锅炉保温筑炉及外护板安装工程施工方案

锅炉保温筑炉及外护板安装工程施工方案

热力厂新建9号炉是目前厂内新型锅炉，属悬挂式结构。炉本体主要是保温，用的保温材料主要是硅酸铝纤维类，结构相当的轻，但保温性能很好。本次技改工程担负着厂内的生产重任，且工期相当紧，要求十一月份投产，总工期才130天。本次技改工程筑炉部分任务量很重，仅保温一块，工程量就有2000㎡，内衬砌筑在150立方左右。根据本次工程任务量大，工期紧且锅炉又是新型结构的特点，特制定本方案以能保质保量顺利完成本次技改工程，保证氧化铝的生产供应。

一、本方案所使用标准：

电建规DL/T5047—95锅炉机组篇;

《工业炉砌筑工程施工及验收规范》，GBJ211--87

《筑炉手册》。

二、现场施工平面布置

本次工程筑炉部分现场主要是有一个搅拌站，材料堆放点。搅拌站设两台搅拌机，占地约20㎡；材料对方点主要是由浇筑料、耐火砖、硅酸铝纤维制品以及硅藻土砖组成。占地约30㎡。材料对方所用地方可以机动选择，根据现场情况临时定。

三.、材料运输和保管

1、耐火砖、保温砖等，必须文明装卸。小心轻搬、轻放，不得损棱角。耐火砖应用集装箱、包装、硅酸铝制品采用纸箱包装运输。浇注料、用带有塑料防水层的纺织袋包装运输。在运输和保管中严防雨水和受潮。

2、泥、浇注料、硅酸铝制品，应存放在库内保管。耐火砖要以露天堆放。但必须用雨布遮盖。耐火砖要按品种、规格分别堆放。并作出标志。

3、现场的垂直运输，由75M高的门式起重机完成。将材料运至所需要的平台上，再由人工搬运，经人孔送进炉内。

四、劳动力配置情况

五、施工组织及施工网络计划

1. 锅炉炉墙施工前应具备下列条件：

1）施工部位的钢结构、受热面、炉墙零件及其他装置等的组合或安装工作（包括安装焊缝的严密性检查、试验）经验收合格；

2）炉墙施工部位的临时设施，应全部清除，并经检查合格。

2. 主要部位施工组织

筑炉部分本次工程只有省煤气的南墙和北墙可以在框架安装完毕水压试验之前砌筑，其余部分都必须在框架和水冷壁安装结束且水压试验之后进行施工。但省煤气的南墙和北墙砌筑时还必须在不影响过热器片安装的前提下进行。

主要部位的施工及预定工期如下：

a)灰斗部分5天

b)炉本体部分15天

c)炉顶部分10天

d)省煤气部分10天

e)管道与设备保温部分20天

f)外护板的安装15天

详见施工组织网络图（附图1）

六、炉体各部位砌筑方法

炉体打压结束后，就可以进行整个炉子的砌筑，整个炉子的砌筑分四大块：

a)水冷壁墙的砌筑

水冷壁墙的结构与以往炉子的结构大不相同，主要采用的是隔热材料，如硅酸铝砖和硅酸铝板等。从内到外的结构依次为：保温钉焊接……硅酸铝砖----硅酸铝纤维板----铁丝网……上锁片。施工时，首先把保温钉焊接在水冷壁管的连接板上，此处的关键要求是保证保温钉垂直于连接板上，然后将硅酸铝板和砖加工后抹高温胶泥穿在保温钉上，同时要保证砖与砖粘接牢固，硅酸铝纤维板在施工时，必须错缝，层与层，块与块之间都用高温粘结剂粘结；同时在墙体拐角时用硅酸铝纤维棉和耐火胶泥渗透拌和物塞填到密封处保证密封可靠。最后在外部上铁丝网同时用锁片将保温钉固定。该部分的门类施工采用现浇法，施工时参考27H96—0门类图施工。浇筑料的施工必须严格执行规范以及设计的规定。拌制不同种类的浇筑料、灰浆时必须洗净所用的机械和设备，搅拌用水必须清洁。

b)省煤气部分炉墙的砌筑

省煤气炉墙的结构和以往大致相同，从内到外的结构依次为：耐火砖----硅藻土砖----硅酸铝纤维板----铁丝网，砌筑时要把拉砖管和托砖梁在具体部位焊接好（见图27H—5—22）。再把底部清扫干净，然后拉线砌筑，同时要注意膨胀缝的留设和砖的错缝问题。该部分的门类施工采用预制法，可以节省施工时间。

c)炉顶部分的砌筑

炉顶部位施工详见27H—5—13、15、17主要是保温浇筑料和耐火可塑料，管子穿保温浇注料时，其表面涂2mm沥青。打浇注料前要检查模板支设是否牢固。确定牢固后，浇注料一次浇注完成，保证炉顶的整体性。待硅酸铝纤维板在施工时，必须错缝，层与层，块与块之间都用高温粘结剂粘结；同时在穿出管部分用硅酸铝纤维棉和耐火胶泥渗透拌和物塞填到密封处，必须保证密封可靠，这一部分的施工我们在墙体材料厂家的技术指导下进行。

d)管道及设备的保温

1.管道保温

2.设备保温

e. 外护板的安装

1.波形板与型钢板之间的连接采用抽芯铆钉F1,连接处钻孔Ф5.1,横向间距125mm,纵向间距

150~200mm.