提升机常见故障分析及处理

使用物料提升机的常见故障

使用物料提升机的常见故障一般料斗带跑偏和料斗的脱落过程最容易引起料斗的撕裂。应及时全面的查清原因，排除故障。另外，物料中混入带尖棱的异物，也会将料斗带划裂。因此，生产中，应在进料口装钢丝网或吸铁石，严防大块异物落入机座有效防止此类现象的发生。生产期间,目前形成一套行之有效的中控处理措施。经常出现因操作不当引起斗式提升机电流过高,导致设备不能正常工作的现象,不但给现场人员增加较大的工作量,也影响生产。经过操作员的不时总结和实践。遇到一般问题大概有以下几个方面： 1、因为传动装置使用的链轮。链轮就会磨损，当使用一段时间后。需要及时更换链轮。 2、链轮打滑。用户可以调整重锤杠杆式张紧装置，或者出现脱链的情况。既可以实现自动张紧又可以坚持恒定的张紧力，从而防止打滑和脱链。 3、设备使用过程中保持恒定的电压电流。可以添加辅助设备如电控箱，以免出现电压不稳定或者电流过大烧毁电机。既可以方便控制斗式提升机的运行，也可以起到稳定电压电流的作用。 4、料斗带打滑设备是利用料斗带与头轮传动轴间的摩擦力矩来进行升运物料的料斗带张力不够。应立即停机，将导致料斗带打滑。这时。调节张紧装置以拉紧料斗带。若张紧装置不能使料斗带完全张紧，说明张紧装置的行程太短，应重新调节。正确的解决方法是解开料斗带接头。将料斗带由提升机机头放入，使底轮上的张紧装置调至最高位置。穿过头轮和底轮，并首尾连接好，使料斗带处于将张紧而未张紧的状态。然后使张紧装置完全张紧。此时张紧装置的调节螺杆尚未利用的张紧行程不应小于全行程的50% 超载提升机超载时。导致料斗带打滑。此时应减小物料的喂入量，阻力矩增大。并力求喂料均匀。若减小喂入量后，仍不能改善打滑，则可能是机坐内物料堆积太多或料斗被导师物卡住，应停机检查，排除故障。头轮传动轴和料斗带内外表过于光滑头轮传动轴和料斗带内外表过于光滑。导致料斗带打滑。这时，使两者间的摩擦力减小。可在传动轴和料斗带内外表涂一层胶，以增大摩擦力。头轮和底轮轴承转动不灵头轮和底轮轴承转动不灵。引起料斗带打滑。这时可拆洗加油或更换轴承。阻力矩增大。

提升机常见故障及处理方法电阻高压

提升机常见故障及处理方法一、当提升机出现安全回路故障时会在触摸屏上的安全回路正常显示信处以文字的方式将故障叙述。可以根据显示故障去检修相应的线路。安全回路的故障及处理方法： 1、主电源断电。请检查主回路断路器是否跳闸,若没有跳闸请检查 “GYJ”继电器是不是没有吸合。 2、过卷。请检查矿车是否已开到过卷位置，若没有，请检查深度指示器上的过卷行程开关是不是已损或接线已断，若深度指示器上的行程开关没有问题请再查看触摸屏上的位置的数值是否已超过设置的过卷距离。 3、制动油压过高。请检查液压站压力是否超过设定值。若没超过则为接线已断。 4、松绳。请检查钢丝绳是否已松下。 5、制动柜失电。请检查制动柜的电源接触器是否吸合上，若没有吸合请查看制动柜接触器线圈回路。 6、测速断线。请检查测速编码器是否转动。若编码器转动则为线路故障或编码器已坏。 7、深度指示失效。请检查深度指示器是否转动。若转动则为深度指示编码器已坏或编码器接线故障。信号回路故障 1、制动油温过高。请检查液压站油温是否已超过设置的最高油温

值。 2、润滑油过欠压。请检查润滑站电机是否已启动，若电机已启动再看看润滑站的压力是否达到设置的最小值或超过设置的最大值。 3、润滑油温过高。请检查润滑油温度是否超过设置的最高温度值。以上故障处理玩以后请将制动手柄与主令控制器置于零位按下安全回路复位按钮才能消除故障。 4、闸瓦磨损。请检查制动器上的常闭型（D4NC）接近开关。正常情况下接近开关的灯不亮。若有灯亮把开关向制动器内调动直到灯不亮。 5、弹簧疲劳。检查制动器上的常开型（D4NK）接近开关。正常情况下接近开关的灯不亮。若有灯亮把开关远离制动器直到灯不亮。二、其它故障。 1、电机不运行。请检查“ZCQ”或“FCQ”接触器是否没有吸合。 3、液压站没有压力。请看操作台上“MA”电流表是否有电流，若有电流再看看液压站电磁阀动作是否正常，若电磁阀动作正常则为液压站有故障。若“MA”电流表没有电流。请查看电子放大板上“41”与“D24-”号线之间是否有电压（直流0～24V），若有电压请再查看主控台接线端子上的“40”与“38”或“39”号线之间是否有电压（正常情况下为0～21V）。若没有电压，再看看“252”与“253”号线之间是否有电压（直流0～8V），若有再查看“A24+”与“A24”有没

直流提升机常见故障及处理

S7-SZ-Z2直流提升机电控常见故障：现象1：UPS电源损坏，通常发生在提升机电控发货后长时间没有安装调试或者是安装后长时间不使用的矿山。原因：UPS电源内有电池，长时间不使用电池会过放电，引起UPS不能使用。解决方法：UPS必须定期充电，大约每三个月要充一次电。在停电的时候UPS不允许长时间放电，在低压电源柜停电后，要把UPS电源也关掉。现象2：运行过程中报主从编码器深度比较错误或主从编码器速度比较错误。深度同步以后开车，不久仍旧报深度比较错误。原因：①有可能是某一个编码器的联轴节没有接好，有脉冲的丢失。②编码器连接电缆屏蔽不好，造成脉冲丢失。③可能是编码器有一个已经损坏或连接编码器到PLC模块的电缆断线。解决方法：最直接的方法是，先用检修开车方式进行深度的同步，然后直接在程序中深度比较程序段里监视数值的变化，如果是一个深度值有变化，一个深度值没有，那么从原因③里面去找。如果是两个都有变化但是一个变化快，一个变化慢，并且时间越长深度相差越明显，则需要从原因①和②里面去找。现象3：提升机没有运行，处于停车状态。但是操作台手柄或者按钮有动作的时候，数字深度指示器会有数值的变化。原因：这是因为电磁干扰造成的现象，有的矿在安装的时候走线没有高低压分开，或者电缆屏蔽层没有良好的接地。解决方法：观察程序中的深度，如果程序中深度值没有变化，只有数字深度指示器深度发生变化，检查相关电缆的屏蔽层接地和操作台的接地。现象4：手动开车时推动闸手柄和速度手柄，但是系统没有反应。既没有闸电流也没有电机电流。原因：①有的司机刚开始操作，对系统不熟悉，开车需要满足两个条件，第一是操作台允许开车灯亮，第二是开车信号灯亮。两个条件必须完全满足才能开车。 ②零位继电器，手柄，工作闸继电器，使能继电器中有某一个点有故障。解决方法：对于原因①：需要司机观察操作台指示灯，看清信号后再开车。对于原因②：如果开车条件满足，首先要观察手柄的零位继电器在手柄推出后是否有动作，特别是在推出手柄后，如果系统没有反应，这时不要急于复位，应该立即去观察闸手柄和速度手柄的零位继电器是否已经释放。观察数字量输入模块对应继电器进PLC的点，小绿灯是否灭掉。如果继电器没有释放或者小绿灯没有灭，应该检查手柄和继电器以及相关回路。现象5：正常开车时，闸手柄和速度手柄推出，闸电流达到最大值，电机电流建立，卷筒不转，过一会安全回路断，报堵转故障。原因：液压站油压没有达到最大值或者液压站油压出口或闸盘油路开关关闭，因为闸盘没有打开或者完全打开，电机处于堵转状态，电流电流迅速上升，很快达到限幅值，为了保护电机，安全回路会断掉，报堵转故障。解决方法：检修液压站，查看是否有工作阀堵塞，查看相关手动阀是否在正确位置，如果闸电流迅速达到最大值，油压是缓慢上升状态，在油压达到开闸压力前

提升机常见故障分析及排除方法

常见故障分析及排除方法 1. 高压开关柜：分闸线圈FQ烧毁或者合闸机构不能正常工作：原因在于线圈长期通电，由于线圈电流很大，线圈过热烧毁。现场检修人员应该经常检查一下换向柜和高压柜门开关常闭点是否在关门以后是否可靠断开，操作台上高压分闸按钮是否可靠断开，低压室内SJ继电器是否吸合，合闸机构的辅助开点FK在合闸以后是否断开。如果检修时请仔细查看图纸，绝对不能让线圈带电时间过长。 2. 高压换向柜：（1）司机拉动主令手把，当拉至换向位臵以后，主控柜内空气开关跳闸，多为高压换向接触器自身所带的一体整流桥击穿所至；（2）司机拉动主令手把到换向位臵以后，正反接触器没能正常吸合，如果换向回路控制线均正常的话，立刻把主令控制手把拉回零位，检查一体整流桥是否损坏，防止其部分击穿，如果主令不拉回零位，而整流桥部分击穿的话，在换向回路的 1.5平方控制线（特别是主控柜）将会严重烧毁，修复相当麻烦。（3）司机拉动主令手把到换向位臵或者司机脚踏动力制动投入以后，换向柜内接触器出现打枪现象（接触器吸合断开再吸合断开）：原因多在于ZC、FC、DZC、DZCO

的辅助常开点不能可靠自保引起的，另外也可能是由于机械连锁的顶杆过长，整流桥部分击穿引起的。接触器在出厂前均做过出厂实验，用户在现场不应修改。 3. 转子柜常见问题主要是接触器所带整流桥二极管被击穿，哪一级接触器整流桥被击穿后当它一吸合，主控柜的空气开关就会由于短路引起跳闸，其辅助触点不能可靠闭合或者断开的问题。其次是接触器真空管内结点由于电流过大而出现粘住而引发短路，导致电机电流过大，这些问题君较为明显，现场维修人员如果具有较长工作经验解决这些问题并不是难事。接触器为外购元件，本身很少出现问题，现场主要需注意接线。本公司生产的控制柜均在公司做过出厂通电试验，质量可靠，现场出现问题多是由于电压过高或者柜体之间的连线问题，望现场人员多加细心。

提升机的机械故障及处理方法

提升机的机械故障及处理方法提升机是一种广泛应用于建筑工地、煤矿、港口等领域的机械设备，其主要作用是将物料沿着垂直方向运输。由于提升机在工作过程中具有高强度、大负荷的特点，因此机械故障的发生是难免的。本文将对提升机的机械故障及处理方法进行介绍。一、提升机机械故障及处理方法 1. 皮带拉松皮带拉松是提升机常见的故障之一，导致皮带拉松的原因包括皮带松弛、轮箍轴承磨损等。如果出现皮带拉松的情况，需要及时进行处理，否则会导致皮带磨损过快、严重的情况下甚至会导致皮带断裂。处理方法包括检查皮带张紧器、更换松弛的皮带、替换磨损的轮箍轴承等。 2. 传动链条故障传动链条故障可能会导致提升机的运转不平稳、振动过大甚至停机。传动链条故障的原因可能是链条松弛或者是链条磨损。处理方法包括检查链条松紧度、检查链条是否磨损、及时更换磨损的链条等。 3. 电机故障电机故障可能会导致提升机无法正常运转，主要原因可以是电机损坏或者电线短路。处理方法包括检查电机是否损坏、重新连接电线、更换短路的电线等。 4. 齿轮故障

齿轮故障可能会导致提升机噪音过大、运转不平稳等问题。齿轮故障的原因可能是轮齿磨损、轮齿松动等。处理方法包括检查齿轮是否磨损、加强齿轮的固定等。 5. 轴承故障轴承故障可能会导致提升机运转不平稳、噪音过大等问题。轴承故障的原因可能是轴承磨损、轴承松动等。处理方法包括更换磨损的轴承、加强轴承的固定等。二、提升机保养与维护为了有效预防提升机的机械故障，所有使用提升机的工作者都应该注重其保养和维护。以下是一些应注意的事项： 1. 定期检查提升机的所有部件是否正常运转，如皮带张紧器、轮箍轴承、传动链条、电机等。 2. 定期加油润滑，使提升机始终保持良好的润滑状态，避免因润滑不良导致的机械故障。 3. 定期检查提升机的电线和电路是否正常，避免因电气部分的损坏导致的故障。 4. 定期清理提升机及周边的环境，避免因灰尘和污物积累导致的机械故障。三、总结提升机是一种重要的机械设备，其机械故障的发生会对工作带来严重影响，因此需要定期检查和保养以确保提升机的正常运转。

提升机的维护与检修

提升机的维护与检修提升机是一种用于物料垂直或倾斜运输的设备，广泛应用于工业生产领域。为了保证提升机的正常运转和延长使用寿命，必须定期进行维护和检修。本文将介绍提升机的常见故障和维护、检修方法。提升机的常见故障 1.传动系统出现故障：在使用提升机时，可能会出现润滑不良、皮带磨损、链条断裂等故障，导致传动系统不能正常工作，从而影响提升机的运转。 2.驱动装置故障：提升机的驱动装置包括电机、减速器等，如果出现了故障，会导致提升机不能正常启动或运转，对工业生产造成不利影响。 3.超载故障：由于运输物料的重量或体积超过提升机的承载能力，可能导致提升机超载，进而出现机械故障。 4.电气故障：提升机的电气设备可能出现过载、短路、接触不良等故障，从而导致提升机不能正常工作。提升机的维护与检修为了保证提升机的正常运转，减少故障发生，必须进行定期的维护和检修。以下是几个重要的维护、检修方法。

定期清洗润滑 1.清洗传动系统：在正常工作中，提升机的传动系统可能会积累灰尘、油渍等污垢。因此，进行定期清洗，可以保证传动系统的正常工作。 2.润滑传动系统：传动系统中不同的部件需要不同的润滑油进行润滑。根据不同的部件，选择合适的润滑油进行润滑。 3.清洗电气设备：电气设备可能会积累灰尘、电气绝缘材料可能会老化。定期清洗电气设备可以延长使用寿命，避免电气故障。定期检查机械部件 1.检查皮带、链条：如发现皮带磨损或链条断裂，应及时更换。 2.检查轮组、滚筒等部件：检查轮组、滚筒等部件是否有异响、抖动等现象，如有问题要及时调整或更换。 3.检查电机、减速器：如检测到电机、减速器等驱动装置有异常，应及时排除故障。定期检测电气设备 1.检查电气接线是否牢固：检查电气接线是否牢固、接触是否正常。 2.检查电气设备是否老化：检查电气设备是否有老化现象，如发现，应及时更换。 3.检查电气设备散热是否正常：检查电气设备是否有散热不良现象，如有问题应及时修理或更换。

矿井提升机常见故障分析及处理

矿井提升机常见故障分析及处理目前提升机是我国矿井提升机制动装置大多采用液压盘式闸制动装置，该装置由液压站与盘形闸和电控系统组成。其中液压站是机制动系统的驱动和调节压力机构，液压站的稳定可靠运行是矿井安全提升的必要保证，其性能和质量直接影响设备和人身的安全。使用表明恒减速控制液压站，在紧急制动时，能使平均制动力矩随负载变化而变化，能实现恒减速控制，符合提升系统恒减速要求。但由于该液压制动系统和控制系统较为复杂，使用与维护不当会出现制动减速度超限和制动力矩不足等多种故障，以致造成严重后果。 1、提升机液压站的作用提升机液压站可作为盘型制动器提供不同的油压值的压力油，以获得不同的制动力矩。在事故状态下，可以使制动器的油压迅速降到预先调定的某一值，经过延时后，制动器的油压迅速回到零，使制动达到全制动状态。供给单绳双滚筒提升机调绳装置所需要的压力油。 2、提升机液压站常见故障分析及处理办法 2.1漏油及油压不稳长期使用后，安全制动装置中的各集油路之间，以及阀与集油路间大量泄漏，且油压下降导致松不开阀，原因是它们之间的螺钉松动，将螺钉拧紧即可消除故障；油压不稳原因是液压系统中混入空气，应排除空气，或是电液调压装置线圈的电流滤波不好，线圈上下振动，造成油压不稳，加装电解电容器加强滤波即可。 2.2油压值不能保证原因是系统内有空气吸入，油箱内的油有好多泡沫，或者是溢流阀、电磁换向阀内泄漏大，处理方法：检查油泵吸油口是否泄漏；

油泵吸油处管接头是否拧紧；吸油过滤器的螺钉是否拧紧；检查吸油过滤器到油泵吸油口处的管路是否漏气；检查油泵端盖螺钉是否拧紧;清洗溢流阀阀芯，如果阀芯在阀体内活动不灵活, 可以用手拿住阀芯在体内来回研磨；清洗电磁换向阀阀芯，要求阀芯在阀体内运动灵活，保证工作时阀芯到位。 2.3零油压制动器不松闸系统没有压力的原因：油泵旋转方向反了或油泵没有输出液；电液比例装置上的溢流阀阀芯卡死，阻尼孔堵塞；油泵吸油口不畅通，吸油过滤器堵塞；压力阀内有脏物，锥阀关不住。处理方法：纠正泵的旋转方向，排除油泵故障；把溢流阀拆开清洗，要求做到阀芯在阀体内运动灵活，用压缩空气把阻尼孔吹通；清洗过滤器滤芯，并检查吸油管路是否堵塞；拆开压力阀，把锥阀芯取下来清洗。 2.4残压过大残压过大会使制动器失去作用，其主要原因是：电液调压装置的控制杆上的档板离喷嘴距离太小；溢流阀节流孔太大。处理方法：将控制杆上档板调整或更换；将溢流阀节流孔更换直径小一些的节流孔。 2. 5二级制动油压值保压性能故障产生二级制动油压值保压故障的原因有：油路块上的大溢流阀内有脏物卡住使阀芯关不严；单向节流截止阀开口太大，油大量泄出；电磁换向阀内有脏物，内泄漏太大。针对这一类故障可先取下阀芯清洗，去掉脏物，使阀芯到位，然后调整单向节流截止阀，使其开口尽量开得小，起到节流与补油作用。 3、液压站使用过程屮应注意的问题由于液压站各元件及管道在加工、运装过程中，各种杂物如铁屑、磨料、灰尘等污垢在使用之前会进入系统,所以液压站在首次使用前, 应将所有阀类、油管、油箱精洗干净，油管应用酸洗法清洗。工作过程中要经常检查

斗式提升机的常见故障及正确处理方法

斗式提升机的常见故障及正确处理方法斗式提升机包括皮带斗式提升机，板链斗式提升机，链条斗式提升机等几种，是农产品加工厂和粮食局等广泛使用的一种垂直提升设备，具有提升高度大，提升稳定，占地面积小和良好的密封性等优点，适合提运粉状和小块状物料。以下是该设备在使用过程中的几种常见故障 1.料斗带打滑 (1)斗式提升机是利用料斗带与头轮传动轴间的摩擦力矩来进行升运物料的，叵料斗带张力不够，将导致料斗带打滑。这时，应立即停机，调节张紧装置以拉紧料斗带。若张紧装置不能使料斗带完全张紧，说明张紧装置的行程太短，应重新调节。正确的解决方法是：解开料斗带接头，使底轮上的张紧装置调至最高位置，将料斗带由提升机机头放入，穿过头轮和底轮，并首尾连接好，使料斗带处于将张紧而未张紧的状态。然后使张紧装置完全张紧。此时张紧装置的调节螺杆尚未利用的张紧行程不应小于全行程的50%。 (2)提升机超载提升机超载时，阻力矩增大，导致料斗带打滑。此时应减小物料的喂入量，并力求喂料均匀。若减小喂入量后，仍不能改善打滑，则可能是机坐内物料堆积太多或料斗被导师物卡住，应停机检查，排除故障。 (3)头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑，使两者间的摩擦力减小，导致料斗带打滑。这时，可在传动轴和料斗带内表面涂一层胶，以增大摩擦力。 (4)头轮和底轮轴承转动不灵头轮和底轮轴承转动不灵，阻力矩增大，引起料斗带打滑。这时可拆洗加油或更换轴承。 2.料斗带跑偏 (1)头轮和底轮传动轴安装不正头轮和底轮传动轴安装不正主要体现在以下几个方面：一是头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行;二是两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内;三是两传动轴平行，在同一垂直平面内且不水平。这时，料斗带跑偏，易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。应立即停机，排除故障。做到头轮和底轮的传动轴安装在同一垂直平面内，而且都在水平位置上，整机中心线在1000mm高度上垂直偏差不超过2mm，积累偏差不超过

斗式提升机常见故障及解决方法

斗式提升机常见故障及解决方法 -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1

斗式提升机简介：斗式提升机适用于从低到高的提升。供应的物料通过振动台放入料斗后，机器将自动连续运转并向上输送。输送速度可根据输送量调节，提升高度可根据需要选择。料斗是自行设计和制造的。聚丙烯无毒料斗使这种斗式提升机应用更加广泛。所有尺寸都是根据实际需要设计和制造的。它是为支持垂直包装机和计算机计量机器而设计的。适用于食品、药品、化工产品、螺丝、螺母等产品的提升和进料。机器的自动停止和启动可以通过包装机的信号识别来控制。（一）斗式提升机料斗皮带打滑: 1.如果料斗带的张力不够，并且料斗带打滑，调整张紧装置。如果张紧装置不能完全张紧料斗皮带，这意味着张紧装置的行程太短，应重新调整。 2.当斗式提升机过载时，阻力矩增加，导致料斗皮带打滑。此时，应减少物料的进料量，进料应均匀。如果进给量减少后无法改善打滑，可能是机器中堆积了太多的物料，或者料斗被异物卡住。 3.头轮和料斗带的内表面太光滑，这减少了头轮和料斗带之间的摩擦，并导致料斗带滑动。此时，头轮和料斗带的内表面可以涂上一层胶以增加摩擦。 4.头轮和底轮轴承转动不灵，阻力矩增大，造成料斗皮带打滑，可拆卸、清洗和上油或更换轴承。 5.进料不均匀，多加少加，严格控制进料速度，空载开车，逐渐打开进料门，观察料面的玻璃窗口的上升状态，当料面达到底轮的水平轴时，进料门不能增加。（二）斗式提升机料斗皮带偏差:

1.如果料斗带的张力不够，并且料斗带松动，调整张紧装置。如果张紧装置不能完全张紧料斗皮带，这意味着张紧装置的行程太短，应重新调整。 2.整机垂直度偏差太大。前轮和后轮不平行。重新调整头轮和尾轮的平行度和垂直度。 3.料斗皮带接头不直，是指料斗皮带边缘不在同一直线上，工作时，料斗皮带紧、松，使料斗皮带向紧的一侧移动，产生偏差。 4.进料偏置，调整进料位置。 5.前轮和后轮磨损严重。修理或更换前轮和后轮。 6.料斗皮带老化，更换皮带。（三）斗式提升机料斗皮带撕裂: 1.一般料斗皮带跑偏和料斗脱落过程最有可能造成料斗皮带撕裂。我们应该及时全面地找出原因。 2.如果尖锐的异物混入物料中，料斗将会破裂。因此，在生产中，应在进料口安装钢丝网或磁铁，以防止大的异物落入机座。（四）斗式提升机料斗反馈多: 1.料斗的运行速度太快。提升机提升不同的材料。料斗的运行速度不同:一般情况下，提升干粉和颗粒时，速度约为1 ~ 2m/s；提升大量材料时，速度0.4-0.6m/s；提起湿粉末和颗粒时，速度为0.6 ~ 0.8m/s，速度过高，卸料提前，导致返料。此时，应根据提升的物料适当降低料斗速度，避免物料返回。

提升机的机械故障及处理方法

提升机的机械故障及处理方法提升机是一种用于垂直或倾斜运输物料的机械设备，广泛应用于工矿企业、码头、仓储等领域。但是，在使用过程中，常常会出现机械故障，对生产造成一定影响。本文将介绍提升机的常见机械故障及处理方法。一、卡滞故障卡滞故障一般是由于提升机滑轮套或者导向轮卡住所造成的。处理方法如下： 1.在确认卡滞位置的情况下，必须先停机排除故障。按照操作要求进行拆装修整，维修完毕后进行检查。检查无误后进行启动试运转。 2.在卡滞的过程中，不要强行操作。等待维修人员进行修理。二、断裂故障提升机在工作过程中出现断裂故障，主要是由于负荷过大造成。断裂部位一般位于钢丝绳、链条或者扭矩轴等部分。下面介绍具体的处理方法： 1.先停机进行检查。按照操作要求进行拆装修整，并更换需要更换的部件。如果情况严重，需要购置整体的新组件。维修完毕后进行启动试运转。

2.在断裂的过程中，不要强行操作，等待维修人员进行操作，避免造成更大的损失。三、松动故障松动故障是指提升机的连接部位出现松动，包括链轮轴承、传动轴等部分。处理方法如下： 1.先停机进行检查。松动的部件如有机械损伤就要更换，如果没有，则进行紧固。维修完毕后进行启动试运转。 2.在松动的过程中，不要强行操作，等待维修人员进行操作。四、进料故障进料故障是指物料在提升过程中突然停顿，并且翻转。其主要原因是在升降过程中受到外部物力冲击，也可能是机械故障引起。下面介绍具体的处理方法： 1.对于因机械故障引起的进料故障，按照卡滞故障和断裂故障的处理方法进行检查和维修。 2.如果是因为外部力量冲击引起的进料故障，首先要停机，排除外力产生的原因，检查提升机的防震系统是否正常。五、升降不稳升降不稳时，提升机的工作速度会出现快慢不一的情况，严重时还会出现跳动或晃动。处理方法如下：

物料提升机存在的常见问题及防范措施

物料提升机存在的常见问题及防范措施物料提升机是用于将物料从低处提升到高处的机械设备，广泛应用于物流、建筑、化工、冶金等行业。但是，由于其复杂的结构和使用环境，常常会出现各种问题，给工作和生产带来不便和危险。本文将介绍物料提升机存在的常见问题和防范措施，以提高其安全性和可靠性。一、常见问题 1.不稳定物料提升机在运行时往往会出现不稳定的情况，如晃动、摇晃等，这可能会导致物料脱落或设备损坏。 2.故障由于物料提升机经常运转，因此故障也很常见。常见故障包括电气故障、机械故障和传动故障等。 3.安全问题物料提升机的安全问题可能会导致严重后果，例如，工人受伤、机器损坏等。常见安全问题包括启动和停止失控、开、关门困难、急停没反应等。二、防范措施为减少物料提升机故障和安全问题，可以采取以下防范措施。

1.定期保养定期检查和维护物料提升机可以减少故障和延长生命。保养可以涉及论点润滑、灰尘清理、机械零部件检查等。 2.合理使用使用或操作物料提升机应该遵守相关工业标准和规定，可以避免错误使用或不合理安装。 3.执法检查根据相关规定和标准，定期检查物料提升机是否达标或安全。发现问题可以及时处理。 4.故障排除出现故障时，应该及时处理，避免跟大问题。可以通过自我诊断或请专业人士进行检查解决问题。 5.安全培训对操作物料提升机的人员进行培训，以提高他们的操作技能和安全意识，减少不必要的安全风险。结论物料提升机作为重要的物料传输设备，在许多工业领域中都是必不可少的。本文简要介绍了物料提升机的三个主要问题：不稳定、电气故障、安全问题。此外，文章也描述了可以采取的五个主要防范措施：定期保养、合理使用、执法检查、故障排除和安全培训。通过遵

提升机常见问题及处理方法

提升机常见问题及处理方法摘要：在矿山生产中，非常重要的部分就是提升机液压站和减速机，提升机液压站对矿井的提升系统起到控制作用，保证提升系统按要求进行提升动作。减速机的完好状态直接影响提升机安全运行,所以搞好减速机日常保养及故障分析与处理非常重要。一、液压站的作用提升机液压站可作为盘型制动器提供不同的油压值的压力油，以获得不同的制动力矩。在事故状态下，可以使制动器的油压迅速降到预先调定的某一值，经过延时后，制动器的油压迅速回到零.使制动达到全制动状态。供给单绳双滚筒提升机调绳装置所需要的压力油。使用表明恒减速控制的液压站，在紧急制动时，能使平均制动力矩随负载变化而变化，能实现恒减速控制，符合提升系统恒减速要求。二、提升机液压站的常见故障及处理方法 2.1漏泄油:漏泄油是液压系统最为常见的问题。由于液压系统在工作中振动大，长期使用后，导致连接螺栓松动，使系统中的各油路之间，以及阀与油路间都会存在漏泄油，将螺栓拧紧即可消除故障:再者，各处橡胶密封件也会出现老化现象，失去弹性，致使密封不严，也会出现漏油，只要更换合适的密封件就行了。 2.2是启动过油泵之后，经过1分钟左右，没有回油情况出现于电液调压装置中的溢流阀，并且压力表始终指向零;造成这个故障的原因就是油泵无法吸上油;针对这种故障，可以采取这样的处理方法，如果没有打开油泵吸油口的截止阀，那么就需要立即将其打开，然后翻转电机，这样就有翻腾现象出现于油面上，那么就对电机进行正转，这样就可以有效吸油。也可以直接拧下吸油管，然后将油注在吸油口处，然后将油泵转动，如果有一些响声出现，并且有喷油问题出现于出油口，那么就说明故障已经得到处理，油泵可以正常工作。 2.3是在油泵转动过程中，有回油现象出现于溢流阀中，在升高油压的过程中，发现不仅有很多气泡存在于油面上，并且还有比较大的噪声出现，压力的稳定性不能够得到保证。通过分析我们可以发现，造成这种故障的原因是有破裂问题出现于靠联轴节的塑料端盖上，或者没有紧固螺钉，这样就会促使空气从吸油口处进入到泵内;也可能是油盘没有被出油口处的端盖所牢牢压住，那么泵体内也会进入一些空气;或者是在一些原因的作用下，堵到了吸油口的滤油器，这样就会在一定程度上大了吸油阻力，泵内也会进入大量的空气。针对这种问题，可以采用这些处理方法，首先对端盖进行更换，换成铁盖或者尼龙端盖，保证有相同的规格，对于配油盘和出油口处的端盖之间的孔隙，可以将透明纸垫设置在它们之间，同时，采用科学的措施来清理吸油处的滤油器，保证没有脏污。 2.4是在升高工作油压的过程中，有高频振动出现于油压表中，产生较大的影响。经过分析发现，主要是这些原因造成了本故障的出现，首先是液压系统中的调压装置有着很大的柔性，它其中含有十字弹簧，而又有小弹簧存在于溢流阀中，这些弹簧都具有自己的自振频率，那么高频振动的产生，主要是因为其他的自振频率接近于油泵油压的脉动频率。其次，因为磁阀内有着不够均匀的空气间隙，那么就会影响到动线圈以及控制杆受力的平衡状态，促使有高频振动问题出现。针对这些问题，可以采用这些处理方法，对电源电压进行适当调整，促使其

斗式提升机几种常见故障的原因及排除

斗式提升机几种常见故障的原因及排除由于斗式提升机具有运行速度快、负重量大等优点，它是一种实用性较强的起重工具，在物流、仓储、搬运领域得到广泛的应用。但是，斗式提升机也会出现故障，让使用者头痛不已，下面就来看看经常出现的几种斗式提升机故障及其原因和排除方法吧。一、斗式提升机无法启动原因： 1.操作人员未将斗式提升机的发动机控制杆调节到启动位置； 2.发动机油位过低； 3.发动机电瓶电压低； 4.斗式提升机现场急停开关未恢复正常工作按钮； 5.斗式提升机液压泵所供液温度过高； 6.斗式提升机接线错误 7.液压控制系统故障。排除方法： 1.检查斗式提升机发动机控制杆位置，并将其调节到启动位置； 2.检查发动机油位，如果油位过低，加入适当的发动机油； 3.检查电瓶电压，如果电压过低，应立即及时用充电器充电； 4.检查斗式提升机现场急停开关，如果未恢复正常工作按钮，应立即重新恢复； 5.检查斗式提升机液压泵所供液温度，如果温度过高，应降低液压泵温度；

6.检查斗式提升机接线，如果接线错误，应立即改正； 7.检查液压控制系统，如果发现故障，应立即更换零件进行维修。二、斗式提升机运行速度过慢原因： 1.液压油低粘度； 2.液压油质量差； 3.液压滤清器堵塞； 4.液压泵温度过高； 5.液压泵内部阀门坏； 6.控制系统板卡故障。排除方法： 1.检查液压油低粘度，如果液压油粘度太低，应立即更换高粘度液压油； 2.检查液压油质量，如果液压油质量差，应立即更换高质量液压油； 3.检查液压滤清器是否堵塞，若发现堵塞，应及时清洗或换滤； 4.检查液压泵温度，如果温度过高，应尽快降温，以避免引起系统压力波动或抽油量不足； 5.检查液压泵内部阀门，如果出现故障，应及时更换阀门； 6.检查控制系统电路板卡，如果发现故障，应立即更换零件以进行维修。三、斗式提升机出现噪音

建筑用物料提升机常见故障及预防办法

建筑用物料提升机常见故障及预防办法一、前言建筑用物料提升机在建筑工程中扮演着重要的角色。它的主要功能是提升建筑材料，如砂、石、水泥等，方便施工人员在楼层之间进行物料的运输。但是，随着篇幅的增加，提升机的故障也越来越频繁，给施工造成了很大的困扰。因此，本文将介绍建筑用物料提升机常见的故障和预防办法，以期对读者有所启示。二、常见故障及其原因（一）电源故障电源故障是建筑用物料提升机最常见的故障之一。其原因主要包括：供电线路故障、接触不良、电源开关短路等。 1.供电线路故障供电线路故障通常是由于电线老化、绝缘破损或外力撞击等原因所引起的。在维修过程中，需要首先检查线路是否存在断路或短路等情况。 2.接触不良

由于建筑用物料提升机在运输过程中需要频繁启动和停止，因此接触不良也是很常见的故障之一。在检修过程中，需检查接触点是否存在抛光、氧化或腐蚀等情况。 3.电源开关短路电源开关短路也是电源故障的一种。短路可能是由于开关故障或线路短路等原因引起的。（二）机械故障机械故障主要涉及到机械部分的问题，如传动系统、支撑结构等。 1.传动系统故障传动系统故障通常由于齿轮、齿条等部分损坏、断裂或磨损等所引起的。解决的方法是更换受损部件或重新加油润滑。 2.支撑结构故障支撑结构故障可能是由于材料过于脆弱，承重过大或使用过程中受到外力的冲击等所引起的。解决方法是加强支撑结构，使用更高强度的材料，并进行定期的保养。（三）控制故障控制故障通常发生在大功率控制器的情况下。其常见原因包括：控制晶体管故障、感应电机故障等。 1.控制晶体管故障当控制晶体管故障时，将会影响整个电路的运转。要解决这个问题，应将损坏的晶体管更换掉。