瓦楞纸箱检验项目标准

瓦楞纸箱

一.瓦楞形状的分类及其特性:

U形瓦楞弹性好,粘性好,但纸与粘合剂用量大,平压弹性低,只能在弹性限度内有恢复功能,施加过重的压力不能恢复原状;

V 形瓦楞挺力好,还原能力差,纸与粘合剂用量少,粘结能力差;.

UV形瓦楞具有前二者之优点,耐压强度较高,所以这种瓦楞形状得到了广泛的应用;

二.瓦楞纸板的种类:

1.双层瓦楞纸板:由一层面板和一层瓦楞纸组成的瓦楞纸板

2.三层瓦楞纸板:由两层面板和一层瓦楞纸板组成的瓦楞纸板;

3.五层瓦楞纸板:由三层面板和两层瓦楞纸组成的瓦楞纸板;

4.七层瓦楞纸板:由四层面板和三层瓦楞组成的瓦楞纸板;

三.瓦楞纸板可分为五种形式:大瓦楞 A 型、小瓦楞B型、中瓦楞C型、微小瓦楞E型、超大瓦楞K型;

A 大瓦楞瓦楞高度mm-5瓦楞个数/300mm 34±2

B 小瓦楞-350±2

C 中瓦楞-4 38±2

E 微小瓦楞-2 96±4

K 超大瓦楞-724±

各瓦楞所具有的特点:

A:这种纸板具有很好的弹性,用来制作包装易碎产品,以及对冲击、碰撞和各种动载荷要求很高的瓦楞纸板箱;大的瓦楞高度和大的瓦楞间距,使它具有减震性能,这种形式的纸板,还可以用作衬套、衬垫和减震件;

B:这种纸板用来制作具有足够的刚性,对减震、防震性能的要求不高的产品的包装;此类纸板较A型具有较高的刚性,在这种纸板上可以得到较好的印刷质量;

C:三层C型瓦楞纸板是最常用的一种瓦楞纸板,这种纸板综合了A型和B型纸板的特性,同样具有足够的刚性和良好的减震性能,它有效地用来包装易碎制品,软的产品以及要求防止其表面受损的硬的产品;

E:纸板使用越来越广泛,纸板面上每米长度内瓦楞数较多,可以得到平坦的表面和高的平面刚度,这就时得高质量的装潢印刷成为可能;

包装纸箱的内定检验标准:

一.感官指标:

1.刷麦须符合公司设计策划要求;

2.钉合瓦楞纸箱使用带有镀层的低碳钢遍丝,遍丝不应有锈斑、剥落、龟裂或其他使用上的缺陷;

3.箱面印刷图字清晰,深浅一致,位置准确;

4.纸箱接头钉合搭接舌边宽度为35~50mm,金属钉应沿搭接部分中线订合,采用斜钉或与纸箱立边成45度角或横钉,箱钉应排列整齐、均匀,单排钉距不大于80mm,钉距均匀,头尾钉距底面压痕边浅不大于20mm,钉合接逢应钉牢、钉透,不得有翘钉、叠钉,不转角等缺陷;内贴纸必须粘贴完全,不得脱落、露钉;

5.瓦楞纸箱压痕浅宽,单瓦楞≤12mm,双瓦楞≤17mm,折线居中不得有破裂,箱壁不允许有多余的压痕线;

6.单、双瓦楞纸箱经开合180度往复5次,内外不得有裂缝;

7.表面须涂防潮油的必须均匀,洒水后不得出现潮湿点;

二.理化指标

1.水分:11%±3%

2.规格尺寸,以标识内径测量,偏差总和:单瓦楞±4mm双瓦楞±6mm

3.耐压:综合尺寸≤600mm :75千克力、30分钟

670~900mm:150千克力、30分钟

901mm:225千克力、30分钟

1、纸箱简单的生产工艺流程:

a、将原纸制成纸板,主要是将瓦楞纸制成瓦楞,瓦楞的型号由瓦楞的滚筒进行决定,瓦楞的高度和瓦楞的个数是规定的;然后将原纸和瓦楞纸进行粘合就作成了纸板;

b、纸板做成后就对纸板进行印刷;一般颜色的印刷是一种颜色一个模块;

c、印刷好的纸箱就可以作成纸箱并且进行打包,对于无钉箱直接用胶水进行粘合,对于带箱钉纸的纸箱还要装订箱钉;

d、双瓦楞纸箱一般又面纸、瓦楞纸、中层面纸、瓦楞纸和里纸组合而成的

2、纸箱的检测项目:抗压力、耐破强度、边压强度、厚度、戳穿强度和水分;

A、抗压力:采用的设备是抗压强度实验机Systemstailon,将纸箱用封箱胶带封好后用封箱胶带可以保持纸箱在装产品时的原形,如果不用胶带封箱会造成纸箱一定程度上的歪斜影响压力放在压缩实验机的两层隔板中间,然后按显示屏上的“ok”键即可操作,在显示屏上会出现纸箱压力的一个曲线图,每一牛顿力的变化都可以体现;

B、耐破强度:采用的设备是耐破度实验机,主要是静止的耐破度检测,适用于原纸和纸箱的检测,将纸板或原纸取样加在耐破机上,然后设定一个力值,按开始键这样就有一个接触物用设定的力值来测纸板或原纸的耐破度;

C、戳穿强度:采用的是纸板强度戳穿测定仪,就是取一块规则的纸板将纸板固定放置,然后将一个冲击档放下,以一定的力来撞击纸板,在冲击档撞破纸板时的力即为戳穿强度;这是一种动态的戳穿度检测;

D、边压强度:采用的是压缩实验机Crush Tester,边压强度的检测不考虑纸板的高度和厚度因素,将纸板放在实验机上,然后从两边对纸板进行挤压而测量它的边压强度;

E、厚度:采用四川长江造纸仪器厂的纸及纸板厚度测定仪,对纸板的厚度进行检测,同时也可以检测原纸的厚度;检测方法同我们检测厚度的饿原理是一样的;

F、粘合强度:采用的是压缩实验机Crush Tester,检测的原理和边压相反,将纸板粘合的部位两边固定然后进行拉伸进行检测其粘合强度;

3、厂家在对原纸的检测还需要检测原纸的摩擦系数和耐折强度;

A、摩擦系数:采用摩擦系数测定仪,原理是一个斜坡的检测仪,将原纸放在斜坡上,就可以显示原纸摩擦系数的数字;

B、耐折度:采用的设备是耐折度仪,就是将原纸裁成长15cm,宽的长方形,然后将原纸的两端固定在耐折度仪上如电脑拉力仪两段固定包装袋一样,可以选择一个力度,然后按启动键上面固定和下面固定的就会摇摆测量原纸的耐折度,计算的方法是摇摆的次数;电脑显示屏上直接有摇摆的数字;

注:纸箱检测室的温度最好控制在25℃左右,相对湿度控制在50%以内;

4、纸箱其他的相关知识:

a、瓦楞纸板主要分为三类:单面瓦楞纸板、双面单心瓦楞纸板、双面双心瓦楞纸板;

b、瓦楞纸板依据破裂强度与单位面积的重量,分为十种;

C 、瓦楞纸板楞形依其形状分为A、B、C、E四种,其在30公分长度内瓦楞数如下:

A瓦楞33~39个~高度

B瓦楞48~54个~高度

C瓦楞39~45个~高度

E瓦楞92~100个1mm高度

D、相对湿度与纸箱含水量变化比较表

E、纸箱承受压力的部位主要是纸箱的成型后的四个角,所以我们在检测纸箱的耐压和硬度时对四各角的承受力要重点进行检查;

纸箱的检验方法及标准

纸箱的检验方法及标准 一、外观质量: 1、印刷质量:图案、字迹印刷清晰,色度一致,光亮鲜艳;印刷位置误差大箱不超过7mm,小箱不超过4mm; 2、封闭质量:箱体四周无漏洞,各箱盖合拢后无参差和离缝; 3、尺寸公差:箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm,小箱±3mm,外形尺寸基本一致; 4、盖折叠次数:瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上,一、二类箱的面层和里层、三类箱里层裂缝长度总和不大于70mm; 此外,要求接合规范,边缘整齐,不叠角,箱面不允许有明显损坏或污迹等. 二、纸箱耐压强度及影响因素 纸箱耐压强度是许多商品包装要求的最重要的质量指标,测试时将瓦楞纸箱放在两压板之间,加压至纸箱压溃时的压力,即为纸箱耐压强度,用KN表示。 1、预定纸箱耐压强度 纸箱要求有一定的耐压强度,是因为包装商品后在贮运过程中堆码在最低层的纸箱受到上部纸箱的压力,为了不至于压塌,必须具有合适的抗压强度,纸箱的耐压强度用下列公式计算: P=KW(n-1) 式中P----纸箱耐压强度, W----纸箱装货后重量, n----堆码层数

K----堆码安全系数 堆码层数n根据堆码高度H与单个纸箱高度h求出,n=H/h 堆码安全系数根据货物堆码的层数来确定,国标规定: 贮存期小于30d取K=1.6 贮存期30d-100d取K=1.65 贮存期大于100d取K=2.0 2、据原料计算出纸箱抗压强度 预定了纸箱抗压强度以后,应选择合适的纸箱板、瓦楞原纸来生产瓦楞纸箱,避免盲目生产造成的浪费; 根据原纸的环压强度计算出纸箱的抗压强度有许多公式,但较为简练实用的是kellicutt公式,它适合于用来估算0201型纸箱抗压强度。 3、确定纸箱抗压强度的方法 由于受生产过程中各种因素的影响,最后用原料生产的纸箱抗压强度不一定与估算结果完全一致,因此最终精确确定瓦楞纸箱抗压强度的方法是将纸箱恒温湿处理后用纸箱抗压试验机测试;对于无测试设备的中小型厂,可以在纸箱上面盖一木板,然后在木板上堆放等量的重物,来大致确定纸箱抗压强度是否满足要求;4、影响纸箱抗压强度的因素 1)原材料质量 原纸是决定纸箱压缩强度的决定性因素,由kellicutt公式即可看出。然而瓦楞纸板生产过程中其他条件的影响也不允许忽视,如粘合剂用量、楞高变化浸渍、涂布、复合加工处理等。 2)水分

瓦楞纸箱检验标准

瓦楞纸箱检验标准

3200<X≤10000 80 10 11 50(100)12 13 10000<X 125 14 15 80(160)18 19 5.内容 5.1.术语和定义 5.1.1.双瓦楞纸板(五层瓦楞纸板):由三层纸或纸板和两层瓦楞纸粘合而成的瓦楞纸 板。双瓦楞纸板结构见下图(A)。 5.1.2.三瓦楞纸板(七层瓦楞纸板):由四层纸或纸板和三层瓦楞纸粘合而成的瓦楞纸 板。三瓦楞纸板结构见下图(B)。 5.1.3.水分:材料中水的含量,按照规定将试样干燥至恒重时,减少的重量对原试样重 量之比,用百分率表示。 5.1.4.耐破强度:纸或纸板在单位面积上所能承受的均匀地增大的最大的压力,单位 kPa或kgf/cm2或lb/in2。 5.1.5.边压强度:单位长度的瓦楞纸板,坑纹方向被压坏受到的压力,单位N/m。 5.1. 6.抗压强度:卡通箱空箱立体放置时,对其两面均速施压,箱体所能承受的最高压 力,以N表示。 5.2.检验项目及要求 5.2.1.材料 A.制造卡通箱所使用的瓦楞纸板的材质及各项技术指标应符合表1的规定,成箱后 取样进行检测的瓦楞纸板的强度指标(耐破强度、边压强度)应不低于表1规定的 最低值。 B.钉合卡通箱应采用宽度1.5mm以上的经防锈处理的金属钉线,钉线不应有锈斑、 剥层、龟裂或其他使用上的缺陷。 C.粘合卡通箱应使用有足够接合强度的淀粉粘合剂或其他具有同等效果的粘合剂。 5.2.2.尺寸与公差

F.瓦楞纸箱压痕线宽度不大于17mm,折线居中,不得有破裂或断线。箱壁不得有 多余的压痕线。 G.异型箱除外,构成纸箱的各面的切断部及棱必须互成直角。在压痕、合盖时,瓦 楞纸板的表面不得破裂,在切断部位不得有显著缺陷,切断口表面裂损宽度不得超过8mm。 H.瓦楞纸箱的摇盖应牢固,可以经受先合后开180°往复5次,面纸不得破裂,里 纸裂缝长总和不大于70mm。 5.2.4.水分 A.瓦楞纸箱交货水分12%(±2%)。 B.检验仪器:感量为0.001g的天平、铝盒或称量瓶、干燥器、可控制在100℃~ 105℃的烘箱以及快速水分测定仪。 C.快速水分测定法:用快速水分仪在每个样箱不同部位测量4个点,最后求5个样 箱的平均值。 D.烘箱测定法:从每一个样箱的不同部位,称取约50g试样(精确到0.001g), 撕成小薄片置于已知质量的称量瓶(或铝盒)中,在100℃~105℃的烘箱内,烘干至恒重。每次称量应准确至0.001g。 水分X(%)应按式(1)进行计算 式中:m 1=烘干前的式样质量,m 2 =烘干后的式样质量,单位克(g)。 5.2.5.性能检验 A.检验项目:耐破强度、边压强度、空箱抗压强度(可选)。 B.预处理条件及测试环境:试样按GB 4857.2规定,在温度23±2℃,相对湿度 50%±5%环境中预处理24h,并在此条件下进行测试。 C.耐破强度测试:按GB6545进行,将试样正、反面各10次贴向胶膜进行测定,结 果以所有测量值的算术平均值表示。测试合格准则按表1规定。 D.边压强度测试:按GB6546进行,以所测值的算术平均值为边压强度值,以KN/m 表示,取三位有效数字。测试合格准则按表1规定。 E.空箱抗压强度测试:按GB 4857.4进行,瓦楞纸箱应按拟采取的实际运输状态

瓦楞纸箱检验标准

瓦楞纸箱检验标准 、适用范围:本标准适用于本公司瓦楞纸箱检验标准。、外观检测:1.材质:依制造作业单要求,禁止有以肉眼及触觉可辨之错误。2.楞型:楞型正确,依制造作业单标示要求 A 楞高度:4.0-5.0mm B 楞高度:2.0-3.0mm AB 楞高度:6.0-8.0mm 3.印刷:箱面图案、文字清晰正确,墨色正确,深浅一致位置准确。 ①墨色:以标准色卡中刷为准或依客户要求依照样箱,墨色正确,深 浅一致。 ②印刷:色泽鲜艳,图字清晰。 1)印刷内容正确,依制造作业单要求,参照图稿样箱或色稿。 2)印刷位置:依照印刷设计图稿所标示印刷尺寸测量,无标 示时,一般情况下作居中处理,印刷位置偏离水平线W 2mm。 3)套色:两色以上套色印刷,套色位置w 2mm。 4)印刷效果:不得模糊、重影、溢墨、漏白(特别是压线处) 拖墨污损,要清晰。 5)字体:文字、图案准确 A .简体字or 繁体字 B ?大小写 C ?字体一致,特别是改版部分 D ?版面图案有否方向颠倒 6)文字图案准确 A .标志:在纸箱上印有商检部门规定的代码、代 号时,符合GB191-90 之规定。 B .计量单位:符合中华人民共和国法定计量单位 C.文字:不允许有错别字 4.压痕线:压痕线宽:三层w 12mm,五层w 17mm,折线居中,不得有裂破,断 线重线等缺陷,箱上不得有多余压痕。压线:压线位置正确 (1)压线不可偏斜 (2)压线底纸有否破裂 (3)压线有否过线不利成型 5.刀口:刀口无明显毛刺,裁切口里面纸裂损距边w 8mm,或长w 12mm。 开槽:以深入高度3mm 为原则,0~5mm 为范围,且需平整无撕裂现

纸箱检测标准纸箱厂标准纸箱检测标准

纸箱检测标准纸箱厂标准纸箱检测标准 新标准引用的检测方法及解析 说到瓦楞纸箱产品的检测,必须要从相关国家标准说起,标准是纸箱企业从事生产与销售的最权威的依据。大家都知道,瓦楞纸箱的相关国家标准中包含以下四个部分:瓦楞芯纸、箱纸板、瓦楞纸板及瓦楞纸箱。国家标准中规定的所有技术指标,就是我们要进行检验和测试的项目。 瓦楞原纸国家标准为GB/T13023-2008,其主要测试项目包括定量、紧度、横向环压强度指数、纵向裂断长以及水分等。 箱纸板包括普通箱纸板、牛皮挂面箱纸板及牛皮箱纸板。其国家标准:GB/T13024-2003,主要测试项目包括其定量、厚度、紧度、耐破指数、横向环压指数、横向耐折度、吸水性、水分等。 瓦楞纸板国家标准为GB/T6544-2008,其主要测试项目包括瓦楞纸板厚度、边压强度、粘合强度、耐破强度、戳穿强度以及水分等。 瓦楞纸箱国家标准为GB6543-2008,其主要测试项目包括纸箱抗压强度、跌落试验及振动试验 5.1瓦楞芯纸和箱纸板测试方法及标准 5.1.1纸张定量测试(GB/T451.2-2002《纸和纸板定量的测定》) 定量是纸最基本的性能指标之一,定量常被视为纸的特性参数。所谓定量就是“按照规定的试验方法测定的纸与纸板单位面积的质量,单位为g/m2。” 纸张定量测定的准确度,与被测试样的面积精度和称重装置的准确度有关,试验方法标准对切样器具和称重仪器有严格的要求。关键点在定量取样器的取样精度上,因为瓦楞原纸的纤维比较粗,建议先用冲压式的圆形定量取样器。 推荐使用仪器型号为:QD3018纸张定量取样器。 主要技术参数: 取样面积:100cm2。 纸张定量取取样器 取样面积误差:±0.35cm2。 取样厚度:(0.1~1.0)mm。 5.1.2、纸张厚度和紧度测试(GB451·3-2002《纸和纸板厚度的测定法》) 厚度是纸的基本性能参数,纸的一些基本特性和强度性能与厚度有关,因此它是一个重要的性能检测项目,单位为μm或mm。厚度检测必须在规定条件下进行,纸张厚度检测仪器必须满足检测纸张接触面积、接触压力和测头降落速度三项基本要求,否则测量结果是不准确的。 紧度,它是指每立方厘米纸张的重量,用g/cm2表示。纸张的紧度由定量和厚度按下列公式计算出:D=G/d×1000,式中:G表示纸的定量;d为纸的厚度。紧度是衡量纸张结构疏密的程度,若紧度过大,纸张易脆裂,不透明度和吸墨性将明显下降,印迹不易干燥,并容易产生粘脏过底现象。所以,紧度高的纸印刷时应注意合理掌握控制涂布的墨量,并选择干燥性与之相应的油墨。 检测仪器为:QD-3055A纸和纸板厚度仪 测量范围:(0~4)mm,分度值0.01mm 接触压力:(100±10)kPa 接触面积:(200±5)mm2

瓦楞纸箱检验标准

瓦楞纸箱检验标准 一、适用范围:本标准适用于本公司瓦楞纸箱检验标准。 二、外观检测: 1.材质:依制造作业单要求,禁止有以肉眼及触觉可辨之错误。 2.楞型:楞型正确,依制造作业单标示要求 A楞高度:4.0-5.0mm B楞高度:2.0-3.0mm AB楞高度:6.0-8.0mm 3.印刷:箱面图案、文字清晰正确,墨色正确,深浅一致位置准确。 ①墨色:以标准色卡中刷为准或依客户要求依照样箱,墨色正 确,深浅一致。 ②印刷:色泽鲜艳,图字清晰。 1)印刷内容正确,依制造作业单要求,参照图稿样箱或色稿。 2)印刷位置:依照印刷设计图稿所标示印刷尺寸测量,无标 示时,一般情况下作居中处理,印刷位置偏离水平线≤ 2mm。 3)套色:两色以上套色印刷,套色位置≤2mm。 4)印刷效果:不得模糊、重影、溢墨、漏白(特别是压线处) 拖墨污损,要清晰。 5)字体:文字、图案准确 A.简体字or 繁体字 B.大小写 C.字体一致,特别是改版部分 D.版面图案有否方向颠倒 6)文字图案准确 A.标志:在纸箱上印有商检部门规定的代码、代 号时,符合GB191-90之规定。 B.计量单位:符合中华人民共和国法定计量单位 C.文字:不允许有错别字 4.压痕线:压痕线宽:三层≤12mm,五层≤17mm,折线居中,不得有 裂破,断线重线等缺陷,箱上不得有多余压痕。 压线:压线位置正确 (1)压线不可偏斜 (2)压线底纸有否破裂

(3)压线有否过线不利成型 5.刀口:刀口无明显毛刺,裁切口里面纸裂损距边≤8mm,或长≤12mm。 开槽:以深入高度3mm为原则,0~5mm为范围,且需平整无撕裂现象。 (1)无包角or漏洞 (2)开槽缝隙去屑是否干净 (3)开槽与压线有否偏位 6.钉合:箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝,不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上 的缺陷,钉合搭接舌宽≥24mm。 钉合有单钉、双钉、加强钉,钉合处沟槽3—9mm间,以6mm 为准;单排钉距≤60mm;双排钉距≤80mm;钉距均匀,钉距均 匀度:箱内尺寸高度≤500mm,不超过10mm,箱内尺寸高度> 500mm,不超过20mm。头尾钉距上、下压痕线13±7mm;加强 钉系单排钉,两端(上下)加强一钉,每钉必须环形扣钉,若有 断钉等不良现象应拔除之,并重新补钉,位置尽可能正确,接合 后不可歪斜呈剪刀状(纸箱高度+折片部)±3mm以内,及文武 片误配及纸屑残留,打钉松动,或因打钉造成之污染破损等,钉 针应排列在一直线上,距纸板边缘平行,参差距离≤5mm。 7.贴合:粘合搭接舌宽≥24mm,粘合剂涂布均匀、充分、无溢出,粘合面剥离时面纸不分离,贴合缝隙3~9mm,以6mm为准,贴合位 置正确牢固,不能有歪斜及贴合不良(内贴or外贴)发生,贴 合后剪刀差±3mm以内(纸箱高度+折片部),并不得因贴合引 起污损、破损缺点,同时避免纸屑残留。 8.轧制:轧制位置准确,依制造作业单设计图稿要求。 目视并以卷尺测量,轧制尺寸准确,无漏轧,轧制压线深浅一致, 轧孔,气孔、手提孔等,位置正确±5mm(左右上下)以内,边 线整齐无破裂现象,附贴补强板时位置须正确,不得有歪斜及粘 污等缺点。 9.裱合:瓦楞纸板表面平整,清洁,切边整齐,箱面纸不许拼接、缺材、露楞、折 皱、透胶、污迹。 箱底纸拼接不得超过二拼,拼接头处距摇盖压线≥30mm;起泡、 脱胶部分面积之和每平方米≤20cm2;大型箱楞斜≤3个,中、

瓦楞纸板检验标准

瓦楞纸板检验标准 编号:Q/RH-JS-Y-004 一、目的 瓦楞纸板是瓦楞纸箱生产过程的中间品,其质量的高低直接影响瓦楞纸箱的性能,此检验标准是为了保证纸板的质量,为公司生产出更优质的纸箱。 二、外观质量 瓦楞纸板的外观质量依靠肉眼观察评定:按国家标准包装材料瓦楞纸(GB/T6544-1999)中对瓦楞纸板德外观有如下规定:瓦楞纸板表面应平整、清洁,不允许缺材、薄边,切边应整齐,粘接牢固,其脱胶之和不大于于20C㎡/㎡. 弯翘横宽60cm不超过6mm 1m不超过20mm 三、其本物理性能及检测 1、定量 瓦楞纸板的定量是指每平方米的重量。用g/㎡表示。实际生产中可以用裁纸刀切出一定尺寸的瓦楞纸板,然后称重求出。一般在生产前,可以根据使用的原料,预算出瓦楞纸板的理论定量,即: G=Σgl+Σgmr+Σgj+Σga 式中G——瓦楞纸板定量,g/㎡ gl、 gmr、gj、ga——板箱纸、瓦楞厚纸、夹层纸的定量和胶黏剂用量,g/㎡ r——压楞系数 比较理论定量与实际测出的结果,可以分析出厚纸质量、摆型方向存在的问题。可用电子坪取标测号,评见《电子称实验操作指导书》。 2、厚度 (2)水分:瓦楞纸的交货水分按GB/T462-2003的规定进行不大于14%,本公司8±2% 用 水分仪直接测量至少4个点*若干纸板。 四、主要性能及检测 1、边压强度:瓦楞纸板边压强度的测定法(GB/T6546-1998;idtIS03070:1987),按 GB/T 6546的规定进行。 2、耐破度:瓦楞纸板耐破强度测定法(GB/ T6545-1988,eqvISO2759:1983),按GB/T 6545的规定进行。 3、粘合强度:瓦楞纸板粘合强度测定法(GB/T6546-1998),按GB/T 6546的规定进行。

纸箱检验标准(行业部分)

第一节瓦楞纸箱的外观检验 一、分类 按照最大内综合尺寸,内装物的最大质量及使用瓦楞纸板的种类,将瓦楞纸箱分为八种(见表二十二)。 二、检验项目和技术要求 外观检验项目规定为十一种。其中八种为轻缺陷,三种为重缺陷。轻缺陷的项目为:标志、印刷、压痕线、刀口、箱钉、结合、裱合和摇盖耐折;重缺陷的项目为内尺寸、厚度和含水率(见表二十三)。 三、检验方法 按外观检验项目中的技术要求逐项进行检验,必须条例规定。在检验中使用的检验器具有:钢卷尺、内径尺、木直尺、靠规、专用取样器(如图二十四)和割纸刀具等。 内径尺寸的检验 首先的瓦楞纸箱支撑成型,一端摇盖合拢,相邻面夹角成90℃紧靠在靠规上,箱内用压板使内摇盖紧贴,箱顶部外摇盖打开,把木直尺水平放在内摇盖上,然后用内径尺量取底玛木直尺底面的距离,即为内径尺寸的高。用内径尺在接舌上距箱口50mm处或第一至第二钉距中间量取箱体内长方向的两端之间的距离,即为内径尺寸的长。用内径尺量取箱体内宽方向的两之间的距离,即为内径尺寸的宽。靠规的使用是保证箱体摆放的方正度。在压板的重压下,检验时样箱不会移动和变形。 含水率的检验 含水率的检验目前大多使用针插式或硅胶接触式木材测湿仪。检验时将测湿仪的测试探头直接接触瓦楞纸箱的表面或插入瓦楞纸板,通过连续对样品的测量,最后求得算术平均值,即为检验结果。 为了确保测湿仪检验的结果准确可靠,可使用烘箱测定法和测湿仪测试的结果相比较。 比较办法是把选定的试样,撕成小薄片,用精度为0.001克的天平称重50克并记录m1,同时立即松散地放入已知质量的铝合中置于103±2℃的恒温箱中烘三小时,然后称取第一次重量,再恒温一小时,称取第二次重量,当两次重量差不大于0.1克时,可谓达到恒重,

纸箱各项检测办法以及标准全

精心整理 检测纸箱各大项的方法试验和标准 纸箱是应用最广泛的包装制品,按用料不同,有瓦楞纸箱、单层纸板箱等,有各种规格和型号。纸箱常用的有三层、五层,七层使用较少,各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸,里、面纸有茶板纸、牛皮纸,芯纸用瓦楞纸,各种纸的颜色和手感都不一样,不同厂家生产的纸(颜色、手感)也不一样. ①瓦楞纸板国家标准为GB/T6544-2008,其主要测试项目包括瓦楞纸板厚度、边压强度、粘②TTS 11.含水率GB/T462-2003 12.防潮性能GJB1109A-2000 13.分层定量ISO3039:1975 14.平压强度GB/T6980-1995 一、外观质量

1、印刷质量:图案、字迹印刷清晰,色度一致,光亮鲜艳;印刷墨迹不允许出现掉墨现象,无错字、错印、漏印、重印多余的印刷图案及字迹;印刷位置误差大箱不超过7mm,小箱不超过4mm;条码必须可识别。 2、封闭质量:箱体四周不得有漏洞、裂破、断线、重线等多余的压痕线及影响感观折迹缺陷,各箱盖合拢后无参差和离缝。 3、尺寸公差:箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm,小箱±3mm,外形尺寸基本一致;钉合搭接舌宽为35mm-50mm。 堆码层数n根据堆码高度H与单个纸箱高度h求出,n=H/h 堆码安全系数根据货物堆码的层数来确定,国标规定: 贮存期小于30d取K=1.6 贮存期30d-100d取K=1.65 贮存期大于100d取K=2.0 b、根据原料计算出纸箱抗压强度

预定了纸箱抗压强度以后,应选择合适的纸箱板、瓦楞原纸来生产瓦楞纸箱,避免盲目生产造成的浪费; c、确定纸箱抗压强度的方法(可使用堆码法) 由于受生产过程中各种因素的影响,最后用原料生产的纸箱抗压强度不一定与估算结果完全一致,因此最终精确确定瓦楞纸箱抗压强度的方法是将纸箱恒温湿处理后用纸箱抗压试验机测试(如下图);对于无测试设备的中小型厂,可以使用堆码法测试,在纸箱上面盖一木板,然后在木板上堆放等量的重物,来大致确定纸箱抗压强度是否满足要求; d (如图:电脑式纸箱抗压试验机*型号:HD-502-1200) 2.抗压强度的计算方法及实例 凯里卡特公式表达式:

纸箱检测标准

纸箱检测标准 新标准引用的检测方法及解析 说到瓦楞纸箱产品的检测,必须要从相关国家标准说起,标准是纸箱企业从事生产与 销售的最权威的依据。大家都知道,瓦楞纸箱的相关国家标准中包含以下四个部分:瓦楞 芯纸、箱纸板、瓦楞纸板及瓦楞纸箱。国家标准中规定的所有技术指标,就是我们要进行 检验和测试的项目。 瓦楞原纸国家标准为gb/t13023-2021,其主要测试项目包含定量、紧度、纵向环压强度指数、横向裂断短以及水分等。 箱纸板包括普通箱纸板、牛皮挂面箱纸板及牛皮箱纸板。其国家标准:gb/t13024-2021,主要测试项目包括其定量、厚度、紧度、耐破指数、横向环压指数、横向耐折度、 吸水性、水分等。 瓦楞纸板国家标准为gb/t6544-2021,其主要测试项目包含瓦楞纸板厚度、边压强度、黏合强度、耐热溃强度、揭穿强度以及水分等。 瓦楞纸箱国家标准为gb6543-2021,其主要测试项目包括纸箱抗压强度、跌落试验及 振动试验 5.1瓦楞芯纸和箱纸板测试方法及标准 5.1.1纸张定量测试(gb/t451.2-2002《纸和纸板定量的测定》) 定量就是纸最基本的性能指标之一,定量常被视作纸的特性参数。所谓定量就是“按 照规定的试验方法测量的纸与纸板单位面积的质量,单位为g/m2。”纸张定量测定的准确度,与被测试样的面积精度和称量装置的准确度有关,试验方法标准对切样器具和称量仪 器存有严苛的建议。关键点在定量取样器的采样精度上,因为瓦楞原纸的纤维比较细,建 议先用冲压式的圆形定量取样器。所推荐采用仪器型号为:qd3018纸张定量取样器。主要技术参数: 取样面积:100cm2。 qd-3018纸张定量挑取样器 取样面积误差:±0.35cm2。取样厚度:(0.1~1.0)mm。 5.1.2、纸张厚度和紧度测试(gb4513-2002《纸和纸板厚度的测定法》)厚度就是纸 的基本性能参数,纸的一些基本特性和强度性能与厚度有关,因此它就是一个关键的性能 检测项目,单位为μm或mm。厚度检测必须在规定条件下展开,纸张厚度检测仪器必须满足用户检测纸张碰触面积、接触压力和测头迫降速度三项基本建议,否则测量结果就是不 精确的。

瓦楞纸箱的检测项目及方法

瓦楞纸箱的检测项目及方法 1. 简介 瓦楞纸箱是一种常见的包装材料,广泛应用于物流、运输和仓储等行业。为了确保瓦楞纸箱的质量和使用效果,需要进行检测以确保其符合相关标准和要求。本文将介绍瓦楞纸箱的常见检测项目及方法。 2. 检测项目 2.1 尺寸检测 尺寸是瓦楞纸箱的基本参数之一,直接影响其包装能力和适应性。尺寸检测主要包括以下内容: •外观尺寸:包括长、宽、高等主要尺寸参数。 •内部尺寸:包括内部容积、内部空间布局等。 •壁厚:壁厚对于瓦楞纸箱的强度和耐用性至关重要。 2.2 强度检测 瓦楞纸箱的强度决定了其承载能力和抗压能力。强度检测主要包括以下内容:•抗压试验:通过施加垂直或水平方向上的压力来测试瓦楞纸箱的抗压能力。•抗震性能:模拟运输过程中的震动,测试瓦楞纸箱的抗震性能。 •抗折性能:通过施加外力来测试瓦楞纸箱的抗折能力。 2.3 堆码性能检测 堆码性能是指瓦楞纸箱在堆放时的稳定性和耐受程度。堆码性能检测主要包括以下内容: •堆码高度:通过将一定数量的瓦楞纸箱堆放起来,测试其承受压力和变形情况。 •堆码稳定性:通过模拟实际堆放环境来测试瓦楞纸箱在堆放过程中的稳定性和倾倒风险。 2.4 包装材料检测 包装材料是构成瓦楞纸箱的重要组成部分,对其质量和可靠性有重要影响。包装材料检测主要包括以下内容: •瓦楞芯纸质量:测试瓦楞芯纸的密度、厚度、强度等参数。 •面纸质量:测试面纸的厚度、韧性、撕裂强度等参数。

•胶水质量:测试瓦楞纸箱的胶合强度和耐水性。 3. 检测方法 3.1 尺寸检测方法 •外观尺寸:使用测量仪器(如卷尺、游标卡尺等)进行直接测量。 •内部尺寸:使用测量仪器进行间接测量,如通过计算外部尺寸和壁厚来得出内部尺寸。 •壁厚:使用壁厚测量仪器进行直接测量。 3.2 强度检测方法 •抗压试验:将瓦楞纸箱放置在专用设备上,施加垂直或水平方向上的压力,记录其抗压能力。 •抗震性能:将瓦楞纸箱放置在振动台上,以一定频率和幅度进行震动,记录其抗震性能。 •抗折性能:将瓦楞纸箱放置在专用设备上,施加外力使其产生弯曲变形,记录其抗折能力。 3.3 堆码性能检测方法 •堆码高度:将一定数量的瓦楞纸箱堆放起来,逐渐增加堆码高度,记录其承受压力和变形情况。 •堆码稳定性:在模拟实际堆放环境中,观察瓦楞纸箱在堆放过程中的稳定性和倾倒风险。 3.4 包装材料检测方法 •瓦楞芯纸质量:使用密度计、厚度测量仪器等进行直接或间接测量。 •面纸质量:使用厚度测量仪器、韧性测试机、撕裂强度测试仪等进行直接或间接测量。 •胶水质量:使用胶合强度测试仪、耐水性测试设备等进行直接或间接测量。 4. 结论 瓦楞纸箱的检测项目及方法对于确保其质量和使用效果至关重要。通过尺寸检测、强度检测、堆码性能检测和包装材料检测,可以全面评估瓦楞纸箱的质量和可靠性。各项检测方法的选择取决于具体需求和标准要求,需要根据实际情况进行合理选择。通过科学的检测方法,可以提高瓦楞纸箱的包装能力和适应性,确保产品在运输和储存过程中的安全性和稳定性。

瓦楞纸箱检验标准要求及注意事项

一、出口商品瓦楞纸箱检验标准 目前我国出口商品瓦楞纸臬检验所依据的标准是《出口商品运输包装瓦楞纸箱检 验规程》(SN/T02621993)该标准规定了出口商品瓦楞纸箱的技术要求,检验项 目、抽样与检验方法、适用于海运、(陆运及空运出口商品包装用单瓦楞、双瓦 楞纸箱检验。该标准按照内装物最大重量、最大内综合尺寸,(即纸箱长、宽、高总和)及使用瓦楞纸板的种类,将瓦楞纸箱分为8种,如表1所示。 表1SN/0262-1993中出口商品瓦楞纸箱的分类 种类内装物最大重量㎏最大内综合尺寸㎜ 单瓦楞纸箱第一种10 1000 第二种20 1400 第三种30 1750 第四种40 2000 双瓦楞纸箱第一种20 1400 第二种30 1750 第三种40 2000 第四种50 2500 SN/T0262-1993的检验内容包括外观检验、性能检验及型式检验。 (1)外观检验 ①标志:标志的相关要求应依照《包装储运图示标志》执行,同时瓦楞纸箱上还应印有商检部门规定的代码和代号。 ②印刷要求:瓦楞纸箱箱面上印刷的图案、文字应清晰正确、深浅一致、位置准确。 ③压痕线:单瓦楞纸箱的压痕线宽度不大于12㎜,双瓦楞纸箱的压痕线宽度不大于17㎜;折线居中,不得有破裂、断线、重线等缺陷,瓦楞纸箱上不得不有多余的压痕线。 ④刀口:刀口无明显毛刺;成箱后又叠角漏洞直径不超过5㎜。 ⑤箱钉:箱钉应使用带有镀层的低碳钢扁丝,不应有锈斑、剥层、龟裂或其他使

用上的缺陷;间距均匀,单钉距离不大于55㎜,双钉距离不大于75㎜,首尾钉至压痕线边线的距离这(13±7)㎜,钉合接缝处应钉牢、钉透、不得有叠钉、翘钉、不转脚钉等缺陷。 ⑥结合:钉合搭接舌宽为35~55㎜,箱订应沿搭接舌中线钉合,排列整齐,偏斜不超过5㎜,黏合搭接舌宽不小于30㎜,黏合剂应涂布均匀、充分、无溢出,黏合面剥离时面纸不分离;纸箱二片接头对齐,大型箱的剪刀差(结合部位上下端压痕线外两刀距离之差)不大于7㎜,中型箱不大于6㎜,小型箱不大于4㎜,箱体方正。 ⑦裱合:面纸不许拼接、缺材、露楞、褶皱、透胶或有污迹,里纸拼接不得超过两次,拼接头外距摇盖压痕线不得小于30㎜;每平方米瓦楞纸板内脱胶面积不得大于20㎝2,大型纸楞斜不超过3个,中、小型箱楞斜不超过2个。 ⑧摇盖耐折度:瓦楞纸箱成型后,摇盖开合270度往复三次,面纸、里纸应无裂缝。 ⑨含水率:应为(12±4)﹪。 ⑩内尺寸和厚度:大型箱内综合尺寸应小于2000㎜而大于1000㎜,小型箱内综合尺寸应小于等于1000㎜。内尺寸长、宽、高单项极限偏差及纸板厚度要求详见表2。 表2 SN/T0262-1993对出口商品瓦楞纸箱内尺寸长、宽、高单项极限偏差和纸板厚离的要求。

包装纸箱检验标准

包装纸箱检验标准 一、外观质量: 1、印刷质量:图案、字迹印刷清晰,色度一致,光亮鲜艳;印刷位置误差大箱不超过7mm,小箱不超过4mm; 2、封闭质量:箱体四周无漏洞,各箱盖合拢后无参差和离缝; 3、尺寸公差:箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱?5mm,小箱?3mm,外形尺寸基本一致; 4、盖折叠次数:瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上,一、二类箱的面层和里层、三类箱里层裂缝长度总和不大于70mm; 此外,要求接合规范,边缘整齐,不叠角,箱面不允许有明显损坏或污迹等. 二、纸箱耐压强度及影响因素 纸箱耐压强度是许多商品包装要求的最重要的质量指标,测试时将瓦楞纸箱放在两压板之间,加压至纸箱压溃时的压力,即为纸箱耐压强度,用KN表示。 1、预定纸箱耐压强度 纸箱要求有一定的耐压强度,是因为包装商品后在贮运过程中堆码在最低层的纸箱受到上部纸箱的压力,为了不至于压塌,必须具有合适的抗压强度,纸箱的耐压强度用下列公式计算: P=KW(n-1) 式中P----纸箱耐压强度,N W----纸箱装货后重量,N n----堆码层数 K----堆码安全系数 堆码层数n根据堆码高度H与单个纸箱高度h求出,n=H/h 堆码安全系数根据货物堆码的层数来确定,国标规定:

贮存期小于30d取K=1.6 贮存期30d-100d取K=1.65 贮存期大于100d取K=2.0 2、据原料计算出纸箱抗压强度 预定了纸箱抗压强度以后,应选择合适的纸箱板、瓦楞原纸来生产瓦楞纸箱,避免盲目生产造成的浪费; 根据原纸的环压强度计算出纸箱的抗压强度有许多公式,但较为简练实用的是kellicutt公式,它适合于用来估算0201型纸箱抗压强度。 3、确定纸箱抗压强度的方法 由于受生产过程中各种因素的影响,最后用原料生产的纸箱抗压强度不一定与估算结果完全一致,因此最终精确确定瓦楞纸箱抗压强度的方法是将纸箱恒温湿处理后用纸箱抗压试验机测试;对于无测试设备的中小型厂,可以在纸箱上面盖一木板,然后在木板上堆放等量的重物,来大致确定纸箱抗压强度是否满足要求; 4、影响纸箱抗压强度的因素 1)原材料质量 原纸是决定纸箱压缩强度的决定性因素,由kellicutt公式即可看出。然而瓦楞纸板生产过程中其他条件的影响也不允许忽视,如粘合剂用量、楞高变化浸渍、涂布、复合加工处理等。 2)水分 纸箱用含水量过高的瓦楞纸板制造,或者长时间贮顾在潮湿的环境中,都会降低其耐压强度。 纤维是一种吸水性很强的,在梅雨季节及空气中湿度较大时,纸板中水分与大气环境的湿平衡关系很重要。 3)箱型

瓦楞纸箱检验项目标准

瓦楞纸箱 一.瓦楞形状的分类及其特性: U形瓦楞弹性好,粘性好,但纸与粘合剂用量大,平压弹性低,只能在弹性限度内有恢复功能,施加过重的压力不能恢复原状。 V 形瓦楞挺力好,还原能力差,纸与粘合剂用量少,粘结能力差.。 UV形瓦楞具有前二者之优点,耐压强度较高,所以这种瓦楞形状得到了广泛的应用。 二.瓦楞纸板的种类: 1。双层瓦楞纸板:由一层面板和一层瓦楞纸组成的瓦楞纸板 2。三层瓦楞纸板:由两层面板和一层瓦楞纸板组成的瓦楞纸板. 3.五层瓦楞纸板:由三层面板和两层瓦楞纸组成的瓦楞纸板。 4.七层瓦楞纸板:由四层面板和三层瓦楞组成的瓦楞纸板. 三.瓦楞纸板可分为五种形式:大瓦楞 A 型、小瓦楞B型、中瓦楞C型、微小瓦楞E型、超大瓦楞K 型。 A 大瓦楞瓦楞高度(mm)4.5-5瓦楞个数/300mm 34±2 B 小瓦楞2。5-350±2 C 中瓦楞 3。5-4 38±2 E 微小瓦楞 1.1-2 96±4 K 超大瓦楞6。6-724±1。5 各瓦楞所具有的特点: A:这种纸板具有很好的弹性,用来制作包装易碎产品,以及对冲击、碰撞和各种动载荷要求很高的瓦楞纸板箱.大的瓦楞高度和大的瓦楞间距,使它具有减震性能,这种形式的纸板,还可以用作衬套、衬垫和减震件。 B:这种纸板用来制作具有足够的刚性,对减震、防震性能的要求不高的产品的包装。此类纸板较A型具有较高的刚性,在这种纸板上可以得到较好的印刷质量。 C:三层C型瓦楞纸板是最常用的一种瓦楞纸板,这种纸板综合了A型和B型纸板的特性,同样具有足够的刚性和良好的减震性能,它有效地用来包装易碎制品,软的产品以及要求防止其表面受损的硬的产品。E:纸板使用越来越广泛,纸板面上每米长度内瓦楞数较多,可以得到平坦的表面和高的平面刚度,这就时得高质量的装潢印刷成为可能。 包装纸箱的内定检验标准: 一.感官指标: 1.刷麦须符合公司设计策划要求。 2.钉合瓦楞纸箱使用带有镀层的低碳钢遍丝,遍丝不应有锈斑、剥落、龟裂或其他使用上的缺陷. 3.箱面印刷图字清晰,深浅一致,位置准确。 4.纸箱接头钉合搭接舌边宽度为35~50mm,金属钉应沿搭接部分中线订合,采用斜钉(或与纸箱立边成45度角)或横钉,箱钉应排列整齐、均匀,单排钉距不大于80mm,钉距均匀,头尾钉距底面压痕边浅不大于20mm,钉合接逢应钉牢、钉透,不得有翘钉、叠钉,不转角等缺陷;内贴纸必须粘贴完全,不得脱落、露钉。 5.瓦楞纸箱压痕浅宽,单瓦楞≤12mm,双瓦楞≤17mm,折线居中不得有破裂,箱壁不允许有多余的压痕线。 6.单、双瓦楞纸箱经开合180度往复5次,内外不得有裂缝。 7.表面须涂防潮油的必须均匀,洒水后不得出现潮湿点. 二.理化指标 1.水分:11%±3%

纸箱各项检测方法以及标准(全)

检测纸箱各大项的方法试验和标准 纸箱是应用最广泛的包装制品,按用料不同,有瓦楞纸箱、单层纸板箱等,有各种规格和型号。纸箱常用的有三层、五层,七层使用较少,各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸,里、面纸有茶板纸、牛皮纸,芯纸用瓦楞纸,各种纸的颜色和手感都不一样,不同厂家生产的纸(颜色、手感)也不一样. ①瓦楞纸板国家标准为GB/T 6544-2008,其主要测试项目包括瓦楞纸板厚度、边压强度、粘合强度、耐破强度、戳穿强度以及水分。 ②瓦楞纸箱国家标准为GB 6543-86,其主要测试项目包括纸箱抗压强度、耐冲击强度及抗强度。 TTS(一通检测)亦为多家知名企业提供供应商材料筛选,标书评定等工程,纸箱基本测试项目如下: 1 .样品预处理 GB/T 6543 – 1986 SN/T 026 2 - 1993 2 .外观 GB/T 654 3 – 1986 SN/T 0262 - 1993 3 .尺寸 GB/T 6543 – 1986 SN/T 0262 - 1993 4 .摇盖耐折 GB/T 6543 – 1998 SN/T 0262 - 1993 5 .厚度 GB/T 6547 - 1998 6 .耐破强度 GB/T 6545 - 1998 7 .戳穿强度 GB/T 2679.7-2005 8 .边压强度 GB/T 6546 - 1998 9 .粘合强度 GB/T 6548 - 1998 10. 空箱抗压 GB/T 6543 - 1998 11 .含水率 GB/T 462 - 2003 12 .防潮性能 GJB 1109A - 2000 13 .分层定量 ISO 3039: 1975 14 .平压强度 GB/T 6980 - 1995 一、外观质量 1、印刷质量:图案、字迹印刷清晰,色度一致,光亮鲜艳;印刷墨迹不允许出现掉墨现象,无错字、错印、漏印、重印多余的印刷图案及字迹;印刷位置误差大箱不超过7mm,小箱不超过4mm;条码必须可识别。 2、封闭质量:箱体四周不得有漏洞、裂破、断线、重线等多余的压痕线及影响感观折迹缺陷,各箱盖合拢后无参差和离缝。

相关主题
相关文档
最新文档