纱线质量与布面外观疵点

纱线质量与布面外观疵点
纱线质量与布面外观疵点

纱线质量与布面外观疵点

众所周知,在考核织物质量的各项指标中,最重要的是织物的外观质量。除织物的组织风格外(光泽、手感、纹路等),织物外观质量重点关注的是织物表面疵点。因此可以说,布面外观疵点是影响织物质量的重要指标,也是对纱线产品质量提出要求的关键要素。

我们通常所说的布面外观疵点多种多样,按其出现的部位可分径向疵点,纬向疵点,经纬共有疵点,按影响面积分为局部性疵点和散布性疵点,按造成原因可分为纱疵、织疵、染整疵点等。其中,结合纱线产品,我们需要关注的是因纱线质量引起的布面疵点类型以及成因,因此,首先需要了解按照原因分类的布面疵点的种类。

纱疵,是由纱线本身质量引起布面疵点,通常有粗纱、细纱、结纱、条干、花纬等,织疵是由织造过程产生的疵点,有跳纱、断径、径档、纬挡、缺纬、厚薄段等,染整疵点是在染色工艺中发现的疵点:如色档(横档)、色花、色差等,这类疵点一般难以修复。三类疵点的成因既有所不同,又相互关联,因此,概括地说,布面疵点的形成有纱的原因、织机的原因、染整工艺的原因,还有管理的原因。

与纱线质量有关的常见布面疵点有:

条干不匀:指叠起来看前后都能与正常纱线明显划分得开的较差的纬纱条干。

竹节:布面上出现规律性的短片段的粗节,这种疵点大多是由于纱线粗节过多引起。

错纤维:异纤维纱线织入,如纱线上含有三丝等非棉类纤维。

错支:不同纱支的纱织入。布面上会出现明显的厚薄档。

粗经:直经偏粗且长5cm及以上的经纱织入布内。这类疵点大多是由纱线上的长

粗节或长片段不匀造成。

紧经:部分经纱捻度过大造成。

并线松紧:单纱加捻为股线时张力不匀。

云织:纬纱密度稀密相间呈规律性的段稀段密。大多由错支或纱线重不匀造成错纬:直径偏粗、偏细长5cm及以上的纬纱、紧捻、松捻纱织入布内。

花纬:由于配棉成分或陈旧的纬纱,使布面色泽不同,且有1~2个分界线。

花经:由于配棉成分使布面色泽不同。

在织造过程中,对布面疵点形成的因素有织机的机械问题,

在布面外观检验过程中,通常采用目观检验法,检验发现经染整后布面外观疵点常见的有:白星、高捻、起横

白星:在染色织物上呈现白色不上色的棉粒,此疵点可能为棉籽或梳棉机问题引起。

高捻:高捻指棉纱中,有一小段的捻度过大,在织物未染色时,较难发现,但在深色布上很明显,形成疵点,此类疵点多为细纱断头捻接生头时引起的。

起横:这种缺陷的特点是在织物横列或在织物横向上通常会出现一些不均匀的花纹图案。纱线不均匀、纱线张力不均匀以及纱线具有不同的染料亲和力等都可能是出现这种情况的原因。此类疵点影响最大,从而损失也最多,纺厂及织厂均难提早发现,在检测染色布时,起横为主要项目,此疵点的成因将差异大的棉花批号、混纺后后形成吸色不匀,纺织厂在棉花分批时,如果马克隆值差异大,最好不要混纺,棉花色泽差异大时,应分开。另外,毛羽值相差大(毛羽变异大)的棉纱混织也有可能出现染色后起横档的情况,由于起横疵点无法修复,因此,对起横疵点的管理尤为重要。

色点:色点大多是由异性纤维造成的,异性纤维是由棉花中混杂的化学纤维、动物纤维和非棉性纤维等杂物的统称,如:丙纶丝、塑料绳、毛发、麻丝、、有色纤维等,异性纤维混入棉花中,不但在纺纱过程中难以清除,而且在棉花除杂工序中被拉断或分梳成更短、更细的纤维,形成大量的纤维状细小疵点,纺进纱里,织布染色后,出现色点。色差:染色织物表面出现明显色差,重量变异、管间变异、毛羽变异、捻度变异等变异类指标过大的纱织成织物染色时易产生。

针织布对棉纱质量要求

捻度要求:圆筒针织布与捻度有着十分重要的关系,因纱厂一般为Z捻向生产,逆时针方向捻回,在纺纱加捻过程中,单纱受外力作用下扭转,使其中纤维变形,此现象会引起织物出现扭曲现象,难以消除,因此,一般针织厂要求棉纱低捻度,同时,还要考虑捻度与强力的关系,选取适当的捻度。

单纱强力:单纱强力在梳织布上影响较大,尤其经纱必须强力大,但针织物因其伸长性高,在织造过程中张力较低,故单纱强力标准作为参考。

针织布表面疵点:

纱疵:细纱、粗纱、

织疵:

染整疵点:色差、

条干不匀:指叠起来看前后都能与正常纱线明显划分得开的较差的纬纱条干。

B.39 云织:纬纱密度稀密相间呈规律性的段稀段密。

B.40 错纬:直径偏粗、偏细长5cm及以上的纬纱、紧捻、松捻纱织入布内。

B.41 花纬:由于配棉成分或陈旧的纬纱,使布面色泽不同,且有1~2个分界线。

B.42 花经:由于配棉成分使布面色泽不同。

错纤维:异纤维纱线织入。

B.22 粗经:直经偏粗长5cM及以上的经纱织入布内。

B.23 吊经:部分经纱在织物中张力过大。

B.24 紧经:部分经纱捻度过大。

B.25 松经:指部分经纱张力松弛织入布内。

B.26 并线松紧:单纱加捻为股线时张力不匀。

布面疵点评分与纱线条干质量的关系

布面疵点包括织疵和纱疵,条干质量引起的布面疵点又是纱疵中的一部分。纱疵在布面上的显现不但与纱线质量有关,而且与织物规格、织造工艺等因素有关。

成纱条干较差,常发性纱疵数较多(由原始数据可以看出),细节、粗节、棉结在布面显现的几率增大,故常发性纱疵均与布面疵点评分相关。由于C 14.5/14.5府绸为平纹组织,且经密很大,在经纱掩盖作用下,粗节比细节和棉结更易显现在布面上,因而粗节与布面疵点评分的相关程度最大。

面料疵点介绍

横裆疵

对针织织物而言,这种缺陷的特点是在织物横列或在织物横向上通常会出现一些不均匀的花纹图案。纱线不均匀、纱线张力不均匀以及纱线具有不同的染料亲和力等都可能是出现这种情况的原因。

粗经疵(Coarse End)

这种情况指的是,有一根经纱的直径要明显大于织物正常经纱的直径。

粗纬疵(Coarse Pick)

这种情况指的是,有一根纬纱的直径要明显大于织物正常纬纱的直径。

粗支纱疵(Coarse Yarn)

这种情况指的是,有一根支纱的直径要明显大于织物正常支纱的直径。

细支纱疵(Fine Yarn) 对针织织物而言,这种缺陷指的是,某根或某些支纱的直径明显要比织物正常支纱的直径小,这种情况通常会导致在织物横列或织物横向上出现细线状的裂纹。

染色条花疵(Dye Streak) - 这是一种与染料相关的条纹缺陷,它的?生主要取决于染料在织物上的应用情况或者说是织物对染料的吸收情况。

细经纱疵 (Fine End) - 这种缺陷指的是,某根或某些经纱的直径明显要比织物正常经纱的直径小。

细支纱疵 (Fine Yarn) - 对针织织物而言,这种缺陷指的是,某根或某些支纱的直径明显要比织物正常支纱的直径小,这种情况通常会导致在织物横列或织物横向上出现细线状的裂纹

外来纤维 (Foreign Fiber) - 这种情况指的是作为杂质存在的纤维,而不是普通的织物纤维。这些纤维杂质既可以存在于一根纱线内,也可以随机分布于整件织物当中。

线状疵点:

布料外观疵点图解及成因分析

GTT大讲堂【148】布料外观疵点图解及成因分析-纱线疵点纱线疵点 简称“纱疵”,即织物纱线本身存在瑕疵,常见的纱疵有粗节、棉结、布开花、条干不匀、云织等等。 粗节(竹节) 外观:织物的经纱或者纬纱存在一小段比正常纱捻度少的粗节。 成因:精纺喂入粗纱时,纤维内密度不均匀,有较小密集的纤维束成纱。

布开花 现象:染色织物布面有极少纤维不上色,或者上色较浅,泛白。 成因:1.棉纤维内含有不着色的死棉纤维;2.纺纱时,一根纱线中混入了其他纤维,如棉纱混入极少的聚酯纤维,染色时没有高温染色或者使用分散性染料,使混入的纤维着色不良。 棉结 现象:布面呈现类似接头大小的(棉)纤维团,且纺入纱中。如将其拔下,纱则有可能断裂。(低等棉纺纱常有此问题。) 成因:原棉纤维中有死棉纤维团,在清花工序中没有清干净。

GTT大讲堂【149】布料外观疵点图解及成因分析-织造疵点(1)织造疵点 织疵主要指在织造过程中,由于织机故障、送纱张力问题或者油渍污染等原因造成影响布面效果的织物疵点。织疵现象多种多样,典型的常见的代表有断纱,稀密路、织造破洞、跳纱、组织错误(错综)、蛛网、纬缩、筘痕、油污纱、纬纱扭结、百足以及各种边疵等等。

1、断经 现象:织物上经纱断掉一根或者多根。 成因:经纱在织造的过程中断裂,自停装置失灵,未将经纱接好而继续织造。 2、断纬 现象:织物中的纬纱断裂,但断开的两端间距较短。

成因:1.纬纱在织造的过程中断裂,但瞬间继续织入,仅缺一小段距离。2.纬纱上有严重的粗结或者飞花,拆除时导致纬纱断裂。 3、双纬与脱纬 现象:单纬织物一个梭口内有两根纬纱织入布内。三根及以上并在一起则称之为“脱纬”。 成因:1、全幅双纬:误将两根纬纱混入一个织口;2、非全幅双纬:边剪设定不当或不够锐利,或断纬后未将纱尾消除。

针织用纱标准简介 070809

针织用纱标准简介 070809 由于近二十年棉纺工业发生很大变化,纱线质量特性经过不断之提升及经验累积,已将一系列的质量数据及这些数据代表单位的适宜参数,取得国际的认可接受,取得纱线生产和纱线织布加工的共识,织布厂根据加工的能力和成品的外观来评价纱线的质量,建立一个可接受的质量规范程序,纱厂及织布厂均能按规范生产及采用,测试仪器及接受标准不断完善。纺厂将要生产的棉纱品种,已有标准数据设定其棉花之要求,例如棉花之细度、成熟度、糖分、杂质、强力、棉结等等.都有一系列全面的仪器测试,再按数据标准设定纺向种支数产品,在产品的标准上亦有全面系列的仪器测试及国际标准对每个项目,如条干均匀度、幼节、粗节、棉结、毛羽、断裂强度等等、都有着标准,如乌斯特(USTER)标准,均被国际认可,为着考虑经纱纬纱的区别,对于经纱的断头次数强力及毛羽多少均定下标准以配合,令织造上提高速度及棉纱的可织性价值,对于纱线仍残留的纱疵,影响布面外观,如条干、粗幼节纱棉结等问题,亦有其接受标准,十万米纱疵之数据作反映纱质之标准。不论采用什么方法及接受标准,都应该考虑其控制的目的及局限性,有了纤维质量规范,就等于有了纱线加工的基本质量规范,有了纱线质量规范,就等于有了织布的基本质量规范。但这些发展,祇被用在梳织布及梳织用纱之上,近十年来,针织布生产不断壮大,尤以圆筒针织业十分蓬勃,每年耗用棉纱不断上升,但在业内对棉纱之要求及标准,未能同步发展,至今仍未有一套各方面接受之质量规范,我将针织布对棉纱之要求及标准,作简单分析及介绍,作为行业内的一些参考。 *曾经在欧洲42家实验室,部份通过对针织纱线的实验,结果如下: 用纱支NO 30 (20Tex)100%精梳棉织成单纱平纹布,(145g/m2)然后染色(海军蓝)制成T恤,由一组检查员单独进行检查,根据外观评定5个最好,5个最差,带有[好]和[差]的针织品在纱线测试中的最大差别,如下: (Ne 30(20Tex)精梳棉纱5个样品平均值 平纹织物评为“好”平纹织物评为“差” 条干(CV0.01m) 12.7% 13.5% 幼节(-50%)1000m 1.4 3.5 粗节(+50%)1000m 23.2 54.5 棉结(+200%)1000m 42.8 82.3 纱支变异系数(CV100m) 1.9% * 1.4% * 疵异数(十万米纱线) 1.28 3.45 A3+B3+C2+D2 长粗(E) 0.6 1.3

纺织行业标准用语疵点定义

2.定义: 2.1疵点defects 纺织品上呈现的削弱其质量性能及影响外观的缺陷。 2.2纱疵Yarn defects 纱线上存在的疵点。 2.3织疵woven defects 在织造过程中产生的织物疵点。 2.4经向疵点 warp direction defect 由经纱形成或在织物经向上呈现的疵点。 2.5纬向疵点 weft direction defects 由纬线形成或在织物纬向上呈现的疵点。 2.6边部疵点 selvedge defects 在布边或距布边一定距离内呈现的疵点。 同义词:边疵,布边疵点 2.7整修疵点repaired defects 对织物上疵点经整修后留下痕迹形成的疵点。 2.8染整疵点defects due to dyeing, printing or finishing 染色、印花、整理工艺过程中产生的疵点。 2.9局部性疵点local defects 在织物上所占部位较小或仅在一处,易于计量其尺寸数量的疵点。 2.10散布性疵点spread defects 在织物上分散面积较大,不易计量其尺寸、数量的疵点。 2.11破损性疵点damaging defects 织物经纬纱断裂,组织受到破坏的疵点。 2.12线状(疵点)line 织物上呈现的粗细如线条状的疵点。 2.13条状(疵点)streak 织物上呈现有一定宽度的条、块状疵点。 2.14严重疵点serious defects 在性质程度上对织物外观质量有较大影响的疵点。 3.由纱疵形成的织物疵点 3.1粗节slub 牵伸不良的纱织入,致织物上呈现一根中部较粗、两端呈锥形的纱线,其中部直径数倍于邻近正常纱线。连续的粗节纱片段称为竹节。 同义词:枣核纱 3.2偏细纱fine yarn, thin pick, thin end 织物上一根或数根纱线的细度明显小于邻近纱线。 同义词:细径,细纬 3.3扭结纱cockled yarn 牵伸过程中意外夹入一些纤维或形成扭结或卷曲等原因,使织物上呈现有可拉伸的小粗节纱段3.4裂纱split yarn 纱线受磨损或张力过大,使一根纱线的一部分(如长丝中的一根单丝,双股线中的一股)断裂,织物上呈现一根纱线部分偏细。 同义词:单头 3.5毛丝broken filaments 络筒或织造过程中长丝的单根丝断裂,织物局部或散布性地呈现纤维端突出或茸毛状外观。 3.6亮丝bright yarn 纺丝过程加工不良,如消光剂分布不匀等原因,织物上一根纱线的光泽比邻近的纱线亮。 3.7结头不良ending mark 结头不合规格的纱织入,织物单根经纱或纬纱上有尘污、油污等污迹。 3.8污渍纱soiled yarn

棉纱质量控制要点分析

棉纱质量控制要点分析 近几年我国棉环纺纱锭保持持续、快速、稳定发展.据官方统计,截至2005年底,国内纱锭数量已突破7500万枚,棉纺整体装备水平已处于21世纪初的国际先进水平,纺纱理论、工艺研究也领先于世界,最优秀的纺纱技术人员集中在中国大陆.然而,由棉纱质量引起的贸易争端却在与日俱增,因三丝、色差等造成的经济损失让业内人士一筹莫展,无所适从.棉纱质量波动的症结在哪里呢?棉纱生产总量的急剧扩张,市场竞争加剧,使棉纱始终处于买方市场;纺纱原料却成为紧缺资源,处于卖方市场,质量难以保证,市场调控又导致价格上下落差过大.织染企业生产的自动化、高速化对纱线的物理性能的要求更加严格.随着人民生活水平的提高,对服饰家纺产品的质量要求亦越来越高.棉纱是纺织纤维至织物之间的中间品,既要克服原料波动带来的质量和成本的矛盾,又要满足织染后道工序的质量要求.面对这样的市场需求,纱线的生产,必须与之适应,方能在市场占有一席之地.因织物组织结构和加工设备流程的不同,棉纱在织染生产过程中暴露出来的问题虽有各自不同的描述和侧重点,但仍可概括总 结为纱线的稳定性、异性纤维、色差、条干不匀、粗细节、棉结、毛羽和强力等八个方面.现仅就服饰家纺用针织和机织棉纱的质量控制要点做一分析,仅供大家参考. 1 稳定性 质量出现波动,最终影响织物质量的一致性,给客户交货带来麻烦.质量指标是纱线稳定的主要参考标准,纱厂依据用户提供的质量标准组织生产,并要保持批内指标稳定在用户可接受 的控制范围内.发现指标有趋势变化的征兆,要及时采取工艺技术措施或合理调整配棉成份.有的客户提不出质量要求,进行打样试织是必需的,经确认后,制定出相应的内控标准再行批量生产.切忌盲目发货,以免出现质量偏差,造成经济损失.批号不同染色时需要重新打样,给 染厂带来麻烦.棉纺企业应尽可能保持在长时期内获得来源相同、加工标准一致、性能接近的原料,以减少批号,满足大单客户的需要,以良好的服务争取到长期愉快的合作. 2 异性纤维

纱线的分类与结构特征

第七章纱线的分类与结构特征 教学目标: 1、使学生了解纱线的定义及多种分类。 2、使学生掌握各类纱线的结构特征。 3、使学生了解各类纱线的常规用途。 教学重点与难点: 1、教学重点:纱线的分类和结构 2、教学难点:各类纱线的宏观和微观结构 教学与学习建议: 1、教学建议 授课形式:讲解与讨论,实验 准备不同类别的纱线的实物样品和显微镜标样,让学生从宏观和微观两方面观察认识各种纱线的基本结构; 充分做好实验准备。 2、学习建议 通过观察各种纱线的实物样品和显微镜标样,从宏观和微观两方面认识纱线的结构; 通过记忆和理解,掌握纱线的主要特性及常规用途。

第七章纱线的分类与结构特征 第一节纱线的分类 所谓纱,亦称单纱,由短纤维经纺纱加工,使短纤维沿轴向排列并经加捻而成。 所谓丝,俗称长丝纱。 复丝加捻可形成捻丝;捻丝再经一次或多次并合、加捻成为复合捻丝。 所谓线是由两根或两根以上的单纱合并加捻制成的股线;股线再合并加捻为复捻股线。由芯纱、饰线和固纱加捻组合而成,具有各种不同的特殊结构性能和外观的线,称花饰线,如图7-2。 图7-1各种纱线结构的理想图形 a疙瘩线, b螺旋线, c竹节纱, d毛圈线, e结子花线, f雪尼尔花线, g菱形金属丝包芯线。 图7-2花饰纱线示意图 一、按纤维原料分类 (一)按组成纱线的纤维种类分 1、纯纺纱线 用一种纤维纺成的纱线。如纯棉纱线、毛纱线、粘胶纤维纱线、腈纶纱线、涤纶纱线、锦纶纱线等等。 2、混纺纱线

混纺或交捻纱线是由两种或两种以上纤维组成的纱线,如涤/棉混纺纱、毛/涤混纺纱、毛/腈混纺纱、涤/粘/腈混纺纱、真丝/棉纱交捻纱等等。有两种以上短纤维混合纺成的短纤维纱,称为混纺纱; 而由两种以上长丝纱组合(如加捻)成的纱,叫混纤纱。 (二)按组成纱线的纤维长度分 1、棉型纱线用原棉或棉型纤维在棉纺设备上加工而成。 2、毛型纱线用羊毛或毛型纤维在毛纺设备上加工而成。 3、中长纤维纱线用长度、细度介于毛、棉之间的纤维在专用设备上加工而成,具有一定毛 型感的纱线。 二、按结构或形成方法分类 (一)按结构和外形分 1、长丝纱 (1)单丝纱指长度很长的单根连续纤维。 (2)复丝纱指两根或两根以上的单丝合并一起的丝束。 (3)捻丝复丝加捻即成捻丝。 (4)复合捻丝捻丝再经一次或多次合并、加捻即成。 (5)变形丝化纤原丝经过变形加工使之具有卷曲、螺旋、环圈等外观特征而呈现蓬松性、伸缩性的长丝纱。 2、短纤纱 (1)单纱由短纤维集束成条,依靠加捻而成。 (2)股线两根或两根以上单纱合并加捻而成。 (3)复捻股线由两根或多根股线合并加捻而成。 (4)花式捻线由芯线、饰线和包线捻合而成。 (5)花式线主要有膨体纱和包芯纱。 3、复合纱 利用两种以上不同性状的单纱或长丝束加工成的一根纱线。具有复合效应及特殊的外观(1)包芯纱(core yarn) 以长丝或短纤维纱为纱芯,外包其他纤维一起加捻而纺成的纱。 如:涤棉包芯纱:以涤纶复丝为纱芯,外包棉纤维加捻纺制而成,可用来织制烂花的确良,供窗帘、台布等使用; 氨棉包芯纱:以氨纶长丝为纱芯,外包棉纤维加捻纺制而成,可用来织制弹力牛仔衣裤等。 (2)膨体纱(bulk yarn) 利用腈纶的热收缩制成的具有高度膨松性的纱。 由高收缩性和低收缩性的两种腈纶纤维按一定比例(前者占40%~45%,后者占55%~60%)混纺成纱,经松弛热定型处理后,高收缩纤维收缩形成纱芯,低收缩纤维收缩被挤压在表面形成圈形,从而制成膨松、柔软、保暖性好、具有一定毛型感的膨体纱。 (二)按纺纱工艺、纺纱方法分 1、按纺纱工艺分

纬编针织物常见疵点的原因及其解决措施

纬编针织物常见疵点的原因及其解决措施 目录 1.针织圆机的结构......................................... 错误!未定义书签。 2.常见疵点............................................... 错误!未定义书签。 2.1 针路 (2) 2.1.1 设备方面 (2) 2.1.2 工艺方面 (3) 2.1.3 原料方面 (4) 2.1.4 调机方面控制 (4) 2.1.5 生产方面 (4) 2.1.6 质量控制 (5) 2.2 横纹 (5) 2.3漏针 (5) 2.4 破洞 (6) 2.5 花针 (6) 2.6 油针 (7) 2.7 反拉架 (7) 2.8 紧拉架 (7) 2.9 飞拉架 (7) 3.结论和尚存问题 (8) 参考文献 (9) 致谢 (10)

摘要 本文旨在通过对针织大圆机生产过程中常见疵点的分析、探讨,寻求更好更合理的解决办法,以求达到有利于提高保全的技能和工作效率、产品质量、机器产量和中国纬编针织物的国际竞争力之目的。文中本人通过了解机器运行原理,编织原理、各种仪器工具的使用的研究,提出了解决纬编针织物常见疵点更独到的方法,对其它类似问题有很好的参考价值、启示作用。 关键词:纬编针织布;针路;横纹;漏针;破洞;花针;油针;反拉架;紧拉架;飞拉架;原因及其解决措施

1 针织圆机的结构 要解决问题,那就先对事物有一定的了解和认识。下面就先介绍一下针织大圆机的结构: 纬编针织是将纱线由纬向喂入到针织机的工作针上,使纱线顺序地弯曲成圈并相互串套而形成织物的一种方法。 针织大圆机主要由给纱机构、编织机构、牵拉卷取机构、传动机构和辅助机构组成。(一)给纱机构 其作用是将纱线从筒子上退解下来,不断地输送到编织区域,以使编织能连续进行。针织大圆机的给纱机构有积极式、半积极式和消极式3种类型。目前生产中常采用积极式给纱机构,以固定的速度进行喂纱,控制针织物的线圈长度,使其保持恒定,以改善针织物的质量。 (二)成圈机构 其作用是将喂入的纱线通过成圈机件的运动编织成针织物。成圈机构由织针等多种成圈机件组成,能独自把喂入的纱线形成线圈而编织成针织物的编织机构单元称为成圈系统。纬编机一般都装有较多的成圈系统,成圈系统数越多,机器一转多编织的横列数越多,生产效率就越高。 (三)牵拉卷取机构 其作用是将已形成的针织物从成圈区域引出,并卷成一定形式的卷装,以使编织过程能顺利进行。牵拉卷取量的调节对成圈过程和产品质量有很大的影响,为了使织物密度均匀、门幅一致,牵拉卷取必须连续进行,而且张力稳定。此外,卷取坯布时还要求卷装成形良好。 (四)传动机构 其作用是将动力传送给上述各个机构,使它们协调工作而完成各自的任务。传动机构要求传动平稳、动力消耗小、便于调节、操作安全方便。 (五)辅助装置 其作用是扩大机器的工艺可能性或使机器便于调节和看管,保证编织正常进行,如机器上的花型机构、自动加油装置、清洁除尘装置、各种自停装置等。

2000偶发性纱疵分类和考核-稿

------------------------------------------------------------------------------ 偶发性纱疵的分类和考核 倪 远 【提要】本文介绍了国际商贸中流行的偶发性纱疵分类和计算,重点分 析了TRS 计分法的原理和实用性。对原纱与成纱偶发性纱疵考核的差异 也进行了探讨。 纱线上无可避免地存在着偶发性纱疵,其可使用纱疵分级仪对疵点进行分级和计数,如乌斯特公司的USTER CLASSIMAT TESTER (简称CMT ,CMT2将纱疵分为23级,CMT3将纱疵分为33级),由于该测试法以十万米纱线长度为测试量基准,故国内习惯上称为十万米纱疵。利用其测试结果可以为生产的过程控制和市场商贸提供参考。为方便考核,对偶发性纱疵中的有碍短粗疵点,国内广为应用的是统计考核九级纱疵,S9=A3+B3+C3+D2,也有少数情况是考核七级纱疵S7=A4+B4+C3+D3。这些对短粗纱疵的简单分类,难以量化和显示疵点数对后道工序的影响程度。 在亚洲地区的国际商贸中,较流行将偶发性纱疵划分为九类,其分类和计算见表一。 表中划分了短粗纱疵六类(16级)、长粗二类(3级)、长细一类(4级),除了TRS 外其他都是十万米长度纱线上疵点的直接计数统计。必须引起重点关注的是对有碍短粗疵点POINTS ON TRS =A3+B3+C2+D2+5(C3+D3)的分数计算,其关联到A3、A4、B3、B4、C2、C3、C4、D2、D3、D4共十级大、中短粗纱疵,而特别地对C3、C4、D3、D4四级纱疵,算式中赋予一个影响系数“5”,其实算式中的C2、D2数目中已包括了C3、C4、D3、D4级别数目,而再加上一个五倍的C3+D3(包括了C4和D4)后,实际是将C3、 D3包括的四级纱疵以六倍的倍率进行计分。这样,大大地突出了对该四级纱疵有碍程度的评价。这个算式已不是一个单纯对十万米纱线中有碍短粗疵点数目的统计了,而是一种专门设计的计分法,以量化和显示十万米纱线中有碍短粗疵点对后道工序的影响或有碍程度。 本文发表于 《棉纺织科技》 2006年1/2月期

纱线分类、工艺过程及作用

纱线分类、工艺过程及作用纱线是什么: 纱线包含纱和线,是纱线的统称。 纱线是纤维集合体的一种形式,具有细长而柔软的特性 纱与线的区别: 纱是束状纤维经加捻制成的 线是有两股及以上的纱经加捻制成的 纱线的分类 1:按粗细度分类 2:按用途分类: 机织用纱:经纱、纬纱、起绒纱、装饰用纱。

针织用纱:纬编用纱、经编用纱、起绒纱、装饰用纱、毛巾用纱、缝纫线用纱、绣花线用纱,民用线用纱、特种纱线、功能性纱线。 3:按纤维种类分: 纯纺用纱:棉纱、麻纱、短纤维、长丝纱线、毛纱、绢纺纱、混纺纱。 4:按纺纱制度分: 普梳纱、精梳纱、粗纺纱、精纺纱等。 5:按外形和结构分: 单纱、股线、单丝、复丝、膨体纱、变形纱、包芯纱、花式纱线、竹节纱、无捻纱、包缠纱等。 6:按纺纱方法分: 环锭纱:普通环锭纱、紧密纺纱、赛络纺纱。 自由端纺纱:气流纺纱、喷气纺纱、尘笼纺、静电纺、自捻纺纱、复合纺纱等等。 纺纱工艺过程及作用 一:配棉的目的。 1.满足纱线质量的要求。 2.保持生产相对稳定。 3.充分利用各种原料的特性。 4.合理降低成本。 二:混棉方法

1.人工混棉目前已淘汰左右约小量混棉堆吨约棉堆混棉? ?????KG 25:/5.0: 2.棉包混棉?? ?往复式抓棉 盘吨回转式抓棉,约/2 3.棉条混棉 三:开清棉及作用 1.开:开松,将压紧成块状的纤维原料松解成较小的块状或束状纤维(几毫克至几十毫克/块)。 2.清:清除纤维原料中较大的杂质和疵点(约60%左右)。 3.混:混合,将不同规格,性能的纤维进行初步的混合。 4.均匀:制成具有一定均匀度的适合下工序加工要求的半制品(纤维卷或纤维流)。 *纤维卷长度在34.2~43.2m 之间,重量16~20kg 。 纤维卷干定量: 粗号纱 420~450g/m 中号纱 390~420g/m 细号纱 360~390g/m 特细号纱 320~360g/m 四:梳棉及作用 1.梳:梳理,对上工序转来的纤维块或束进行细致梳理,使其成为单纤维状态。 2.除杂:通过梳理进一步除去纤维中的细小杂质及疵点。 3.混合:使纤维之间充分混合。 4.成条:使纤维集拢而呈条状,称为生条,并有规则地圈放在条筒内,便于下工序加工。 生条的干定量: 32tex 以上纱 22~28g/5m 20~30tex 19~26g/5m 12~19tex 16~24g/5m 11tex 以下 16~22g/5m 五:精梳及作用 1.精梳:精细梳理,对梳棉的生条制成的条卷进行精细的梳理,使纤维进一步伸直、平行、分离(纤维的平行伸直度可由生条的50%提高到90%左右) 2.排除:定长度以下的短纤维(16.5mm 以下),排除率约为45%左右,提高纤维的整齐度。 3.除杂:清除纤维间包含的棉结、杂质。 4.制成条干均匀的、一定重量的精梳条。 5.按一定规律将精梳条圈入条筒内,以利于下道工序加工。

棉纱知识二

棉本色纱线(Cotton grey yarns)国家标准(GB/T398-93)(范围、引用标准、规格、技术要求 1 主题内容与适用范围 本标准规定了棉本色纱线(以下简称“棉纱线”)的产品品种规格、技术要求、所采用的试验方法、检验规则、标志、包装。 本标准适用于鉴定环锭机制棉纱线的品质,不适用于鉴定特种用途棉纱线的品质。 2 引用标准 GB 2543.1 纱线捻度的测定直接计数法 GB 2543.2 纱线捻度的测定退捻加捻法 GB 3292 电子均匀度仪测定纱条短片段不匀率方法 GB 3916 单根纱线的断裂强力及伸长试验方法 GB 4145 纱线疵点的分级试验方法 GB 4743 纱线的线密度(或支数)的测定方法绞纱法 FZ/T 10007 棉及化纤纯纺、混纺本色纱线检验规则 ZBW04 006.1 温度与回潮率对棉及化纤纯纺、混纺制品断裂强力的修正方法ZB W08 001 棉及化纤纯纺、混纺本色纱线包装和标志 3 产品品种规格 3.1 棉纱线的线密度以1000m纱线在公定回潮率的重量(g)表示,称为特克斯(tex) 3.2 棉纱线的公定回潮率为8.5%。 3.3 棉纱线的标准重量 100m纱线在公定回潮率8.5%时的标准重量(g)=特克斯/10------(1) 100m纱线的标准干燥重量(g)=特克斯/10.85--------------(2) 3.4 单纱和股线的最后成品设计特克斯数必须与其公称特克斯数相等。纺股线用的单纱设计特克斯数值应保证股线的设计特克斯数与其公称特克斯数相等。 3.5 棉纱线的公称特克斯数系列与其100m的标准重量规定 3.6 棉纱的公称特克斯数系列及其100m的标准重量见表1 4 技术要求 4.1 梳棉纱的技术要求见表4。 4.2 精梳棉纱的技术要求见表5。 4.8 分等规定 4.8.1 棉纱线规定以同品种一昼夜三个班的生产量为一批,按规定的试验周期和各项试验方法进行试 验,并按其结果评定棉纱线的品等。 4.8.2 棉纱线的品等分为优等、一等、二等,低于二等指标者作三等。4.8.3 棉纱的品等由单纱断裂强力变异系数CV(%)和百米重量变异系数CV(%)、条干均匀度和一 克内棉结粒数及一克内棉结杂质总粒数评定,当五项的品等不同时,按五项中最低的一项品等评定。 4.8.4 棉线的品等由单线断裂强力变异系数CV(%),百米重量变异系数CV(%)和一克内棉结粒数 及一克内棉结杂质总粒数评定,当四项的品等不同时,按四项中最低的一项品等

各种纱线用途分类

一、按纱线原料分类 1.纯纺纱 纯纺纱是由一种纤维材料纺成的纱,如棉纱、毛纱、麻纱和绢纺纱等。 2.混纺纱 混纺纱是由两种或两种以上的纤维所纺成的纱,如涤纶与棉的混纺纱,羊毛与粘胶的混纺纱等。 二、按纱线粗细分类 1.粗特纱 粗特纱指32特及其以上(英制18英支及以下)的纱线。纱线适于粗厚织物,如粗花呢、粗平布等。 2.中特纱 中特纱指21-32特(英制19-28英支)的纱线。纱线适于中厚织物,如中平布、华达呢、卡其等。 3.细特纱 细特纱指11-20特(英制29-54英支)的纱线。.纱线适于细薄织物,如细布、府绸等。 4.特细特纱 特细特纱指10特及其以下(英制58英支及以上)的纱线。. 三、按纺纱系统分类 1精纺纱 精纺纱也称精梳纱,是指通过精梳工序纺成的纱,包括精梳棉纱和精梳毛纱。纱中纤维平行伸直度高,条干均匀、光洁,但成本较高,纱支较高。精梳纱主要用于高级织物及针织品的原料,如细纺、华达呢、花呢、羊毛衫等。

2.粗纺纱 粗纺纱也称粗梳毛纱或普梳棉纱,是指按一般的纺纱系统进行梳理,不经过精梳工序纺成的纱。粗纺纱中短纤维含量较多,纤维平行伸直度差,结构松散,毛茸多,纱支较低,品质较差。 3.废纺纱 废纺纱是指用纺织下脚料(废棉)或混入低级原料纺成的纱。纱线品质差、松软、条干不匀、含杂多、色泽差,一般只用来织粗棉毯、厚绒布和包装布等低级的织品。 四、按纺纱方法分类 1.赛络纺 赛络纺是在细纱机上喂入两根保持一定间距的粗纱,经牵伸后,由前罗拉输出这两根单纱须条,并由pla/彩棉赛络纺纱于捻度的传递而使单纱须条上带有少量的捻度,拼合后被进一步加捻成类似合股的纱线,卷绕在筒管上。赛络纺的初始设计目的是用于毛纺上,特点是毛羽少,强力高,耐磨性好,达到毛纱能单纱织造的效果,以实现毛织物的轻薄化。尽管赛络纺在许多方面比较同类常规纱有了较大的改善,要真正达到毛纺单纱不上浆织造,尚有一定距离。其后毛纺亦多放弃此方法,反而在混纺如T/C,C.V.C等则采用此方法,因其染色后可产生并纱之麻花效果,手感好,故受欢迎,近期更因改善毛羽问题,如纺一些易产生毛羽之纤维,如人造棉,莫代尔,天丝,大豆纤维,甚至全棉都用此方法生产,赛络纱所用的原料等级可比常规环绽纺低,而其织物较常规环锭股线织物毛羽少,手感柔软,耐磨,透气性能好。赛络纺断头处理,由于赛络纺是由两根有一定间距的须条喂入细纱牵伸区,分别牵伸后加捻成纱,两股须条存在一股断头后另一股跑单纱的情况,并且在纺纱张力稳定的情况下不断头,造成错支纱,为保证纺纱质量,需加装赛络纺单纱打断装置,一股断头后打断装置能将另一股单纱打断。 2.环锭纱 环锭纱是指在环锭细纱机上,用传统的纺纱方法加捻制成的纱线。纱中纤维内外缠绕联结,纱线结构紧密,强力高,但由于同时靠一套机构来完成加捻和卷绕工作,因而生产效率受到限制。纱线用途广泛,可用于各类织物、编结物、绳带中。 3.自由端纱

纱线及织物(二)

纱线及织物(二) 第二节织物 一、织物的分类及结构 (一)织物的分类 1.按织物原料分类 (1)纯纺织物 (2)混纺织物 (3)交织织物 2.按织物组织分类 (1)原组织织物:原组织织物又称基本组织织物,它包括平纹织物、斜纹织物和缎纹织物。 (2)小花纹织物:小花纹织物是把原组织织物加以变化或配合而成,可分为变化组织织物和联合组织织物。 (3)复杂组织织物:复杂组织织物是由若干系统的经纱和若干系统的纬纱构成,这类组织使织物具有特殊的外观效应。 (4)大提花组织:大提花组织织物为单根经纱受控起花,花纹范围较大的织物。 3.按织物用途分类 (1)服装用织物 (2)装饰用织物 (3)产业用织物 (二)织物的结构 相互垂直排列的两个系统的纱线,在织机上按一定规律交织而成的制品,称为机织物,简称织物。平行于布边方向的纱线称为经纱;与布边垂直横向排列的纱线为纬纱。织物结构是指经、纬纱线在织物中的几何形态,经纬纱线的原料、粗细、密度配置和相互交错沉浮等情况都是影响织物结构的重要参数。 二、织物的基本性能 (一)拉伸断裂性能 主要包括断裂强度、断裂伸长率等。断裂强度是指拉断一定尺寸织物试样所需要的负荷,以牛顿表示;断裂伸长率是指试样被拉断时的长度与原试样长度差占原试样长度的百分率。 (二)撕裂性能 撕裂性能用撕裂强度表示,它是指一定尺寸织物试样按规定方法而撕破成一定长度裂缝所需要的最大负荷,以牛顿为表示单位。它主要是针对一些特殊织物需要而设立的测试项目,如军服、篷布、降落伞、帆布等。 (三)耐磨性能 用耐磨强度表示,是指织物抵抗摩擦坏损的能力。测试时,可以用标准磨料摩擦织物试样直至出现指定特征(如纱线断裂两根或出现破洞)所需的次数表示,也可以用试样承受一定摩擦次数后某些性质变化率(如试验前后强度变化率、重量变化率等)来表示。 (四)刚柔性

纱线长细节疵点产生的原因及预防措施

纱线长细节疵点产生的原 因及预防措施 长细节疵点产生的主要原因可参考如下: 长细节的产生原因比较复杂,在实际生产中,很多因素能造成类型不同的长细节。下面从设备、操作及工艺三方面进行总结: 一、设备方面的因素: 1、末并 ?导条辊转动不灵活,易打顿; ?导条辊表面锈斑,集合器,喇叭口,圈条器等部位有毛刺,易挂花; ?罗拉皮辊偏心;

?皮辊罗拉表面粘杂棉腊,易缠花; ?传动键销松动,齿轮磨灭,运转中打顿; ?自停失灵。 2、粗纱 ?导条辊毛刺挂花; ?纱线通道如锭帽、空心臂、后喇叭口等处毛刺、粘杂棉腊造成意外张力增大; ?上销歪斜变形,压掌变形等使棉条意外牵伸; ?粗纱防细节装置失灵。 3、细纱 ?导条杆锈斑毛刺挂花;

?喇叭口毛刺挂花; ?吊锭回转不灵活; ?上销歪斜变形; ?皮辊皮圈出现破损。 二、操作方面的因素: 1、末并 ?人为将导条辊抬起; ?缺股喂入,自停失灵,车工掐条不净; ?棉条在运输搬运过程中,操作不当对棉条造成损坏;?接头不合格,且过细;

?缠皮辊罗拉后,未能找出疵条。 2、粗纱 ?机后棉条打绞,劈条; ?机前机后违章接头,且过细; ?棉条不经正常通道,缠导条叉。 3、细纱 ?粗纱在退绕过程中,不经正常通道,出现绕摇架轴,绕导纱杆,绕皮辊等,易造成意外牵伸。 ?牵伸区清洁差,皮圈夹花,上销翘起,意外牵伸; ?接头不合格(强捻)。

三、工艺方面的因素: 工艺上主要要是各处张力对纱线的影响。 1、末并 ?并条机导条张力过大; ?圈条张力过大。 2、粗纱 ?粗纱机导条张力过大; ?卷绕张力过大; ?大中小纱张力差异过大; 总之,各工序过大的张力,会为意外牵伸提供更多机会,在保证正常生产的前提下,应偏小控制。

如何辨别棉纱的质量

工厂的原料程序流程: 1、进料程序:一般按照毛重(当地棉)或净重(进口)或准重(新疆棉)结算。 2、车间领料:一般工厂按照毛重计算,制成率根据原棉情况: (1)气流纺:配棉等级:4----6级时:1.12纺一吨。 (2)气流纺:配棉等级4—6级加下脚时:1.15—1.2纺一吨,根据配棉情况。 (3)环锭纺普梳:配棉等级3级时,1.08—1.1纺一吨。 (4)环锭纺精梳:配棉等级2级时,1.34---1.38纺一吨。 (5)环纺精梳长绒棉高支纱1—2级时,1.38---1.46纺一吨,视长绒比例。 3、计算方式: 车间领棉---毛重称重----月盘存累计总重量 车间入库棉纱----按照国家标准装纱----月盘存累计入库数量累计。 月底盘存车间半制品重量——上月盘存半制品数量。 举例:某厂10月份总领用原棉或可用落棉为120吨,生产80支10吨,40支40吨,气流纺纱50吨共计各类生产入库棉纱100吨,本月盘存车间在制半成品为50吨,上月盘存半成品为60吨,则本车间10月份制成率计算为: 120-(60-50)/100=1.1,则本月该车间通扯制成率为1.1。 产生的可用落棉或其他下脚借用他厂时,应计做原料减少。 为了减少布面横档等质量问题,每批配棉混棉纤维马克隆值大小差异要控制在0.4以内。国际市场的原棉交易也通常把马克隆值作为价格的参考指标之一,对于超过或达不到可纺性的马克隆值参数的原棉,做降价或折价处理。 单纤维强力也是决定成纱强力的主要指标之一,棉纤维在纺纱过程中要不断经受外力的作用,纤维具备一定的强力是棉纤维具有纺纱性能的必要条件之一,在正常情况下,棉纤维强力大,则成纱强力大,棉纤维强力不仅与纤维粗细有关,而且与棉花品种,生长条件有关,要求在纺制不同品种时为了达到要求的单纱强力,要特别重视配棉的单纤维强力问题。 原棉疵点是由于棉花生长期间发育不良或轧工不良形成的对纺纱有害的物质,原棉疵点在纺纱工艺流程中不易清除,或包卷在纱中,或附着在纱线中,使得条干恶化,断头增多,外观很差,直接危害纺纱生产和最终产品质量。 棉纤维含有的糖份,是指含有可溶性糖的总称,其中包括纤维自身含有的生理糖和附着表面的外源性物质。当原棉中含糖量过高时,在梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱等工序会明显的发生粘附纤维现象,影响正常生产,尤其是逐步投入使用的国产新型设备,对含糖量过高的原棉更是不适应。所以对于含糖量过高的原棉无论价格多么优惠,谨慎使用,尤其是用以制作高档针织面料。 做好原棉试纺可以避免或消除感官检验、仪器检验带来的局限性和误差,所以应在原棉大批量投入生产之前,安排新成分原棉小批量试纺,然后根据试纺情况和纱线质量安排新配棉的混合使用。 在进行新工艺、新技术时也应进行小批量试纺,以确认原棉的正确使用,搞好试纺工作可以减少纱线质量波动,能正确反映纤维的使用价值和经济价值,预测成纱性能,可以保证产品质量不会因时间的跨度而发生波动。才可以使得产品质量受到市场的认可。 游客 -------------------------------------------------------------------------------- 2、精梳纱和普梳纱 精梳纱一般为高档产品,要求外观好,条干均匀,棉结杂质少。精梳工序能大量排除短纤维和部分杂质性疵点,对排除棉结比较困难,所以精梳用棉要求原棉短绒和棉结尽量含量要低,成熟度过差,含税率过高也会容易产生棉结,尽量少用。精梳产品因为用以制作高档面料使用,对布面染色效果要求较高,因此原棉选用色泽好,整齐度好的原棉,有时还需要长绒棉。 3、单纱和股线

纱线的一些基本信息

棉纱: 棉纱的生产工艺有精梳(combed),半精梳(half-combed),高配(carded with high quality cotton),普梳(carded)和气流纺(open end/OE)之分,质量最好的是精梳。 棉纱根据原棉(raw cotton)的等级又分为几种,有新疆长绒棉,匹马棉(即美棉),本地棉。再生棉(regenerat/recycled cotton yarn)是由废弃的棉花、工业下脚料和纺织企业的布头和纱线头回收再利用制成,现在工厂里的再生棉一般都是由落棉(即生产精梳或者普梳纱线时筛选剩下的棉花)制成。 什么是涤纶? 涤纶是合成纤维中的一个重要品种,是我国聚酯纤维的商品名称。它是以精对苯二甲酸(PTA)或对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(EG)为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET),经纺丝和后处理制成的纤维。 二)涤纶有哪些性能? 1、强度高。短纤维强度为2.6~5.7cN/dtex,高强力纤维为5.6~8.0cN/dtex。由于吸湿性较低,它的湿态强度与干态强度基本相同。耐冲击强度比锦纶高4倍,比粘胶纤维高20倍。 2、弹性好。弹性接近羊毛,当伸长5%~6%时,几乎可以完全恢复。耐皱性超过其他纤维,即织物不折皱,尺寸稳定性好。弹性模数为22~141cN/dtex,比锦纶高2~3倍。 3、耐热性好。 4、吸水性好。 5、耐磨性好。耐磨性仅次于耐磨性最好的锦纶,比其他天然纤维和合成纤维都好。 6、耐光性好。耐光性仅次于腈纶。 7、耐腐蚀。可耐漂白剂、氧化剂、烃类、酮类、石油产品及无机酸。耐稀碱,不怕霉,但热碱可使其分解。 8、染色性较差。 (三)涤纶有哪些大类品种? 涤纶的大类品种有短纤维、拉伸丝、变形丝、装饰用长丝、工业用长丝以及各种差别化纤维。

纱支和疵点

纱线支数 目录 定义 相关概念 定义 纱支即纱的粗细程度,它的表示方法有S,D,N,Tex,Dtex等。特定的面料则用特定的规格,其中S、D较常用。而科技文献中一般都转换tex。 S是英制支数,它是指在公定回潮率下,重一磅的纱线,它的长度有几个840码,就称为几支纱线。一般短纤的纱支均用S来表示,短纤用英文表示为Spun。纱线越粗S值越小;纱越细,则S值越大,比如40S比20S的纱支更细。 D是Denier(丹尼尔)的缩写,是化学纤维的一种细度表示方法,是指9000米长的丝在公定回潮率时的重量克数。一般长丝的支数用D来表示,长丝用英文表示为Filament。D越大表示纱线越粗,比如75D要比50D粗 Tex特克斯,又称“号数”,简称特,旧称公支。它是指1000米长纱线在公定回潮率下重量的克数。 Nm公制支数,是指在公定回潮率下,1克重纱线长度的米倍数,也就是说1克重纱线正好一米长为1(公)支纱,1克重纱线长度为

200米长,纱线的细度为200支。公制支数也是定重制,因此支数越大纱线越细。 dtex分特克斯,简称分特,是指10000米长的纤维束的克数。 以下为几种单位的相互换算公式 D=5315/S,D=9000/N,Tex=D/9,1Tex=10Dtex,Tex=1000/N,Dtex=10 D/9,Dtex=1000/N 相关概念 边缺纬:边组织少一段纬纱。引起原因:开口时间过早也容易边缺纬: 退剑过早也容易缺纬、纬蹦;退剑过迟也容易边缺纬(拉断)。 条干:纱支粗细不匀称条干。 布面拖纱:简称纱尾。断经纱接头多余纱未剪掉,影响染色质量。 杂物:有异物织入布面0.3cm考核。 粗经:经纱比原来纱支粗,称粗经。50cm. 粗纬:纬纱比原来纱支粗,称粗纬。全幅3根。 经缩:并列3根松经长度满1cm经纱,忽松忽紧,称经缩。 稀密路:断纬、停台开车,放牙过多造成密路或纬密牙滑牙 (坏车);断纬停台开车,放牙过少造成稀路。 浪纹:停台开车放牙过多造成密浪纹或综夹脱落或坏车,三楞。 综穿错:50cm 没有按工艺要求穿综或筘。 油经:经纱有油污,深色。 油纬:纬纱有油污,深色,二梭口。

纱线质量检测实验总结

纱线质量检测实验总结 第七组 组长:周飞飞 小组成员:周飞飞谢飞董媛邢密密 纱线在生产过程中质量的好坏,对纱线品质及工厂,企业的利益有着深刻的影响。这就需要对纱线进行质量检测,从而来判定纱线的等级。本次我们共做5个实验。 一:单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定; 二:纱线捻度的测定; 三:纱线条干均匀度与棉结杂质测试(黑板条干法,电容式条干均匀度仪测定法)四:纱线线密度及百米质量变异系数的测定。 一.单根纱断裂强力和断裂伸长率的测定: (1)测试原理:被测试样的一端夹持在CRE型电子单纱强力机的上夹持器上,试 样另一端施加标准规定的预加张力后夹紧下夹持器,采用100% (相对于试样原长度)每分钟的恒定拉伸速度拉伸试样直至试样 断裂。测试过程记录单次值的断裂强力和断裂伸长率等技术指标, 测试结果给出所有技术指标统计值。 (2)测试结果:平均断裂强力296.73CN 平均断裂强度16.04CN/tex 断裂伸长的标准差41.71 断裂伸长的变异系数14.06% (3)实验思考:影响强力实验测得结果的因素有哪些? 二.纱线捻度的测定(退捻加捻法)

(1)测试原理:退捻加捻法是在一定张力下,夹住已知长度纱线的两端,对试样进行退捻和反向加捻,直到试样达到其初始长度。假设再加捻的 捻回数等于试样原有捻度,这样计数器上记录的捻回数的一半代 表试样具有的捻回数。 (2)测试结果;特数制捻度67.608 公制捻度676.08 特数制捻系数290.79 公制捻系数676.08 (3)操作中的注意事项;1.从导纱勾中引出纱线时,注意不能退捻或造成纱线意外伸 长。 2.纱线捻度测试中,要经常检查允许伸长是否控制在规定范 围内。 (4)试验思考:影响捻度测试结果因素有哪些? 纱线捻度测试的意义是什么? 纱线捻度对纱线性能有何影响? 三.纱线条干均匀度与棉结杂质测试(黑板条干法,电容式条干均匀度仪测定法)1,黑板条干法 (1)原理:在规定的条件下,将纱线卷绕在特质黑板上,用目光对比相应的标准样照进行评定。但在通常情况下,因其人为目测误差较大,所以一般 采用电容式条干均匀度仪测定法。 2,电容式条干均匀度仪测定法 (1)原理:利用非电量转换原理对纱条均匀度进行测定。 (2)注意事项;1.)设置的测试槽号,测试速度一定要与检测仪中选择的槽号, 纱速选择一致。

纱线的种类

纱线的品种繁多,性能各异。它可以是由天然纤维或各种化学短纤维制成的纯纺纱,也可以是由几种纤维混合而成的混纺纱,还可以是由化学纤维直接喷丝处理而成的长丝纱。通常,可根据纱线所用原料、纱线粗细、纺纱方法、纺纱系统、纱线结构及纱线用途等进行分类。 按纱线原料分 1.纯纺纱纯纺纱是由一种纤维材料纺成的纱,如棉纱、毛纱、麻纱和绢纺纱等。此类纱适宜制作纯纺织物。 2.混纺纱混纺纱是由两种或两种以上的纤维所纺成的纱,如涤纶与棉的混纺纱,羊毛与粘胶的混纺纱等。此类纱用于突出两种纤维优点的织物。 按纱线粗细分 1.粗特纱: 粗特纱指32特及其以上(英制18英支及以下)的纱线。此类纱线适于粗厚织物,如粗花呢、粗平布等。 2.中特纱: 中特纱指21~32特(英制19~28英支)的纱

线。此类纱线适于中厚织物,如中平布、华达呢、卡其等。 3.细特纱: 细特纱指11~20特(英制29~54英支)的纱线。此类纱线适于细薄织物,如细布、府绸等。 4.特细特纱: 特细特纱指10特及其以下(英制58英支及以上)的纱线。此类纱适于高档精细面料,如高支衬衫、精纺贴身羊毛衫等。 按纺纱系统分 1.精纺纱精纺纱也称精梳纱,是指通过精梳工序纺成的纱,包括精梳棉纱和精梳毛纱。纱中纤维平行伸直度高,条干均匀、光洁,但成本较高,纱支较高。精梳纱主要用于高级织物及针织品的原料,如细纺、华达呢、花呢、羊毛衫等。 2.粗纺纱粗纺纱也称粗梳毛纱或普梳棉纱,是指按一般的纺纱系统进行梳理,不经过精梳工序纺成的纱。粗纺纱中短纤维含量较多,纤维平行伸直度差,结构松散,毛茸多,纱支较低,品质较差。此类纱多用于一般织物和针织品的原料,如

纱线疵点的分级

纱线疵点的分级与检验 一、目的与技能要求 通过实训,在纱疵分级仪上测定纱线10万米各级纱疵数和10万米有害纱疵数,为降低纱线断头,提高织机工作效率及布面质量提供依据。执行《FZ/T01050-1997 纺织品纱线疵点的分级与检验方法电容式》标准。 纱疵按粗细及长度的不同,可分为23类。包括短粗节、长粗节及长细节三 大类。分级方法见图1。 图1 纱疵分级仪分级方法 1. 短粗节纱疵A1~D4共十六种。 按粗细分+100%、150%、+250%、+400%四个界限;疵点长度分O.1cm、 1cm、2cm、4cm和8cm五个界限。以A、B、C、D区别疵点长度范围,以1、2、3、4区别疵点的粗细范围。 2. 长粗节纱疵E、F、G三种 E类纱疵为长度大于8cm,截面粗细大于+100%的纱疵,一般又称双纱纱疵,由双根粗纱喂入或并条接头不良所造成。F、G类长粗节,分别代表粗细在+45%~+100%之间,长度为8cm~32cm之间和32cm以上的纱疵。长粗节纱疵以其截面粗细为+45%作为计纱疵长度的起始点。 3. 长细节纱疵H1,H2,I1,I2共四种 H1和I1分别代表粗细在-30%~-45%之间,长度在8cm~32cm之间和32cm 以上的纱疵;H2和I2分别代表粗细在-45%~-75%,长度在8cm~32cm之间和32cm以上的纱疵。 二、仪器设备用具及试样材料 YG072A型纱疵分级仪、络筒机、打印机等;试样为棉、毛、绢丝、麻、化纤等材料纺制成的、线密度范围在5~100tex的纯纺或混纺短纤维纱线。 (一)YG072A型纱疵分级仪的结构

YG072A型纱疵分级仪整套仪器由主控机、电源箱、打印机、处理盒、检测头、馈线等组成,参见图4-16。不同的络筒机可以选择不同的配置,及设置相应的参数。最大锭数6锭。络筒机不能安装防叠装置,转速稳定,成型良好,即纱线运行速度均匀一致以保证纱疵测量的准确。 图4-16 YG072A型纱疵分级仪示意图 1.主控机是一套微型计算机,由主机,键盘,显示器组成。主控机完成人机界面及数据处理。操作者通过键盘输入的参数由它传给单锭处理器,将单锭处理器送来的纱疵、仪器工作状态等信息显示于屏幕上,并完成试验结果的存储、管理、显示、打印。 2.电源箱电源箱提供给单锭处理器的工作电源有+7.5V,+15v,-15v,+48v;内置一处理单元完成通讯转换功能。 电源箱前、后面板如图4-17所示: 3.打印机为彩色喷墨打印机。 4.处理盒处理盒由6块相同的处理器组成。每个处理器上有两个插座,一个接检测头,另一个接指示灯插件。处理器根据主控机传送来的设定值处理分析检测头中的纱线信号并将处理结果传至主控机显示。 5.检测头检测头为电容式检测。采用专用集成电路芯片设计,可靠性高。检测头上有一指示灯,常亮:表示该检测头或单锭处理器有故障,闪亮表示该锭“到长”(达到设定长度)。检测头安装时务必使纱路畅通,纱线刚好在检测槽底部的正中间。纱线偏离中间位置、跳动等都会造成纱疵判断不正确。 电源箱前面板

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