抛丸机说明书-QGW系列

QGW20钢管外壁抛丸清理机

(青岛昌佳机械有限公司专用)

前言

功能概述

关于本书

一用途

二技术规格

三设备组成及结构特点

抛丸清理室

抛丸器总成

抛丸器

斗式提升机

丸砂分离器

供丸装置

螺旋输送器

除尘系统

输送辊道

电气控系统

四设备工作原理及工作程序

五设备的安装、维护保养与安全

5.1 安装

5.2 试车

5.3 维护保养与安全

六润滑

七滚动轴承明细表

八随机备件及易损件明细表

十随机技术文件清单

十一机器故障原因分析及排除方法

前言

谢谢您选择了青岛青岛昌佳机械有限公司生产的QW20钢管外壁抛丸清理机。请仔细阅读本说明书，以便使设备达到其最优性能。

※本设备的操作人员和管理人员必须阅读了解本说明书。

功能概述

QW20钢管外壁抛丸清理机是我公司独立研制的一种新型设备。是我

公司根据胜利油田钻井管具公司清理钢管外壁的特殊要求而专门设计的

非标准产品。在清理设备分类上，它属于钢管外壁抛丸机(QW系列)，但

它又具有自己的一些优点：

?采用大抛丸量、高抛射速度的国际上第四代悬臂离心式抛丸器，显着地提高了清理效率、可以获得满意的清理质量

?模拟抛射图（包括抛丸器型号、个数和空间布置位置的确定等）及抛丸机的全部图纸均完全采用计算机辅助设计(CAD)绘制，抛丸器的选

用及布置更为合理。提高了弹丸的利用率和劳动生产率，保证了清理效果，

减小了对室体护板的磨损

?清理室内采用65Mn钢板进行防护，护板制作容易，成本较低，更换简单方便，使用寿命适中，是目前比较通用化的抛丸清理设备室体防护

板

?分离器采用美国潘邦恩公司BE型满幕帘式分离器技术，分离效果好

?弹丸控制系统采用我公司专利技术，气动控制，简单可靠

关于本书

本说明书详细介绍了QW20钢管外壁抛丸清理机的工作原理、技术规格、工作程序、安装维护、润滑、故障排除等。本设备的操作员和管理员

应仔细阅读本说明书，以便顺利地操作本抛丸清理机。

第一章用途

第二章技术规格

第三章设备组成及结构特点: 详细介绍了本设备的各

功能部件

第四章工作程序: 介绍设备的开机、运行及关机顺序

第五章安装、维护保养及安全事项

一．用途

本型清理机(QW系列)适合于各种直径钢管（可通过φ170）外壁的表面清理，以适合各行各业各种工件的需要。

※本机是从QW系列派生而来，属专用型非标准设备。

我们应用抛丸清理技术来达到除锈、强化的目的，是因为抛丸清理现在仍然是世界上最经济和最可靠的方法。抛丸清理跟其它清理技术相比具

有下述优点：

?提高机械产品和金属构件的抗疲劳性能

?消除应力集中

?延长其使用寿命

?优化工件的表面工艺状态

?大大提高清理效率

?减轻清理工作的劳动强度

?减轻环境污染

本型设备广泛应用于矿山、油田、钢管防腐的前处理、海底或沙漠煤气等的输送管的抛丸处理等，用于提高其产品零部件的外观质量和表面

工艺状态。

二．技术规格

被清理工件钢管

(工件)最大(直径?长) Φ150?10000 mm

输送辊道（本部分由用户制作）

抛丸器

抛丸器型号 Q0338

叶轮直径Φ420 mm

总抛丸量 6?250 kg/min

总功率 6?15 KW

提升机

提升量 90 t/h

皮带速度 1.21 m/s

减速机型号 XWDN7.5-6-1/35

功率 7.5 KW

带座轴承型号 UCFU212（2件）

UCFU213（2件)

分离器

分离量 90 t/h

分离区风速 4~5 m/s

减速机型号 XWD5.5-5-1/29

功率 5.5 KW

带座轴承型号 UCF312（2件）

GB278-89-60205 （2件）

螺旋输送器

输送量 90 t/h

减速机型号 XWD4-5-1/35

功率 4 KW

带座轴承型号 UCF317

供丸闸控制形式气控

弹丸

首次装入量 ~3 t

直径 0.8~1.2 mm

设备总功率 126.75 KW

最大外形尺寸（长*宽*高）

4350*4400*5600 mm(不计除尘)

地下1990mm（最深处）

三．设备组成及结构特点

QW20钢管外壁抛丸清理机为通过式清理设备。其组成为：1、地基 2、底

部螺旋 3、上部螺旋 4、丸渣分离器 5、维修平台 6、提升机 7、密

封辅室 8、清理室 9、气动控制系统 10、供丸系统 11、除尘系统 12、

电控系统（详见电气部分说明书） 13、抛丸器 14、导丸管 15、抛丸器 16、

抛丸器橡胶垫 17、设备铭牌（图中未示） 18、厂牌（图中未示）。

抛丸清理室

抛丸清理室由各室体侧壁、检修门、顶壁、室体内锰钢护板等组成。

抛丸清理室壳体为钢板、型钢焊接结构，是对工件进行抛丸清理的密封、宽敞的操作空间。抛丸清理室的顶壁上部两侧有4套、下部两端有两套Q0338

型直联抛丸器，保证对被清理工件进行全面的抛丸清理。室体内的高锰钢护板

均用防护螺帽压紧，便于拆装更换。

抛丸器总成

抛丸器总成主要由抛丸器和电机等组成。抛丸器型号为Q0338型；电机型号为Y160L-4，功率为15Kw（详见Q0338抛丸器使用说明书）

抛丸器

抛丸器主要由叶轮、叶片、分丸轮、定向套、罩壳、护板、

主轴等部分组成。

本机所用Q0338型悬臂离心式直联抛丸器具有高效、安装维修方

便、占用空间小、能进行左右旋转等优点。叶片在迅速旋转的过程中，靠离心力的作用固定，不需任何固定装夹具。拆卸叶片时，只须轻击叶片外端便可将叶片卸下，拆卸八片叶片只须10～20 分钟。另外，本系列抛丸器还能在拆卸叶片的同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。另外抛丸器的主轴是安装在罩壳上，而罩壳上固定主轴及定

向套的孔是一次性加工的，从而减少了分丸轮对弹丸的磨擦和将定向套挤裂的现

象，同时也大大提高了抛丸效率。

定向套在使用过程中，应经常检查矩形窗口的磨损情况（，当窗口磨损5毫米左右后，须向后转5毫米左右（按叶轮旋转方向），当窗口磨损耗15毫

米以上时应更换，否则弹丸的径向散射角将按比例增大，以致加快护板的磨损

和降低清理效率。

斗式提升机

斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭料筒和涨紧装置组成。

斗式提升机的下端进料口与螺旋输送器相连，上端出料口与分离器相连。

提升机罩壳采用焊接结构，外形美观、刚性好。上下滚筒采用先进的板条焊接式多棱形同直径结构，提高了提升皮带与带轮间的摩擦力，避免了老式的

光带轮的打滑现象，降低了提升皮带的预紧力。提升机罩壳上设有检修门，可

维修及更换料斗。打开下罩壳上的门盖，可以维修下部传动，排除其底部弹丸

堵塞。

本机采用平皮带转动。工作时，固定在输送胶带上的料斗将提升机底部的丸料刮起，然后在提升机电机的驱动下，将丸料送至提升机顶部，最后靠离心

重力方式落料，将丸料输入丸砂分离器。

同时提升机设有一套涨紧装置。当皮带松驰时，应该通过调节提升机上部两侧的调整螺栓，涨紧皮带。调整范围为200毫米。

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警告：

涨紧皮带轮时，应该调整提升机的调整螺栓，使提升机的上皮带轮保持水平。以免皮带跑偏，与提升机罩壳相碰撞。

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丸砂分离器

本机采用先进的满帘幕式丸砂分离器。分离器由分离区、丸

料仓等组成。在丸砂分离器的漏斗处设有加料口，用来向设备补

充新弹丸。丸砂混合物由送料螺旋送入滚筒筛中，滚筒筛内外有

螺旋片，内螺旋片将砂块等杂物经排渣口排出，过筛后的弹丸、

砂粒和粉尘混合物经滚筒筛的外螺旋片的推送，使其沿分离器全

长均匀布料，呈流幕状落入分离器中，调整分离器的垂直与水平

调节挡板之间的缝口，可以改善布料层的高度及轨迹，配合调整

分离区的调节挡板，可以获得良好的分离效果，使分离效率可高

达99%。

供丸装置

抛丸器的抛丸量大小由气动闸阀进行控制。

螺旋输送器

主要由螺旋罩壳、螺旋轴、摆线针轮减速机等组成。

本部件负责将丸砂混合物输送至提升机。

本机共有两台螺旋输送器：底部螺旋将室体中的弹丸及废料输送至提升机；上部螺旋将提升机卸下的弹丸及废料输送至分离器进行风选分离。

除尘系统

为防止环境污染，本机配有除尘系统。本系统由ZC100A回

转反吹布袋式除尘器、离心式高压风机（电机功率11KW）及

从清理室、分离器到除尘器的连接管道等组成。其工作原理是：

抛丸清理机工作时产生的含尘气体，经过一级分离器和连接管道

进入袋式除尘器，含尘气体在除尘器罩壳的作用下形成旋风，大

颗粒灰尘沉降在灰斗内，带有小颗粒灰尘的气流经布袋过滤后，

通过高压离心式通风机向空中排放。

电气控系统

关于电控、气控系统的控制原理、操作、维修等详细说明，请参阅本说明书后面的电气部分。

四. 设备工作原理及工作程序

工作原理

本机工作时，当准备工作（除尘系统、提升机、螺旋输送器、分离器等运行）完毕后，机器开始正常工作。首先，在清理室外的上料工位装运工件，

然后沿辊道进入抛丸清理室，当到达预定位置后打开抛丸器，开供丸闸，开

始对工件进行抛丸清理。

重复此过程直至工作完毕，按顺序停机。

工作程序

1.除尘系统运行

2.分离器开

3.上部螺旋开

4.提升机开

5.螺旋输送器开

6.在清理室外装载工件

7.工件进入清理室，到预定位置后通过电气控制打开抛丸器

8.供丸闸开，清理开始

9.工件清理完毕，在清理室外送出辊道卸工件

10.重复6、7、8、9各步

11.若准备停止工作，转至第12步

12.供丸闸、抛丸器关停，停底部螺旋输送器，停提升机，停上部螺旋输

送器，停分离器，停除尘器，整机工作停止。

关于电气控系统的各执行组件的动作程序的详细说明，请参阅本说明书后面的电气部分。

五. 设备的安装、维护保养与安全

5.1 安装

本设备由我公司在发货时已按照运输条件尽可能大地组装成为若干功能部件。整机的安装应在我公司安装人员的指导下进行，按照顺序安装

提升机下罩、螺旋输送器、地坑下的其它部件、清理室室体、平台栏杆、

提升机中罩、分离器、供丸装置、提升机上罩及皮带、上部螺旋等。

1. 安装前的准备

地基的验收

在设备安装前，应首先根据基础图检查地基的施工情况。应以零平面为基准，检测每一个安装位置是否符合图纸要求并做记录。同时建筑人员

应根据基础图用墨线在地面上画出安放设备的位置线，以供安装设备时参

考。

放置地点

该设备运至安装地点后，应摆放在较平整的地面上。设备所有零部件都不能放置在露天里，以防机器生锈及损坏电气组件。

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注意: 吊装零部件时一定要轻起轻放。

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零部件的检查

应按照《QW20钢管外壁抛丸清理机装箱单》，由双方共同指定人员检查抛丸清理机的各零部件。若发现物品有缺损，请立即接洽华青铸机公司

（本说明书后面附有本公司售后服务办公室的电话号码及传真）。

设备的整形：该设备规模较大，安装时应进行必要的整形。

2. 安装地点

本设备外形较大，安装后应该留有足够的空间，以便能够：

. 检修设备

. 装卸工件

. 处于安全考虑，设备控制台应安装远离抛丸器的地方，并且跟室体错

开足够距离。

3. 周围环境

本设备应该安放在避免雨淋、干燥的车间里。以防电气组件损坏、弹丸生锈板结。用户所配备的除尘系统如无特殊要求可以放置在露天里，但

需加防雨棚。如果用户准备将设备放在车间外面，应专门为设备制作简易

车间，将设备有效地保护起来；同时，还应考虑设备的维修方便、运送工

件方便、对周围环境的影响等因素，以便此设备能最大程度地为用户服务。───────────────────────────

警告：切勿将设备安装在水可能会径流到本设备的地方。

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注意：

1.抛丸清理室应牢固地焊在预埋在地基里的边框上，以防振动。安装

时，焊缝采用连续焊，焊缝高度为相邻件薄件之厚度。

2.安装后的各部件应转动灵活，不得有卡阻、尖锐的磨擦声等现象。

3.安装时应涨紧斗式提升机的传动皮带，提升机驱动链条的松垂度以

链轮中心距的2-4%为宜。

QW20钢管外壁抛丸清理机使用说明书

5.2 试车

机器安装完毕后，按下列步骤试车：

1. 仔细检查机器的各部件是否连接牢固。

2. 按照“六润滑”要求进行润滑。

3. 空载试车2～3 小时。

4. 若以上各步骤没有发现问题，则打开提升机和螺旋输送器，从

清理室处向设备中加入约1000Kg的新弹丸。这些弹丸经螺旋输送器

的输送和提升机的提升，最终贮存在分离器下部的料斗内。开车后，

这些弹丸将通过料斗下部的电磁闸阀流入抛丸器，对清理室内的待

清理工件进行抛丸清理。

5. 负载试车。

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注意：新弹丸必须经过筛网筛选，不得有铁块、铁丝等块状杂质。

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※在调节抛丸器时，应注意抛丸器的定向套位置应使弹丸抛射区

全部覆盖在被清理的工件上，否则会影响清理效率。定向套窗口的位置，

可参考图五(在第10页上)所示位置进行安装，必要时可在一块木板上涂

以黑墨或铺设一张厚纸，放在被清理工件的位置处，启动抛丸器，人工向

抛丸器的进丸管中加入少量的弹丸，检查抛射带的位置，如抛射区位置不

正确，应调整定向套，以获得理想的位置为准。

5.3 维护、保养与安全

尽管华青铸机公司正在尽最大努力提高我们的抛丸清理设备的品质，我们在耐磨件的使用寿命、抛射原理图的设计并因此减少对耐磨件的磨

损、抛射过程中弹丸的控制、致力于提供足够的耐磨件备件、和其它的专

业技术方面取得了可喜的成就,但由

于抛丸清理机械本身的特点，为了使您的抛丸清理设备保持高效、连续的

运转，我们仍要求用户协作，一起搞好设备的维护与安全工作。

日维护及保养

⑴抛丸器及抛丸器电机上的固定螺栓有无松动；

⑵抛丸器内耐磨件的磨损情况，并及时更换；

⑶检修门是否关闭；

⑷除尘管道有无漏气现象，除尘器中滤袋有无灰尘或破碎；

⑸分离器中过滤筛上有无积物；

⑹电磁闸阀是否关闭；

⑺抛丸室内护板的磨损情况；

⑻各限位开关状态是否正常；

⑼控制台上信号灯工作是否正常；

⑽清扫电气控制箱上的灰尘。

月维护及保养

⑴检查电磁闸阀螺栓固定情况；

⑵检查传动部位运转是否正常，并润滑链条；

⑶检查风机、风管和磨损和固定情况。

季维护及保养

⑴检查轴承、电控箱的完好情况，并加注润滑脂或润滑油；

⑵检查抛丸器耐磨护板的磨损情况；

⑶检查电机、链轮、风机、螺旋输送器的固定螺栓及法兰连

接的紧密性；

⑷给抛丸器主轴承座上轴承副更换新的高速润滑脂。

年维护及保养

⑴检查所有轴承的润滑情况，并补充新脂；

⑵检修布袋除尘器，若布袋破损则更换，若布袋粘灰多则清

洗；

⑶检修全部电动机轴承；

⑷更换或焊补抛射区内护板。

机器应定期检修

1.检查抛丸清理室内高锰钢护板、耐磨橡胶板及其它防护板，若发现

磨损或破裂，应立即更换，以防弹丸击穿室体壁，并飞出室体外伤人。

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危险?！需要进入室体内部检修时，必须切断设备总电源并挂牌指示。

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2.检查提升机的涨紧情况，并及时涨紧。

3.检查抛丸器的振动情况。一旦发现机器有较大振

动，应立即停止机器工作，检查抛丸器耐磨件的磨损及

叶轮的偏重情况，并更换磨损件。

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危险?！1) 打开抛丸器端盖前应将清理设备的总电源切断。

2) 抛丸器未完全停止转动时，严禁打开端盖。

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4.定期润滑设备上所有的电机及轴承。关于润滑部

位及润滑次数的详细说明，请参考“六润滑”。

5.定期补充新弹丸

由于弹丸在使用过程中会磨损、破碎，应定期补充一定数量的新弹丸。

尤其当被清理工件清理质量达不到时，弹丸量过少可能是一个重要原因。

6.安装抛丸器的叶片时，应注意一组八个叶片的重量差不得大于5

克，并经常检查叶片、分丸轮和定向套的磨损情况，以便及时更换。

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警告?：检修时，切勿将检修工具、螺钉和其它杂物遗忘在机器里。

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安全

1.机器周围撒落地面上的弹丸应随时随地及时清扫，以防滑倒伤

人，造成事故。每一班工作后，都应将机器周围的弹丸清扫干

净，做到日产日清；

2.在抛丸器工作时，任何人员都应该远离室体（尤其是安装抛丸

器的一侧）。每一车工件抛丸清理完毕，都应停足够的时间后，

才能开启抛丸室大门；

3.在设备维修时应切断设备的总电源，并在控制台相应部位做好

标记；

4.链条和皮带的保护装置只有在检修时方可拆卸，检修工作完毕

后应重新安装好；

5.每次开机前，操作人员都应通知现场工作人员作好准备；

6.设备工作时，若出现紧急情况，可以按紧急按钮，以使机器停

止运行，以免发生事故。

六. 润滑

机器在运转前，凡有运动的零部件均需润滑。抛丸器主轴上的轴承，每周加2＃钙基润滑油脂一次，其余轴承每3～6个月加2＃钙

基润滑油脂一次，链条、销轴等活动部位应每周加一次30＃机械油。

各部件中的电机、摆线针轮减速机等均按减速机或电机的润滑要求进行润滑。

设备的润滑部位见表

序号部件名称润滑部位

1 提升机上部

带座轴承

2 分离器两端

轴承

3 提升机下部

4 提升机

摆线针轮减速机

5 分离器

6 螺旋输送器

7 供丸装置轴承

8 抛丸器总成电机、主轴、轴承

9 除尘系统电机、轴承

10 输送辊道轴承、减速机

七. 滚动轴承明细表

所属部件型号名称数量备注

供丸装置80203 深沟球轴承12 每个供丸闸阀上

有两个轴承

提升机UCFU212 带座轴承 2

提升机UCFU213 带座轴承 2

分离器UCF312 带座轴承 2

分离器GB278-60205 轴承 2

螺旋输送器UCF317 带座轴承 4

九、随机备件及易损件明细

随机备件

序

号

图号名称数量材料备注

1 Q0338-02分丸轮 6 耐磨材料

2 Q0338-01定向套 6 耐磨材料

3 Q0338-08叶片48 耐磨材料

4 Q0338-20 径向护板 3 耐磨材料

5 Q0338-22 径向护板 3 耐磨材料

易损件

序号图号名称材料备注

1 Q0338-0

2 分丸轮耐磨材料

2 Q0338-01 定向套耐磨材料

3 Q0338-08 叶片耐磨材料

4 Q0338-10 端护板耐磨材料

5 Q0338-12 端护板耐磨材料

6 Q0338-20 径向护板耐磨材料

7 Q0338-22 径向护板耐磨材料

十．随机技术文件清单

①说明书 1份

②装箱单 1份

十一. 机器故障原因分析及排除方法

序号故障检查与排除方法

1 抛丸器振

动较大1.叶片磨损严重,运转不平衡,更换叶片;

2.叶轮磨损严重,更换叶轮体;

3.电机润滑不良或故障, 加注润滑脂或更换;

4.抛丸器固定螺栓松动,紧固螺栓

2 抛丸器有

异常响声1.弹丸不符合要求,造成卡砂现象,更换合格弹丸;

2.丸料内有较大颗粒物料,检查清除;

3.抛丸器护板松动,与叶轮或叶轮片磨擦,调整护板;

4.抛丸器内的结合盘螺栓松动,拧紧螺栓

3 抛丸器抛

丸量不均1.调节各供丸闸开口;

2.调节分离器的落砂调节板间隙,使流幕均匀

4 除尘器除

尘效率低1.除尘器风机接线错误,风机反转,重接线;

2.除尘器内布袋捆扎不牢或有破损,或缺少布袋;

3.除尘管道连接处密封不好,保证各部件的密封;

4.被清理工件未按要求落砂,型砂残留过多,除尘入口风

含尘量过高;

5.除尘器反转机构未启用,或启用次数少,灰尘堵死布袋,及时清除附着在布袋上的灰尘

5 除尘器灰

尘含弹丸

过多分离器风量过大,适当调节风口挡板,直到能够保证除尘效果,但不吸出弹丸为好

6 清理效果

不理想1.弹丸供给量不足,适当补充新弹丸;

2.抛丸器抛射方向不正确,调节抛丸器定向套窗口位置;

3.丸料粒度不合适,重选丸料粒度;

4.丸料结块或使用过久,更换丸料

7 斗式提升

机不运转1.夹住,去掉提升机底部过大颗粒;

2.皮带打滑,调整传动轮涨紧装置,涨紧皮带;

3.提升机底部丸料过多,按顺序停机并清除丸料

机器故障原因分析及排除方法（续）

8 机器开车

停车动作

不灵敏或

不按规定

动作1.有关电气组件损坏，检查更换；

2.电气箱灰尘、污垢过多，电气接触点接触不良；

3.时间继电器灰尘、污垢过多，电气接触点接触不良

9 分离器分

离效果差1.流幕不均，调节流量控制板，达到满幕帘；

2.分离区的风速不合适，调整分离器风口的蝶阀，使分离区风速达到4～5m/s,并调整一、二级调节板的位置

50t桥式起重机小车说明书

目录１概述............................................................................................................ - 1 - 1.1起重机械的用途及工作特点............................................................... - 1 - 1.2起重机械的发展简史........................................................................... - 2 - 1.3起重机械的组成和种类....................................................................... - 3 - 1.3.1起重机械的组成......................................................................... - 3 - 1.3.2起重机械的种类......................................................................... - 4 - 1.4桥式起重机的分类和用途................................................................... - 5 - 1.4.1桥式起重机的分类..................................................................... - 5 - 1.4.2桥式起重机的用途..................................................................... - 5 - 1.4.3桥式起重机的基本结构............................................................. - 6 - 1.5桥式起重机的基本参数....................................................................... - 6 - 2 吊钩桥式起重机设计任务书........................................................................ - 9 - 2.1设计参数............................................................................................... - 9 - 2.2工作条件............................................................................................... - 9 - 2.3设计原则................................................................. 错误！未定义书签。 3 小车起升机构和运行机构的计算.............................................................. - 11 - 3.1起升机构计算..................................................................................... - 11 - 3.1.1确定起升结构传动方案，选择滑轮组和吊钩组................... - 11 - 3.1.2选择钢丝绳............................................................................... - 12 - 3.1.3确定滑轮主要尺寸................................................................... - 13 - 3.1.4确定卷筒尺寸并验算强度....................................................... - 13 - 3.1.5选电动机................................................................................... - 15 - 3.1.6验算电动机发热条件............................................................... - 16 - 3.1.7选择标准减速器....................................................................... - 17 - 3.1.8验算起升速度和实际所需功率............................................... - 18 - 3.1.9校核减速器输出轴强度........................................................... - 18 - 3.1.10选择制动器............................................................................. - 20 - 3.1.11选择联轴器 ............................................................................. - 21 - 3.1.12验算起动时间......................................................................... - 22 - 3.1.13验算制动时间......................................................................... - 23 - 3.1.14高速浮动轴计算..................................................................... - 24 - 3.2小车运行机构计算............................................................................. - 28 - 3.2.1确定机构传动方案................................................................... - 28 - 3.2.3运行阻力计算........................................................................... - 30 - 3.2.4选电动机................................................................................... - 31 - 3.2.5验算电动机发热条件............................................................................. - 32 - 3.2.6选择减速器............................................................................... - 32 -

吊钩式抛丸机安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A25763 吊钩式抛丸机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

吊钩式抛丸机安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、本机为定机定人负责制，非本机操作者未经车间领导同意时，不得动用。 2、上班生产前，操作者应认真点检设备各系统，电动葫芦、钢丝绳、吊钩、挂具应正常，抛丸机构、吸尘机构、电器装置等均应正常、可靠、安全。 3、装载的抛丸产品总量应在额定范围，不准超载运转。 4、抛用的铁丸规格数量及抛丸的时间，应按产品生产工艺执行，以保证抛丸后的产品表面质量。 5、在向吊具中装卸产品时，吊具底下严禁有

抛丸工艺参数说明

抛丸除锈：抛丸工艺参数选择抛丸工艺参数的依据是：抛丸清理的目的；被抛丸工件表面硬度、表面状况；抛丸清理质量要求；表面压痕覆盖率；钢丸直径；钢丸抛出速度；工件相对抛丸移动速度；工件装载量；抛丸时间等。而其中只有抛丸清理目的、被抛丸工件表面硬度、抛丸清理质量要求、工件装载量、抛丸时间等是可变条件。在实际操作中，只有工件装载量和抛丸时间是可设定的。 (1)装载量与抛丸时间经过大量工艺试验后，在上述条件相同情况下，工件装载量与抛丸时间的关系见表1。 (2)结果分析 ①在其他条件相同的情况下，装载量增加时，可以通注：试验条件如下。 1．Ml0mm×30mm六角螺栓。 2．工件强度级别8．8级。 3．抛丸机型为履带式抛丸机。 4．抛丸机最大装载量200kg。 5．钢丸直径，50．3mm，硬度HRC 40～50。 6．抛丸电流≥l2A。过延长抛丸时间来完成抛丸清理质量。 ②但是延长抛丸时间会增加工件磕碰概率，如对紧固件螺纹、薄壁件变形，对表面光洁度要求高的工件是不适宜的，所以无限制增加装载量是不合适的。 ③在上述工艺试验中，选择装载量40kg、80kg，抛丸时间6min、12min是合适的。 (3)抛丸工序操作注意事项 ①正确的抛丸电流。抛丸机显示的抛丸电流是抛丸器电机的负载，即钢丸通过抛丸器叶片的流量，只有保证一定量的钢丸通过叶

片，才能实现钢丸压痕覆盖率，所以要随时检查钢丸数量，及时添加，确保达到抛丸机规定的电流数值。 ②正确选择工件装载量和抛丸时间。 ③抛丸器停止工作后，抽风和滚筒正转，继续开启2min以上，将灰尘吸收，并将钢丸落下履带；如工件形状复杂或有深孔、盲孔、窄隙，适当延长此工序时间。 ④对M20mm以上螺栓，不要自动出料，最好手工出料以防止将螺纹碰伤。 ⑤集尘器的布袋或滤芯要经常清理更换，确保灰尘抽取干净。 ⑥集尘器的集尘箱要及时清理，并防止明火(此处的灰尘是极微细的金属粉粒，遇明火会燃烧)。 ⑦抛丸后的工件要及时转入下道工序，一般应在8h内涂覆，但是在江南“梅雨”季节，湿度>85％，抛丸后工件表面约40℃，高温高湿空气在1～2h就会使工件表面产生浮锈。 (4)抛丸质量检查目视：表面无锈点、氧化皮、污垢，要求达到瑞典分级表Sa 2.5～Sa 3级：“完全除去铁锈及氧化皮，不留任何微小斑痕，钢面呈均匀银白色金属光泽。” 允许个别工件因热处理工序原因，经抛丸后呈现微微氧化色。

双梁桥式起重机说明书

双梁桥式起重机使用说明书莱州市永兴设备有限公司

目录一、概述 1、起重机的主要用途 (2) 2、环境条件 (4) 3. 起重机的基本性能参数构造及载荷图 (6) 二、起重机的安装与架设 1、安装准备及注意事项 (7) 2、起重机的安装…………………………………………………………7～9 3、大车运行机构 (10) 4、电气设备的安装………………………………………………………11～12 5、起重机的架设…………………………………………………………12～13 三、起重机的安全注意事项 1、安全技术规则 (14) 2、司机职责………………………………………………………………15～16 3、注意触电的安全事项 (17) 四、起重机的维护保养与润滑 1、起重机的维护保养……………………………………………………18～24 2、起重机的润滑…………………………………………………………24～26 五、起重机部件的维修……………………………………………………27～31 六、起重机常见故障及处理………………………………………………32～41 七、起重机使用须知………………………………………………………41～49 八、标志、包装、运输、储存 (50) 一、概述

本说明书适用于电动双梁桥式起重机（包括吊钩、抓斗、电磁、防爆、绝缘、冶金、铸造、两用、三用）的安装、维护、供安装、操作和维护人员使用。 1、起重机的主要用途电动桥式起重机用于工厂、电站、库房、料场等固定跨间内搬运物料，安装维修设备。根据使用要求按取物装置可分为如下几种类型： a、吊钩桥式起重机适用于厂矿、企业的车间、仓库等在室内或室外的跨间作一般装卸及起重运输工作，一般分中级和重级两种工作级别。中级适用于机械加工、金属结构、装配，重级适用于冶炼车间和参加连续生产的搬运工作。当吊运危险物品或灼热溶液时，应配置双制动。 b、抓斗桥式起重机适用于冶金、化工、水泥及其它企业的仓库和车间，在室内或露天的固定跨间从事矿石、石灰石、煤、砂等散粒物料的搬运工作。抓取装置为双卷筒的四绳平口抓斗。抓斗可在任一高度张开和闭合，当抓取坚实块状大于60mm以上需选用带齿抓斗。抓斗只适用于自然堆积状态下的散粒物料，当抓取水下物料须特殊说明。抓斗桥式起重机的额定起重量是指抓斗的自重和被起升物品重量的总和。 c、电磁桥式起重机电磁桥式起重机有可卸的电磁盘，适用于钢材市场、下料车间等，在室内、露天的固定跨间里较繁忙地装卸和搬运具有导磁性的黑色金属制品和材料，电磁盘由小车上的电缆卷筒直接供电。电磁桥式起重机的额定起重量是指电磁盘的重量和被起升物品重量的总和。 d、冶金桥式起重机适用于冶炼车间的搬运工作，由于冶金起重机吊运液态金属，要求当1台电

吊钩式抛丸机安全操作规范(标准版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改吊钩式抛丸机安全操作规范(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

吊钩式抛丸机安全操作规范(标准版) 1.操作者必须熟练掌握设备的性能,由分厂指定专人进行操作，非专业人员严禁擅自动用设备。 2.开机前必须认真检查设备的各部位是否处在正确位置，并做好各润滑点的加油润滑。 3.操作步骤：启动除尘系统→吊钩在室外装工件→吊钩开入室内→大门关闭→吊钩自转开→启动提升机→启动抛丸器→供丸系统闸门开→清理工作开始。 4.特别注意： a.吊钩的进出一定要在吊轨接通时进行。 b.时间继电器的调整一定要在关闭电源开关后进行。 c.抛丸机未启动前，禁止打开供铁丸系统。 d.在机械正常运转后，人应及时远离机械的正面及两侧面，防

止铁丸穿出伤人。 5.每天下班前应打开除尘振打电机运转5分钟。 6.每周末应对除尘器内积灰彻底清扫干净。 7.每天下班前应将抛丸机外表及周围场地清扫干净，关闭电源，锁好电控柜。 8.设备的吊钩载重量1000Kg，严禁超载作业。 9.设备在运转过程中一旦发现异常情况应立即停机报修，严禁带病作业。云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

抛丸机规格书

附件2-5 北海诚德金属压延有限公司 1550mm 热轧不锈钢退火酸洗机组抛丸机技术规格书一重集团大连设计研究院 2011年10月

目录 1.一般概念 2.前提 3.供应范围 4.设备参数 5.项目推进进度及图纸资料交付 6.性能保证及考核验收 7.设备制造标准及出厂验收 8.人员派遣与现场服务培训 9.参考资料及图纸

1.一般概念 1.1一般介绍目前热轧不锈钢带退火酸洗生产工程一般按以下工序进行：即退火、冷却、机械除磷、酸洗和平整。机械去磷和化学除磷结合使用，可以取得最佳的去鳞效应。 1.2基本概念不锈钢带抛丸机用于连续生产线，对不锈钢带材进行高性能机械除磷。这种高质量的均匀除磷，可以使得后续的化学去磷过程中酸消耗降低，从而使酸洗液中的金属离子有效减少。通过抛丸机抛丸量的优化利用，可以获得很高的去鳞效率，从而确保被处理带材表面质量的均一性。该机时不锈钢带退火酸洗生产线的重要组成部分，安装在破磷机后面、酸洗池的前面。

2.前提 2.1机组原料及产品条件 2.1.1原料带钢的钢种：AISI200、300系列不锈钢 2.1.2原料钢卷状态： ●带钢厚度： 3.0 ～ 16.0mm ●带钢宽度： 1000 ～ 1550mm ●带钢温度：常温 2.1.3原料为：来自热轧的不锈钢卷 2.1.4 产品为：用于生产冷轧不锈钢 2B和BA板带的原料或1#板商品卷2.2 产能及机组参数 2.2.1 产能退火酸洗线年生产能力：60万吨 2.2.2 机组参数 ●穿带速度： 5～ 15m/min ●入口段速度： 5～ 80m/min ●工艺段速度： 5～ 40m/min ●出口段速度： 5～ 80m/min ●工艺段加速： + 0.133 m/s2 ●工艺段减速： - 0.133 m/s2 ●工艺段快停： - 0.26 m/s2 2.3公用介质条件 2.3.1供电系统 ●高压电源： 10KVAC，－ 10% ～＋ 15% ；50Hz±1Hz ●低压电源： 380VAC，－ 10% ～＋ 15% ；50Hz±1Hz ●操作电源： 220VAC， 24VDC ●电磁阀电源：24VDC 2.3.2压缩空气干燥无油压缩空气,压力：0.4～0.5Mpa 2.4 厂房条件

QD通用桥式起重机说明书

QD型通用桥式起重机 QD5T～100/20T 使用说明书

目录一．用途 (1) 二．技术特征和主要参数 (1) 三．结构概述 (1) （一）金属结构 (4) （二）起重机运行机构 (4) （三）起升机构 (5) （四）小车运行机构 (5) （五）其它设备 (5) 四．电气系统 (5) （一）电气设备 (5) （二）操纵原理 (6) 五．安装、调试和试运行 (9) （一）安装和调试 (9) （二）起重机的试运行 (9) 六．维护和保养 (11) （一）机械设备的维护和保养 (11) （二）金属结构的维护和保养 (15) （三）电气设备的维护和保养 (15) （四）安全操作注意事项 (16)

一、用途通用桥式起重机最为普遍地用于车间内和仓库中吊运工件和货物之用。它是依靠沿厂房轨道方向的纵向移动、小车的横向移动和吊钩的升降运动来进行工作的。本说明书所指的是一般用途通用桥式起重机和冶金用通用桥式起重机，前者主要适用于机械加工与装配车间、金属结构车间、机械维修车间、各类仓库、冶金和铸造车间的辅助吊运工作等，后者主要用于吊运赤热或熔态金属。一般用途起重机不推荐用于高温（>+40°C）和低温（<-20°C）的场所、吊运赤热金属或熔态金属及具有强烈腐蚀性化学气体的工作场所。二、技术特征和主要参数本系列桥式起重机的主要参数如下: (一)起重量: 5T 10T 16/3.2T 20/5T 32/5T 50/10T六种规格 (二)跨度: 10.5M 13.5M 16.5M 19.5M 22.5M 25.5M 28.5M 31.5M等八种规格 (三)工作制度: A5(用于工作不太频繁,例如一般机械加工和装配车间)。 A6(用于工作较为频繁,例如冶金和铸造车间的辅助吊运)。 A7（用于繁忙使用及熔融、炽热金属的吊运）。按确定的起重量、跨度和工作制度，可查阅随机附加的桥式起重机总图和小车图纸中的技术特性表和需要的外形尺寸参数。起重量用分数表示时，分子表示主起升重量，分母表示副起升重量。三、结构概述整台起重机是由桥架、小车（装有起升机构和运行机构）、起重机运行机构和电气设备四大部分组成。起升机构、小车运行机构和起重机运行机构是起重机的三个工作机构，各机构都备有单独的电动机，进行各自的驱动。起重量5、10吨的起重机为单钩起重机，仅有一套起升机构。16/3.2～50/10吨的起重机，则具有两个吊钩，因此有主、副两套独立的起升机构。主钩用来提升重的物件，副钩除可提升较轻的物件外，在它额定的负荷范围内也可用来协同主钩倾转或翻倒工件之用。但必须注意的是，不允许两个吊钩同时提升两个物件。两个吊钩一起工作时，物件的重量不许超过主钩额定起重量。

吊钩式抛丸机操作规程

吊钩式抛丸机安全操作规程 1.操作者必须熟练掌握设备的性能，由分厂指定专人进行操作，非专业人员严禁擅自动用设备。 2.开机前必须认真检查设备的各部位是否处在正确位置，并做好各润滑点的加油润滑。 3.操作步骤：启动除尘系统→吊钩在室外装工件→吊钩开入室内→大门关闭→吊钩自转开→启动提升机→启动抛丸器→供丸系统闸门开→清理工作开始。 4.特别注意： a. 吊钩的进出一定要在吊轨接通时进行。 b.时间继电器的调整一定要在关闭电源开关后进行。 c.抛丸机未启动前，禁止打开供钢丸系统。 d.在机械正常运转后，人应及时远离机械的正面及两侧面，防止钢丸穿出伤人。 5.每天下班前应打开除尘振打电机运转5分钟。 6.每周末应对除尘器内积灰彻底清扫干净。 7.每天下班前应将抛丸机外表及周围场地清扫干净，关闭电源，锁好电控柜。 8.设备的吊钩载重量与电动葫芦要匹配，严禁超载作业。 9.设备在运转过程中一旦发现异常情况应立即停机报修，严禁带病作业。 HX泊头市鸿鑫机械制造厂

吊钩式抛丸机的维护与保养一、日常维护及保养（１）抛丸器及抛丸器电机上的固定螺栓有无松动。（２）抛丸器内耐磨件的磨损情况：检查抛丸器叶片、分丸轮、定向套的磨损情况，当叶片的厚度均匀磨损2/3，分丸轮窗口宽度平均磨损1/2，定向套窗口磨损宽度超过10mm时，均应更换。（３）各检修门是否关闭。（４）除尘管道有无漏气现象，除尘器中滤袋有无灰尘或破碎。（５）分离器中过滤筛上有无积物、杂物，若有应及时清除，当发现筛网磨损时应及时更换。（６）抛丸室内护板的磨损情况：检查清理室内护板磨损情况，如发现耐磨橡胶板被磨损或破裂，应及时更换。（７）各限位开关状态是否正常。（８）控制台上信号灯工作是否正常。（９）清扫电气控制箱上的灰尘。二、吊钩式抛丸机的维护及保养月维护及保养 ⑴检查各部件连接处的螺栓的固定情况； ⑵检查传动部位运转是否正常，并润滑链条； ⑶检查风机、风管的磨损和固定情况。三、吊钩式抛丸清理机的维护及保养季维护及保养 ⑴检查轴承、电控箱的完好情况，并加注润滑脂或润滑油； ⑵检查抛丸器耐磨护板的磨损情况； ⑶检查电机、链轮、风机、螺旋输送器的固定螺栓及法兰连接的紧密性； ⑷给抛丸器主轴承座上轴承更换新的高速润滑脂。四、吊钩式抛丸清理机的维护及保养年维护及保养 ⑴检查所有轴承的润滑情况，并补充新脂； ⑵检修布袋除尘器，若布袋破损则更换，若布袋粘灰过多则清洗； ⑶检修全部电动机轴承，视情况作相应的处理； ⑷更换或焊补抛射区内护板。

DISA抛丸机使用中的常见问题及解决方法

DISA抛丸机使用中的常见问题及解决方法【摘要】简述了DISA抛丸机的结构、工作原理、主要特点以及抛丸中出现的常见问题及相应的解决方法。【关键词】抛丸机；丸料清扫；钢板变形；钢板预处理线抛丸机是利用高速旋转的抛头将钢丸加速到一定的速度后，将高速钢丸射向需要清理的工作表面，通过打击将表面的氧化物去除的过程。清理速度的快慢取决于钢丸的流量，直观反应出来的就是抛丸器负载（电流的变化）。经过抛丸清理后的效果主要有两个指标：1.表面粗糙度标准。2.表面清洁度标准。因我们的抛丸的下道工序热处理炉对钢板清洁度的要求较高，至少达到Sa2.5级，最好达到Sa3级。由于常化炉是无氧炉，且主要是淬火。如果钢板下表面的氧化物没有清除彻底。进入炉内后，在高温下氧化物会粘附在热处理炉的下表面结成瘤状物。然后瘤状物反过来会对炉内进行处理的钢板下表面，反向施压形成凹坑（辊印）。现在市场上对产品表面质量的要求日趋严苛，有辊印的钢板会造成大量的客户投诉，不仅影响产品在客户心目中的形象，同时也造成了客户索赔的大量增加，严重影响了经济效益。针对这种情况，抛丸机成了关键的设备，抛丸质量的好坏直接影响了钢板的下表质量。所以钢板下表的抛丸质量是重点检查的对象。我们使用的是DISA公司的8抛丸器的通过式抛丸机，抛头采用的是37KW直联结构，具有传动效率高、抛丸量大、覆盖面积大的优点。抛头的放置是上下对称、前后对称的布局。设备投入使用后，效果还是基本达到预期的要求的。但也存在一些小问题。比如本机的丸料清扫采用的是三道清扫工序：1、刮板清扫2、滚刷清扫3、高压风机吹扫。正常使用时这三道工序是能够满足清扫要求的，出抛丸室的钢板表面基本无钢丸。但由于是进口设备当时设计这套清扫装置时，是按归照钢板每米弯曲率为6mm，事实上由于种种原因，经常达不到标准。这样只能人为地将刮板抬高，从而导致过多的钢丸进行刷扫环节，超出了机器当时的设计能力。这样出抛丸机的钢板表面就带出了不少钢丸。机器在设计的时候最薄的板是10mm，在实际操作中经常有6mm的钢板进行抛丸。还有9镍钢，这种钢的材质比较软。但在轧制的时候表面要增加一层保护涂层，需要用较大的抛丸量来进行处理。经常出现钢板变形，一般表现为向上凸起。初期分析以为是上表抛丸速度过大，将钢板向上拱起。然后将下表的电流调小，实验后发现效果并不理想。后来分析钢板凸起的原因，应该是抛丸应力引起的变形。这种情况在厚板上面反映并不明显，但在薄板上非常明显。还有就是观察抛丸后的清洁度效果时，一般都采取人站在钢板上表来观察。下表一般不检查，只是通过电流相同，来确定下表的质量应与上表面一样。事实上经过一段时间的使用发现，后道工序中常化炉的炉辊结瘤情况还是比较严重

行车说明书

双梁桥式(驾操)控制起重机使用说明书上海神安起重运输机械制造有限公司

电动吊钩双梁桥式起重机使用说明书一、用途电动吊钩桥式起重机依靠沿厂房轨道方向的纵向移动、小车的横向移动和吊钩的升降运动来进行工作。本说明书所指的是一般用途电动钓钩桥式起重机，适用于机械加工与装配车间、金属结构车间、造纸车间、机械维修车间、各类仓库、治金和铸造车间的辅助吊运工作等。一般用途电动吊钩起重机不适合于高温（>＋600C）和低温（<-200C）的场所、具有强烈腐蚀性气(汽)体的场所、防爆场所及吊运赤热金属或熔态金属。二、技术特征和主要参数本桥式起重机的主要参数如下：（一）起重量: 5t-250t （二）跨度：10.5-33.5m （三）起重机工作级别：A5..A6 本起重机可查阅随机发运的桥式起重机总图和小车图纸中的技术特性表和外形尺寸。在使用本说明书时应同时参见有关机械、电器图纸或补充说明三、结构概述整台起重机是由桥架、小车（各自具有起升机构和运行机构）、起重机运机构和电气控制设备四大部分组成起升机构、小车运行机构和起重机运行机构是起重机的三各工作机构，各机构多备有单独的电动机，进行各自的驱动。本起重机共有二套起升机构。，所吊运的物件重量不应超过起重机的额定起重量，每个吊钩只可起吊该吊钩的额定起重量。 (一)金属结构金属结构包括桥架、小车架。 1、桥架组成：由两根箱形主梁、四根箱形端梁和主梁两侧的走台所组成。在主梁的上盖板中部铺设轨道（称为中轨），供小车运行之用。两侧走台上均安装起重机运行结构，其中南侧走台上安装小车挂缆导电。走台的外侧均有栏杆。主梁与端梁采用螺栓联接。两根主梁与副梁联接架通过螺栓联接。使整个桥架可以拆分，便于运输。 2、小车架是由钢板焊接而成的框架结构。车架上装有起升机构和小车运行机构。

抛丸机技术全参数

QH698Y辊道式抛丸清理机一、主要技术参数： 1、被清理工件的最大断面尺寸：宽X高 800X2000mm 2、抛丸器：型号 ZLQ034 叶轮直径￠420mm 电机功率 11KW 抛丸器数量 8台抛丸量 180Kg*8/min 3、提升机：提升量 90t/h 功率 7.5KW 4、分离器：分离量 90t/h 分离区风速 4-5m/s 功率 4KW 5、纵向螺旋输送器：输送量 90t/h 功率 4KW 6、横向螺旋输送器：输送量 90t/h 功率 4KW 7、弹丸：首次装入量 6000kg 直径 0.8-1.5mm 8、风量：总风量 22000m3/h 清理室约19000m3/h

分离器约3000m3/h 9、总功率 145KW 10、布袋除尘器的主要技术参数： 1）滤袋数量 48只 2）过滤面积 75m2 3)过滤风速 2-4m/min 4）处理风量 15000-25000m3/h 5）主风机功率 11KW 6）主风机风量 15000-25000m3/h 7）反吹风机功率 4KW 8）反吹风机风量 1174-2062m3/h 9)回转减速器电机功率 1.5KW 10）总重 3390Kg 二、QH698Y辊道式抛丸清理机的组成部分： 1、工件输送系统由 1）送进辊道 2）抛丸室辊道 3）送出辊道组成 2、抛丸清理室由 1）抛丸室、前后密封室 2）抛丸器总成组成 3、丸料循环净化系统由 1）纵向螺旋输送器 2）横向螺旋输送器 3）斗式提升机 4）丸料分离净化系统 5）分离器组成 4、除尘系统由 1）布袋除尘器（FBC48） 2）离心高压风机 3）除尘器电机 4）管道 5排尘烟囱组成 5、电控系统请厂方提供各类详细使用手册、安装调试使用指导，易损易耗品清单、各类技术参数、故障维修指导说明等资料。

曲线抛丸机的使用说明

曲线抛丸机地使用说明更新时间：曲面叶片抛丸器是我公司引进美国公司技术制造地高性能抛丸器.此种设计成熟，坚固耐用且易于维护地设备，保证了运行地安全性，具有使用寿命长，故障少和工作效率高地特点. 由于采用独特设计地曲面叶片，使抛丸器能够达到在任何所需地方向地最佳地抛射状态，保证了抛丸清理地经济性.抛射地丸料在旋转地曲面叶片作用下以高速抛向被清理地物体上，其效果取决于所用丸料地数量及抛射地速度和质量. 该抛丸器可使用各种钢砂和圆形地喷射丸料.由于冷硬铸铁丸料地高度耐蚀型，在该抛丸器上不宜使用.抛射叶片及其它地抛丸器零件由于受到极限地摩擦而极易磨损，用户在实施常规地设备维护时应予以特别注意.只有用户能及时和迅速地更换这些易磨损地零件（备件由本公司供应）才能避免设备故障和导致停产. 、主要技术参数目前，我公司生产地曲面叶片抛丸器主要有三个系列：、()、，其主要技术参数如下表：型号叶轮回转直径叶轮转速抛射速度抛丸量电动机功率 Φ（单）() Φ（单）（）（）（）（）（）（）（）Φ（单）以上参数仅适用于常规产品抛丸清理室地设计，设计非标产品清理室时，应根据被清理工件地材质、硬度、重量及工件表面地大小确定抛射速度、抛丸量、电机功率及抛丸器地个数. 采用皮带轮传动式抛丸器均采用窄带.关于窄带地具体规格，可参考有关抛丸设备地抛丸器总成部分. 、结构型式参看图一、图二、图三、 ——抛丸器全套设备包括：抛丸器室壳及主轴承座、磨耗板组件、流丸管管夹装置和喂丸装置诸部件.其零部件结构大致相同. 、抛丸器机壳均为钢结构焊件，侧面地端孔用来引导安装定向套、分丸轮和进料装置，机壳内壁衬以用耐磨材料制作地护板.焊接地机盖与机壳用活页联接，并用两只手轮拧紧，即可密封室壳内地空气和粉尘.工作时，若打开机盖，限位开关立即切断电源. 、曲面叶片地主轴座组件，通过主轴座侧面法兰地孔与机壳联接，型及型曲面叶片抛丸器地主轴座后部采用支架支撑，其它主轴座均为悬臂式结构. 、型抛丸器主轴座组件由主轴、只带有只滚动轴承及一些其它零件地主轴座组成. 、()、型抛丸器主轴座组件由主轴、只带有只双列调心辊子轴承及一些其它零件地主轴座组成. 、曲面叶片抛丸器地主轴组件均采用多层机械迷宫式密封结构. 、锥孔结合盘和锥套之间地定向滑键不传递动力，它只用来确定叶轮体对分丸轮地角度位置. 、一台抛丸器地磨耗板有九种类型，共有件磨耗板组成，磨耗板之间接缝采用打接结构. 、流丸管管夹装置包括：夹持环、夹持架、进丸管，夹持环安装在机壳侧面进料口地中央，并用只螺栓将其固定在机壳上，进丸管通过夹持架上地个紧定螺钉以预先标定地角度固定在定向套上. 该角度位置及导丸管地型式可由用户根据具体需要来定. 、喂丸装置包括：叶轮体、叶片、叶片销、叶片弹簧、定向套、分丸轮、内外连动盘等组件.

吊钩桥式起重机

吊钩桥式起重机安全操作规程 1、操作（作业）者的资质 1.1经过专门安全技术培训，且经考试合格持有特种作业操作证者，方能进行操作，其它人不得操作； 2、操作（作业）前的检查准备 2.1开车前应认真检查机械，电气部份和防护保险装置是否完好，灵敏可靠，如果控制器、制动器、限位器、电铃紧急开头等主要附件失灵，严禁吊行； 2.2检查各传动装置、操纵机构、大、小车行轮、卷筒、吊钩、滑轮、销轴、钢丝绳等有无磨损及不良处，并以目视观察轨道上有无障碍物，导轨两端缓冲限位器是否牢固； 2.3试验起升高度和运行限位开关以及制动器动作是否灵敏、可靠； 2.4行车运行时有无异常声音； 2.5吊钩放到最低位置时，钢丝绳在卷筒上最少留有三圈以上，钢丝绳有无明显磨损腐蚀，烧坏压偏变形、折断，有无断丝现象； 2.6以上的检查确认一切正常后，方可进行工作，如有异常立即报告、检修，不得迁就使用。 2.7操作者在作业时，必须穿工作服，戴安全帽，穿防滑防砸的劳保皮鞋。 3、本作业中关键步骤及注意事项 3.1必须听从挂钩起重人员（一人）指挥，正常吊动时不准多人指挥，但对任何人发动紧急停车信号都应立即停车； 3.2行车操作者必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动前应先鸣铃； 3.3当大、小车临近终端时速度要缓慢，不准用倒车代替制动，限位缓冲器代替停车，紧急开关代替普通开关； 3.4行车在行走时，大车导轨及小车导轨上严禁有人员逗留； 3.5工作停歇时不准将吊载物悬在空中停留。运行中地面有人或落放吊件时应鸣铃警告，严禁吊物在人头上越过，吊运物件离地面不得过高； 3.6重吨位物件起吊时，应先稍离地面试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高缓慢运行，不准同时操作三只控制器； 3.7检修行车应停靠在安全地点，切断电源，挂上禁止合闸的标志； 3.8运行中发生突然停电，关掉电源开关，起吊件未放下或吊载物悬吊未脱钩，不准离开工作岗位，如长时间不来电必须在被吊起的吊载物下做支撑防护，并挂警示标志； 4、本作业中禁止的行为 4.1超过额定负荷不吊； 4.2指挥信号不明，重量不明、光线暗淡不吊； 4.3吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊； 4.4行车吊挂重物直接进行加工的不吊； 4.5歪拉、斜挂不吊； 4.6吊载物上站人或工件上放有活动物不吊； 4.7带棱角刃口物体未垫好不吊； 4.8氧气瓶、乙焕发生器等具有爆炸性物品不吊； 4.9埋在地下的物件不吊； 4.10管理人员违章指挥时不吊； 5、本作业中事故的应急与响应

吊钩式抛丸机安全操作规范示范文本

吊钩式抛丸机安全操作规范示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

吊钩式抛丸机安全操作规范示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.操作者必须熟练掌握设备的性能,由分厂指定专人进行操作，非专业人员严禁擅自动用设备。 2.开机前必须认真检查设备的各部位是否处在正确位置，并做好各润滑点的加油润滑。 3.操作步骤：启动除尘系统→吊钩在室外装工件→吊钩开入室内→大门关闭→吊钩自转开→启动提升机→启动抛丸器→供丸系统闸门开→清理工作开始。 4.特别注意： a. 吊钩的进出一定要在吊轨接通时进行。 b.时间继电器的调整一定要在关闭电源开关后进行。 c.抛丸机未启动前，禁止打开供铁丸系统。 d.在机械正常运转后，人应及时远离机械的正面及两侧

面，防止铁丸穿出伤人。 5.每天下班前应打开除尘振打电机运转5分钟。 6.每周末应对除尘器内积灰彻底清扫干净。 7.每天下班前应将抛丸机外表及周围场地清扫干净，关闭电源，锁好电控柜。 8.设备的吊钩载重量1000Kg，严禁超载作业。 9.设备在运转过程中一旦发现异常情况应立即停机报修，严禁带病作业。请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

双梁欧式电动葫芦桥式起重机使用说明书

LHD型电动葫芦桥式起重机使用说明书

目录一、产品概述二、主要性能参数三、结构特征及工作原理四、电气系统五、安装调整要求六、试验方法七、安全操作规程八、维护保养九、运输及存储

一、产品概述电动葫芦桥式起重机是依靠沿厂房轨道方向和桥架上小车轨道方向移动以及吊钩的升降运动来进行工作的。本系列起重机根据JB/T3695-2008《电动葫芦桥式起重机》、GB6067-2010《起重机械安全规程》标准进行设计制造。该系列产品工作环境条件：

1）起重机的电源为三相四线交流，频率为50Hz，电压为380V。电动机和电器控制设备上允许电压波动的上下限为±10％，其中起重机部电压降不大于5％。2）起重机运行轨道的安装应符合GB10183的要求。 3）起重机一般在室工作。 4）起重机运行轨道的接地电阻不大于4Ω。 5）起重机安装使用地点的海拔高度不超过1000m。 6）工作环境中不得有易燃易爆、可燃性粉尘及有腐蚀性气体环境。 7）工作环境温度为-20℃～+40℃，在24h平均温度不得超过+35℃；在24h平均温度不得超过+25℃相对湿度允许暂时高达100%，在+40℃的温度下相对湿度不超过50%。本系列起重机不适用于吊运液态金属或有毒、易燃、易爆、具有强烈腐蚀等危险物品。用户对本系列起重机有不同或特殊要求时，可另行协商，单独设计制造。二、主要性能参数 1、额定起重量（t）电动葫芦吊钩桥式起重机：3、5、10、16/3.2、20/5、32/5、50/10、75/20、100。（派生：5/3.2、5/5、10/3.2、10/5）起重量用分数表示时，分子代表主钩起重量，分母代表副钩起重量。 2、跨度（m） 10.5、13.5、16.5、19.5、22.5、25.5、28.5、31.5。 3、工作级别电动葫芦桥式起重机：根据工作频繁程度和负荷率大小分为A5(中级)和A6（重级）。

抛丸机产品名词大全

转台式抛丸机转台式抛丸机主要适合中小型工件的表面清理的生产，这规格的设备适合于发动机连杆，齿轮，膜片弹簧等，广泛应用于铸造和汽车制造业，具有生产效率高，密封效果好，结构紧凑，装卸件方便技术含量高等特点。为保证清理效果、提高生产率，在本机的设计中，采用直联曲线叶片抛头，而且在原有设计的基础上重新调整了抛头位置，首先抛头与水平垂直有一定夹角，以利于工件内腔的清理；其次转台支承完全改观，便于维修、装卸。特点: 1.转台式抛丸机主要由室体、转台、传动系统、分离器、提升机、输丸装置、抛丸器等部分组成，在室顶一台高速旋转的抛丸器，对工件进行最佳方位的抛射，工件随着转台转出室体时，可直接看到清理效果，以便进行下一步工作。 2.通过传动系统带动刮丸板回转，将丸砂通过流丸管送到提升机下部，再由提升机提到分离器进行分离，完好的弹丸通过输丸管及闸门供抛丸器连续使用，破碎弹丸及灰尘再分别进入其它相应管道，以进行二次分离。 3.传动机构由摆线针轮减速器带动磨擦轮，通过一个离合机构与转台发生磨擦传动，使转台平稳转动。当工件转出室外可用于直接翻动调整及被清理好的工件；也可随时根据被清理工件的不同和装卸翻动工件的难易程度，来扳动离合手柄，使磨擦轮和转台脱离，即转台

停转调好工件再改变手柄位置，转台再开始转动。台车式抛丸机主要用于对大中型铸钢（铁）件、锻件、板焊件的抛（喷）丸清理，主要用于去除工件表面的粘砂、铁锈、氧化皮、污物等，使工件表面呈现金属本色，消除工件内部应力，提高工件抗疲劳性能，增加工件喷漆时的漆膜附着力，并最终达到提高工件表面及内在质量的目的。同时带有喷丸机构对工件进行有目标补充清理，达到完全清理的目的。该机具有以下特点：特点采用大抛丸量、高抛射速度（85m/s）的悬臂离心式抛丸器（HJ420），能显着地提高清理效率、获得满意的清理质量。采用台车和吊钩悬挂清理相结合的清理方式采用单枪连续式喷丸器，具有自动加丸；具有自动和手动功能。台车的行走和自传以及吊钩的自传均采用变频调速控制台车和吊钩均能正反向旋转。吊链式抛丸机吊链式抛丸机的用途吊链式抛丸机是一种双行程悬链连续式抛丸清理设备，它具有工件静态装卸、自动快速输送与定位, 工件旋转抛丸清理。整机采用常规电器控制，工件的输送轨道无级变速。适合于大批量、铸钢、铸铁、及焊接件的全方位抛丸清理，用于各种形式的可吊挂式工件。通过抛丸清理，不但可以去除工件表面的锈蚀，清理掉结构件上的焊渣，还可以消除工件的焊接应力，提高工件的抗疲劳强度，增加工件喷漆时的漆膜附着力，并最终达到提高整

抛丸机工艺除尘项目系统说明

抛丸机工艺除尘项目系统说明集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

诺龙铸造（中国）有限公司抛丸机工艺除尘项目系统说明 1、系统概况 1.1除尘系统介绍除尘系统流程抛丸机室系统管道除尘器风机烟囱装袋外运在主风机的抽引下，抛丸机室内的粉尘通过系统管道进入除尘器的灰斗后，进入除尘器的过滤区，经过滤袋净化后，由主风机排入烟囱排空。此系统布置，为减少除尘系统的占用空间，又因烟囱较小，所以消声器及烟囱安装在主风机的出口。 2、系统设备性能参数 2.1除尘器主要技术性能参数 ⑴处理烟气量：12000m3/h； ⑵烟气温度：常温； ⑶过滤面积：186m2； ⑷过滤速度：1.08m/min（一室清灰时1.29m/min）； ⑸滤袋材质：涤纶针刺毡复膜滤料； ⑹滤袋规格：φ130×2450mm； ⑺滤袋数量：192条； ⑻除尘器室数：6室； ⑼脉冲阀规格：CA40MM.S； ⑽脉冲阀数量：6只；

⑾压缩空气压力：0.5～0.7MPa； ⑿压缩空气耗气量：1.5m3/min； ⒀提升阀数量：6个 ⒁除尘阻力：＜1500Pa； ⒂出口排放浓度：＜30mg/m3； 2.2主风机主要技术性能参数 ⑴处理烟气量：12978m3/h； ⑵风机压头：2860Pa； ⑶转速：960rpm； ⑷功率：22Kw； ⑸风机载荷静载荷：1646Kg 动载荷：370Kg 3、系统设备工作介绍 ⑴除尘器基本结构采用LMQ-6×32气箱脉冲除尘器（见图），清灰方式为离线型箱式脉冲清灰，为减少除尘器在清灰过程中，对整个除尘系统的冲击及保证良好的喷吹效果，选用室数为6个小室的气箱脉冲除尘设备，采用此离线结构清灰时对除尘器过滤速度的影响很小，并避免过滤室二次污染以及粉尘的二次吸附，降低清灰阻力。由于受厂房高度的限制，为方便除尘器滤袋的安装，滤袋框架分为双节。 ⑵除尘器工作原理含尘气体由除尘器灰斗进入过滤区，气体穿过过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面。净化后的气体经滤袋口进入清洁室，由出风口排出，除尘设备运行一段时间后，由于滤袋阻