引风机电机检修文件包
引风机检修步骤及工艺方法
引风机检修步骤及工艺方法 1.1.1.1.1 管路拆卸 1.1.1.1.2 拆掉与风机相连的各类管道及测点并作好相对外壳的位置记号。 1.1.1.1.3 做好各管路的位置记号，以便回装布置临时警告标志。 1.1.1.1.4 将设备上的管路接口封闭完好，以防杂物进入。 1.1.1.1.5 静态件的拆卸 1.1.1.1.6 拆卸围带和风机壳体与吊环周围的隔音层。 1.1.1.1.7 拆掉扩散器与压力管道之间的揉性连接，叶轮外壳和扩散器、机壳入口之间的螺栓松开。 1.1.1.1.8 清洁移轨，检查运输轨道，润滑处是否可以移动。 1.1.1.1.9 将扩散器沿轴向推进压力管道中，加以固定。 1.1.1.1.10 将叶片处于关闭位置，拆卸机壳水平中分面的连接螺栓和定位销。 1.1.1.1.11 将机壳上半部吊至悬空，垂直吊起直至机壳移动不会碰到叶片为止。横向移出机壳，并放至木垫板上。 1.1.1.1.12 对各部件进行清扫检查，检查壳体各部的磨损情况，视情况进行更换。 1.1.1.1.13 叶轮的拆卸 1.1.1.1.14 拆去进口导叶装置芯筒靠近叶轮端部的部分。
1.1.1.1.15 撑住与半联轴器相连接的中间连接轴并松开半联轴器。 1.1.1.1.16 拆去中间连接轴的短轴管，将联轴器均匀加热后拆下联轴器。 1.1.1.1.17 用钢丝绳吊住叶轮上方约45°区域的4-5个叶片，稳住叶轮。 1.1.1.1.18 拆下叶轮前半部的压盘螺栓后，即可轴向移动叶轮，先轴向前移避开冷风罩，直至可以自由起吊为止。 1.1.1.1.19 拆卸并检查进口导叶 1.1.1.1.20 从进口导叶调节装置风筒和集流器风筒上半部拆去活节。 1.1.1.1.21 拆除进口集流器水平连接面上的螺栓，拆去风筒上半部之间垂直连接面上的螺栓。 1.1.1.1.22 在垂直接管处拆开进口导叶调节装置芯筒，并将其安放在轴上。 1.1.1.1.23 拆卸轴保护套和松开拉杆。 1.1.1.1.24 朝进口弯头抽出芯筒，注意不得掉下。 1.1.1.1.25 卸下夹紧螺钉，并从导叶轴上拉下执行杠杆。 1.1.1.1.26 吊开轴承座以便拆卸内侧轴承的卡环，并将卡环拆下。 1.1.1.1.27 朝向内方向抽出导叶。
高压电机安全检修规程
高压电机安全检修规程 一、适用范围： 本规程适用于钛业公司内的所有高压异步电动机。 二、检修前的准备： 1、危险源因素识别： 1.1误停误送，系统停车。 1.2触电，电击伤人。 1.3工具滑落、拆装电机，砸伤。 1.4检修场地有油污、水、料易滑，摔伤。 2、相关作业票证： 2.1由设备科签发任务检修单。 2.2检修负责人开出基础设施检修联系单，由车间和安全科签字确认。 2.3检修负责人作业活动分析（作业活动危害源辨识与风险评价一览表）。 2.4由检修负责人或作业人员办理高压停电作业票 3、工器具及材料准备： 手拉葫芦、千斤顶和攻桩（或拉马）、相应大小的扳手、加力杆、螺丝刀、内径较轴径大10-20毫米的钢管、钢丝绳套、大锤、榔头、錾子、油盒子、电炉或木柴、干净机油、柴油（或汽油或丙酮）、润滑脂、干净抹布等。 三、检修过程： 1、拆卸过程及方法： 1.1电机拆卸 先将电机外部清扫干净，拆下电机的外部接线并做好标记，例如做好与三相电源线对应的标记。将电机移偏一个角度，用卸轮工具拉下靠背轮,拉之前，检查有无固定螺钉，如有时应将其取下。不要用劲敲打靠背轮以免损坏，用卸轮工具拉下外
风扇。 1.2拆卸端盖 先在端盖接缝处打上记号，两端端盖的记号不应相同。拆卸滚珠轴承的端盖前，应先卸去小油盖，再卸端盖。拆卸滑动轴承的端盖前，应把轴承油放完，在卸端盖时，应先提起油环，防止油环卡住和擦伤轴瓦。对角拧入顶丝，顶出端盖。对于大的端盖，必须用起重工具把它系牢，以免在端盖脱落时扎伤线圈绝缘。端盖离开电机后，应止口向上放在垫有木板的地上。 1.3抽出转子（或移出转子） 大中型电机必须用起重机械或其它提升设备。钢丝绳不得碰击转子轴颈、风扇、滑环和定子绕组。套假轴时，轴颈上必须包上保护物，假轴应选用内径较轴径大10-20毫米的钢管，管口应无毛刺。转子抽出后放在枕木上，用木板顶住转子，防止滚动。平移定子时，应注意不要碰及转子和其它物件。 1.4定、转子检查清洗 1.4.1 察看前，用2-3个表压力的压缩空气（电吹尘机）把通风沟和绕组端部吹净为了避免损坏绝缘，不得使用金属工具来清除绕组上的油泥。如果灰尘不多，可用干净的抹布擦拭，沾在绕组上的油泥可用浸有汽油的抹布清擦。油泥过多时，用毛刷沾以汽油-四氯化碳混合液清洗，但应注意通风，以防中毒。 1.4.2 检查定子铁芯是否压紧，可用小刀或螺丝刀进行插入铁片来试验。如发现铁芯松弛，应在松弛处打入绝缘板制成的楔子。 1.4.3 检查有无铁芯内局部发热而烧成的蓝色痕迹，如有应做铁芯发热试验。检查槽楔是否松动、发黑，并特别注意绕组的槽口部分，检查端部绝缘是否损坏，漆膜的状况。如有松弛则应加以垫块或更换新的垫块和绑线。端部必须很好的楔固。绝缘漆膜不良时应涂一层覆盖用的灰磁漆。上漆时最好用喷漆器，也可用软毛刷代替，并应遵守消防规则，里层喷防潮漆，外层喷防锈油漆。
小汽轮机检修作业文件包
600MW发电机组 #x机组小汽轮机大修作业文件包 批准： 审定： 审核： 编写： XXXX公司XX发电分公司 2011年10月
XXXXXX分公司#x机组小汽轮机 大修作业文件包 版次：3 目录 序号内容页码 1 前言 2 2 概述 3 3 检修文件包附件目录 4 4 修前设备状态检查与诊断 5 5 工作所需工作人员计划 6 6 工作所需备品配件准备 6 7 工作所需消耗性材料准备 6 8 检修所需工器具准备7 9 检修所需测量用具准备7 10 检修所需试验器具及电动工器具准备7 11 检修所需参考图纸资料8 12 反事故技术措施计划9 13 质量检验验收及技术监督计划10 14 安全风险分析以及预防措施 11 15 检修程序12-14 16 设备品质再鉴定单15 17 检修报告 16-17 18 检修情况说明18 19 更换备品配件统计18 20 消耗材料统计19 21 检修实际所用工时20 22 检修记录清单21 23 检修记录 22 24 检修文件包附件23-26
XXXXXX分公司#x机组小汽轮机 大修作业文件包 版次：3前言 为认真贯彻执行《发电企业设备检修导则》、《中国XX集团公司燃煤机组检修管理办法（A版）》，落实“预防为主，计划检修”的方针，强化检修过程控制，实现检修作业标准化、规范化、程序化、高效化的要求，以全面提升检修管理水平，特制定本检修作业文件包。1. 编制说明： 1.1 本检修作业文件包包括了“前言、概述、检修资源准备、质量检验验收及技术监督计划、安全风险分析与预防措施、检修工序及质量要求、设备再鉴定、检修报告、设备质量缺陷报告、不符合项报告”等内容，为检修实现全过程规范化管理提供支持材料。 1.2本检修作业文件包适用于600MW机组#X机主机小汽轮机的标准大修及类似于大修性质的抢修。 1.3 本检修作业文件包的消耗材料计划根据《发电设备标准大修材料消耗》并结合设备修前状态诊断编制。 1.4 本检修作业文件包的危险点分析以及防范措施根据《电业安全工作规程》、《现场安全规程》、《火力发电厂危险点分析及预控措施》，并结合现场实际情况编制而成。 1.5 本检修作业文件包的设备检修工序及质检点、技术监督设置参考《发电机组大修标准项目和验收质量标准600MW机组汽机专业》，并结合中国XX集团公司部分企业相关资料编制而成。 1.6 本检修作业文件包需经生产技术部审核，总工程师（生产副总经理）批准后方可使用。2．编制目的： 2.1有利于检修项目管理，规范检修作业行为，便于检修管理全过程控制，确保密封油泵修后符合质量要求。 2.2有利于检修方执行，提供完善、标准、规范的检修作业程序。 2.3有利于检修资料归档。 3.确保目标： 3.1 确保小汽轮机检修全过程无不安全因素发生。 3.2 确保小汽轮机检修项目的验收率、合格率为100％，质量评价为“优秀”。 3.3 实现小汽轮机修后试运合格，达到修后运行100天无故障。 3.4 确保小汽轮机修后技术参数达到目标值。 4. 小汽轮机结构概述： 小汽轮机主要作用是驱动给水泵,它是由主汽阀、调节阀、汽缸、喷嘴室、隔板、转子、支持轴承、推力轴承、轴封装置等部件组成,与主汽轮机基本相同.
锅炉引风机维护检修规程
山东华鲁恒升化工集团设备维护检修规程 锅炉引风机
目录 一、总则……………………………………………………… 二、设备完好标准…………………………………………… 三、设备的维护……………………………………………… 四、检修周期和检修内容…………………………………… 五、检修方法及质量标准…………………………………… 六、试车与验收……………………………………………… 七、维护检修安全注意事项…………………………………
一、总则 1．1本规程适用于吹风气锅炉、流化床锅炉通用离心式风机的检修。 1．2设备结构简述：锅炉通用离心式风机包括送风机和引风机。送风机（一次风机、二次风机）输送的介质为空气，最高温度不得超过80℃，引风机输送的介质为烟气，最高温度不得超过250℃。在引风机前必须加装除尘装置，以尽可能减少烟尘对风机的磨损。一次风机、二次风机、引风机均制成单吸入式，从电机端正视，叶轮顺时针旋转称为顺旋（右旋）风机，叶轮逆时针旋转称为逆旋（左旋）风机。风机的出风口位置，以机壳的出风口角度表示。风机的传动方式为D式，电机与风机连接均采用弹性联轴器直联传动。风机主要由叶轮、机壳、进风口、调节门及传动部分组成。（1）叶轮：一次风机、二次风机均属弯曲叶型，叶片焊接于锥弧形的轮盖与平板形轮盘中间，引风机叶轮均属后倾单板叶片（个别为机翼型），焊接于锥弧形的轮盖与平板形轮盘中间，并在叶片易磨损部位增加耐磨护板及堆焊耐磨层。叶轮均经过静、动平衡校验，运转平稳。（2）机壳：机壳是由优质钢板焊接而成的蜗形体。风机的机壳做成两种结构形式：整体机壳不能上下拆开；上下体机壳以轴中心线上下可拆开。对引风机、蜗形板作了适当加厚以防磨。（3）进风口：收敛、流线型的进风口制成整体结构，用螺栓固定在风机入口侧。（4）调节门：用于调节风机流量的装置，轴向安装在进风口前面。调节范围由60°～90°（全闭～全开）。调节门的搬把位置，从进风口方向看在右侧，对顺旋风机搬把由下往上推是由全闭到全开方向，对逆旋风机，搬把由上往下拉是由全闭到全开方向。（5）传动部分：由主轴、轴承箱、联轴器等组成。主轴由优质钢制成；鼓风机一般采用整体的筒式轴承箱；引风机小机号采用整体的筒式轴承箱，大机号采用二个独立的枕式轴承箱；轴承箱上装有指针式温度计和油位指示器；润滑油一般采用30号机械油，加入油量按油位标志要求。引风机备有水冷装置，需加装输水管，耗水量因环境温度不同而异，一般按0.5－1m3／h考虑。 1．3主要技术参数：见表一 表一锅炉风机主要技术参数
引风机检修规程
. 引风机检修工艺规程 7.1 设备简介及主要参数、结构： 7.1.1 简介： 引风机规格：AN37e6(V19+4°)静叶可调轴流式风机。我厂选用二台×50%容量，并联运行，双吸入口导叶可调，轴流式风机。引风机所输送的介质为高温烟气，因高温，对风机结构、材料都有较高的要求。因烟气中含硫等有害气体对风机将产生腐蚀，因此，引风机设计时规定有最低及最高温度范围。考虑到磨损因素，引风机的转速要比送风机低，并选择耐高温、耐腐蚀的材料或在叶片易磨损部位堆焊硬质合金。离心式风机的优点是结构简单，运行可靠，在额定负荷时效率最高。但其缺点是体积庞大，低负荷时效率大幅下降，我厂采用静叶可调轴流式风机正是考虑这一点。 7.1.2 设备主要参数： 引风机 型式AN静叶可调轴流式数量2台 型号AN40e6(V19+4°)流量（TB/BMCR）656/541(m3/s) 入口静压 （TB/BMCR） -4184.3/-3347.5Pa静压（TB/BMCR）/ Pa 入口全压 （TB/BMCR） -3926/-3172Pa全压（TB/BMCR）5401/4321 Pa 入口温度（TB/BMCR）150/143℃ 入口密度 （TB/BMCR） 0.748/0.750 kg/m3 出口烟温（TB/BMCR）/ 转速740r/min 全压效率（TB/BMCR）83.8/86.8 % 轴功率（TB/BMCR）4181/2677kW 叶片可调范围-750～30O叶片共1级 19片 叶轮外径4000mm轴承型式滚动轴承 轴承润滑方式油脂润滑轴承冷却方式冷却风机强制冷却旋转方向逆时针（从电机侧看）制造成都电力机械厂引风机电机 型号YKK1000-8功率5000 kW 额定电压10000 V 额定电流332 A 额定转速747 r/min 绝缘等级 F 防护等级IP54 制造上海电气集团上海电机厂有限公司 引风机电机油站 型号XYZ－16GF 油箱容积0.63 m3工作压力0.3 Mpa 公称流量16 L/min 供油温度≤42 ℃ 冷却水压力0.2～0.3 Mpa 冷却水量 1.8 m3/h
高压电机检修工作总结
高压电机检修工作总结 篇一：检修总结 检修总结 时间： 设备：4#烧结机48小时检修 检修内容：此次检修主要有-电机解体、配料1#变压器直流电阻检测、绝缘监测，小车抱闸架制作安装，电磁站倒变压器停一段母线。 一、检修前提的准备工作 1、根据检修计划将所需检修备件落实，确保备件完好无损并可以正常使用。 2、拟定检修计划方案，保证在规定的时间内完成每一项检修项目，不拖期，不影响生产。 二、检修项目及具体内容 1、电机解体 转2-1皮带电机解体，前后轴承更换。电机前轴承型号为6317，后轴承型号为6314，由于这次检修电机施工单位为十三冶检修工程部，他们技术水平有限，在解体电机之前没有先松开地脚螺丝，而是先打开后盖。这样容易将电机表面的杂物、灰尘落入清洗后的轴承上，使得轴承内仍残留有杂物，轴承的润滑效果未达到要求。
a、解体电机之前，必须全部松开地脚螺丝，将电机表面的杂物、灰尘清理干净后在开前后盖，开盖后确认前后盖是否松动。 b、检查轴承前后轴承的晃动量，听轴承的声音是否安装的标准，不符合标准必须得更换轴承。 c、检查定子绕组，有无变色，发黑的现象，绝缘皮是否有破损现象，若有破损的必须用绝缘胶布包扎好。再看绝缘皮是否老化，变硬变脆，若出现异常此电机将不能够正常使用，需更换电机。 d、安装更换的新轴承前，必须将轴承加热后安装，否则易使得轴承变形，缩短轴承的使用寿命。加热轴承时，不能直接在轴承上用强火焰烤，而是将轴承平方在一块准备好的铁板上，在铁板下部均匀加热，通过受热后的铁板将热量传递给轴承，这样使轴承受热均匀。轴承一面加热之后将其翻转180度后继续加热，使得这个轴承均匀受热。切记在加热托轴承的钢板时不能只在一处加热，而是要将整块铁板均匀受热，才能达到效果。 e、将加热好的轴承安装时，用湿布抓起轴承迅速套入轴内，务必要将轴承上刻有轴承型号的一面至于外侧。 f、安装电机前端盖时，必须将端盖上两加油孔至于上方，再紧固螺丝。 2、配料1#变压器直流电阻检测、绝缘监测
机组检修文件包编写与应用
上犹江电厂 水轮发电机组检修文件包的编写与应用内容提要一、检修作业文件包简介二、检修作业文件包典型框架三、检修作业文件包的编制 四、文件包使用及注意事项
上犹江电厂 一、检修作业文件包简介 文件包的编写与应用
上犹江电厂 1.产生背景 检修管理是一项庞大的系统工程，涉及的因素较多： 如人、机（机械设备）、料（材料）、法（检修工作方 法）、环（工作环境）等，由于受以上要素控制手段和方 法限制，往往造成了尽管每个电力企业都有严格的质保、 质检体系，但检修质量常常难以达到预定的目标，整体检 修质量不能做到“可控、在控”。特别是近年来一批实 行新厂新办法的现代化新型电厂，管理思路和管理模式较 以往传统方式有了很大改变，其技术装备新、人员配备少、 员工素质高，基本没有配备专业的检修队伍和相应检修人 员，设备检修主要依靠外包、外委来完成。因此，在新形 式下如何探求一种适合于机组检修质量控制的良好手段显 得尤为迫切和重要。
上犹江电厂 1.产生背景 近几年来部分发电企业在多年实行工序卡、 作业指导书的基础上，在与核电企业交流 中，通过不断学习、总结，在检修作业管 理中推行检修作业文件包制度，并形成了 以检修作业文件包（以下简称检修文件包 或文件包）为核心的一系列管控方法，实 践证明该手段切实可行，已经成为机组检 修安全、质量、工期、成本协调控制的有 力保障，在检修规范化管理中发挥出了日 益强大的作用。
上犹江电厂 2.检修作业文件包的定义 检修作业文件包是指在实施设备检修活动中所需要和产生的，经审核和批准且符合文档规范的文件集合，是提供要求检修工作人员完成指定的工作任务和全过程检修作业活动的书面文件汇总。检修文件包是设备检修管理的作业性文件，是检修工作实施的规范和依据，是甲方（业主）规范乙方（承包方）检修行为的管理纽带。 检修作业文件包实现了检修作业程序化、标准化、规范化，做到了每道检修工序有规定、有标准、有检查、有证实，对检修工作涉及的人员用工计划、备品备件计划、质量监督与技术监督计划、工作风险分析与安全措施、检修程序和检修报告等项目进行了规定，并形成了标准化的文件，使得检修工作从准备到收工全过程的每一步序都有章可循、有据可查。从而规范检修行为，控制检修行为的随意性，有效提升了检修 质量水平和检修工作效率。
磨煤机磨辊、磨盘堆焊检修文件包(正式版)
Q/SYRD 350MW机组检修文件包 Q/SYRD-2015 SG-G－101-2015 2015年1月第1版阿拉尔盛源热电有限责任公司发布
磨煤机磨辊、磨盘堆焊检修文件包(正式版) 前言 检修作业文件包是保证发电设备检修质量不可缺少的工艺基础。为规范公司设备检修作业文件包的使用和编写，完善工艺体系，更有效地控制检修质量，公司2014年发布发电设备检修作业文件包编写和使用规定。 本规定对公司发电设备检修作业文件包的编写、管理、使用等方面作了详细的规定。本规定的实施，将有助提高公司检修作业文件包标准化和系统化，从而提高发电设备检修质量。 本规定由阿拉尔盛源热电有限责任公司提出 本规定由阿拉尔盛源热电有限责任公司设备管理部负责归口 本规定起草部门：阿拉尔盛源热电有限责任公司设备管理部 本规定由阿拉尔盛源热电有限责任公司设备管理部负责解释 本标准主要起草人： 本标准初审人： 本标准会审人： 本标准审核人： 本标准批准人：
磨煤机磨辊、磨盘堆焊检修文件包 1范围 本标准规定了检修任务单、修前准备、环境因素辨识及控制、危险源辨识及控制、检修工序、临时修改记录、技术记录卡、质量监督点签证单、不合格评审处置单、设备试运行单、完工报告单等的管理要求。 本标准适用于本公司磨煤机的检修。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后 所有的修改单(不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本 标准 GB/ T 9443 铸钢件渗透探伤及缺陷显示痕迹的评级方法 GB/ T 9444铸钢件磁粉探伤及质量评级方法 G B/T 17493 低合金钢药芯焊丝 G B/T 17854 埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂 D L/ T 679 焊工技术考核规程 DL/ T 681磨煤机耐磨件技术条件 DL/ T 753汽轮机铸钢件补焊技术导则 JB/ T 3223焊接材料质量管理规程 JB/ T 9218渗透探伤方法 2.1技术标准 DL/T681 2012 磨煤机耐磨件技术条件 GB223 84 96 钢铁及合金化学分析方法 GB 228 87 金属拉力试验方法 GB 229 94 金属夏比冲击试验方法 GB 230 91 金属洛氏硬度试验方法 GB 231 84 金属布氏硬度试验方法 GB 6397 86 金属拉伸试验试样 GB 6414 86 铸件尺寸公差 GB/T 5680 1998 高锰钢铸件 GB/T 8263 1998 抗磨白口铸铁件 GB 9441 88 球墨铸铁金相检验 GB/T 13298 91 金属显微组织试验方法 GB/T 13925 92 铸造高锰钢金相 公差与配合未注公差尺寸的极限偏差等，GB1800-1804 焊缝代号，GB324 焊接接头的基本型式及尺寸GB985 铸钢件射线照片及底片分类等级，GB5677 钢焊缝射线照片及底片分类等级，GB3323
引风机基础及检修支架基础施工方案
Ⅲ-WD1-JZ-010-A3 锅炉地下设施引风机基础及检修第1页共18页 支架基础工程 1.工程概况和工程范围 1#机组引风机基础及检修支架基础位于1#机组主厂房锅炉间南侧，锅炉基础轴线K6列距引风机基础及检修支架基础A轴线56.40m，主厂房5轴线（锅炉中心线）为引风机基础及检修支架基础的第五轴线。引风机基础及检修支架基础横向1～9轴总长61.40m，纵向A 列～D列总宽15.30m。引风机基础及检修支架基础零米以下基础为现浇钢筋混凝土独立基础，检修支架基础间采用剪力墙和联系梁相连接，基底标高-3.80m。引风机基础及检修支架基础±0.00m标高相当于绝对标高4.40m，其高程控制以厂区控制桩为基准点，进行测量。因引风机基础及检修支架基础地下水位在-3.00m以上，根据水质报告，地下水对砼有强腐蚀，固此，所有基础砼（包括垫层）中均需掺入SRA-I型防腐剂，掺入量为水泥用量的2%,所有基础外侧均刷厚浆型环氧煤沥青防腐涂料2遍。 2.编制技术方案依据的技术文件 《电力建设消除施工质量通病守则》 《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇 《电力建设施工及验收技术规范》SDJ69-87
《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂，DL5009.1-2002 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《引风机基础及检修支架基础施工图》10-F038S-T0342 《1#机组基础外防腐工程施工技术方案》Ⅲ-WD1-JZ-FF-A1 施工应具备的条件3. Ⅲ-WD1-JZ-010-A3 锅炉地下设施引风机基础及检修第2页共18页 支架基础工程 3.1施工现场场地平整完成，临时道路畅通，水源、电源引至使用地点，经测试后满足施工要求。 3.2建立测量控制网，并经甲方、监理等验收合格。 3.3对进场的所有施工人员进行了三级安全教育，特殊工种作业人员已经经过培训合格，持证上岗。 3.4钢筋、水泥、砂、石、外加剂等施工原材料根据材料计划准备充足，同时完成必要的复试和检验。 3.5施工机具、设备、架模工具等根据施工组织设计的要求进场，其性能、数量、质量满足施工需要。 4.施工工艺流程及施工方法、技术措施 4.1施工步骤及施工方法： 4.1.1 施工步骤
引风机检修作业指导书
XX电厂X型X号机组X级检修作业指导书 项目名称：引风机检修 所属专业：锅炉
批准：日期：审核：日期：
编制：日期：
一、组织措施 1．施工总负责： 负责整个检修工作项目的制定，检查工作项目的实施情况，检查、考核工作中存在的违章情况，指导检修中存在的技术问题。2．技术负责： 对工作过程中的技术质量进行把关，并负责检修工艺工序的制定和修改。 3．工作负责人： 办理工作票，正确和安全的组织工作成员进行检修工作，对工作中的安全、技术和质量负直接责任。 4．工作成员： 在工作负责人的带领下，正确、安全、文明的进行检修工作，不断提高检修质量。 5．配合人员： 熟悉此项工作的质量要求，及工作中存在的危险点，在工作负责人的带领下作好配合工作。 二、技术措施 1、施工程序 1.1 办理工作票—揭盖检查风机叶片—液压缸调节装置检查—油管路消除漏点—油箱;滤网;电加热清理、更换润滑油—油泵检修—冷却水系统检查—油箱加油—打开风道人孔门—检查检修风门—风道检查补焊—封堵人孔门—回复所有设备—冷却风机
改造—检查风机地脚螺栓及连接螺栓—检查风机和电机的同心度。 2、质量标准 2.1引风机液压油站清理；管道消除漏点；油泵检修质量标准。 引风机液压油站管路消除漏油必须认真处理,保证不复发。油泵检修主要为检查电机和对轮间的弹性垫磨损情况，如磨损严重应更换弹性垫。送风机液压油站清理前必须将旧油放干净，用汽油冲洗后用面团粘净所有杂质；磁性滤网；电加热器应彻底清洗后方可安装。风机油箱清理完必须由有关人员验收合格后方可封堵。油站清理合格后应加注L—TSA46#汽轮机油，油位应加之油箱中位置； 2.2引风机叶片检查调整；风门检查检修质量标准； 引风机叶轮检查主要检查叶片有无磨损严重现象，叶片有无受冲击损伤现象，另外检查叶片磨损及锈蚀程度。叶片如有缺陷应上报电厂更换。检查叶片轴承游隙应符合标准规定，否则应及时更换。风道风门检修;应调整风门实际开度与标示相符；偏差不大于0.50-10。风门所有螺栓应全部紧固一次，并用电焊进行电焊防松。检查风道、进气箱、扩压器焊缝是否有漏焊和裂纹现象，如有应进行补焊打磨。风道;风机机壳封人孔门之前应经电厂人员验收合格。叶片间隙测量时,将叶片调到最打开度,测量叶片与机壳之间的间距应为3.9＋1.5mm。检查围带是否有风化现象，如有必须进行更换。
高压电机外委维修技术协议(标准常用版)
金家律师修订 本协议或合同的条款设置建立在特定项目的基础上，仅供参考。实践中，需要根据双方实际的合作方式、项目内容、权利义务等，修改或重新拟定条款。本文为Word格式，可直接使用、编辑或修改 炼铁厂高压电机外委维修技术协议 委托方：___________________________________________________（以下简称甲方）承揽方：___________________________________________________（以下简称乙方） 甲乙双方就高压电机的技术质量细节，经协商达成如下协议： 一、甲方委托乙方维修高压电机。 二、甲方向乙方提供内容： 实物：三相异步电动机，YKK5003-6 1台 三、乙方维修的产品必须满足甲方的要求，满足国家相关标准及产品技术资料的要求。 四、乙方应制定并向甲方提交完整维修方案，甲方在收到该维修方案后3天内给予确认。 五、工况条件：该电机用于循环水，连续运转，稳定性要求高。 六、维修的备件存在问题： 高压电机因外接引线老化，造成电机高压引线放电，异味。 七、主要修复项目： 1、更换高压电机外接引线及绝缘瓷瓶（绝缘支柱）； 2、电机内部彻底清灰，冷却器风道检查清除积灰，更换电动机密封条。 3、更换电动机前后轴承，并充分加3#通用润滑脂。 4、电机拆检后，对绕组线圈进行加绝缘处理。 八、技术要求： 1、维修厂家提供维修更换零部件清单。 2、高压电机外接引线应重新设计长度，长度合理，不能出现弯折。引线全长应做必要防护，杜绝引线与电机铁芯和电机机壳直接接触。 3、维修后提供维修合格证明及测试数据报告，不得改变电机原有各项性能参数。实验数据及标准符合国家标准。
高压-引风机电机检修文件包
高压-引风机电机检修文件包
高压电机检修文件包 ZM-DY-2014-01 锅炉引风机电机B级检修 设备位号： B-29103A 设备专业主管：勾卫华 工作负责人： 检修单位：中煤鄂尔多斯能源化工有限公司计划检修时间：月日——月日 中煤鄂尔多斯能源化工有限公司 2O14年 1月 20日
检修文件包编审表 批准人 审定人 审核人 编写人 首次编审时间2014年 1 月 20 日
检修文件包清单 序号类别名称 页 数 一检修工作任 务单 计划检修时间 3 主要检修项目 3 工作许可 3 修后目标 3 质检点分布 3 验收人员 3 二修前准备卡设备基本参数 4 设备修前状况 4 人员准备 4 工具准备 5 工作票准备 5 材料准备 5 备件准备 6 施工现场准备 6 三检修工序卡检修工序、质量标准、验收 级别 7 四质量验收卡技术记录、验收签字9
五安健环验收 卡 安全措施恢复情况10 设备本身状况10 设备环境状况10 六完工报告单日期11 主要材料备件消耗统计11 缺陷处理情况11 异动情况11 让步接收情况11 遗留问题及采取措施11 修后总体评价11 各方签字11
一检修工作任务单 计划检2014年月日至 2014 计划12 主要检修项目1、吹灰清扫电机并 检查电机接线盒，紧 固所有螺丝，如有松 动发热迹象作相应 处理。 2、轴承及轴承润滑 脂检查，必要时更换 润滑油或轴承。 3、接地装置检查。 4、电缆状况检查试 验，电机相对地绝缘 检查（有条件同时检 查相与相之间）,直 流电阻测量。 5、检查转子端部短路环 焊接情况。 6、线圈接头焊口检查。 7、吊开空冷器上侧、检 查清理高压电机空冷器 管道。 8、试验并试转电机，检 查转向、温度、振动、声 音及空载电流。
4_发电机检修文件包
珠海深能洪湾电力有限公司检修文件包编号：DQ001 版次：1 项目名称：2012年#4发电机C级检修 设备名称：4#发电机 检修日期： 检修单位： 检修单位负责人： 一级质检二级质检三级质检施工单位 业主单位 日期
检修文件包清单 珠海深能洪湾电力有限公司 4#发电机检修 序号文件清单打“√”页数份数 1 检修文件包交底记录表 1 2 工作指令 1 3 质量验收计划 1 4 危险点分析及预控措施 1 5 修前品质鉴定/试验记录 6 检修作业指导书 1 7 检修报告 1 8 不符合项处置单 9 品质再鉴定/试验记录 1 10 完工报告 1 11 其它
珠海深能洪湾电力有限公司检修文件包交底记录表页数：1/1 工程名称公司№4#发电机组C 级检修 作业项目名称4#发电机C级检修交底人 工作负责人交底日期 参加交底人员签名： 交底主要内容（施工工序、技术、质量、安全、环境关键点及控制措施）： 一、主要工作内容： 1、测发电机定子直流电阻和绝缘，发电机底板清油，拆开端盖，检查和清扫定子绕组端部，检查转子配重平衡块有无松动，加热器检查，风道检查和更换滤器，发电机定子地脚螺栓检查并紧固，测量转子顶轴高度. 2、检查和清扫发电机小间GLAC\GLNC，中性点接地变压器测量绝缘和直流电阻，紧固端子 3、测量发电机转子绝缘和直流电阻，旋转二极管检查清灰、测量绝缘 4、发电机出口封闭母线检查是否渗水，检查波纹管是否老化，必要时更换 5、更换发电机顶轴油管，测量轴瓦盖的紧力，检测和调整轴瓦油封间隙,必要时修理和更换 6、转子接地碳刷检查，转子接地装置试验 7、发电机励磁系统清灰，检查励磁系统，紧固端子 8、发电机保护屏柜清灰及紧固端子 9、发电机励磁变压器清灰，测量绝缘和直流电阻 10、发电机配电系统电气设备清灰，紧固端子，测量绝缘和直流电阻 二、修前存在的主要问题：无 三、危险源控制、安全要点： 1、严格执行《电业安全工作规程》、《危险点分析及预控措施》及有关规定； 2、检修设备前应做好各项安全措施； 3、检修过程中应服从负责人指挥； 4、各起吊工具及电气工具要经过检验合格后才能投入使用。 四、技术要求： 1、检修过程应符合检修规程程序； 2、各质检点经质检合格，检修后各项技术指标符合质量技术要求。 五、环境及文明生产要求： 1、现场按定置摆放； 2、现场清洁无杂物，符合文明生产要求； 3、工器具清点擦净收回； 4、对剩余备品配件材料清点入库。
引风机检修作业指导书
引风机检修作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
XX电厂X型X号机组 X级检修作业指导书 项目名称：引风机检修 所属专业：锅炉
批准：日期：审核：日期：编制：日期：
一、组织措施 1．施工总负责： 负责整个检修工作项目的制定，检查工作项目的实施情况，检查、考核工作中存在的违章情况，指导检修中存在的技术问题。2．技术负责： 对工作过程中的技术质量进行把关，并负责检修工艺工序的制定和修改。 3．工作负责人： 办理工作票，正确和安全的组织工作成员进行检修工作，对工作中的安全、技术和质量负直接责任。 4．工作成员： 在工作负责人的带领下，正确、安全、文明的进行检修工作，不断提高检修质量。 5．配合人员： 熟悉此项工作的质量要求，及工作中存在的危险点，在工作负责人的带领下作好配合工作。 二、技术措施 1、施工程序 1.1 办理工作票—揭盖检查风机叶片—液压缸调节装置检查—油管路消除漏点—油箱;滤网;电加热清理、更换润滑油—油泵检修—冷却水系统检查—油箱加油—打开风道人孔门—检查检修风门—风道检查补焊—封堵人孔门—回复所有设备—冷却风
机改造—检查风机地脚螺栓及连接螺栓—检查风机和电机的同心度。 2、质量标准 2.1引风机液压油站清理；管道消除漏点；油泵检修质量标准。 引风机液压油站管路消除漏油必须认真处理,保证不复发。油泵检修主要为检查电机和对轮间的弹性垫磨损情况，如磨损严重应更换弹性垫。送风机液压油站清理前必须将旧油放干净，用汽油冲洗后用面团粘净所有杂质；磁性滤网；电加热器应彻底清洗后方可安装。风机油箱清理完必须由有关人员验收合格后方可封堵。油站清理合格后应加注L—TSA46#汽轮机油，油位应加之油箱中位置； 2.2引风机叶片检查调整；风门检查检修质量标准； 引风机叶轮检查主要检查叶片有无磨损严重现象，叶片有无受冲击损伤现象，另外检查叶片磨损及锈蚀程度。叶片如有缺陷应上报电厂更换。检查叶片轴承游隙应符合标准规定，否则应及时更换。风道风门检修;应调整风门实际开度与标示相符；偏差不大于0.50-10。风门所有螺栓应全部紧固一次，并用电焊进行电焊防松。检查风道内、进气箱、扩压器内焊缝是否有漏焊和裂纹现象，如有应进行补焊打磨。风道;风机机壳封人孔门之前应经电厂人员验收合格。叶片间隙测量时,将叶片
高压电动机技术规范书
高压电动机技术规范书 二〇一〇年五月
本技术规范书为热电有限公司扩建1台 t/h循环流化床锅炉配套锅炉风机电机及循环水供暖一期工程水泵电机设备事招标定货。 1、总则 1.1本技术规范书适用热电有限公司扩建1台循环流化床锅炉所需一次风机电机、二次风机电机、引风机电机、给水泵电机；循环水供暖一期工程所需循环水泵电机。它提出设备的功能、设计、结构、性能、安装、调试和培训等方面的技术要求。 1.2本技术规范书提出的是最低的技术要求，供方提供完全符合要求的设备。 1.3供方应执行相应规范和标准，并按较高标准执行。 1.4本规范书可作为合同附件。 2、锅炉风机的设计条件与环境条件 2.1 厂址自然条件 气温：年平均气温 12.9℃。 多年极端最高气温 42.1℃。 多年极端最低气温 -23℃。 湿度：年平均相对湿度 67%。 风向：全年主导风向为偏南西风。 风速：10分钟平均最大风速为 24.3m/s。 降雨量：年平均降雨量 733mm。 最大日降雨量： 230mm。 最大积雪深度： 330mm。 气压：历年年平均气压为 755.65mmHg。 电厂附近的地震强度为7度（里氏震级）。本工程要按照7度（里氏震级）进行工程抗震设防。 2.2 系统概况 2.2.1锅炉技术参数 锅炉型式：循环流化床锅炉 制造厂家：济南锅炉股份有限公司 过热蒸汽压力：5.29 Mpa 过热蒸汽温度：485℃
2.2.2引风机主要参数 风机型号：AYX75-5A№22.5D 风机数量：2台 风机旋向角度：出口左、右90O各1台 风量：225050m3／h 全压：7464Pa 2.2.3一次风机主要参数 风机型号：AGX75-6A№18F 风机数量：1台 风机旋向：出口左135O 风量：128400m3／h 全压：15600Pa 2.2.4次风机主要参数 风机型号：AGX75-6A№16.2F 风机数量：1台 风机旋向：出口右135O 风量：98400m3／h 全压：12336Pa 2.2.5给水泵技术参数： 型号：DG85-80×9 扬程：720米流量：85m3/h 轴功率：256.3KW 转速：2950 r/min 2.2.6循环水泵技术参数： 型号：OS400-550I 扬程：80米流量：2200m3/h 转速：1450 r/min
汽轮机本体低压缸检修文件包
检修文件包编号: 用于# 2机组 B级检修 项目名称: 低压缸检修 设备名称: # 2 机低压缸 编制审核批准 签名日期签名日期签名日期
文件包目录乌苏热电分公司 项目名称低压缸检修设备名称# 2 机低压缸序号名称打“√”页数 1 设备概述√ 3 2 检修任务单√ 1 3 危险点分析√ 2 4 环境因素识别及控制措施√ 2 5 资源准备√ 2 6 质量安全计划表√ 3 7 检修工艺规程√8 8 技术(试验)记录√另附 9 检修报告√ 3 10 不符合项报告√ 1 11 设备试运行单√ 1 12 文件包修改建议表√ 1
设备概述 页码: 项目名称低压缸检修设备名称# 2 机低压缸 1、设备概述: 乌苏热电分公司汽轮机主机类型为亚临界机组,型号为CZK330-16、7/0、4/538/538额定功率330,000 kW,额定主蒸汽压力16、67 MPa(a),额定主蒸汽温度538℃,额定再热蒸汽压力3、735MPa(a),额定再热蒸汽温度538℃,空冷排汽装置额定背压14kPa,汽轮机工作转速3000 rpm,汽轮机通流级数:高压1+11,中压12,低压6×2; 3.1.2.1本机组就是单轴、中间再热、双缸双排汽、空冷抽汽凝汽式汽轮机。其特点就是采用数字电液调节系统,操作简便,运行效率高,安全可靠;中压排汽处采用双阀调节,可供热 网抽汽,压力可在0、25MPa(a)～0、7MPa(a)间调整;高中压部分采用合缸反流结构,低压部分采用双流反向结构。该机组额定功率为330MW,最大连续功率为351、883MW,阀门全开工况功率为366、178 MW。 3.1.2.2整个汽轮机由一个合缸的高中压缸(ZG15Cr1Mo)与一个双流低压缸(Q235-A)组 成,高中压缸与低压缸均采用双层缸结构。高压缸进汽有两个蒸汽室,分别位于汽缸左右两侧,每个蒸汽室有一个主汽阀与三个调节汽阀。中压缸进汽有两个蒸汽室,分别位于汽缸左右两侧,每个蒸汽室有一个主汽阀与一个调节汽阀。 3.1.2.3高、中压转子就是由整体合金钢锻件(30Cr1Mo1V)加工而成的无中心孔转子,脆性 转变温度(FATT)高中压转子外缘<121℃; 另用一短轴以螺栓连接在调阀端,端部装有主油泵叶轮与危急遮断器。低压转子同样也由合金钢锻件(30Cr2Ni4MoV)加工制成,脆性转变温度(FATT)低压转子外缘<-7℃;低压转子中心钻有通孔。高、中压转子与低压转子之间用刚性联轴器联接,低压转子与发电机转子之间也采用刚性联轴器连接。 3.1.2.4汽轮发电机轴系被支承在六个轴承上,径向轴承承载转子的重量,同时将轴系调整成 如”链垂线”或垂弧线,使连接转子的联轴器接触面相互平行。高中压转子的1、2 号轴承与低压转子的3、4号轴承采用可倾瓦式,它具有良好的稳定性,可避免油膜振荡。汽轮机本体有四只径向轴承,高中压转子与低压转子各两只。两只高中压转子的径向轴承,采用由4块垫块来支撑的自位式可倾瓦轴承(无顶轴油)。低压转子两只轴承就是由5块垫块来支撑且带有顶轴油接口的自位式轴承。发电机转子就是两只圆柱瓦径向轴承。 3.1.2.5为了减小轴向推力,本汽轮机除了在通流部分设计中采用反向流动及双流布置之
引风机检修步骤及工艺方法
引风机检修步骤及工艺方法 管路拆卸 1.1.1.1.1 拆掉与风机相连的各类管道及测点并作好相对外壳1.1.1.1.2 的位置记号。 做好各管路的位置记号，以便回装布置临时警告标1.1.1.1.3 志。 将设备上的管路接口封闭完好，以防杂物进入。 1.1.1.1.4 静态件的拆卸 1.1.1.1.5 拆卸围带和风机壳体与吊环周围的隔音层。1.1.1.1.6 拆掉扩散器与压力管道之间的揉性连接，叶轮外壳1.1.1.1.7 和扩散器、机壳入口之间的螺栓松开。 清洁移轨，检查运输轨道，润滑处是否可以移动。 1.1.1.1.8 将扩散器沿轴向推进压力管道中，加以固定。 1.1.1.1.9 将叶片处于关闭位置，拆卸机壳水平中分面的连接1.1.1.1.10 螺栓和定位销。 将机壳上半部吊至悬空，垂直吊起直至机壳移动不1.1.1.1.11 会碰到叶片为止。横向移出机壳，并放至木垫板上。 对各部件进行清扫检查，检查壳体各部的磨损情况，1.1.1.1.12 视情况进行更换。 叶轮的拆卸 1.1.1.1.13 拆去进口导叶装置芯筒靠近叶轮端部的部分。 1.1.1.1.14
撑住与半联轴器相连接的中间连接轴并松开半联轴1.1.1.1.15 器。 拆去中间连接轴的短轴管，将联轴器均匀加热后拆1.1.1.1.16 下联轴器。 用钢丝绳吊住叶轮上方约45°区域的4-5个叶片，1.1.1.1.17 稳住叶轮。 拆下叶轮前半部的压盘螺栓后，即可轴向移动叶轮，1.1.1.1.18 先轴向前移避开冷风罩，直至可以自由起吊为止。 拆卸并检查进口导叶 1.1.1.1.19 从进口导叶调节装置风筒和集流器风筒上半部拆去1.1.1.1.20 活节。 拆除进口集流器水平连接面上的螺栓，拆去风筒上1.1.1.1.21 半部之间垂直连接面上的螺栓。 在垂直接管处拆开进口导叶调节装置芯筒，并将其1.1.1.1.22 安放在轴上。 拆卸轴保护套和松开拉杆。 1.1.1.1.23 朝进口弯头抽出芯筒，注意不得掉下。 1.1.1.1.24 卸下夹紧螺钉，并从导叶轴上拉下执行杠杆。 1.1.1.1.25 吊开轴承座以便拆卸内侧轴承的卡环，并将卡环拆1.1.1.1.26 下。 朝向内方向抽出导叶。1.1.1.1.27 轴承组的拆卸 1.1.1.1.28
发电机组检修作业文件包使用及注意事项
发电机组检修作业文件包使用及注意事项 一、使用范围 检修作业文件包适用于全厂发电设备检修、维护等工作。 二、使用方法 检修作业文件包经审批后，由设备管理部门点检员统一下发到承包方检修队。 1．工作包接受 承包方检修队伍接到检修作业文件包后，要确定工作负责人。工作负责人要组织工作人员认真学习文件包相关内容，并按照文件包的要求做好设备修前的各项准备工作。 2．开工 开工条件具备时，设备管理部门点检员负责检修工作票签发（如果不具备工作票签发能力由点检长签发）。工作负责人办理检修工作票，做好检修准备工作。检修开始前要对有关“安全风险分析和预防措施”进行确认执行签字，并对文件包中的“开工前准备工作确认”一览表中进行确认打勾。 3．文件包执行
（1）工作开始后，工作负责人要严格执行文件包有关规定，详细、认真填写文件包中要求填写的部分。 （2）检修过程中应严格按照检修工序执行，防止检修工序漏项、跨项事件发生，每完成一道检修工序都要及时在相应的工序前进行确认打勾，严禁在工序进行前或完成后集中打勾。 （3）检修工序中遇到的质检点验收，检修负责人应提前4小时通过OA发《质量监督通知单》并经电话联系确认的方式约定进行。检修人员和验收人员要在文件包中进行签字确认，否则不能继续进行下一道工序的工作（参见第五章检修质量控制）。验收签字一律在检修作业文件包上进行，检修设备验收时要核查本设备所列的质检点是否都已验收并合格。 （4）所有栏目的记录，应按照贯标的要求如实填写。 4．文件包整理 整个工作结束，工作负责人可按照下列顺序对文件包进行整理： （1）手签工作包整理：对所有要求的签字确认无遗漏。 （2）文件包电子版整理：根据手签文件包内容，将文件包整理成电子文档。 （3）关闭后的“质量缺陷报告”、“不符合项报告”、设备再鉴定单附在文件包内。