板链斗式提升机安装施工工法(2)

板链斗式提升机安装施工工法

一、前言板链斗式提升机是一种常见的物料输送设备,广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。在提升机的安装施工工法中,板链斗式提升机安装施工工法是一种常用且有效的方法。本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。

二、工法特点板链斗式提升机安装施工工法具有以下特点:

1. 适用性广:适用于各种板链斗式提升机的安装施工,无论

是新建工程还是改造工程均可采用。2. 施工效率高:采用该

工法可以大幅提高施工效率,缩短施工周期。3. 施工质量高:通过严格的质量控制和施工工艺,保证提升机安装施工的质量达到设计要求。

三、适应范围板链斗式提升机安装施工工法适用于各种行业的板链斗式提升机的安装施工,包括矿山、冶金、化工、建材等行业。

四、工艺原理该工法的理论依据是通过将板链斗式提升机的机座固定在场地上,并按照设计要求进行布置,然后根据提升机的工艺参数进行施工。具体的技术措施包括:1. 场地准备:清理施工场地,确保场地平整、无杂物,以便于板链斗式提升机的安装施工。2. 机座固定:将板链斗式提升机的机座

固定在场地上,使用专用的固定器件进行固定。3. 电气连接:

根据提升机的电气图纸和工艺参数,进行电气连接,确保提升机的正常运行。

五、施工工艺板链斗式提升机安装施工工法的施工工艺包括以下阶段:1. 土建施工:在机座固定前,进行机坑的挖掘和混凝土浇筑,确保机座可以牢固地固定在场地上。2. 机座安装:将机座安装在机坑中,并进行垂直度和水平度的调整,以确保机座的安装位置正确。3. 机械设备安装:安装提升机的主体设备,包括链条、斗板等部件。4. 电气连接:根据提升机的电气图纸进行电气连接,并进行调试和测试,确保提升机能够正常运行。5. 试运行和调试:对提升机进行试运行和调试,包括转速调整、电流检测等,以确保提升机的性能正常。

六、劳动组织在板链斗式提升机安装施工工法中,需要合理组织施工人员,包括机座安装人员、机械设备安装人员、电气连接人员等。同时,需要进行施工进度的协调和施工质量的监控。

七、机具设备在该工法中,主要使用的机具设备包括挖掘机、混凝土搅拌车、吊车、电焊机、测量仪器等。这些机具设备具有高效、方便、安全的特点,能够满足施工的需求。

八、质量控制为保证施工过程中的质量达到设计要求,需采取以下质量控制措施:1. 施工前的技术交底:确保施工人员了解工程的要求和施工工艺。2. 施工过程中的检查:对每个施工环节进行检查,检查施工质量是否符合要求。3. 施工后的验收:对施工完成后的提升机进行验收,确保施工质量符合设计要求。

九、安全措施在进行板链斗式提升机安装施工时,需注意以下安全事项:1. 严格遵守施工规范和操作规程,确保施工

安全。2. 佩戴个人防护用品,如安全帽、安全鞋等。3. 安全

设施的设置,如施工围栏、警示标识等。

十、经济技术分析板链斗式提升机安装施工工法的施工周期较短,施工效率较高,能够大幅缩短建设周期。同时,该工法所需的机具设备相对简单,成本较低。而板链斗式提升机本身具有较长的使用寿命,能够满足长期使用的需求。因此,从经济和技术角度分析,该工法具有经济实用性和可靠性。

十一、工程实例以某矿山的板链斗式提升机安装施工为例,采用该工法进行施工,施工过程中严格按照工艺措施和安全措施进行施工,保证施工质量和施工安全。经过数天的施工,提升机安装完毕,顺利通过试运行和调试,正常投入使用。该工程实例证明了该工法的可行性和实用性。

总结:板链斗式提升机安装施工工法是一种常用且有效的安装施工方法,具有适用范围广、施工效率高、施工质量高等特点。通过严格的劳动组织、质量控制和安全措施,能够保证施工过程的稳定和成功。根据经济技术分析,该工法具有经济实用性和可靠性。通过工程实例的展示,验证了该工法的可行性和实用性。

斗式提升机安装技术要求

斗式提升机安装技术要求 一、概述 斗式提升机是由一系列在无端胶带、无端环链或板链上装有许多料斗组成,这些料斗绕首轮、尾轮或链轮作上下运行,输送物料。本工程使用带式提升机,带式提升机用的胶带与胶带输送机的相同,选择的带宽应比料斗宽度大30~40mm。料斗是提升机的承载机构,可由钢板、可锻铸铁和合金材料制成。带式提升机适用于输送粉状、粒状及小块状,无磨蚀性或半磨蚀性,温度不超过60℃的物料,如物料温度超过60℃,须采用耐热胶带,可耐高温130℃。带式提升机具有成本低、自重较小,工作平稳无噪音,并可采用较高的运行速度,因此有较大的生产率。 二、安装前的准备工作 1.安装前应详细阅读随机技术文件、及设备提供的图纸和说明书,并且对施工人员进行技术交底,确保安装第一环节的准确性。 2.按设备的发运清单核查全部零部件数量及质量,并做好开箱验收记录。 3.对土建提供的基础根据其交验资料进行核对,并对基础质量进行检查,合格后移交给安装单位进行下一步工作。 4.对施工人员进行安全教育,并对现场施工进行有效的安全防护。 5.按顺序安装,每进行一步,要按公司的质量保证体系进行操作,确保质量第一原则。

三、提升机安装 1.安装顺序 壳体及支架安装——头尾轮张紧装置及电机减速机安装——胶带安装连接——料斗安装——密封——试车。 2.安装技术要求及方法 2.1机壳安装 a.立式提升机外壳及接口法兰,安装前应检查法兰面有无凸凹不平现象,机壳是否成90度; b.先将底座吊到基础上按基础十字中心线进行找正,然后采用倒装法由上而下依次将机壳进行吊装,中心位置偏差不得超过±5毫米; c.各节机壳接口法兰必须加以毡垫或石棉绳,以防漏灰; d.机壳找正应在上部挂中心线,测机壳各节的垂直度。误差不得超过10毫米, e.提升机的上部、中部区段应设置牢固的支架。 f.机壳铅垂度的允许偏差(如下图)应符合下表的规定:

斗式提升机设计毕业论文

斗式提升机设计毕业论文 1前言 (1) 2绪论 (3) 2.1概述 (3) 2.2斗式提升机的工作原理 (3) 2.3斗式提升机分类 (4) 2.4 斗式提升机的装载和卸载 (4) 2.5常用斗提机选用及相关计算 (5) 2.6斗提机的主要部件 (8) 3提升机主要参数确定及主要结构设计 (11) 3.1提升功率的确定 (12) 3.2 电动机选择 (12) 3.3减速器设计 (12) 3.3.1 皮带的选择计算 (12) 3.3.2行星轮传动设计 (14) 3.4 驱动轴设计及附件的选择 (30) 3.4.1 轴的材料及热处理 (30) 3.4.2轴的结构设计…………………………………………………………… 30 3.4.3 轴的强度校核计算……………………………………………………… 3 1 3.4.4轴的选用………………………………………………………………… 3 4 3.4.5驱动链轮键的设计校核………………………………………………… 3 5 3.4.6精度设计 (35) 3.5 联轴器的选择 (36) 3.6驱动链轮的结构设计 (38)

3.7提升机主要参数设计 (39) 3.8头部罩壳的选材及链 (40) 3.9 中部区段的设计选材 (41) 3.10 料斗和环链的设计 (42) 4 提升机的维护和检修 (43) 4.1 提升机设备的日常维护 (43) 4.2 矿井提升维护检修及处理故障主提升机操作 (43) 4.2.1 日检的基本容 (43) 4.2.2 周检的基本容 (44) 4.2.3 月检的基本容 (44) 4.3 提升设备的的计划维修 (45) 4.3.1 小修的容 (45) 4.3.2 中修的容 (45) 4.3.3 大修的容 (46) 4.4 提升机的润滑 (46) 4.4.1 润滑剂的选择 (46) 4.4.2 润滑的方式 (46) 结论 (48) 参考文献 (49) 翻译部分 英文原文 (50) 中文译文 (62) 致谢 (71)

斗式提升机的操作使用详细介绍

斗式提升机的操作使用详细介绍 1、斗式提升机必须牢固地安装在坚固的砼基础上。砼基础的表面应平整,并呈水平状态,保证斗式提升机安装后达到垂直要求。 高度较高的斗式提升机在其中部机壳和上部机壳的适当位置应与其相临的建筑物(如料仓、车间等)连在一起以增加其稳定性。安装时先安装下部部件,固定地脚螺栓,然后安装中部机壳,后安上部机壳。机壳安装成功,校正垂直度。在全高上下用铅直线测量,误差应小于10mm。上下轴应平行,其轴心线应在同一平面内。 高度较低的斗式提升机安装时,可以在地平面把上、中、下机壳全部连接并较正好,然后整体吊直固定在砼基础上。 2、机壳安装好后,安装链条及料斗。料斗链接用的U型螺丝,既是链条接头,又是料斗的固定件。U型螺丝的螺母一定要扭紧并可靠防松。 3、链条及料斗安装好以后,进行适当张紧。 4、给减速机及轴承座分别添加适当数量的机油和黄油。减速机用工业齿轮油润滑。轴承座内用钙基或钠基黄油均可以。 5、试运转,安装完成后即应进行空车试运转。空运转应注意:不能倒转,不能有磕碰现象。空运转不小于2小时,不应有过热现象,轴承温升不超过 250C,减速机温升不超过300C。空运转2小时后,一切正常即可进行负荷试车。带负荷试车时喂料应均匀,防止喂料过多,堵塞下部造成“闷车”。 维护事项 1、斗式提升机应空负荷开车。所以每次停机前应排尽所有料斗内的物料,然后再停车。 2、不能倒转。倒转即可能发生链条脱轨现象,排除脱轨故障很麻烦。 3、均匀喂料。禁止突然增大喂料量。喂料量不能超过提升机的输送能力。否则容易造成底部的物料堆积严重时发生“闷车”事故。 4、及时适量补充润滑油。 5、链条和料斗严重磨损或损坏时应及时更换。 安全规程 1、提升机由人员进行维护和管理,电源开关箱的钥匙由人员管理。 2、提升机必须有卷扬限制器和行程限位器,限制器应使滑轮在提升到距离卷筒或滑轮300mm以前时能自动停止。 3、提升机应有最大负荷标志,在提升、降落时重量不许超负荷(1T)。 4、送电后,检查卷扬限制器、行程限位器、联锁开关等安全装置,动作灵敏可靠,并进行试吊。 5、起吊、降落前,鸣铃示警后,方可开车。 6、提升机决对不允许载人上、下。 7、工作完后,提升机吊盘应落地,然后切断电源,关好上下护栏门。 8、经常保持提升机周围环境卫生。 基本要求 (1)提升机应符合JC460.1和本标准要求,并按照经规定程序批准的设计图样和技术文件制造、安装和使用本标准,图样和技术文件未规定的技术要求,按建材机械、机电行业等有关通用标准执行。

板链式斗提机安装方案技术交底

斗提机安装技术交底纪要 一、编制依据 1、施工合同及招投标文件 2、《水泥机械设备安装工程施工及验收标准》JCJ 03-90 3、《机械设备安装工程施工及验收通用标准》GB50231-1998 二、设备安装 1、安装时应配备技术人员,钳工,起重工,电工和电焊工等专业工人参与。 2、安装时首先对根底用水平仪找平,如觉察不平,允许用钢板垫平,然后依据提升机根 底图对根底已设地脚螺栓再一次进展复核。 3、将头部装置及中部机壳吊运到相应楼层,以便安装,也可以在安装过程中将中部机壳 由下到上一节一节地吊装 4、头部平台,支撑,栏杆,修理架的安装: 头部平台装配:为运输便利,平台分多体平台,现场用螺栓紧固连接组装,在焊接焊牢,支撑的焊接:分体平台的支撑现场那个焊接,其焊接步骤为:a、焊接平台;b、焊接支撑;c、焊接护栏。修理架安装:用螺栓将修理架组装号后于头部轴承座底板联接。 5、提升机的安装 (1)首先将尾部装置临时紧固在根底上,然后按装配挨次用螺栓将中部机壳连接法兰连接,法兰之间应加石棉绳或其他密封垫密封。也可以依据实际状况进展调整。在中部机壳安 装完毕后,再连接头部装置,并翻开上部罩盖。 (2)一般中部机壳第一节为带修理口的中间节,〔位于楼层底层平台上,便利料斗装换〕,然后依次安装其他中间节。 (3)保证机壳的法兰水平极为重要,可用水平仪找平,特别要保证机壳中心线垂直度, 用铅锤线垂直如以以以下图,安装时必需保证机壳的垂直度和万毒度把握在表〔1〕所列的 范围。

(4)调整后,尾部装配必需稳固在根底上,并在提升机中部设置定位装置,为防止其倾斜或位移,定位装置〔固定支撑架〕间距不大于 8 米,最上面的支撑架应设置在与上部机壳相连接的中部机壳上方,支撑架应牢靠地紧固于提升机四周的建筑物上,但不应限制提升机在垂直方向的自由伸缩。 (5)应在运输途中可能发生变形或位移,故在提升机固定后,须校正头轮轴的水平度,直到校平为止,头轮,尾轮必需对中,用铅垂线垂直〔图10〕,且头尾链轮应符合表 2 的

斗式提升机操作规程

斗式提升机操作规程 一、开车前的准备及检查 1.1、检查各轴承、减速机、链条等部位内的润换油量是否正常。 1.2、检查斗子和链板螺丝是否松动,斗子是否变形,对于高效斗提检查皮带是否有损伤。 1.3、检查拉紧和逆止装置是否完好,传动链是否有松动,出料装置是否通畅。 1.4、检查各检修孔、门是否关闭,各处螺丝是否松动。 1.5、斗提机开车前须在满足设备主要参数。 1.6、检查斗提机在垂直方向上无较大倾斜。 1.7、试车确认斗提电机转向正确。 1.8、检查确认料斗链条无卡拌现象。 1.9、斗提必须在空载下启动,全部卸料完毕方可停止运转。 二、运转中的检查及注意事项 2.1、检查电机、减速机及轴承有无异音、振动、过热。检查电机、减速机及轴承地脚螺栓是否松动。 2.2、检查传动部位轴承及减速机润滑是否良好,油位是否正常,有无漏油。 2.3、检查提升机传动链有无变形或损坏,是否有跳齿裂纹。 2.4、检查有无跑灰、漏灰现象,各处螺栓是否松动。

2.5、斗提内部是否有刮碰、摩擦等异音。 2.6、收尘管道是否有漏洞、堵塞。 2.7、底部配重架固定螺栓有无松动、切断等异常现象,配重架平衡是否有效。 2.8、入料及出料是否畅通,有无反料现象。 2.9、提升发生堵塞事故时,应立即停止上料,同时拉开底座下部的间门,清除机内堵塞物料,不得用手扒料。待备斗带运转后,再重新喂料,遏有特殊情况才停机处理。 2.10、斗提应均匀喂料,严禁过载使用。 2.11、斗提运转过程中应注意头、尾轴与壳体间有无漏料现象。2.12、下部配重工作是否正常,配重块位置与地面间距离不可少于100mm。 三、停车及停车后的检查 3.1、按“停止”按钮,把转换开关打到“OFF”侧,闭锁并办理停电票。 3.2、在检修和试运转期间,使提升机慢转。 3.3、检查传动链条和斗子有无变形,螺丝有无松动。 3.4、检查各润滑点的油量是否充足。 3.5、检查电机、减速机轴承是否良好,润滑是否到位。 3.6、检查减速机自带逆止器是否能正常工作。

NE板链斗式提升机作业指导书

NE板链斗式提升机作业指导书 一、技术规范 3NE100提升量110m/h,料斗容积32. 5L,填充率70%,链速31m/min, 二、结构概述 NE板链斗式提升机山运行部件、驱动装置、上部装置、中部装置、中部机壳、下部装置组成。 1、运行部件:由料斗和套滚子链条组成。 2、驱动装置:采取Y系列电动机,通过减速机和链传动电机。 驱动装置分左装和右装两种。分别与提升机左右装对应。 左装:人在减速机输出轴端,面对减速机,驱动装置在机右侧。 右装:人在减速机输出轴端,面对减速机,驱动装置在机左侧。3、上部装 置:安装有轨道(双排链),逆止器、卸料品装有防回料橡胶 板。 4、中部机壳:部分中间节有轨道(双排链)(以防止链条工作中摆动),或检修 口。 5、下部装置:安装有张紧装置,采取坠中箱张紧。 6、支架:支架起稳定中间节作用,有室内及室外二种形式。室内支架的 数量与穿越楼板层相同,室外支架在一般情况下约8-10米设置一个, 但根据现场情况进行增减,该部分结构件,由用户自备。 三、安装与调整 安装 1、根据h述基础荷重和士壤情况,按附图地脚孔尺寸,打好提升机基础。 基础的水平度允差不大于1 / 1000c

2、要在提升机尾部侧面,留有足够的空间,用来装、卸尾轮轴。 3、检查提升机零部件是否齐全,在运输和保管中是否有损坏部件,破损的 零部件补充齐全,然后进行安装。 4、将提升机尾部安装在基础上,拧紧地脚螺栓、螺母,尾部上法兰水平度 允差不大于1 / lOOOo 5、按图纸的顺序逐次进行安装。每节安装后上法兰面的水平度允差为1 / lOOOo如不平整时,允许用石棉垫或石棉绳调整。 6、111丁装卸和长途运输,电机与减速器的同轴度可能发生变化,安装前必 电机须检验。电机与减速器轴径向位移允差不大于0.2mm,角位移不人于30与液力偶合器轴向间隙为2-4mmo 7、机头己全部调整到位,不允许松动各部位螺栓来调节机头水平度及垂直 度,只允许在机头与平台连接处加垫片或毛毡垫来调整机头的整体水平。 8、一般每隔8m在楼板或框架上安装支撑,调整后固定。 9、室内外支架安装后,应能保证提升机壳体能纵向自山膨胀。 10、安装时必须保证机壳的垂直度和平面直线度控制在 11、安装驱动装置时,先安装平台及支撑等,用紧固件联接调整后用焊接方式使其钢 性联接;然后安装驱动装置、传动链、链轮罩等,调整定位后,将驱动装置底座与平台焊接方式使其钢性联接;最后安装栏杆。 12、运行部分安装完毕后,应保证运转灵活,无卡壳现象。紧固料斗的螺栓、螺母用 点焊防松。 13、电器应设置过截保证装置。

板链式提升机操作规程

板链式提升机操作规程 1 概述 NE 板链式提升机由运动部件回绕在上部驱动链轮和下部的改向链轮上,在驱动装置作用下,驱动链轮带动牵引构件和料斗作回转性的循环运动,物料由下部进料口喂入各料斗,当物料被提升至上链轮时,在重力和离心力的作用下由出料口卸出。 2 提升机的结构 2.1 NE 型板链式提升机主要由下列几部分组成:上部装置、驱动装置、运行部件、中部机壳和下部装置等。 2.2 上部装置:安装有传动链轮组,上部机壳、左、右半罩、逆止器、卸料口等。其中卸料口装有防回料橡胶板,对于双排链,在上部机壳上装有轨道。 2.3 驱动装置:采用XW 系列产摆线针轮减速机,并通过链传动减速,使结构更合理紧凑。驱动平台上可根据用需要安装检修架和栏杆。 2.4 驱动装置分左装和右装两种: 左装:面对进料口,驱动装置在机壳左侧。右装:面 对进料口,驱动装置在机壳右侧。 2.5 运行部件:由料斗和套筒滚子链组成。 2.6 中部机壳:分为标准中部机壳(2.5m )、带轨道中部机壳(2.5m )、带检视门中部机壳(2.5m )和非标准中部机壳四大种,其中非标中部机壳分为1m 和1.5m 两种,以备不同高度的

提升机选用。 下部装置:由拉紧链轮组,下部机壳,进料口和拉紧装置组成, NE-30 和NE-50 采用弹簧张紧,NE-100~NE-800 采用坠重箱张紧。 3 提升机的特点 3.1 提升范围广。这类提升机对物料的种类,特性及块度的要求少。不仅可提升粉状、粒状和块状物料,而且可提升磨琢性物料。物料温度W 250Co 3.2 输送能力大。该系列提升机具有NE-Y3A NE-Y800 多种规格。提升量范围为15800m3/h, 规格齐全。 驱动功率小。这类提升机采取流入式喂料,重力诱导式卸料,且采用密集型布置的大容量料斗输送,链速低提升量大。物料提升时,几乎无回料现象,因此驱动功率小,理论计算轴功率是环链提升机的25% —45% 。 使用寿命长。提升机的喂料采取流入式,物料之间很少发生挤压和碰撞现象; 本机结构设计保证物料在喂料、提升和卸料中不撤落,这就防止了磨料磨损,输送采 用板链式高强度耐磨链条,延长了链条和料斗的使用寿命根据国外同类产品在生产中 长期的实践表明,输送链使用寿命超过5 年 提升高度高。该系列提升机链速低,运行平稳,且采用板链式高强度耐磨链条,因此可达较高的提升高度(45m ) 密封性好,环境污染少。 运行可靠性好。先进的设计原理,保证了整机运行的可靠性。无故障时间超过3

斗式提升机倒装加正装安装工法

斗式提升机倒装加正装安装工法 斗式提升机倒装加正装安装工法文档 一、引言斗式提升机是一种应用广泛的物料输送设备,常用于输送散状、粉状、小块状的物料。斗式提升机倒装加正装安装工法是常用的安装方法之一,本文将系统地介绍该工法的具体步骤和要点,以帮助读者更好地了解和掌握该安装工法。 二、斗式提升机倒装加正装工法的步骤1. 准备工作(1)确定提升机的基础位置,确保基础坚实平整。(2)准备斗式提升机的安装位置,避免与其他设备和管道冲突。(3)根据提升机的尺寸和重量,准备相关的起重设备和辅助工具。 2. 倒置提升机(1)将提升机的外壳打开,暴露出内部构件。(2)使用起重设备将提升机倒置过来,使之面向安装位置,并将其稳固地放置在基础上。 3. 检查与调整(1)检查提升机的各个部件是否完好,并修复或更换损坏的部件。(2)检查提升机的底座是否水平,如不水平则使用调整器件进行校准。 4. 固定提升机(1)使用螺栓将提升机底座与基础固定,确保其稳固不动。(2)根据需要,使用防震垫和防滑垫等装置,提高提升机的稳定性和安全性。 5. 正装提升机(1)将提升机的外壳盖好,确保内部构件得到良好的保护。(2)安装提升机的传动装置和电气设备,

确保其正常运行。(3)连接提升机的进料口和出料口,与输送管道进行连接,确保物料的顺利输送。 6. 调试与测试(1)对提升机进行系统调试,根据设备规格和使用要求进行相应的调整。(2)进行负荷测试,确认提升机在设计负荷范围内正常运行。 7. 安全防护与维护(1)安装必要的安全防护装置,如防护罩、安全门等,确保工作人员的安全。(2)建立定期检查和维护制度,保持提升机的正常运行和延长使用寿命。 三、斗式提升机倒装加正装安装工法的要点1. 常规的安装前准备工作包括基础的规划和准备,倒置提升机需要使用起重设备,因此必要的起重设备和辅助工具要提前准备好。 2. 在倒置提升机时,要注意提升机的倒置方向和角度,确保其能够正常面向安装位置。 3. 在固定提升机时,使用螺栓固定提升机底座与基础,以确保其稳固不动。同时,使用防震垫和防滑垫等装置,可以提高提升机的稳定性和安全性。 4. 在正装提升机时,要注意将提升机的外壳盖好,确保内部构件得到良好的保护。同时,安装传动装置和电气设备,确保其正常运行。连接进料口和出料口与输送管道时,要确保连接紧密,避免物料泄漏和堵塞。 5. 在完成安装后,需对提升机进行调试与测试,确保其在设计负荷范围内正常、稳定运行。

斗式提升机技术规范书

T416S-J0634凯迪环保 华能渑池(2×350MW)热电联产工程 烟气脱硫总承包工程 斗式提升机 技术规范书 武汉凯迪电力环保有限公司 2014年5月

审核: 校核: 编制:

目录 1总则 (1) 2工程概况 (2) 3设计和运行条件 (4) 4技术要求 (4) 5设计与供货界限及范围 (7) 6技术服务 (10) 7技术文件和图纸交付进度 (11) 8质量保证和试验 (12) 9包装、运输和储存 (13) 10差异表 (14) 附件一:低压电机要求 附件二:就地控制箱要求

1 总则 1.1 套设备斗式提升机,包括斗式提升机的本体及其驱动装置、辅助设备系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2本技术规范书所提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文。供方保证提供符合技术规范书要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。 1.3供方提出的产品应完全符合本技术规范书的要求。如供方未对本技术规范书提出偏差,则认为供方提供的设备符合技术规范书和标准的要求。偏差(无论多微小)都必须清楚地书面表示。并在报价中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题加以详细描述。 1.4供方提供的设备应是全新的和先进的,并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。 1.5凡在供方设计范围之内的外购件或外购设备,供方至少要推荐2至3家产品供需方确认,而且需方有权单独采购,但技术上均由供方负责归口协调。 1.6在签订合同之后,到供方开始制造之日的这段时间内,需方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求,供方应遵守这个要求,具体款项内容由供需双方共同商定。 1.7本技术规范书所使用的标准,如遇到与供方所执行的标准不一致时,按较高的标准执行,但不应低于最新中国国家标准。如果本技术规范书与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文,供方及时书面通知需方进行解决。 1.8本技术规范书为订货合同的附件,与合同正文具有同等效力。 1.9采用国际单位制。投标时需提供电子版文件。图纸格式为*.dwg,文档格式为*.doc。图纸要求按比例绘制。

斗式提升机安装方案

斗式提升机安装方案 斗式提升机是一种常见的物料输送设备,主要用于垂直运输颗粒状、 块状、粉状以及小团状的物料。斗式提升机的安装方案是确保斗式提升机 正常运行和提高工作效率的关键。下面将详细介绍斗式提升机的安装方案,包括前期准备、安装过程和后续维护。 一、前期准备 1.设计方案:根据工作场地的实际情况,制定斗式提升机的设计方案,包括提升高度、提升量、输送能力等参数。 2.材料采购:根据设计方案,采购斗式提升机所需的主要材料,包括 钢梁、斗轮、装卸装置等。 3.基础施工:斗式提升机需要安装在坚固的基础上,因此在安装前需 要进行基础施工,包括基础尺寸的测量、挖土、浇筑混凝土等。 二、安装过程 1.安装钢梁:先将已经加工好的钢梁进行安装,将其固定在基础上, 并进行水平校验和固定。 2.安装斗轮:根据设计方案的要求,在钢梁上安装斗轮,并进行对齐 和固定。 3.安装斗和链条:将斗安装在链条上,并适当调整斗的位置和角度, 使其与斗轮的配合度最佳。 4.安装顶轮:根据具体情况,安装斗式提升机的顶轮,并进行校验和 固定。

5.安装主机和传动装置:根据设计方案的要求,将斗式提升机的主机和传动装置进行安装,并与斗轮和链条进行连接。 6.安装导轨系统:根据具体情况,安装斗式提升机的导轨系统,以确保斗式提升机的运行平稳。 三、后续维护 1.调试运行:安装完成后,对斗式提升机进行调试运行,检查各部件的运行情况和传动装置的正常工作。 2.润滑维护:定期对斗式提升机的润滑部位进行润滑维护,保持斗式提升机的良好运行状态。 3.定期检查:定期对斗式提升机的各个部件进行检查和维护,以及时发现和解决潜在问题。 4.安全操作:在正常使用过程中,要遵守操作规程,禁止超载使用,确保工作人员的安全。 综上所述,斗式提升机的安装方案包括前期准备、安装过程和后续维护。通过科学的设计和规范的操作,能够确保斗式提升机的正常运行,并提高工作效率。同时,在安装完成后,还要定期进行检查和维护,保障斗式提升机的长期稳定运行。

斗式提升机安全技术操作规程

斗式提升机安全技术操作规程 一、一般规定 1.1熟悉掌握设备的性能及构造原理,经本工种安全、技术培训,通过考试合格后,持证上岗。 1.2按劳保规定着装,穿戴劳保用品,禁止穿拖鞋戴围巾、穿高跟鞋,女工发辫应盘入帽内。 1.3坚守岗位不得脱岗、睡岗、串岗,不得干与本职工作无关的事。 1.4酗酒者、精神状态异常者,禁止上岗操作。 1.5熟悉各种信号的规定和消防设施的使用方法。 1.6严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、消防责任制、交接班制度和其他有关制度规定。 二、启机前准备 2.1按“选煤厂机电设备检查通则”要求,对设备作一般性检查,并进一步检查。 2.2检查消防设施、灭火器材等是否完好。 2.3和集控员查看交接班记录,了解上一班的生产情况、设备故障和安全隐患,有针对性的进行排查和解决。 2.4检查传动链的松紧程度,传动链与链轮应咬合及润滑情况。 2.5检查紧链装置,装置应完好齐全,调整灵活。 2.6检查机头星轮与链板的咬合情况,无过度磨损及咬(切)边现象。

2.7检查链板及连接轴无损坏、变形,链板孔无过度磨损、无掉道,销子及挡圈无脱落。 2.8检查料斗无严重变形、损坏和缺少,脱水孔无堵塞。 2.9检查斗箱无破损、严重变形和漏水现象。 2.10检查溜槽应畅通,无损坏变形现象。 2.11检查斗子是否带负荷或被压住。 2.12检查逆止装置安全可靠。 三、启机 3.1岗位工接到启机命令,确认检查无误后,方可应答启机运转,集控员发出启机警报信号,启动斗式提升机。 3.2启机时观察斗子的负荷情况,以平斗以下为宜。 3.3启机时检查斗子的卸料情况。 3.4启机时检查链板、链轴、滚轮和销子的工作状况及斗子是否有掉道、跑偏、飘链情况。 3.5启机时检查斗子的运行情况,有无刮帮、挤斗、漏料现象。 3.6启机时检查传动机构的运行情况,电机、减速机的声音和温度是否正常,传动链轮、链条运行是否正常。 3.7启机时检查欠速保护装置工作是否正常。 四、运行巡检 4.1运行中观察斗子的负荷情况,以平斗以下为宜。 4.2运行中检查斗子的卸料情况。 4.3运行中检查链板、链轴、滚轮和销子的工作状况及斗子是否

斗式提升机安装步骤

斗式提升机安装 斗提机、斗式提升机是水泥厂的主要垂直输送设备,其特点是提升量大,提升高度高,一般提升高度为20—40m,能耗低,操作维修简单,使用寿命长,占地面积小,运行时密封性能好。 料斗由链条或胶带带动在机壳内作循环运行。料斗向上运行时,将物料提升到机壳顶端,料斗回转时,物料由出料口排出,斗式提升机按料斗联结型式,可分为胶带式、环链式、板链式和钩头重力式四种。目前国内外大型水泥厂中,多采用板链式的斗式提升机,可承 受较大的物料运输量。 车间内安装的提升机,机座大都设在车间士0。00以下地坑内,在车间外安装的提升机,机座标高为车间士0.00标高. 1、基础划线 根据图纸上设备的位置,并参照与之相联设备的距离,划出提升机机座的纵横中心线,其误差不得超过士10mm。然后在地脚螺栓孔处,采用座浆法安放平垫铁,使各组垫铁的标高误差不得大于1mm,水平度误差不得大于0.1/1000。 2、机壳安装 机壳是用2—5mm钢板焊成矩形箱体,为加强机壳刚度,在矩形的宽幅面上轧成2—3道凸筋,每节长约2~2.5m,上下两端用角钢焊成法兰接口。在机座一节及中部一节,宽幅面有可卸侧板,安装后用螺栓将可卸侧板拧紧. 机壳安装一般有三种方法: (1)整体安装法: 斗式提升机在车间外安装时,安装现场又有充分的场地,可采用机壳整体吊装方法.吊装后,再安装机头。 将机座搭在基础的一侧,用枕木将场地垫平,在枕木上组对机壳,然后车间上面挂一套或两套滑轮,将壳体搬起。也可用吊车整体吊起.机壳立起后及时找正,随后把机壳与起吊前准备好的附在车间结构物上的支撑焊在一起。再将上顶机头吊装在机壳上. 在采用整体吊装法时,要验算机壳在搬起时的刚度。刚度不够时,要采用加固措施,以免机壳产生永久变形. (2)倒装法: 车间内的提升机,多采用倒装法进行安装。首先检查车间上部结构,核对提升机中间点有否吊装环。没有吊装环,如果采用结构挂滑轮时,要计算结构的强度,能否承受全部讥壳重量,若不能承受,则采用两木搭,挂滑轮组吊装。 将机座吊在地坑内,精找后,在地坑上搭设平台,再将最上段节的机壳上口法兰,用螺栓固定一槽钢,槽钢吊环上安装滑车,将这节吊起。然后把第二节机壳推到平台上,把第一节和第二节机壳用螺栓联接好,再将第一、二节机壳吊起,推进第三节、第四节直至最后一节与机座联接。全部吊装后,再进行精找。将机头组件从车间外用吊车吊进车间与机壳联接。 (3)正装法: 首先把楼板间各层所需要的机壳数量,从吊装孔内或车间外用吊车或卷扬机吊在各楼板地坪上,按着安装顺序排好待装。 将机座吊在地坑内,按基础划线,使机座就位。然后从机座开始向上一节一节地安装,直至把所有的机壳安装完毕,进行找正,再安装机头. 斗式提升机安装质量讲求有较好的密封性.因此,在两节机壳法兰接口处,要垫橡胶石棉垫.在引进的设

施工组织与技术方案(板链斗式提升机)

精 品 文 档 下 载【本页是封面,下载后可以删除!】

目录 1、施工组织机构 (2) 2、施工技术方案 (2) 3、施工质量控制点 (8)

1、施工组织机构 2、施工技术方案 2.1概述 斗式提升机其特点是输送量大,提升高度高,消耗功率低,运行平稳,震动小,噪音低,运转率高,设计结构合理,适用技术先进,维护工作量小,费用低,使用寿命长,是当前较为理想的提升设备。 2.2施工工序 2.3斗式提升机安装 施工 前 准 备 头 部 安 装 链 条 与 料 斗 安 装 减速机 安装 运 行 基 础验 收与 划线 斗 提 机 壳 体 的 安 装 润 滑 油 头 部 平 台 装 配 装

2.3.1 斗提机的现场装配 a、斗提机安装前的装备 ――清理现场; ――准备必要的安装工具及设备; ――人员准备; ――安装前必须仔细阅读斗提机安装使用说明书。 b、头部平台装配 ――整体平台:在现场焊接栏杆和吊架; ――分体平台:分体式平台一般由于面积大,为了运输方便,设计为分体,现场再组装焊接; ――支撑的焊接:分体平台的支撑一般也在现场焊接。 其焊接步骤为:a、焊接平台;b、焊接支撑;c、焊接护栏和吊架 c、斗提机壳体的安装 ――首先在基础上安装尾部,使尾部壳体与水平面垂直,X、Y两个方向与水平面的垂直度都应≤1mm,拧紧地脚螺栓(或焊好预埋铁); ――确定尾部安装无误后再装第一节,安装时首先放好石棉垫、吊装壳体找正。可以壳体的外壁为基准,上、下壳体X方向和Y方向便移量应小于2mm,|X2-X1|<2mm,|y2-y1|<2mm 检查无误时再拧紧螺母,注意螺母下面必须加平垫和弹簧垫; ――照上述方法依次照安装图吊装中间壳体,注意非标节、调整节的位置,使斗提机各联结位置都便于拆装和维护,依次吊装的过程中应随时检查|Xn-X1|<A,|yn-y1|<A,n(由尾到头部的节数,包括头部、尾部、标准节、调整节)安装检查时可用两台经纬仪从X方向和Y方向同时找正,到安装技术要求,才能使机器平稳、正常的工作。对于不同高度的斗提机具体安装精度有如下要求,即对|Xn-X1|<A,|yn-y1|<A对A值的要求见下表: d、头部安装

斗式提升机施工方案

斗式提升机施工方案 一、概述: 铜陵海螺0 9年技改工程设计布置多台斗式提升机,分别用于对水泥和粉煤灰等不同物料的垂直提升输送。现场主要采用两种形式的提升机:胶带提升机(粉煤灰库为普通胶带提升机)和环链提升机(水泥磨用)对于这两种形式的提升机其主要结构基本相同:壳体部分:由尾部基础节尾轮和张紧装置装配总成)、中间标准节、非标准节调整节和带检修门节)、头部节、上顶罩组成. 提升部分:由链条或胶带、料斗组成. 传动部分:由电机、减速机、头轮轴总成、液力耦合器组成. 支撑部件:由壳体腰带支撑、头部检修平台支撑组成。另外提升机一般配置逆止器放置带料停车时设备倒装。 二、安装程序: 1.基础验收划线.根据核对后的工艺图纸和设备图纸画出基础的 纵横中心线冲心线的偏差不得大于土1mm. 2.根据螺栓孔的位置在放置永久垫铁得位置制作砂浆墩。标号不低于C40.

3.安装提升机的尾轮节。在尾轮节下法兰面纵横方向画上中心线标记,找 正尾轮节,保证设备与基础中心线偏差不大于0.5mm。 以尾轮中心轴为测量基准,保证尾轮节的安装标高,偏差控制在土1mm。 尾轮水平度偏差控制在0.3mm /m。检查尾轮节上法兰面的水平度满足说 明书要求。 4.尾轮找正结束后,进行地脚螺栓灌浆,待养护期满后进行螺栓初拧,此 时正式垫铁应塞实。 5.安装标准节.标准节可以在地面组对成不同长度的吊装段,吊装段的长度 根据斗提机附着框平台的高度差进行调整.要保证两段吊装段组对时能够 在附着架平台上进行即可,应特别注意检修门的位置应安排在有检修平 台的部位,检修门应放在便于检查斗子内部的位置,带有导轨的标准节 段必须按照说明书要求组对在相应的高度,对于采取倒装方法施工必须 在地面组对壳体时就考虑好这些特殊段节的组对位置,避免出错.在地面 组对标准节时必须保证连接处密封垫安装正确,牢靠.对于室外布置的输 送水泥和粉煤灰的提升机必须按说明书要求在密封垫处涂抹密封胶.连接 螺栓必须紧固到设计要求的力矩. 6.标准节安装时要随时进行垂直度的测量,保证壳体对提升机中心线偏差不 大于0. 5mm/m。但全长最大不超过5mm。测量时用经纬仪在提升机互成 90°的方向检查提升机外壁在垂直方向的偏差. 7.标准节安装结束后安装头轮节。将头轴吊装就位,用框式水平 仪初步调整头轴的水平度.利用吊挂线坠测量头,尾轮之间的平行度偏 差应小于0.6mm/m。头轮的水平度偏差控制在0。3mm/m。按照下图要

垂直斗式提升机施工方案

垂直斗式提升机施工方案 21.1 垂直斗式提升机施工方案 21.1.1 适用范围 本施工方案适用于高度小于50米、输送能力小于1600立方米/小时的粉状、颗粒状和小块状物料的垂直斗式提升机安装工程。 21.1.2 分类形式 垂直斗式提升机根据卸载特性分为离心式斗提机、离心-重力式斗提机和重力式斗提机;根据装载特性分为掏取式斗提机和流入式斗提机;根据牵引构件型式分为带式斗提机和链式斗提机(板链、环链);根据料斗形式分为深斗式斗提机、浅斗式斗提机和鳞斗式斗提机。目前国内常见的垂直斗提机符合标准TB3926-85,包括TD型、TH型和TB型,其主要特征、用途和型号详见表1-1.

表1-1 TD、TH、TB型垂直斗式提升机特性表 型式结构特征适用输送物料适用温度型号提升高度输送量 TD型采用橡胶带作牵引构件采用离心式或混合式卸料粉状、颗粒及小块状物料≤60℃ TD100-TD630 4-40m 4- 238m³/h TH型采用环行链条作牵引构件采用混合式或重力卸料粉状、颗粒及小块状物料≤250℃ TH315-TH1000 4.5-40m 35-185m³/h TB型采用滚子链条作牵引构件采用重力式卸料中、大块状物料≤250℃ TB250-TB1000 5-50m 20-563m³/h 另外,随着国际输送机械行业的引进,国内出现了高效斗式提升机,如THG型、TDG型和TZD型高效斗式提升机。 21.1.3 施工准备 21.1.3.1 技术准备

在开始施工前,应认真查对垂直斗式提升机设备安装施工图纸,核对其安装位置及方位,并制定设备到货、安装一览表。熟悉国家标准GB-98《连续输送设备安装工程施工及验收规范》,准备其安装记录和安装质量控制表格。对其到货的垂直斗式提升机进行现场察看,阅读其安装说明及试运转要求。制定其安装方法,并对施工班组进行技术交底。 21.1.3.2 作业人员 在开工前,应对进场施工人员进行安装技能、安全、环境保护等相关方面的培训教育,确保其熟悉垂直斗式提升机安装的有关标准和规范。安装钳工、电工、电焊工、起重工等应经过培训,并取得相应的资格证书,持证上岗。 设备安装前,需要对设备和辅助材料进行检查验收和存放保管。设备的检查验收应由建设、施工、制造、监理等有关单位参加,并按设备的名称、型号、规格、位号、数量清单逐一检查验收,若不合格则不能进行安装。对于验收合格的设备,应设立场地进行存放并加以保护,并作好标识。安装辅助材料

斗提机施工方案

青海盐湖工业集团股份有限公司4600t/d熟料水泥生产线 斗提机施工方案 编制: 审核: 审定: 批准: 工程项目部 2010年12月18日 目录 1。编制说明 2. 工程概况 3.编制依据 4. 施工准备 5.施工工艺 6.设备的调试 7。施工注意事项 8。工程质量保证措施 9.HSE组织保障措施 10.成品保护 11. 突发意外事件的应急预案

13.施工机械及技措用料 12。施工人员组织安排 1、编制说明 1.1本方案为青海盐湖工业集团股份有限公司4600t/d熟料水泥生产线安装工程中皮带机的安装方案。为了保证在施工过程中施工质量、安全及进度要求,特编制此施工方案,作为指导施工的技术文件。 1。2斗提机即斗式提升机,斗提机是一个传统的叫法。它是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗,竖向提升物料的连续输送机械.分为环链、板链和皮带三种。 1。3斗式提升机具有输送量大,提升高度高,运行平稳可靠,寿命长显著优点,适于输送粉状,粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物料,如:煤、水泥、石块、砂、粘土、矿石等,由于提升机的牵引机构是环行链条,因此允许输送温度较高的材料。 1。4斗式提升机主要特点: (1)驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置。在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。 (2)提升范围广,这类提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好,环境污染少。(3)运行可靠性好,先进的设计原理和加工方法,保证了整机运行的可靠性,无故障时间超过2万小时.提升高度高。提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度. (4)使用寿命长,提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象。 1。5斗式提升机的输送工作原理是:料斗把物料从下面的储藏中舀起,随着输送带或链提升到顶部,绕过顶轮后向下翻转,斗式提升机将物料倾入接受槽内.带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带,装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上.链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链,上或下面有一对传动链轮,下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳,以防止斗式提升机中粉尘飞扬.

斗提机安装方案

斗提升机安装方案 1.1 适用范围 本工艺标准适用于垂直输送粉状、颗粒状及小块状物料,且提升物料的高度小于50m ,输送能力小于1600m 3 /h 的垂直斗式提升机的安装工程。 2. 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 取得完整的设计文件和设备技术文件 2.1.2 进行图纸会审并形成记录 2.1.3 勘察现场 2.1.4 编制施工方案并获得监理单位(或其它相应权力部门)的批准。 2.1.5 相关标准规范 2.1.5.1 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270 2.1.5.2 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231 2.2 作业人员 2.2.1 开工前对进场施工人员进行安装技能、安全、环境保护等相关方面的培训教育,充分熟悉设备图及设备随机带的技术文件及有关规定。 2.2.2 安装钳工、电工、电焊工、起重工等经过培训,并取得相应的资格证书,持证上岗。 详见表2.2.2。 表2.2.2 主要作业人员一览表 序号 工种 持证上岗要求 备注 1 钳工 2 电工 持证上岗 3 焊工 持证上岗 4 起重工 持证上岗 2.3 设备、材料的验收及保管 2.3.1 设备的检查验收:设备进场时,需建设、施工、制造、监理等有关单位参加,并按设备的名称、型号、规格、位号、数量清单逐一检查验收,作好设备验收记录,若检查验收不合格的设备不得进行安装。 2.3.2 设备的存放、保管:对验收合格的设备,设立场地进行存放,并加以保护,作好标识。 2.3.3 安装辅助材料的检查验收:对安装辅助材料如:垫铁、地脚螺栓、电焊条等按照相应的标准规范、施工图纸要求进行检查验收,不合格不得使用。 2.4 主要施工机具 2.4.1 施工机具的选择在满足施工工艺要求的前提下,应结合本单位的技术装备现状及现有机械可能利用的情况,充分发挥施工机械的效率和利用程度。 2.4.2 施工机具主要有:吊车、叉车、手动运输车、倒链、千斤顶。 2.4.3 吊车型号的选择应根据设备所处的位置高度、回转半径及设备重量确定。 2.5 测量及计量器具 连通管、水准仪、经纬仪、框式水平尺、直径为0.35-0.5钢丝线、线锤、钢卷尺、钢盘尺及钢板尺。 2.6 作业条件 2.6.1 图纸设计技术交底已完成,施工方案已报批,开工报告已批复。 2.6.2 现场质量、安全管理体系已建立并已正常运行。 2.6.3 设备基础复测合格,周围障碍物清理,运输道路畅通,环境合乎要求。 2.6.4 设备用电能满足使用,施工人员具备持证上岗、机具已落实。 2.6.5 设备本身及转动部分复查合格。 3. 施工工艺 3.1 工艺流程 3.1.1 斗提机安装工艺流程 3.2 工艺操作过程3.2.1 带式斗提机安装工艺 3.2.1.1 基础复查 3.2.1.1.1 基础复查要求 (1)设备基础的位置、几何尺寸和质量要求,应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定,并有设备基础验收记录和交接证书; 斗提机上部安装 斗提机下部安装 中间导向轮安装 胶带及料斗安装 试运转 附件安装 基础复查 进出料口安装 外壳安装

相关主题
相关文档
最新文档