固有频率测定方法.
固有频率测定方法1.概要
固有频率的测定一般采用传递函数测定的方法。这个方法是一种为了
测定结构物的各个点中的传递函数，
使用数字信号处理技术和FFT算法的
方法。
所谓传递函数是指若以系统的输入信号为“X”,从该处输出（应答）信
号为“Y”，可以公式：传递函数
H=Y/X (1)
来表示的函数。
振动解析的领域中处理的传递函数，输入X多数为力。输出（应答）
Y是哪一个物理量，则取决于测定。
如表1所示那样，传递函数H分别具
有固有频率。
表1 传递函数的种类
从性移
率速度（惯性）
图1所示为测定传递函数顺序。固有频率与传递函数的虚数部中的峰值相一致。此外，除在振幅成为“0”的节点测定的外，在所有的测定点，振幅存在于相同的频率上。
图1 传递函数的测定顺序
2.测定安装方法
以下就传递函数测定法的具有代表性的加振方法——随机加振法、脉
冲加振法进行说明。对于试验体的材
料、结构、试验目的等，可采用各种
各样的加振方法，详细内容请参照参
考书。
（1）随机加振法
图2 随机加振法
随机加振法是一种如图2所示的那
样，
在试验体的加振点安装加振机，给与
随机噪
声的加振力，测定应答点的加速度，
其信号
输入至FFT模拟装置，进行处理的方
法。
3脉冲加振法
（2）脉冲加振法
脉冲加振法是一种如图3所示的那
样，用
脉冲锤子敲打作为测定对象的试验体的加振点，
给与脉冲状的力，检测这个力的时间变化和应
答点的加速度，进行与上述加振法相同的处理
方法。
此外，脉冲信号的频谱也是平坦的，所以，
随机噪声同样作为输入波形使用。
再者，采用这类测定时有必要预先确
认加振力和应答加速度的时间波形、频谱、相关函数。
表2 所示为各种加振法的比较。
表2 加振法的比较
3.加振试验时的注意事项
以下汇总了进行加振实验时的注意事项。
（1）随机加振
（a）加振机的选择
为了求得必要的加振力，根据其
值，选择应适使用得加振机在。这
是得到高SN比的传递函数的重要
条件。
（b）试验体的保持方法
试验体的容积、质量大时，（汽车
的车身、固定于地面上的机械设
备）
图4（a）、（b）或者（c）。
试验体的容积、质量小时，为图4（b）或者（C）。
加振力小也无妨时。图4（d）。
图4 试验体的保持方法
（C）试验体和加振机的结合方法
在试验体的加振点和加振机的结合部，加振时弯曲力矩发生作用。这个力在传递函数计算时完全没有考虑，所以，弯曲力矩不能忽视时，不能得到正确的传递函数。例如，如图5所示那样，通过塑料等的柔性棒材，对试验体加振，由于加振棒自身的变形，吸收、减少了在加振体点产生的弯曲力矩。
图5 加振棒的效果
（d）加振信号的种类和选择
图6以及表3 所示为驱动加振机而使用的各种信号的波形及其特征。
此外，表中也包括参考用的脉冲加振。选择最适当的、符合加振对象特性要求和试验目的的加振信号是重要的。
图6 各种加振信号的波形表3 加振信号的特征
（2）脉冲加振法
（a）试验体的保持方法
作为代表性的有，
直立放置（对于工作机床那样的
结构物，原封不动的
设置状态下进行加
振。）图7 （a）
缓冲浮起（适合于不太大，整体刚性高的结构物。）图7 （b）(c)
弹簧吊起（适合于尺寸较大、刚
性较低的结构物。但
是，不要产生对低次
谐振频率的振动方
式的影响。）图7
（d）
图7 试验体的保持方法
（b）加振力的大小应稳定，无误差，为了实现施加试验体的力均匀化，不
是力，而是利用锤子自身的重量，
进行敲打。
(c)加振频率区域（上限频率）的设定
脉冲加振的加振力频谱具有平旦地延伸的特性。其频谱的延伸取
决于脉冲的增大，通过锤子端头的
材料的变更，可以进行调整。
具体的说，头部材料从柔性材料改成硬性材料，脉冲增大变得迅速。在达到更高频率之前，频谱曲线平旦延伸。但是，加振能量的总和与材料无关。PSD(频率的能量密度)，柔软材料的PSD(频率的
能量密度)大。加振能量也集中在低域。
图8所示为材料的脉冲的波形和加振频谱的变化。
图8 材料的脉冲波形和加振频谱的变化
（a）铜
（b）塑料
(d)试验体的敲打
二度敲打的防止
敲打的方向
用脉冲锤子加振试验体时，请沿着预先规定的自由度的方向，正确地进行敲打。
图9所示为检测振动信号地，采用专用工夹具进行测定地例子。
图9 采用脉冲锤子的汽缸的加振例
4.传感器安装时注意事项
传感器有许多种类，但接触形的压电形加速度传感器其可测定的频率范围宽，处理比较容易，应用广泛。因此，本文就这个压电形加速度传感器的安装方法以及使用上的注意事项作说明。
传感器的安装方法
使用传感器，检测应答输出信号时，
作为应注意的、最重要的要点是传感
器安装方法。传感器的安装有几个种
类。分别有优点、缺点。表1所示为
传感器的安装方法以及特征
传感器的使用注意点
（1）传感器质量的影响
传感器固定于被测定物进行
测定时，由于传感器的质量以
及信号电缆线的影响，不仅被
测定物的固有频率发生变化，
固有衰减比也会发生变化。总
之，安装传感器时，传感器的
质量有时需要考虑对测定系
统的振动数以及减衰比的影
响，请予以注意。一般，为了
避免对被测定的加载以及应
答的应变，加速度的质量希望
不要超过被测定物的1/20，必
须在1/10以下。
（2）温度的影响
至于测定精度，有时需要考虑温度对传感器特性的影响，一般，传感器的电荷灵敏度随着温度的上升有增大
的倾向。因此，在高温中使用传感器时，根据传感器的温度特性，需要进行电荷灵敏度的温度补偿。
精益七大浪费八大浪费及现场七大效率损失改善法(权威分享含参考答案)
制造不良品的效率损失（上） 产生不良的损失原因分析与改善策略 （一）产生不良效率损失的原因 制造不良品的浪费应该包括以下几种： 基本浪费 当产生不良品时，会造成原材料、人工、设备、能源、管理费用等成本浪费。 返修和报废的浪费 不良产品需要返工修补时，会产生额外的修复、选别、检验等成本浪费，报废则意味着完全的损失。 救火成本 若产生不良品，订单交期可能因此而延误，会产生比如紧急换线、调货、加班、海运变空运等等的救火成本。 防火成本 防火成本是指为了预防救火成本的出现而投入的管理成本。 不良品未被发现而继续向后流出的损失 如果一个不良品在产生的第一时间没有被发现，其结果很可能造成大批量的返工，大批量的返工会产生连锁反应。比如，大批量的返工可能会影响企业的生产进度，导致生产计划的变更。而生产计划的变更，会导致产品来不及交付，还可能会影响到别的订单的产品，致使整个生产进度都会受到波及干扰。同时可能出现救火成本和预防这种情况出现的防火成本。 在管理上这叫做一人错误百人忙，它是一种成本扩大的连锁效应。 图6-1 成本倒增曲线 【图解】 通常一个错误往后传递，会产生所谓的“成本倒增曲线”。这个曲线在日本有一个指数是1：35：600。 它指的是，在产生不良品的第一个时间点进行改正，可能纠正的成本只要1元人民币。若这个错误往后传 递到下一道工序、工段或部门后再被发现，企业需要弥补错误的成本可能是35元人民币。而在更后面的流 程中被发现，弥补错误的成本可能要高达600元人民币。 比如，技术部门的一张图纸上有一个技术参数写错。在技术部门更改，可能3分钟就解决了，也许成 本会低于1元人民币；若这张图纸的错误没有被发现，已经进入车间开始裁减材料时才被发现，可能成本 是35元人民币；假如这时还没有发现错误，继续往后倒流，员工按照图纸进行加工，在做了500个或1000 个以后，到质量检验的时候才发现错了，这个时候要返工，很可能要花600元人民币的代价才能弥补这个 错误。 （二）产生不良效率损失的改善策略 一个产品不良的错误会产生很多的波动，而且每一个波动都会带来变化。假设在生产流程中有一次不良品，就可能会有500个不良品必须返工，这就会产生变化。企业的生产计划要变更，所有物料供应计划要变更，所有生产工艺准备的时间计划也要变更。只要波动的来源不消除，企业的生产计划就永远跟不上变化。因此，要消除产生不良品的效率损失，关键
提高效率的十个方法
（转）提高效率的十个方法 怎么提高工作效率？怎么提高学习效率？如何进行时间管理？怎么自我充电，不断提高自己？这都是我们所关心的问题。而除了学习快速阅读方法，学习记忆方法外，还有什么可以提高我们的效率呢？下面为大家介绍提高工作效率的十个方法。1．确定方向不走冤枉路 俗话说：“马壮车好不如方向对”，这句话的典故来自春秋战国时期，有位夫子准备了很多行李，准备去南方的楚国，就向路人问路。路人说：“此路非很楚国”这位夫子说：“我的马很壮，没有关系。”路人又再强调这不是去楚国的方向，夫子还是固执地说：“我的车很坚固”。路人只好叹息：“这不是去楚国的方向呀！”方向错了，再怎么努力也是枉然的。 仔细想想做这项工作的重点是什么，目标是什么，希望通过这项工作得到什么成果。按目前的方向是不是真的能得到想要的结果，与你的主管和上下流流程的同事一起讨论，再决定整个方向和流程。 提醒：光忙是不够的。关键是：我们到底在忙什么。 2．做行事历和项目执行计划 事先做好计划表可以帮助你理清想做完的事。你可以利用以下的工具： * 电脑软件，比如计划表、日程表和日历
* 日历或是商务日志 * 自己设计的简单表格 以一天的计划表来说，首先列出你必须做的事。这些是你今天的首要工作；然后列出应该做的事，以及可做但不急的事。然后评估各项工作所需的时间，最后决定如何把时间分配到这些工作上。记住，应该把最重要的事情放在一天中状态最好的时间去做。一天的时间规划完成后，可以延伸成一周的计划，决定一周内最重要及必须做的事。每天确认行程是否按计划推进。 提醒：知道计划何时开始，就开始列进度，但不要让计划的时间取代了执行的时间。 3．运用系统思考，工作分类进行。 养成把握重点，循序渐进，集中力量的习惯，决定次序，从最重要的事情着手。我们必须先决定哪一个工作比较重要，优先去做；哪些不重要，可以缓办。不考虑优先顺序所产生的另一个结果会是一事无所。而且被拖延或耽误的事情，等以后再提出来的时候已经为时过晚了。 ●按工作的重要性决定完成工作的优先顺序 ●按工作的重要性决定投入工作的时间 ●同性质、同种类、类似性高的工作一次解决 ●不断思考是否有更有效率的工作方法 ●避免用过大的手段达成较小的目的以造成浪费，如杀鸡用牛刀
悬臂梁固有频率的计算
悬臂梁固有频率的计算 试求在0x =处固定、x l =处自由的等截面悬臂梁振动的固有频率（求解前五阶）。 解：法一：欧拉-伯努利梁理论 悬臂梁的运动微分方程为：4242(,)(,)+0w x t w x t EI A x t ρ??=??； 悬臂梁的边界条件为：2222(0)0(1),(0)0(2)0(3),(EI )0(4)x l x l dw w w w x x dx x x x ==???======???，； 该偏微分方程的自由振动解为(x,t)W(x)T(t)w =，将此解带入悬臂梁的运动微分方程可得到 1234(x)C cos sin cosh sinh W x C x C x C x ββββ=+++，(t)Acos t Bsin t T w w =+；其中2 4 A EI ρωβ= 将边界条件（1）、（2）带入上式可得13C 0C +=，24C 0C +=；进一步整理可得 12(x)C (cos cosh )(sin sinh )W x x C x x ββββ=-+-；再将边界条件（3）、（4）带入可得 12(cos cosh )C (sin sinh )0C l l l l ββββ-+-+=；12(sin sinh )C (cos cosh )0C l l l l ββββ--+-+=要 求12C C 和有非零解，则它们的系数行列式必为零，即 (cos cosh ) (sin sinh ) =0(sin sinh )(cos cosh ) l l l l l l l l ββββββββ-+-+--+-+ 所以得到频率方程为：cos()cosh()1n n l l ββ=-； 该方程的根n l β表示振动系统的固有频率：12 2 4 ()(),1,2,...n n EI w l n Al βρ==满足上式中的各 n l β（1,2,...n =）的值在书P443表8.4中给出，现罗列如下：123451.875104 4.6940917.85475710.99554114.1372l l l l l βββββ=====，，，，； 若相对于n β的2C 值表示为2n C ，根据式中的1n C ，2n C 可以表示为21cos cosh ()sin sinh n n n n n n l l C C l l ββββ+=-+；
轴固有频率计算课件
转子固有频率计算方法对比 本文通过理论计算与ansys 模拟两种方法计算转子的固有频率，分别对单盘与多盘情况下作了计算，本文中转子与轴的材料参数如下： 3 .07850101.211==?=μρ泊松比kg/m 密度Pa 弹性模量3E 一、 单盘时计算与对比 1、理论计算 中点C 处挠度EI Fl c 483 -=ω
推出轴的刚度3 48l EI k =,其中l 为轴总长度，E 为弹性模量， I 为惯性矩，F 为外力 64 4 d I π= ，d 为轴的轴径 得：3 4 43l d E k π= 代入数据有： N/m 5 3 41110342.4225 .0401.014.3101.23?=?????=k 质量kg 5.17850025.01.014.34 141 22=????===ρπρa l D V m rad/s 5385 .110342.45 =?==m k n ω HZ 7.8528 .6538 2=== πωn f 2、ansys 模态计算固有频率 约束方式：A 端铰支，即约束X 、Y 、Z 平动自由度，不约束转动自由度，B 端只约束Y 、Z 自由度 用mass21单元：
3、结论： 1).不加集中质量结果偏差较大 2).直接约束与用combin14和matrix27单元模拟与理论计算结果差不多
二、多盘时计算与对比 模型结构图 考虑多个盘时对比较复杂，先画出本文结构如下图： 理论推导示意图 轴系统固有频率计算 ANSYS 中模态分析 直接得出固有频率 通过柔度计算刚度，求 固有频率 根据轴挠度公式计算得柔度，得固有频率 ANSYS 中静力分析求出柔度，推出固有频率
二十一个提高效率的方法
二十一个提高效率的方法（一） 最近，我看到《吃掉那只青蛙》介绍了21条最重要也最有效的提高工作效率的方法，与大家分享： 一、准备就绪： 为了获得成功，一个人必须具备这样的素质：拥有明确的目标，知道自己想要得到什么，同时有实现一目标的强烈愿 望。------拿破仑.希尔 成功的一个重要法则就是：将想法付诸笔端。 只有区区3%的成年人有自己明确的目标，并且以书面方法将目标表达出来。和那些教育程度、工作能力与之相当、甚至比他们更高一筹的人相比，前者取得的成就常常是后者的5—10倍。导致这种差异的原因何在？问题就出在，大多数人出于各种原因，不愿意花费一丁点儿时间，将他们想要获得的东西写下来。 通过坚持实施简单易行的七个步骤，短短几年，甚至几个月的时间里，会有很大进步： 第一步：确定自己究竟想要什么。 最糟糕的时间使用方法：将毫无意义的事情做理十分圆满。 期蒂芬.柯维曾经说过这样一句话：“在你开始攀登成功的阶梯之前，首先要确定它有没有搭错地方。
第二步：将自己的目标写下来。 没有以书面形式描述出来的目标将是模糊的、混乱的，它最终会使你迷失方向，甚至造成不计其数的错误。 第三步：为自己的目标设定一个最后期限。 第四步：将实现目标要做的所有事情列出来。 第五步：整理这份清单，使之变成一份可实施的计划。 花上几分钟时间，考虑一下哪件事情更重要，那些情情可以推后一点，以及先做什么，后做什么，根据轻重缓急来安排处理事情的顺序。 第六步：根据自己制定的计划立即采取行动。 第七步：每天做一些能够接近自己目标的事情。 奋勇向前！一旦开始行动，就要努力保持积极的状态，而不要半途而废。仅仅凭借这种决心和自律精神，你就能成为同辈中工作高效、事业成功的精英。 每天温习一遍为自己制定的目标。每天早晨开始工作时，先着手处理那些最重要的工作----这样做有助于你实现最重要的目标。 二、精心计划每一天 计划就是把未来变成现在，这样你现在就可以未雨绸缪。
生产现场效率损失与改善
生产现场效率损失与改善 在竞争激烈的今天，资源类材料、人员、基本设施等成本呈现上升趋势，而产品的最终售价总体又呈现下降趋势，标志着微利时代的到临，加上金融危机的冲击，许多企业的利润率在不断缩水，企业经营的难度也在大幅增加，优胜劣汰是现阶段企业竞争的主要特征，也是进行管理改善的最佳时机，如何能持续以低成本、高品质、稳健的经营保持竞争优势获得永续经营，已成为许多企业经营者需要深入思考的问题。 本课程将从企业生产过程中最常见的效率损失着手，对企业现场的各种损失和浪费进行系统地剖析和改善，同时结合优秀的管理方法和工具来完善生产成本控制体系，帮助学员学会先进的损失分析方法与工具，从而采取正确的决策，在降低成本的同时确保质量，使企业在残酷的竞争中脱颖而出。 课程目的： 1.了解企业现阶段面临的挑战和机遇 2.增强学员的管理意识 3.充分认识企业常见的各种损失与浪费 4.了解企业管理和改善的重点、要点 5.增强学员的改善决心 6.掌握效率改善的系统工具 7.改善生产运行体系 8.优化生产成本 9.提升干部的管理技能 课程大纲： 第一讲.机遇与挑战 一、制造型企业现阶段面临的问题\挑战和机遇 二、找出管理的最佳时机 三、扭转不可控因素所带来的劣势 四、把获取利润的六大来源作为改善的突破口 第二讲.生产现场效率损失的构成与分析 一、企业生产中常见的混乱现象分析 二、减少损失的价值分析 三、认识生产制造过程中浪费 四、构成效率损失的7大要素
五、常见的16种效率损失 六、管理的真谛 第三讲.决定效率的关键因素——士气所产生的效率损失分析与改善 一、士气是决定效率的关键因素 二、调整薪资架构能有效提高员工士气 三、提高员工士气--视频欣赏\讨论 四、有效地组织系统,减少越权带来的不良影响 五、做一个受员工尊重的领导，减少员工的抱怨 第四讲.物流不畅造成的损失分析与改善对策 一、流动才能增加价值 二、找出瓶颈，平衡物流 三、应用流程法改善物流 四、一个流，物料流动最快 五、科学布置设备，减少物料流动的损失 六、看板管理使物流更顺畅 七、合理的计划是减少物流损失的关键 第五讲.作业效率损失分析与改善 一、标准化作业——高效率的支撑 二、时间研究为标准工时提供依据 三、防错法—降低错误发生机率 四、应用动作经济原则降低动作的损失 五、分析人、机配合作业，降低人机等待的浪费 六、SMED—减少生产切换的浪费 七、无缺位制度，消除人员异常带来的影响 第六讲.设备效率损失与改善 一、设备综合效率的构成 二、设备损失结构分析 三、设备故障的类型 四、故障对策的5的重点
20个提高效率的方法
二十一个提高效率的方法 最近，我看到《吃掉那只青蛙》介绍了21条最重要也最有效的提高工作效率的方法，与大家分享： 一、准备 为了获得成功，一个人必须具备这样的素质：拥有明确的目标，知道自己想要得到什么，同时有实现一目标的强烈愿望。 ------拿破仑.希尔成功的一个重要法则就是：将想法付诸笔端。 只有区区3%的成年人有自己明确的目标，并且以书面方法将目标表达出来。和那些教育程度、工作能力与之相当、甚至比他们更高一筹的人相比，前者取得的成就常常是后者的5—10倍。导致这种差异的原因何在？问题就出在，大多数人出于各种原因，不愿意花费一丁点儿时间，将他们想要获得的东西写下来。通过坚持实施简单易行的七个步骤，短短几年，甚至几个月的时间里，会有很大进步：第一步：确定自己究竟想要什么。 最糟糕的时间使用方法：将毫无意义的事情做的十分圆满。 期蒂芬.柯维曾经说过这样一句话：“在你开始攀登成功的阶梯之前，首先要确定它有没有搭错地方。 第二步：将自己的目标写下来。 没有以书面形式描述出来的目标将是模糊的、混乱的，它最终会使你迷失方向，甚至造成不计其数的错误。 第三步：为自己的目标设定一个最后期限。
第四步：将实现目标要做的所有事情列出来。 第五步：整理这份清单，使之变成一份可实施的计划。 花上几分钟时间，考虑一下哪件事情更重要，那些情情可以推后一点，以及先做什么后做什么，根据轻重缓急来安排处理事情的顺序。 第六步：根据自己制定的计划立即采取行动。 第七步：每天做一些能够接近自己目标的事情。 奋勇向前！一旦开始行动，就要努力保持积极的状态，而不要半途而废。仅仅凭借这种决心和自律精神，你就能成为同辈中工作高效、事业成功的精英。 每天温习一遍为自己制定的目标。每天早晨开始工作时，先着手处理那些最重要的工作----这样做有助于你实现最重要的目标。二、精心计划每一天 计划就是把未来变成现在，这样你现在就可以未雨绸缪。 -----艾伦.拉肯你一定听说这样一个老掉牙的问题：“怎么才能吃掉一头大象？”答案当然是：“一口一口地吃！” 也就是说，当我们面对一个工作或任务时，首先要将事情分解成一个个具体的步骤，然后从第一步开始着手。 无论做什么，都先列出一份清单，每当想起一件新的工作，着手之前先把它加到清单上，如果你坚持这么做，那么一开始你的工作效率就能提高25%，甚至更多。 你需要为不同的目标制定不同的计划。首先，你应该制作一张总
如何解决设备故障与性能降低的效率损失
如何解决设备故障与性能降低的效率损失 一、设备缺乏保养带来的三大损失 设备缺乏保养带来的损失主要包括： 1.故障停机的损失 设备故障停机指的是机械设备、模工装刀治具等发生异常，进行更换或维修而暂停超过十分钟的停机损失。 2.短暂停机的损失/空转损失 设备暂停或者空转损失指的是因工件卡堵、倾斜、掉落、污损、不良警报等，必须进行短于十分钟的停机或空转予以处理的暂停损失。 3.性能降低的损失 性能降低的损失，即性能或者是设备的速度降低造成的损失，例如设备缺乏保养等产生的损失等。 在实际工作中，大概会有10%～15%的时间属于计划性损失；20%的损失来自产品切换和开工准备；由于设备问题造成的故障、短暂停机、设备空转以及性能降低导致效率的损失一般占35%。因此，找到设备故障和造成性能降低的原因并进行相关改善，成为企业降本增效的必经之路。 二、设备故障的前期征兆与原因分析 设备既定功能丧失的原因主要包括： 1.自然劣化 任何设备只要正常使用，都会产生正常劣化和磨损，如电子零件会出现老化。 2.强制劣化 顾名思义，指强制的劣化。它是由环境或人为因素，如使用不当、操作不当或者维修不当造成的劣化。 3.对劣化的放任 如果设备不管是自然劣化还是强制劣化，若不进行复原，就是对劣化的放任。 4.对应力的放任 每台设备都有设计的应力强度，操作时都有一定的规范。一旦超过使用条件以上的应力，或者因为负荷过大、维修不当等，都可能使设备产生故障，即产生对应力的放任。 5.设备强度本身不足 设计每台设备时，都有相应的应力强度，如果设备本身的应力强度不足，无法保证正常生产，就属于设计缺陷。 三、设备故障的五个对策 TPM对设备出现故障的问题总结出五种原因，同时也提出了五种解决对策。 1.基本条件的整备 基本条件的整备是指针对设备自主保养的三大基本条件，即清扫、给油和螺栓再紧固，制定操作基准并进行培训。这三种看似简单的工作，实际上并不简单，企业必须找到最易操作和最有效率的基准，才能在现实工作中坚持下去，丰田公司称为“防呆措施”。
现场七大效率损失改善法
第一讲微利时代到来 企业竞争主题的演变（上） （一）企业竞争主题的历史演变 从世界范围来看，自二战后到20世纪70年代末，制造型企业竞争的主题是“产量”；从1978年到90年代前后，企业竞争的主题是“质量”；1990～1996年，企业竞争的主题是“成本”；1996～2003年，企业竞争的主题是“市场反应速度”；2003年后，制造企业的竞争主题则是“整合”。 虽然时间要比其他国家晚几年甚至几十年，但中国制造业竞争主题的发展，基本上也是沿着这条道路行进的。两相比较，如图1-1所示： 图 1-1 企业竞争主题的演变过程 1.产量竞争时代 在此阶段，整个生产运营管理所追求的是怎样把产品做得更多，怎样把生产的经济规模做得更大。 【案例1】 美国的成功 二战后，全球各个国家都准备进行战后重建，需要很多物资。美国是少有的没有受战火波及的国家，当全球开始进行战后重建的时候，它的产品只要做出来，基本上都能够卖出去。 【案例2】 中国企业的“好日子” 中国从改革开放前到1994年，一直处于“求大于供”的状况。企业只要有产品，就不愁卖不出去。在这个阶段，经常看到的情形是各地的供销员求企业发货，因为产品肯定能卖出去。中国企业在这段时间过着无需太注意产品质量和成本的“好日子”。 2.质量竞争时代 1978年，《日本第一》这本书出版之后，伴随着日本经济的腾飞，全球生产运营管理的思想产生了一些变化，即从过去追求产量，进入既要追求产量，也要兼顾产品质量的竞争主题，这种情况一直持续到1990年。 【案例1】 日本的经济“奇迹” 日本在战后短短30年内，竟然有五十几项产品在整个国际市场的排名跃居世界第一。日本之所以能够在短短30年内取得如此成就，原因就是它懂得利用产品的质量、性能、功能等特征来创造差异化，寻找市场的夹缝，避开与国际市场的正面交锋，它是用夹缝中求生存的策略去提升产品的品质、质量，创造差异化的。
提高工作效率的十个方法让工作效率飞起来
提高工作效率的十个方法，让工作效率飞起来 工作效率低是我现在最大的缺点之一。今天无意看见这篇文章，提高工作效率的方法，感觉还不错，发出来共享一下，希望自己能尽快改正工作效率低的缺点。 1、确定方向，不走冤枉路 俗话说："马壮车好不如方向对"，这句话的典故来自春秋战国时期，有位夫子备了很多物品，欲前往南方楚国，便向路人问路，路人答："此路非往楚国。"夫子说："我的马很壮，没关系。"路人又再强调这不是去楚国的方向，夫子依然固执的说："我的车很坚固。"路人只好叹息的说："这不是往楚国的方向啊！"方向错误，再怎么努力都枉然。 仔细想想做这项工作的重点是什么，希望藉此得到什么结果，这样做之后是不是真的能得到想要的结果，与你的主管及上下游流程的同事一同讨论，再决定整个方向及流程。 小箴言：光是忙碌是不够的。问题在于：我们到底在忙些什么？
----美国自然主义作家亨利·大卫·梭罗（Henry David Thoreau） 2、做行事历及项目执行计划 事先做好计划表可以帮助你理清想做完的事，你可以利用以下的工具： ·计算机软件，例如Outlook内有计划表、行程表和日历。 ·日历或是商务日志。 ·自行设计的简单表格。 以一天的计划表来说，首先列出你必须做的事，这些是你今天的首要工作；然后再列出应该做的事，以及可以做但并不急于一时的事。然后评估各项工作所需的时间，再决定如何把时间分配到这些工作上。记住，应该把最重要的事情放在一天中状况最好的时间内去做。一天的时间规划完成后，可以延伸成一周的计划，决定一周内最重要及必须做的事。每天要确认行程是否照计划进行。 小箴言：知道计划何时开始，就开始列进度，但不要让做计划的时间取代了执行的时间。----波士顿顾问公司副总裁史塔克
固有频率的计算
2.8.6.1 液压传动的固有频率 2.8.6.1.1 概述 液压传动装置的固有频率，对于闭环系统的动态特性和系统计算的原点，是一个重要的参数。从稳定性观点来看，一个闭环系统，若系统具有较高的固有频率，则会有一些问题。可粗略地划分为如下的3个频率区： ?低频：3～10Hz，重型机械、机械手、手动设备、注射机。 中频：50～80Hz，位置控制的机床。? ?高频：>100Hz，试验机、注射机、压机。 2.8.6.1.2 基本公式 计算弹簧质量系统固有频率的基本公式为： 式中：（1/s） m=质量（kg） C=弹簧刚度（） 弹簧刚度“液压刚度”C，主要由受压的油液体积决定，由下式确定， 式中：E=液压油的弹性模量 =1～1.4×109（） =1～1.4×104（bar） A2=油缸面积的平方（m4） V=油液体积（m3） 如基本公式已经表明的那样，一个液压传动系统的固有频率，取决于执行器液压马达或液压缸的尺寸，和驱动的质量。 系统中的其他元件，例如调节阀，也有自已的固有频率。因为整个闭环系统的角频率，是由系统中动态特性最低的元件决定的，因而也要注意闭环调节阀的极限频率。此值在50到150Hz的范围。 2.8.6.1.3 双出杆液压缸 让活塞处于缸的中间位置，得到： 式中：AR=油缸环形面积（┫） h=油缸行程（m） 注：对于死容积，应预先给行程h增加20～50%的附加值。 人们都明确地了解到，活塞面积与行程之比，对固有频率有着重要的影响。A：h的系数也可表示为λ=“长径比”。从提高固有频率观点考虑，较大的面积和较短的行程是比较有利的。面积的确定，还要由其他的一些因素，如规格大小、压力、体积流量等一同来考虑。 在作这些考察时，管道的容积未加考虑。很显然，总要尽可能地减小死容积，这就是说，阀与缸之间的管道短些、刚性大些，有利于提高固有频率。 上面计算固有频率，是按活塞处于中间位置的情况得到的一个最小固有频率值，这是实践中处于最不利情况下必须达到的数值。 例1已知：D=50mm，d=32mm，m=50kg≌[ ]，h=500mm=0.5m，E=1.4?109 解： 2.8.6.1.4 单出杆缸
提升企业效率管理的六种方法完整版
提升企业效率管理的六 种方法 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
“时间就是金钱，效率就是生命”的观念早已深入人心，作为一个管理者，提升效率管理不仅能提高内部的生产效率还能提上外部企业的竞争力。效率管理要求组织根据具体问题的性质和特点选择适当管理方法用以解决组织的效率问题，有利于效率的提高的一切方法都在效率管理关心的范围之中。效率管理属于通用管理方法，它不仅仅是为了解决某类或某些条件下的管理方法，而是适合于任何管理条件下，适合不同国家、不同地域、不同企业、不同条件的通用管理方法。在这里提供一下几种方法。 1、第克泰特法 第克泰特（Dictator）的英文意思，在这里可以引申为“专用时间”。长期操纵着世界经济的犹太人习惯于把上班后的一个小时，定为“第克泰特时间”，在这段时间里，必须将昨天下班到今天上班之间接到的信函、传真、E-mail等全部回复，用电脑打好并发出，或者用电话回复。现在是“第克泰特时间”这句话，在犹太人之间的言外之意是“谢绝会客”。犹太人之所以注重“第克泰时间”，是因为在激烈的商战中，他们以“马上解决”作为工作的座右铭。在能力卓越的犹太人的办公桌上，看不见“未决文件”。我们的管理者不妨借鉴一下犹太人对待时间的这种做法。 2、二八分割法 “美国人的金钱装在犹太人的口袋里”。为什么？他们的生存和发展之道，就是始终坚持犹太人经商的“二八定律——企业80%的收益来自20%的客户”。应该把精力用在见成效的地方，所谓“好钢用在刀刃上”。美国企业家威廉·穆尔在为格利登公司销售油漆时，头一个月仅挣了160美元。此后，他仔细研究了犹太人经商的“二八定律”，分析了自己的销售图表，发现他的80%收益的确来自20%的客户，但是他过去却对所有的客户花费了同样的时间——这就是他过去失败的主要原因。于是，他要求把他不活跃的36个客户重新分派给其他销售员，而自己则把精力集中到有希望的客户上。不久，他一个月就赚到了1000美元。穆尔学会了犹太人经商的二八分割法，连续九年从不放弃这一法则，这使他终成为了凯利——穆尔油漆公司的主席。 3、限制电话法 电话虽然在管理工作中越来越显示它的重要作用，但作为双刃剑，她又是浪费管理者时间的一个主要原因，因为电话能中断手里的工作和思路，搞不好就会出现“煲电话粥”现象。用一个小时集中精力去办事，要比花两个小时而被打断10分钟、20分钟的效率还要高。那么防止电话干扰有哪些办法呢？一是分析一下打给你的电话，确定采取什么办法减少那些根本没有必要的电话；二是使用适当的回话办法；三是先用诚恳的语气接听电话，避免闲谈；四是让别人知道什么时间可打电话找你。
固有频率测定方式
实验三振动系统固有频率的测量 一、实验目的 1、了解和熟悉共振前后利萨如图形的变化规律和特点； 2、学习用“共振法”测试机械振动系统的固有频率（幅值判别法和相位判别法）； 3、学习用“锤击法”测试机械振动系统的固有频率（传函判别法）； 4、学习用“自由衰减振动波形自谱分析法”测试振动系统的固有频率（自谱分析法）。 二、实验装置框图
图3-1实验装置框图 三、实验原理 对于振动系统，经常要测定其固有频率，最常用的方法就是用简谐力激振，引起系统共振，从而找到系统的各阶固有频率。另一种方法是锤击法，用冲击力激振，通过输入的力信号和输出的响应信号进行传函分析，得到各阶固有频率。以下对这两种方法加以说明： 1、简谐力激振 简谐力作用下的强迫振动，其运动方程为： t F Kx x C x m e ωsin 0=++ 方程式的解由21X X +这两部分组成： ) sin cos (211t w C t w C e X D D t +=-ε 21D w w D -= 式中1C 、2C 常数由初始条件决定： t w A t w A X e e sin cos 212+= 其中 ( ) () 2 2 2 22 2 214e e e q A ω εω ω ωω+--= ， () 22 222 242e e e q A ω εω ω ε ω+-= , m F q 0= 1X 代表阻尼自由振动基，2X 代表阻尼强迫振动项。 自由振动周期： D D T ωπ 2= 强迫振动项周期： e e T ωπ 2= 由于阻尼的存在，自由振动基随时间不断得衰减消失。最后，只剩下后两项，也就是通常讲的定常强动，即强迫振动部分： ( ) () () t q t q x e e e e e e e e ωω εω ω ε ωωω εω ω ωωsin 42cos 422 222 22 222 2 2+-+ +--=
提高学习效率的六大诀窍五大方法
提高学习效率的六大诀窍五大方法 提高学习效率的六大诀窍 一、每天保证8小时睡眠 晚上不要熬夜，定时就寝。中午坚持午睡。充足的睡眠、饱满的精神是提高效率的基本要求。 二、学习时要全神贯注 玩的时候痛快玩，学的时候认真学。一天到晚伏案苦读，不是良策。学习到一定程度就得休息、补充能量。学习之余，一定要注意休息。但学习时，一定要全身心地投入，手脑并用。我学习的时侯常有陶渊明的"虽处闹市，而无车马喧嚣"的境界，只有我的手和脑与课本交流。 三、坚持体育锻炼 身体是"学习"的本钱。没有一个好的身体，再大的能耐也无法发挥。因而，再繁忙的学习，也不可忽视放松锻炼。有的同学为了学习而忽视锻炼，身体越来越弱，学习越来越感到力不从心。这样怎么能提高学习效率呢? 四、学习要主动 只有积极主动地学习，才能感受到其中的乐趣，才能对学习越发有兴趣。有了兴趣，效率就会在不知不觉中得到提高。有的同学基础不好，学习过程中老是有不懂的问题，又羞于向人请教，结果是郁郁寡欢，心不在焉，从何谈起提高学习效率。这时，唯一的方法是，向人请教，不懂的地方一定要弄懂，一点一滴地积累，才能进步。如此，才能逐步地提高效率。 五、保持愉快的心情，和同学融洽相处 每天有个好心情，做事干净利落，学习积极投入，效率自然高。另一方面，把个人和集体结合起来，和同学保持互助关系，团结进取，也能提高学习效率。 六、注意整理 学习过程中，把各科课本、作业和资料有规律地放在一起。待用时，一看便知在哪。而有的学生查阅某本书时，东找西翻，不见踪影。时间就在忙碌而焦急的寻找中逝去。我认为，没有条理的学生不会学得很好。 提高学习效率的五个方法 第一，充分利用白天的学习时间
最新整理提高学习效率的10种方法
提高学习效率的10种方法 许多自学者工学矛盾突出，如何兼顾家庭责任、职业责任与自身素质的提升呢，最佳的选择就是提高学习的有效性。以下推荐几种行之有效的学习方法： 提高学习效率的10种方法一是重点学习法。就是对所 要学功课，从第一章开始，直到最后一章，每一章的重点予以明确，并进行深入理解、反复记忆，达到融会贯通的效果。 二是系统比较学习法。就是依次对每章的内容分章、节、目、条、具体对应性内容知识进行整理，做到心中有全局，同类(比如特点、原则、性质、分类等)各章节之间相比较，本质区别搞清楚，以加深理解，牢固记忆。 三是自问自答的验效法。即在基本内容大体掌握，重点难点皆明确的基础上，自己出题目，或按书中已出的测试题目，转抄单列在纸上，自己做答，然后核对检验理解、记忆掌握的程度。不会的再下功夫理解记忆，提高学习的针对性。 四是相互问答法。即同事或亲朋好友在一起学习时，在基本内容已经掌握的基础上，可以采取甲乙相互提问
的方式，答的不对、不会的问题记下来，再学习。 五是顺序温习法。学习时间充裕、学习内容已基本掌握的自学者，可以离开书本，逐章节从头到尾的温习记忆。可将内容按节、目整理，整理不下来的部分，再下大功夫去学。由于有顺序概念，大脑识别系统容易形成逻辑，加强记忆理解，可大大提高学习效果。 六是理论联系实际法。就是结合自己的理论知识，解决或解释社会生活、经济发展、人生经历和国内外市场竞争中的现实问题，或将理论方法应用于实践，检验其效果的学习方法。如学知识产权保护法时，分析现实企业中跳槽者带走技术或管理方法，算不算盗窃商业秘密或侵犯他人知识产权;学习会计知识时，看现在企事 业单位的账目与此是否相符，会计知识是否适用于企业等等。 七是案例学习法。即用学到的知识，结合案例，减少学习的枯燥感，增加对知识的效用性认识。 八是讨论式学习法。即多人在一起时，在对某一章节内容基本熟悉的基础上，对其中的重点、难点、疑点，应用方法进行充分讨论，集思广益，不仅可加深理解，而且开阔思路，增加实用知识，培养知识的系统能力和
LC固有频率计算公式
Q=wL\R=2πfL\R(因为w=2πf)=1/wCR=1/2πfCR 1. LC并联谐振电路最常见的应用是构成选频电路或选频放大器； 2. LC串联谐振电路最主要用来构成吸收电路，用来构成在众多频率信号中将某一频率信号进行吸收，也就是进行衰减，将某一频率信号从众多频率中去掉； 3. LC并联谐振电路还可用来构成阻波电路，即从众多频率中阻止某一频率信号通过放大器或其他电路； 4. LC并联谐振电路还可以构成移相电路，用来对信号相位进行超前或滞逅移动。 a. 无论是LC并联谐振还是LC串联谐振电路，其频率的计算公式相同，谐振频率又称固有频率，或自然频率。f0=1/(2*pi*sqrt(L1*C1)); b. 品质因数Q值——衡量LC谐振电路振荡质量的重要参数。Q=(2*pi*f0*L1)/R1,R1为线圈L1的直流电阻，L1为谐振电路中电感； ①频点分析：输入信号频率等于该电路谐振电路谐振频率时，LC并联谐振电路发生谐振，此时谐振电路的阻抗达到最大，并且为纯阻性，Z0=Q*Q*R1,Q为品质因数，R1为线圈L1的直流电阻； ②高频段分析：输入信号频率高于谐振频率f0时，LC谐振电路处于失谐状态，电路阻抗下降； ③低频段分析：输入信号频率低于谐振电路f0时，LC并联谐振电路也处于失谐状态，谐振电路的阻抗也要减小。 信号频率低于谐振频率时，LC并联谐振电路的阻抗呈感性电路等效成一个电感（但不等于L1）。
1. 谐振定义：电路中L、C两组件之能量相等，当能量由电路中某一电抗组件释出时，且另一电抗组件必吸收相同之能量，即此两电抗组件间会产生一能量脉动。 2. 电路欲产生谐振，必须具备有电感器L及电容器C两组件。 3. 谐振时其所对应之频率为谐振频率(resonance)，或称共振频率，以f r表示之。 4. 串联谐振电路之条件如图1所示：当Q=Q ?I2X L = I2 X C也就是 X L =X C时，为R-L-C串联电路产生谐振之条件。 图1 串联谐振电路图 5. 串联谐振电路之特性： (1) 电路阻抗最小且为纯电阻。即Z =R+jX L?jX C=R (2) 电路电流为最大。即 (3) 电路功率因子为1。即 (4) 电路平均功率最大。即P=I2R (5) 电路总虚功率为零。即Q L=Q C?Q T=Q L?Q C=0 6. 串联谐振电路之频率： (1) 公式： (2) R - L -C串联电路欲产生谐振时，可调整电源频率f 、电感器L 或电容器C 使其达到谐振频率f r，而与电阻R完全无关。 7. 串联谐振电路之质量因子： (1) 定义：电感器或电容器在谐振时产生的电抗功率与电阻器消耗的平均功率
精益生产七大浪费与效率改善
精益生产七大浪费与效率改善 主办单位：上海普瑞思管理咨询有限公司 时间：2010年12月24-25日深圳 培训费用：3800元/位（含培训费、讲义费、午餐、茶水费、奖品、税费、笔记本） 【课程背景】 ◆丰田公司一部汽车平均赚取2000美金；同期通用公司平均每部车赚200美金。10倍，为什么整整相差10倍？ ◆善于反思与学习的美国由麻省理工学院，投入5年时间与众多一流学者，基于对日本丰田生产方式（Toyota Production System）的研究与总结，提出的一种生产管理新思想：精益生产（Lean Production,简称LP）这种核心是消灭一切“浪费”的思想，并围绕此目标发展了一系列流线化、TPM、看板管理、IE技术等具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。 ◆精益生产究竟是什么？究竟在做什么？ ◆理解错误可能从初始就导致了应用的失败。“理不明则行不正”，正确的认识与理解，对精益的实现生死攸关，甚至直接影响到企业十年后的市场地位。 【课程目标】 ◆掌握精益生产的核心原理及思想精髓，如何通过推行精益生产来提升经营业绩； ◆学习精益价值流（VSM）图，从精益价值流切入剖析工厂制造成本，掌握通过精益价值流改善缩短制造周期的方法； ◆学习精益生产常用工具：价值流图、现场七大浪费、SMED等，价值分析及浪费识别的工具、方法，通过运用消除浪费的工具即刻提升生产效率30% ◆掌握建立拉动式（PULL）生产系统的方法，通过拉动式生产实施降低库存50%，大幅缩短制造周期； ◆学习如何通过单元化生产（CELL PRODUCTION）实施化解多品种少批量给企业带来的困惑； ◆掌握快速换线SMED的精髓及实施步骤，全面提高设备整体效率（OEE），彻底降低设备成本； ◆精益生产的价值体现：精益生产为企业带来的效益分析，制造业如何通过精益生产的有效实施提升核心竞争力； ◆精益生产成功实施的管理基础：精益生产要求下的的计划物控（PMC）体系；供应商管理体系；生产现场管理体系；IE工程支持体系分析； ◆精益生产项目管理技巧：精益生产项目推行组织设计；项目的策划与计划；精益生产项目实施过程中的日常管理；精益生产项目负责人必备的基本能力。 【培训形式】 ◆世界及国内著名企业通过推行精益生产降低成本的改善案例分享； ◆课程内容实战性，技术性强，寓理论于实战方法中，课堂生动，让学员在轻松的环境中演练管理技术，达到即学即用的效果。 【课程大纲】 一. 精益生产基础
提高工作效率的有效方法分析
提高工作效率的有效方法分析 在我们周围，有这么一些人，他们不经常加班，却能很好的完成工作，获得领导和同事的一致认可，升职加薪也比一般人要快。 还有那么一部分人，天天努力工作，别人下班了还在忙碌，甚至节假日也要抽出一部分时间来完成任务，但是呢，任务完成率却很低，经常受到领导批评。 上面两种人的本质区别就在于工作效率的不同，工作效率高的人自然能够又快又好的完成任务，工作效率低的人只能靠加班来弥补。 今天我们就来聊聊如何提高职场人的工作效率。工作效率，是指工作投入与产出之比，通俗地讲就是在进行某任务时，取得的成绩与所用时间、精力、金钱等的比值。产出大于投入，就是正效率；产出小于投入，就是负效率。 工作效率是评定工作能力的重要指标，一个人的工作能力如何，很大程度上看工作效率的高低。 而且，工作效率的高低也直接影响着我们的生活质量。对单位来说，团队能否高效的工作，决定着公司能否盈利，是否具有市场竞争力。 总结起来，提高工作效率有下面4个好处：在这里，给你提供3种方法：一：利用“二八法则”，将主要精力放在重要的事情上，提高时间利用率1897年，意大利经济学家帕累托通过对19世纪英国各社会阶层的财富和收益统计研究发现：社会上有80%的财富掌握在20%的人手里，而另外80%的人却只拥有社会财富的20%，这就是最初的“二八法则”。 “二八法则”反映了一种不平衡性，在社会、经济及生活中这一平衡性普遍存在。没有任何一种活动不受“二八法则”的影响，“二八法则”认为：原因和结果、投入和产出、努力和报酬之间也存在着无法解释的不平衡性。
这就告诉我们，提高工作效率就要避免将时间和精力花费在琐事上，要学会抓主要矛盾。 我们经常听到周围的同事抱怨，说每天有干不完的事，一周有一半以上的时间在加班，没有时间去运动，身体处于亚健康状态。也有人说，社会变化太快，因为工作都没时间充电了。其实，大家缺少的不是时间，而是没有有效的利用时间。 美国麻省理工学院的研究者在调查了3000名职业经理人后发现，那些成功的经理人有两个特点：一是对自己的工作范围有设定，不会把手伸的太长，尽最大努力做好自己的工作；二是对自己时间每一分每一秒都合理安排，最大限度的节约时间。 休格·布莱克进入美国议会前，并未受过高等教育。他平时工作也很忙，但是他每天还要挤出一小时到国会图书馆去博览群书，包括政治、历史、哲学、诗歌等方面的书。如此数十年如一日，就是在议会工作最忙的日子里也从未间断过。 后来他被任命为美国最高法院的法官，他也是最高法院中知识最渊博的人士之一。 马思纯是时下当红演员，漂亮的外表加上完美的身形让她圈粉无数，但是大家是否知道，她以前是一个体重120斤，高高壮壮的女孩，她就是通过高效的利用时间才达到现在的完美身形的。 在拍摄电影《左耳》的时候，条件很艰苦，平时拍摄任务也非常重，其他人一般完成拍摄就会躺在床上休息，或者跟朋友聚餐。但是，她依然坚持每天一小时的训练，如果白天有时间她就去跑步，晚上有时间她就在房间里做瑜伽。
固有频率参数的理解
固有频率在ADAMS/Linear 和ADAMS/Vibration 中的理解 在ADAMS 中，固有频率是通过本征向量计算的，为了更好的理解计算结果中各个参数的意义，解决仿真中常见的问题，在这里理论联合实际对一些基本知识在ADAMS 中的应用做一基本论述。 在此，不涉及ADAMS/Linear 的扩展命令，所有的线性化命令实际都是在图形界面操作所得的。 对于单自由度系统，如经典的弹簧——质量——阻尼系统，质量m 的运动方程有： 0=++m k x m c x x 或 0=++kx x c x m （1） 这里x 为质量m 的位移，k 为弹簧刚度系数，c 为阻尼系数。根据无阻尼固有圆频率和阻尼比的定义重写等式（1）： 022=++x x x n n ωζω （2） 这里： 无阻尼固有圆频率（Undamped Natural Frequency ）m k n =ω （3） 阻尼比（Damping Ratio ）n m c km c ωζ22== （4） 可以看出，无阻尼固有圆频率n ω只是弹簧刚度k 和质量m 的函数，与阻尼值无关。 ADAMS/Linear 实际上计算无阻尼固有圆频率的方法有所不同，它使用拉普拉斯（Laplace ）在仿真运行点对模型变换为线性矩阵，再通过本征值向量（Eigenvalues ）计算系统的固有圆频率和阻尼比，但计算结果与上述计算是等效的。一般，本征值λ由实部（Real part ）r λ和虚部（Imaginary part ）i λ两部分组成：i r λλλ±=，因此，方程式（2）可以写为： 0222=++n n ωλζωλ （5） 本征值λ由下式决定： 当阻尼比ζ＞1，12-±-=ζωζωλn n （6） 当阻尼比ζ＜1，21ζ ωζωλ-±-=n n j （7） 令：n r ζωλ-=；21ζωλ-=n i 。 当系统阻尼比当ζ＜1时，ADAMS/Linear 使用下式计算无阻尼固有圆频率与阻尼比： 22 i r n λλω+= （8） 即：()()n n n n n n n i r ωωωζωωζξωζωλλ==-+=-+-=+22222222222 1
生产七大浪费与效率改善.doc
精益生产七大浪费与效率改善1 精益生产七大浪费与效率改善 主办单位：上海普瑞思管理咨询有限公司 时间：2010年12月24-25日深圳 培训费用：3800元/位（含培训费、讲义费、午餐、茶水费、奖品、税费、笔记本） 【课程背景】 ◆丰田公司一部汽车平均赚取2000美金；同期通用公司平均每部车赚200美金。10倍，为什么整整相差10倍？ ◆善于反思与学习的美国由麻省理工学院，投入5年时间与众多一流学者，基于对日本丰田生产方式（Toyota Production System）的研究与总结，提出的一种生产管理新思想：精益生产（Lean Production,简称LP）这种核心是消灭一切“浪费”的思想，并围绕此目标发展了一系列流线化、TPM、看板管理、IE技术等具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。 ◆精益生产究竟是什么？究竟在做什么？ ◆理解错误可能从初始就导致了应用的失败。“理不明则行不正”，正确的认识与理解，对精益的实现生死攸关，甚至直接影响到企业十年后的市场地位。 【课程目标】 ◆掌握精益生产的核心原理及思想精髓，如何通过推行精益生产来提升经
营业绩； ◆学习精益价值流（VSM）图，从精益价值流切入剖析工厂制造成本，掌握通过精益价值流改善缩短制造周期的方法； ◆学习精益生产常用工具：价值流图、现场七大浪费、SMED等，价值分析及浪费识别的工具、方法，通过运用消除浪费的工具即刻提升生产效率30% ◆掌握建立拉动式（PULL）生产系统的方法，通过拉动式生产实施降低库存50%，大幅缩短制造周期； ◆学习如何通过单元化生产（CELL PRODUCTION）实施化解多品种少批量给企业带来的困惑； ◆掌握快速换线SMED的精髓及实施步骤，全面提高设备整体效率（OEE），彻底降低设备成本； ◆精益生产的价值体现：精益生产为企业带来的效益分析，制造业如何通过精益生产的有效实施提升核心竞争力； ◆精益生产成功实施的管理基础：精益生产要求下的的计划物控（PMC）体系；供应商管理体系；生产现场管理体系；IE工程支持体系分析； ◆精益生产项目管理技巧：精益生产项目推行组织设计；项目的策划与计划；精益生产项目实施过程中的日常管理；精益生产项目负责人必备的基本能力。 【培训形式】 ◆世界及国内著名企业通过推行精益生产降低成本的改善案例分享；