金刚石工具粉末胎体热硬性问题探讨

内墙耐水腻子粉配方简要

【耐水腻子粉】产品简介及用途：本品为粉状，不含铅、砷、汞、甲醛等任何对人体有害成份，饰面洁白、粘结强度高，有极佳的耐水洗刷性，粘结强度高，遇水、受潮不掉粉、不空鼓、不开裂。施工性极佳，不丢料、不打卷，饰面坚硬，经压光后具有仿瓷效果。适用于混凝土墙面、水泥砂浆面、纸筋灰、水泥压力板、石膏板等基层处理，也可用于阳台栏板及一些湿度较大场所的基层处理。产品介绍：采用高分子聚合物、优质灰钙、重质碳酸钙和多种功能助剂精制而成。产品特点： 1、腻子粉具有防霉防潮的作用。 2、腻子粉精白，细腻，粘结强度高。 3、具有良好的施工性和打磨性。 4、本品不需加入任何白乳胶、107胶，只需加水即可轻松使用。本品无毒、无味不含甲醛等有害有机挥发物，绿色环保。 1，粉：水=1：0.35。 2，往桶内加入适量清水，将腻子粉倒入水中，边倒边用电动搅拌器充分搅拌3-5min，至腻子成均匀无颗粒膏状，静置5-10分钟后，再搅拌1-2min即可批刮使用。 3，由于基层的平整度不同及施工水平差异，每遍腻子的消耗量不同，一般为0.6-0.8kg/m2。

注意事项: 1，新的水泥砂浆墙面冬季保养4周，夏季保养3周，待基层彻底干透后方可进行腻子施工。压球基层含水率＜8%，ph＜10。 2，确保基层结实平整，清洁无污渍，无浮灰，无松动，基层缺损应修补平整。 3，搅拌好的腻子应在3h内用完，超时干硬的腻子不得加水搅拌再用。 4，施工环境：5-40℃环境。 5，产品应在干燥处存放，严禁暴晒、淋雨、受潮、霜冻。检测技术性能指标检测项目技术性指标检测结果打磨容易性（%）20——80 40 施工性刮涂无障碍刮涂无障碍干燥时间（h）表干＜5 2 耐水性（48h）无异常无异常耐碱性（24h）无异常无异常粘接强度 mpa 标准状态＞0.5 0.76 浸水后＞0.3 0.42 建筑饰面外墙弹性腻子产品简介及用途外墙弹性腻子是为了解决建筑饰面龟裂的质量通病而研制开发的最新科研成果。该腻子是由自交联型丙烯酸乳胶聚合物和无机骨料配制而成，该腻子是无毒、无味、不燃、环保型产品。适用于水泥沙浆抹灰面、混凝土、各类保温板饰面、石膏板等建筑饰面。与多种材料有好的粘接强度、有较高的抗压、抗弯和拉脱强度、一定的抗渗性和防水性能，固化后仍有一定的柔韧性。技术性能指标序号项目检验结果 1施工性刮涂无障碍 2干燥时间3h 3耐水性（45h）168h无异常

浅谈粉末冶金材料的热处理工艺的分析与研究

浅谈粉末冶金材料的热处理工艺的分析与研究发表时间：2019-04-30T14:04:43.727Z 来源：《基层建设》2019年第5期作者：罗艳归[导读] 摘要：粉末冶金材料在现代工业中的应用越来越广泛，特别是汽车工业、生活用品、机械设备等的应用中，粉末冶金材料已经占有很大的比重。国家知识产权局专利局专利审查协作广东中心摘要：粉末冶金材料在现代工业中的应用越来越广泛，特别是汽车工业、生活用品、机械设备等的应用中，粉末冶金材料已经占有很大的比重。它们在取代低密度、低硬度和强度的铸铁材料方面已经具有明显优势，在高硬度、高精度和强度的精密复杂零件的应用中也在逐渐推广，这要归功于粉末冶金技术的快速发展。全致密钢的热处理工艺已经取得了成功，但是粉末冶金材料的热处理，由于粉末冶金材料的物理性能差异和热处理工艺的差异，还存在着一些缺陷。各铸造冶炼企业在粉末冶金材料的技术研究中，热锻、粉末注射成型、热等静压、液相烧结、组合烧结等热处理和后续处理工艺，在粉末冶金材料的物理性能与力学性能缺陷的改善中，取得了一定效果，提高了粉末冶金材料的强度和耐磨性，将大大扩展粉末冶金的应用范围。粉末冶金材料在现代工业中的应用越来越广，在取代锻钢件的高密度和高精度的复杂零件的应用中，随着粉末冶金技术的不断进步也取得了快速发展。但是由于后续处理工艺的差异，其物理性能和力学性能还存在着一些缺陷，本文就针对粉末冶金材料的热处理工艺进行简要阐述分析，并分析其影响因素，提出改善工艺的策略。关键词：粉末冶金材料；热处理；密度；强度；淬透性；碳氮共渗一.前言粉末冶金材料在现代工业中的应用越来越广泛，特别是汽车工业、生活用品、机械设备等的应用中，粉末冶金材料已经占有很大的比重。它们在取代低密度、低硬度和强度的铸铁材料方面已经具有明显优势，在高硬度、高精度和强度的精密复杂零件的应用中也在逐渐推广，这要归功于粉末冶金技术的快速发展。全致密钢的热处理工艺已经取得了成功，但是粉末冶金材料的热处理，由于粉末冶金材料的物理性能差异和热处理工艺的差异，还存在着一些缺陷。各铸造冶炼企业在粉末冶金材料的技术研究中，热锻、粉末注射成型、热等静压、液相烧结、组合烧结等热处理和后续处理工艺，在粉末冶金材料的物理性能与力学性能缺陷的改善中，取得了一定效果，提高了粉末冶金材料的强度和耐磨性，将大大扩展粉末冶金的应用范围。二.粉末冶金材料的热处理工艺粉末冶金材料的热处理要根据其化学成分和晶粒度确定，其中的孔隙存在是一个重要因素，粉末冶金材料在压制和烧结过程中，形成的孔隙贯穿整个零件中，孔隙的存在影响热处理的方式和效果。粉末冶金材料的热处理有淬火、化学热处理、蒸汽处理和特殊热处理几种形式： 1.淬火热处理工艺粉末冶金材料由于孔隙的存在，在传热速度方面要低于致密材料，因此在淬火时，淬透性相对较差。另外淬火时，粉末材料的烧结密度和材料的导热性是成正比关系的；粉末冶金材料因为烧结工艺与致密材料的差异，内部组织均匀性要优于致密材料，但存在较小的微观区域的不均匀性，所以，完全奥氏体化时间比相应锻件长50%，在添加合金元素时，完全奥氏体化温度会更高、时间会更长。比如，以不同化合碳含量的烧结碳钢为例，淬火温度如表1所示，在粉末冶金材料的热处理中，为了提高淬透性，通常加入一些合金元素如：镍、钼、锰、铬、钒等，它们的作用跟在致密材料中的作用机理相同，可明显细化晶粒，当其溶于奥氏体后会增加过冷奥氏体的稳定性，保证淬火时的奥氏体转变，使淬火后材料的表面硬度增加，淬硬深度也增加。另外，粉末冶金材料淬火后都要进行回火处理，回火处理的温度控制对粉末冶金材料的的性能影响较大，因此要根据不同材料的特性确定回火温度，降低回火脆性的影响，一般的材料可在175-250℃下空气或油中回火0.5-1.0h。 2.化学热处理工艺化学热处理一般都包括分解、吸收、扩散三个基本过程，比如，渗碳热处理的反应如下： 2CO≒[C]+CO2（放热反应） CH4≒[C]+2H2（吸热反应）碳分解出后被金属表面吸收并逐渐向内部扩散，在材料的表面获得足够的碳浓度后再进行淬火和回火处理，会提高粉末冶金材料的表面硬度和淬硬深度。由于粉末冶金材料的孔隙存在，使得活性炭原子从表面渗入内部，完成化学热处理的过程。但是，材料密度越高，孔隙效应就越弱，化学热处理的效果就越不明显，因此，要采用碳势较高的还原性气氛保护。根据粉末冶金材料的孔隙特点，其加热和冷却速度要低于致密材料，所以加热时要延长保温时间，提高加热温度。粉末冶金材料的化学热处理包括渗碳、渗氮、渗硫和多元共渗等几种形式，在化学热处理中，淬硬深度主要与材料的密度有关。因此，可以在热处理工艺上采取相应措施，比如：渗碳时，在材料密度大于7g/cm3时适当延长时间。通过化学热处理可提高材料的耐磨性，粉末冶金材料的不均匀奥氏体渗碳工艺，使处理后的材料渗层表面的含碳量可达2%以上，碳化物均匀分布于渗层表面，能够很好地提高硬度和耐磨性能。 3.蒸汽处理蒸汽处理是把材料通过加热蒸汽使其表面氧化，在材料表层形成氧化膜，从而改善粉末冶金材料的性能。特别是对于粉末冶金材料的表面的防腐，其有效期比发蓝处理效果明显，处理后的材料硬度和耐磨性明显增加。 4.特殊热处理工艺特殊热处理工艺是近些年来科技发展的产物，包括感应加热淬火、激光表面硬化等。感应加热淬火是在高频电磁感应涡流的影响下，加热温度提升快，对于表面硬度的增加有显著效果，但是容易出现软点，一般可以采取间断加热法延长奥氏体化时间；激光表面硬化工艺是以激光为热源使金属表面快速升温和冷却，使奥氏体晶粒内部的亚结构来不及回复再结晶而获得超细结构。三.粉末冶金材料热处理的影响因素分析粉末冶金材料在烧结过程中生成的孔隙是其固有特点，也给热处理带来了很大影响，特别是孔隙率的变化与热处理的关系，为了改善致密性和晶粒度，加入的合金元素也对热处理有一定影响： 1.孔隙对热处理过程的影响

铝合金的钎焊工艺

（二〇一三年十二月本科科研训练论文题目：铝合金的钎焊工艺学生姓名：/// 学院：材料科学与工程系别：材料成型及控制工程专业：材料成型及控制工程班级：材///班指导教师：///

内蒙古工业大学本科科研训练论文摘要焊接是制造业的重要组成部分，应用广泛，发展迅速，在制造行业占有重要的地位。我国是世界产钢、用钢大国，也是焊接大国。随着高新技术和新工艺的不断出现，机械制造、安装、维修业也逐步向精细方向发展，对焊接技术的要求也越来越高。近几年来，焊接的使用量迅速增加；焊接机械化自动化技术改造加快；焊接自动化率快速提高。钎焊是用比母材熔点低的金属材料作为钎料，用液态钎料润湿母材和填充工件接口间隙并使其与母材相互扩散的焊接过程，这篇论文对钎焊焊接前的准备和焊接方法的做了设计，介绍了焊接所需的钎料和钎剂，给出了钎接接头形式以及接头的质量检测方法，在钎焊操作中应该注意的安全问题。关键词:焊料，焊剂，钎焊接头，钎焊装置，钎焊气体

Abstract Welding is an important part of the manufacturing industry, widely used, rapid development in the manufacturing industry occupies an important position. China is the world steel production, steel big country, but also the welding power. With the emergence of high-tech and new technology, machinery manufacturing, installation and maintenance industry is also gradually to the fine direction of welding technology requirements are also increasing. In recent years, the rapid increase in the amount of welding; welding mechanization and automation to accelerate technological innovation; welding automation rate rapidly increased. Brazing with a lower melting point than the base metal material is used as brazing filler metal, wetted with a liquid base material and the solder filling the gap and the interface to the work piece during welding and the base material inter diffusion, the paper prior to brazing welding preparation and welding methods to do the design, introduces the required solder and soldering flux, solder joints is given in the form of joint detection methods and the quality of the brazing operation should p ay attention to security issues. Key words: Solder, Flux, Solder joints, Soldering equipment, Soldering gas

腻子粉配方大全

腻子粉是漆类施工前，对施工面进行预处理的一种表面找平粉状材料，主要目的是填充施工面的孔隙及矫正施工面的曲线偏差，为获得均匀、平腻子粉是漆类施工前，对施工面进行预处理的一种表面找平粉状材料，主要目的是填充施工面的孔隙及矫正施工面的曲线偏差，为获得均匀、平滑的漆面打好基础，下面带大家去了解各种腻子粉的配方： 1、普通内墙腻子粉配方

NSJF-4B胶粉2～%、双飞粉(或滑石粉)98% 2、普通高硬内墙腻子粉配方 NSJF-4B胶粉～%、双飞粉(或滑石粉)90～60%、熟石膏粉(建筑石膏、半水石膏)10～40% 3、高硬耐水内墙腻子粉参考配方配方配方一：1NSJF-3B胶粉1～%、双飞粉70%、灰钙粉30% 配方二：NSJF-3B胶粉～%、双飞粉60%、灰钙粉20%、

白水泥20% 4、高硬耐水洗防霉内墙腻子粉参考配方配方一：NSJF-6A胶粉～%、双飞粉70%、灰钙粉30% 配方二：NSJF-6A胶粉～%、双飞粉60%、灰钙粉20%、白水泥(425)20% 5、高硬耐水洗防裂外墙腻子粉参考配方配方一：NSJF-2A胶粉～%、白水泥(黑水泥)40%、双飞

粉30%、灰钙粉30%、耐思防裂添加剂1～% 配方二：NSJF-2A胶粉～%、白水泥(黑水泥)40%、双飞粉40%、灰钙粉20%、耐思防裂添加剂1～% 配方三：、NSJF-2A胶粉2～%、白水泥(黑水泥)40%、双飞粉20%、灰钙粉20%、石英粉(180砂)20%、耐思防裂添加剂2～3% 配方四：NSJK-6B胶粉～1%、白水泥(425)40%、灰钙粉25%、双飞粉35%、耐思抗裂添加剂%

金刚石工具制造复习题-2013春

树脂结合剂的磨具基体材料和结合剂材料是铸铝合金酚醛树脂（或聚酰亚胺）树脂CBN砂轮的硬化温度是多少220℃ PCBN的维氏硬度（HV）是多少8000-9000 金刚石工具原材料中液态石蜡的作用当前绳锯长度最大达多少米60米对于不同的结合剂具有不同的烧结温度，大多数金属粉末的烧结温度约为其熔点的多少2/3 国内外通用的金刚石浓度表示方法是，工作层内磨料所占体积比为多少时，金刚石含量0.88g/cm3，规定为100%浓度25% 金刚石砂轮的四种基本类型是树脂砂轮、陶瓷砂轮、金属砂轮、电镀砂轮 PCD刀具适合加工对象有色金属 PCD刀具合适的焊接温度低于700℃ 常用金刚石工具有论述PCBN刀具的性能特点和应用范围？性能特点：1) 具有很高的硬度和耐磨性2) 具有很高的热稳定性和高温硬度3) 具有较高的化学稳定性4) 具有良好的导热性5) 具有较低的摩擦系数。应用范围：1) 适用于高速及超高速切削加工技术2) 硬态切削加工技术的最佳刀具材料3) 进行干切削加工工艺的理想刀具材料4) 适应于自动化加工及难加工材料加工绳锯串珠的结构包括基体孕镶胎体锯片的结构形式圆锯片排锯线锯绳锯链锯 PCD的维氏硬度（HV）是多少，为硬质合金的多少倍8000 80-120 PCBN刀具的制造环节包括合成切割焊接刃磨金刚石拉丝模适合拉制那种丝材硬金属丝何为PCBN红硬性？PCBN在高温状态下表现出来的硬度性能，可达1400℃。拉丝模材质有合金钢硬质合金天然金刚石聚晶金刚石CVD涂层陶瓷何谓金刚石工具？金刚石制品类型工具类器件类新型开发的金刚石工具指哪几种？PCDPCBN刀具、金刚石绳锯、CBN砂轮、金刚石拉丝模论述拉丝模结构形式和材质对使用寿命的影响？分为“入口区、润滑区、工作区、定径区、出口区”五个区间。磨削钛合金最好的砂轮是CBN砂轮绳锯的密封材料硫化橡胶或塑料 PCD刀具设计原则要点？合理选择PCD粒度；合理选择PCD刀片厚度；刀具几何参数与结构设计；PCD刀具的切削参数与失效机理聚晶拉丝模的优缺点和应用范围？何谓金刚石绳锯？何谓拉丝模？ PCBN刀具使用哪些粘结剂及其各自用途？ CBN含量(%)－粘结剂种类－主要用途～60－TiN－淬火钢～70－TiC－铸铁～70－Al2O3－铸铁～90－AlN－高强度铸铁～80－Co－耐热合金钢铸铁

金刚石工具分类及属性

金刚石工具的分类及属性 Diamond Tools 金刚石工具是指用结合剂把金刚石（一般指人造金刚石）或者立方氮化硼制作成一定形状、结构、尺寸，并用于加工的工具产品。金刚石工具如果按照用途分，可以分为金刚石磨削工具、金刚石锯切工具、金刚石刀具、金刚石钻探工具、修整工具和拉丝模等。在上一篇《超硬磨具的分类及属性》中，这里把超硬磨具也就是金刚石磨削工具独立出来了，其余的归入本分类中。以下是详细的分类及属性。

如图1所示，金刚石工具目前在这里被分为9个二级分类和24个三级分类。针对产品数量众多的产品，比如金刚石锯片和，金刚石绳锯、线锯和金刚石刀具等添加了属性，对于数量少的目前只给出了商标和型号两个属性，具体如下：一、Diamond Saw Blades 金刚石锯片金刚石锯片一般是指金刚石圆锯片（Circular Saw Blades ），但金刚石带锯（Band Saw

Blades ）和金刚石排锯（Gang Saw Blades ）也应归属于金刚石锯片。金刚石锯片是一种切割工具，广泛应用于石材，陶瓷等硬脆材料的加工。金刚石锯片主要由两部分组成；基体与刀头。基体是粘结刀头的主要支撑部分，而刀头则是在使用过程中起切割的部分。金刚石锯片可以按照工艺分，也可按照外观或者应用分类。在本文，这些被作为属性来定义一款金刚石锯片。 Style 外观：Continuous Rim 连续式、Contour Blade 轮廓切割、Ring Saw 环锯片、Segmented 节块式、Turbo 涡轮形、Tuck Point 开槽片、Other； Weld Type 工艺：Sintered 烧结、Brazed 焊接、Laser Brazed 激光焊接、Electroplated 电镀、Other； Diameter 直径：收集了100mm-900mm的常见金刚石锯片直径供用户选择；Sawing Condition 应用环境：Dry 干切、Wet 湿切、Wet / Dry 干湿两用；Concentration 浓度：200%、150%、125%、100%、75%、50%、25% Materials Sawed 应用材料：Asphalt 沥青、Brick 砖块、Concrete 混凝土、Granite 花岗岩、Glass 玻璃、Marble 大理石、Porcelain 瓷器、Refractory 耐火材料、Stone 石头、Slate 石板、Tile 瓷砖、Universal 通用、Other 应用材料属性可以让供应商选择多个，但我们不建议每次都全选，可以根据实际情况选择，如果适用于多种材料，建议直接选择Universal 通用。金刚石带锯和排锯目前没有太多的属性，我们会根据情况增加。二、Diamond Wire 金刚石绳锯、线锯金刚石绳锯和金刚石线锯的英语都是Diamond Wire，金刚石绳锯一般用于花岗岩、大理石等石材或是混凝土的切割；金刚石线锯也称为金刚线，是指利用电镀工艺或树脂结合的方法，将金刚石磨料固定在金属丝上。线锯一般用于晶体，比如单晶硅硅棒、蓝宝石晶棒开方

腻子粉配方大全(值得收藏)教学文案

腻子粉配方大全(值得收藏)

NSJF-4B胶粉2～2.2%、双飞粉(或滑石粉)98% 2、普通高硬内墙腻子粉配方 NSJF-4B胶粉 1.8～2.2%、双飞粉(或滑石粉)90～60%、熟石膏粉(建筑石膏、半水石膏)10～40% 3、高硬耐水内墙腻子粉参考配方配方配方一：1NSJF-3B胶粉1～1.2%、双飞粉70%、灰钙粉30% 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢3

配方二：NSJF-3B胶粉0.8～1.2%、双飞粉60%、灰钙粉20%、白水泥20% 4、高硬耐水洗防霉内墙腻子粉参考配方配方一：NSJF-6A胶粉0.4～0.45%、双飞粉70%、灰钙粉30% 配方二：NSJF-6A胶粉0.4～0.45%、双飞粉60%、灰钙粉20%、白水泥(425)20% 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢4

5、高硬耐水洗防裂外墙腻子粉参考配方配方一：NSJF-2A胶粉 1.5～1.9%、白水泥(黑水泥)40%、双飞粉30%、灰钙粉30%、耐思防裂添加剂1～1.5% 配方二：NSJF-2A胶粉 1.7～1.9%、白水泥(黑水泥)40%、双飞粉40%、灰钙粉20%、耐思防裂添加剂1～1.5% 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢5

中心建设方案内容

中心建设方案内容１、建设单位概况（企业规模、人数、科技人员总数，主要生产产品及其水平、市场占有率、在本行业地位，上年产值、税收、利润情况等）。一、企业的基本情况 1．企业经营管理等基本情况，（包括所有制性质、职工人数、企业总资产、资产负债率、银行信用等级、销售收入、利润、主导产品及市场占有率、研发来源等）。 Xxx有限公司创建于1987年，是一家民营企业。1987-2007年间主要以生产螺丝批为主，产品研发附加值低，属于劳动密集型产业。2007年后涉足粉末冶金行业，实现从生产螺丝批的传统企业向集研发、生产、销售水雾化钢铁粉末为一体的高新研发企业的转型升级。企业与中南大学建立了产、学、研联合体，成立了Xxx 水雾化粉末高新研发研究开发中心，其占地面积800平方米，固定资产700万元，拥有中频试验熔炼炉、滤波补偿装置等仪器设备，可从事稀土功能材料等方面的研究，企业每年以不少于销售收入5%的经费用于研发，相继开发水雾化稀土钢铁粉、水雾化焊条用稀土钢铁粉、水雾化稀土低合金钢粉等一批新产品，形成了核心了研发，已申报“一种水雾化稀土钢铁粉末合金及生产方法”、“一种高效水雾化焊条用稀土铁粉末合金及生产方法”等2项发明专利,并显现出良好的经济效益和社会效益，2008年企业实现工业总产值12235万元，其中，高新研发产品产值7973万元，占总产值65%。 2007年成立Xxx公司,采用国内先进设备和吸收国际先进制粉研发,专业生产水雾化纯铁粉系列,主要产品有水雾化纯铁粉系列、预合金钢粉系列和扩散型合金钢粉系列等,产品质量稳定可靠,性能卓越,各项研发指标达到国际先进水平。公司占地面积80余亩，现有员工157人，其中中高级研发人员24多人；公司拥有先进的专业化设备和精良的检测设备，从而具备较强的研发开发和生产能力。公司于2000年通过ISO9001-2000质量管理体系认证，2003年通过德国GS产品质量认证。产品远销欧美、东南亚等四十个国家和地区，并深受用户的好评。公司本着“以诚致信、追求卓越”的企业宗旨，“团结奋进、开拓创新、至全服务、求实发展”的经营理念，真诚期待与国内外客户的合作，共谋发展。 2008年销售额12235亿元，利润709万元，资产6410万元。公司在杭州设

粉末冶金零件的切削加工

粉末冶金零件的切削加工内容摘要：粉末冶金是一种以金属粉末为原料，用于烧结成形，制造金属摩擦材料和制品的工艺技术。目前，粉末冶金工业中主导性产品为粉末冶金机械零件和铁氧磁性材料。粉末冶金的机械零件生产主要集中在结构零件、滑动轴承、摩擦零件以及过滤元件、过孔性材料等几方面。粉末冶金是一种以金属粉末(包括有非金属粉末混入状况)为原料，用于烧结成形，制造金属摩擦材料和制品的工艺技术。粉末冶金生产的材料、零件具有质优、价廉、节能和省材等特点，被广泛应用于汽车、电子、仪器仪表、机械制造、原子反应堆、特种高性能合金制造等工业领域，用途愈来愈广泛。粉末冶金材料的产品结构大体分为粉末冶金机械零件;铁氧体磁性材料。包括永生磁铁磁性材料和软磁铁磁性材料;硬质合金材料和制品;高熔点金属材料和难熔性金属材料;精细陶瓷材料和制品。目前，粉末冶金工业中主导性产品为粉末冶金机械零件和铁氧磁性材料。粉末冶金的机械零件生产主要集中在结构零件、滑动轴承、摩擦零件以及过滤元件、过孔性材料等几方面。磁性材料则主要分为硬磁材料、软磁材料及磁介质材料3大类。软磁磁性材料生产主要为纯铁、铁铜磷相合金、铁镍合金、铁铝合金材料和制品。硬磁材料生产的主体则为铝镍铁合金、铝镍钻铁合金、钐钻合金、钕铁硼合金材料和制品的生产。而磁介质的生产主要集中在软磁材料和制品的生产。而磁介质的生产主要集中在软磁材料和电介质组合物制成的制品生产方面。随着需求的增加和产品范围的扩大，在该领域新技术的开发和利用愈来愈收到人们的关注。粉末冶金工艺制造有许多重要独特的优点，如实现净成形，消除切削加工，还有采用粉末冶金工艺制造的零件，可以在零件中有意识留下残余的多空结构，提高零件自润滑和隔音效果，另外使用粉末冶金制造工艺能够生产用传统铸造工艺很难或者不可能制造的复杂合金零件。正由于这些优点，使用粉末冶金工艺制造的初衷之一是消除所有的加工，但是这个目标还没有达到。大多数的零件只是“接近最终形状”，还需要某种精加工。然而和铸件和锻件相比，粉末冶金零件很耐磨，难以加工，这也制约了冶金粉末工艺制造的推广应用。性能粉末冶金零件的性能，包括可加工性能，不仅和合金化学成分相关，而且和多孔结构的水平相关。许多粉末冶金制造的结构零件含孔率多大15~20%，用作过滤装置的零件的含孔率可能高达50%。而采用锻造或热离子压铸的粉末冶金的零件含孔率较低，只有1%或更少。后者在汽车和飞机制造应用中正变得特别重要，因为这种材料的零件具有更高的强度。

金刚石工具生产制造项目规划设计方案

金刚石工具生产制造项目规划设计方案规划设计/投资分析/实施方案

金刚石工具生产制造项目规划设计方案说明金刚石工具市场大体上分为专业市场和通用市场。专业市场对金刚石工具的要求主要体现在对性能指标要求较高，即针对特定切割设备、特定切割材料，要求金刚石工具必须满足一定切割效率、切割寿命和加工精度等技术指标。专业金刚石工具就其产量来说仅为金刚石工具产品总量的10%左右，但其市场销售额却占金刚石工具市场总额的80%～90%。金刚石是在地球深部高压、高温条件下形成的一种由碳元素组成的单质晶体。金刚石是无色正八面体晶体，其成分为纯碳，由碳原子以四价键链接，为已知自然存在最硬物质。由于金刚石中的C-C键很强，所有的价电子都参与了共价键的形成，没有自由电子，所以金刚石硬度非常大，熔点在华氏6900度，金刚石在纯氧中燃点为720~800℃，在空气中为850~1000℃，而且不导电。该金刚石工具项目计划总投资17168.83万元，其中：固定资产投资13523.53万元，占项目总投资的78.77%；流动资金3645.30万元，占项目总投资的21.23%。达产年营业收入34484.00万元，总成本费用26095.28万元，税金及附加327.10万元，利润总额8388.72万元，利税总额9872.88万元，税后净利润6291.54万元，达产年纳税总额3581.34万元；达产年投资利润率

48.86%，投资利税率57.50%，投资回报率36.65%，全部投资回收期4.23年，提供就业职位605个。坚持“社会效益、环境效益、经济效益共同发展”的原则。注重发挥投资项目的经济效益、区域规模效益和环境保护效益协同发展，利用项目承办单位在项目产品方面的生产技术优势，使投资项目产品达到国际领先水平，实现产业结构优化，达到“高起点、高质量、节能降耗、增强竞争力”的目标，提高企业经济效益、社会效益和环境保护效益。 ...... 报告主要内容：项目概论、投资背景及必要性分析、产业调研分析、项目建设规模、选址分析、工程设计说明、项目工艺可行性、项目环境影响分析、生产安全保护、风险应对说明、节能情况分析、项目计划安排、投资估算与资金筹措、经济评价、评价及建议等。随着世界经济的发展,人民生活水平的提高，天然石材(花岗石、大理石)、玉石、人造高级石材(微晶石)、陶瓷、玻璃、及水泥制品等,已广泛应用在房屋、建筑物的装修,应用在制作各种装饰品,应用在生活用品及道路、桥梁建设上。

室内腻子施工方案(最终版本)

1.工程概况略 2.编制依据略； 4. 施工安排 4.1 施工安排 1、大面积室内腻子及楼梯间涂料施工开始之前，每栋主楼先进行不小于1户腻子实体样板的施工，每栋主楼选一层楼梯间进行涂料样板的施工；实体样板需经过项目、监理及业主验收合格； 2、腻子/涂料实体样板均需监理、业主验收合格后方可开始进行大面积墙面首遍腻子及楼梯间涂料施工，第二遍腻子待其余工作完工后实施； 3、为各施工班组配备足够的施工机具、设备和劳动力，并按计划进场以满足施工进度的需要； 4、腻子及涂料施工过程中加强管控，保证成型质量，特别是阴阳角顺直方正； 5、加强采购、运输力量，提前上报材料计划，保证材料供应。 4.2 建立完善的计划保证体系建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目每周召开一次生产例会，解决施工存在问题，在工作中做到未雨绸缪，并根据实际情况，适时进行调整、纠偏，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、动态跟踪、行之有效、贯彻始终制度。 4.3 样板引路腻子及涂料粉刷坚持“样板引路及首件制”是保证工期和质量的法宝，通过样板制订和修订出合理的工序，有效的施工方法和质量控制标准。每栋主楼大面积腻子粉刷之前，要求每栋主楼制作一户样板，样板验收合格后，方可开始大面积展开，大面积展开后，要求所有工人进场施工后，要求每个班组制作首件样板一户，班组首件样板达不到样板效果的给予退场处理。 5. 施工准备与资源配置计划 5.1 机具准备高凳、脚手板、钢片刮板、腻子托板、铝合金直尺、半载大桶、小桶、腻子槽、砂纸、

笤帚、涂辊等。 5.2材料准备界面剂、普通腻子粉、耐水腻子粉、找补石膏粉、涂料等。 5.3 技术及现场准备 1、在腻子及涂料施工前，编制腻子及涂料施工专项方案并上报监理业主审核；并对作业人员进行技术交底、安全交底。 2、内墙面：抹灰墙面结束，墙面抹灰层达到强度，抹灰表面垂直度及平整度、门窗洞口尺寸、阴阳角方正，并经过项目、监理、业主验收合格。 3、最终交房地面施工完毕。 4、腻子、涂料施工前应保证门窗框安装位置正确，需埋设的接线盒、电箱、管线、管道套管固定牢固。 5、每栋主楼制作实体样板，经项目内部验收合格，报监理、业主联合验收合格后，方可组织大面积施工。 6. 施工方法及工艺要求 6.1 工艺流程 1、顶棚腻子施工基层处理→结构板底弹线做标点→顶棚四周阴角找直→顶棚局部找平→满刮腻子第一遍→砂纸打磨→满刮第二遍腻子→砂纸打磨→满刮第三遍腻子→砂纸打磨、扫尾完活→检查验收 2、内墙腻子施工基层验收→基层处理→石膏腻子找补→预留踢脚线上口弹线→刮第一遍腻子→砂纸打磨→第二遍腻子→砂纸打磨→踢脚线贴美纹纸→踢脚线水泥漆→扫尾完活→检查验收 3、楼梯间涂料施工基层验收→基层处理→刮2遍耐水腻子→第一遍乳胶漆（底漆）→第二遍乳胶漆（中漆）→第三遍乳胶漆（面漆） 6.2 主要施工方法 1、基层验收基层验收：基层抹灰面验收时表面要保持平整洁净，脚手架眼要先堵塞严密并抹平，水暖、通风管道通过墙面或顶棚的管道、开关箱等部位必须用砂浆堵严修平整并清理干净，

珩磨油石基础知识

珩磨油石基础知识过去的几十年里，在机械制造行业中，磨削工艺得到了非常广泛的应用，随着零件精度地不断提高，外圆内孔研磨和珩磨等精加工工艺越来越多被各种零件的制造商采用，因此，要比较好地完成珩磨加工，选择合适的磨料是非常重要的，磨料选择的一个基本准则就是磨料的硬度要高于被加工材料的硬度。自然界中最坚硬的材料为金刚石，以下依次为氮化硼、碳化硼、碳化硅、氧化铝、天然刚玉、黄玉和石英，其中金刚石、立方氮化硼、碳化硅和氧化铝磨料是最为常用的，图为这四种磨料在硬度上的排列顺序。淬火后硬钢的硬度值没有显示在本图中，一般为1600。金刚石、立方氮化硼称为超级磨料；氧化铝、碳化硅称为普通磨料（或传统磨料）。首先介绍的是氧化铝磨料，氧化铝磨料是从矾土中通过化学方法提炼出来的，大块的氧化铝用机械进行破碎，破碎后的颗粒按照粒度和形状标准严格分级。按照纯度和颗粒形状的不同主要分为四种：白色氧化铝：氧化铝的含量99%，外形比较尖锐，晶体间结合力比较弱，脆性比较高。由于这些特点，白色氧化铝磨料比较适合磨削碳含量较高的硬钢和热敏感度较高的合金钢，硬度HRC62以上，能够得到比较好的切削性能和好的孔形，但是白色氧化铝磨损也是非常快速的。白色氧化铝还能够应用于不同铸铁缸体的精加工，应用机理是利用白色氧化铝锋利的切削刃，在较低的切削力下产生比较好的切削效果，获得良好的孔形精度，减少由于铸件内壁不均匀导致的珩磨中不规则的零件变形。紫色氧化铝：含94-97%氧化铝和1.5%铬，晶体形状平整一点，同时由于铬的存在晶体间结合力有了增强，所以有一定耐磨性。紫色氧化铝磨料并不常用。非常适用于HRC60左右碳钢合金钢零件的珩磨。红色氧化铝：92%-96%氧化铝加入3%的铬烧制而成，晶体形状较规则，脆性降低，耐磨性增强，比白色氧化铝更坚硬，切削能力有所下降。棕色氧化铝：96%氧化铝，棕色是因为除氧化铝外其他成分如Na、K等，晶体形状规则，晶体组织坚硬脆性很低，适用于大多数钢材料重型零件的重负载条件下大余量珩磨，也适用

石墨对金刚石工具胎体性能的影响

石墨对金刚石工具胎体性能的影响刘英凯赵振艳林强姚俊青李顺卿（河北省金刚石工具工程技术研究中心050035石家庄）摘要：本文对石墨在金刚石工具中的应用进行了研究。探讨了石墨加入量、石墨粒度及石墨类型对金刚石工具胎体性能的影响。结果表明：随着石墨加入量的增加，胎体的孔隙率逐渐增高，致密度降低；加入鳞片石墨的胎体致密度要高于加入颗粒石墨的胎体。不加石墨的胎体抗弯强度为800MPa，随着石墨加入量的增加，胎体抗弯强度逐渐降低，当-325目颗粒石墨加入量达到2.5%时，胎体抗弯强度仅为470MPa，降低了40%。在加入量一定的情况下，200目以粗颗粒石墨对胎体抗弯强度的影响要高于相同粒度的鳞片石墨和-325目颗粒石墨。关键词：石墨胎体性能孔隙率抗弯强度 1 前言金刚石工具被广泛的应用于土木工程、石材加工、交通工业、地质勘探与国防工业等领域[1]。随着金刚石工具使用的普及，其价格一跌再跌，相关企业面临着巨大的成本压力。因此国内外本行业的研究人员进行了大量的试验研究，开发出了价格相对低廉的Fe基、Cu基胎体，替代传统的Co基、Ni基胎体。同时随着经济的飞速发展，社会的人工成本逐渐增加，终端使用者要求金刚石工具具有更高的使用效率。因此，目前金刚石工具行业的开发方向是应用Fe、Cu基胎体开发高性能金刚石工具。在胎体中加入添加剂元素是改善胎体性能的有效方法，石墨作为一种胎体弱化元素被行业内的研究人员所关注[2-4]。本文将石墨作为添加剂元素加入Fe、Cu 基胎体中，重点考察了石墨粒度、石墨含量和石墨种类对金刚石工具胎体性能的影响。 2 试验方法及试验设备 2.1 试验原料制备胎体的原材料金属粉末有：羰基铁粉、电解铜粉、钴粉、镍粉和锡粉，粒度均为-200目，纯度≥99.2%。石墨粉末：颗粒石墨，含碳量99%以上，过筛后分为200目以粗和-325目两个粒度组成；鳞片石墨，产地山东青岛，纯度99%，呈扁平状，如图1所示，直径在80μm-200μm之间，厚度20μm左右。图1 鳞片石墨

12种腻子和涂料配方

12种腻子和涂料配方（国家专利）汇总

1）一种内墙防霉耐水大白粉，其特征在于它由以下重量份数比的原料组成，灰钙粉3-4.5份；重钙粉5.5-7.5份；压光粉3-4.5份；白水泥5.5-7.5份；熟胶粉0.6-0.85份。它具有如下优点：1.在潮湿的环境下不发生霉变，粘接力强，耐水性好，成本比效低。2.没有脱落、裂缝和起泡现象发生。3.运输、储存和施工方便，即在墙体没有完全干燥的情况下就可以施工。 2）一种内墙防霉耐水大白粉，其特征在于它由以下重量份数比的原料组成，灰钙粉3-4.5份；重钙粉5.5-7.5份；压光粉3-4.5份；白水泥5.5- 7.5份；熟胶粉0.6-0.85份。3）环保型石膏基建筑腻子粉属于建筑材料，它主要解决传统建筑腻子粘结强度低、收缩大、易开裂、施工效率低、施工周期长、环境污染大的问题，本发明的技术方案是以建筑石膏为主要凝结硬化组分，通过复合缓凝剂解决建筑石膏凝结硬化快、单一缓凝剂强度损失大的问题，采用无机矿粉与纤维素醚复合，降低材料成本，改善腻子的保水性，采用水溶性胶粉提高建筑腻子的粘结强度，该环保型石膏基建筑腻子粉为单组分固体粉末状，不含有毒物质，施工性能好，施工周期短，粘结强度高，腻子表面细腻光滑，可用作建筑物内墙腻子。环保型石膏基建筑腻子粉，其特征在于该环保型石膏基建筑腻子粉包括以下组分和重量百分比：建筑石膏 60-85 复合缓凝剂 0.15-0.5 复合保水剂 3.05-10.2 水溶性胶粉 0.1-3 填料 5-30 其中，建筑石膏为下述建筑石膏中的一种：天然石膏制备的建筑石膏、磷石膏制备的建筑石膏、脱硫石膏制备的建筑石膏；复合缓凝剂为柠檬酸和骨胶；复合保水剂为甲基纤维素醚、羧甲基纤维素醚、羟丙基甲基纤维素醚中的一种和膨润土；水溶性胶粉为下述水溶性胶粉中的一种：改性木薯淀粉、乙烯-醋酸乙烯共聚乳胶粉、聚乙烯醇胶粉、聚丙烯酸酯乳胶粉；填料为下述填料中的一种：滑石粉、双飞粉。 4）一种新型高强耐水腻子粉，其特征在于，它的配方为：白水泥425#20-50％，氢氧化钙20-50％，滑石粉10-30％，重质碳酸钙15-40％，甲基纤维素0.5-3‰，甲基羟乙基纤维素0.2-5‰，MCP801胶粉0.3-8‰。它是一种强度大、抗裂、耐腐蚀、耐擦洗及施工简便的新型高强耐水腻子粉。 5）一种粘贴瓷面砖、马赛克及大理石等饰面材料的建筑饰面用胶粉，它由４—１２％的聚乙烯醇、１０—１５％的炭纤维素、２—５％的硫酸铝，３０％—４５％的硅酸盐水泥、２０％—３０％的方解石粉和１５％—３０％的磁粉、组成。其粘结强度达２．２ＭＰａ以上，而且具有较好的耐冻、耐湿热及耐水性能，特别适用于石质类饰面材料的粘贴。本胶粉为水溶性，使用方便，只需加水搅拌后即可使用。 6）一种水溶性建筑涂料专用胶粉,它是由生石灰粉、碳酸钠和面粉（淀粉）以及助剂按一定配比混合成均匀粉体料。本产品做涂料基料不用加热，节省能源和人工。由于本发明中有过量的氧化钙、氢氧化钙，它对空气呈显著的化学活性，可实现二次成膜，使涂料的耐水浸泡和耐水洗刷能力大为提高。轻微受潮亦不易凝胶结块，贮存期可达１２个月以上。使用时将本产品中加３—９倍常温水经５—１５分钟的搅拌，即成为胶质良好的液体胶粘

粉末冶金常识

粉末冶金常识 1.粉末冶金常识之什么是粉末冶金粉末冶金是一门制造金属粉末，并以金属粉末（有时也添加少量非金属粉末）为原料，经过混合、成形和烧结，制造材料或制品的技术。它包括两部分内容，即：(1)制造金属粉末（也包括合金粉末，以下统称"金属粉末"）。 (2)用金属粉末（有时也添加少量非金属粉末）作原料，经过混合、成形和烧结，制造材料（称为"粉末冶金材料"）或制品（称为"粉末冶金制品"）。 2、粉末冶金常识之粉末冶金最突出的优点是什么粉末冶金最突出的优点有两个： (1)能够制造目前使用其他工艺无法制造或难于制造的材料和制品，如多孔、发汗、减震、隔音等材料和制品，钨、钼、钛等难熔金属材料和制品，金属-塑料、双金属等复合材料及制品。 (2)能够直接制造出合乎或者接近成品尺寸要求的制品，从而减少或取消机械加工，其材料利用率可以高达95%以上，它还能在一些制品中以铁代，做到了"省材、节能"。粉末冶金件 3、粉末冶金常识之什么是"铁基"什么是铁基粉末冶金铁基是指材料的组成是以铁为基体。铁基粉末冶金是指用烧结（也包括粉末锻造）方法，制造以铁为主要成分的粉末冶金材料和制品（铁基机械零件、减磨材料、摩擦材料，以及其他铁基粉末冶金材料）的工艺总称。 4、粉末冶金常识之用于粉末冶金的粉末制造方法主要有哪几类粉末制造方法主要有物理化学法和机械粉碎法两大类。前者包括还原法、电解法和羰基法等；后者包括研磨法和雾化法。 5、粉末冶金常识之用还原法制造金属粉末是怎么回事该法是用还原剂把金属氧化物中的氧夺取出来，从而得到金属粉末的一种方法。 6、粉末冶金常识之什么叫还原剂还原剂是指能够夺取氧化物中氧的物质。制取金属粉末所用的还原剂，是指能够除掉金属氧化物中氧的物质。就金属氧化物而言，凡是与其中氧的亲合力大于这种金属与氧的亲合力的物质，都称其为这种金属氧化物的还原剂。 7、粉末冶金常识之粉末还原退火的目的是什么粉末还原退火的目的主要有以下三个方面：（1）去除金属粉末颗粒表面的氧化膜；（2）除掉颗粒表面吸附的气体和水分等异物；（3）消除颗粒的加工硬化。粉末冶金工艺流程图 8、粉末冶金常识之用于粉末冶金的粉末性能测定一般有哪几项用于粉末冶金的粉末性能测定一般有三项：化学成分、物理性能和工艺性能。9、用于粉末冶金的粉末物理性能主要包括那几项

金刚石工具胎体中铁(Fe)元素的作用

金刚石工具胎体中铁（Fe）元素的作用（1）优点铁是极廉价的元素，在金刚石工具中的用量日渐增多，铁用在金刚石工具中有如下优点： 1）价格低廉； 2）铁与济南市有较好的润湿性，接触角为50°，优于钴和镍； 3）液相时铁与金刚石的附着功为3.4×10-7J/cm2，也优于钴和镍； 4）可以形成多种碳化物，如渗碳体型（Fe3C）和ε型碳化物（Fe2C），有硼参与可形成Fe23（CB）6和Fe3（CB），有W、Mo参与时，形成M6C型碳化物（Fe3W3）C和（Fe3Mo3）C； 5）与骨架材料的相容性很好，液相时与WC的接触角接近于0，对TiC的接触角也很低； 6）Fe具有比Cu、Ni、Co低的线胀系数，其值为11.7×10-6/℃，更接近金刚石的线胀系数，对防止冷却裂纹的出现起一定的作用； 7）烧结时铁对金刚石的轻度刻蚀并不损失金刚石的强度，反而会提高金刚石在胎体中的把持力； 8）对于铁基合金的性能是否能接近或达到钴基合金的性能。（2）铁在金刚石工具中有如下不足； 1）铁基胎体的变形性大于钴基胎体； 2）铁基胎体的耐磨性高于钴基胎体； 3）铁基胎体中的低熔点金属容易发生流失； 4）铁基胎体的工具不够锋利。

（3）为了正确认识铁在金刚石工具中的作用，作如下几点说明：高温下铁对金刚石的蚀刻虑远比镍、钴都高，但是实验表明，1000℃以下烧结，金刚石只被轻度蚀刻，并不影响金刚石的强度；金刚石表面被蚀刻的碳并不以石墨形态分布在金刚石表面，而是扩散到金刚石表面的含铁金属膜中，按一定的规律分布。使铁（钢）在高速状态下与金刚石对磨，金刚石会被眼中磨蚀加工。利用这一特性，可以加工天然钻石。铁基金刚石工具不锋利的原因是铁比钴耐磨，比钴变形大。铁基结合剂金属不锋利的原因是铁比钴耐磨，比钴变形大。铁基结合剂工具烧结流失是由于铁与铜基合金中的低熔点金属的溶解度过低造成的，适量加一些互溶性好的元素即可减少流失