锚杆反拉SMW工法桩基坑围护施工工法 1 前言苏虞张公路快速化改造工程主线下穿基坑开挖施工中，采用了SMW工法桩围护，本次SMW工法桩取消了常规的横向内支撑，采用了扩大头锚杆反拉支撑，本文结合工该程实际情况，介绍一下扩大头锚杆反拉SMW工法桩基坑支护施工工法。 2 工法特点 2.1 对周边环境影响小，施工不扰动邻近土体，能有效控制周边地面构筑物的沉降。 2.2 抗渗性好，工法桩机具有很强的搅拌能力，使水泥与土得到充分搅拌，而且连续作业的墙体无接缝，从而使它可比传统的连续墙具有更可靠的止水性，其渗透系数K可达10-7cm/s。 2.3 刚度大，支护效果好。 2.4 构造简单、施工简便、工期短，反拉支撑方便土方开挖等后续项目施工。 2.5 无环境污染。 2.6 由于型钢可回收重复使用，成本较低。 3 适用范围广泛应用于深基坑开挖施工，尤其适用于软土地基，或周边有地面建筑、管线等不能产生位移的情况下，需进行垂直开挖的基坑围护。 4 工艺原理 SMW工法桩是在水泥土深层搅拌桩墙体中插入H型钢所形成的一种加劲复合围护结构。这种施工工艺用水泥土作为固化剂与地基土进行系统的强制性搅拌，并插入型钢，固化后形成桩柱列式的地下连续墙体，充分利用了水泥土深层搅拌桩抗渗性好及型钢刚度大的特点，通过二者的复合作用，形成基坑挡土防水侧向支护结构，加之用扩大头锚杆反拉支撑，提高整体抗倾覆能力。 5 工艺流程及操作要点 5.1 SMW工法桩施工 SMW工法桩工艺流程：施工放样→开挖导槽→设置导向定位型钢→桩机就位→制备水泥浆液→喷浆、喷气搅拌下沉至桩底标高→喷浆、喷气搅拌提升至桩顶标高→H 型钢垂直起吊、定位（H型钢涂减摩剂）→校核H型钢垂直度→插入H型钢→固定H 型钢。

(完整版)基坑排桩支护及开挖施工方案

基坑排桩支护及开挖施工方案 1编制说明及概述 1.1编制目的本安全施工方案是XX县公共文化活动中心基坑支护及土方开挖工程的安全施工依据和指导性文件之一，主要体现本工程施工活动全过程安全生产的总体构思，是指导工程施工过程中各项安全生产活动的技术性文件。 1.2编制依据 ①施工招标文件及XX省建筑设计研究院出具的桩基、基坑围护的设计图纸。 ②投标答疑的有关内容。 ③XX省勘察设计研究院出具的岩土工程勘察报告。 ④工程现场及周边环境实际情况。 ⑤本工程拟使用的规范及标准： a.《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）； b.《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)； c.《建筑地基基础工程施工质量及验收规范》（GB50202-2002）； d.《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）； e.《建筑项目管理规范》（GB/T50326-2001）； f.《工程测量规范》（GB50026-2007）； g.《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）； h.《建筑施工安全检查标准》（JGJ55-99）； i.《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T 10-95）； j.《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001）； k.《施工现场临时用电安全规范》（JGJ46-2005）； l.《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）； m.《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2007）。 N．住建部建质2009【87】文件 ⑥ XX地方及其它相关规范及规程

2工程概况 2.1地理位置 XX县公共文化活动中心工程项目位于XX省XX市XX县XX中心城区XX路北侧，XX路南侧，西接引水箱函，东临XX。 2.2工程概况本工程为一类高层建筑，主楼为框架核心筒结构，裙房为框架结构。地下室一层，局部两层，地下室面积29834.4㎡, 地上24层，地上建筑面积67162.3㎡，主楼1#楼建筑高度为34.45m，2#楼建筑高度为23.95m，3#楼建筑高度为92.75m。建筑结构型式为钢筋混凝土框架核心筒结构。一层地下室（东侧为二层）深基坑支护采用钻孔灌注桩排桩结合水泥搅拌桩止水帷幕作为围护结构、并结合一道（东侧为二道）钢筋混凝土水平内支撑支撑的支护形式。本工程基坑分东西两个基坑，相对标高正负0.000相当黄海高程7.2米，自然地坪相对标高-1米至-0.4米左右。其中东基坑东西长126.3米，南北宽77.7米,开挖至底板垫层底为-10.3米，承台垫层底为-11.3米；西基坑东西长108.5米，南北宽123.8米，开挖至底板垫层底为-6.2米，承台垫层底为-7米。基坑占地面积大，整个基坑南北西为交通道路，东面为市民XX。且工程基地土质以软粘土和淤泥为主，基坑占地面积大，由于整个基坑工程的施工工期短，且质量要求高，基坑施工期间必然存在多工种、多工序立体交叉的现象，基坑开挖施工难度大。 2.3参建单位建设单位：XX县城建指挥部设计单位：XX省建筑设计研究院（基坑围护设计）勘察单位：XX省勘察设计研究院施工单位：XX省XX建设集团有限公司 2.4基坑围护结构概述 2.4.1基坑周边环境本工程基坑处于XX县XX中心城区，南侧临近XX路，北侧临近XX路，西侧接引水箱函，东侧临近XX。西北角区域临近XX县XX保健站（高层，管桩基础含地下室），间距5.5m~6.9m。

地铁附属围护结构工法桩方案(精品)

目录第一章工程概况 (1) 一、工程概况 (1) 二、浦沿站工程地质、水文地质概况 (4) （1）、浦沿站工程地质情况 (4) （2）、浦沿站水文情况 (4) 第二章编制依据 (7) 第三章施工部署 (8) 一、项目班子组织与管理 (8) 二、施工总平面布置 (8) 三、主要工程数量 (9) 第四章施工方案 (10) 一、施工流程及主要施工参数 (10) 二、施工方法 (13) 三、施工要点及特殊情况处理 (18) 四、H型钢起拔方案 (19) 五、SMW工法桩质量控制要点 (21) 六、测量技术措施 (23) 七、雨季施工措施 (24) 第五章施工机械设备及劳动力投入 (26) 一、拟投入的施工机械设备 (26) 二、拟投入的劳动力 (26) 第六章施工进度计划及保证措施 (28) 一、施工筹划 (28) 二、进度计划 (28) 三、施工进度保证措施 (30) 第七章管理措施 (32) 一、技术管理措施 (32) 二、质量管理措施 (32) 三、安全管理措施 (35) 四、文明施工措施 (37)

第一章工程概况一、工程概况杭州地铁4号线南延段浦沿站为杭州地铁4号线一期工程的起点站，站前设单渡线，站后设折返线加双停车线。车站位于东冠路和浦沿路交叉口，沿浦沿路南北向布置，北侧为新浦河，南侧为化工路。杭州地铁4号线1标浦沿站为地下二层岛式车站，车站有效站台中心线里程：K2+570.415，站台宽度12m，有效站台长度120m。车站主体总长590.92m，标准段宽20.7m，深16.3m。端头井段宽24.8 m，南端头井深18.2m，北端头井深 17.0m。车站共设置8个出入口及3组风亭、其中1个预留出入口，4个紧急疏散口。车站附属结构覆土一般为为 3.75m~5.11m，采用明挖顺筑法施工，出入口及风道等附属围护结构采用Φ850@600SMW工法桩加内支撑的围护结构，内支撑设2道，首道为混凝土支撑，水平间距一般为6m；第二道为钢支撑，水平间距3m，采用Φ609，t=16mm支撑；在集水坑底部，对地基进行旋喷加固。图1-1、浦沿站平面布置示意图（一）