瓦楞纸箱的检测项目及方法

瓦楞纸箱是目前广泛使用的包装材料之一，其质量的好坏直接影响到包装物品的安全性和稳定性。为了保证瓦楞纸箱的质量，需要进行一系列的检测项目和方法。具体包括以下几个方面：

1. 瓦楞纸板厚度的检测。采用数码卡尺或手持式测厚仪进行测量，保证瓦楞纸板的厚度符合标准要求。

2. 瓦楞纸板强度的检测。采用万能试验机进行拉伸强度和压缩强度的测试，确保瓦楞纸板的强度符合要求。

3. 瓦楞纸板湿度的检测。采用电子秤和烘箱进行测量，确保瓦楞纸板的湿度符合标准要求。

4. 瓦楞纸箱的耐压性检测。采用重物压箱法进行检测，测试箱体的变形程度和承载能力。

5. 瓦楞纸箱的抗震性检测。采用振动试验机进行模拟地震等情况下的箱体抗震性能测试，确保瓦楞纸箱在运输过程中的安全性。

总之，通过以上的检测项目和方法，可以确保瓦楞纸箱的质量符合标准，从而保证包装物品的安全性和稳定性。

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瓦楞纸箱的检测项目和检测方法

瓦楞纸箱的检测项目和检测方法一、外观质量合格的纸箱要求印刷图案、字迹清晰，无断线和缺失情况；图案色度一致，光亮鲜艳而且印刷位置误差小，大纸箱误差在7mm以内，小纸箱误差在4mm以内。表面质量要完好无破损,无污迹，箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无缝隙。对纸箱形状来说，箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm,小箱±3mm之内，外形尺寸大小基本一致。瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上，一、二类纸箱的面层和里层、三类纸箱里层裂缝长度总和不大于70mmo此外，还要求箱体接合规范，边缘整齐，不叠角等。二、含水率所谓含水率是指瓦楞原纸或纸板中的水分含量大小，用百分比表示，含水率对纸箱箱体强度有很大的影响，是纸箱3个重缺陷检验项目之一。瓦楞原纸具有一定的耐压、抗张，抗戳穿和耐折性能，若水分含量过高，纸质就显得柔软，挺度差，压楞和粘合质量也差。如果水分含量过低，纸质就过脆，压楞时就容易破裂，且耐折度也差。如果瓦楞纸和箱板纸的水分含量悬殊过大时，单面机加工出来的瓦楞纸板，就容易出现卷曲，裱合时，就容易出现起泡和脱胶现象。成型的纸箱如果在保存时吸湿受潮，会使纸箱的强度明显下降，影响使用。瓦楞纸箱的含水率标准为（12±4）%。纸箱含水率的测定，比较准确的检测方法是烘干法，即从纸板或箱体不同部位分别取样若干

块，用天平称取约50g的试样，并将其撕成碎片后放入烘箱内，烘干至恒重，即可求出其含水率。含水率的计算公式为：含水率=（试样原来的重量一试样烘干后的重量） ÷试样原来的重量X1O0% 三、纸板厚度瓦楞纸板厚度是指在一定压力下瓦楞纸板上下面间的垂直距离，单位为毫米，是纸箱外观缺陷的检验项目之一，并直接影响到纸板的边压强度、戳穿强度和抗压强度等性能。影响纸板厚度的原因很多，若瓦楞纸板厚度偏薄，其边压强度、戳穿强度和抗压强度将相应降低。瓦楞纸板的楞型不同，其厚度也有所差别。实验室通常采用瓦楞纸板厚度计检测纸板的厚度。厚度计具有一个圆形底盘的量砧和柱状测量头，测量结果可以通过显示器读取。测量头施加的压力为20kpa±0.5kpa,测量面的直径约为35.6mmo

瓦楞纸箱检测项目及标准介绍

瓦楞纸箱检测项目及标准介绍瓦楞纸箱是一种应用最广的包装制品，属于绿色环保产品。它除了保护商品、便于仓储、运输之外，还起到美化商品，宣传商品的作用。在包装行业中应用广泛。今天，青岛英伦检测就带您一起了解一下纸箱的检测项目及标准有哪些：检测项目：抗压强度、耐破强度、边压强度、戳穿强度、粘合强度、厚度、白度、柔软度、定量、洞眼、尘埃度、抗张强度、横向吸液高度、pH值、渗漏性能、微生物等。检测标准： DB41/T 808-2013 运输包装用低温瓦楞纸箱抗压性能的测定DB53/T 106-2017 花卉运输包装用瓦楞纸箱 GB/T 16717-2013 包装容器重型瓦楞纸箱 GB/T 31550-2015 冷链运输包装用低温瓦楞纸箱 GB/T 6543-2008 运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱HDB/QB014-2005 瓦楞纸箱加工贸易单耗标准 SN/T 0262-1993 出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程 SN/T 1025-2011 出口商品运输包装瓦楞纸箱用纸检验规程SN/T 2205-2008 食品接触材料纸、再生纤维类瓦楞纸箱的评价方法 T/CFLP 0007-2017 电能计量器具瓦楞纸箱尺寸及技术要求

YC/T 137-2014 复烤片烟包装瓦楞纸箱包装 YC/T 224-2018 卷烟用瓦楞纸箱影响纸箱变形的因素有哪些？ 1、瓦楞纸板的厚度达不到要求由于瓦楞辊在使用过程中会受到磨损,使得瓦楞纸板的厚度达不到规定的要求,使得纸箱的抗压强度偏低,纸箱强度也会下降。 2、纸箱的纸板层数设计不合理,会导致外包装纸箱的破损率提高。所以应该根据所包装的商品的重量、性质、堆码高度、储运条件、储存时间等因素来考虑纸箱所用的纸板层数。 3、在人们的意识中，常常认为瓦楞纸箱越大，纸箱的抗压强度就越高，并且很容易忽略楞形对变形量的影响。楞形越大，纸箱的抗压强度和变形量就越大；楞形越小，纸箱的抗压强度和变形量就越小。 4、纸板的粘合强度，用手撕开粘合面,如果发现原纸面被剥坏,则说明纸页粘合得好;如果发现楞峰粘合处无撕毛的纸纤维或呈白粉状,则说明是假粘,这会造成纸箱的抗压强度偏低,并影响到整个纸箱的强度。

纸箱检测标准纸箱厂标准纸箱检测标准

纸箱检测标准纸箱厂标准纸箱检测标准新标准引用的检测方法及解析说到瓦楞纸箱产品的检测，必须要从相关国家标准说起，标准是纸箱企业从事生产与销售的最权威的依据。大家都知道，瓦楞纸箱的相关国家标准中包含以下四个部分：瓦楞芯纸、箱纸板、瓦楞纸板及瓦楞纸箱。国家标准中规定的所有技术指标，就是我们要进行检验和测试的项目。瓦楞原纸国家标准为GB/T13023-2008，其主要测试项目包括定量、紧度、横向环压强度指数、纵向裂断长以及水分等。箱纸板包括普通箱纸板、牛皮挂面箱纸板及牛皮箱纸板。其国家标准：GB/T13024-2003，主要测试项目包括其定量、厚度、紧度、耐破指数、横向环压指数、横向耐折度、吸水性、水分等。瓦楞纸板国家标准为GB/T6544-2008，其主要测试项目包括瓦楞纸板厚度、边压强度、粘合强度、耐破强度、戳穿强度以及水分等。瓦楞纸箱国家标准为GB6543-2008，其主要测试项目包括纸箱抗压强度、跌落试验及振动试验 5.1瓦楞芯纸和箱纸板测试方法及标准 5.1.1纸张定量测试（GB/T451.2-2002《纸和纸板定量的测定》）定量是纸最基本的性能指标之一，定量常被视为纸的特性参数。所谓定量就是“按照规定的试验方法测定的纸与纸板单位面积的质量，单位为g/m2。” 纸张定量测定的准确度，与被测试样的面积精度和称重装置的准确度有关，试验方法标准对切样器具和称重仪器有严格的要求。关键点在定量取样器的取样精度上，因为瓦楞原纸的纤维比较粗，建议先用冲压式的圆形定量取样器。推荐使用仪器型号为：QD3018纸张定量取样器。主要技术参数：取样面积：100cm2。纸张定量取取样器取样面积误差：±0.35cm2。取样厚度：(0.1～1.0)mm。 5.1.2、纸张厚度和紧度测试（GB451·3-2002《纸和纸板厚度的测定法》）厚度是纸的基本性能参数，纸的一些基本特性和强度性能与厚度有关，因此它是一个重要的性能检测项目，单位为μm或mm。厚度检测必须在规定条件下进行，纸张厚度检测仪器必须满足检测纸张接触面积、接触压力和测头降落速度三项基本要求，否则测量结果是不准确的。紧度，它是指每立方厘米纸张的重量，用g／cm2表示。纸张的紧度由定量和厚度按下列公式计算出：D＝G／d×1000，式中：G表示纸的定量；d为纸的厚度。紧度是衡量纸张结构疏密的程度，若紧度过大，纸张易脆裂，不透明度和吸墨性将明显下降，印迹不易干燥，并容易产生粘脏过底现象。所以，紧度高的纸印刷时应注意合理掌握控制涂布的墨量，并选择干燥性与之相应的油墨。检测仪器为：QD-3055A纸和纸板厚度仪测量范围：（0～4）mm，分度值0.01mm 接触压力：（100±10）kPa 接触面积：（200±5）mm2

纸箱检验标准(行业部分)

第一节瓦楞纸箱的外观检验一、分类按照最大内综合尺寸，内装物的最大质量及使用瓦楞纸板的种类，将瓦楞纸箱分为八种（见表二十二）。二、检验项目和技术要求外观检验项目规定为十一种。其中八种为轻缺陷，三种为重缺陷。轻缺陷的项目为：标志、印刷、压痕线、刀口、箱钉、结合、裱合和摇盖耐折；重缺陷的项目为内尺寸、厚度和含水率（见表二十三）。三、检验方法按外观检验项目中的技术要求逐项进行检验，必须条例规定。在检验中使用的检验器具有：钢卷尺、内径尺、木直尺、靠规、专用取样器（如图二十四）和割纸刀具等。内径尺寸的检验首先的瓦楞纸箱支撑成型，一端摇盖合拢，相邻面夹角成90℃紧靠在靠规上,箱内用压板使内摇盖紧贴,箱顶部外摇盖打开,把木直尺水平放在内摇盖上,然后用内径尺量取底玛木直尺底面的距离,即为内径尺寸的高。用内径尺在接舌上距箱口50mm处或第一至第二钉距中间量取箱体内长方向的两端之间的距离，即为内径尺寸的长。用内径尺量取箱体内宽方向的两之间的距离，即为内径尺寸的宽。靠规的使用是保证箱体摆放的方正度。在压板的重压下，检验时样箱不会移动和变形。含水率的检验含水率的检验目前大多使用针插式或硅胶接触式木材测湿仪。检验时将测湿仪的测试探头直接接触瓦楞纸箱的表面或插入瓦楞纸板，通过连续对样品的测量，最后求得算术平均值，即为检验结果。为了确保测湿仪检验的结果准确可靠，可使用烘箱测定法和测湿仪测试的结果相比较。比较办法是把选定的试样，撕成小薄片，用精度为0.001克的天平称重50克并记录m1，同时立即松散地放入已知质量的铝合中置于103±2℃的恒温箱中烘三小时,然后称取第一次重量,再恒温一小时,称取第二次重量,当两次重量差不大于0.1克时，可谓达到恒重，

瓦楞纸箱检验项目标准

瓦楞纸箱一．瓦楞形状的分类及其特性： U形瓦楞弹性好,粘性好,但纸与粘合剂用量大,平压弹性低,只能在弹性限度内有恢复功能,施加过重的压力不能恢复原状; V 形瓦楞挺力好,还原能力差,纸与粘合剂用量少,粘结能力差;. UV形瓦楞具有前二者之优点,耐压强度较高,所以这种瓦楞形状得到了广泛的应用; 二．瓦楞纸板的种类： 1.双层瓦楞纸板：由一层面板和一层瓦楞纸组成的瓦楞纸板 2.三层瓦楞纸板：由两层面板和一层瓦楞纸板组成的瓦楞纸板; 3.五层瓦楞纸板：由三层面板和两层瓦楞纸组成的瓦楞纸板; 4.七层瓦楞纸板：由四层面板和三层瓦楞组成的瓦楞纸板; 三．瓦楞纸板可分为五种形式：大瓦楞 A 型、小瓦楞B型、中瓦楞C型、微小瓦楞E型、超大瓦楞K型; A 大瓦楞瓦楞高度mm－５瓦楞个数/300mm 34±2 B 小瓦楞－３50±2 C 中瓦楞－4 38±2 E 微小瓦楞－2 96±4 K 超大瓦楞－７24± 各瓦楞所具有的特点： A：这种纸板具有很好的弹性,用来制作包装易碎产品,以及对冲击、碰撞和各种动载荷要求很高的瓦楞纸板箱;大的瓦楞高度和大的瓦楞间距,使它具有减震性能,这种形式的纸板,还可以用作衬套、衬垫和减震件; B：这种纸板用来制作具有足够的刚性,对减震、防震性能的要求不高的产品的包装;此类纸板较A型具有较高的刚性,在这种纸板上可以得到较好的印刷质量; C：三层C型瓦楞纸板是最常用的一种瓦楞纸板,这种纸板综合了A型和B型纸板的特性,同样具有足够的刚性和良好的减震性能,它有效地用来包装易碎制品,软的产品以及要求防止其表面受损的硬的产品; E：纸板使用越来越广泛,纸板面上每米长度内瓦楞数较多,可以得到平坦的表面和高的平面刚度,这就时得高质量的装潢印刷成为可能; 包装纸箱的内定检验标准：一．感官指标： 1．刷麦须符合公司设计策划要求; 2．钉合瓦楞纸箱使用带有镀层的低碳钢遍丝,遍丝不应有锈斑、剥落、龟裂或其他使用上的缺陷; 3．箱面印刷图字清晰,深浅一致,位置准确; 4．纸箱接头钉合搭接舌边宽度为35~50mm,金属钉应沿搭接部分中线订合,采用斜钉或与纸箱立边成45度角或横钉,箱钉应排列整齐、均匀,单排钉距不大于80mm,钉距均匀,头尾钉距底面压痕边浅不大于20mm,钉合接逢应钉牢、钉透,不得有翘钉、叠钉,不转角等缺陷；内贴纸必须粘贴完全,不得脱落、露钉; 5．瓦楞纸箱压痕浅宽,单瓦楞≤12mm,双瓦楞≤17mm,折线居中不得有破裂,箱壁不允许有多余的压痕线; 6．单、双瓦楞纸箱经开合180度往复5次,内外不得有裂缝; 7．表面须涂防潮油的必须均匀,洒水后不得出现潮湿点; 二．理化指标 1．水分：11%±3% 2．规格尺寸,以标识内径测量,偏差总和：单瓦楞±4mm双瓦楞±6mm 3．耐压：综合尺寸≤600mm :75千克力、30分钟 670～900mm：150千克力、30分钟 901mm：225千克力、30分钟

纸箱的检验方法及标准

纸箱的检验方法及标准一、外观质量： 1、印刷质量：图案、字迹印刷清晰，色度一致，光亮鲜艳；印刷位置误差大箱不超过7mm，小箱不超过4mm; 2、封闭质量：箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无参差和离缝； 3、尺寸公差：箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm，小箱±3mm，外形尺寸基本一致； 4、盖折叠次数：瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上，一、二类箱的面层和里层、三类箱里层裂缝长度总和不大于70mm；此外，要求接合规范，边缘整齐，不叠角，箱面不允许有明显损坏或污迹等. 二、纸箱耐压强度及影响因素纸箱耐压强度是许多商品包装要求的最重要的质量指标，测试时将瓦楞纸箱放在两压板之间，加压至纸箱压溃时的压力，即为纸箱耐压强度，用KN表示。 1、预定纸箱耐压强度纸箱要求有一定的耐压强度，是因为包装商品后在贮运过程中堆码在最低层的纸箱受到上部纸箱的压力，为了不至于压塌，必须具有合适的抗压强度，纸箱的耐压强度用下列公式计算： P=KW（n-1）式中P----纸箱耐压强度， W----纸箱装货后重量， n----堆码层数 K----堆码安全系数堆码层数n根据堆码高度H与单个纸箱高度h求出，n=H/h 堆码安全系数根据货物堆码的层数来确定，国标规定：贮存期小于30d取K=1.6 贮存期30d-100d取K=1.65 贮存期大于100d取K=2.0 2、据原料计算出纸箱抗压强度预定了纸箱抗压强度以后，应选择合适的纸箱板、瓦楞原纸来生产瓦楞纸箱，避免盲目生产造成的浪费；根据原纸的环压强度计算出纸箱的抗压强度有许多公式，但较为简练实用的是kellicutt公式，它适合于用来估算0201型纸箱抗压强度。 3、确定纸箱抗压强度的方法由于受生产过程中各种因素的影响，最后用原料生产的纸箱抗压强度不一定与估算结果完全一致，因此最终精确确定瓦楞纸箱抗压强度的方法是将纸箱恒温湿处理后用纸箱抗压试验机测试；对于无测试设备的中小型厂，可以在纸箱上面盖一木板，然后在木板上堆放等量的重物，来大致确定纸箱抗压强度是否满足要求； 4、影响纸箱抗压强度的因素 1）原材料质量原纸是决定纸箱压缩强度的决定性因素，由kellicutt公式即可看出。然而瓦楞纸

纸箱各项检测办法以及标准全

精心整理检测纸箱各大项的方法试验和标准纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等,有各种规格和型号。纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸（颜色、手感）也不一样. ①瓦楞纸板国家标准为GB/T6544-2008，其主要测试项目包括瓦楞纸板厚度、边压强度、粘②TTS 11.含水率GB/T462-2003 12.防潮性能GJB1109A-2000 13.分层定量ISO3039:1975 14.平压强度GB/T6980-1995 一、外观质量

1、印刷质量：图案、字迹印刷清晰，色度一致，光亮鲜艳；印刷墨迹不允许出现掉墨现象，无错字、错印、漏印、重印多余的印刷图案及字迹；印刷位置误差大箱不超过7mm，小箱不超过4mm;条码必须可识别。 2、封闭质量：箱体四周不得有漏洞、裂破、断线、重线等多余的压痕线及影响感观折迹缺陷，各箱盖合拢后无参差和离缝。 3、尺寸公差：箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm，小箱±3mm，外形尺寸基本一致；钉合搭接舌宽为35mm-50mm。堆码层数n根据堆码高度H与单个纸箱高度h求出，n=H/h 堆码安全系数根据货物堆码的层数来确定，国标规定：贮存期小于30d取K=1.6 贮存期30d-100d取K=1.65 贮存期大于100d取K=2.0 b、根据原料计算出纸箱抗压强度

预定了纸箱抗压强度以后，应选择合适的纸箱板、瓦楞原纸来生产瓦楞纸箱，避免盲目生产造成的浪费； c、确定纸箱抗压强度的方法（可使用堆码法）由于受生产过程中各种因素的影响，最后用原料生产的纸箱抗压强度不一定与估算结果完全一致，因此最终精确确定瓦楞纸箱抗压强度的方法是将纸箱恒温湿处理后用纸箱抗压试验机测试（如下图）；对于无测试设备的中小型厂，可以使用堆码法测试，在纸箱上面盖一木板，然后在木板上堆放等量的重物，来大致确定纸箱抗压强度是否满足要求； d （如图：电脑式纸箱抗压试验机*型号：HD-502-1200） 2.抗压强度的计算方法及实例凯里卡特公式表达式：

纸箱性能指标测试方法

第二节瓦楞纸楞板和瓦楞纸箱的性能测试瓦楞纸板和瓦楞纸箱和性能测试共五项。就是边压强度、耐破强度、戳穿强度和抗压试验。性能测试必须对所以试样进行前处理。就是将试样放在温度23℃±2℃,湿度50％±5％的恒温恒湿的环境里处理24小时后作试验。一、边压强度的测试在瓦楞方向上，一定厚度（25mm）的瓦楞纸板，单位长度所能承受的垂直均匀增大的力，称为瓦楞纸板的边压强度。边压强度的单位是：N/m。从三个样箱上各取三块规格为100mm±0.5mm×25mm±0.5mm,无印刷、无机械压痕、破损的试样共九块。边压强度测试的仪器是压缩强度试验仪（如图二十六）。压缩强度试验仪的主要参数是：测量范围：0-3000N 准确度：±1％显示值相对变动值：＜1％

最小读数值:1N 上压板下降速度:12.5mm＜min 下压板板面尺寸:120mm×120mm 边压强度的测试方法是将试样置于试验仪下压板正中间，使试样的瓦楞方向垂直于两压板，用导块支持试样，使试样的表面垂直于压板，开动试验仪施加压力。当加压接近50N时移开导块，直至试样压坏，记录试样所能承受的最大压力。读数要求精确至1N。对测试结果，求出算术平均值，并按下列公式计算出边压强度。 R=F×103÷L 式中:R-边压强度单位N/m； F-试样承受最大压力N； L-试样长边尺寸mm。边压强度的单位是N/m，而试样的长边尺寸为100mm，这就需要进行数据处理。首先把100mm转换为0.1m，按上述公式计算。假设测试中试样承受的最大压力算术平均值为680N，经过数据处理就是： 680N/0.1m=6800N/m 那么，按上述公式列出，该试样的边压强度值为： 6.80×103N/m 瓦楞纸板的边压强度直接影响瓦楞纸箱的支撑强度。而瓦楞纸板的生产工艺，瓦楞纸板的结构、楞形、粘合剂的质量等因素都能影响瓦楞纸板的边压强度。二、耐破强度的测试瓦楞纸板单位面积所能承受的均匀增大的最大压力值为瓦楞纸板的耐破强度。耐破强度的单位是：KPa。从三个样箱中的每个样箱上各取四块规格为140mm×140mm无印刷、无水印、无折痕或明显损伤的度样共十二块。耐破强度测试的仪器是耐破度仪（如图二十七）。耐破度仪的主要技术参数是：测量范围：0-6000KPa

瓦楞纸箱五项性能测试

瓦楞纸箱五项性能测试包装箱作为现代物流不可缺少的一部分，承担着容装、保护产品的重要责任，包装箱的物理性能指标则成为其质量评估的依据。目前对于包装纸箱的测试，大概有边压、耐破、平压、戳穿、粘合剥离、水份、抗压等基本测试，延伸测试有吸水性、挺度、防潮性能、印刷耐磨性、竖压等一系列测试。 1、边压强度测试的意义：直接影响瓦楞纸箱的支撑强度–瓦楞纸箱承受重力主要是靠楞，边压即是考核楞强度的最佳途径；影响瓦楞纸板边压强度的主要因素：瓦楞纸板的生产工艺、瓦楞纸板的结构、瓦楞纸板的楞形、瓦楞粘合剂的影响。边压强度的定义：在瓦楞方向上，一定高度（25mm）的瓦楞纸板，单位长度(100mm)所能承受的垂直均匀增大（12.5mm/min)的力，称为瓦楞纸板的边压强度。 2、耐破强度测试的意义：影响瓦楞纸箱的侧支撑强度–瓦楞纸箱防护产品，耐破即是考核纸板单位面积所能承受均匀及增大的最大压力值。该测试是考察纸箱在实际运输环境中承受静态的局部挤压的能力；耐破强度的定义：瓦楞纸板单位面积所能承受的均匀增大的最大压力值为瓦楞纸板的耐破强度。 3、戳穿强度测试的意义：考核纸板耐外部突然冲击所能承受的能量；戳穿强度的定义：一定形状的角锥穿过瓦楞板所做的功，所显示的能量称为瓦楞纸板的戳穿强度。 4、粘合强度测试的意义：粘合强度不足容易造成分层，大大降低纸箱抗压强度；

粘合强度的定义：瓦楞纸板的面、里、芯纸和波形瓦楞纸的楞峰粘合程度，在一定单位长度内经分离测试所能承受的最大剥离力。 5、厚度测试的意义：如果纸板在加工过程中，瓦楞高度损失过大，例如经过模切，即压痕，开槽或者印刷，就会大大降低。纸箱的抗压强度，因此保持瓦楞纸板的厚度应成为生产过程着重把握的一环；厚度测试的定义：瓦楞纸板在一定压强下所表现出来的高度即称为厚度。 6、瓦楞纸箱抗压强度的意义：考核纸箱可承受最大压力值、纸箱包装设计的产品保护强度、检验纸箱是否可承受堆码重量；瓦楞纸箱抗压强度的定义：以匀速增加位移所产生的力压缩纸箱，纸箱所能够承受的最大力值称为抗压强度。抗压强度合格判定：当所测三个样箱的抗压力值均大于标准抗压力值时，该项试验为合格；若其中有一个样箱不合格，则该项试验为不合格。 7、其它测试： 1、平压强度测试(ISO3035)(64.5cm2 32.2cm2 单位面积所能承受的力) 2、弯曲挺度测试(IS05628)(四点挺度，计算变形测力) 3、表面泼水度(JIS-P8137)(参考泼水度标准板) 4、竖压强度测试(JIS-Z0403-2)(专用夹具，专用切刀) 5、防潮性能测试(G1109A) (250mm*250mm 4块，50度90%RH 48h，前后水份差不大于5%) 瓦楞纸板和瓦楞纸箱的边压强度、耐破强度、戳穿强度、粘合强度和抗压试验等五项性能测试方法。性能测试必须对所以试样进行前处理。就是将试样放在温度23℃±2℃,湿度50％±5％的恒温恒湿的环境里处理24小时后作试验。

纸箱检测标准

纸箱检测标准新标准引用的检测方法及解析说到瓦楞纸箱产品的检测，必须要从相关国家标准说起，标准是纸箱企业从事生产与销售的最权威的依据。大家都知道，瓦楞纸箱的相关国家标准中包含以下四个部分：瓦楞芯纸、箱纸板、瓦楞纸板及瓦楞纸箱。国家标准中规定的所有技术指标，就是我们要进行检验和测试的项目。瓦楞原纸国家标准为gb/t13023-2021，其主要测试项目包含定量、紧度、纵向环压强度指数、横向裂断短以及水分等。箱纸板包括普通箱纸板、牛皮挂面箱纸板及牛皮箱纸板。其国家标准：gb/t13024-2021，主要测试项目包括其定量、厚度、紧度、耐破指数、横向环压指数、横向耐折度、吸水性、水分等。瓦楞纸板国家标准为gb/t6544-2021，其主要测试项目包含瓦楞纸板厚度、边压强度、黏合强度、耐热溃强度、揭穿强度以及水分等。瓦楞纸箱国家标准为gb6543-2021，其主要测试项目包括纸箱抗压强度、跌落试验及振动试验 5.1瓦楞芯纸和箱纸板测试方法及标准 5.1.1纸张定量测试（gb/t451.2-2002《纸和纸板定量的测定》）定量就是纸最基本的性能指标之一，定量常被视作纸的特性参数。所谓定量就是“按照规定的试验方法测量的纸与纸板单位面积的质量，单位为g/m2。”纸张定量测定的准确度，与被测试样的面积精度和称量装置的准确度有关，试验方法标准对切样器具和称量仪器存有严苛的建议。关键点在定量取样器的采样精度上，因为瓦楞原纸的纤维比较细，建议先用冲压式的圆形定量取样器。所推荐采用仪器型号为：qd3018纸张定量取样器。主要技术参数：取样面积：100cm2。 qd-3018纸张定量挑取样器取样面积误差：±0.35cm2。取样厚度：(0.1～1.0)mm。 5.1.2、纸张厚度和紧度测试（gb4513-2002《纸和纸板厚度的测定法》）厚度就是纸的基本性能参数，纸的一些基本特性和强度性能与厚度有关，因此它就是一个关键的性能检测项目，单位为μm或mm。厚度检测必须在规定条件下展开，纸张厚度检测仪器必须满足用户检测纸张碰触面积、接触压力和测头迫降速度三项基本建议，否则测量结果就是不精确的。

瓦楞纸箱质量控制

瓦楞纸箱质量控制瓦楞纸箱是一种常用的包装材料，广泛应用于各行各业。为了确保瓦楞纸箱的质量，提高产品的安全性和可靠性，需要进行严格的质量控制。本文将详细介绍瓦楞纸箱质量控制的标准格式，包括质量控制目标、检测方法、抽样方案、测试标准等内容。一、质量控制目标瓦楞纸箱的质量控制目标是确保产品的结构稳定性、承载能力和耐用性。具体目标包括：保证瓦楞纸箱的抗压强度符合设计要求，防止瓦楞纸箱在运输和储存过程中发生变形、破损或者塌陷；确保瓦楞纸箱的尺寸精度符合要求，以便与其他包装材料或者产品的配合；保证瓦楞纸箱的外观质量良好，无明显的划痕、污渍或者变形。二、检测方法 1. 抗压强度测试：采用标准的压力测试设备，按照像关标准进行测试。将瓦楞纸箱放置在测试设备上，逐渐增加压力，记录瓦楞纸箱反抗压力的最大值。测试结果应符合相关标准要求。 2. 尺寸精度测试：采用专用的尺寸测量工具，测量瓦楞纸箱的长度、宽度和高度。将测量结果与设计要求进行比较，确保尺寸精度在允许范围内。 3. 外观质量检查：对瓦楞纸箱进行外观检查，包括检查是否有划痕、污渍、变形等问题。检查过程可以使用目视检查和触摸检查相结合，确保外观质量良好。三、抽样方案为了进行有效的质量控制，需要制定合适的抽样方案。常用的抽样方案包括以下几种：

1. 随机抽样：从生产线上随机选取一定数量的瓦楞纸箱进行检测，以代表整个批次的质量水平。随机抽样可以减少人为干扰，提高抽样的客观性。 2. 定量抽样：根据批次的规模和质量要求，确定抽样数量。通常采用统计学方法计算，以保证抽样结果的可靠性。 3. 连续抽样：在生产过程中，每隔一定时偶尔一定数量的产品，抽取一个样本进行检测。连续抽样可以及时发现生产过程中的问题，及时进行调整和纠正。四、测试标准瓦楞纸箱的质量控制需要依据相关的测试标准进行。常用的测试标准包括以下几种： 1. GB/T 6543-2022《瓦楞纸板物理性能试验方法》：该标准规定了瓦楞纸板的抗压强度、抗弯强度、撕裂强度等物理性能的测试方法。 2. GB/T 2679.6-1995《纸和纸板物理试验方法第6部份：瓦楞纸板的抗压性能》：该标准规定了瓦楞纸板抗压性能的测试方法和评定规则。 3. GB/T 4857.4-2005《包装物检验与试验纸箱第4部份：瓦楞纸箱》：该标准规定了瓦楞纸箱的尺寸、承载能力、堆码能力等性能的测试方法和评定规则。以上标准是瓦楞纸箱质量控制的基础，可以根据实际需要进行选择和应用。总结：瓦楞纸箱质量控制是确保产品质量的重要环节。通过制定质量控制目标、采用合适的检测方法、制定抽样方案和遵循相关的测试标准，可以有效地控制瓦楞纸箱的质量，提高产品的安全性和可靠性。质量控制的过程需要严格执行，确保每一批次的瓦楞纸箱都符合要求，为客户提供优质的包装解决方案。

出口商品瓦愣纸箱检验标准

一、出口商品瓦楞纸箱检验标准目前我国出口商品瓦楞纸臬检验所依据的标准是《出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程》（SN/T02621993）该标准规定了出口商品瓦楞纸箱的技术要求，检验项目、抽样与检验方法、适用于海运、（陆运及空运出口商品包装用单瓦楞、双瓦楞纸箱检验。该标准按照内装物最大重量、最大内综合尺寸，（即纸箱长、宽、高总与）及使用瓦楞纸板的种类，将瓦楞纸箱分为8 种，如表1所示。表1SN/0262-1993中出口商品瓦楞纸箱的分类种类内装物最大重量㎏最大内综合尺寸㎜单瓦楞纸箱第一种101000第二种201400第三种301750第四种402000 双瓦楞纸箱第一种201400第二种301750第三种402000第四种502500

SN/T0262-1993的检验内容包括外观检验、性能检验及型式检验。（1）外观检验 ①标志：标志的相关要求应依照《包装储运图示标志》执行，同时瓦楞纸箱上还应印有商检部门规定的代码与代号。 ②印刷要求：瓦楞纸箱箱面上印刷的图案、文字应清晰正确、深浅一致、位置准确。 ③压痕线：单瓦楞纸箱的压痕线宽度不大于12㎜，双瓦楞纸箱的压痕线宽度不大于17㎜；折线居中，不得有破裂、断线、重线等缺陷，瓦楞纸箱上不得不有多余的压痕线。 ④刀口：刀口无明显毛刺；成箱后又叠角漏洞直径不超过5㎜。 ⑤箱钉：箱钉应使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷；间距均匀，单钉距离不大于55㎜，双钉距离不大于75㎜，首尾钉至压痕线边线的距离这（13±7）㎜，钉合接缝处应钉牢、钉透、不得有叠钉、翘钉、不转脚钉等缺陷。 ⑥结合：钉合搭接舌宽为35～55㎜，箱订应沿搭接舌中线钉合，排列整齐，偏斜不超过5㎜，黏合搭接舌宽不小于30㎜，黏合剂应涂布均匀、充分、无溢出，黏合面剥离时面纸不分离；纸箱二片接头对齐，大型箱的剪刀差（结合部位上下端压痕线外两刀距离之差）不大于7㎜，中型箱不大于6㎜，小型箱不大于4㎜，箱体方正。

纸箱相关指标测试方法

5.纸箱力测试为了便于，力也需控制。撕裂方法有两种：一种是以胶带为媒介的撕裂法；一种是拉封开口法。前者力较大而且在流通中易产生破损。为了解决这些问题，首先要测定撕裂部的力，从而取得适宜的拉封口形状，改变间距宽度等。瓦楞纸箱撕裂力测试方法如图8所示。 6.纸板粘结强度测试纸板粘结力测试又称剥离强度测试。这项测试是对瓦楞纸板的面、里纸与瓦楞原纸粘结牢度的测试。用两排金属杆插入瓦楞纸板的空档里，上下以相反方向施加拉力，直到剥落为止，指针读数即为剥离强度，其单位为牛顿〔N〕。测试方法如图9所示。这种测试方法可用小型环压试验机测试。测试有两种做法：一种是测试单边的粘结力；另一种是测定表、里两边的粘结力。两种方法的区别只是杆的插入位置不同。

瓦楞纸板粘着力固然重要，但粘着强度高未必质量就一定好。因为过高粘着强度，往往用的粘合剂过多，粘着面积过大，甚至粘合剂流入楞影响瓦楞变形，致使瓦楞纸箱压缩强度降低。如图10所示，最理想的瓦楞纸板的受胶面积，应在楞峰上粘胶1.5mm，不得超过2mm，此外还有肖伯型拉力试验机，以肖伯型拉力试验测定。其剥落强度A型为147N以上；B型为225.4N以上。 7.刚度测试方法纸箱刚度是纸箱抵抗变形的能力，纸箱受压缩载荷或装满物品后，侧面刚度缺乏很容易变形甚至破裂。而纸箱的刚度主要取决于箱板纸的挺度。 ①抗弯刚度根据力学的定义，抗弯刚度为弹性模量与截面惯矩的乘积〔EI〕，可以用弯曲的方法求得，如图11所示。

惯矩I是由截面几何性质所决定的，只要截面形状一定，I总是可以计算出来的，因此弹性模量E可以根据I、P、L、d由公式得出。箱纸板弹性模量的求法很多，归纳有以下几种： a.利用应力应变法 E=σ/ε (4) 因为纸板的弹性和塑性围不易区分，受塑性的影响，这种方法求得的结果不太准确。 b.利用弯曲的方法如上所述这种方法应用广泛，方法简单而实用。 c.共振法利用此方法是对于细长的试样进展激振，使其产生共振，根据共振频率求弹性系数。这种方法是利用材料部的声音传播速度与弹性模量的关系求得弹性模