石灰石膏脱硫操作规程

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目录

第一章工艺流程介绍 (3)

第一节脱硫系统工艺流程简介 (3)

第二节脱硫原理 (4)

第三节电气控制系统简介 (4)

第二章系统操作规程 (6)

第一节投运前准备 (6)

第二节启动程序 (6)

第三节运行中的参数控制 (7)

第三章运行维护和巡检要求 (9)

第一节运行维护要求 (9)

第二节巡回检查路线及要求 (9)

第三节安全环保注意事项 (10)

第四章设备规范及操作规程 (11)

第一节设备规范 (11)

第二节石灰浆液系统 (13)

第三节除雾器冲洗及冲洗水泵 (14)

第四节化浆回流泵 (14)

第五节供浆泵 (15)

第六节脱硫塔3台循环泵 (15)

第七节石膏排出泵 (15)

第八节工艺水泵 (16)

第九节氧化风机 (17)

第十节水环真空泵 (18)

第十一节真空带滤机操作要领 (19)

第十二节水力旋流器操作规程 (19)

第五章常见故障及处理 (20)

第六章 TW-C802绞笼称校零、标称详细方法 (21)

第七章应急情况处理 (21)

第一节停水应急处理办法 (22)

第二节停电应急处理办法 (22)

附件：定期工作 (22)

第一章工艺流程介绍

第一节脱硫系统工艺流程简介

#3、4锅炉采用的脱硫工艺为：石灰-石膏法脱硫，本次脱硫系统为两炉共用一脱硫塔，烟气经电除尘后进入脱硫塔，通过喷淋和除雾后的净烟气由烟道引至烟囱排放。同时石膏浆液经压滤机后制成含水在10%左右的副产品脱硫石膏。

1、烟风系统：

经电除尘器除尘后的锅炉烟气经两台引风机合并后进入吸收塔，塔内SO

2

的吸收过程分为两阶段，第一阶段烟气与喷淋脱硫液逆流接触进行脱硫，第二阶段烟气经过两个阶段充分接触反应后进入折流板除雾器除雾，由烟道引至烟囱排放。为确保系统安全运行，设有烟气旁路系统。

2、吸收塔系统：

在脱硫塔底部设塔釜，烟气进入吸收塔，在上升过程中，被由上而下、自喷嘴喷出的、经充分雾化的脱硫液以三层喷淋逆流方式洗涤。1台脱硫液循环泵对应1

层喷淋层，在塔内主要脱除SO

2,附带脱除部分SO

3

、及烟气中全部的HCl和HF等。

脱硫后的过饱和湿烟气经塔顶两层除雾器，除去清洁烟气中所携带的浆液微滴，净烟气含水小于75mg/Nm3（干基）。与含硫烟气接触后的脱硫液落入塔釜，大部分浆液重复使用。系统同时按照控制程序用工艺水对除雾器进行冲洗，目的是：防止除雾器堵塞和补充系统循环浆液水分损失。

3、氧化系统：

经与含硫烟气充分反应后的浆液落到脱硫塔底部的塔釜，脱硫浆液经原烟气和SO2接触后，pH值降低，有利于氧化，氧化风机将空气鼓入氧化塔，在塔釜侧式搅拌器的搅拌作用下，在脉冲的作用下，空气被破碎并充分分散于浆液中，将亚硫酸钙氧化为石膏。

4、浆处理系统：

石膏排出泵将塔釜内浆液送入水力旋流器，经过水力旋流器预脱水及石膏分级后，底部浓度较高、结晶充分、纯度较高的石膏浆液进入真空带式过滤机进一步脱水成为制成含水较低的脱硫石膏，顶部浓度较低，滤液进入沉降池（事故池），通过泵外排到厂区废水沟或是去化浆池化浆。脱硫石膏在石膏库堆放再由浆车外运。5、脱硫液制备系统（石灰化浆系统）：

本系统采用石灰作为脱硫剂，石灰粉通过运输罐车运送到厂打入石灰粉仓，再

根据工艺需要定时定量的将石灰粉加入化浆池中。当定量加入工艺水后，根据设定

的水的量定量加入石灰，这样就配成一定浓度的石灰浆液，配好的石灰浆液通过化

浆泵打入石灰储浆池中储存。石灰浆液的输送速度根据塔釜浆液pH 值的变化由供液

泵变频调节。

第二节 脱硫原理

本系统采用石灰浆液吸收烟气中的二氧化硫，分为吸收和氧化两道工序，其基

本化学原理如下：

首先烟气中的SO 2先溶解于吸收液中，然后离解成H ＋和HSO 3－：

SO 2（g ）←→ SO 2（aq ）

SO 2（aq ）+H 2O(l) ←→H ++HSO 3－←→2 H ++ SO 32－

在溶液中，SO 32－和HSO 3－与石灰中的Ca （OH ）2反应：

SO 32－＋CaCO 3 + 2H +←→CaSO 3（aq ）+ CO 2↑+ H 2O （a ）

SO 32－＋Ca （OH ）2 + 2H +←→CaSO 3（aq ）+2H 2O （b ）

SO 2（aq ）+CaSO 3（aq ）+H 2O （l ）＝＝Ca(HSO 3)2 （c ）

当加入脱硫剂会发生如下再生过程：

Ca(HSO 3)2＋Ca(OH)2→2CaSO 3＋H 2O （d ）

烟气中含有氧气，会发生以下的氧化反应：

2CaSO 3·1／2H 2O + O 2 +3H 2O → 2CaSO 4·2H 2O ↓

系统启动时SO 2吸收的主反应是（a ）和（b ），当吸收液稳定运行一段时间后，

吸收液中CaSO 3约是Ca(OH)2含量的106倍（pH ＝7），此时吸收SO 2的主反应是（c ），

同时依靠（c ）和（d ）来稳定吸收液pH 值。

当吸收液的pH 值控制得较低时（≤7.0）循环吸收液形成了CaCO 3、CaSO 3和

Ca(HSO 3)2的混合物，该混合物以缓冲液的性质存在，使吸收的pH 值保持相对平稳。

该吸收反应属于钙基循环，吸收效率比钠基循环要低。

第三节 电气控制系统简介

电气系统装置电压等级为380/220V ，控制电源为220V ，在控制室对脱硫设备进

行运行参数设置、运行状态监控，并可在计算机或控制柜（箱）上选择操作方式进

行远控或现场启停。

1、电气传动及控制

石灰浆液泵采用变频调速。所有用电设备采用直接启动。

2、常用仪表

常用测量仪表及配用电流互感器的精确度等级应满足规范要求。本系统中容量大于等于32kW 的电动机均安装电流表。

3、电动控制及仪表

本控制系统采用 DCS集散控制系统，操作人员通过操作员站进行整套工艺系统的运行参数设置、监控，实现对脱硫系统设备的启停，运行参数自动检测和储存，并对关键参数实行自动调节。本系统可独立运行，也可通过网络连接并入厂方计算机系统。

4、塔内pH值的控制

主要工艺参数：塔内 pH、石灰浆液泵的转速

主要控制回路：塔内 pH 的控制

脱硫塔浆液 pH 值控制是系统最重要的控制回路，采用 pH 计来监测塔内浆液的 pH 值，信号接入 DCS系统。通过调节石灰浆液泵的转速，实现对塔内 pH 的控制，保证塔内pH值稳定，从而使整个系统稳定运行。

5、各池、池液位控制

根据各池、池内的液位开关信号，当出现高位时停止进液，低位时延时停止排液，并发出报警信号。

6、控制系统

整个系统具有数据采集、运算控制、控制输出、控制调节、设备运行状态监视、故障报警、实时数据处理和显示、数据管理、图形显示、报表打印、远程通信等，以及这些信息的组态、调试、诊断等功能。操作员的命令，包括接收来自操作员键盘、鼠标信息，进行各种监视信息的显示和查询站主要操作，如工艺流程图显示、报警显示、运行数据报表查询、各种表格和列表显示及打印，输入操作员的命令和参数，修改系统的运行参数，实现人为对系统的干预，如在线参数修改、控制调节等。

操作员站还设有密码权限保护，可通过操作员专用键盘的硬锁进行权限锁定：（1）系统配置

①操作员站：

该部分是实现自动控制系统的管理核心部分，是监控系统可靠性和稳定性的保

证，用于控制方案选择、参数修改设定，并对工艺运行情况进行实时在线控制和管理。由控制室工控主机来实现，使用 Windows 2000 操作环境，配以工控组态软件，形成各工作界面、数据库和动画模拟。

②DCS系统 I/O柜：

该部分是自动控制系统的控制及信息处理核心部分，实现数据和信息的采集并按工艺要求进行控制。

（2）控制系统工程技术要求

根据工艺的要求，本系统仪表自动控制系统可实现对锅炉烟气脱硫系统各运行工况、各工艺参数进行实时监测及控制的基本要求：

①对各工艺检测（监控）参量进行计算机实时处理，根据不同的工艺条件，自动调整各工艺参数于正常范围之内，以保证烟气脱硫系统工艺的正常运转。

②实时显示烟气脱硫系统的整个运行工况、各分系统的运行工况和各工艺点的工艺参数，并进行统计归档，以曲线、参数汇总、报表等形式供管理人员参阅，同时对各工况及各工艺点的异常情况进行故障报警等。

③可打印锅炉烟气脱硫系统所需要的日报、月报、年报等各种统计报表。

第二章系统操作规程

第一节投运前准备

1、各分系统、各设备检修完毕，现场清理干净；

2、检查系统各阀门灵活好用，各排放口畅通无阻，电机接线正常，设备油位处于规定位置，冷却系统状态正常；

3、石灰等原材料到位，石灰浆液按需要配比完毕，化浆池和石灰浆液池处于满液位；联系电气仪表检查确认各温度、压力、液位指示正常好用，DCS操作系统状态正常；检查各转动设备盘车正常，冷却水供应正常后联系电气人员送电；

4、检查确认化浆池、石灰浆液池、工艺水箱、吸收塔液位正常；

5、除尘系统已投运，除尘效果良好；

6、向值长汇报做好烟气脱硫开车的准备工作就绪。在开炉时必须保证进入水平烟道挡板处于完全开启状态，同时吸收塔进出挡板处于完全关闭状态。

第二节启动程序

1、开启除雾器冲洗水阀向吸收塔注入工艺水，使吸收塔液位达到4.2m；

2、当塔内液位超过氧化风接管以上500mm时，启动氧化风机，向脱硫塔内输入氧化

空气；

3、启动侧搅拌对塔内脱硫液进行充分搅匀；

4、待吸收塔内液位达到4.2m时，陆续启动循环泵；

5、开启石灰浆液泵向塔内泵入石灰浆液；

6、向值长申请烟气转换，确认烟气是否达到脱硫系统受气条件，获得确认和同意后，联系锅炉，逐渐打开吸收塔进、出口挡板门，逐渐关闭进入水平烟道的挡板。（在脱硫系统启动和停运的过程中烟气挡板的倒换必须得到锅炉运行人员同意才能进行，倒换过程中必须保持通讯联系）；

7、当系统运行稳定后，调节吸收塔液位和塔内浆液密度，正常液位控制在4—4.6m，塔内脱硫液沉降比达到20%时，开启脱硫塔浆液排出泵（石膏泵），开始向旋流器进液，由于吸收塔内脱硫不断进行，石灰浆液也要连续不断的进入吸收塔。

第三节运行中的参数控制

1、石灰浆液浓度控制在15~20%之间，浓度过大时补充工艺水或事故返回水，过低时启动化浆回流泵启动给料机补充石灰粉；

2、脱硫塔内的浆液浓度(沉降比)控制在15—20%之间；高于20%时（或每天4次)启动石膏泵向脱水系统抽浆；

3、塔内液位稳定在4—4.6米，（溢流水位5.4米，报警水位4.8米），塔内蒸发、抽浆使液位下降，冲洗除雾器、供浆、事故返回水使液位上升，通过对上述设备的启/停来稳定液位；

4、pH值控制在5.5~6.5之间；根据在线监测的数据做适当调整；PH值5.8时脱硫效果最稳，严禁超过高限PH6.8防止塔内结垢；通过调整供浆泵频率控制PH值；PH值调整方式是降到低限后往上调，禁止到高限；

5、脱硫塔除雾器冲洗电动蝶阀共计9个，每个电动阀每小时开启一次，每次冲洗45～60秒；冲洗过程可由DCS自动连锁控制，具体冲洗时间可根据实际运行情况设定，但间隔时间不得大于120分钟，确保各容器间的液位平衡；

6、冲洗水箱水位控制在1.5—2.8米，由DCS自动连锁控制；

7、浆液池液位控制在1.6—2.0米；

8、除雾器上下压差<300pa,正常150pa左右，压差持续升高表示除雾器有堵塞发生必须冲洗；

9、每次来石灰粉卸完车后开启仓顶除尘器1分钟。

第四节停运程序

1、短期停运

当系统因设备检修等原因需要短期停止运行进行处理时，也叫临时停车，一般停车时间不超过一个星期。按以下程序操作：

（1）向值长申请烟气退出脱硫系统，缓慢打开进入水平烟道的挡板门；

（2）关闭脱硫塔进、出口挡板门；

（3）开启除雾器冲洗阀冲洗除雾器一遍，确保吸收塔液位不溢流；

（4）停运循环泵（在各塔/池液位允许的情况下，各搅拌器可正常运行，出浆系统也可运行）；待系统正常后按程序重新启动运行系统；

（5）停运前将脱硫塔液位降到3.8米以下；

（6）停运期间，可以将吸收塔上人孔门打开，检查塔内喷淋情况和除雾器情况

2、长期停运

系统停止运行时间在一周以上的视为长期停车。

（1）停车前准备工作：

a、提前控制进塔补水，将塔釜液位降到低液位；

b、根据系统负荷控制制浆系统，及时提前停止加浆、加水等化浆系统，确保在

停车前化浆池、石灰浆液池用尽；

c、石灰粉也用尽，或最低量控制（避免杂物进入化浆池带入系统）。

（2）石膏泵继续开启出浆；

（3）向值长申请烟气退出脱硫系统，缓慢打开旁路挡板门；

（4）关闭脱硫塔进、出口挡板门；

（5）开启除雾器冲洗阀冲洗100～150秒；

（6）停运循环泵，浆液排出泵继续开启；

（7）在氧化风管露出液面约1.2米时停止氧化风机。

（8）待塔内浆液液位降低到接近吸收塔浆液排出泵（石膏泵）入口管液位时，停运脱硫塔浆液排出泵。此时吸收塔已经退出，可以进入检查；

（9）按正常方式停运真空带式过滤机系统；

（10）将PH计拆下，探头放入清水中保持湿润；

（11）对各系统、各设备进行检查、维护保养、清洗和清扫；

（12）脱硫塔内脱硫液清除干净后放入少量清水，保持塔内湿润；

（13）最后将各设备准备到启运条件，准备下次运行。

第三章运行维护和巡检要求

第一节运行维护要求

1、值班员在值班期间是脱硫系统所属设备的主要负责人。行政上受班长领导。

2、值班员应严格执行交接班制度，掌握脱硫系统运行状况。

3、根据脱硫运行规程对设备进行操作，负责本岗位工艺、设备操作及参数记录，保证设备、系统安全、稳定运行。重点观察塔内浆液pH值变化情况，必须保证pH值在指标范围内运行，出现问题及时处理；

4、值班期间应每小时对管辖设备进行巡回检查。操作人员每小时必须到现场巡检一次，检查各运转设备及液位情况，浆液输送情况及pH计情况、检测点状况（每天白班启动工艺水泵时将脱硫塔液位计冲洗10秒钟）。每次接班及工作中间对PH计进行冲洗，冲洗时关闭测量管出口门，缓慢半开排空门排出浆液后迅速关闭，缓开测量管出口门进入正常运行。发现问题要及时向（值长）、班长（司炉）汇报，及时处理。

5、认真观察各运行参数变化情况，严格按照记录表及时做好真实记录，保证数据准确性，备品齐全；备品、工具完整定置摆放。

6、值班期间做好脱硫所属设备的定期工作。按时完成设备定期切换工作及各种试验工作。

7、根据系统反映数据要求，按时、定量向系统加放石灰浆液，确保脱硫达标排放。控制好浆液系统液位，严防冒槽或抽空现象的发生；及时监视二氧化硫在线监测值的变化情况。

8、及时联系铲车司机，及时清理、补充系统物料。

9、负责完成好所属设备区域内的卫生清洁工作，及值班室的卫生工作。

10、完成班长交办的其它工作。

第二节巡回检查路线及要求

1、巡回检查路线：

控制室→化浆系统→石膏旋流器→带滤机→真空泵→循环泵房内各设备→吸收塔系统

2、巡检要求：

（1）操作人员必须每小时至少至现场巡检一次，并做好巡检记录；

（2）发现异常情况要及时处理，使生产恢复正常，遇到处理不了的情况要及时向上级主管报告；

3、巡检内容：

（1）控制室检查：

检查柜面上运行指示灯是否亮，抄录设备电流。

（2）带滤机及石膏旋流器检查：

检查带滤机、空压机运行情况，观察带滤机皮带有无跑偏，自动纠偏是否正常，检查密封压板是否压到位，滤布是否漏气，检查带滤机各冲洗水接管是否正常，观察石膏旋流器底流、溢流情况，并且检查是否有跑冒滴漏。

（3）真空泵、滤布冲洗水泵检查：

检查真空泵、滤布冲洗增压泵运行情况、确认滤布冲洗水压力。

（4）石灰浆液系统巡检：

泵房巡检，巡检设备运行情况，检查泵房内是否需要排涝；巡检浆液池搅拌及制浆池搅拌（每两小时取样一次，查看浆液比，浆液池化浆情况）；查看石灰储仓和石灰底流储池，确认是否需进料。

（5）吸收塔巡检：

检查各转动设备（侧搅拌、水泵等）的运行情况，巡视pH检测装置以及浆液管的出液情况。

（6）氧化系统巡视：

检查氧化风机的运行情况及风管有无泄漏。

（7）在巡视传动设备过程中，检查设备运行是否正常，是否有异响；检查设备冷却水及密封水情况，确保运转设备冷却水和密封水畅通；检查设备油位，设备缺油时及时加油。

第三节安全环保注意事项

锅炉烟气属高温、有毒、有害气体，而脱硫用浆液也是碱性腐蚀介质，为确保系统及人员的安全，防止二次污染的发生，提出如下注意事项：

1、进入现场巡检时应戴好安全帽；

2、操作室应配备防酸碱手套及胶鞋，以便检修时使用；

3、进塔作业必须佩戴长管呼吸器、系吊带，并设专人监护；

4、系统需要排污时应设法引流，不可随意排放，以保持系统的平衡；

5、登高作业时要系好安全带；

6、严格遵守相关安全管理规定。

第四章设备规范及操作规程

第一节设备规范

1、循环泵

电机：功率110KW，电压380V，频率50HZ，接线方式△，电流206A，转速990r/min，η：94.5%，COSΦ:0.86，厂家：山东华力电机集团股份有限公司

泵：型号250DT-19-3型，扬程：23米（#1），21米（#2），19米（#3），流量800m ³/h，效率76%，转速980r/min，厂家：淄博特种泵阀有限公司。

2、石膏泵

电机：功率11KW，电压380V，频率50HZ，接线方式△，电流22.5A，转速1460r/min，η：88.6%，COSΦ:0.84，厂家：厂家：山东华力电机集团股份有限公司

泵：型号65DT-30-JM3型，扬程：30米，流量30m³/h，效率63%，转速1480r/min，厂家：淄博特种泵阀有限公司。

3、氧化风机

电机：型号：Y280S-4，功率75KW，电压380V，频率50HZ，接线方式△，电流137.6A，转速1470r/min，η：92.8%，COSΦ:0.892，IP44,厂家：荣成市大兴电机厂

罗茨风机：型号NSR200H，编号：0922-A，流量3330m³/min，升压：80KPA，转速：970r/min，厂家：山东章丘

4、工艺水泵

-2，功率7.5KW，电压380V，频率50HZ，接线方式△，电流15A，电机：型号：Y132S

2

转速2900r/min，IP44,噪声：83dB(A),编号：8518，厂家：杨浦电机有限公司。泵：型号SW65-160(1),流量30m³/h,转速2900r/min，扬程30米，编号：A111045，厂家：上海冠泉。

5、冲洗水泵

-2，功率15KW，电压380V，频率50HZ，接线方式△，电流29.4A，电机：型号：Y160M

2

转速2930r/min，IP44,噪声：87dB(A),编号：8500，厂家：杨浦电机有限公司。泵：型号SW80-250B,流量50m³/h,转速2900r/min，扬程50米，编号：A111042。厂家：上海冠泉。

6、沉降池减速机

型号规格：BLEY332215-43645-0.75，产品编号：E30，厂家：潍坊双固机械有限公司

7、中心传动污泥浓缩机

产品型号：NGD-12，出厂编号：09090，厂家：山东临朐绿洲环保设备有限公司

型号：NGD-12，池径：12米，周边线速度：1.30m/min，电机功率：0.75KW，重量：4500KG

8、泥浆泵

产品名称：耐腐耐磨泵，型号：50UHB-ZK-III-25/25，厂家：宜兴市宙斯泵业有限公司

9、真空过滤机

型号：DU5㎡/630，产品编号：0809，出厂日期：2008年12月8号

磨擦带型号：8*50*18300，生产厂家：核汇

10、轻型立式多级离心泵（增压泵）

名称：轻型多级离心泵，型号：CDLF4-5，杭州南方特种泵业有限公司

11、头轮电机

型号：KA107/CR77-435-YP-2.2-H1-270，额定输入功率：2.2KW，额定输入转速：1450r/min，输出转速：3.3r/min，减速比：435，出厂编号：178292，出厂日期：2008年11月，厂家：博能传动有限公司

12、石膏旋流器

（1）旋流子技术规范

型号：FXDS100-GK-II，溢流管径：35毫米，底流管径：16毫米，处理能力：14-24m ³/h ，分级粒度：5-100μm

（2）石膏旋流器主要技术规范：

旋流子台数：3，进料总管径：DN65mm，溢流总管径：DN100mm，底流总管径：DN80mm，处理量：42-72 m³/h，分级粒度：10-100μm，进料压力：0.15-0.20MPA，外形尺寸：1500*1500*1954mm。

13、搅拌机

型号：TD2-7.5/250，厂家：江苏瑞旭搅拌设备有限公司。

第二节石灰浆液系统

1、石灰浆液系统的作用：

给脱硫系统提供充足、连续、合格的石灰浆液保证脱硫效果稳定。

2、系统启动前注意事项：

（1）确认化浆水阀门已经开启；

（2）确认化浆池、石灰浆液池的搅拌正常运行；

（3）石灰粉能够及时供给；

（4）浆液池液位计准确、信号传送良好。

3、系统操作规程：

（1）打开化浆池补水电磁阀，同时向化浆池加入石灰粉，当浆液池液位达到高液位时，关闭补水电磁阀；

（2）启动化浆回流泵；当浆液沉降比达到20%时停止石灰粉给料；

（3）石灰粉给料启动程序：启动下铰刀→启动上铰刀→启动星型给料机；（此程序可由DCS系统连锁控制）

（4) 石灰粉给料停止程序：关星型给料机→2分钟→关上铰刀→2分钟→关下铰刀；（此程序可由DCS系统连锁控制）

（5）当石灰浆液池处于低液位报警时，开始补水化浆。

（6）浆液浓度需控制在15%-20%之间，以防浆液过浓造成供浆管道堵塞。

4、立式搅拌器操作要求：

（1）设备作用：将池内浆液搅拌均匀；

（2）开启顺序：观察减速机油位是否在视镜1/2-2/3之间，打开冷却水阀门，启动电源；

（3）关闭顺序：关闭电源，关闭冷却水阀门（冬季可微开冷却水阀门，保持流水防止结冰）。

5、维护要求

（1）星型给料机、上绞刀、下绞刀加注---锂基润滑脂，每月6号白班加注；

（2）化浆搅拌机、浆液搅拌机变速箱加注---机油，保持视镜油位1/3∽1/2之间。

第三节除雾器冲洗及冲洗水泵

1、设备作用：

（1）对脱硫塔内的除雾器进行冲洗，保证烟气畅通；

（2）为除雾器冲洗提供压力水，使脱硫塔上冲洗水压达到≥0.3MPa；

（3）脱硫投运准备时为脱硫塔注水；

2、开启条件：除雾器上下压差增大或60--120分钟（根据负荷大小调整，但最大不得超过120分钟）。

3、开启顺序：打开进水阀门启动冲洗水泵从最上层向下依次冲洗；每次开启一个阀门（保证水压）间隔45-60秒，最后一个冲洗完后关闭冲洗水泵关闭进水阀门（必要时将管道中工艺水排空）；此程序可由DCS系统连锁控制。

4、启动对系统的影响：

（1）冲洗启动使除雾器上下压差降低，使烟气通过更通畅；

（2）使塔内液位升高，冲洗一遍使液位净增高25cm左右，冲洗时注意塔内液位平衡。

5、注意事项:在手动开启冲洗泵之前应先打开#1冲洗电磁阀，否则会造成憋压管路会出现振动现象，然后依次关前一个开后一个电磁阀。

6、设备维护：

（1）定期检查电磁阀开度是否良好；

（2）巡视检查管道是否漏水；

（3）巡视时检测轴承温度。

第四节化浆回流泵

1、设备作用：将石灰浆液池内的石灰浆液输送到化浆池内循环调整浆液浓度；

2、开启顺序：打开冷却水打开进口阀门启动电源打开出口阀门；

关闭顺序：关闭出口阀门关闭电源 2分钟后缓慢开启出口阀门关闭进口阀门打开放空阀放空管路关闭出口阀关闭冷却水。

3、注意事项：观察压力表压力是否正常，石灰浆液池中是否有浆液进入，石灰浆液池中放空管和石灰浆液泵入口管上阀门关闭。

4、设备维护：变速箱加注---机油，保持视镜油位1/3∽1/2之间。

第五节供浆泵

1、设备作用：将石灰浆液池内储存的石灰浆液输送到吸收塔内；

2、开启顺序：打开冷却水打开进口阀门启动电源打开出口阀门；

3、关闭顺序：关闭出口阀门关闭电源关闭进口阀门2分钟后缓慢开启出口阀门及放空阀放空管路关闭出口阀关闭冷却水。

4、注意事项：观察压力表压力是否正常，石灰浆泵出口管路是否正常接入吸收塔，吸收塔pH值是否发生变化。

5、启动对系统影响：

（1）使塔内液位升高；

（2）使塔内PH值升高，调节电机频率控制塔内ph值。

第六节脱硫塔3台循环泵

1、设备作用：将脱硫液打入脱硫塔进行喷淋脱硫，让脱硫液与烟气充分接触。

2、开启顺序：冷却水箱内注水打开进口阀门启动电源；

关闭顺序：关闭电源关闭进口阀门打开排污阀（排除管道内存留浆液）关闭排污阀；

3、注意事项：

（1）开启前必须对泵腔内充满浆液；

（2）观察出口压力是否正常；

（3）经常检查轴承温度及设备振动；

（4）短期停泵切换时间不得大于48小时，防止管道内脱硫液板结。

4、启动对系统影响：

直接影响脱硫效果，每台泵对烟气覆盖率是200％，根据锅炉负荷确定运行泵的数量，最少运行2台。

5、设备维护：

（1）巡视时检查冷却水箱水位；变速视镜箱油位1/3--1/2之间；

（2）检测轴承温度及设备振动；

（3）变速箱加注---基润滑油脂，每月6号白班加注。

第七节石膏排出泵

1、设备作用：塔内脱硫液沉降比达到20%时，把塔内底部浆液输送到水力旋流器；

2、开启顺序：切换旋流器入口阀门（即石膏泵出口门）至新系统打开冷却水打

开进口阀门启动石膏泵；

3、关闭顺序：关闭进口阀门停石膏泵启动工艺水泵打开石膏泵冲洗阀滤布见清水关闭石膏泵冲洗阀停工艺水泵打开石膏泵排空阀打开石膏泵冲洗阀水排净后关闭石膏泵冲洗阀关闭石膏泵排空阀关闭冷却水；

4、注意事项：在开启石膏排出泵之前，一定要先把真空带式过滤机系统调整到进料状态下，不然浆液进入没有启动的带滤机上，需要清理带滤机和场地。

5、启动对系统影响：

（1）降低脱硫塔内液位；

（2）降低塔内脱硫剂浓度；

6、设备维护：

（1）必须排空管道内余水，防止结冰；

（2）变速视镜箱油位1/3--1/2之间；

（3）变速箱加注----机油。

第八节工艺水泵

1、设备作用：

（1)冲洗石膏泵管道；

（2）冲洗供浆管道；

（3）系统停运时冲洗循环泵管道；

（4）冲洗塔内液位计。

2、开启顺序：打开进水阀门启动工艺水泵（必须先启泵防止浆液倒灌）打开需要冲洗设备的对应冲洗阀

3、关闭顺序：关闭冲洗阀停止工艺水泵关闭进水阀打开石膏泵排空阀打开石膏泵冲洗阀（排空管道余水）

4、注意事项：停泵后必须将管道内的工艺水排空，（打开石膏泵冲洗阀打开石膏泵排空阀）

5、启动对系统影响：

保证各管道畅通，对系统平衡无影响。

6、设备维护：

（1）定期检查电磁阀开度是否良好；

（2）巡视检查管道是否漏水；

（3）巡视时检测轴承温度。

第九节氧化风机

1、设备作用：将空气鼓入塔内，达到氧化效果；

2、开启顺序：观察减速机油位是否在视镜1/2～2/3间打开风机冷却水打开氧化风管排空阀启动氧化风机关闭氧化风管排空阀（压力不要超过风机额定压头0.105MPa）；

3、关闭顺序：停止氧化风机打开氧化风管排空阀排空后关闭氧化风管排空阀关闭风机冷却水；

4、注意事项：

（1）风机入口处海绵垫应经常检查，防止被堵塞；

（2）在冬天氧化风机停止运行后，应立刻放空冷却水管内的冷却水，以防管道被冻裂；

（3）多注意检查氧化风机三角皮带，发现有毛刺或裂口应及时更换，更换时4条一起更换，以确保三角带松紧度一样；

（4）运转过程中，须经常检查轴承、润滑油温度、电流表的示值。

启动对系统的影响：

第十节水环真空泵

1、设备作用：为带滤机提供真空度，抽出滤布上石膏浆液中的水分；

开启顺序：打开水环进水控制水环进水阀门开度，水环出水管路有水溢流即可启动真空泵；

2、关闭顺序：关闭电源关闭水环进水；

注意事项：真空泵的真空度应控制在－0.04～－0.06Mpa之间。真空泵长期不使用时，泵腔内水环水放空。

3、设备维护：

1、检查两端盘根是否漏水；

2、检测轴承温度及振动；

3、长期停运将泵腔内水环水放空，每周盘车一次。

第十一节真空带滤机操作要领

1、设备作用：将含有石膏的浆液分离为水和含水量较少的石膏；

2、开启顺序：打开主机电源开启密封摩擦带水阀开启滤布冲洗水阀启动真空泵启动空压机启动主机启动清洗打开带滤机进料阀门打开旋流子阀门

开启石膏排出泵

3、关闭顺序：关闭石膏排出泵启动工艺水泵打开冲洗阀滤机见清水关闭冲洗阀关闭工艺水泵关闭旋流子阀门关闭带滤机进料阀门继续运转带滤机直至滤布被冲洗干净关闭主机关闭空压机关闭密封摩擦带水阀关闭滤布冲洗水阀关闭真空泵关闭主机电源

4、注意事项：

a、注意观察带滤机运行期间密封摩擦水是否有水溢流，滤布冲洗喷头是否均匀冲洗、是否有堵塞；

b、带滤机电机的电流频率保持根据滤饼的温度、湿度、厚度等情况来调节，一般为15～25HZ；

c、带滤机运行期间出现投料中断，应立刻检查水力旋流器的旋流子底部是否堵塞，若水力旋流站压力表无压力则可能是石膏排出泵出现故障或管路有堵塞；

d、注意观察气水分离器下部出口是否排水，气缸动作是否正常；

e、观察真空槽是否漏气，自动纠偏辊是否正常运行；

f、带滤机长期不运行时变频器每2个月需通电1次。

设备维护：

1、头轮视镜油位1/3--1/2之间，加注----机油；

2、供暖运行前与停运后皮带托辊加黄油；

3、供暖停运后松开滤布压辊。

第十二节水力旋流器操作规程

1、设备作用：将含有石膏的浆液进行旋流分离，浓度大的浆液通过底流口下到真空带滤机上，浓度小的浆液通过溢流口返回沉降池；

2、开启顺序：由于旋流器无电源连接，仅需要操作阀门，阀门只能全开或是全关，

每次开启一个旋流子。

3、注意事项：

（1）、在设备开启前应检查旋流子管路是否处于正常状态，并根据来料的多少，决定旋流子的使用个数，将需要使用的旋流子阀门打开，备用旋流子阀门关闭；

（2）、设备正常运行时，应经常检查压力表的稳定性、溢流及底流流量大小、状态，并定时检测溢流、底流浓度和细度；

（3）、旋流子正常工作时，底流排料应呈“伞状”，中间有空气柱。

4、设备维护：经常检查旋流子有无堵塞

第十三节各泵开启前通用注意事项：

1、开启前预先检查泵内油位是否在油镜的1/2—2/3之间，手动盘车是否灵活，冷却水是否打开，液位是否达到启泵要求，循环泵等大泵启泵液位必须高出泵入口1m；

2、泵的冷却水阀门不要开启过大，有水不间断流出且水温不烫手即可，水流过大会加大对泵密封机构的磨损，且造成浪费；

3、启泵前必须开启泵的入口阀门；

4、应定期检查泵的运转电流，观察泵进出口密封处是否有泄漏。

5、切记泵不能空转！

第五章常见故障及处理

第六章 TW-C802绞笼称校零、标称详细方法

（一）在绞笼称没料的时候校零与标称。(三支传感器吊着的为称体，两支传感器的一端为进料口；一支传感器的一端为出料口。）

（二）第一步校零点

在没料的情况下校零

1.开启绞笼称的电机让其在恒速状态且无料的状态下运转；

2.按住SET超过两秒钟进去参数分区，进入参数分区后松开SET；

3.然后按DAT进入修改参数，选择0 按SET确定选择；

4.再按一下SET确定进入 00参数分区；

5.进入参数分区后再按SET搜索测零选择，找到后用▲调到1按SET ，就测零开始，注意：测零时候不准碰绞笼称任何部位；

6.测零结束后按ESC退出参数并保存。

（三）第二步标称

在绞笼称没料且停止运转的时候进行标称。

1、将砝码放到绞笼称中间部位，然后计算每分钟的流量是多少；

2、计算方式是：60（秒每分钟）乘以砝码重量除以计量段时间等于每分钟的流量；（例如：计量段时间是40秒、砝码重量是65公斤，计算方式就是：60乘以65除以40等于97.5 那么它的每分钟流量就是 97.5公斤），我们绞笼称的计量段时间是43秒；

3、放好砝码且计算好每分钟流量后就在仪表上修改系数

1）、进入参数分区：按住SET超过两秒钟进去参数分区，进入参数分区后松开SET；2）、进入132分区：按DAT进入修改参数选择132按SET确定选择，再按一下SET 确定进入132参数分区；

3）、进入132参数分区后，再按SET搜索标准系数，搜索到后用▲▼上下修改，使下排流量显示的与计算的一致就标定成功可以正常使用了。

第七章应急情况处理

第一节停水应急处理办法

1、系统在正常运行状态下停水时。