金刚石工具胎体预合金粉末制取与应用

摘要：金粉末是采用多种金属熔炼成低熔点合金后再喷制成的粉末，其制取可以用雾化法和湿法冶金等工艺生产。文中介绍了气体雾化法预合金粉末的工艺过程；描述了湿法冶金制取预合金粉末的工艺流程。分析了预合金粉末胎体金刚石工具的优点，说明了国外预合金粉末技术现状和发展趋势，剖析了国内预合金粉末及工具的研究情况，探讨了金刚石地质钻头胎体用预合金粉末的制取和实际应用情况，研究了切割花岗岩的预合金粉末胎体金刚石锯片。

关键词：合金粉末雾化法湿法冶金金剐石工具

1 预合金粉末和其金刚石工具性能

1．1 预合金粉末的概念

由一种金属跟另一种或几种金属或非金属所组成的具有金属特性的物质叫合金。合金一般由各组分熔合成均匀的液体，再经冷凝而制得。采用多种金属熔炼成低熔点合金后再喷制成的粉末，称为预合金粉末。

需要说明的是，上述预合金粉末的定义是根据粉末的雾化法生产工艺得出的，考虑到预合金粉末也可以通过湿法冶金工艺制取，这样上述定义就显得不很严谨。

1．2 预合金粉末制取方法

预合金粉末的制取可以用雾化法生产，还可以通过湿法冶金的工艺得到。

雾化法属于机械制粉法，是借助机械作用破坏固体金属原子间的结合，将液体金属或合金直接破碎成为细小的液滴。雾化法可以制取多种单质粉末和各种预合金粉末。雾化法包括二流雾化法，即借助高压水流或气流的冲击破碎液流，分气体雾化和水雾化；离心雾化法，即用离心力破坏液流，分旋转圆盘雾化，旋转电极雾化，旋转坩埚雾化等；其他雾化法如超声波雾化，即利用超声波能量来实现液流的破碎。利用二流雾化法中的气体雾化工艺制取预合金粉末时，金属一般过热100～150℃，并注入预先烘烤到600℃左右的漏包中。金属液流直径4—6mm，空气压力5～7大气压。喷嘴可用环孑L或环缝喷嘴，环缝喷嘴用于喷制青铜时，在相同工艺条件下，过loo目的粉末产出率一般比环孔喷嘴高30％。雾化

粉末喷入干式集粉器，下部有水冷套，粗粉末直接从集粉器下方出口落到振动筛上过筛，中、细粉末从器内抽出，经集粉器沉降。更细的粉末进入风选器，抽风机的出口安装有布袋收尘器。

由于水比气体的粘度大且冷却能力强，水雾化法特别适于熔点较高的金属与合金以及制造压缩性好的规则形状粉末。

熔化用电炉可以是感应电炉，也可以是电弧炉。水雾化所使用的水压通常为35一100大气压，喷嘴以前用环形喷嘴，现在发展到使用板状流V型喷射的喷嘴。

压力高，水的流速快，流量大，金属液流直径小，过热温度高，金属的表面张力和粘度小，金属液流长度短，喷射长度短，喷射顶角适当等。控制好以下条件可以得球形粉末：金属表面张力要大，过热温度高，水的流速低，喷射顶角大，液滴飞行路程长等。

湿法冶金是指主要在水溶液中进行的提取冶金过程心。利用湿法冶金制取预合金粉末是在水溶液中析出具有一定化学成分和物理形态的化合物或金属，然后经过还原得到。利用湿法冶金制取粉末可以控制粉末粒度，因而可以生产超细粉末。

在《世界专利》中介绍了一种利用沉淀法制取适用于金刚石工具胎体的铁合金粉末旧J。该发明是通过沉淀草酸盐混合液，并对沉淀物进行分解来制备预合金粉末的。其具体工艺流程为：草酸盐配制溶液+混合溶液一搅拌溶液一滴加碱液-过滤溶液-滤饼洗涤-滤饼烘干-滤饼研碎-还原一预合金粉末。

1．3 预合金粉末胎体金刚石工具的特点

采用预合白眵沫作为金刚石工具的胎体，与机械混合单元素金属粉末相比，他具有以下几方面的优越：

(1)提高胎体的机械性能；

(2)改善胎体合金对金刚石的把持力；

(3)解决金属粉末的氧化、脏化问题；

(4)增强粉末的烧结活性降低烧结节省能源；

(5)简化生产工艺减少差错；

(6)防止技术流失遏制机密泄露；

(7)提高金刚石工具的质量，降低成本。

2 国内预合金粉末及工具的研究情况

目前国内真正生产和使用预合金粉末制造金刚石工具的企业并不很多。在很大程度上是生产预合金粉末的厂商仅根据自己的理解来制取预合金粉末，不了解金刚石工具胎体的设计机理，不知道金刚石工具厂家需要什么样的预合金粉末。而金刚石工具制造商知道自己需要什么性能的金刚石工具胎体，需要什么性能的预合金粉末，但苦于没有生产预合金粉末的能力，直接在粉末制造厂定点生产，又担心技术泄密和流失。这种现象严重制约了我国预合金粉末技术在金刚石工具行业的应用和推广。

3 预合金粉末配方设计

预合金粉末在钻头胎体中充当粘结剂的作用，在设计预合金粉末的合金成分时，应考虑以下几点要求：

(1)钻头烧结温度的高低主要取决于粘结金属熔点的高低，为了避免高温对金刚石造成热损伤，预合金粉末成分应该选择以低熔点金属为主。

(2)预合金粘结剂在一定烧结温度下应能刚好润湿胎体中的骨架成分和金刚石，而在外压力作用下又不能产生流失现象。

(3)在烧结过程中，预合金粘结剂与骨架成分若产生反应，则只能对胎体机械性能有利，只能对降低烧结温度有利，而不允许形成性能低劣的合金，和使液相消失不能全面去润湿骨架成份和金刚石，同时也不能对金刚石造成损伤。

(4)钻头烧结后的冷却过程，或在以后保存过程中，淬火或时效作用下，只能对钻头胎体机械性能有利，以保证钻头的质量不受影响。

(5)在钻头正常的工作温度下，预合金粘结金属应保证粘结物质层能承受胎体中硬质颗粒(骨架成分和金刚石)传给它的应力而不产生变形或位移。(6)根据地层的不同、使用条件的各异、钻进方法的区别，预合金粘结剂和骨架成分在品种和含量等方面应可适当调整，以适应不同的使用情况。

根据上述要求，作者设计了两种预合金粘结剂配方：第一种为cu—zn-Ni 系合金，为了进一步提高锌白铜的机械I生能和耐磨性能，可在Cu．zn—Ni系合金中加入锰，提高合金的强度和耐磨性，改善合金的工艺性能。第二种为锰白铜系合金，即cu．Ni-Mn系合金，为了调整钻头胎体的综合性能，可在Cu．Ni．Mn 系合金配方中，加入少量的其他金属元素，如Cr，可使钻头胎体材料显得硬而韧。

4 预合金粉末胎体锯片研究

4．1 试验条件

关于预合金粉末胎体花岗岩锯片的试验，共制作了六种金刚石锯片，这六种锯片胎体都由预合金粉末或加入部分预合金粉末热压烧结而成，其胎体配方及金刚石浓度见表1，为了比较的方便，选用金刚石都为JRD380，粒度都为40／50。其中zwC预合金粉末以cu、sn等为主要成分，是一种通过雾化法生产的预合金粉末；zSF预合金粉末以Fe、co等为主要成分，是一种通过共沉淀法生产的预合金粉末；所用的元素粉末主要为Co、Ni、Mn等。六种锯片都为∞00mm用于切割花岗岩锯片。除了锯片1节块为普通形状外(尺寸为40×3．6×10mm)，其它五种锯片皆为双刀头节块，即基体单个齿上焊接两个小节块(尺寸为18×3．6×10mm)。锯片都采用高频工艺焊接。

切割对象选用某地产灰白色花岗岩，其矿物组成为：石英20～30％，斜长石60—70％，黑云母及其它硅酸盐矿物含量约为10％左右。

4．2 试验方法和结果

将六种锯片，在试验台上通过自动台式切割机进行实验，锯切深度都为17唧左右，冷却水流量都为1L／min左右，每种锯片分别采用2∥min、3∥min、4∥min、5∥min、6∥min六种切速切割同种灰白花岗岩，每种切速下每片锯片切割长度都为10m。切割机的功率是18．5kw，锯片转速均为2200r／“n，切割同种花岗岩。每锯切完面积约为0．2m的岩石后，测量一次锯片在半径方向上的磨

耗量，用△r表示。锯片锋利度通过锯片走刀电流进行比较，走刀电流越大则锋利度越差。锯片耐磨度采用节块磨耗比进行比较，节块磨耗比为锯切面积(用A 表示)与△r的比值，即A／△r，磨耗比越大，则节块单位消耗所切割的岩石量越多，即耐磨性越好。实验结果列于表2，并作图1和图2。图1和图2是分别根据为实际测量和计算出数据做出的六种锯片不同切速下的电流值和六种锯片不同切速下的磨耗比。

4．3 试验结果分析与讨论

锯片在5种切速下锋利度始终是最差的，这是因为锯片锋利度决定于金刚石浓度、金刚石粒度、金刚石强度、胎体包镶金刚石的能力以及锯切规程等因素，由于本试验中各种锯片的金刚石粒度、强度都相同，因此，在同一切速下，锯片

的锋利度主要决定于金刚石的浓度及胎体包镶金刚石的能力这两个因素。

在其它条件相同的情况下，金刚石浓度有个合适的范围，在这个范围之内，锯片锋利度一般随金刚石浓度的提高反而降低；低于这个范围，由于同一切削线上相邻两颗金刚石的间距过大，导致每颗金刚石的切削厚度增大，容易导致金刚石颗粒非正常失效而使得锯片无法切削；超过这个范围，由于单位面积金刚石颗粒数增多，减弱了锯片胎体对金刚石的保持力，使金刚石颗粒脱落率增大，而不会起到增加切削刃的作用。

同时可以看出，l号锯片在六种锯片中的耐磨度不是最高的，这是由于锯片耐磨性不但与金刚石参数有关，还与胎体耐磨l生及胎体保持金刚石的能力有关，由于l号锯片胎体主要成分为邪∞预合金粉末，加上其他的元素粉末，这样其物理陛能不理想，胎体耐磨性差，容易磨损，对金刚石的把持力不强，金刚石切削能力没有发挥完全就较早脱落，所以1号锯片寿命并不是最高的。

2号锯片和3号锯片金刚石参数完全相同而胎体不同，从图1、图2可以看出，在大部分走刀速度下，3号的电流始终要小于2号，即3号锯片锋利度高于2号锯片，而且在大部分走刀速度下，3号的耐磨度要大于2号，从切割石材的质量情况来看3号也是好于2号，且试切后观察3号刀头胎体唇面较2号金刚石出刃要好，脱落也要少。比较3号和2号的胎体成分，3号锯片中加入了25％的ZSF预合金粉末，这说明预合金粉末能够起到改善胎体包镶能力，提高胎体耐磨性的作用。zSF预合金粉末的主要成分为Fe、Co，其中的Fe、co都能与金刚石表面形成碳化物，产生冶金结合，在820℃的烧结温度下，虽然Fe对金刚石表面有轻度刻蚀，但是并不会影响金刚石强度。而未加zsF预合金粉末的胎体对金刚石的作用力为机械包镶力，所以金刚石容易脱落，再加上胎体本身耐磨性差，所以2号锯片寿命不及3号锯片。

4、5、6号锯片除金刚石浓度不同外，其它参数都相同，比较这三片锯片，从图1、图2中可以看出，大部分情况下5号锯片的锋利度最好，4号锯片次之，6号锯片最差，而锯片耐磨性在较低切速下，一般是6号高于5号，4号最低。且从试验中观察这三种锯片刀头唇面情况、崩边情况，5号锯片刀头唇面金刚石脱落和出刃较4、6号要好，且切割质量也较好。这一结果基本符合常规认识，即随着金刚石浓度的增大锯片的锋利度降低，而耐磨性增大。同时也说明，对于设计的zwc预合金粉末与zsF预合金粉末组成的混合预合金粉末胎体，金刚石浓度为18％

时即能够保证较好的锋利度、耐磨性以及加工质量，得到较好的性能价格比。这表明采用两种预合金粉末组成的胎体，在一定范围内，可降低金刚石浓度，从而减少锯片制造成本。

比较3号锯片和5号锯片，在5种切速下，3号锯片锋利度大多优于5号锯片，而3号锯片金刚石浓度为24％，5号锯片金刚石浓度18％。一般理解，金刚石浓度越高，锯片的锋利度应有所降低，但本结果并非如此。原因在于3号锯片的胎体中用了部分元素粉末，5号锯片的胎体中全部为预合金粉末，这样5号锯片胎体对金刚石的包镶能力肯定强于3号锯片的。观察3号锯片和5号锯片，发现3号锯片胎体对金刚石的把持能力不及5号锯片的，即3号锯片工作时金刚石的新陈代谢速度较快(金刚石脱落速度快)，表现出锯片有较高的锋利度，实际上金刚石并未充分完全发挥作用就脱落了。同时也说明5号锯片配方中所设计的金刚石浓度偏低，若将金刚石浓度提高到20％左右，将可能表现为其锋利度好于3号锯片的。

上述分析讨论说明：预合金粉末用于制造金刚石锯片利于增强胎体的物理机械性能，提高对金刚石的把持力，降低金刚石的用量，改善石材的切割质量。

5 结论与建议

(1)制取预合金粉末的工艺方法有雾化法和湿法冶金法，两者得到的粉末各有特点，在用于制造金刚石工具时建议采用两种形式粉末结合使用原则；

(2)预合金粉末制造的金刚石工具性能优于单元素粉末的工具，特点突出，建议金刚石工具生产厂家结合自身情况尽早采用；

(3)预合金粉末在金刚石钻头和锯片中的使用均已得出了比较理想的结果；

(4)国内生产的金刚石工具很大程度上属于中、低品级产品，一直徘徊在低价格的恶性竞争中，要摆脱这种局面，开发产品的高端市场，提高产品的技术含量，采用预合金粉末技术无疑是一条捷径。

参考文献

[1] 黄培云．粉末冶金原理[M]．北京：冶金工业出版社，1985，1l

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[4] 张绍和．金刚石与金刚石工具[D]．长沙：中南大学出版社，2005．7

内墙耐水腻子粉配方简要

【耐水腻子粉】产品简介及用途：本品为粉状，不含铅、砷、汞、甲醛等任何对人体有害成份，饰面洁白、粘结强度高，有极佳的耐水洗刷性，粘结强度高，遇水、受潮不掉粉、不空鼓、不开裂。施工性极佳，不丢料、不打卷，饰面坚硬，经压光后具有仿瓷效果。适用于混凝土墙面、水泥砂浆面、纸筋灰、水泥压力板、石膏板等基层处理，也可用于阳台栏板及一些湿度较大场所的基层处理。产品介绍：采用高分子聚合物、优质灰钙、重质碳酸钙和多种功能助剂精制而成。产品特点： 1、腻子粉具有防霉防潮的作用。 2、腻子粉精白，细腻，粘结强度高。 3、具有良好的施工性和打磨性。 4、本品不需加入任何白乳胶、107胶，只需加水即可轻松使用。本品无毒、无味不含甲醛等有害有机挥发物，绿色环保。 1，粉：水=1：0.35。 2，往桶内加入适量清水，将腻子粉倒入水中，边倒边用电动搅拌器充分搅拌3-5min，至腻子成均匀无颗粒膏状，静置5-10分钟后，再搅拌1-2min即可批刮使用。 3，由于基层的平整度不同及施工水平差异，每遍腻子的消耗量不同，一般为0.6-0.8kg/m2。

注意事项: 1，新的水泥砂浆墙面冬季保养4周，夏季保养3周，待基层彻底干透后方可进行腻子施工。压球基层含水率＜8%，ph＜10。 2，确保基层结实平整，清洁无污渍，无浮灰，无松动，基层缺损应修补平整。 3，搅拌好的腻子应在3h内用完，超时干硬的腻子不得加水搅拌再用。 4，施工环境：5-40℃环境。 5，产品应在干燥处存放，严禁暴晒、淋雨、受潮、霜冻。检测技术性能指标检测项目技术性指标检测结果打磨容易性（%）20——80 40 施工性刮涂无障碍刮涂无障碍干燥时间（h）表干＜5 2 耐水性（48h）无异常无异常耐碱性（24h）无异常无异常粘接强度 mpa 标准状态＞0.5 0.76 浸水后＞0.3 0.42 建筑饰面外墙弹性腻子产品简介及用途外墙弹性腻子是为了解决建筑饰面龟裂的质量通病而研制开发的最新科研成果。该腻子是由自交联型丙烯酸乳胶聚合物和无机骨料配制而成，该腻子是无毒、无味、不燃、环保型产品。适用于水泥沙浆抹灰面、混凝土、各类保温板饰面、石膏板等建筑饰面。与多种材料有好的粘接强度、有较高的抗压、抗弯和拉脱强度、一定的抗渗性和防水性能，固化后仍有一定的柔韧性。技术性能指标序号项目检验结果 1施工性刮涂无障碍 2干燥时间3h 3耐水性（45h）168h无异常

粉末冶金在刀具上的应用

粉末冶金在刀具上的应用性能优异的粉末冶金高速钢刀具随着汽车、航天、航空、军工、信息技术产业及机械制造业的迅速发展，现代的机械加工越来越追求“高精度、高效率、高可靠性和专业化”目标，这就需要工具行业提供高切削性能的刀具，为此开发用于制造刀具的优质材料更显得十分重要。粉末冶金高速钢于20世纪60年代后期开始研制生产，并在70年代投入应用。粉末冶金高速钢特殊而先进的冶炼方法是高速钢冶炼的一种创新，它造就了性能介于硬质合金和普通高速钢之间的新钢种，使机械制造加工业的刀具用材有了新的突破。作为一种性能优异的新钢种，粉末冶金高速钢正逐渐被人们认识和接受，在机械加工业中发挥越来越大的作用。 1. 粉末冶金高速钢的冶炼特性与普通高速钢的冶炼相比，粉末冶金高速钢的冶炼更具有其特殊性和先进性。普通高速钢通过电弧炉或感应熔炼炉熔炼后，直接将钢液浇注成钢锭，然后再通过锻造、轧制加工成钢材，但由于钢液浇注冷凝成钢锭时，凝固速度十分缓慢，从钢液中析岀大量的金属碳化物，形成鱼骨状的莱氏体和团块状的粗大共晶碳化物，并产生碳化物偏析，直接影响到钢的各种力学性能，特别是钢的韧性。而粉末冶金高速钢的冶炼则不同，经过电弧炉或感应熔炼炉熔化的钢液不是直接浇注成钢锭，而是将熔化的钢液通过喷嘴，喷入到高压氮气流中，钢液被迅速雾化冷却成细小的钢粒，其直径一般小于1 mm。再将这样制成的钢粉装入钢桶，对钢桶抽真空，使桶中钢粉间的空气抽净成真空状态，然后焊合钢桶，再在高温高压下将钢桶中的钢粉压制成形，形成热等静压烧结制备工艺。由此可生产岀致密度几乎为100 % 的粉末冶金高速钢坯料，然后接下来再锻造、轧制成钢材由于粉末冶金在喷雾制粉过程中，钢液冷却速度十分快，避免了普通高速钢铸锭过程中的许多缺陷，雾化的钢液中碳化物来不及聚集长大形成团块状，因此碳化物颗粒细小而均匀，一般为1?3卩m （最大尺寸不超过6卩m），这就大大提高了钢的强度和韧性。 2. 粉末冶金高速钢的性能和特点粉末冶金高速钢性能十分优越，它具有高强度、高硬度、高韧性、高耐磨性，以及可加工性好的特点，是一种介于硬质合金和高速钢之间的新材料。由于粉末冶金高速钢制造的刀具的切削性能在所有切削加工领域内全面超越了原来的高速钢，其韧性优于整体硬质合金刀具而越来越受到工具行业的青睐。 3. 粉末冶金高速钢的应用粉末冶金高速钢因具有极佳的韧性和机加工性能、良好的红硬性、较高的抗压强度和高的耐磨性，具有高合金含量、高纯度无偏析、细小的碳化物颗粒和各向同性同质的特点，而得到广泛的应用。它被用作加工钛和铝合金等有色金属的刀具，用作加工齿轮铣刀、滚刀、插齿刀、剃齿刀等刀具，也可用作侧面铣刀、成形铣刀和拉刀，也常用于麻花钻、机用丝锥、铰刀等制造。在锯条行业用作带锯双金属钢带，还用作精密冲切工具和冲头冲模的制造、以及其他模具制造。由于粉末冶金价格较贵（一般是普通高速钢的 4?8倍），所以考虑成本因素，粉末冶金高速钢通常用于制造精密复杂刀具或数控机床用刀具。粉末冶金高速钢制造的切削刀具性能优于普通高速钢，使用寿命高于普通高速钢（一般2?3倍），在冲击负荷大的切削场合又可替代硬质合金刀具，因此粉末冶金高速钢刀具在工具行业的应用前景十分看好，越来越受到人们的关注。亘］自20世纪70年代以来，高速钢刀具的市场份额逐渐被硬质合金刀具所蚕食。但近年来，随着粉末冶金高速钢（P/M HSS ）刀具切削性能的提高，高速钢刀具的市场占有率又有所回升。与普通高速钢刀具相比，粉末冶金高速钢刀具硬度更高、韧性更好、更耐磨损，因此在某些应用领域（如高冲击性、大切除量的加工场合），粉末冶金高速钢刀具有逐渐取代脆性较大、在切削冲击下易发生碎裂的整体硬质合金刀具的趋势。

腻子粉配方大全

腻子粉是漆类施工前，对施工面进行预处理的一种表面找平粉状材料，主要目的是填充施工面的孔隙及矫正施工面的曲线偏差，为获得均匀、平腻子粉是漆类施工前，对施工面进行预处理的一种表面找平粉状材料，主要目的是填充施工面的孔隙及矫正施工面的曲线偏差，为获得均匀、平滑的漆面打好基础，下面带大家去了解各种腻子粉的配方： 1、普通内墙腻子粉配方

NSJF-4B胶粉2～%、双飞粉(或滑石粉)98% 2、普通高硬内墙腻子粉配方 NSJF-4B胶粉～%、双飞粉(或滑石粉)90～60%、熟石膏粉(建筑石膏、半水石膏)10～40% 3、高硬耐水内墙腻子粉参考配方配方配方一：1NSJF-3B胶粉1～%、双飞粉70%、灰钙粉30% 配方二：NSJF-3B胶粉～%、双飞粉60%、灰钙粉20%、

白水泥20% 4、高硬耐水洗防霉内墙腻子粉参考配方配方一：NSJF-6A胶粉～%、双飞粉70%、灰钙粉30% 配方二：NSJF-6A胶粉～%、双飞粉60%、灰钙粉20%、白水泥(425)20% 5、高硬耐水洗防裂外墙腻子粉参考配方配方一：NSJF-2A胶粉～%、白水泥(黑水泥)40%、双飞

粉30%、灰钙粉30%、耐思防裂添加剂1～% 配方二：NSJF-2A胶粉～%、白水泥(黑水泥)40%、双飞粉40%、灰钙粉20%、耐思防裂添加剂1～% 配方三：、NSJF-2A胶粉2～%、白水泥(黑水泥)40%、双飞粉20%、灰钙粉20%、石英粉(180砂)20%、耐思防裂添加剂2～3% 配方四：NSJK-6B胶粉～1%、白水泥(425)40%、灰钙粉25%、双飞粉35%、耐思抗裂添加剂%

预合金粉末在金刚石工具中的应用刘人杰

预合金粉末在金刚石工具中的应用刘人杰发表时间：2018-05-22T11:01:51.520Z 来源：《基层建设》2018年第4期作者：刘人杰 [导读] 摘要：简要介绍了超细预合金粉末的性能和制备方法。桂林创源金刚石有限公司广西桂林 541004 摘要：简要介绍了超细预合金粉末的性能和制备方法。主要介绍了超细预合金粉末。在金刚石工具中的应用地位。指出在金刚石工具中使用超细预合金粉末具有较低的烧结温度和燃烧性能。温度范围宽，金刚石控制的优势非常大。分析了超细预合金粉末在金刚石工具中的应用。关键词：金刚石工具；预合金粉；应用前言：超细金属粉末通常指直径小于10毫米μm的金属粉末。作为超细的材料，其表面分子排列和分布的电子结构和及晶体结构产发生巨大变化，产生巨大的材料没有表面效应、小尺寸效应等，使超细金属粉末具有一系列优异的物理、化学和、表面和界面性质。因此，它不仅是一种重要的新材料，而且是新材料的重要原材料，在国防、电子、化工、航天、医疗、生物等领域具有重要的应用价值。超细金属粉末可分为：单混合粉、部分合金粉和预合金粉末。目前在金刚石工具行业中，这类粉末具有一定的应用价值。例如，使用范围广泛的身体粉在国外现在包括超细钴粉、超细钴镍粉和其他超细粉，超细预制合金粉末，等。然而，超细预制合金粉末有显著的性能比单一的粉有更显著的优越性能，这是最近几年一个热点的金刚石工具的发展的一个热点。 1 预合金粉末形貌及其性能 1.1 预合金粉末形貌采用超声雾化法制备了的预合金粉末，大粉颗粒粉表面有凝固标记和、明显的毛刺，并附着小颗粒。这是由于雾化液滴的尺寸大，使雾化液滴凝固后收缩更严重，表面留下明显的凝固收缩痕迹。而一些较小的雾化液滴，凝固收缩较小，所以表面相对光滑，形状相对整洁，近似球形。粒子表面毛刺的形成与雾化气体、离心力和周围环境气体的摩擦有关。在这些力作用下熔融液滴雾化后局部熔体在表面流线型抛掷形成，由于径向规模较小，在球化之前快速凝固，因此在凝固后在大液滴表面保持小毛刺的流动特性。小尺寸雾化液滴的压力较小，不能形成流线型，所以不会形成毛刺。根据上述预合金粉末的形貌，无论粒径大小，都具有良好的球化程度，使预合金粉末在压制时具有良好的流动性。 1.2 预合金粉末的热压性能将制备的预合金粉末和铝、锌等混合粉末在热压机上面进行热压试验、热压的制备温度约230℃,过程中合金粉末以及铝、锌等混合粉末混合热压温度约280℃,预合金粉末的热压的温度比混合粉末热压温度大约低了50℃左右,预合金粉末制备的金刚石砂轮,有利于节约能源,降低生产成本。预合金粉末和相同的铝、锌粉经过热压后，粗磨、精磨、抛光工艺与样品制备相同，两种样品的显微组织扫描电镜。预合金粉末与混合粉末之间存在显著的差异:预合金粉末热压后，其结构均匀致密。少量的铝和锌合金，主要以独立相的形式，在粉末热压力混合后。预合金粉末,混合粉挤压后微观结构形态对比可以证明,使用预合金粉末可以避免混合不均匀造成的混合物混合粉密度偏析、低熔点金属先熔和富集等一系列影响胎体性能的影响因素,保证金刚石钻头的性能稳定性和一致性。 1.3 预合金粉末的抗氧化性铝的抗氧化能力较差，在高温冶金中是较好的脱氧剂，适合于炼钢的时候加入刚液体之中，形成细小、分散的三氧化二铝分布在晶界，防止晶粒长大，形成细晶粒钢。对于铝基金刚石，其基本成分是铝，如果氧化严重，就会产生大量的氧化铝分布在晶界上,会影响金刚石砂轮的热力性能,甚至导致砂轮磨削的时候出现掉渣的现象。预合金粉末金刚石砂轮的制备可以显著降低氧化程度，使粘结剂在热压后具有更好的性能。 1.4 预合金粉末具有以下显著的优点 1)大大提高了金刚石工具的性能。由于预合金粉末的分布比机械粉末均匀，因此避免了成分偏析，使结构均匀，性能稳定。预合金粉末充分合金化，使其具有高硬度和高冲击强度，可大大提高烧结产品的抗压强度和抗弯强度，提高金刚石的握力，提高金刚石工具的锐度，延长刀具使用寿命。2)大大降低了金刚石工具的成本。合金烧结过程中大大减少了金属原子的扩散，具备良好的烧结性能，较低的烧结温度，较短的烧结时间，一方面可以有助于避免高温破坏，另一方面可以减少石墨模具的用量和功耗；在相同的切削性能下，预合金粉末的使用可以使金刚石的浓度降低15%和20%，这明显降低了金刚石工具的成本。3)协助产品质量控制。由于预合金粉末元素的固定，避免了混合过程中各种问题的产生，为产品质量的稳定性提供了条件。 2 超细预合金粉末在金刚石工具中的应用 2.1 金刚石工具胎体用金属粉末概述金刚石工具通常采用粉末冶金工艺，金刚石颗粒和金属胎体粉末经过热压或冷压烧结。在金刚石的工作中，需要匹配镶金刚石的胎体，将金刚石颗粒暴露在表面，作为微切削刃。制造金刚石工具需要根据相应的基体材料的切削对象特性的要求进行选择：应牢固地结合金刚石，并以同步的速度磨损，以保持工具的锋利程度。胎体材料性能的研究目标是不断探索各种工艺方法，控制或调整胎体材料的性能，充分利用金刚石颗粒，制造出切削速度快、使用寿命长、性价比高的金刚石工具。 2.2 常见金属胎体粉末根据各金属的主要成分不同，可分为铜、铁、镍和钴基几大类：金属胎体的金刚石工具，最常使用铜元素，主要用于耐磨性的加工要求较低的情况；镍价较贵，特点不突出，使用较少；钴的综合性能最好，如控制力高、润湿性好、耐高温、韧性好、自锐性好。然而，由于钴的价格高，价格不稳定，钴的使用非常有限。无钴或低钴配方的开发和使用一直是近年来金刚石工具发展的趋势之一。 2.3 新型预合金胎粉为了获得性能优异的金刚石工具，在胎体中有越来越多的金属粉末，其组成也越来越复杂。目前国内的金刚石工具大多采用单质量混合粉的形式，机械搅拌采用压制烧结工艺。其优点是：组成和性能可调范围。但使用元素粉末更多的影响因素，如不同粉粒度、密度、颗粒形状差异和混合过程的差异等等，会导致胎体材料粉不均匀，特别是粉末熔点元素之间的差异，如锡、铜和WC、热压烧结时低熔点金属流失严重，使胎体的烧结质量不容易控制。结束语：

金刚石工具制造复习题-2013春

树脂结合剂的磨具基体材料和结合剂材料是铸铝合金酚醛树脂（或聚酰亚胺）树脂CBN砂轮的硬化温度是多少220℃ PCBN的维氏硬度（HV）是多少8000-9000 金刚石工具原材料中液态石蜡的作用当前绳锯长度最大达多少米60米对于不同的结合剂具有不同的烧结温度，大多数金属粉末的烧结温度约为其熔点的多少2/3 国内外通用的金刚石浓度表示方法是，工作层内磨料所占体积比为多少时，金刚石含量0.88g/cm3，规定为100%浓度25% 金刚石砂轮的四种基本类型是树脂砂轮、陶瓷砂轮、金属砂轮、电镀砂轮 PCD刀具适合加工对象有色金属 PCD刀具合适的焊接温度低于700℃ 常用金刚石工具有论述PCBN刀具的性能特点和应用范围？性能特点：1) 具有很高的硬度和耐磨性2) 具有很高的热稳定性和高温硬度3) 具有较高的化学稳定性4) 具有良好的导热性5) 具有较低的摩擦系数。应用范围：1) 适用于高速及超高速切削加工技术2) 硬态切削加工技术的最佳刀具材料3) 进行干切削加工工艺的理想刀具材料4) 适应于自动化加工及难加工材料加工绳锯串珠的结构包括基体孕镶胎体锯片的结构形式圆锯片排锯线锯绳锯链锯 PCD的维氏硬度（HV）是多少，为硬质合金的多少倍8000 80-120 PCBN刀具的制造环节包括合成切割焊接刃磨金刚石拉丝模适合拉制那种丝材硬金属丝何为PCBN红硬性？PCBN在高温状态下表现出来的硬度性能，可达1400℃。拉丝模材质有合金钢硬质合金天然金刚石聚晶金刚石CVD涂层陶瓷何谓金刚石工具？金刚石制品类型工具类器件类新型开发的金刚石工具指哪几种？PCDPCBN刀具、金刚石绳锯、CBN砂轮、金刚石拉丝模论述拉丝模结构形式和材质对使用寿命的影响？分为“入口区、润滑区、工作区、定径区、出口区”五个区间。磨削钛合金最好的砂轮是CBN砂轮绳锯的密封材料硫化橡胶或塑料 PCD刀具设计原则要点？合理选择PCD粒度；合理选择PCD刀片厚度；刀具几何参数与结构设计；PCD刀具的切削参数与失效机理聚晶拉丝模的优缺点和应用范围？何谓金刚石绳锯？何谓拉丝模？ PCBN刀具使用哪些粘结剂及其各自用途？ CBN含量(%)－粘结剂种类－主要用途～60－TiN－淬火钢～70－TiC－铸铁～70－Al2O3－铸铁～90－AlN－高强度铸铁～80－Co－耐热合金钢铸铁

粉末冶金成形技术教程文件

粉末冶金成形技术

第四章粉末冶金成形技术一、粉末冶金成形定义：用金属粉末或金属与非金属粉末的混合物作原料，采用压制、烧结及后处理等工序来制造某些金属材料、复合材料或制品的工艺技术。粉末冶金生产工艺与陶瓷制品的生产工艺相似，因此粉末冶金成型技术又常常叫金属陶瓷法。方法：将均匀混合的粉末材料压制成形，借助粉末原子间的吸引力和机械啮合作用，使制品结合成为具有一定强度的整体，然后再高温烧结，进一步提高制品的强度，获得与一般合金相似的组织。二、粉末冶金材料或制品 1. 难熔金属及其合金（如钨、钨——钼合金）； 2. 组元彼此不相溶，熔点十分悬殊的特殊性能材料，如钨——铜合金； 3. 难溶的化合物或金属组成的复合材料（如硬质合金、金属陶瓷）三、粉末冶金成型技术特点： 1. 某些特殊性能材料的唯一成型方法； 2. 可直接制出尺寸准确，表面光洁的零件，是少甚至无切削的生产工艺； 3. 节约材料和加工工时； 4. 制品强度较低； 5. 流动性较差，形状受限； 6. 压制成型的压强较高，制品尺寸较小； 7. 压模成本较高。四、粉末冶金成形过程原始粉末+添加剂→混合→压制成型→烧结→零件成品

五、粉末冶金工艺理论基础一）、金属粉末的性能金属粉末的性能对其成型和烧结过程及制品质量有重要影响，分为化学成分、物理性能和工艺性能。固态物质按分散程度不同分为致密体、粉末和胶体。致密体：通常所说的固体，粒径在1mm以上；胶体微粒：粒径在0.1μm以下；粉末体或简称粉末：粒径介于二者之间。 1. 粉末的化学成分主要金属或组元的含量，杂质或夹杂物的含量，气体的含量。金属的含量一般不低于98-99%。 2. 粉末的物理性能 1）颗粒形状：球状、粒状、片状和针状。影响粉末的流动性、松装密度等。 2）粒度：粉末颗粒的线性尺寸，用“目”来表示，用筛分法等测量。对压制时的比压、烧结时的收缩及烧结制品的力学性能有影响。 3）粒度分布：按粒度不同分为若干级，每一级粉末（按质量、数量或体积）所占的百分比。对粉末的压制和烧结有影响。 4）颗粒比表面积：单位质量粉末的总表面积，可算出颗粒的平均尺寸。对粉末的压制和烧结有影响。 3. 粉末的工艺性能 1）流动性：粉末的流动能力，用50g粉末在规定条件下从标准漏斗中流出所需的时间来表示,单位为s/50g。

金刚石工具分类及属性

金刚石工具的分类及属性 Diamond Tools 金刚石工具是指用结合剂把金刚石（一般指人造金刚石）或者立方氮化硼制作成一定形状、结构、尺寸，并用于加工的工具产品。金刚石工具如果按照用途分，可以分为金刚石磨削工具、金刚石锯切工具、金刚石刀具、金刚石钻探工具、修整工具和拉丝模等。在上一篇《超硬磨具的分类及属性》中，这里把超硬磨具也就是金刚石磨削工具独立出来了，其余的归入本分类中。以下是详细的分类及属性。

如图1所示，金刚石工具目前在这里被分为9个二级分类和24个三级分类。针对产品数量众多的产品，比如金刚石锯片和，金刚石绳锯、线锯和金刚石刀具等添加了属性，对于数量少的目前只给出了商标和型号两个属性，具体如下：一、Diamond Saw Blades 金刚石锯片金刚石锯片一般是指金刚石圆锯片（Circular Saw Blades ），但金刚石带锯（Band Saw

Blades ）和金刚石排锯（Gang Saw Blades ）也应归属于金刚石锯片。金刚石锯片是一种切割工具，广泛应用于石材，陶瓷等硬脆材料的加工。金刚石锯片主要由两部分组成；基体与刀头。基体是粘结刀头的主要支撑部分，而刀头则是在使用过程中起切割的部分。金刚石锯片可以按照工艺分，也可按照外观或者应用分类。在本文，这些被作为属性来定义一款金刚石锯片。 Style 外观：Continuous Rim 连续式、Contour Blade 轮廓切割、Ring Saw 环锯片、Segmented 节块式、Turbo 涡轮形、Tuck Point 开槽片、Other； Weld Type 工艺：Sintered 烧结、Brazed 焊接、Laser Brazed 激光焊接、Electroplated 电镀、Other； Diameter 直径：收集了100mm-900mm的常见金刚石锯片直径供用户选择；Sawing Condition 应用环境：Dry 干切、Wet 湿切、Wet / Dry 干湿两用；Concentration 浓度：200%、150%、125%、100%、75%、50%、25% Materials Sawed 应用材料：Asphalt 沥青、Brick 砖块、Concrete 混凝土、Granite 花岗岩、Glass 玻璃、Marble 大理石、Porcelain 瓷器、Refractory 耐火材料、Stone 石头、Slate 石板、Tile 瓷砖、Universal 通用、Other 应用材料属性可以让供应商选择多个，但我们不建议每次都全选，可以根据实际情况选择，如果适用于多种材料，建议直接选择Universal 通用。金刚石带锯和排锯目前没有太多的属性，我们会根据情况增加。二、Diamond Wire 金刚石绳锯、线锯金刚石绳锯和金刚石线锯的英语都是Diamond Wire，金刚石绳锯一般用于花岗岩、大理石等石材或是混凝土的切割；金刚石线锯也称为金刚线，是指利用电镀工艺或树脂结合的方法，将金刚石磨料固定在金属丝上。线锯一般用于晶体，比如单晶硅硅棒、蓝宝石晶棒开方

腻子粉配方大全(值得收藏)教学文案

腻子粉配方大全(值得收藏)

NSJF-4B胶粉2～2.2%、双飞粉(或滑石粉)98% 2、普通高硬内墙腻子粉配方 NSJF-4B胶粉 1.8～2.2%、双飞粉(或滑石粉)90～60%、熟石膏粉(建筑石膏、半水石膏)10～40% 3、高硬耐水内墙腻子粉参考配方配方配方一：1NSJF-3B胶粉1～1.2%、双飞粉70%、灰钙粉30% 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢3

配方二：NSJF-3B胶粉0.8～1.2%、双飞粉60%、灰钙粉20%、白水泥20% 4、高硬耐水洗防霉内墙腻子粉参考配方配方一：NSJF-6A胶粉0.4～0.45%、双飞粉70%、灰钙粉30% 配方二：NSJF-6A胶粉0.4～0.45%、双飞粉60%、灰钙粉20%、白水泥(425)20% 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢4

5、高硬耐水洗防裂外墙腻子粉参考配方配方一：NSJF-2A胶粉 1.5～1.9%、白水泥(黑水泥)40%、双飞粉30%、灰钙粉30%、耐思防裂添加剂1～1.5% 配方二：NSJF-2A胶粉 1.7～1.9%、白水泥(黑水泥)40%、双飞粉40%、灰钙粉20%、耐思防裂添加剂1～1.5% 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢5

粉末冶金是什么

粉末冶金是什么? 粉末冶金（Powder Metallurgy)是制取金属粉末，及采用成形和烧结工艺将金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）制成材料和制品的工艺技术。它是冶金和材料科学的一个重要分支学科。粉末冶金有历史 2500年前块炼铁锻造法制造铁器 20世纪初制取难熔金属。1909年制造电灯钨丝，推动了粉末冶金的发展；1923年粉末冶金硬质合金的出现被誉为机械加工中的革命。 30年代成功制取含油轴承。粉末冶金铁基机械零件的发展，充分发挥了粉末冶金少切削甚至无切削的优点。 40年代金属陶瓷、弥散强化等材料 60年代粉末冶金高速钢，粉末高温合金应用 80年代~ 汽车领域应用迅速发展粉末冶金的特点节材，节能低环境污染较好的尺寸精度较好的表面状态接近最终形状降低产品制造成本产品一致性好特殊的多合金组织多孔性组织复杂的形状适合大批量生产经济性节能：粉末成形所需压力远低于锻造、辊轧等传统制程；烧结温度又低于主成分熔点。故耗费之能源远低于铸造、机械加工等其它制程。省材：粉末冶金法的材料利用率高达95%以上，远高于其它制程。例如机械加工法的材料利用率平均仅有40～50%之间。省时：在自动化生产在线，成形一个生胚的时间可低至0.5秒；而每一成品所耗费的平均烧结时间亦可低至数秒钟。其时间成本远低于其它制程。精度：粉末冶金产品的尺寸精度极高，在一般用途中，几乎无须后续加工性质上某些具有独特性质或显微组织的产品，除粉末冶金制程外，无法以其它制程获得。例如：多孔材料：过滤器、含油轴承、透气钢等复合材料：弥散强化或纤维强化复合材料合金系统：大部分合金系统均有固溶限，超过此一限度，其铸造组织会产生共晶、共析、或金属间化合物等偏析现象，形成不均匀的组织结构；而某些元素间即使在熔融状态下也不互溶，故不可能以铸造法制造。粉末冶金法的特性却使其可轻易调配出任意比例且组织均匀的合金材质(因其制程中未达熔点)。特殊性上

预合金粉末在冷压烧结制品中的研究

2010届毕业生毕业论文题目: 预合金粉末在冷压烧结制品中的研究院系名称：材料学院专业班级：磨料磨具制造0702学生姓名：刘帅学号： 20073510212 指导教师：徐三魁教师职称：教授 2010年6月1日

目录 1 引言----------------------------------------------------------------------------------------------1 2 实验部分----------------------------------------------------------------------------------------2 2.1冷压制品参数的设计----------------------------------------------------------------------2 2.1.1 配方的设计----------------------------------------------------------------------------2 2.1.2 G114锯片基体设计------------------------------------------------------------------3 2.1.3 冷压模具设计-------------------------------------------------------------------------3 2.1.4 G114烧结碳板设计------------------------------------------------------------------5 2.2 试验过程------------------------------------------------------------------------------------5 2.2.1 试验仪器及试剂----------------------------------------------------------------- ----5 2.2.2 生产工艺-------------------------------------------------------------------------------6 2.2.3 洛氏硬度的测定-----------------------------------------------6 2.2.4 抗弯强度的测定-----------------------------------------------7 2.2.5 切割锋利度、切割寿命、磨耗的测定-----------------------------7 3 结果与讨论-------------------------------------------------------------------------------------7 3.1 锯片的试验及其数据分析-------------------------------------------------------------7 3.1.1 洛氏硬度、抗弯强度------------------------------------------------------------------7 3.1.2 显微断面图------------------------------------------------------------------------------9 3.2 烧结锯片的性能测试----------------------------------------------------------------- -11 4 结论-----------------------------------------------------------------------------------------------13 致谢-----------------------------------------------------------------------------------------------14 参考文献-----------------------------------------------------------------------------------------15-

金刚石工具生产制造项目规划设计方案

金刚石工具生产制造项目规划设计方案规划设计/投资分析/实施方案

金刚石工具生产制造项目规划设计方案说明金刚石工具市场大体上分为专业市场和通用市场。专业市场对金刚石工具的要求主要体现在对性能指标要求较高，即针对特定切割设备、特定切割材料，要求金刚石工具必须满足一定切割效率、切割寿命和加工精度等技术指标。专业金刚石工具就其产量来说仅为金刚石工具产品总量的10%左右，但其市场销售额却占金刚石工具市场总额的80%～90%。金刚石是在地球深部高压、高温条件下形成的一种由碳元素组成的单质晶体。金刚石是无色正八面体晶体，其成分为纯碳，由碳原子以四价键链接，为已知自然存在最硬物质。由于金刚石中的C-C键很强，所有的价电子都参与了共价键的形成，没有自由电子，所以金刚石硬度非常大，熔点在华氏6900度，金刚石在纯氧中燃点为720~800℃，在空气中为850~1000℃，而且不导电。该金刚石工具项目计划总投资17168.83万元，其中：固定资产投资13523.53万元，占项目总投资的78.77%；流动资金3645.30万元，占项目总投资的21.23%。达产年营业收入34484.00万元，总成本费用26095.28万元，税金及附加327.10万元，利润总额8388.72万元，利税总额9872.88万元，税后净利润6291.54万元，达产年纳税总额3581.34万元；达产年投资利润率

48.86%，投资利税率57.50%，投资回报率36.65%，全部投资回收期4.23年，提供就业职位605个。坚持“社会效益、环境效益、经济效益共同发展”的原则。注重发挥投资项目的经济效益、区域规模效益和环境保护效益协同发展，利用项目承办单位在项目产品方面的生产技术优势，使投资项目产品达到国际领先水平，实现产业结构优化，达到“高起点、高质量、节能降耗、增强竞争力”的目标，提高企业经济效益、社会效益和环境保护效益。 ...... 报告主要内容：项目概论、投资背景及必要性分析、产业调研分析、项目建设规模、选址分析、工程设计说明、项目工艺可行性、项目环境影响分析、生产安全保护、风险应对说明、节能情况分析、项目计划安排、投资估算与资金筹措、经济评价、评价及建议等。随着世界经济的发展,人民生活水平的提高，天然石材(花岗石、大理石)、玉石、人造高级石材(微晶石)、陶瓷、玻璃、及水泥制品等,已广泛应用在房屋、建筑物的装修,应用在制作各种装饰品,应用在生活用品及道路、桥梁建设上。

室内腻子施工方案(最终版本)

1.工程概况略 2.编制依据略； 4. 施工安排 4.1 施工安排 1、大面积室内腻子及楼梯间涂料施工开始之前，每栋主楼先进行不小于1户腻子实体样板的施工，每栋主楼选一层楼梯间进行涂料样板的施工；实体样板需经过项目、监理及业主验收合格； 2、腻子/涂料实体样板均需监理、业主验收合格后方可开始进行大面积墙面首遍腻子及楼梯间涂料施工，第二遍腻子待其余工作完工后实施； 3、为各施工班组配备足够的施工机具、设备和劳动力，并按计划进场以满足施工进度的需要； 4、腻子及涂料施工过程中加强管控，保证成型质量，特别是阴阳角顺直方正； 5、加强采购、运输力量，提前上报材料计划，保证材料供应。 4.2 建立完善的计划保证体系建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目每周召开一次生产例会，解决施工存在问题，在工作中做到未雨绸缪，并根据实际情况，适时进行调整、纠偏，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、动态跟踪、行之有效、贯彻始终制度。 4.3 样板引路腻子及涂料粉刷坚持“样板引路及首件制”是保证工期和质量的法宝，通过样板制订和修订出合理的工序，有效的施工方法和质量控制标准。每栋主楼大面积腻子粉刷之前，要求每栋主楼制作一户样板，样板验收合格后，方可开始大面积展开，大面积展开后，要求所有工人进场施工后，要求每个班组制作首件样板一户，班组首件样板达不到样板效果的给予退场处理。 5. 施工准备与资源配置计划 5.1 机具准备高凳、脚手板、钢片刮板、腻子托板、铝合金直尺、半载大桶、小桶、腻子槽、砂纸、

笤帚、涂辊等。 5.2材料准备界面剂、普通腻子粉、耐水腻子粉、找补石膏粉、涂料等。 5.3 技术及现场准备 1、在腻子及涂料施工前，编制腻子及涂料施工专项方案并上报监理业主审核；并对作业人员进行技术交底、安全交底。 2、内墙面：抹灰墙面结束，墙面抹灰层达到强度，抹灰表面垂直度及平整度、门窗洞口尺寸、阴阳角方正，并经过项目、监理、业主验收合格。 3、最终交房地面施工完毕。 4、腻子、涂料施工前应保证门窗框安装位置正确，需埋设的接线盒、电箱、管线、管道套管固定牢固。 5、每栋主楼制作实体样板，经项目内部验收合格，报监理、业主联合验收合格后，方可组织大面积施工。 6. 施工方法及工艺要求 6.1 工艺流程 1、顶棚腻子施工基层处理→结构板底弹线做标点→顶棚四周阴角找直→顶棚局部找平→满刮腻子第一遍→砂纸打磨→满刮第二遍腻子→砂纸打磨→满刮第三遍腻子→砂纸打磨、扫尾完活→检查验收 2、内墙腻子施工基层验收→基层处理→石膏腻子找补→预留踢脚线上口弹线→刮第一遍腻子→砂纸打磨→第二遍腻子→砂纸打磨→踢脚线贴美纹纸→踢脚线水泥漆→扫尾完活→检查验收 3、楼梯间涂料施工基层验收→基层处理→刮2遍耐水腻子→第一遍乳胶漆（底漆）→第二遍乳胶漆（中漆）→第三遍乳胶漆（面漆） 6.2 主要施工方法 1、基层验收基层验收：基层抹灰面验收时表面要保持平整洁净，脚手架眼要先堵塞严密并抹平，水暖、通风管道通过墙面或顶棚的管道、开关箱等部位必须用砂浆堵严修平整并清理干净，

粉末冶金工艺过程

粉末冶金工艺过程 2007-11-27 13:33 粉末冶金材料是指不经熔炼和铸造，直接用几种金属粉末或金属粉末与非金属粉末，通过配制、压制成型，烧结和后处理等制成的材料。粉末冶金是金属冶金工艺与陶瓷烧结工艺的结合，它通常要经过以下几个工艺过程：一、粉料制备与压制成型常用机械粉碎、雾化、物理化学法制取粉末。制取的粉末经过筛分与混合，混料均匀并加入适当的增塑剂，再进行压制成型，粉粒间的原子通过固相扩散和机械咬合作用，使制件结合为具有一定强度的整体。压力越大则制件密度越大，强度相应增加。有时为减小压力合增加制件密度，也可采用热等静压成型的方法。二、烧结将压制成型的制件放置在采用还原性气氛的闭式炉中进行烧结，烧结温度约为基体金属熔点的2/3～3/4倍。由于高温下不同种类原子的扩散，粉末表面氧化物的被还原以及变形粉末的再结晶，使粉末颗粒相互结合，提高了粉末冶金制品的强度，并获得与一般合金相似的组织。经烧结后的制件中，仍然存在一些微小的孔隙，属于多孔性材料。三、后处理

一般情况下，烧结好的制件能够达到所需性能，可直接使用。但有时还需进行必要的后处理。如精压处理，可提高制件的密度和尺寸形状精度；对铁基粉末冶金制件进行淬火、表面淬火等处理可改善其机械性能；为达到润滑或耐蚀目的而进行浸油或浸渍其它液态润滑剂；将低熔点金属渗入制件孔隙中去的熔渗处理，可提高制件的强度、硬度、可塑性或冲击韧性等。粉末冶金工艺的优点 1、绝大多数难熔金属及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法来制造。 2、由于粉末冶金方法能压制成最终尺寸的压坯，而不需要或很少需要随后的机械加工，故能大大节约金属，降低产品成本。用粉末冶金方法制造产品时，金属的损耗只有1-5%，而用一般熔铸方法生产时，金属的损耗可能会达到80%。 3、由于粉末冶金工艺在材料生产过程中并不熔化材料，也就不怕混入由坩埚和脱氧剂等带来的杂质，而烧结一般在真空和还原气氛中进行，不怕氧化，也不会给材料任何污染，故有可能制取高纯度的材料。 4、粉末冶金法能保证材料成分配比的正确性和均匀性。 5、粉末冶金适宜于生产同一形状而数量多的产品，特别是齿轮等加工费用高的产品，用粉末冶金法制造能大大降低生产成．(林里粉末) 粉末冶金是制取金属粉末，及采用成形和烧结工艺将金属粉末（或金属粉末与非

石墨对金刚石工具胎体性能的影响

石墨对金刚石工具胎体性能的影响刘英凯赵振艳林强姚俊青李顺卿（河北省金刚石工具工程技术研究中心050035石家庄）摘要：本文对石墨在金刚石工具中的应用进行了研究。探讨了石墨加入量、石墨粒度及石墨类型对金刚石工具胎体性能的影响。结果表明：随着石墨加入量的增加，胎体的孔隙率逐渐增高，致密度降低；加入鳞片石墨的胎体致密度要高于加入颗粒石墨的胎体。不加石墨的胎体抗弯强度为800MPa，随着石墨加入量的增加，胎体抗弯强度逐渐降低，当-325目颗粒石墨加入量达到2.5%时，胎体抗弯强度仅为470MPa，降低了40%。在加入量一定的情况下，200目以粗颗粒石墨对胎体抗弯强度的影响要高于相同粒度的鳞片石墨和-325目颗粒石墨。关键词：石墨胎体性能孔隙率抗弯强度 1 前言金刚石工具被广泛的应用于土木工程、石材加工、交通工业、地质勘探与国防工业等领域[1]。随着金刚石工具使用的普及，其价格一跌再跌，相关企业面临着巨大的成本压力。因此国内外本行业的研究人员进行了大量的试验研究，开发出了价格相对低廉的Fe基、Cu基胎体，替代传统的Co基、Ni基胎体。同时随着经济的飞速发展，社会的人工成本逐渐增加，终端使用者要求金刚石工具具有更高的使用效率。因此，目前金刚石工具行业的开发方向是应用Fe、Cu基胎体开发高性能金刚石工具。在胎体中加入添加剂元素是改善胎体性能的有效方法，石墨作为一种胎体弱化元素被行业内的研究人员所关注[2-4]。本文将石墨作为添加剂元素加入Fe、Cu 基胎体中，重点考察了石墨粒度、石墨含量和石墨种类对金刚石工具胎体性能的影响。 2 试验方法及试验设备 2.1 试验原料制备胎体的原材料金属粉末有：羰基铁粉、电解铜粉、钴粉、镍粉和锡粉，粒度均为-200目，纯度≥99.2%。石墨粉末：颗粒石墨，含碳量99%以上，过筛后分为200目以粗和-325目两个粒度组成；鳞片石墨，产地山东青岛，纯度99%，呈扁平状，如图1所示，直径在80μm-200μm之间，厚度20μm左右。图1 鳞片石墨

12种腻子和涂料配方

12种腻子和涂料配方（国家专利）汇总

1）一种内墙防霉耐水大白粉，其特征在于它由以下重量份数比的原料组成，灰钙粉3-4.5份；重钙粉5.5-7.5份；压光粉3-4.5份；白水泥5.5-7.5份；熟胶粉0.6-0.85份。它具有如下优点：1.在潮湿的环境下不发生霉变，粘接力强，耐水性好，成本比效低。2.没有脱落、裂缝和起泡现象发生。3.运输、储存和施工方便，即在墙体没有完全干燥的情况下就可以施工。 2）一种内墙防霉耐水大白粉，其特征在于它由以下重量份数比的原料组成，灰钙粉3-4.5份；重钙粉5.5-7.5份；压光粉3-4.5份；白水泥5.5- 7.5份；熟胶粉0.6-0.85份。3）环保型石膏基建筑腻子粉属于建筑材料，它主要解决传统建筑腻子粘结强度低、收缩大、易开裂、施工效率低、施工周期长、环境污染大的问题，本发明的技术方案是以建筑石膏为主要凝结硬化组分，通过复合缓凝剂解决建筑石膏凝结硬化快、单一缓凝剂强度损失大的问题，采用无机矿粉与纤维素醚复合，降低材料成本，改善腻子的保水性，采用水溶性胶粉提高建筑腻子的粘结强度，该环保型石膏基建筑腻子粉为单组分固体粉末状，不含有毒物质，施工性能好，施工周期短，粘结强度高，腻子表面细腻光滑，可用作建筑物内墙腻子。环保型石膏基建筑腻子粉，其特征在于该环保型石膏基建筑腻子粉包括以下组分和重量百分比：建筑石膏 60-85 复合缓凝剂 0.15-0.5 复合保水剂 3.05-10.2 水溶性胶粉 0.1-3 填料 5-30 其中，建筑石膏为下述建筑石膏中的一种：天然石膏制备的建筑石膏、磷石膏制备的建筑石膏、脱硫石膏制备的建筑石膏；复合缓凝剂为柠檬酸和骨胶；复合保水剂为甲基纤维素醚、羧甲基纤维素醚、羟丙基甲基纤维素醚中的一种和膨润土；水溶性胶粉为下述水溶性胶粉中的一种：改性木薯淀粉、乙烯-醋酸乙烯共聚乳胶粉、聚乙烯醇胶粉、聚丙烯酸酯乳胶粉；填料为下述填料中的一种：滑石粉、双飞粉。 4）一种新型高强耐水腻子粉，其特征在于，它的配方为：白水泥425#20-50％，氢氧化钙20-50％，滑石粉10-30％，重质碳酸钙15-40％，甲基纤维素0.5-3‰，甲基羟乙基纤维素0.2-5‰，MCP801胶粉0.3-8‰。它是一种强度大、抗裂、耐腐蚀、耐擦洗及施工简便的新型高强耐水腻子粉。 5）一种粘贴瓷面砖、马赛克及大理石等饰面材料的建筑饰面用胶粉，它由４—１２％的聚乙烯醇、１０—１５％的炭纤维素、２—５％的硫酸铝，３０％—４５％的硅酸盐水泥、２０％—３０％的方解石粉和１５％—３０％的磁粉、组成。其粘结强度达２．２ＭＰａ以上，而且具有较好的耐冻、耐湿热及耐水性能，特别适用于石质类饰面材料的粘贴。本胶粉为水溶性，使用方便，只需加水搅拌后即可使用。 6）一种水溶性建筑涂料专用胶粉,它是由生石灰粉、碳酸钠和面粉（淀粉）以及助剂按一定配比混合成均匀粉体料。本产品做涂料基料不用加热，节省能源和人工。由于本发明中有过量的氧化钙、氢氧化钙，它对空气呈显著的化学活性，可实现二次成膜，使涂料的耐水浸泡和耐水洗刷能力大为提高。轻微受潮亦不易凝胶结块，贮存期可达１２个月以上。使用时将本产品中加３—９倍常温水经５—１５分钟的搅拌，即成为胶质良好的液体胶粘