10、软母线安装

软母线安装方案

1、适用范围

本方案适用于山西吕梁交城中庄35kV变电站软母线作业。

2、编写依据

3、作业流程

4、安全风险辨析与预控

4.1软导线安装作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《施工安全风险识别、评估及预控措施管理办法》开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风

险分析表。

4.2按《风险识别、评估及预控措施》中与软导线安装作业有关的风险因素，结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。

4.3施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。

4.4安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用7天，超过7天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。

导线压接作业安全基准风险指南

架空线安装作业安全基准风险指南

5、作业准备5.1人员配备

5.2主要工器具及仪器仪表配置

6、作业方法

6.1施工准备

6.1.1技术准备：按规程、生产厂家安装说明书、图纸、设计要求及施工措施对施工人员进行技术交底，交底要有针对性。

6.1.2人员组织：技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和技术工人。

6.1.3机具的准备。按施工要求准备机具，并对其性能及状态进行检查和维护。

6.1.4 施工材料准备。导线、绝缘子、金具、螺栓等。

6.2绝缘子金具串组装

6.2.1绝缘子和金具检查。检查绝缘子型号规格是否符合设计要求，并集中放置在适当的地方，做好保护；在安装之前应作耐压试验；凡外观检查不合格的绝缘子或耐压值达

不到要求的，均应标上明显标志，另行存放。检查所有金具型号规格是否符合设计要求，金具表面应无裂纹，光滑无毛刺。

6.2.2按设计要求将绝缘子和各种金具组装成串。根据施工需要，将各组装好的绝缘子金具串移放在适当的地方，要注意保护其清洁和不受损坏。

6.2.3绝缘子安装前应按现行规程、规范的规定试验合格。

6.3导线长度测量及计算

6.3.1测定绝缘子金具串的长度。将绝缘子金具串垂直吊离地面。用卷尺实测绝缘子金具串的长度。注意绝缘子金具串的实测长度的起点，应为绝缘子金具串两端挂件的内沿接点。逐串记录绝缘子金具串的长度。

6.3.2档距测量。采用测量仪器具进行架空软母线档距测量，每档的档距均应进行逐相测量，并做好记录。

6.3.3导线长度计算。软母线施工须满足设计规定的弧垂，且要求三相弛度达到同一水平，关键是精确计算母线下料长度，严格控制各工序测量值的准确性。目前国内对大截面软母线实放长度的计算有几种方法。本工程采用国内最常用的导线长度计算公式，计算准确，保证了施工质量。计算公式如下：

L＝L′＋ak2(L1＋L1)

式中：

L ——导线实际下料长度，m。

L′——实测档距，m。

ak ——导线计算长度增加量。

ak＝0.9×a0.02

a＝2×(L0X0)＋8(f Y0)2/3×(L2×X0)

计算水平分量X0＝T0×Y0/(W0/2＋B0)（m）

计算垂直分量Y0＝T0×（m）

计算导线重量的一半B0＝(L′/2L1)×G（kg）

计算水平张力T0＝[L0×(W0＋B0)＋B0×L′/2]/(2×f)（kg）

f ——弛度；

L ——跨度；

G ——每米导线质量；

W0 ——金具质量。

L1 ——导线端头至钢锚挂点内沿的距离，m。

L1 ——绝缘子金具串实测长度，m。

注：①此公式可利用计算机Excel软件计算。

②设备间连线的导线长度可放样确定。

6.4导线裁线

6.4.1导线的展放、测量、切割等施工应在平地进行。导线展放应使用支架，为保护好导线及准确测量导线长度，导线需放平不能弯曲。

6.4.2放线过程中，导线不得与地面摩擦，并应对导线严格检查，当导线有下列情况之一者，不得使用：①导线有扭结、断股和明显松股者；②同一截面处损伤面积超过导电部分总截面的5％者。

6.4.3切断导线时，应在导线端头处绑扎铁线，以防导线切断后散股。导线切断后，切口周边应用锉刀修整，端面应整齐、无毛刺。当压接耐张线夹时需切割铝线不切割钢芯时，要用钢锯切割，严禁伤及钢芯。

6.5导线压接

6.5.1各种导线及线夹压接前应进行拉力试验，每种导线取试件两件，每种线夹取试件一件，试验合格后方可正式施工。

6.5.2压接导线时，压接用的钢模必须与被压管配套。压接时必须保持线夹的正确位置，不得歪斜，相邻两模间重叠不应小于5mm。

6.5.3导线与线夹压接面均应用酒精清洗干净，清洗长度不应少于连接长度的1.2倍，清洗干净后在线夹内壁均匀地涂上薄薄一层电力复合脂。

6.5.4线夹和钢锚压接前，应调整其放置方位，使之与导线的自然弯曲方向相协调，且符合安装要求。

6.5.5线夹压接前，应先量好线夹的深度，并在导线上标明穿入尺寸标记，以保证足够的插入深度。

6.5.6液压压接过程中，应有两人在液压钳两边把持住被压管，使其与导线始终都保持在水平状态。

6.5.7压接时应自接线板一端开始压第一模，压后管的六角形对边应为0.866D，当有任何一个边尺寸超过0.866D＋0.2mm时应考虑更换钢模（D为被压管的外径）。当管压好后如有飞边时，应把飞边用锉刀锉掉；外露的钢锚及压接管口应涂防锈漆。

6.5.8导线穿入管时，应沿铝股绞向旋入，注意不使导线松股，再穿钢锚，沿钢芯绞向旋入。

6.6软母线架设

6.6.1导线与绝缘子金具串的组装应按档距、绝缘子金具串的实测长度及导线下料长度的组合关系进行。

6.6.2软母线架设前将绞磨机固定在安全、便于观察和控制地方，在牢固可靠的支柱基础和构架横梁上选择合适位置挂好滑车。

6.6.3用绞磨机将组装好的软母线的一端挂至一侧构架横梁上，然后再将另一端挂好。挂线过程中，要注意导线不得与地面和间隔内的构支架摩擦。挂线时，构架上的施工人员应与操作绞磨机的人员密切配合，当绝缘子金具串拉至靠近构架时应将速度放缓。6.6.4测定母线的弛度，其值应在设计弧垂的允许范围2.5％～5％。若实测弛度值达不到要求时，可用更换或增加“U”形环的方法进行母线弛度调整。

6.6.5设备连线、引下线和跳线安装前，应用钢丝刷清除接触面上的氧化层和其他脏物，并涂上一层电力复合脂。软母线与电器接线端子连接时，不应使设备接线端子受到超过允许的外加应力。

7、质量控制措施

7.1质量控制措施

7.1.1软母线不得有扭结、松股、断股及其他明显的损伤或严重腐蚀等缺陷。

7.1.2采用的金具应有质量合格证外，尚应进行下列检查：规格相符，无裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀、滑扣等缺陷；线夹船形压板与导线接触面应光滑平整，悬垂线夹的转动部分应灵活。

7.1.3软母线与金具的规格和间隙必须匹配，并应符合国家标准。

7.1.4放线过程中，导线不得与地面摩擦，并应对施工过程导线进行严格检查。

7.1.5切断导线时，端头应加绑扎；端面整齐、无毛刺，并与线股轴线垂直；压接导线前需要切割铝线时，严禁伤及钢芯。

7.1.6软导线和各种连接线夹连接时应符合的规定：导线及线夹接触面均应除去氧化膜，并用汽油清洗，清洗长度不应小于连接长度的1.2倍，导电接触面应涂以电力复合脂。7.1.7母线弛度应符合设计要求，其允许误差为2.5％～5％。同一档距内三相母线的弛度应一致，相同布置的分支线，宜有同样的弯度和弛度。