马蹄焰窑炉设计说明书.
课程设计任务书
学生姓名: 专业班级:
指导教师:工作单位:
题目: 33 t/d蓄热式马蹄焰池窑的设计
初始条件:
1、产品的品种：陶瓷熔块
2、产量： 33 吨/天
3、玻璃的成分
陶瓷熔块成分(wt/%)表1
成分SiO2Al2O3CaO MgO Na2O K2O BaO B2O3Sb2O3Fe2O3 Wt% 52.6516.70 10.46 5.01 3.51 1.55 5.63 4.00 0.43 0.06 4、原料
所用原料及基本要求表2
原料原料化学组成(%) 外加
水分名称SiO2 Al2O3 CaO MgO Na2O K2O Fe2O3 其它烧失量
(%) 石英砂99.8 0.05 0.15 12 钾长石60 18.5 0.3 10.7 0.15 0.54
氢氧化铝65.3 34.57
方解石55.5 / 0.03 43.61
白云石30.5 21.5 0.05 47.93 纯碱/ / / / 58.48 / Na2CO3:99.98 41.5
硝酸钠/ / / / 36.46 / NaNO3:99.98 63.52
碳酸钡/ / / / / 0.07 BaCO3:99.98 22.23 硼酸/ / / / 0.1 H3BO3:99.98 44.29
澄清剂/ / / / / 0.3 Sb2O3:93.50
5、配合料的水分：4.51%，通过石英砂引入，不另加。
6、纯配合料熔化，不外加碎玻璃。
7、玻璃的熔化温度：1509 ℃；熔化部火焰空间温度： 1559 ℃。
8、助燃空气预热温度：1198 ℃。
9、燃料：重油
重油的元素组成表3
元素组成(%) 低热值(kJ/kg)
C H O N S A W
84 13.5 0.5 0.5 0.45 0.05 1.0 42361.45
10、重油雾化介质：压缩空气,温度80℃，用量0.5Bm3/kg油
11、空气过剩系数：α取1.1
12、窑型：蓄热式马蹄焰流液洞池窑
要求完成的主要任务：
一、撰写设计说明书，主要内容包括：
1、设计依据及相关政策、法律、法规及设计规范
2、物料平衡计算（列出计算过程）
2.1配料计算
2.2去气产物及组成计算
3、热平衡计算（列出计算过程）
3.1燃料燃烧计算
3.2玻璃形成过程所消耗的热量计算
3.3燃料消耗量近似计算
4、窑炉的结构设计
详细说明各部位的作用，各主要参数选择依据，并进行方案对比。。
4.1熔化部设计
包括熔化部的面积、长、宽、深度、火焰空间及投料口的尺寸。
4.2工作部的设计
包括工作部的面积、长、宽、深度及火焰空间的尺寸。
4.3玻璃液的分隔设备的设计
4.4出料口的设计
4.5小炉口的计算与设计
4.6蓄热室的计算与设计
4.7烟道与烟囱尺寸的确定
5、窑炉耐火材料的设计与选择
包括池壁、池底、胸墙、大碹、蓄热室的耐火材料及保温材料的设计与选择。
要求作方案对比，阐述选择依据。
6、窑炉主要技术经济指标
①熔化量：②熔化率：③熔化部面积：④冷却部面积：⑤一侧蓄热室格子砖的受
热面积：⑥单位熔化部面积所占格子砖受热面积：⑦每公斤玻璃液所消耗的热量：
⑧燃料消耗量：⑨玻璃熔成率。
二、用CAD绘制一张窑炉总图（3#图打印）
时间安排:
18周讲课、查阅资料、设计计算、绘制草图；
19周 CAD制图；
20周撰写设计说明书、答辩。
指导教师签名：年月日系主任（或责任教师）签名：年月日
目录
1.设计依据及相关的法律法规 (1)
1.1设计的依据：课程设计任务书 (1)
1.2国家相关法律、法规及设计规范 (1)
1.3马蹄焰窑炉的特点 (2)
2.物料平衡计算 (2)
2.1配料计算 (2)
2.2去气产物及组成计算 (4)
3.热平衡计算 (5)
3.1燃料燃烧计算 (5)
3.2玻璃形成过程中所消耗的热量 (6)
3.3燃料消耗量近似计算 (7)
4.窑炉的结构设计 (8)
4.1熔化部的设计 (8)
4.2工作部的设计 (11)
4.3玻璃液的分隔设备（流液洞）的设计 (11)
4.4出料口的设计 (12)
4.5 小炉口的计算与设计 (12)
4.6蓄热室的计算与设计 (13)
4.7烟道与烟囱尺寸的确定 (15)
5. 主要技术经济指标 (16)
6. 参考文献 (16)
7. 总结 (16)
设计题目：33 t/d蓄热式马蹄焰池窑的设计
1 设计依据及相关的法律法规
设计依据及其基本原则：
随着工业生产现代化水平的日益提高，能源供应日趋紧张，在本设计中，为了节约能源、降低成本，采用有效的保温措施。
在玻璃的生产中，熔窑是消耗能量最大的热工设备，对其采取有效的节能措施降低能量消耗、尽量技术先进，满足施工可能，操作方便，经济合理。窑体结构应满足以下要求：
1、满足成型工艺的要求。
2、保证既定的温度制度、足够的澄清时间、充分均化的条件等。
3、保证所要求的火焰形状和尺寸。
4、便于控制、调节和改变窑内的温度、压力和气氛制度。
5、热效率要高，燃料消耗量要小。
6、减轻日常操作和维修时的劳动强度。
7、能适应原料粒度、水分、碎玻璃加入量、燃料成分等的波动。
8、便于测量和控制生产过程中的各项热工参数。
选择合理的窑型至关重要。选择窑型时应考虑产品品种、质量要求、产量、熔化温度、成形制度、燃料种类、厂房条件、投资费用等因素。
国家相关法律、法规及设计标准
（1）环境保护标准
《玻璃工业污染物排放标准-容器玻璃》；
《建设项目环境保护管理条例》；
《中华人民共和国环境影响评价法》；
《中华人民共和国水污染防治法》；
《中华人民共和国大气污染防治法》；
《中华人民共和国环境噪声防治法》；
《环境空气质量标准》；
（2）职业安全卫生标准
《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）
《工厂安全卫生规程》
《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）
马蹄焰窑炉的特点
我国现阶段的玻璃池窑主要有平板池窑，横焰流液洞池窑、换热式单（双）碹池窑、蓄热式马蹄焰流液洞池窑，另外我国玻璃窑炉还有坩锅窑、电熔窑和浮法玻璃池窑。近年来随着科学技术的进步和人们环保意识的增强，国内国外新技术，新设备，如减压澄清、全氧燃烧、纯氧助燃、顶插全电熔窑、深澄清池、三通道蓄热式等。
本设计采用蓄热式马蹄焰流液洞池窑。马蹄焰窑炉是窑内火焰成马蹄形流动（在窑内成U型），仅在熔化部的前端设置一对小炉的玻璃池窑。
马蹄焰流液洞池窑优点：
①热利用率高，火焰行程长，因而燃料燃烧充分，同时窑体表面积小，热散失少，可提高热利用率，降低燃料消耗；
②结构简单，造价低，只有一对小炉布置在熔化部端墙上。
马蹄焰流液洞池窑缺点：
①沿窑长方向难以建立必要的热工制度，火焰覆盖面积小，在炉宽上温度分布不均匀，尤其是火焰换向带来的周期性的温度波动和热点移动；
②一对小炉限制了炉宽，进而限制了生产的规模；
③燃料燃烧喷出的火焰诱使对料堆有堆料作用，不利于配合料的熔化和澄清，并对花格墙、流液洞盖板和冷却部空间砌体有烧损作用。
其适用于各种空心制品、压制品和玻璃球的生产。
2物料平衡计算
2.1配料计算
100公斤湿粉料中形成氧化物的数量表4
原料名称湿料配
合比%
氧化物量%
SiO2Al2O3CaO MgO Na2O K2O BaO B2O3Sb2O3Fe2O3
石英砂37.5631.24 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.02钾长石10.28 6.17 1.87 0.00 0.00 0.03 1.10 0.00 0.00 0.00 0.01氢氧化铝15.310.00 10.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
方解石 4.300.00 0.00 2.38 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 白云石16.550.00 0.00 5.05 3.56 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.01 纯碱 2.210.00 0.00 0.00 0.00 1.29 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 硝酸钠 3.210.00 0.00 0.00 0.00 1.17 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 碳酸钡 5.150.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 4.00 0.00 0.00 0.00 硼酸 5.100.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 2.84 0.00 0.00 澄清剂0.330.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.31 0.00 合计71.0437.41 11.86 7.43 3.56 2.49 1.10 4.00 2.84 0.31 0.04百分比% 100.00 52.6516.70 10.46 5.01 3.51 1.55 5.63 4.00 0.43 0.06
计算过程如下：
石英砂：%
Si0
2
=37.56*99.80/120=31.24
Fe
2O
3
=37.56*0.05/100=0.02
钾长石:%
Si0
2
=10.28*60.00/100=6.17
Al
2O
3
=10.28*18.50/100=1.87
Na
2
O=10.28*0.30/100=0.03
K
2
O=10.28*10.70/100=1.10
Fe
2O
3
=10.28*0.15/100=0.01
氢氧化铝：%
Al
2O
3
=15.31*65.30/100=10.00
方解石：%
CaO=4.30*55.5/100=2.38
Fe
2O
3
=4.30*0.03/100=0.00
白云石：%
CaO=16.55*30.5/100=5.05 MgO=16.55*21.5/100=3.56 Fe2O3=16.55*0.05/100=0.01 纯碱：%
Na
2
O=2.21*58.48/100=1.29 硝酸钠：%
Na
2
O=3.21*38.46/100=1.17 碳酸钡：%
Fe
2O
3
=5.15*0.07/100=0.00
BaO=5.15*71.65/100=4.00 硼酸：%
B 2O
3
=5.10*55.59/100=2.84
Fe
2O
3
=5.10*0.1/100=0.00
澄清剂：%
Fe2O3=0.33*0.3/100=0.00
Sb2O3=0.33*93.5/100=0.31
配料计算％表5
配料计算SiO2Al2O3CaO MgO Na2O K2O Fe2O3BaO B2O3Sb2O3其它LOSS 合计
石英砂99.8 0.05 0.15 100
钾长石60 18.5 0.3 10.7 0.15 0.54 99.98 氢氧化铝65.3 34.57 99.87 方解石55.5 0.03 43.61 99.14 白云石30.5 21.5 0.05 47.93 99.98 纯碱58.48 41.5 99.98 硝酸钠36.46 63.52 99.98 碳酸钡0.07 77.65 22.23 99.95 硼酸0.1 55.59 44.29 99.98 澄清剂0.3 93.5 93.8
湿料配方％表6
石英砂钾长石氢氧化铝方解石白云石纯碱硝酸钠碳酸钡硼酸澄清剂合计52.6516.70 10.46 5.01 3.51 1.55 5.63 4.00 0.43 0.06100.00
2.2去气产物及组成计算
表7
原料名称去气产物量计算
去气产物量
H2O CO2O2NO2
石英砂100*4.51%=4.51 4.51
氢氧化铝34.57*15.31%=5.29 5.29
方解石43.61*4.30%=1.88 1.88 白云石47.93*16.55%=7.93 7.93 纯碱41.50*2.21%=0.92 0.92
硝酸钠
63.52*3.21%*46/85=1.10 1.10 63.52*3.21%*16*2/85/4=0.19 0.19
碳酸钡22.23*5.15%=1.14 1.14
硼酸44.29*5.10%=2.26 2.26
质量25.22 12.06 11.87 0.19 1.10 体积21.72 15.01 6.04 0.13 0.54 体积百分数% 69.11 27.81 0.60 2.49
3热平衡计算
3.1燃料燃烧计算
粉料中挥发分占25.22%，由于规定是纯配合料，不添加碎玻璃，则可以得到：
1-25.22%=0.75 Kg-玻璃液
因此，熔制成1 Kg的玻璃液所需要的粉料量Gb为：
Gb=1/0.75=1.33 Kg/Kg-玻璃液
所以，熔制1Kg玻璃液所需要的配合料量为：
Gb’=Gb=1.33 Kg/kg-玻璃液
3.2玻璃形成所消耗热量的计算
3.2.1生成硅酸盐耗热：
分别计算Q
1、Q
2
、Q
3
、Q
4
、Q
5、
q
b
由方解石生成CaSiO
3的反应耗热量Q
1
：
Q 1=1536.6*G
b
*G
CaO
=1536.6*1.33*2.38/100=48.64KJ/Kg-玻璃液
由白云石生成的CaMg(SiO
3)
2
的反应耗热量Q
2
:
Q 2=2757.4*G
b
*G
CaO+MgO
=2757.4*1.33*(5.05+3.56)/100=315.76KJ/Kg-玻璃液
由纯碱生成Na
2SiO
3
的反应耗热量Q
3
：
Q 3=951.7*G
b
*G
Na2O
=951.7*1.33*1.29/100=16.33KJ/Kg-玻璃液
由硝酸钠生成Na 2SiO 3反应耗热量Q 4：
Q 4=4414.9*G b *G Na2O =4414.9*1.33*1.17/100=68.70KJ/Kg-玻璃液 由碳酸钡生成BaSiO 3的反应耗热量Q 5：
Q 5=988.1*G b *G BaO =988.1*1.33*4.00/100=52.57KJ/Kg-玻璃液 由上可知，1kg 湿粉料生成硅酸盐的耗热量q b 为：
q b =Q 1+Q 2+Q 3+Q 4+Q 5=48.64+315.76+16.33+68.70+52.57=502.00KJ/Kg-玻璃液 3.2.2生成玻璃液耗热Q 6：
Q 6=347G b *（1-G fq ）=347*1.33*（1-25.22%）=345.12KJ/Kg-玻璃液 3.2.3加热玻璃液到玻璃熔化温度耗热Q 7： C 1509==0.6718+4.6*10-4*1509=1.37KJ/（Kg.℃） Q 7=C 1510*t=1.37*1509=2067.3KJ/Kg-玻璃液 3.2.4蒸发水的耗热量Q 8：
Q 8=2491*G b *G H2O =2491*1.33*12.06/100=399.55KJ/Kg-玻璃液 3.2.5配合料入窑显热：
粉料在0~t ℃时的平均比热容c 一般取0.963KJ （Kg.℃） Q 9=G b *c*t=1.33*0.963*20=25.62KJ/Kg-玻璃液 则玻璃形成热为：
Q 10=q b +Q 6+Q 7+Q 8-Q 9=502.00+345.12+2067.3+399.55-25.62=3288.35KJ/Kg-玻璃液 3.3燃料消耗量近似计算
重油的元素组成 表3
元素组成(%)
低热值(kJ/kg) C H O N S A M 84
13.5
0.5
0.5
0.45
0.05
1.0
42361.45
重油低位发热量为：
Q net =339C+1030H+109(O-S)-25M
=339*84+1030*13.5+109*(0.5-0.45)-25*1.0=42361.45 KJ/Kg
表8
重油化学组成% 燃烧需氧量 Nm 3/Kg 燃烧方程式 CO 2 O 2 N 2 H 2O SO 2 C 84.00 1.57 C+O 2=CO 2 1.57 H 13.50 0.76 H+1/2O 2=H 2O 1.51 S 0.45 0.00 S+O 2=SO 2
0.00 N
0.50
0.00
M 1.00 0.01 可燃物的需氧量Nm 3 2.33 O
0.50
理论氧气量Nm 3 2.33
过剩氧气量Nm 3 0.23 过剩空气系数为
1.1 0.23 实际氧气量Nm 3
2.56 被引入氮气量Nm 3 9.63 9.63 实际空气量Nm 3
12.19
实际烟气量Nm 3
合计：12.95 1.57 0.23 9.63 1.52 0.00 各成分的百分比%
合计100
12.12 1.78 74.36 11.74 0.00
燃料消耗量近似计算：
玻璃池窑单位熔化部面积所对应的总耗热量:
Q=(P* q g +K 2*W)/(1-K 1K 2)=(54.18*3288.35+1.24*2.508*10^5)/(1-0.25*1.24) =704208.70 KJ/(㎡*h)
其中：P=33*10^3/25.38/24=54.18 KJ/(㎡*h) K 1=0.25 K 2=1.24 S=33/1.3=25.38㎡
W=60000Kcal/(㎡×h) ×4.18=2.508×10^5 KJ/(㎡.h) 燃料为重油，则单位熔化部面积所对应的燃料消耗量
m oil =Q/ Q net =704208.70 KJ/(㎡×h)/ 42361.45 KJ/Kg=16.62 kg/(㎡×h) 4 窑炉的结构设计
玻璃池窑是由玻璃熔制部分、热源供给部分、余热回收部分、排烟供气部分组成。在陶瓷熔块生产中，不需要进行成型，因此本设计中主要进行熔化部、工作部、分隔设备、出料口、小炉口、蓄热室、烟道与烟囱的设计。 4.1熔化部设计
熔化部作用：
玻璃池窑的的熔化部是配合料熔化和玻璃液澄清、均化的区域。在熔化部，燃料进行燃烧，为玻璃液及原料提供热量。原料及玻璃液经过热对流，热辐射等传热方式进行融化，澄清，均化。因此熔化部分为上下两部分，上部为火焰空间、下部为窑池。 各部分尺寸：
（1）熔化部的面积：F 熔 = 产量÷熔化率=33÷1.3=25.38 m2 （2）熔化部长：0.75×33÷100+6.25=6.50 m
熔化部宽：S ÷B=25.38÷6.99=3.90 m
长宽比：L/B=6.50/3.90=1.67
长宽比在1.4---1.8之间，所以合理。
熔化部深度：h=0.4+0.5lg(25.38*0.9)=1.08 m 据经验h应该在600---1000mm 之间，且现在向浅池发展，本实验设计取h=900mm.
(3)火焰空间尺寸
火焰空间的长度：根据L
焰 = L
熔
+ 2×（100—200）（mm）,即每边增加
100—200mm,本设计取 150mm,即L
焰
=6.50+2×0.15=6.80m；
火焰空间的宽度：一般比窑池的宽度大200—300mm，
则B
焰
=3.90+0.30=4.20m；
火焰空间上部面积： F
焰= L
焰
×B
焰
=6.80×4.20=28.56㎡
火焰空间的高度：对于马蹄焰窑炉,为胸墙高度+大碹升高=1100+587.5= 1687.50 mm。
熔化部大碹和胸墙的设计：
中小型大碹股跨比f=h/B，范围为f=1/8~ 1/9 ，本设计大碹股跨比取f=1/8，则大碹升高 h = f×B
焰
=4200×1/8=525.0mm
胸墙的高度：胸墙的高度与很多因素有关,本设计取H胸=1100mm；
简图示意:
火焰空间的体积： V
焰=（H
胸
+2/3 h）×B
焰
×L
焰
=(1.1+2/3×0.525) ×
25.38=36.80 m3
（5）火焰空间的校核：
对于烧油池窑，尤其是喷嘴放在小炉下面时，燃料其本在烧空间燃烧，可以用火焰空间容积强度的指标来确定和复核火焰空间的大小。火焰空间容积热强度是指在单位火焰空间容积池内燃料燃烧所发出的热量。
火焰空间的热负荷：
Q=16.62×25.38×42361.45/36.80/4.18=116.16×10^3 kcal/m3·h
在90---120×10^3 kcal/m3·h之间，则火焰空间的容积设置符合要求。
（6）投料口尺寸的确定：
投料口的作用：按时按量加入、液面稳定，薄层加入，预熔作用，减少粉料飞扬。
对于马蹄焰窑炉，可根据产量和投料机的类型来确定投料池的尺寸。
投料池的长度范围为：1200-1300mm，本设计取1200mm；
投料池的宽度范围为：800-1100mm，本设计取窑外宽800mm,窑内宽取600mm；
投料池的深度为：与熔化部池深相同，即为：900mm；
为了加料池内玻璃液温度高些，可以把加料池砌的比熔化部深度浅
200---300mm,本设计取浅200mm,所以加料池深度为700mm.
投料池壁厚：300mm,120mm.
加料池离前端池墙400---500mm,取420mm.
4.2工作部的设计
工作部的作用：进一步均化玻璃液，将温度降低到一个合理的范围，分配玻璃液到各个供料通道。
长度在600—900mm之间，取600mm;
宽比流液洞稍大或相等，取工作部宽为500mm;
本设计工作部的形状为矩形，根据L
工/B
工
= 1.2~1.5，取L
工
/B
工
=1.2，符合
要求；
工作部的面积F
工
=0.60m×0.50m=0.30㎡
工作部火焰空间的尺寸：
工作部的火焰空间高度H
工火
马蹄焰窑炉火焰空间高度范围一般是600~800mm，本设计取H
工火
为600mm
工作部的火焰空间宽度B
工火
根据B
工火= B
工
+ 2×（100—150）（mm），本设计取110mm
则B
工火
=500+2×110=720mm
工作部的火焰空间长度L
工火
根据L
工火= L
工
+ 2×（100—150）（mm），本设计取110mm
马蹄焰池窑设计
窑炉及设计（玻璃）课程设计说明书 题目：年产1.2万吨玻璃酒瓶燃油马蹄焰池窑的设计 学生姓名： 学号： 院（系）：材料科学与工程学院 专业：无机非金属材料工程 指导教师： 2012 年 6 月 17 日
陕西科技大学 窑炉及设计（玻璃）课程设计任务书 材料科学与工程学院无机非金属材料工程专业班级学生： 题目：年产1.2万吨玻璃酒瓶燃油马蹄焰池窑的设计 课程设计从2012 年 6 月 4 日起到2012 年 6 月17 日 1、课程设计的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）： (1) 原始数据: a.产品规格：青白酒瓶容量500mL, 重量400g/只 b.行列机年工作时间及机时利用率：313 天，95% c.机速：QD6行列机青白酒瓶38只/分钟 d.产品合格率：90% e.玻璃熔化温度1430℃ f.玻璃形成过程耗热量q玻=2350kJ/kg玻璃液 g.重油组成（质量分数%），见表1。 表1 重油组成 (2) 设计计算说明书组成（电子纸质版） 参考目录如下 1.绪论 1.1设计依据 1.2简述玻璃窑炉的发展历史及今后的发展动向
1.3对所选窑炉类型的论证 1.4有关工艺问题的论证 2.设计计算内容 2.1日出料量的计算 2.2熔化率的选取 2.3熔窑基本结构尺寸的确定 2.4燃料燃烧计算 2.5燃料消耗量的计算 2.6小炉结构的确定与计算 2.7蓄热室的设计 2.8窑体主要部位所用材料的选择和厚度的确定 3.主要技术经济指标 4.对本人设计的评述 参考文献 设计说明书格式见《陕西科技大学课程设计说明书撰写格式暂行规范》。（3）图纸要求采用绘图纸铅笔绘制，图纸断面见参考图。图幅大小见表3。各断端面绘图比例必须一致。 表3 图纸要求 2、对课程设计成果的要求〔包括图表、实物等硬件要求〕： 设计计算说明书一套，窑炉图纸两张。
固废课程设计：垃圾填埋场课程设计
Content 前言 (1) 1、绪论 (3) 1.1生活垃圾概述 (3) 1.2生活垃圾处理与处置方法 (4) 2、工程概况 (5) 2.1工艺选择 (5) 2.2项目设计原始资料 (6) 2.3项目设计要求 (8) 3、填埋场的选址 (8) 3.1场址禁设地区 (8) 3.2选址条件 (9) 3.3场址比选与场址确定 (9) 3.4地址的选定与所需的容积 (10) 4.填埋场的地基与防渗 (12) 4.1防渗工程 (12) 4.2水平防渗 (12) 4.3垂直防渗 (16) 5. 渗滤液的产生及收集处理 (18) 5.1垃圾渗滤液概念和来源 (18) 5.2垃圾渗滤液的水质特征 (18) 5.3渗滤液收集系统 (19)
5.4渗滤液产生量的计算 (19) 5.5工艺选择 (21) 6、填埋气体收集导排及利用 (21) 6.1填埋场封场系统设计 (21) 7、填埋作业设备选择 (22) 7.1推土摊铺设备的选择 (22) 7.2压实设备的选择 (22) 7.3取土设备的选择 (23) 7.4喷药和洒水设备的原则 (23) 7.5其他设备的选择 (23) 8、封场工程 (24) 8.1填埋场的封场系统设计 (24) 8.2填埋场封场后的土地回用 (25) 9、环境保护与检测 (26) 附图 (27)
前言 一、设计目的 进一步加强对固体废物固体废物处理与处置课程的认识，通过工程设计训练，强化课堂知识，培养解决复杂工程问题的能力。 二、设计内容 1、城市生活垃圾填埋场的场址选择和总体设计（填埋区库区场底工艺平面布置图、库区堆填规划平面布置图）； 2、填埋场防渗系统设计（包括场底防渗结构布置图、库底与边坡防渗结构布置图、边坡锚固平台处防渗结构布置图、库区周边锚固沟处防渗结构布置图，封场）； 3、垃圾渗滤液处理系统设计（包括工艺流程选择、主要构筑物尺寸、主要设备选型）。 三、设计条件 1、设计题目：阳江市600吨/天城市生活垃圾卫生填埋场主体设计 2、原始数据及操作条件要求：规划用地总面积247400平方米，填埋高度45米。 四、主要工作内容 1、城市生活垃圾填埋场的场址选择和总体设计； 2、填埋场防渗系统设计； 3、垃圾渗滤液处理系统设计； 4、绘制符合规范的工程图； 5、编制课程设计说明书。
玻璃马蹄焰池窑课程设计说明书
玻璃马蹄焰池窑课程设 计说明书 集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
玻璃窑炉及设计课程设计说明书题目：年产42200吨高白料酒瓶燃油 蓄热式马蹄焰池窑设计 学生姓名：\ 学号： 院（系）：材料科学与工程学院 专业：无机非金属材料工程 指导教师： 2013年6月20日 目录
1绪论 课程设计是培养学生运用《窑炉及设计（玻璃）》课程的理论和专业知识，解决实际问题，进一步提高设计、运算、使用专业资料等能力的重要教学环节。目的是使学生受到设计方法的初步训练，逐步树立正确的设计观点，增强设计能力、创新能力和综合能力，初步掌握窑炉及其它热工设备设计的基本知识和技能，并对所学窑炉热工理论知识进行验证和深化，为将来从事生产、设计、研究及教学等方面工作打下良好的基础。同时为毕业设计（论文）奠定良好的基础。 1.1设计依据： （1）设计题目：年产42200吨高白料酒瓶燃油马蹄焰玻璃池窑的设计 (2) 原始数据: 产品规格：高白酒瓶容量550mL, 重量450g/只 行列机年工作时间及机时利用率：325 天，95% 机速：QD8行列机高白酒瓶75只/分钟 QD6行列机高白酒瓶42只/分钟 产品合格率：90% 玻璃熔化温度1430℃ 玻璃形成过程耗热量q玻=2350kJ/kg玻璃液 重油组成（质量分数%），见表1 。 1.2简述玻璃窑炉的发展历史及今后的发展动向 玻璃生产专用热工设备统称为玻璃窑炉。 玻璃窑炉是玻璃行业生产的心脏，是能源消耗的主要设备。目前我国正在运行的窑炉以火焰炉为主，能耗水平较高（一般在300~500公斤标煤/吨成品左右，
固体废物处理与处置课程设计
课程名称：固体废物处理与处置课程设计 设计题目：崇明县生活垃圾填埋场设计 班级：55388799 学号：05793346 学生姓名：XXX 设计时间：2011.11.5-2011.11.14 指导教师：XX XXX
目录 一■前言------------------------------------------------------ P 1-2 1.1固体废物的来源与分类 1.2固体废物的危害 1.3固体废物处理的方法 二■工程概况--------------------------------------------------- P 2-3 2.1项目背景 22课程设计目的 2.3设计要求 2.4项目设计原始资料 三■设计计算-------------------------------------------------- P 4-7 3.1填埋场容积计算 3.2渗滤液产生量的计算 3.3填埋气体产生量的计算 四■卫生填满场的设计------------------------------------------ P 7-8 4.1处理对象 4.2填埋场的选址 五. 填埋场的防渗 ---------------------------------------------- P 8-12 5.1防渗方式 5.2防渗材料 5.3防渗结构 六. ------------------------------------------------------------ 渗滤液的产生及收集处理---------------------------------------------- P 12-13 6.1渗滤液的特点 6.2渗滤液的收集 6.3渗滤液的处理 七. ------------------------------------------------------------ 填埋气体的产生与收集处理-------------------------------------------- P 13-14 7.1填埋气的组成 7.2填埋气的收集系统 7.3填埋场气的导排 八■终场覆盖-------------------------------------------------- P 14 8.1填埋场封场系统设计 8.2填埋场封场后的土地回用
玻璃马蹄焰窑炉结构设计
第二章结构设计 2.1熔化部设计 2.1.1熔化率K值确定 瓶罐玻璃池窑设计K值在2.2—2.6t/m2.d为宜。熔化率取的过小，窑炉不节能，取得过大，熔化操作困难，或是达不到设计容量，本次取2.5t/（m2·d）。理由如下：目前国外燃油瓶罐玻璃窑炉熔化率均在2.2以上，而我国却在2.0左右，偏低的原因： （1）整个池窑缺少有助于强化熔融的配套设计。 （2）操作管理，设备，材料等使得窑后期生产条件恶化。 由于这些影响熔化能力的因素，现在瓶罐玻璃K值偏小。在全面改进窑炉结构和有关附属设备后，根据国内耐火材料配套情况和玻璃原料量与制备情况。采取了K=2.5 t/（m2·d）。 2.1.2熔化池设计 （1）确定来了熔化率K值：熔化部面积 100/2.5=40m2。 （2）熔化池的长、宽、深：L×B×H=8000mm×5000mm×1200mm 本设计取长宽比值为1.6。 长宽比确定后，在具体确定窑池长度时，要保证玻璃液充分熔化和澄清，并考虑到砖窑材料的质量以及燃烧火焰的情况，一般要求火焰转向点在窑长的2/3处。窑长应≥4m 。 在确定窑池宽度时，应考虑到火焰的扩展范围，此范围取决于小炉宽度、中墙宽度（两个小炉的间距，小炉的间距，既要便于热修，又不要降低火焰的覆盖面积，一般小炉之间的通道宽度取0.9~1.2 m ）。窑池宽度约为2~7m。 长宽选定后，当然具体尺寸还要按照池底排砖情况（最好是直缝排砖）作出适量调整，池底一般厚为200~300m。具体的池底排列会在后面设计的选材方面进行说明。这里先不做细讲。 综上，本次选用L=8m ，B=5m。 窑池深度一般根据经验确定。池深一般在900—1200mm为宜。池深不仅影响到玻璃
垃圾填埋场课程设计报告书
《固体废物处理与利用》 课程设计 ————垃圾填埋场设计 （45万人口） 院系：生化工程系 学生：朱会朱婷婷 专业：环境监测与治理技术 班级： 09 环监（2）班 学号：0905010239 0905010240 指导老师：于卫东
前言 随着城市的发展，城市人口激增，生活垃圾产生量呈迅速上升趋势，为解决堆放问题，筹建一座垃圾卫生填埋场，主要用于填埋生活垃圾，采用厌氧填埋。其结构简单，操作方便，工程造价低，可回收甲烷等气体，故设计厌填埋方式。 对产生的滤液采用厌氧+MBR+纳滤等工艺，处理后确保出水达标，还能适应不同季节，年份渗滤液浓度波动，工艺流程简单，占地少运行维护费用低，自动控制程度高，对气体进行收集，用于发电或供热。通过卫生填埋实现城市生活垃圾的减量化，无害化，以改善市环境质量现状，快速现代化进程。 某地区垃圾填埋场
目录 1.概论 1.1设计背景…………………………………………………………………… 1.1．城市生活垃圾 1.1.1生活垃圾的定义…………………………………………………………………… 1.1.2生活垃圾的组成………………………………………………………… 1.1.3生活垃圾处理的主要特点……………………………………………… 1.1.4城市垃圾处理概论………………………………………………………………… 1.1.5城市垃圾成份…………………………………………………………… 1.1.6城市垃圾处理存在的问题……………………………………………… 1.2.垃圾卫生填埋 1.2.1垃圾卫生填埋的定义……………………………………………………………… 1.2.2垃圾卫生填埋的容……………………………………………………………… 1.2.3垃圾填埋场的分类………………………………………………………………… 1.2.4垃圾卫生填埋场的选址…………………………………………………………… 1.3填埋场的防渗 1.3.1垃圾卫生填埋场的防渗系统……………………………………………………… 1.3.2渗滤液的产生与污染控制………………………………………………………… 1.3.3渗滤液的处理系统………………………………………………………………… 1.4垃圾填埋气及其利用 1.4.1垃圾填埋气的特点………………………………………………………………… 1.4.2填埋气体的利用…………………………………………………………………… 1.5垃圾卫生填埋场的运行管理 1.5.1拉圾卫生填埋场运行前的准备……………………………………………… 1.5.2垃圾填埋操作……………………………………………………………………… 1.5.3垃圾填埋辅助工程………………………………………………………………… 1.5.4垃圾填埋设备……………………………………………………………… 1.6垃圾卫生填埋场的封场及封场后维护……………………………………… 1.6.1填埋场封场………………………………………………………………………… 1.6.2填埋场封场后的维护……………………………………………………………… 1.6.3防洪、导排系统………………………………………………………………………总结及建议 1.7设计规与注意事项 1.8结论及建议 1.9参考文献 总体设计 2.1总体设计……………………………………………………………………… 2.2.1服务人口……………………………………………………………………………… 2.2.2人均垃圾日产生率……………………………………………………………………
马蹄焰池窑设计
马蹄焰池窑设计
窑炉及设计（玻璃）课程设计说明书 题目：年产1.2万吨玻璃酒瓶燃油马蹄焰池窑的设计 学生姓名： 学号： 院（系）：材料科学与工程学院 专业：无机非金属材料工程 指导教师： 2012 年 6 月 17 日
陕西科技大学 窑炉及设计（玻璃）课程设计任务书 材料科学与工程学院无机非金属材料工程专业班级学生： 题目：年产1.2万吨玻璃酒瓶燃油马蹄焰池窑的设计 课程设计从2012 年6 月4 日起到2012 年6 月17 日 1、课程设计的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）： (1) 原始数据: a.产品规格：青白酒瓶容量500mL, 重量400g/只 b.行列机年工作时间及机时利用率：313 天，95% c.机速：QD6行列机青白酒瓶38只/分钟 d.产品合格率：90% e.玻璃熔化温度1430℃ f.玻璃形成过程耗热量q玻=2350kJ/kg玻璃液 g.重油组成（质量分数%），见表1。 表1 重油组成 (2) 设计计算说明书组成（电子纸质版） 参考目录如下 1.绪论 1.1设计依据 1.2简述玻璃窑炉的发展历史及今后的发展动向
1.3对所选窑炉类型的论证 1.4有关工艺问题的论证 2.设计计算内容 2.1日出料量的计算 2.2熔化率的选取 2.3熔窑基本结构尺寸的确定 2.4燃料燃烧计算 2.5燃料消耗量的计算 2.6小炉结构的确定与计算 2.7蓄热室的设计 2.8窑体主要部位所用材料的选择和厚度的确定 3.主要技术经济指标 4.对本人设计的评述 参考文献 设计说明书格式见《陕西科技大学课程设计说明书撰写格式暂行规范》。（3）图纸要求采用绘图纸铅笔绘制，图纸断面见参考图。图幅大小见表3。各断端面绘图比例必须一致。 表3 图纸要求 2、对课程设计成果的要求〔包括图表、实物等硬件要求〕：
固废课设垃圾填埋场设计
固废课设垃圾填埋场设 计 集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]
1.选址和计算 填埋场的选址总原则是应以合理的技术、经济方案，尽量少的投资，达到最理想的经济效益，实现保护环境的目的。必须加以考虑的因素有：运输距离、场址限制条件、可以使用的土地容积、入场道路、地形和土壤条件、气候、地表和水文条件、当地环境条件以及填埋场封场后场地是否可被利用。 （1）运输距离：运输距离是选择填埋场地的重要因素，对废物管理系统起着重要作用。尽管运输距离越短越好，但也要综合考虑其他各个因素。 （2）场址限制条件：场址至少应位于居民区1km（参照德国标准）以外或更远。 （3）可用土地面积：填埋场场地应选择具有充足的可使用面积的地方，以利于满足废物综合处理长远发展规划的需要，应有利于二期工程或其他后续工程兴建使用。尽管没有填埋场大小的法律规定，填埋场地也要有足够的使用面积，包括一个适当大小的缓冲带，并且一个场地至少要运行五年。 （4）出入场地道路：由于通常适合填埋场的场地不再城市已建的道路附近，因此，建设出入填埋场的道路和使用长距离的运输车成为填埋场选址的重要因素。 （5）地形、地貌及土壤条件：不宜选址在地形坡度起伏变化大的地方和低洼汇水处，原则上的地形的自然坡度不应大于5%。 （6）气候条件:填埋场场址的选择应考虑在温和季节的主导风向。 （7）地表水水文:所选场地必须在百年一遇的地表水域的洪水标高泛滥区或最大洪泛区之外，或应在可预见的未来建设水库或人工蓄水淹没和保护区之外。填埋场的场地必须是位于饮用水保护区、水体和洪水区之外，并且必须在春潮区之外、泥炭沉积超过1m 的沼泽区之外。还应建在地下水位以上。最佳的填埋场场址位置是在封闭的流域内，这对地下水资源造成的风险最小。 （8）地质和水文地质条件：场址应选在渗透性弱的松散岩层基础上，天然地层的渗透性系数最好能达到10-8m/s以下，并具有一定厚度。 （9）但地环境条件：填埋场场地位置选择，应在城市工农发展规划区、风景规划区、自然保护区之外；印在供水水源保护区和供水远景规划区之外；应具备较有利交通条件。 （10）地方公众：可通过自发的协议来达到，也可在废物处理合同中加以规定。 选址的程序 （1）资料搜集 （2）野外勘探 （3）预选场地的社会、经济和法律条件调查 （4）预选场地可行性研究报告 （5）预选场地的初堪工作 （6）预选场地的综合地质条件评价技术报告 （7）工程勘察阶段 地址的选定与所需容积 目前该城市人口70万，人口增长率%，垃圾填埋场服务年限为20年，覆土与垃圾压实之比为1:5，填埋高度为10m，地上3m，地下7m，取W为0.6kg/d*人，垃圾增长速率%。该地区主导风向为西北风，因此生活和管理设施宜集中布置并处于夏季主导风向的上风向，即垃圾填埋场的西北角，以减少对人们的影响。 每年所需的场地体积为： 第n年人口=70*（1+）n 单位：万
马蹄焰窑炉安全检查标准
1 目的 规范对公司窑炉进行日常巡检，以便及时发现问题，及时维修保养，发挥分公司的检查、监督、整改力度，确保窑炉安全运行、延长窑炉使用寿命。 2 适用范围 本标准适用于各生产公司窑炉检查。
3 窑炉炉体巡检 3.1 检查方法 3.1.1 目视和仪器检查 对于肉眼能看到的部位，可以用肉眼或者借助看火镜来观察此部位（砖和钢板）的情况，并定性地进行判断是否正常；当认为有异常时，可以借助测温计等测量设备进行定量检测，为进一步采取措施提供依据。 3.1.2 在线检测 对于安装有在线检测的监控点，可以根据测量的数据变化来判断相关部位是否有异常？每月要检查测温仪器的可靠性（包括稳固性）。 3.1.3 触摸与观察 对于冷却风系统，可以用手（戴棉纱手套）在风口感觉，或用木条/小钢筋捆绑约20×160mm布条做小旗，观察风口“风力”大小。在总管安装在线“U”型差压（水柱）计，就更加直观。 3.1.4 新炉时，就要画好编号标记；日常检查时，采取对应标记点的测量与扫描 标记点周围测量相结合的办法。 3.1.5 检查的记录 检查要有记录，要做好电子档案记录处理，每周比对发现差异、进行分析汇报。 3.2 巡检制度 为确保窑炉安全运行，各相关人员对自己管辖窑炉，要按表1的要求对窑炉进行四级检查。 表1：窑炉检查制度表（指形成记录的最低要求，要打印张贴在窑炉现场与窑炉控制室） 注①：残炉-----是指存在重大安全隐患的窑炉。对于残炉，管理人员应根据隐患的部位制定特别的检查规定（包括检查频率），并张贴在窑炉现场。 注②：重点部位-----指与玻璃液接触的部位和影响窑炉安全运行的部位，如池壁砖、加料口拐角砖、流液洞、碹顶、鼓泡砖、电极砖、池底热电偶砖、炉膛内火 焰、窑炉冷却系统（风、水或气）。 注③：全面检查-----指检查窑炉的各个部位，包括蓄热室的格孔、烟道、各走廊平台与栏杆影响窑炉安全运行的附属设备。
固废垃圾填埋场课程设计报告书
固废处理课程设计说明书 1010741217 杨菁全一、绪论 （一）服务人口数、生活垃圾产量及特点 上海市奉贤区2012年人口共计112.99万人，根据上海市奉贤区人口调查历年人口调查情况，以6%的人口增长率递增，到2030年有322.51万人左右，按人均垃圾产生量为0.89 kg/（人?d），且该值在15年内保持变化不大，则15年间奉贤区生活垃圾产量为1069.11 万吨。 服务面积人口采用下式计算: \A n=A o x（i + py 式中： A n――第n年的服务人口数，人 A。一一初始服务人口是，人（本区初始服务人口数A0为112.99万人） P ――机械增长率（根据上海奉贤市人口调查历年人口，本次设计中，增长率为6% ） n ------ 第n年，年 历年人口计算结果如下：
其中年的数据明显高于其他年份的原因： 1上海应用技术学院新校区建成，来了很多师生。 2外来人口占了总人口的48.7%，外来人口的增多导致总人口的增多。 预测人口增长率为6%，其原因： 1外来人口显逐年递增的趋势，由于务工经商，工作调动，学习培训，随迁家属，婚姻 婚嫁等原因来此居住的人越来越多 2南桥新城是上海市"十二五"期间重点推进建设的三大新城之一，规划人口为75万,
预计南桥新城建成后将会有更多的入住奉贤。 3随着高校的扩招，学校师生人口数将会增加。 4十八届三中全会提出开放单独二胎的新政策实行后，会有更多的新生儿，人口数量随之增加。 垃圾产生量采用下式计算： Wn= （An a）/1000 式中： Wn ――第n年的日产垃圾量，t/d a ------ 第n年的垃圾人均日产率，kg/（d ? p）
“挑战杯”详细介绍
“挑战杯”竞赛 第一部分：为什么要参加“挑战杯” 学习钻研的机会—— 参加“挑战杯”，可以在与同学合作中互相学习激发灵感，更能得到名师指点延伸，令你常常有茅塞顿开的欣喜，使你拥有更好的陶然书海，求索真知的机会。 发掘潜力的舞台—— “挑战杯”的宗旨就是重在挑战，它所考验的就是你的勇气和灵感。只要你踏上征途，必会有所收获。探索过程可能漫长而艰苦，也可能漫长而曲折，但这正是你吸取教训，完善自我，获得宝贵科研经验的有效途径。在大功告成之时，你会欣喜地发现，除了成功之外，你更大的收获是否发掘了自己无穷的潜力！ 明天腾飞的准备—— 参赛者的获奖情况将存入个人档案，并通告研究生招生办公室和毕业分配办公室。同时，经专家组评选的优秀作品将送交参加全国“挑战杯”竞赛，为校争光，为己添彩。参赛作品中确有实际价值的作品，我校会积极对外推介，使作品能够真正转化为现实的经济与社会效益。一句话，“挑战杯”将会一个学生描绘多彩明天的重要一笔。它将给我们充分的自由空间发挥我们的想象，开拓我们的思维，实践我们的梦想，最终证明我们的价值！第二部分什么是“挑战杯”竞赛？ “挑战杯”全国大学生系列科技学术竞赛是由共青团中央、
教育部、中国科协、全国学联主办，国内著名大学和新闻单位联合发起和组织开展的大学生课外科技文化活动中的一项具有导向性、示范性和群众性的全国性竞赛活动。 到目前为止，“挑战杯”竞赛在中国共有两个并列项目，一个是“挑战杯”全国大学生创业计划竞赛；另一个是“挑战杯”大学生活课外学术科技学术作品竞赛。这两个项目的全国竞赛交叉轮流开展，每个项目每两年举办一届。 “挑战杯”全国大学生课外学术科技作品竞赛简介 这项活动坚持“崇尚科学、追求真知、勤奋学习、锐意创新、迎接挑战”的宗旨，自1989年以来先后在清华大学、浙江大学、武汉大学等国内著名大学举办过十届，近几届参与高校、关注媒体的数来数量都在不断地增加。党和国家领导人对竞赛也是十分重视，原中共中央总书记、国家主席江泽民亲自题写“挑战杯”杯名，李鹏、吴邦国等也为竞赛题词，苏步青、朱光亚等著名科学家也纷纷寄语活动，被誉为中国大学生科技的“奥林匹克”。“挑战杯”竞赛在较高层次展示各高校的育人成果并推动高效与社会间的交流，已成为学生课外文化活动中的一项主导型活动，成为高校与社会交流与合作的重要窗口，成为促进高校科技成果向现实生产力转化的有效方式，成为培养跨世纪高素质人才的重要途径，也是企业界接触和物色人才、引进科技成果的最佳机会，越来越受到广大学生的欢迎和重视。随着竞赛的发展，其内涵和水平都有了长足的进步，并得到社会的广泛关注，声名远播，
课程设计垃圾填埋场设计
目录设计说明书 1、绪论 1.1生活垃圾 1.2生活垃圾处理与处置方法 1.3卫生填埋场概述 2、工程概况 2.1项目背景 2.2项目设计原始资料 2.3项目设计要求 设计计算书 3、填埋场的选址 3.1选址的考虑因素 3.2选址的程序 3.3地址的选定与所需的容积 4.填埋场的地基与防渗 4.1填埋区基底工程 4.2填埋场的防渗系统 4.3防渗材料 4.4防渗系统的构造 5. 渗滤液的产生及收集处理 5.1垃圾渗滤液概念和来源
5.2垃圾渗滤液的水质特征 5.3渗滤液收集系统 5.4渗滤液产生量的计算 5.4.1渗滤液产生量的计算 5.4.2渗滤液调节池设计 6.填埋气体的产生与收集处理6.1填埋气的组成 6.2填埋气体产生量的预测 6.3填埋场气体的收集与导排 6.3.1填埋场的导排方式及选择 6.3.2填埋场气体收集系统的设计 7.终场覆盖 7.1填埋场封场系统设计 7.2填埋场封场后的土地回用 8.封场后续工作 结语 参考文献 附图 主要符号说明
1、绪论 1.1生活垃圾概述 1.1.1生活垃圾的定义 生活垃圾，是指在日常生活中或者为日常生活提供服务的活动中产生的固体废物以及法律、行政法规规定视为生活垃圾的固体废物。生活垃圾一般可分为四大类：可回收垃圾、厨余垃圾、有害垃圾和其他垃圾。 城市生活垃圾亦称城市固体废物，是由城市居民家庭、城市商业、餐饮业、旅馆业、旅游业、服务业，以及市政环卫系统、城市交通运输、文教机关团体、行政事业、工矿企业等单位所排出的固体废物。其主要组成为：厨余物、废纸屑、废塑料、废橡胶制品、废编织物、废金属、玻璃陶瓷碎片、庭院废物、废旧家用电器、废旧家具器皿、废旧办公用品、废日杂用品、废建筑材料、给水排水污泥等。 1.1.1生活垃圾的危害 固体废物，特别是有害固体废物，如处理、处置不当，其中的有害物质可以通过环境介质——大气、土壤、地表或地下水体进入生态系统形成污染，对人体产生危害，同时破坏生态环境，导致不可逆生态变化。 （1）对土壤环境的影响：固体废物不加利用，任意露天堆放，不但占用一定的土地，导致可利用土地资源减少，而且如填埋处理不当，不进行严密的场地工程处理和填埋后的科学管理，容易污染土壤环境。 （2）对水体环境的影响：固体废物可随地表径流进入河流湖泊，或随风迁徙落入水体，从而将有害物质带入水体，杀死水中生物，污染人类饮用水水源，危害人体健康；固体废物产生的渗滤液危害很大，它可进入土壤污染地下水，或直接流入河流、湖泊或海洋，造成水资源的水质型短缺。 （3）对大气环境的影响：对方的固体废物中的细微颗粒、粉尘等可随风飞扬，进入大气并扩散到很远的地方；一些有机固体废物在适宜的温度和湿度下还可发生生物降解，释放出沼气，在一定程度上消耗其上层空间的氧气，使植物衰败；有毒有害废物还可发生化学反应生成有毒气体，扩散到大气中危害人体健康。 1.2生活垃圾处理与处置方法 1.2.1焚烧 焚烧法是一种高温热处理技术，即以一定量的过剩空气与被处理的有机废物在焚烧炉内进行氧化燃烧反应，废物中有还有毒物质在800——1200℃的高温下氧化、热解而被破坏，是一种可同时实现废物
玻璃马蹄焰窑炉介绍
玻璃窑炉马蹄焰池窑简介 1.熔化池结构 窑炉的熔化率主要取决于熔化温度，因为中碱和无碱玻璃球窑的熔制温度比较高，如果进一步提高熔化温度来提高熔化率，会加速对耐火材料的侵蚀，降低球质和影响炉龄。而采取鼓泡和电助熔技术可以相应提高中下层玻璃温度，促进玻璃的均化，并且提高熔化率。玻璃原料从熔化到澄清的行程也大，这有利于玻璃质量的控制和提高，而长宽比又受到小炉结构设计、火焰长度及拐弯要求的限制。池深不仅影响到玻璃液流和池底温度，而且影响玻璃液的物理化学均匀性以及窑炉的熔化率。一般池底温度在1200—1360℃之间较为合适。池底温度的提高可使熔化率提高。但池底温度高于1380℃时，需要提高池底耐火材料的质量及品种，否则会加速池底的侵蚀并降低炉龄，且会增加玻璃球的结石含量，这对后道拉丝生产是不利的，影响池底温度的决定性因素是玻璃的铁含量和玻璃气氛。当Fe2O3含量在0.25—0.3%范围内时，池深800—1200mm的玻璃球窑，其垂直温降约为15—30℃/100mm。 2.工作池 选择半圆形工作池时，其半径R决定于制球机台数与布置方式。一般工作池半径小于等于熔化池池宽，工作池深度浅于熔化池池深300—400mm。 3.投料池 为了获得稳定的玻璃质量，一般在池壁两侧设置一对投料池，随换火操作交替由火根投料。投料池中心线与窑炉池壁的距离主要决定于小炉喷火口的温度，温度越高距离可缩小。一般其距离可定在0.8—1.0m。 4.流液洞 流液洞的功能是降温和均化。采用沉式流液洞比采用直通式流液洞温降大。而均化效果受液洞高度影响较大。如高度越小则均化效果越好。所以设计流液洞宽度一般应大于其高度。在不考虑玻璃回流的情况下，玻璃流经流液洞的平均速度可取5—20m/h。 5.胸墙高度 胸墙高度应根据窑炉容积发热强度来确定，目前容积发热强度设计值一般取60—200KW/m3(相当于50—180*103kcal/N.m3），比早期的数据已有明显下降，这说明提高了胸墙高度，而且采用质量改善的耐火材料和较好的保温效果，使窑炉热损失减少，大容积空间更有利于燃料的完全燃烧和增强其容积辐射强度，有利于提高熔制质量和降低能耗。 6.小炉 小炉是球窑的关键部位，小炉喷出口角度和喷出的速度对燃料燃烧和火焰形状有重要的影响。不合理的设计会使火焰冲击胸墙和大碹，并造成不完全燃烧。燃料在球窑内的燃烧属于扩散式燃烧，助燃空气从小炉口喷出的速度、厚度及与
现代垃圾填埋场课程设计指导书
现代垃圾填埋场课程设计 适用于环境工程专业 姓名： 学号： 班级： 日期：
一、课程设计任务书 1、课程设计题目 现代垃圾填埋场设计 2、课程设计目的 通过课程设计进一步消化和巩固《现代垃圾填埋场设计》课程所学内容，并使所学的知识系统化。通过实际了解现代垃圾填埋场设计的内容、方法及步骤，培养学生进行现代垃圾填埋场场址选择、垃圾产生量估算、防渗工程设计、渗滤液产生量及收集导排系统设计、填埋气体产生量及收集导排系统设计、封场工程设计以及编写设计说明书的能力。 3、原始资料 A市位于我国北方，多年平均气温14.1℃，极端最低气温-16.2℃，极端最高气温43.0℃。6-8月份降雨量占全年的46.3%，年平均降水量500-580 mm，日最大降雨量180 mm，年平均蒸发量为1840.0mm。冬季主导风向：偏北风，夏季主导风向：偏南风，年均风速3.4m/s，最大风速为22 m/s。 2013城市人口14万人，平均垃圾产量0.8~1.2 kg/d；人口增长率自设，该城市生活垃圾成份见下表。 生活垃圾成份表(%) 有机成份可回收成份无机成份植物木质纤维纸张铁渣塑料玻璃灰渣 22.8 0.9 1.3 3.1 0.6 5.6 1.2 64.5 25.0 10.5 64.5 根据建设部CJJI7—2004《城市生活垃圾卫生填埋技术标准》和GB1 6889—2008《生活垃圾填埋污染控制标准》对城市生活垃圾填埋场场址的要求，以及《城市总体规划》的要求，进行了实地反复踏勘，
初步拟定了三处预选地。三处预选场址分别如下： （l）1#垃圾处理场址 该场址位于城西郊，交通方便，离城约3km，在某公路旁，进场公路已修通。山谷中多为荒地，建场过程中不占农田、不毁林。但是，处于城主导风向的上风向，建场后会污染城大气环境。经地质专家实地勘察，场地地质条件差，大部分为强透水层。场址位于某水库附近约0.5km左右。某水库为城及城近郊居民生活饮用水水源。垃圾渗沥液会流入该水库内。 （2）2#垃圾处理场址 2#垃圾处理场址位于城东郊，地处某山附近，距城约5公里。位于至某镇的公路旁，交通方便，无需修筑进场道路。城主导风向的下风向，修建垃圾填埋场后不会污染城大气环境。此场址填埋操作面积大，汇水面积小，填埋库容大，建坝容易。此场址内没有成片的森林，基本上以荒地为主，不毁林，距离最近的居民有1km。但是，场址地质条件不很理想，大部分属于较强透水层。 （3）3#原垃圾填埋场 该场址位于城市西郊，离城市约有5km，交通方便。进场公路已修通。山谷中多为荒地，建场过程中不占农田、不毁林。且该处土地贫瘠，征地费用低。该场址处于市区主导风向的上风向，原垃圾场已经对城区大气环境产生了一定的影响，该场址自1995年开始堆放垃圾以来，填埋容积已经渐趋耗尽，剩余场地最多只能填埋5年的垃圾。 4、设计内容与要求 （1）服务人口及垃圾产生量计算； （2）填埋场址选择确定； （3）填埋库容及使用年限确定； （4）防渗工程设计，包括防渗材料选择、防渗方式及结构等；
玻璃马池焰窑炉课程设计说明书
目录 1.绪论 (1) 2. 计算内容 (4) 2.2 熔化率的选取 (4) 2.3熔窑基本结构尺寸的确定 (4) 2.4 窑体主要部位所用材料的选择和厚度的确定 (6) 2.5 燃料燃烧计算 (7) 2.6燃料消耗量的计算 (8) 2.7 小炉结构的确定与计算 (10) 2.8蓄热室的设计 (11) 2.9 窑体主要部位所用材料的选择和厚度的确定 (12) 3.主要技术经济指标 (12) 4.对本人设计的评述 (14) 参考文献 (14)
1.绪论 课程设计是培养学生运用《玻璃窑炉及设计》课程的理论和专业知识解决实际问题，进一步提高设计运算，使用专业资料等能力。目的是使学生受到设计方法的初步训练，逐步树立正确的设计观点，增强设计能力，创新能力和综合能力，逐步掌握窑炉及其他热工设备设计的基础知识和技能，并对所学窑炉热工设备理论知识进行验证和深化，为将来从事生产、设计、研究及教学奠定良好的基础，同时为毕业论文打下坚实的基础。 1.1设计依据 设计内容：年产12000吨高白料酒瓶燃油蓄热式马蹄焰池窑 （1）原始数据： a)产品规格：青白酒瓶容量500mL, 重量400g/只 b)行列机年工作时间及机时利用率：313 天，95% c)机速：QD6行列机青白酒瓶38只/分钟 d)产品合格率：90% e)玻璃熔化温度1430℃ f)玻璃形成过程耗热量q玻=2350kJ/kg玻璃液 g)重油组成（质量分数%），见表1﹣1 1.2 述玻璃窑炉的发展历史及今后的发展动向 玻璃窑炉是熔制玻璃的热工设备，利用燃料的化学能、电能或其它能源产生热量，造成可控的高温环境，使玻璃配合料在其中经传热、传质和动量传递过程，完成物理和化学变化，经过熔化、澄清、均化和冷却等阶段，为生产提供一定数量和质量的玻璃液。 我国的玻璃窑炉古已有之，其经历了一个漫长的发展史，通过燃料和技术的发展提高，玻璃窑炉现在已经有了较大的进步。我国的玻璃窑炉基本上都为火焰池窑，其基本结构为：玻璃熔制、热源供给、余热回收、排烟供气四部分。目前我国玻璃窑炉的主体要燃料有煤、重油、发生炉煤气、天然气，其中最普遍采用的是煤和重油，为节能降耗减少污染，也有许多窑炉采用发生炉煤气和天然气，如下表1-2介绍了我国玻璃窑炉的发展史：
玻璃马蹄焰池窑课程设计说明书
玻璃窑炉及设计课程设计说明书 题目：年产42200吨高白料酒瓶燃油 蓄热式马蹄焰池窑设计 学生姓名：\ 学号： 院（系）：材料科学与工程学院 专业：无机非金属材料工程 指导教师： 2013年6月20日
目录 1绪论 (2) 设计依据： (2) 简述玻璃窑炉的发展历史及今后的发展动向 (2) 对所选窑炉类型的论证 (3) 有关工艺问题的论证 (4) 2.设计计算内容 (5) 日出料量的计算 (5) 熔化率的选取 (5) 熔化部面积计算 (5) 冷却部面积的计算 (6) 窑池长度、宽度的确定 (6) 池窑深度的确定 (7) 熔窑基本结构尺寸的确定 (7) 窑体结构设计 (7) 火焰空间 (8) 流液洞 (8) 投料口 (9) 燃料燃烧计算 (9) 理论空气需要量及燃烧产物量的计算 (9) 理论烟气量的计算 (9) 燃料消耗量的计算 (10) 全窑热平衡热支出主要有三项 (10) 窑炉热量收入 (10) 校核各项经济指标 (11) 熔化热效率η熔 (11) 小炉结构的确定与计算 (11) 初定小炉尺寸 (12) 小炉喷嘴 (12) 小炉口材质 (12) 蓄热室的设计 (12) 窑体主要部位所用材料的选择和厚度的确定 (13) 3.主要技术经济指标 (13) 4.对本人设计的评述 (14) 参考文献 (15)
1绪论 课程设计是培养学生运用《窑炉及设计（玻璃）》课程的理论和专业知识，解决实际问题，进一步提高设计、运算、使用专业资料等能力的重要教学环节。目的是使学生受到设计方法的初步训练，逐步树立正确的设计观点，增强设计能力、创新能力和综合能力，初步掌握窑炉及其它热工设备设计的基本知识和技能，并对所学窑炉热工理论知识进行验证和深化，为将来从事生产、设计、研究及教学等方面工作打下良好的基础。同时为毕业设计（论文）奠定良好的基础。 设计依据： （1）设计题目：年产42200吨高白料酒瓶燃油马蹄焰玻璃池窑的设计 (2) 原始数据: 产品规格：高白酒瓶容量550mL, 重量450g/只 行列机年工作时间及机时利用率：325 天，95% 机速：QD8行列机高白酒瓶75只/分钟 QD6行列机高白酒瓶42只/分钟 产品合格率：90% 玻璃熔化温度1430℃ 玻璃形成过程耗热量q玻=2350kJ/kg玻璃液 重油组成（质量分数%），见表1 。 简述玻璃窑炉的发展历史及今后的发展动向 玻璃生产专用热工设备统称为玻璃窑炉。 玻璃窑炉是玻璃行业生产的心脏，是能源消耗的主要设备。目前我国正在运行的窑炉以火焰炉为主，能耗水平较高（一般在300~500公斤标煤/吨成品左右，国际先进水平为相当于150～200公斤标煤/吨成品）；熔化率低（一般在1。5~2吨玻璃液/平方米熔化面积·天，国际先进水平为3~3。6吨工字钢玻璃液/平方米熔化面积·天），周期熔化率低（国际可超过10000吨玻璃液/窑炉运行周期，国内在2400～6200吨玻璃液/窑炉运行周期）这也与我们企业的产品结构、窑炉熔化面积的大小、生产线的合理配置有关；在能源结构方面，我们目前主要选用煤和油，热利用率低且污染严重，而目前国际上则普遍采用天然气和电等清洁能源，热利用率高污染少。即使用油为燃料的企业，大部分都采用电助熔和纯氧燃烧技术，以提高热效率和熔化率减少污染。在窑炉寿命方面，我们的窑炉一般在4~6年，而国际先进水平都在10年左右，有少数的窑炉寿命超过12年。当然在采用耐火材料和一次性投资造价较高，但算总账可能比4~5年搞一次窑炉停产大修的投入还要低
玻璃窑炉马蹄焰池窑简介
玻璃窑炉马蹄焰池窑简介 1.结构尺寸 （1）熔化面积。 窑炉的熔化率主要取决于熔化温度，因为中碱和无碱玻璃球窑的熔制温度比较高，如果进一步提高熔化温度来提高熔化率，会加速对耐火材料的侵蚀，降低球质和影响炉龄。而采取鼓泡和电助熔技术可以相应提高中下层玻璃温度，促进玻璃的均化，并且提高熔化率。 （2）熔池长宽比。 长宽比越大，玻璃原料从熔化到澄清的行程也大，这有利于玻璃质量的控制和提高，而长宽比又受到小炉结构设计、火焰长度及拐弯要求的限制。采用高热值燃料的球窑池长可达到10mm，所以可选择较大的长宽比。而采用低热值燃料的球窑应选择较小的长宽比。一般长宽比选用范围为1.4—2.0。
（3）池深。 池深不仅影响到玻璃液流和池底温度，而且影响玻璃液的物理化学均匀性以及窑炉的熔化率。一般池底温度在1200—1360℃之间较为合适。池底温度的提高可使熔化率提高。但池底温度高于1380℃时，需要提高池底耐火材料的质量及品种，否则则会加速池底的侵蚀并降低炉龄，且会增加玻璃球的结石含量，这对后道拉丝生产是不利的，影响池底温度的决定性因素是玻璃的铁含量和玻璃气氛。当Fe2O3含量在0.25—0.3%范围内时，池深800—1200mm的玻璃球窑，其垂直温降约为15—30℃/100mm。 （3）工作池。 选择半圆形工作池时，其半径R决定于制球机台数与布置方式。一般工作池半径小于等于熔化池池宽，工作池深度浅于熔化池池深300—400mm。 （4）投料池。 为了获得稳定的玻璃质量，一般在池壁两侧设置一
对投料池，随换火操作交替由火根投料。投料池中心线与窑炉池壁的距离主要决定于小炉喷火口的温度，温度越高距离可缩小。一般其距离可定在0.8—1.0m。 （5）流液洞。 流液洞的功能是降温和均化。采用沉式流液洞比采用直通式流液洞温降大。而均化效果受液洞高度影响较大。如高度越小则均化效果越好。所以设计流液洞宽度一般应大于其高度。在不考虑玻璃回流的情况下，玻璃流经流液洞的平均速度可取5—20m/h。 （6）胸墙高度。 胸墙高度应根据窑炉容积发热强度来确定，目前容积发热强度设计值一般取60—200KW/m3(相当于50—180*103kcal/N.m3），比早期的数据已有明显下降，这说明提高了胸墙高度，而且采用质量改善的耐火材料和较好的保温效果，使窑炉热损失减少，大容积空间更有利于燃料的完全燃烧和增强其容积辐射强度，有利于提高熔制质量和降低能耗。
马蹄焰窑炉设计说明书.
课程设计任务书 学生姓名: 专业班级: 指导教师:工作单位: 题目: 33 t/d蓄热式马蹄焰池窑的设计 初始条件: 1、产品的品种：陶瓷熔块 2、产量： 33 吨/天 3、玻璃的成分 陶瓷熔块成分(wt/%)表1 成分SiO2Al2O3CaO MgO Na2O K2O BaO B2O3Sb2O3Fe2O3 Wt% 52.6516.70 10.46 5.01 3.51 1.55 5.63 4.00 0.43 0.06 4、原料 所用原料及基本要求表2 原料原料化学组成(%) 外加 水分名称SiO2 Al2O3 CaO MgO Na2O K2O Fe2O3 其它烧失量 (%) 石英砂99.8 0.05 0.15 12 钾长石60 18.5 0.3 10.7 0.15 0.54 氢氧化铝65.3 34.57 方解石55.5 / 0.03 43.61 白云石30.5 21.5 0.05 47.93 纯碱/ / / / 58.48 / Na2CO3:99.98 41.5 硝酸钠/ / / / 36.46 / NaNO3:99.98 63.52 碳酸钡/ / / / / 0.07 BaCO3:99.98 22.23 硼酸/ / / / 0.1 H3BO3:99.98 44.29 澄清剂/ / / / / 0.3 Sb2O3:93.50 5、配合料的水分：4.51%，通过石英砂引入，不另加。 6、纯配合料熔化，不外加碎玻璃。 7、玻璃的熔化温度：1509 ℃；熔化部火焰空间温度： 1559 ℃。 8、助燃空气预热温度：1198 ℃。 9、燃料：重油 重油的元素组成表3 元素组成(%) 低热值(kJ/kg) C H O N S A W 84 13.5 0.5 0.5 0.45 0.05 1.0 42361.45 10、重油雾化介质：压缩空气,温度80℃，用量0.5Bm3/kg油 11、空气过剩系数：α取1.1 12、窑型：蓄热式马蹄焰流液洞池窑