采煤工艺
井下采煤
1. 开采顺序和方法
对于倾角10°以上的煤层一般分水平开采，每一水平又分为若干采区，先在第一水平依次开采各采区煤层，采完后再转移至下一水平。开采近水平煤层时，先将煤层划分为几个盘区，立井于井田中心到达煤层后，先采靠近井筒的盘区，再采较远的盘区。如有两层或两层以上煤层，先采第一水平最上面煤层，再自上而下采另外煤层，采完后向第二水平转移。
按落煤技术方法，地下采煤有机械落煤、爆破落煤和水力落煤三种，前二者称为旱采，后者称为水采，我国水采矿井仅占1.57%。旱采包括壁式采煤法和柱式采煤法，以前者为主。壁式采煤法工作面长，一般100～200 m，可以容纳功率大，生产能力高的采煤机械，因而产量大，效率高。柱式采煤法工作面短，一般6～30 m，由于工作面短，顶板易维护，从而减少了支护费用，主要缺点是回采率低。
2. 生产系统
包括采煤系统、掘进系统、通风系统、排水系统、供电系统、辅助运输系统和安全系统等。
采煤系统包括工作面的落煤、装煤，将煤由工作面运往井底车场，直到提升至地面。主要井巷包括采煤工作面，采区顺槽、采区上山、水平运输大巷、石门等。主要设备有采煤机、运输机械，支护设备及提升机等。
掘进系统是为了保证生产的持续进行，即在当前生产同时，要开掘出新的工作面、采区及生产水平以备接替。其包括掘进工作面、矸石运至井底车场由副井提升后送至堆放地。主要设备包括掘进、支护、运输、提升等所用的设备以及风动凿岩机、空气压缩机及其管路等。
通风系统由进风井巷、回风井巷、通风机和井下通风设施如风桥、风门等构成。
排水系统由巷道中的水沟、水仓、水泵峒室、水泵及排水管路组成。
供电系统要求不得中断、以保安全，因此供电电流为双回路，同时进入采区和回风道的电器设备都必须采用矿用防爆型，防止瓦斯爆炸。
辅助运输系统包括人员上下和材料，设备的运输。
安全系统包括预防瓦斯爆炸、瓦斯突出，以及井下火灾和水灾所需要的救治设备、设施、器材、仪表和监测系统。
3. 采掘工作面
采煤工作面是地下采煤的工作场所，随着采煤的进行，工作面不断向前推进，原来的采场即成为采空区。长壁工作面采煤的工序为破煤、装煤、运煤、支护及控顶等五项；短壁工作面只有前四个工序。以滚筒式采煤机为主，组成长壁工作面综合机械化设备，可以完成五个主要工序，称为综合机械化采煤，简称综采，此工作面称综采工作面。
掘进工作面是井巷掘进的工作场所，分为岩巷、煤巷和半煤岩巷三种。掘进工序分破岩、装运和支护三项。掘进方法分两种，一为钻爆法，二为使用掘进机。前者应用范围广但机械化程度低，后者包括全断面岩巷掘进机及悬臂式掘进机两种。煤矿一般广泛使用悬臂式掘进机，包括掘进机、转载机、运输机和支护设备共同组成掘进综合机械化，完成三道主要工序，称为综掘。
4. 采煤机械化分级
按中国煤矿的地质情况及实际生产状况，将机械化分为三级：
普通机械化采煤，简称普采，采煤工作面装有采煤机、可弯曲链板输送机和摩擦式金属支柱、金属顶梁设备，可完成前三工序机械化，但功率较小，一般工作面年产量15～20万t。
高档普通机械化采煤，简称高档普采。采煤工作面装有采煤机，可弯曲链板输送机，液压支柱和金属顶梁，可使前三工序机械化。由于有液压支柱，因此顶板维护状况良好，支护和控顶虽为手工操作，但劳动强度大为减轻，功率亦较大，年产量为20～30万t。
综合机械化采煤，简称综采。可完成五个工序的机械化。当前性能不断改进，能力不断增大，操作日益简化，应用范围也进一步扩大。最高记录为山西潞安矿务局王庄矿综采一队工作面，年产量达253万t。
露天采煤
移走煤层上覆的岩石及覆盖物，使煤敞露地表而进行开采称为露天开采，其中移去土岩的过程称为剥离，采出煤炭的过程称为采煤。露天采煤通常将井田划分为若干水平分层，自上而下逐层开采，在空间上形成阶梯状。
1. 主要生产环节
首先用穿孔爆破并用机械将岩煤预先松动破碎，然后用采掘设备将岩煤由整体中采出，并装入运输设备，运往指定地点，将运输设备中的剥离物按程序排放于堆放场；将煤炭卸在洗煤厂或其他卸矿点。
2. 主要优缺点
优点为生产空间不受限制，可采用大型机械设备，矿山规模大，劳动效率高，生产成本低，建设速度快。另外，资源回采率可达90%以上，资源利用合理，而且劳动条件好，安全有保证，死亡率仅为地下采煤的1/30左右。
主要缺点是占用土地多，会造成一定的环境污染，而且生产过程需受地形及气候条件的制约。在资源方面，对煤赋存条件要求较严，只宜在埋藏浅，煤层厚度大的矿区采用。
3. 中国露天开采煤概况
中国最早的露天矿为抚顺西露天，建于1914年。新中国成立后至今已建成露天矿共78处，总设计规模5 085万t/a，其中最大的为安太堡露天矿，规模1 533万t/a，其次为霍林河矿，规模1 000万t/a。正在建设的大型露天矿还有准噶尔黑岱沟，规模1 200万t/a，元宝山规模500万t/a，伊敏规模500万t/a等。露天矿产量约占煤炭年产量的5%左右，比例偏低，随着大型露天采掘设备的研制，预计2000年露天矿年产量可望达到1
合理选择采煤工艺
合理选择采煤工艺 李 宁 （河南省煤炭高级技工学校 河南 郑州 451150） 摘 要： 我们国家煤炭资源范围广，储量大，煤层的赋存状态不同，地质条件复杂多样，开采时的难易程度不同采煤工艺也不同，按采煤工艺方式分类大体可分为：爆破采煤法、普通机械化采煤法和综合机械化采煤法三种。目前，一些煤炭企业大集团、大公司的下属各个小的生产矿井，对选择什么样地采煤工艺方式各持不同的观点，有些中小型煤矿盲目并一味追求综合机械化采煤法而不顾自身所处的条件，从而陷入不利的局面。 关键词： 采煤工艺地质条件；机械设备；工作环境；劳动强度；综合机械化采煤 中图分类号：TD823 文献标识码：A 文章编号：1671－7597（2012）1110185－01 爆破采煤法就是采煤工作面利用钻爆法破煤、装煤、人工了放炮事故的发生。缺点是：采煤工作面的采煤机械设备的体装煤（机械装煤）、运输机械运煤（靠下滑力自溜运输搪瓷溜积较大、质量较大、机械设备的结构和工作原理较复杂、运输槽、铁皮溜槽）、单体液压支柱（金属摩擦支柱）加上铰接顶安装不太方便、检修时速度较慢、技术含量相对较高、生产设梁（或∏形梁）支护顶板、垮落法（充填法、煤柱支撑法和缓备投入费用较高、工作环境较差和对复杂的地质条件适用性较慢下沉法）处理采空区的以爆破落煤为主要特征的采煤工艺过差。适用条件为：地质条件相对较好的地区；煤层赋存状态应程。工作面布置如下：尽量处于稳定状态和较稳定状态；井田范围较大，煤炭埋藏量 较多，开采难度相对较少的大中型矿井。 综合机械化采煤采煤工作面采用双滚筒采煤机落煤、装 煤、可弯曲刮板输送机运煤、自移式液压支架支护顶板、垮落 法（或充填法和缓慢下沉法）处理采空区，其五大工序全部都 实现了机械化的采煤过程。该工艺是煤炭行业的发展方向，是 适应国家经济快速发展步伐的必要采煤工艺，现在已步入的综 合机械化采煤设备正朝向多样化、强力化、装配化和自动化方 面发展。工作面布置如下图： 这种采煤方法的优点是：采煤工作面使用的采煤设备体积 小、质量较轻、运输时和移设时方便快捷、设备的结构和工作 原理简单易于掌握、检修时方便，效率高、技术含量低、造价 低廉，成本低、工作环境较好（煤尘、噪音）、生产工作中机 动灵活，对复杂的地质条件适应性强。缺点是：采煤工作面所 需工作人员多、工人的劳动强度大、工作面生产能力低、安全 系数低。适用条件为：地质条件简单和复杂的地区（例如褶皱 构造、断裂构造、岩溶陷落柱、岩浆侵入体和古河流对煤层的 冲蚀）；煤层的赋存状态为稳定煤层、较稳定煤层、不稳定煤 层和极不稳定煤层；井田范围小，煤炭埋藏量少，开采难度较 大的中小型矿井。这种采煤方法的优点是：采煤工作面的工作人员大量的工作普通机械化采煤法采煤工作面采用单滚筒采煤机（或刨煤是操纵机械手把（或按钮），因此，大大减轻了工作人员的劳动机）落煤、装煤（装煤机械装煤）、可弯曲刮板输送机运煤、强度、使用了自移式液压支架管理顶板，工作人员在高强支护力单体液压支柱（或金属摩擦支柱）加上铰接顶梁（或∏形梁）的掩护下进行工作，大大减少了冒顶事故的发生，大大提高了采支护顶板、垮落法（或充填法、煤柱支撑法、缓慢下沉法）处煤工作面的安全系数，有利于安全生产、生产能力和生产效率大理采空区时，以机械落煤、装煤为主要特征的采煤工艺过程。幅度提高，使生产更加集中管理更为方便；降低了材料消耗和生这种采煤方法的优点是：采煤工作面的主要工序落煤、装产成本。缺点是：采煤工作面机械设备体积大（特别是综采面的煤和运煤三大工序实现了机械化、工作人员的劳动强度大大降自移式液压支架体型庞大）、吨位重、组装、解体和运输困难、低、工作人员的数目有所降低、生产能力大大提高、大大降低 （下转第140页）
谈谈采煤方法的选择及影响因素
谈谈采煤方法的选择及影响因素 【摘要】采煤方法工艺技术在煤矿生产中占有极为重要的地位，一个煤矿企业生产指标的优劣在一定程度上决定于所采用的工艺技术的适用性和先进性。因此，本文主要对如何选择采煤方法的原则和选择采煤方法的影响因素作一个简要地介绍。 【关键词】采煤方法；选择 1 引言 采煤系统和采煤工艺的综合及其在时间和空间上的相护配合，叫做采煤方法，我国采煤方法按工作面的长度分为壁式体系采煤法和柱式体系采煤法两种，壁式体系采煤法主要适用于回采工作面较长的情况，它按工作面的推进方向又分为走向长壁采煤法和倾斜长壁采煤法两种；柱式体系采煤法主要适用于回采工作面较短的情况，它又有房式采煤法和房柱式采煤法两种类型。采煤方法工艺技术在煤矿生产中占有极为重要的地位，一个煤矿企业生产指标的优劣，除资源条件外，主要决定于所采用的工艺技术的适用性和先进性。因此，本文主要对如何选择采煤方法的原则和选择采煤方法的影响因素作一个简要地介绍。 1.1 选择采煤方法的原则 采煤工作是煤矿井下生产的中心环节。采煤方法的选择是否合理，直接影响整个矿井的生产安个和各项技术经济指标选择采煤方法应当结合具体的矿山地质和技术条件，所选择的采煤力一法必须符合安全、经济、煤炭采出率高的基本原则。 1.1.1 生产安全 安全是煤矿企业生产中的头等大事，安全为了生产，生产必须安全应当充分利用先进技术和提高科学管理水平，以保证井下生产安全，不断改善劳动条件对于所选择的采煤方法，应仔细检查采煤工艺的各个工序以及采煤系统的各生产环节，务使其符合《煤矿安全规程》的各项规定。 一般应该做到以下几个方面： （1）合理布置巷道，保证巷道维护状态良好，满足采掘接替要求，建立妥善的通风、运输、行人以及防火、防尘、防瓦斯积聚、防水和处理各种灾害事故的系统和措施，并尽量创造良好的工作条件。 （2）正确确定和安排采煤工艺过程，切实防正冒顶、片帮、支架倾倒、机械事故以及避免其他可能危及人身安全和正常生产的各种事故发生。 （3）认真编制采煤工作面作业规程，制定完整、合理的安全技术措施，并建立制度以保证实施。 1.1.2 经济合理 经济效果是评价采煤方法好坏的一个重要依据。通常适合于某一具体条件的采煤方法可以列出许多种，而每一种采煤方法的主要经济指标（如产量、效率、材料和功力消耗、巷道掘进量和维护量等）是不相同的，甚至相当悬殊。因此，在选择采煤方法时不仅要列出几种方案进行技术分析，而且在经济效益上要进行比较，最后确定经济上合理的方案。一般应当符合以下五个方面的要求。 （1）采煤工作面单产高。提高工作面单产，是实现矿井稳产、高产，提高采区和整个矿井各项技术经济指标的中心环节，提高工作面产量，主要应当提高工作面机械化程度，尽可能加大回采进度和合理加大工作面长度，加强生产的组
煤矿工程中井下采煤的工艺与方法研究
煤矿工程中井下采煤的工艺与方法研究 发表时间：2018-08-16T16:01:18.730Z 来源：《基层建设》2018年第21期作者：李亮[导读] 摘要：井下采煤技术的应用是决定煤矿企业以及矿井产量和效益的重要因素，不同的采煤技术所针对的煤矿环境特点都有所不同，因此要结合煤矿井下的具体环境和煤层的具体情况，根据企业自身的经济条件以及各类资源条件，选择适合企业自身发展的采煤方式。 中煤平朔集团有限公司井工三矿山西朔州 036000 摘要：井下采煤技术的应用是决定煤矿企业以及矿井产量和效益的重要因素，不同的采煤技术所针对的煤矿环境特点都有所不同，因此要结合煤矿井下的具体环境和煤层的具体情况，根据企业自身的经济条件以及各类资源条件，选择适合企业自身发展的采煤方式。本文主要对煤矿工程中井下采煤的工艺与方法进行了分析研究。 关键词：煤矿工程；井下采煤；工艺方法；注意事项引言 市场经济快速发展，作为煤矿企业必须高度重视井下采煤技术的发展，才能够使企业在市场竞争中立足。在煤矿企业生产中，采煤技术和采煤工艺是煤矿开采过程中的重要环节，有效运用采煤技术与工艺，既能够降低工人的劳动强度和减少资源浪费，又能够有效保护环境。 1现阶段煤矿采煤技术发展状况研究在各行业可持续发展的过程中，煤矿采矿行业发展速度相对较快。而且国内煤矿资源十分丰富，煤矿类型也十分齐全，一定程度上推动了煤矿行业的进一步发展。然而，由于我国人口基数较大，各行业领域发展需要有煤炭资源作为重要推动力，致使煤矿行业发展问题逐渐突显出来，而煤矿采矿技术落后的情况最为明显。建国初期，煤矿采矿行业的重要性未被重视，因而采矿技术与设备也十分落后，煤矿资源开采的效率并不高。在进入综合发展时期以后，国家对采矿行业的重视程度提高，促进了采矿技术和采矿设备的发展。20世纪60年代，普通采煤技术被研发出来，随后综合采煤技术应用于实践。通过对现代化采煤技术与设备的应用，使得煤矿开采行业迈入全新发展阶段。在这种情况下，煤炭井下采煤效率明显提高，煤矿采矿行业发展速度与世界采矿行业缩短了差距，实现了煤炭行业在经济全球化背景下竞争实力的全面增强。 2井下采煤技术和采煤工艺的选择 2.1爆破采煤技术工艺的选择 爆破采煤技术工艺选择指的是在井下采煤的过程中，采用爆破的方法进行煤层的脱落、坍塌等工作，之后以人工或者机械的方式对落煤进行整理和装填的采煤工艺。爆破采煤工艺需要爆破作业、人工和机械设备的相互配合，爆破作业虽然是一种最为传统的采煤方式，但是在机械化程度不断提高的现代采煤技术中，在井下复杂的环境中，依然存在极少数煤区无法进行机械化作业的情况，这就需要运用爆破的方式进行采煤作业。爆破技术虽然技术含量低、操作相对简单而且容易掌握，因此其使用范围也比较广泛，但是爆破采煤也存在一定的局限性，井下环境差等方面都会影响爆破作业的效果，我国煤炭开采规定，对于井下不适合机械化开采的煤矿区，可以使用爆破操作进行煤炭开采，因此在实际的煤矿开采中，对于地质条件复杂、倾斜角度大等煤层，可以运用爆破工艺进行煤炭的开采。 2.2常规采煤技术工艺的选择 常规采煤技术工艺是在井下采煤的操作过程中，在一个操作时间段内完成区域煤层的破煤、采煤、装煤以及运煤的工作，在这些工序开展的过程中，全部采用机械化采煤、装煤、运煤技术，并进行相应的单体支护技术。开采成本和安全是煤矿企业首要考虑的因素，相对于综合采煤技术的高效率、高安全性的同时，也面临着较高的开采成本，因此在普通中小煤矿的开采作业中，大多数出于成本和安全的权衡都采用的是常规的采煤技术工艺。 除了常规采煤技术与工艺的开采成本较低之外，常规采煤技术与工艺其对煤层井下环境的适应性更强，能够适应不断变化、复杂的井下环境，这也是常规采煤技术的优势之所在，另外这种采煤技术和工艺对操作人员的技术要求较低，操作简单易懂，因此对于一些煤矿质量不高、地质条件较为复杂的矿井，可以使用这种方式进行煤炭开采作业。 2.3综合采煤技术工艺的选择 综合采煤技术及工艺主要是借助煤矿机械化和自动化设备来完成煤炭的开采工作的，在煤炭开采的过程中，运用机械化采煤机进行煤层的切割、传送及运输工作，在综合采煤技术工艺实施的过程中采煤各环节都以自动化、机械化的方式开展，整合众多采煤方式和工艺的优势，在井下煤炭开采过程中，始终以较低成本、较高效率的工作为主，而且井下操作人员的工作强度不大，这种模式在我国许多大中型煤矿中都有普遍使用。但是综合采煤技术及工艺的使用中，也存在一定的缺陷和不足，综合采煤技术高度依赖机械设备，而机械设备又需要技术能力较高的人员进行操作和管理，通过大量的实验和实践证明，综合采煤技术及工艺的运用需要煤矿企业拥有较高的人力资源队伍和较为雄厚的资本力量，而且综合采煤技术适用于坡度小于50°的井下煤层，总的来说，综合采煤技术由于其成本较高，设备的投资和人员的投入需要大量的资金，但是伴随的效益也较高，适合大中型煤矿的富矿区而且开采环境较为优越的煤矿中进行。 2.4连续采煤技术工艺的选择 煤矿连续采煤技术来在煤矿开采过程中对机械化的依赖程度更强，其全部工序都是采用机械化、智能化技术，在采煤过程中，自动化采煤机对煤层的切割、传送等都采用机械化操作。在煤矸的运输中有铲车、履带运输机等等机械设备，而且连续采煤技术对于煤炭的开采量有着极大的提升作用，能够实现不间断采煤，而且其操作成本相对较低，安全性能也较高。但是连续采煤技术和工艺也有一定的局限性，即连续采煤对煤炭的回收和利用能力较差，而且对煤层的要求较高，煤层不能太厚，结构也不能过于复杂，总的来说，连续采煤工艺的大型机械采煤模式需要井下环境较高，煤层的坡度要小于15°，只有满足这些环境条件，才能够使用连续采煤技术。 3煤矿工程中井下采煤的工艺注意事项 3.1普采工艺 普采工艺无需太高的设备成本，同综采工艺相比，煤层地质条件适应性更好，也能够更简单地搬迁及移动工作面，尤其是在短距离和小型几何形状及无规则的工作面中非常适用。此外，容易进行生产组织，操作较为简便也是普采工艺的优点，所以在开采中小型煤矿时可应用到普采工艺。 3.2综采工艺
采煤方法与工艺报告
采煤工艺与工艺报告 生平 2013.3
一、采煤工艺 1、采场和采煤工作面 井下直接用来采取煤炭的场所，称为采场，通常人们称为采煤工作面。实际工作中，采煤工作面与采场是同义语。 2、采煤工作 在采场，为了采取煤炭所进行的一系列工作，称为采煤工作。采煤工作可分为基本工序和辅助工序。煤的破、装、运是回采工作中的基本工序。工作面支护、采空区处理。此外，通常还需进行移置运输、采煤设备等工序。除了基本工序以外的这些工序，统称为辅助工序。采高：采煤工作面煤层被直接采出的厚度。 3、采煤工艺 由于煤层的自然条件和采用的机械不同，完成这些工序的方法也就不同，并且在进行的顺序上、时间和空间上，必须有规律的加以安排和配合。这种按照一定顺序完成各项工作的方法及其配合，称为采煤工艺。在一定时间，按照一定的顺序完成采煤工作各项工序的过程，称为采煤工艺过程。 主要采煤工艺：①爆破采煤工艺。②普通机械化采煤工艺。③综合机械化采煤工艺、综合机械化放顶煤采煤工艺。④水力采煤工艺。 4、采煤系统 采煤巷道的掘进一般是超前于采煤工作进行的。它们之间在时间上的配合以及在空间上的相互位置系，称为采煤巷道布置系统。也即为采煤系统。 5、采煤方法 是采煤工艺与采煤系统在时间上、空间上相互配合的总称，根据不同的矿山地质及技术条件，可有不同的采煤系统与采煤工艺相配合，从而构成多种多样的采煤方法。 6、采煤方法分类 采煤方法的分类方法很多，通常按采煤工艺、矿压控制特点，首先将采煤方法分为壁式体系和柱式体系两大类，如图12—1所示。 壁式体系采煤方法又称长壁体系采煤方法，以长工作面采煤为主要标志。 壁式体系采煤法按所采煤层倾角，分为缓斜、倾斜煤层采煤法和急斜煤层采煤法；按煤层厚度，可分为薄煤层采煤法、中厚煤层采煤法和厚煤层采煤法。 按采用的采煤工艺不同，可分为爆破采煤法，普通机械化采煤法和综合机械化采煤法。
井下采煤技术及采煤工艺
118 随着科学技术的高速发展，我国已对传统采煤技术进行了一定的改进，重点煤矿项目已经逐步朝着矿井大型化，瓦斯监测、采煤、运输、提升自动化，排放污染物无害化，绿色开采等方向发展。但是就采煤技术来说，在未来很长一段时间里，仍然将遵循着原有的采煤原理持续进行。因此，在原有基础上，进一步发展现代化的煤炭开采技术仍然是关键。 1 井下采煤技术研究 1.1 综采 综采技术，即综合机械化煤炭开采技术，就是在采煤工作面中均将机械化的连续作业实现于所有生产工序之中的煤炭开采工艺技术系统。综采技术 使劳动强度大幅度下降，并使单产及安全性得到一定的提高。其主要工序包括： 1.1.1 割煤。其中包括装煤与破煤。在此工序中所使用到的采煤机械包括刨煤机与滚筒式采煤机，后者又能分为双滚筒与单滚筒两种。双滚筒采煤机由于其可调性而适用于煤层顶底板起伏、采高变化的条件下，一般利用前滚筒负责割顶煤，而后滚筒则割底煤，同时利用滚筒与螺旋叶片的抛掷作用，将煤向刮板输送机内直接装入。在割煤方式 上，则包括单向与双向两类，前者多用于综采面倾角较大、顶板稳定性差的情况下，而后者则适用于综采面倾角较缓且煤层赋存稳定的情况下。与其相较而言，刨煤机的优点则在于无人操作、自我控制、便于检修与管理、造价低、结构简单等，尤其 井下采煤技术探讨及采煤工艺分析 王林堂 （山西省交口县水头镇政府煤管站，山西 吕梁 032400） 摘要： 作为世界煤炭资源大国之一，煤炭资源为我国经济的快速发展提供了关键的基础条件。我国自20世纪60年代开始自行研制采煤设备以来，采煤工业机械化程度已经有了大幅度的提升，时至今日，我国国有重点煤矿的采煤机械化已超过80%，原煤产量也逐年增加，为我国的持续发展打下了坚实的基础。文章通过对井下采煤技术的分析与研究，提出了在各类实际情况下的采煤工艺选择方法。关键词： 井下采煤技术；采煤工艺；综采；普采；炮采；连采中图分类号： TD823 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2012）28-0118-032012年第28期（总第235期）NO.28.2012 （CumulativetyNO.235） 地质矿产 G eology Resources and Mines 作面采用中部斜切进刀，从下而上带压擦顶移架，严格控制顶梁下降量，降低了端头顶板的破碎，保证了顶煤的完整性，并结合注马丽散、做超前等技术措施，有效地控制端面围岩的稳定性；采用下行割煤、上行返空刀清理浮煤的割煤方式，通过工作面调伪斜布置、增设防倒防滑装置等，提高了工作面设备的稳定性；通过在工作面支架上增设覆压扑尘器，煤层注水，布置双层防护网等安全防护措施，有效地改善了工作面工人作业环境。 作者简介：王朋（1983-），男，安徽宿州人，淮北市濉溪县五沟镇界沟煤矿技术科采矿助理工程师， 研究方向：煤矿生产技术；吴涛（1984-），男，安徽淮南人，淮北市濉溪县五沟镇界沟煤矿技术科采矿助理工程师，研究方向：煤矿生产技术。 （责任编辑：周 琼）
浅谈井下采煤技术和工艺选择
浅谈井下采煤技术和工艺选择 伴随我国煤炭开采生产步伐地加快，对井下采煤技术的应用提出更高要求。然而从当前井下采煤实际情况看，开采效率仍较低，其原因归结于未能结合区域实际情况做好采煤工艺的选择，要求正确认识不同采煤技术适用条件与实施要点。本次研究将对我国井下采煤技术与工艺发展变迁做简单介绍，在此基础上，剖析当前常见的井下采煤工艺，并对各工艺方法运用下适应条件与具体要求进行分析。 标签：井下采煤；工艺技术；选择 前言 作为能源消大国，我国在煤炭资源储量上较高，也因此，近年来在采煤工业技术水平上日渐成熟。值得注意的是，大多煤矿井下工作环境恶劣、安全性低，且矿体赋存条件有明显差异，致使采煤工艺应用下取得的效果不同，要求结合实际条件进行工艺选择。因此，本文对井下采煤技术与工艺的研究，具有十分重要的意义。 1 我国井下采煤技术与工艺发展变迁 与大多数国家煤矿资源相比，我国在煤矿资源储量上相对较高，且包含较多煤炭类型，但由于国内矿山地质条件较为复杂，致使井下采煤中面临较多问题。如：如何进行海域软岩性采煤，需综合考虑海底水文地质条件、相关的采煤工艺等，正因这些问题的存在，我国近年来在采煤工艺上不断优化，随煤炭工业发展，取得较多突破性的成就。如20世纪60年代，采煤工艺中回采技术工艺被普通机械化采煤工艺取代，而70年代技术革新下出现综合机械化采煤工艺。自80年代起，采煤工艺倾向于连采技术，主要借助刮板输送机、无链牵引双滚筒采煤机等实现井下开采的目的。进入90年代后，我国煤矿开采中注重高产高效矿井的构建，井下采煤技术随之不断优化，如爆破采煤工艺的应用等。相关研究统计发现，自2010年以后，我国85%以上煤炭开采企业均实现自动化、机械化开采[1]。 2 井下采煤技术常见类型与实施要点 我国煤炭工业发展环境下，井下采煤技术也处于不断变迁与演变状态，从目前井下采煤常见的工艺看，主要以硬厚顶煤控制技术、硬顶板控制技术以及放顶煤开采技术等为主，这些技术均可体现出当前采煤工艺的自动化与信息化特征。 2.1 硬厚顶煤控制技术 关于硬厚顶煤控制技术，其应用下技术优势明显，有随采随冒、处理效率高等特点，在煤层回收率较高，特别对于硬厚顶煤中环境因素问题均可在该技术应用下得到解决。如部分煤矿开采区域，地压较小，深度较浅，应用硬厚顶煤控制
采煤方法的选择原则及影响因素探析
收稿日期:2010 06 07 作者简介:李建斌(1968-),男,山西晋城人,工程师,从事生产技术工作。 do:i 10.3969/.j issn .1005-2798.2010.07.037 采煤方法的选择原则及影响因素探析 李建斌 (晋城市沁水县沁城煤矿,山西沁水 048200) 摘 要:煤矿企业生产指标的优劣主要取决于所采用的工艺技术的实用性和先进性是否合理,文章对目前采煤方法选择的合理性和影响因素进行了具体的探析。 关键词:煤矿生产;采煤方法;煤炭采出率;影响因素 中图分类号:TD821 文献标识码:B 文章编号:1005 2798(2010)07 0091 02 煤矿生产是一种特殊条件下的生产,采煤方法和工艺在煤矿生产中占有极为重要的地位。一个煤矿企业生产指标的优劣,除资源条件外,主要决定于所采用的工艺技术的实用性和先进性。选择合适的采煤方法,并使之不断完善和发展,对提高矿井生产水平和经济效益,改变矿井技术面貌有决定性的意义,做好这方面的工作,是今后煤矿开采技术发展的重要部分。 1 选择采煤方法的原则 采煤工作是煤矿井下生产的中心环节。采煤方法的选择是否合理,直接影响整个矿井的生产安全和各项技术经济指标。选择采煤方法应当结合具体的矿山地质和技术条件,所选择的采煤方法必须符合安全、经济、煤炭采出率高的基本原则。1.1 生产安全 安全是煤矿企业生产中的头等大事,安全为了生产,生产必须安全。应当充分利用先进技术和提高科学管理水平,以保证井下生产安全,不断改善劳动条件。对于所选择的采煤方法,应当仔细检查采煤工艺的各个工序以及采煤系统的各生产环节,使其符合 煤矿安全规程 的各项规定。 在煤矿生产实际中,一般应该做到以下几个方面: 1) 合理布置巷道,保证巷道维护状态良好,满足采掘接替要求,建立妥善的通风、运输、行人以及防火、防尘、防瓦斯积聚、防水和处理各种灾害事故的系统和措施,并尽量创造良好的工作条件。 2) 正确确定和安排采煤工艺过程,切实防止冒顶、片帮、支架倾倒、机械事故以及避免其他可能危及人身安全和正常生产的各种事故发生。 3) 认真编制采煤工作面作业规程,制定完善 合理的安全技术措施,并建立制度以保证实施。1.2 经济合理 经济效果是评价采煤方法好坏的一个重要依据。通常适合于某一具体条件的采煤方法可以列出许多种,而每一种采煤方法的主要经济指标(如产量、效率、材料和动力消耗、巷道掘进量和维护量等)是不相同的,甚至相当悬殊。因此,在选择采煤方法时不仅要列出几种方案进行技术分析,而且在经济效益上要进行比较,最后确定经济上合理的方案。通过多年的生产实践,笔者认为一般应当符合以下五方面的要求。 1) 采煤工作面单产高。提高工作面产量,是实现矿井稳产、高产,提高采区和整个矿井各项技术经济指标的中心环节。提高工作面产量,主要应当提高工作面机械化程度,尽可能加大回采进度和合理加大工作面长度,加强生产的组织管理。 2) 劳动效率高。为了提高劳动效率,必须不断提高职工素质,改善经营管理。同时要选择合理的采煤工艺和劳动组织,采用先进的技术装备,努力实现机械化和综合机械化。 3) 材料消耗少。减少采煤工作面的各种材料消耗,特别是要减少坑木、钢材以及炸药、雷管等的消耗,为此必须加强管理,注意材料回收复用,正确确定钻眼爆破方法。 4) 煤炭质量好。要求煤炭的含矸率和灰分低,注意改进采煤工艺和支护设计,尽量防止矸石和煤粉混入煤中。 5) 成本低。成本是经济技术效果的综合反映。努力提高工作面单产和劳动效率,降低材料消耗,保证煤炭质量,是降低煤炭生产成本的主要途径,正确布置巷道,减少巷道掘进和维护工作量,加强生产管理,合理使用劳力,认真组织工作面正规循 91 问题探讨 总第129期
采煤方法
第十二章采煤方法 第一节基本概念 一、采场和采煤工作面用来直接大量采取煤炭的场所，称为采场。在采场内进行回采的煤壁，称为采煤工作面。实际工作中，采煤工作面与采场是同义语。 二、采煤工作在采场内，为了采取煤炭所进行的一系列工作，称为采煤工作。采煤工作可分为基本工序和辅助工序。煤的破、装、运是回采工作中的基本工序。工作面支护、采空区处理。此外，通常还需进行移置运输、采煤设备等工序。除了基本工序以外的这些工序，统称为辅助工序。 三、采煤工艺由于煤层的自然条件和采用的机械不同，完成这些工序的方法也就不同，并且在进行的顺序上、时间和空间上，必须有规律的加以安排和配合。这种按照一定顺序完成各项工作的方法及其配合，称为采煤工艺。在一定时间内，按照一定的顺序完成采煤工作各项工序的过程，称为采煤工艺过程。 四、采煤系统 采煤巷道的掘进一般是超前于采煤工作进行的。它们之间在时间上的配合以及在空间上的相互位置系，称为采煤巷道布置系统。也即为采煤系统。 五、采煤方法是采煤工艺与采煤系统在时间上、空间上相互配合的总称，根据不同的矿山地质及技术条件，可有不同的采煤系统与采煤工艺相配合，从而构成多种多样的采煤方法。 第二节采煤方法分类采煤方法的分类方法很多，通常按采煤工艺、矿压控制特点，首先将采煤方法分为壁式体系和柱式体系两大类，如图12— 1 所示。 一、壁式体系采煤方法又称长壁体系采煤方法，以长工作面采煤为主要标志。壁式体系采煤法按所采煤层倾角，分为缓斜、倾斜煤层采煤法和急斜煤层采煤法；按煤层厚度，可分为薄煤层采煤法、中厚煤层采煤法和厚煤层采煤法。 按采用的采煤工艺不同，可分为爆破采煤法，普通机械化采煤法和综合机械化采煤法。
采煤工艺及其选择
采煤工艺及其选择 【摘要】该文笔者介绍了我国目前主要使用的采煤工艺，并阐述了如何根据具体情况选择合适的采煤工艺，具有一定借鉴意义。 【关键词】采煤工艺；炮采；普采；综采；选择 前言 中国是世界上煤炭资源最丰富的国家之一。新中国成立以来，我国煤炭工业得到了迅速发展，逐步革新了落后的回采工艺，分别于20世纪60年代和70年代研制和推行了普通机械化和综合机械化的采煤设备与工艺，采煤机械化水平有了较大的提高。20世纪80年代，我国采煤机械化进入全新的发展阶段，应用推广了连采技术及装备：普通机械化工作面的装备进行了全面的更新换代；综合机械化采煤工作面向大功率、电牵引、程序化发展，煤矿生产技术水平大幅提高。20世纪90年代，我国开展高产高效矿井建设，到2005年为止，建成了一批以神东、兖矿为主要代表的高产高效现代化矿井184个，年产百万吨的综采队195个。 1 采煤技术分析 1.1炮采 炮采即爆破采煤工艺，其特点是爆破落煤，爆破后人工装煤，机械化运煤.用单体支柱支护工作空间顶板。 1.1.1打眼和放炮。落煤要求保证规定的循环进度，工作面平直，不留底煤和顶煤，以减轻对顶板的破坏，降低炸药和雷管消耗。因此，要根据煤层的硬度、厚度、节理和裂脱的发育状况及顶板条件，确定打眼爆破参数，包括炮眼排列、角度、眼深、装药量、一次起爆的炮眼数量以及爆破次序等。 1.1.2炮采工作面支护和采空区处理。目前，我国部分炮采工作面仍采用金属摩擦支柱和单体液压吱柱支护，其布置方式主要有单柱、对柱和密集支柱3种形式。最小控顶距应保留3排支柱，以保证足够的工作空间，最大控顶距一般不超过5排支柱。随着采煤工作面不断向前推进，顶板悬露面积越来越大，为了工作面的安全和正常生产，需要及时对采空区进行处理。由于顶板特征、煤层厚度和保护地表的特殊要求等条件不同，采空区有多种处理方法，但最常用的是全部垮落法。 1.2普通机械化采煤工艺 普通机械化采煤工艺，简称“普采”，其特点是用采煤机械同时完成落煤和装煤工序，而运煤、顶板支护和采空区处理与炮采工艺基本相同。普采面使用单滚筒和双滚筒两种采煤机工作方式。单滚筒采煤机的滚筒一般位于工作面下端头，这样可缩短工作面下缺口的长度，使货量不通过机体下方，装煤效果好。双滚筒采煤机解决了工作面两头做缺口的工作量，有利于工作面技术管理。采煤机有单向和双向两种割煤方式。双向割煤，往返进两刀。中厚煤层单滚筒采煤机常采用单向割煤，往返进一刀，它适合于采高在1.5m以下的薄煤层，滚筒直径接近采高、顶板较稳定、煤层粘顶性不强等条件。 1.3综采工艺 综合机械化采煤工艺（简称综采工艺）是指采煤工作面中全部生产工序都实现了机械化连续作业的采煤工艺系统。综采工艺大幅降低了劳动强度，提高了单产及安全性；因此，是目前最先进的采煤工艺，是采煤工艺的重要发展方向。
加强煤矿采煤方法及选择
加强煤矿采煤方法及选择 摘要：煤矿采煤能否选择合适的方法将直接关系到煤矿开采的安全性和经济性。随着煤矿开采方法和技术的更新，煤矿开采的效率也在不断提高。因此只有选择 正确合理的采煤方法，才能不断提高煤矿企业经济效益。本文首先探讨了煤矿采 煤方法选择的原则，然后研究了目前采煤方法的特点和适用条件，最后具体指出 了煤矿采煤方法的选择。 关键词：煤矿采煤；方法；选择随着我国煤炭企业的不断发展和煤矿采煤方 法的快速革新，如何针对不同的矿区条件和企业技术情况选择合适的煤矿采煤方 法以提高采煤效率和企业经济效益已经成为煤矿企业日益关注的重要问题。采煤 方法的选择不仅要求我们对采煤技术有全面的认识，还要求我们学会如何根据各 种采煤方法的适用条件和矿区实际情况进行合理运用。因此，加强煤矿采煤方法 及选择的研究，对于提高采煤质量和效率具有重要意义。 1、采煤方法的选择原则采煤作业是煤矿井下正常生产的关键环节，而采煤 方法的选择对于加强矿井各项技术经济指标和生产质量安全具有非常重要作用。 因此，必须根据具体条件选择恰当采煤方法。具体的采煤方法选择原则有：1.1 安全生产原则安全生产是煤矿采煤工作正常进行的前提。如果安全问题不能得到 保证，那么煤矿生产的其他问题也就无从谈起。因此，应当根据煤矿实际开采条件，充分利用现代先进科学技术，科学管理采煤工作，以保证井下生产的安全。 同时对于选用的采煤方法，要严格检查采煤系统的每个生产环节和采煤工艺的每 个工序，要按照《煤矿安全规程》的各项规定严格监管实际采煤过程中的各个环节，确保采煤工作按照规定程序和原则进行。 1.2 煤炭采出率高能够充分最大限度对煤炭资源进行利用，尽可能减少煤炭 损失，全方位提高煤炭采出率，是我国对煤矿企业提出的一项重要技术措施。因此，要在综合分析考虑延长和保持采煤工作面、矿区的开采周期、减少安全问题、减少煤炭损失、减少掘进率等方面恰当选择采煤方法。 1.3 经济原则各项产业的发展都需要经济的支持，而产业的发展也是为了增 强经济效益的目标，因此经济效益是评价采煤方法恰当与否的一个重要指标。同 一矿区可以采用不同的采煤方法进行开采，然而不同的采煤方法却有着不同程度 的经济效益。因此要综合考虑劳动效率、材料消耗、采煤工作单位面积产量、煤 炭质量、成本等方面选取最优的经济方案。 2、具体采煤方法的特点和使用条件2.1 倾斜长壁采煤方法在倾斜工作中，因 为倾斜角度会产生采空区方向不同的分力，悬臂岩层在分力作用下会向采空区方 向不断推进，最后使顶板受到拉力的作用。该方法主要使用于倾斜角度不大于12 度的煤层；可应用于在一定措施处理之后的倾斜角度在12-18度之间的煤层；仅 少数应用于倾斜角度在20度的煤层；也可应用于斜交和倾斜断层较多同时能进 行规则分带的煤层。 2.2 倾斜分层走向长壁下行垮落采煤方法此种方法主要是对开采煤层所采用 的采煤工艺进行适当的回采，第一分层回采完成后，紧接着对在垮落的岩石下的 下分层进行回采。这种方法主要应用于中厚、缓倾斜、倾斜薄煤层，可以在一定 程度上克服倾斜和倾斜厚煤层开采过程中的采空区和顶板支护的问题。 2.3 放顶采煤方法放顶采煤法是指在厚煤层的开采中，沿着煤层底部设置一 个采高在2-3m之间的长壁工作面，然后利用常规的方法进行煤层回采，并通过 矿山压力的作用帮助进行人工松动，以保证支架上方的顶煤在发生破碎后可以通
采煤工艺流程
- 1 - 采煤工艺流程 采煤工艺 班前会 值班人员 跟班人员 班组长 传达上级领导指示，对上一班工作进行点评。安排当班生产任务，强调安全注意事项。 对上一班工作制定整改措 施，安排当班生产任务，强调安全注意事项。 安排当班生产任务，强 调安全注意事项，安排 工作，人员调配，奖罚。 更换工作衣下井 领取工具、材料 领取工具 领取材料 进行详细检查，不合 格杜绝使用。 易损材料要求备足备齐。 隐患排查安全检查 安全出口 顶板管理 煤帮管理 交接班 行人路线 乘猴车 按规定要求的行人路线 下井。行车不行人、行人不行车 按规定距离挂好乘车架，乘车时不得上下、左右摇摆身体，车在开动时严禁上下 接 班 本班班组长和各岗位工人认真填写 交接班记录本，并与下班班组长和各岗位工人在工作面现场交接班。 交 班 本班班组长和各主要岗位工人与上班班组长和各岗位工人在工作面现场交接班，对上班进行详细验收，并在交接班记录本签字。
开刮板运输机检查运输机 启动 检查运输机机头机尾，确保各部件、声光信号、保护齐全、灵敏有效。启动前确保运输机上无人员、无杂物，再发出启动信号。 开采面运输机检查运输机 启动 检查运输机机头机尾，确保各部件、保护齐全有效，声光信号灵敏可靠，油位、冷却系统正常。启动前确保运输机上无人员、无杂物，并喊话，再发出启动 开机信号。 开采煤机采煤机司机检查采煤机开水启动 专职司机，持证上岗，操作谨慎，看、听清信号。检查采煤机，各部位搭接 合理，油位、截齿、升降、 闭锁等，运转正常。 按要求打开内外喷 雾、冷却水阀，检查 喷雾、冷却正常。 确认采煤机滚筒5m范围 内无人员，喊话后再发出 启动开机信号。 割煤顶底板 采煤机速度皮带机司机 皮带机检查启动 专职司机，持证上岗，操作谨慎，看、听清信号。检查皮带机机头机尾，确 保各部件、声光信号、保 护齐全灵敏有效。 启动前确保皮带上无人员、 无杂物，再发出启动信号。 开皮带机 - 2 -
井下采煤技术及采煤工艺的选择 谷卫新
井下采煤技术及采煤工艺的选择谷卫新 发表时间：2018-11-21T11:36:07.490Z 来源：《新材料·新装饰》2018年6月下作者：谷卫新 [导读] 随着社会经济的发展，我国对煤矿资源的需求不断增加，采煤技术有了很大进展。采煤技术的发展对实现我国井下采煤持续效率的提升具有非常重要的促进作用。文章对井下采煤的技术进行简要介绍，并分析了采煤工艺的选择，旨在为日后的采煤工作提供参考。关键词 （双鸭山市宝山区亚泰煤业三井,黑龙江 155100） 摘要：随着社会经济的发展，我国对煤矿资源的需求不断增加，采煤技术有了很大进展。采煤技术的发展对实现我国井下采煤持续效率的提升具有非常重要的促进作用。文章对井下采煤的技术进行简要介绍，并分析了采煤工艺的选择，旨在为日后的采煤工作提供参考。 关键词：井下采煤技术；采煤工艺；煤矿资源 引言 随着我国经济的不断发展，煤矿开采事业在我国实现了快速的发展，为了能够有效的突破传统发展模式所存在的各类不足，煤炭开采事业开始将高技术以及新型的工艺材料与现有的煤矿开采相结合，实际的煤矿开采环境以及模式产生了翻天覆地的变化。通过各种先进生产以及加工工艺技术的优化利用以及配置真正的实现生产高度集中，充分的发挥煤矿资源的作用以及价值，提高单位生产效率以及质量，实现采煤工艺及采煤技术水平的综合提升。 1我国采煤技术发展现状 虽然我国煤矿资源丰富，储量较多，但是对采煤技术的使用还是比较落后，影响开采效率，还会在一定程度上产生安全问题。安全问题的产生不仅会给煤炭开采工作带来威胁，还会危及到工作人员的生命财产安全，甚至会导致严重的伤亡事故。因此，在发展煤炭经济的过程中，就需要重视对采煤技术的使用及选择，提高采煤效率，为工作人员的安全提供保障。在我国发展科学技术的过程中，井下采煤技术也得到了较好的发展，很多新兴技术逐渐被研发，应用于实际的井下采煤工作中。技术的研发虽然能够给采煤工作提供技术保障，但是还是需要根据实际的煤矿情况合理选择工艺，这样才能增强采煤工作的针对新，确保技术的正确应用。 2不同硬度的条件下的采煤技术 2.1硬厚顶煤的控制技术 该技术结合井下采煤的具体压力，以外部的支撑压力为切入点，积极的采取硬厚顶煤的快速处理方式，不断的对煤矿的埋藏深度以及具体的广度进行分析以及研究，该技术主要包括高压注水裂缝技术以及硬厚顶煤先爆破处理技术，该类控制技术能够保障顶煤开采效率的综合提升，积极的提高煤矿的回收效率，充分的实现煤矿资源的合理利用以及配置。 2.2长臂开采技术 在煤炭实际的开采工作中，薄煤层的开采难度要高于厚煤层，一直以来，薄煤层的开采技术，都是相关工作人员的研究重点。根据长期的发展经验总结，长臂开采的技术得到了较为广泛的普及和应用，并且这项技术自身的强稳定性，以及其高速的开采功率，得到了煤炭开采人员的一致认可。在对长臂开采技术进行操作应用的过程中，可以节省出部分井下空间，对薄煤层开采效率作出有效的促进。 2.3硬顶板预控技术 在确保采掘安全性上，硬顶板预控技术可以体现出非常关键的功能，如此的控制技术非常有效和安全，其通常在岩层上进行应用，主要是为了爆破倾斜深孔或者是实施定向水力方法压裂。在煤矿采掘的过程中，这种技术具备十分大的优势，其可以使采掘过程当中的煤炭持续地上涌，这样能够大大地提升顶煤的回采能力与回收能力。通过此项技术便于破碎顶煤，进而使采掘煤矿的安全生产目标实现。 2.4开采配套技术 在现代化煤矿的开采工作中，综合性开放式开采配套技术的应用较为广泛，并且在采煤过程中，这项技术的应用，使顶板控制、顶煤破碎的工作更具成效，对于顶煤新型液压支架的功能性发挥，有着极为良好的促进作用。根据相关调查数据显示，随着我国煤炭开采事业的不断强化，这项技术将会得到越来越广泛的应用，并且也会不断延伸出多样化的技术形式，通过实践内容来进行完善，可以在我国煤炭开采事业中起到积极影响。 3分析选择合适的井下采煤工艺 3.1采用普通采煤工艺的条件 对于采煤的设备来说在实践运作的过程之中必须要有一套综合的采煤设备，普通的采煤设备一般占到整体采煤设备的1/4，同时在价格上会有更多的优惠，工作人员需要尽量的结合现有的采煤条件以及采煤环境，尽量的选择一些普通的采煤工艺，只有通过这种形式才能够将实际的采煤成本控制在有效的范围之内，在保证产量的同时更好的促进煤炭资源的优化配置以及利用。另一方面，与综合性的采煤设备相比，普通性的采煤工艺对整个自然环境的适应能力相对比较强，能够有效的应对外部负面因素的影响，稳定性较高。 3.2综合采煤技术和工艺的确定 同普通煤炭开采技术和工艺来说，综合性煤炭开采技术和工艺的优势较为明显，例如其在开采过程中，能够大幅度降低劳动的强度，节省劳动成本的投入，凭借着这项优点，其应用效果也较为显著。第一，在进行割煤操作的时候，工作人员要先明确“破煤”、“装煤”这两个方面的内容。在“割煤”的环节中，设备上可以采用刨煤机、滚筒采煤机，而在实际应用的过程中，要尽可能选择那些具有调高功能的双滚筒采煤机，这样整个工作形式更加便捷；第二，在利用运煤刮板输送机进行操作的时候，其运输能力能够达到平均化的水平；第三，在工作面支护上，主要由“及时支护”和“滞后支护”，在应用时，“滞后支护”多应用在那些周期压力较大，且直接稳定性较好的顶板上，对于那些直接稳定性差的顶板，主要是利用高压液体支架，自动完成相关的工序内容。 3.3连续采煤工艺选择 连续采煤工艺对井下煤层的构造要求十分严格，要合理使用连续采煤工艺，那么煤层的倾斜角应不大于15°，煤质应在硬或中硬之间，不宜过软。它在煤矿井下开采中的广泛应用是由其本身的功能性决定的，连续采煤工艺技术具有投入成本低、开采安全性高等特点，而这些正是实施煤矿井下开采工作的关键。然而事物往往都存在两面性，连续采煤工艺也是如此，虽然它给煤矿井下开采带来了一定的利益，
采煤方法调研报告
采煤方法调研报告 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
采煤方法调研报告 一、考察的目的和任务 二、由于豫焦能源公司对米东区24个九万吨小煤矿的进行重组，这24 个小煤矿有多个小煤矿的煤层倾角都在45度以上，小煤矿整合后需要有一种高产高效的安全的采煤方法，借鉴米东周边地区在大倾角采煤方法的成功经验和先进的管理理念，便于公司对米东小煤矿重组后的技改项目的方案和设计提出自己的建议。为此，2010年9月28日在公司总经理张全智的带领下一行共八人，赴艾维尔沟煤矿进行了考察，艾维尔沟煤矿对我们考察工作非常重视，热情接待了我们。艾维尔沟煤矿总经理就矿井基本情况向我做了简单介绍，我们听取了该矿安监部长的安全管理经验介绍，并到井下现场进行了考察。了解大倾角综采工作面的装备水平、配套能力、工艺选择，矿井的劳动组织、安全管理、自动化程度，以及借鉴矿井系统能力配套的创新思路和观念。 三、通过考察学习，我认为艾维尔沟煤矿的大倾角采煤方法和安全管理 经验是可以学习借鉴的，可操作性强。 四、二、学习考察情况 五、艾维尔沟煤矿90万t/a大倾角综采工作面生产技术、在系统能力 配套、工作面工艺选择、工序匹配、生产安全保障及科学管理等方面在疆内具有一定的代表性。
六、主要学习了艾维尔沟煤矿工作面开采情况、矿井运输系统、通风系 统、供电系统、90万t/a综采工作面设备技术参数确定。 七、（一）、采区设计、采区巷道布置概况 八、1、运输巷沿5煤层顶板+2047m水平布置，断面形状为斜梯形，断 面积为9.1m2。上帮采用锚网支护，顶部采用金属锚杆支护，下帮采用锚杆支护，锚杆间排距为1.21.2m。沿中线掘进，铺设皮带。 九、 十、 十一、巷道特征表表五 十二、（二）、采煤方法、采煤工艺、采高、作业形式 十三、1、采煤方法：单一走向长壁采煤法 十四、2、采煤工艺：前130m沿顶综合机械化采煤工艺。 十五、3、采高确定：根据所选支架高度及煤层厚度等主要技术参数综合考虑，确定采高为2.4～2.6m，平均为2.5m。 十六、4、作业形式：本工作面采用“三八工作制”、“两班采煤一班准备”，即中班、夜班生产，白班准备，每班工作八小时。中班、夜班各三个循环，循环进尺0.6m，日进度3.6m。 （三）、回采工艺 1、工艺流程： 班前准备→割煤→移架→上行清浮煤→推移输送机→下一个循环 2、工艺说明：
采煤方法调研报告
采煤方法调研报告 采煤办法调研报告 采煤办法考察报告 一、考察的目的和任务 由于豫焦能源公司对米东区24个九万吨小煤矿的进行重组，这24个小煤矿有多个小煤矿的煤层倾角都在45度以上，小煤矿整合后需要有一种高产高效的安全的采煤办法，借鉴米东周边地区在大倾角采煤办法的成功经验和先进的治理理念，便于公司对米东小煤矿重组后的技改项目的方案和设计提出自己的建议。为此，20xx年9月28日在公司总经理张全智的带领下一行共八人，赴艾维尔沟煤矿进行了考察，艾维尔沟煤矿对我们考察工作特别重视，热情接待了我们。艾维尔沟煤矿总经理就矿井基本事情向我做了简单介绍，我们听取了该矿安监部长的安全治理经验介绍，并到井下现场进行了考察。了解大倾角综采工作面的装备水平、配套能力、工艺挑选，矿井的劳动组织、安全治理、自动化程度，以及借鉴矿井系统能力配套的创新思路和观念。 经过考察学习，我认为艾维尔沟煤矿的大倾角采煤办法和安全治理经验是能够学习借鉴的，可操作性强。 二、学习考察事情 艾维尔沟煤矿xx万t/a大倾角综采工作面生产技术、在系统能力配套、工作面工艺挑选、工序匹配、生产安全保障及科学治理等方面在疆内具有一定的代表性。 要紧学习了艾维尔沟煤矿工作面开采事情、矿井运输系统、通风系统、供电系统、xx万t/a 综采工作面设备技术参数确定。 （一）、采区设计、采区巷道布置概况 1、运输巷沿5煤层顶板+2047m水平布置，断面形状为歪梯形，断面积为9.1m2。上帮采纳锚支护，顶部采纳金属锚杆支护，下帮采纳锚杆支护，锚杆间排距为1.21.2m。沿中线掘进，铺设皮带。 2、回风巷沿5煤层底板+2120m水平布置，断面形状为梯形，断面积10.5m2，前650m巷道采纳锚梁联合支护，锚杆间排距为2.02.0m。每5m在巷道上帮和顶板打一根长6m的锚索，650m至8xxm巷道采纳架梯形棚支护，棚架支护间距为1m，8xxm未来巷道架拱形棚支护，棚距1m。回风巷铺设有24kg/m道轨，作为工作面运料等用。 3、开切眼沿5煤层顶板布置，断面形状为矩形，7.3m2.5m，断面为18.25m2，锚梁、锚索联合支护。 巷道特征表表五 （二）、采煤办法、采煤工艺、采高、作业形式 1、采煤办法：单一走向长壁采煤法 2、采煤工艺：前130m沿顶综合机械化采煤工艺。 3、采高确定：依照所选支架高度及煤层厚度等要紧技术参数综合思考，确定采高为2.4～2.6m，平均为2.5m。 4、作业形式：本工作面采纳“三八工作制”、“两班采煤一班预备”，即中班、夜班生产，白班预备，每班工作八小时。中班、夜班各三个循环，循环进尺0.6m，日进度3.6m。（三）、回采工艺 1、工艺流程： 班前预备→割煤→移架→上行清浮煤→推移输送机→下一具循环 2、工艺说明： （1）、割煤：严格执行下行割煤。采纳mg200/500－qwd型采煤机从端头（52架左右）歪