筑炉施工方案

一、项目背景

本项目是为了满足工业生产的热能需求，对原有的炉子进行改建和施工，提高热能利用效率，减少能源浪费。

二、施工内容

1. 炉子改建：对原有的炉子进行翻新，提高燃烧效率和传热效率。具体包括炉膛结构优化、加装节能设备、提高燃烧效果等。

2. 施工过程：

（1）确定施工方案：根据现有炉子的情况，进行分析评估并

确定施工方案。

（2）材料采购：根据施工方案，采购所需的相关材料和设备。（3）拆除旧炉子：进行旧炉子的拆除工作，注意安全和环保。（4）施工炉膛结构：根据设计要求，施工新的炉膛结构，增

加热交换面积，提高传热效果。

（5）安装节能设备：根据设计要求，安装节能设备，如余热

回收装置、炉膛排烟系统等。

（6）检测调试：施工完成后，对炉子进行检测和调试，确保

其正常运行并达到设计要求。

（7）清理整理：完成检测调试后，对施工现场进行清理整理，保持环境整洁。

三、施工计划

1. 项目周期：预计完成整个施工周期为2个月。

2. 人员配备：需配备工程师、钳工、电焊工、管道安装工等人员。

3. 施工流程：

（1）项目准备：制定施工计划、购买所需材料和设备。（2）现场清理：对施工地点进行清理整理，确保施工条件。（3）炉子拆除：拆除旧炉子，并进行废弃物的处理。

（4）炉膛结构施工：按照设计要求施工新的炉膛结构。（5）设备安装：将节能设备按照设计要求安装到炉子上。（6）检测调试：进行炉子的检测和调试工作。

（7）清理完工：对施工现场进行清理整理，保持环境整洁。

四、施工预算

1. 施工人工费用：根据施工周期和人员配备，预计施工人工费用为20万元。

2. 材料与设备费用：根据材料和设备的采购价格，预计费用为30万元。

3. 其他费用：包括水电费、运输费、安全保障费等，预计费用为5万元。

总结：本方案通过对原有炉子的改建和施工，能够提高热能利用效率，减少能源浪费。同时，施工计划明确、预算合理，能够确保工程的顺利进行。

筑炉施工方案

筑炉施工方案项目背景在工业生产和生活中，筑炉是一个重要的过程。不同行业的筑炉方案会有所不同，但总体流程和原则是相似的。本文档旨在提供一个通用的筑炉施工方案，以便于各行各业在进行筑炉工程时能够有一个参考和指导。工程准备在开始筑炉工程前，需要进行一系列的准备工作，以确保工程的顺利进行。材料准备在筑炉工程中，主要需要以下材料： 1.砖块：用于筑炉的主要材料，应选择耐高温、耐磨损的砖块。 2.砂浆：用于砌筑砖块之间的胶结材料，应选择与砖块相匹配的砂浆。 3.钢筋：用于加固筑炉结构的金属材料，应选择粗细适当的钢筋。

4.高温抗腐蚀涂料：用于炉体内部涂层的防腐材料，应选择高温抗腐蚀性能良好的涂料。设备准备在筑炉工程中，需要使用各种设备进行砌筑和加固。 1.砌筑工具：如砖刀、泥刀、批刀等，用于切割和搅拌砖块、砂浆等。 2.梯子：用于在高处进行砌筑和加固时提供支撑。 3.手动搅拌机：用于搅拌砂浆和涂料。 4.脚手架：用于提供施工时的支撑和工作平台。筑炉施工步骤步骤一：确定施工位置和尺寸在进行筑炉工程前，首先需要确定筑炉体的位置和尺寸。根据需要筑炉的用途和空间要求，在场地上选择合适的位置，并测量确定筑炉体的尺寸。

在确定施工位置后，需要进行地基开挖。根据筑炉体的尺寸，使用挖掘设备开挖足够深度和宽度的地基。步骤三：基础浇筑在地基开挖完成后，可以进行基础的浇筑工作。首先，在地基底部铺设一层厚度适当的砂浆，然后在其上铺设预制钢筋网，最后将混凝土浇筑在基础上，直至与地面平齐。步骤四：筑炉砌体在基础完成后，可以开始筑炉的砌体工作。首先，将砂浆涂抹在基础上，然后将砖块按照设计尺寸和规格进行砌筑。在砌筑过程中，需要使用砖刀对砖块进行切割和修整，以确保砌筑质量。

锅炉筑炉施工方案

锅炉筑炉施工方案在锅炉的生产和使用过程中，锅炉筑炉是非常重要的一个环节。锅炉筑炉施工方案包括炉壁结构、砌筑工艺和施工技术等，它直接影响到锅炉的安全可靠运行。本文主要介绍锅炉筑炉施工方案的具体步骤和技巧。第一步：制定筑炉方案锅炉筑炉施工方案的制定是非常重要的一步，需要考虑到锅炉的性能要求、设计要求、施工工艺以及现场施工条件等因素。具体的制定方案应包括以下要点： 1.锅炉性能要求锅炉性能要求是锅炉筑炉方案制定的重要基础。在制定筑炉方案时，要重点考虑锅炉的蒸汽流量、压力和温度等性能指标，制定符合锅炉性能要求的筑炉方案。 2.设计要求在锅炉筑炉方案制定过程中，还需要考虑设计要求，包括炉膛的形状、尺寸和布置方式等，以确保炉膛的热效率、燃烧状况、空气派送和灰烟排放的安全性等方面的要求。 3.施工工艺筑炉方案的制定还需要考虑施工工艺。在锅炉筑炉的施工过程中，需要考虑砌筑材料、施工方式和工期等因素，制定科学合理的筑炉施工工艺。 4.现场施工条件在筑炉方案的制定过程中，还需要考虑现场施工条件。在制定筑炉方案时，需要根据现场实际情况，对施工场地、施工设备和材料进行评估和选择。

第二步：制定施工计划在锅炉筑炉的施工过程中，施工计划是非常关键的一步。针对锅炉筑炉的不同要求，制定不同的施工计划，包括前期准备、施工安排、施工技术等。具体的制定施工计划应包括以下内容： 1.前期准备前期准备是锅炉筑炉施工计划的重要一部分。在施工前，需要对施工过程中所需要用到的各项设备和材料进行清单记录，以及制定基础工程、搜索施工和工艺水平等各项工作的计划。 2.施工安排在锅炉筑炉施工计划中，施工安排是一个非常重要的环节。施工安排要包括各项步骤的进度和关联关系、各种设备的使用和调配以及人力资源的安排等。 3.施工技术在锅炉筑炉施工过程中，施工技术是锅炉筑炉施工计划的关键点。应制定相应的施工技术方案，包括砌筑工艺、应力控制、材料预处理、施工温度等方面，以确保施工质量和施工效率。第三步：施工实施锅炉筑炉施工方案的实施是施工计划的最后阶段。在实施过程中，需要按照先前规划的施工计划有条不紊地推进，确保施工质量。具体的应注意以下要点： 1.施工质量施工质量是锅炉筑炉施工方案实施过程中的重要问题。实施过程中要严格按照施工规范执行，确保砌筑质量和工程质量。

筑炉工程施工方案

筑炉工程施工方案 1工程概述 1.1 水泥生产工艺的炉窑部分，为了保护设备及降低能耗，采用耐火材料及保温材料进行砌筑。水泥生产线需砌筑的部位有：预热器及分解炉、回转窑、三次风管、冷却机、窑头罩等。它安装质量的好坏，直接影响到企业经济效益的好坏。因此施工中采用先进的施工方法和完善的检测手段、严格控制每道工序的施工质量，才是筑炉工程质量的保证。 1.2 筑炉工程施工主要组成部分：施工准备、焊接锚固件、粘贴硅钙板、砌筑耐火砖、浇注料的施工。 2. 筑炉工程施工工序流程图：（见筑炉工程施工工序流程图） 3. 筑炉工程施工及其技术要求 3.1 施工准备工作： 3.1.1所要筑炉的设备的安装、焊接和防腐等工序都要完工并验收合格，要和建设单位办交接手续，填写工序交接证书（见表1） 3.1.2要和电气专业协调好，要求各种测温、测压等仪表接管部件在筑炉前安装完毕。 3.1.3由架子工搭设筑炉施工脚手架，搭好脚手架经安全检查后方可使用。 3.1.4要求每到一批耐火材料必需具有产品质量证书或出厂合格证，检查其规格、尺寸、性能等技术指标要符合设计文体的规定。 3.1.5施工前耐火材料从仓库运至现场分类堆放，并做好防雨、防潮措施。 3.1.6清除须筑炉的设备表面的油污、灰尘及铁锈等。 3.2 锚固件部分： 3.2.1锚固件焊接前，先在设备筒体上按图纸要求画出锚固件的位置。 3.2.2锚固件焊接时采用不锈钢电焊条进行焊接。焊缝应严格按照图纸要求。 3.2.3锚固件焊好后，应在上面刷2㎜沥青漆，作为膨胀缝。 4 预热器砌筑 4.1硅钙板的砌筑 4.1.1硅钙板作隔热层的施工。凡平面部位，可用大块直接铺砌，圆弧面可用切割成小条的硅钙板镶砌，在硅酸钙板与壳体之间使用高温粘结剂，高温粘结剂厚度一般为2~3毫米，高温粘结剂配制应按供货商提供使用说明书进行。 4.1.2硅酸钙板脆性、易损坏，必须小心轻放，在切割时，可使用钢锯、木锯、电锯等工具。 4.1.3为防止脱落，硅酸钙板粘贴作业可与砌砖同时进行 4.1.4 打浇注料的地方,硅钙板表面应刷一层防水剂。 4.2 耐火砖砌筑 4.2.1砖层间、内外层间、砖与筒壁间部位应使用耐火泥。每块砖砌好后都立即用木槌敲打，挤出多余的泥浆，控制砖缝为2~3毫米。敲打时要轻，避免挤坏内层隔热砖。 4.2.2砖缝要匀、直，上下砖和内外层之间要相错缝，工作面力求平整，在火泥完全硬化前，应刮去多的火泥。 4.2.3在设计中预留的膨缝，应予以保证。 4.2.4在砌筑中凡需加工的耐火砖，应使用切砖机加工规整。 4.3预热器系统浇注料施工在预热器系统中，料管、膨胀节、翻板阀、旋风预热器弯管,风管拐弯处、捅料孔及人孔门等部位都采用耐火浇注料。 4.3.1施工前检查需焊接的锚固件是否齐全、牢固，如有缺陷或不结实的，必须补焊。 4.3.2按图纸规定厚度，制作和支撑好模板。模板表面必须平滑。在浇注料上需要预留膨胀

锅炉筑炉施工方案

锅炉筑炉施工方案 1. 引言锅炉筑炉施工是锅炉安装过程中的重要环节之一，它是确保锅炉安全运行的关键步骤。本文档将对锅炉筑炉施工进行详细的方案介绍，以确保施工的顺利进行。 2. 施工准备在开始锅炉筑炉施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的安全和效率。具体的准备事项包括： •安排专业的施工团队，包括工程师、技术人员和工人等。 •根据施工图纸和设计要求，准备施工所需的材料、设备和工具。 •对施工区域进行清理和平整，保证施工的安全和便利性。 •确定施工进度和工期，制定合理的施工计划。

3. 施工步骤 3.1 锅炉基础施工锅炉基础施工是确保锅炉安装稳定的重要环节。具体的施工步骤包括： 1.根据设计要求，对锅炉基础进行测量和标定。 2.在施工区域挖掘合适深度的基坑。 3.搭建并安装脚手架，以便进行混凝土浇筑。 4.检查脚手架和模板的稳定性和牢固性，确保混凝土浇筑的质量。 5.进行混凝土的浇筑和养护，按照设计要求进行密实和平整。 3.2 锅炉安装锅炉安装是锅炉筑炉施工的核心步骤，需要严格按照设计要求和相关规范进行。具体的安装步骤包括： 1.安装锅炉支架和支座，确保其牢固和平稳。

2.安装锅炉壳体和筒体，采用合适的连接方式和焊接工艺。 3.安装锅炉管道系统，包括进、出口管道和循环水管道等。 4.安装锅炉配件，如燃烧器、风机、过滤器等。 5.进行管道的焊接和密封，确保锅炉的密封性和安全性。 3.3 管道连接和调试锅炉筑炉施工完成后，需要进行管道的连接和调试，以确保锅炉的正常运行。具体的步骤包括： 1.对锅炉进、出口管道进行连接和焊接，确保管道的牢固和密封。 2.进行管道的压力测试和泄漏检查，确保管道的安全性和完整性。 3.调试锅炉的燃烧系统，包括燃烧器的点火、燃烧和供气调节等。 4.调试锅炉的循环水系统，确保水流畅通和循环稳定。 5.进行锅炉的性能测试和调整，以确保锅炉达到设计要求。

碳素厂六台罐式煅烧炉筑炉施工方案

碳素厂六台罐式煅烧炉筑炉施工方案碳素是一种广泛应用于各个领域的材料，而碳素制品的生产过程中，煅烧炉是一个非常重要的设备。如何筑炉并进行施工，对于煅烧炉的效果和使用寿命有着直接的影响。下面是碳素厂六台罐式煅烧炉筑炉施工方案。 1.环境准备：筑炉施工前，需要对施工现场做好准备工作，包括对场地进行平整和清理，确保场地的安全和整洁。 2.材料准备：筑炉施工所需的材料包括煅烧炉本体、耐热材料、炉膛电加热元件、隔热材料、砂浆、钢筋等。这些材料应提前准备好，并进行验收和检查。 3.施工基础： 4.炉膛砌筑：煅烧炉的炉膛是整个炉体的核心部分，砌筑质量的好坏直接关系到炉体的稳定性和使用寿命。在炉膛的砌筑过程中，首先根据设计要求做好砼支撑板的铺设和固定，然后进行砖块的砌筑。砖材需要选用高温耐用、耐腐蚀的材料，砌筑过程中要严格按照砖砌的施工规范进行操作。 5.隔热层安装：煅烧炉的隔热层是为了减少炉体散热，提高炉内温度的保温层。隔热层的安装需要选用高温隔热材料，如耐火砖、耐火板等，并根据设计要求进行层层安装和固定。在安装过程中要注意材料之间的连接和缝隙的填补，确保整个隔热层的完整性和稳定性。

6.炉膛电加热元件安装：炉膛电加热元件是煅烧炉的核心配置之一，其作用是提供炉内所需的热能。在安装过程中，需要将电加热元件正确地安装在炉膛的适当位置，而且还要根据设计要求进行连接和固定。安装后，还需进行电气连接和接地。 7.固定和检查：在完成上述施工工作后，还需对整个煅烧炉进行固定和检查。固定工作包括各个部件的紧固和连接，以确保煅烧炉的稳定性和安全性。检查工作包括对施工质量的全面检查，发现问题及时进行修复和改正。以上是碳素厂六台罐式煅烧炉筑炉施工方案的一般步骤和要求。在具体的施工过程中，还需根据具体的工程要求和设计要求进行施工，以确保煅烧炉的质量和性能。

锅炉保温筑炉施工方案

一、工程概况 1、工程名称：大王金泰SHFS20-1．25/２50-Ｊ型水煤浆流化悬浮高效洁净燃烧锅炉炉墙砌筑。 2、工程地点：东营市广饶县大王工业园 3、设备制造:SＨFS20-1.2５/2５0－Ｊ型水煤浆流化悬浮高效洁净燃烧锅炉由山东华源锅炉设备有限公司设计与制造。 4、工程特点:SHFS20-１.25／２5０－J型水煤浆流化悬浮高效洁净燃烧锅炉，为双锅筒、横置式,自然循环水管锅炉。采用循环流化床燃烧型式,锅炉本体为T型布置，前部为炉膛,中部为转折室、过热器，后面为对流受热面和省煤器。炉膛由下部密相区和上部稀相区两部分组成。密相区内由Φ51×５的管子在床两侧组成埋管受热面。稀相区的前墙及两侧墙由Φ51×5的管子组成水冷壁,有一部分管在稀相区上部形成炉内分离器。水冷壁和构成炉内分离器的管子汇集到上联箱,由汽水混合物导管与上锅筒相连构成循环回路。炉膛前面中部上方和炉膛顶部分别设有一个给料口、下方设有一个给砂口,两侧设有看火孔、上部两侧设有防爆门;左右侧墙各有两个检查门;炉后有检查门，以便操作检修、观察和除灰。转折烟室采用Ｕ型结构，未布置受热面,以利燃烧和分离灰。二次风系统设在锅炉左侧。防渣管由上下锅筒引出,管子为Φ51×5。过热器前设有炉内分离装置，过热器管束由15CrMｏG的Φ38×３管组成,两种介质的相互流动方式采用逆流布置。整体由出入口集箱和面式减温器出口集箱来吊起，固定在位于钢架上的支座上。

对流管束由Φ５1×3．5管子组成。所有的管子均焊接于上下锅筒上，并用隔烟板将对流管束分成前后两烟道。上锅筒内装有水下孔板、均汽孔板、钢丝网分离器、加药管、给水管和连续排污装置等。下锅筒内设有定期排污管,以保证炉水及蒸汽的品质。省煤器为三组串联布置,由Φ32×3螺旋鳍片管组成。每组18层,每层13根。布风装置由V布风板、风帽及风箱组成，并采用床下热烟气发生器点火装置。本锅炉采用半轻型结构炉墙，在锅炉本体打完水压后,布风装置和炉墙附件等可与炉墙砌筑交叉进行。烟气通过炉膛、转折室、过热器、对流管束、省煤器和除尘器，由引风机排进烟筒。床料采用细颗粒石英砂。石英砂规格数量如下:直径1～2mm １0％,直径2~3mｍ60%，直径3~4mｍ２0%，直径4～5mm10％。要求石英砂纯度≥９7%，熔点达1７30℃以上,运行时添加石英砂颗粒直径按照4~5ｍm。所有石英砂不能经过酸洗,石英砂床料按照厚度为35０mm添加时,大约需要石英砂3．5吨。 5、施工工期:内衬料施工工期为____天,从锅炉水压试验合格交付施工之日起计算。 6、内衬料布置：内衬料布置详见锅炉炉墙图。二、编制依据 1、山东华源锅炉有限公司设计的施工图一套及炉墙安装使用说明书。 2、电建规ＤＬ/Ｔ50４7—９5锅炉机组篇; ３、《工业炉砌筑工程施工及验收规范》,GＢJ２1１--87

焙烧炉筑炉施工方案

焙烧炉筑炉施工方案一、项目背景介绍焙烧炉是一种用于石灰石、石英石、石膏等矿石材料的高温热解设备，广泛应用于水泥、冶金、化工等行业。本文将介绍一种1200度焙烧炉的筑炉施工方案。二、施工前准备工作 1.设计方案：根据客户需求，设计一种适合焙烧炉的筑炉方案，包括炉体结构、燃气供应系统、热交换系统等。 2.材料选购：选购耐高温、耐腐蚀的材料，如陶瓷纤维、耐火砖、不锈钢等。 3.施工团队组建：组建一支施工团队，包括工程师、技术人员和施工人员。三、施工步骤 1.环境准备：确保施工现场干燥、通风良好，并做好安全防护措施。 2.建造炉体：按照设计方案搭建焙烧炉的炉体，包括底部支撑结构、炉壁、炉顶等。采用耐火砖和耐高温陶瓷纤维作为炉壁材料。 3.安装热交换系统：根据设计方案，安装热交换系统，包括燃烧室、燃气喷头、烟气排放管道等。确保燃气供应充足、排放管道顺畅。 4.安装控制系统：安装控制系统，包括温度控制仪、压力传感器、气体流量控制阀等，实现焙烧炉的自动控制。

5.耐火材料施工：使用耐火砖和陶瓷纤维进行炉衬施工，确保炉体内部能够耐受高温环境。四、安全措施 1.施工现场设立安全警示标志，设置安全防护措施，确保施工人员的安全。 2.使用防护手套、面具等个人防护装备，避免与高温、腐蚀材料接触。 3.严格按照焙烧炉的设计规格和施工方案进行施工，避免出现结构或材料上的问题。 4.施工期间，要进行定期检查和维护，确保焙烧炉的正常运行。五、施工时间及费用预估根据焙烧炉的尺寸和复杂程度，施工时间约为1-2个月。施工费用根据具体情况而定，包括材料费、人工费、设备费等。六、施工后验收 1.检查焙烧炉的各项功能是否正常，确保温度控制、燃气供应、烟气排放等系统运行正常。 2.检查炉体的材料是否符合要求，排除可能存在的问题。 3.进行焙烧炉的试运行和调试，确保焙烧炉可以正常投入使用。七、施工效果评估根据客户反馈和实际使用情况，评估焙烧炉施工效果，包括温度控制精度、能耗指标、烟气排放等。对于存在的问题进行改进和优化。

筑炉施工方案

筑炉施工方案一、前言筑炉是一项复杂而重要的工程，施工方案的设计和执行关乎工程的质量和安全，下面将从筑炉施工的准备工作、具体施工步骤、质量控制和安全措施等方面进行详细介绍。二、准备工作 1.规划设计：在开始筑炉施工前，需要进行详细的规划设计工作，包括炉体的结构、材料选用、炉体尺寸等方面的设计和确定。 2.材料准备：根据设计方案，准备所需的材料，包括砖块、水泥、沙子等，确保材料的质量和数量满足施工需要。 3.施工人员培训：对参与施工的人员进行培训，使其了解施工步骤和安全注意事项，提高工作效率和减少安全事故的发生。三、施工步骤 1.地基处理：首先进行地基的处理工作，确保炉体的稳固和平整。 2.砌筑炉墙：根据设计方案，将砖块、水泥等材料按照要求进行砌筑，保证炉体的结构牢固。 3.内部加砂：在炉体砌筑完毕后，进行内部的加砂工作，加强炉体的保温效果。 4.炉顶施工：最后施工炉顶部分，确保炉体的密封性和完整性。四、质量控制 1.现场监督：在施工过程中，需要有专人对施工现场进行监督，确保施工过程符合设计要求。 2.质量检验：完成每个施工环节后，需进行质量检验，确保施工质量符合标准。五、安全措施 1.安全防护：施工人员需佩戴相关防护用具，确保施工过程中的安全。 2.消防设施：在施工现场设置完善的消防设施，确保一旦发生火灾等事故时能够及时处理。

以上便是筑炉施工方案的相关内容，通过详细的准备工作、施工步骤、质量控制和安全措施，可以保证筑炉工程的顺利进行和施工质量的保障。筑炉工程是一项具有挑战性的工程，仅有合理的规划和严谨的执行，才能确保工程的成功实施。

焚烧系统筑炉施工方案和烘炉方案

筑炉内衬材料施工技术方案及措施工程名称：回转窑、二燃室等内衬材料砌筑编制：审核：批准： XXXXX公司 XX月XX日目录

二、编制依据、验收标准三、施工技术准备四、施工质量目标控制五、内衬材料技术指标六、施工组织设计及技术措施七、炉内设计方案八、施工工艺九、技术要求和质量保证措施十、 HSE保证措施十一、施工计划十二、施工技术记录十三、文明安全施工十四、施工后内衬材料质量检验十五、烘炉方案十六、检验表格

1.工程名称:窑体等内衬材料砌筑 2.工程地点:XXX项目现场 3.施工单位:XX 4.工程特点:本项目系统包括：废物（固体、液体、半固体）存贮系统、废物上料系统、项目炉装置（含一燃室、二燃室及其传动装置、喷嘴等，耐火材料要有好的抗腐蚀性、好的高温强度、耐磨性、良好的急冷极热性）、烟气间接降温系统（余热回收，耐火材料要有好的抗腐蚀性）、急冷塔（耐火材料要有良好的耐酸性）、烟气净化系统（除尘必须采用布袋除尘器）、灰烬收集系统、鼓风和引风系统、辅助燃料系统、仪表检测、报警、连锁保护、控制系统、中控室、电气室，上述各系统的附属设施。系统设计应先进紧凑，设备选择合理，维护方便，环保效果可靠，关键是回转窑内衬施工面积多、难度大、工艺要求高、工程量大等特点，因此这些部位的内衬材料施工时应特别细致、认真、按图纸和规范执行，确保回转窑长周期、满负荷安全运行。 5.施工工期:回砖窑、二燃室和余热锅炉等内衬材料绝对施工期为50天。二、编制依据、验收标准 1.回转窑设计的施工图及炉墙安装说明书。 2.《化学工业炉砌筑技术条件》 3.《筑炉手册》治金工业出版社1994 4.“耐火保温材料安装使用说明”长城企业 5．《化学工业炉砌筑工程施工及验收规范》 6．《化学工业炉砌筑工程质量检验评定标准》 7．《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597－2001） 8．《危险废物填埋污染控制标准》（GB18598－2001）

湘钢2高炉筑炉施工方案

湘钢二号高炉易地大修工程高炉耐材砌筑方案编制单元：二十三冶二公司湘钢2﹟高炉工程工程部编制时间：二00九年一月三日

目录第一章工程概况及工程特点................................................... - 1 - 一、工程概况 (1) 二、工程特点 (1) 三、编制依据 (2) 第二章施工打点组织机构 ...................................................... - 2 -第三章高炉砌筑技术方案 ...................................................... - 2 - 一、高炉本体砌筑 (3) 二、粗煤气管道及除尘器灰仓砌筑 (13) 三、上升管、下降管喷涂 (15) 四、出铁场砌筑 (17) 五、风弯管耐材施工 (18) 六、热风围管砌筑 (19) 第四章工程进度方案 .......................................................... - 20 -第五章施工总平面安插图 ................................................... - 20 -第六章劳动力方案 ............................................................ - 20 - 一、劳动力安排 (20) 二、筑炉劳动力分施工阶段安排方案表 (21) 第七章主要施工机械及工程用料出场方案........................... - 21 -一、主要施工机械出场方案.. (21)

碳素厂焙烧炉筑炉施工方案

碳素厂焙烧炉筑炉施工方案一、项目背景碳素厂是一种重要的工业生产设施，主要用于制造高品质的碳素制品。而焙烧炉则是碳素制品生产过程中的关键设备，负责将原材料进行高温烘烤，使其转变为具备所需性能的碳素制品。因此，焙烧炉筑炉施工方案的设计与实施，对于确保焙烧炉的稳定运行和高质量的碳素制品产出具有至关重要的作用。二、施工方案 1.前期准备根据焙烧炉的规划设计图纸确定施工地点，并开展相应的场地清理和平整工作。评估地质条件和承重能力等因素，并进行必要的地基处理。在施工现场设立施工区域，确保安全与便利性。并准备好所需要的施工设备、工具和材料。 2.浇筑基础根据焙烧炉的尺寸和重量确定基础的规格。首先清理好施工区域，然后进行基坑的挖掘，并按设计要求进行土方的回填和夯实。在基坑内铺设钢筋，按设计要求进行焊接、绑扎和固定。然后进行混凝土浇筑，并进行养护。 3.砌筑外壳和隔热层根据焙烧炉的结构设计，开始砌筑外壳。根据设计要求选择适当的耐火砖、砂浆和砌筑工艺。保证砌筑质量的同时，确保外壳的密封性和耐火

性。同时，根据焙烧炉的使用要求，在外壳上进行隔热层的施工，以防止能量损失和温度波动。 4.安装燃烧设备和控制系统根据焙烧炉的设计要求和使用需求，进行燃烧设备的安装。包括燃烧器、燃烧室和燃烧风机等。确保设备的安装正确、稳固和可靠。同时，根据焙烧炉的智能化要求，进行控制系统的安装。包括温度、压力和流量传感器、自动调节阀和监控仪表等。 5.连接输送设备和排放系统焙烧炉作为碳素制品生产线的重要环节，需要与其他设备和系统进行连接。根据焙烧炉的设计要求和生产线的布局，将输送设备和排放系统与焙烧炉进行连接。确保物料的输入和产物的输出流畅和顺利。 6.完善安全与环保设施焙烧炉筑炉施工过程中要充分考虑到安全和环保因素。在施工现场设置必要的安全警示标志和安全防护设施。同时，根据环保要求安装烟气净化设备和废气处理装置，确保排放物的含量和浓度符合国家标准。三、总结焙烧炉筑炉施工方案是碳素厂建设过程中至关重要的环节。在施工过程中，要充分考虑到焙烧炉的结构设计、加工工艺和使用要求。并且要严格按照相关标准和规范进行施工，确保焙烧炉的质量和稳定性。同时，还要注重安全和环保，采取必要的措施和设施，保障工人和环境的安全与健康。最终，只有通过科学、规范和细致的施工，才能保证焙烧炉能够稳定运行，生产出高质量的碳素制品。

锅炉筑炉施工方案

锅炉筑炉施工方案锅炉筑炉施工方案一、工程前期准备 1.对施工现场进行勘测，确定筑炉的位置和相关尺寸，并编制筑炉施工图纸。 2.制定施工计划，确定施工单位、施工人员和施工工期，并做好协调工作。 3.准备施工所需的设备、材料和工具，包括筑炉用的砖块、水泥、砂子等。二、施工步骤 1.地面准备：清理施工区域，确保施工地面平整、干燥，没有杂物和污物。 2.基础施工：根据设计要求，将基础混凝土浇筑至一定厚度，并按要求安装并固定基础钢筋。 3.筑炉材料准备：将砖块浸泡在清水中，待其吸水饱和后即可使用；将水泥、砂子按一定比例混合制备砂浆。 4.筑炉施工： (1)先在基础上构筑炉体框架，根据设计图纸用钢筋、砖块和水泥逐层砌筑；根据设计要求，将必要的耐火砖铺设在炉体内部。 (2)砌筑炉墙时要注意砖与砖之间的连接，保证砖与砖之间的缝隙不大于3mm，用砂浆填充。 (3)根据设计要求制作烟囱，将砖块砌成烟囱的形状，并用水泥将砖块固定。 5.施工验收：完成筑炉工作后，进行热力试验，检查炉体是否

有渗漏、裂缝等问题，同时检查烟囱的通风是否流畅。三、安全措施 1.施工现场必须设置警示标志，禁止非工作人员进入施工区域。 2.施工人员必须佩戴安全帽、工作服和防护手套等个人防护装备。 3.施工前对施工设备和工具进行检查，确保其安全可靠。 4.在施工过程中，要严格按照工艺要求操作，防止出现安全事故。 5.施工结束后，要清理施工现场，确保施工区域整洁。四、施工质量控制 1.施工人员必须严格按照设计图纸进行砌筑，确保砖与砖之间的缝隙不大于3mm。 2.砌筑炉墙时要保证砖块的稳定性和垂直度，严禁倾斜和错位。 3.烟囱的制作要符合设计要求，确保其结构牢固，不易倒塌。 4.炉体验收合格后，由相关部门进行验收并出具相关证明文件。以上就是锅炉筑炉施工方案的基本内容，需要根据具体情况进行调整和补充。在施工过程中，要注重安全施工，提高施工质量，确保完成任务的同时保证施工人员的安全。

锅炉筑炉施工方案

锅炉筑炉施工方案一、适用范围本工艺适用锅炉筑炉工程。二、引用标准 1、SDJ68-85《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》。 2、SDJ66-82《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》。三、概况 1、炉膛部分采用敷管炉墙结构，水平烟道及转向室内部分因无受热面覆盖，采用耐火砖及耐热混凝土轻型炉墙结构，两种结构在后水冷壁鼻区集箱上部交界，该处设有能满足三向膨胀的上部密封装。尾部竖井中的省煤器区采用重型炉墙。 2、尾部竖井与转向室对接处有膨胀接头，冷灰斗与水力排渣槽之间亦设有膨胀接头。四、敷管炉墙施工 1、当水冷壁组装完后，即可焊上刚性梁，保温钩、炉门，辅上40×40×3.5mm的铁丝网，这些工作完成后，把水冷壁移到起吊位置，垫平找正，在作以上工作时，应注意以下几个问题： ①敷管炉墙的固定铁件（如钉钩等）施工应符合设备技术文件规定，管子弯头处禁止布置固定铁件。 ②敷管炉墙的铁丝网与燃烧装置、孔门、刚性梁等应连接可靠，铁丝网之间的搭接要连接牢固。

③水冷壁两侧的铁丝网应留有连接余量，保温钩的布置方法应按设计图纸错列布置，保温钩上下限布置离开水冷壁管予与集箱边接起弯处200mm为宜。 2、耐热混凝土施工，在耐热混凝土施工前，应按设计规定的配合比制成100×100×100mm³的试样9块，其中3块做常温耐压强度试验，3块做110℃烘干抗压强度试验，其余3块做600℃焙烧后抗压强度试验。合格后，方可进行施工。 3、在大面积浇灌混凝土时，高铝水泥耐热混凝土的配合比应按设备技术文件的规定，无规定时，可按SDJ68-85《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》；SDJ66-82《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》的规定选用，必须认真控制耐热混凝土的水灰比，—般配制1立方米混凝土加水300KG左右，搅拌用水必须清洁，严禁使用海水、咸水及含有有机悬浮物的水。 4、在耐热混凝土浇灌后的凝固过程中，应保持在一定的温度和湿度下进行养护，在15-20℃的正常天气，混凝土表面应盖上湿锯沫和草袋，浇灌一昼夜后，应在其表面洒水，保养期不小于三昼夜，在复季太阳下浇后3-4小时即应洒水，在秋季施工应采取防寒保暖措施，确保施工部位及周围的平均温度达到5℃方可施工，一般多用蒸汽加热法，采用蒸汽养护时，高铝水泥耐火混凝土不得超过土30℃。 5、耐热混凝土性能的检验，耐热混凝土施工中应在现场取样进行常温耐压强度和残余耐压强度的试验，高铝水泥耐热混凝土强度不得低于100kg/cm2，这主要是检验起吊强度。

筑炉维修施工方案

筑炉维修施工方案 1. 概述筑炉维修施工方案旨在对破损或老化的炉体及相关设备进行维护和修复，以确保筑炉的正常运行和延长其使用寿命。本文档将详细介绍筑炉维修的流程、方法和注意事项。 2. 施工流程筑炉维修的流程主要包括以下几个步骤： •评估炉体状况：对筑炉进行全面的检查和评估，确定炉体的破损程度和维修需求。 •制定维修计划：根据评估结果，制定维修计划，明确需要进行的维修工作和所需材料。 •准备工作：清理炉体表面的污垢和杂物，确保施工区域的安全和清洁。

•维修破损部位：根据维修计划，修复或更换炉体的破损部位，确保其结构的完整性和稳定性。 •检测和测试：施工完成后，对炉体进行必要的检测和测试，以确保维修工作的质量。 •清理和整理：清理施工现场，清除施工过程中产生的垃圾和杂物，将设备和工具归位。 3. 维修方法根据炉体的具体状况和维修需求，筑炉维修可以采用以下几种方法： 3.1 表面涂层修复材料：表面涂层修复剂、刮刀、砂纸、刷子等。步骤： - 清理炉体表面，去除附着的污垢和松散的涂层。 - 使用砂纸打磨涂层表面，使其平整。 - 用刮刀将表面涂层修复剂均匀涂抹在需要修复的部位。 - 待涂层修复剂干燥后，使用砂纸打磨平整，使其与原有涂层无明显过渡。

3.2 砖体维修材料：耐火砖、高温胶水、切割工具等。步骤： - 确定砖体的破损范围和程度。 - 使用切割工具将破损的砖体切除。 - 清理砖体的残余部分，确保新砖的粘接平整。 - 使用高温胶水将新砖粘贴在破损部位。 - 等待胶水干燥后，对新砖进行打磨，使其与周围的砖体表面一致。 3.3 焊接修复材料：焊接设备、焊条、砂纸等。步骤： - 准备焊接设备和焊条。 - 清理炉体表面，去除附着的污垢和松散的金属。 - 按照焊接工艺要求，进行焊接修复。注意保持一定的焊接电流和焊接速度。- 焊接完成后，使用砂纸打磨焊接部位，使其表面光滑。 4. 注意事项在进行筑炉维修时，需要注意以下事项：

气化炉筑炉施工方案

一、编制依据 1.中国石化集团兰州设计院所设计施工图； 2.《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GBJ211-88； 3.《化工用炉砌筑工程施工及验收规范》HGJ227-84。二、概况 1.工程概况本工程为乌石化公司化肥气化装置气化炉拱顶隔热衬里改造，由中国石化集团兰州设计院设计。改造目的是为了增大气化炉炉顶隔热衬里的厚度，降低炉壳温度。炉顶部隔热耐火层由内到外依次为刚玉质异形砖、氧化铝耐火浇注料、陶纤毡。炉内净直径最大为φ1371，最小直径φ254，施工面很窄，炉内操作比较困难，要求砌筑质量高，施工强度很大。拱顶改造与气化炉检修同时进行。 2.主要工程量刚玉砖： 1320块；刚玉空心球砖： 8块； a1

轻质隔热砖： 1156块；高铝砖： 1436块；陶纤毯： 37m2；隔热耐火浇注料：2m3；三、施工顺序拆除拱顶、筒体及炉底耐火材料→清理炉子→砌筑炉子底部出气口处耐火砖→浇注炉子底部耐火浇筑料→砌筑炉子筒体耐火砖及隔热砖→支模砌筑拱顶刚玉砖及浇筑耐火浇注料→拆除炉子内部架子，清扫→砌筑炉子锥型底部耐火砖。四、施工准备 1.施工机具及场地的准备本气化炉施工包括砌砖和隔热耐火浇注料施工。刚玉砖砌筑前必须进行预砌筑，应准备预砌筑场地，场地要求平整、干净。耐火浇注料施工需要搅拌场地和材料堆放场地,搅拌场地应有水源和电，材料堆放场地应防潮、防雨。搅拌用搅拌机设在气化炉平台上，水源及电接到平台上。筑炉用材 a2

料用车间的电动葫芦运输到位。 2.材料的准备根据设计要求，筑炉材料由洛阳耐火材料研究院生产，定货由业主负责，需用耐火材料数量如下表： a3

水泥厂筑炉施工技术方案

水泥厂筑炉施工技术方案 1回转窑系统筑炉施工回转窑系统筑炉施工一般有顶杠支撑法、砌砖机法、粘法剂法和槽钢螺栓紧固法等四种方法，由于窑衬砌筑对技术要求非常严格，因此根据具体情况，选用适当的砌筑方法是十分重要的。根据我公司情况，现将我公司的几种常用方法分别介绍，将分别按设计图纸要求选择进行施工。顶杠支撑法这种方法在我国水泥窑施工中普遍采用，它对各种直径的回转窑都比较适用，简单易行，操作方便，不受空间等外界环境限制，因此有较强的实用性，由于现代技术的进步，我公司已完成大直径回转窑一字顶撑的砌筑技术的实际应用，工作效率提高，进行加快，工艺流程如下：放线→砌半圈→支撑顶→转窑1/4→砌砌1/8→再砌1/8→转窑1/8→砌1/16→转窑1/16→锁砖→拆项撑→下段砌砖砌砖机法砌砖机法施工采用砌砖机结构比较复杂，砌砖机本身由本体、空压机等一套设备组成，投资比较大，砌砖法施工对砖几何开采形体要求苛刻，砌筑方法单一，均采用于砌的形式，故在实用上受限制。粘结剂法此方法首先出现在美国，以后使得各国出现使用，粘结剂是

一种无溶剂的变形合成树脂，主要是以A—环氧丙烷和乙苯基丙烷为基础由于树脂本身不能硬化，另外需要一种硬化剂或交织剂，使树脂从低分子状态进入义织性难熔状态，并且为了使树脂不加热也能硬化，首先要清扫窑体，除去铁锈、油污，在窑体轴向地段划出轴线，在轴线上固定长角钢以限定开始砖的区段，然后开始砌砖，在砌砖时窑内每隔一定距离，要有一条始线带，用粘结剂将砖粘在筒体上，两个粘带之间的干砌砖即被卡牢，这种方法有不少优点，但目前由于粘结剂的价格等原因，使用厂家很少。筑炉施工技术要求 1.1 耐火砖砌筑的规定 1) 耐火砖衬按砖缝大小及操作精细程度划分为四类，其类别和砖缝隙大小分为：Ⅰ类，≦0.5mm，Ⅱ类，≦1mm，Ⅲ类，≦2mm，

锅炉筑炉施工方案

锅炉筑炉施工方案 1 炉墙主要结构简述本锅炉为立式旋风燃烧双筒前置式液态排渣煤粉炉，采用敷管炉墙结构。整个炉室均用镀锌铁皮及波形板包敷。锅炉前口柱中心线间距16.2m ，横向柱中心线间距10.5m 。炉前设置两个直径为Φ2298前置旋风炉，上环形集箱标高14.7m ，下环形集箱3.8m 。二次室底标高4.65m ，顶标高26.25m ，宽度6.4m ，深度4.16 m 。尾部由包墙过热器，两级省煤器与两级预热器组成。两个前置旋风炉炉衬为δ40磷酸铝碳化硅混凝土，渣栏与二次室底为δ150磷酸铝碳化硅混凝土，卫燃带为δ55磷酸盐高铝矾土耐火混凝土。前置炉外部及炉室底外部δ50耐热混凝土，δ130保温板。二次室外部δ50耐热混凝土，δ80保温板。炉顶δ50耐热混凝土、δ50保温混凝土、δ130保温板。上级省煤器δ60耐热混凝土、δ60保温混凝土，δ140保温板。下级省煤器δ140保温板。保温板表面均抹δ20保温泥，内设钢丝网。耐热混凝土除省煤器为耐热钢筋外其余均设铁丝网。 2 编制依据 2.1 武汉锅炉厂设计图纸及说明书。 2.2 电力建设施工及验收技术规范（SDJ245-88锅炉机组篇）。 2.3 B 级锅炉施工质量保证手册（公司一处编制）。 2.4 湖北省化工厂130t/h 锅炉施工组织设计。 3 主要工程量（见表一）主要工程量表 4 劳动力计划（见表二）劳动力计划表 5 施工进度计划 a) 90年内与安装配合将空予器防磨层，下级省煤器炉墙及水管壁焊钩、铁件等施工完。 b) 其他部位根据厂方要求91年7月份新老系统联网，新上的5#炉具备烘炉条件为依据，明年的施工进度计划如下：筑炉施工计划网络图（91年）本文略。 6 施工前应具备的条件和准备工作 a) 锅炉本体整体水压试验必须合格，办好工序交接证明书。 b) 与炉墙有关的钢结构，受热面，炉墙零件及其他装置的组合与安装经验收合格，提供中心基准线及标高基准点。 c) 清除本体安装时遗留的杂物垃圾，临时拉筋支撑等。 d) 接通水源、电源、道路要畅通。准备好有关施工机械、工具及放置场地。材料堆放搅拌站等见总图布置。 e) 原材料要有合格证并做外观检查，取样检验合格。 f) 组织施工人员熟悉图纸、规范，安全规程和技术操作规程，并由现场技术人员进行技术交流。 7 材料的验收、保管和运输 a) 按现行标准和技术条件进行验收，保管和运输耐火材料是确保筑炉工程质量，降低工程成本的重要手段。 b) 对无合格证及不合格的材料坚决不能用于工程。设计变更，材料代用要手续齐全，方能施工。 c) 耐火材料在保管期间不得受湿受潮。水泥保存期不得超过三个月。材料要堆放在靠近施工现场的有盖漏雨的仓库内，用枕木等物垫高通风防潮。分类堆放,标记醒目。 d) 耐火材料的长途运输，现场内水平和垂直运输，每一环节都要予以重视，轻拿轻放，以免造成不应有的损失。把运输损耗降低至最小程度,现场内水平运输用手推车,垂直运输用卷扬机。 e) 混凝土、泥浆类材料从搅拌到使用其工具机具不得互相串用以免引起理化性能的改变，减低使用性能，缩短炉子寿命。 8 耐火混凝土施工技术要求及措施 a) 耐火混凝土施工前按武汉锅炉厂TM261-1图纸SST1-3炉墙说明书所示的配合比制成块,作容量，常温耐压强度，残余抗压强度及热震稳定性等项目检验合格后方可施工。并在施工中进行现场取样作常温耐压强度和残余耐压强度的试验以鉴定施工质量。 b) 耐火混凝土配合比允许误差如下：水泥和掺和料 ±2% 粗、细骨料 ±5% c) 混凝土内铁件及钢筋应除油污并除沥青。

筑炉施工方案

第一章施工准备 2 第二章耐火材料运输及保管验收 3 第三章工机具计划 4 第四章劳动力计划 7 第五章进度控制方案 8 第六章质量保证措施 9 第七章安全作业，文明施工 10 第八章砌筑方案 11 一、回转窑砌筑 11 二、预热器砌筑 15 三、烟囱砌筑 17 第九章工程验收及交工 18 第一章施工准备对图纸认真仔细审查，发现问题后及时向设计方提出，以保证今后施工能顺利进行。保证耐火材料不受雨水的侵蚀。对提前进入现场的材料进行分类堆放并做好标识，以便日后使用。

根据图纸内容，按实际需要对工机具进行分类，并按施工先后顺序提前采购，为施工做好充分准备。员工的临时住所应设在离施工点较近且日常生活都比较便利的地方。以使员工能休息好、较快恢复体力，不影响第二天的工作。对工程进行全程监控、及时了解其它工程如建筑、安装、结构的进度，为我们按时进点、安排施工程序及顺利完工打好坚实的基础。第二章耐火材料运输及保管验收耐火材料的堆放以保证质量、平稳安全、便于清点和搬运为目的。原则上，所有耐火材料都应堆放在有顶仓库内，不让雨淋水浸。确实需要露天存放的，用防雨布遮盖。入库时，按与实际施工相反的顺序存放。耐火泥及镁砖、水玻璃、磷酸盐制品、捣打料等按使用要求，存放在有防潮、保温设施的仓库内。堆放时，砖的高度不能超过1.8m，且堆与堆之间应留出不小于2m的通道，以便于运输。按照实际施工顺序出库。运输装卸时，应轻起轻放，避免碰撞损坏。到场材料分门别类堆放。对散装的耐火泥等炉料应相互隔开，并作上标记，以免混淆。对于拆箱解捆的耐火砖，应按图纸要求检测其尺寸和外形。不合格品应抽出，按砖号堆放，以便加工砖时选用。

筑炉烘炉工程施工方案

目录 1. 工程概况 (1) 2. 编写依据 (1) 3.开工应具备的条件和施工前应做的准备 (2) 4.人员组织、分工及有关人员的资格要求 (2) 5.所需的施工机械、工器具及要求 (3) 6.施工进度计划及要求 (4) 7.施工工序、方法及要求 (5) 8.强制性条文执行计划和具体措施 (28) 9.质量标准指标及验收要求 (29) 10.应提交的技术资料 (31) 11.专项安全技术措施 (32) 12.热烟气机械烘炉方案 (33)

锅炉为高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架π型布置。型号为UG-280/9.81-M。3台280t/h的高温高压流化床锅炉的筑炉、烘炉。主要工作内容：保温、砌筑、烘炉材料的卸车、保管（材料的摆放、覆盖等符合甲方规定及要求）、领用、倒运等，材料现场抽样鉴定。样品的留取（必要时送权威进行鉴定），抓钉焊接、破损处的修补、锅炉墙箱等开孔与恢复、烘炉排湿气孔的开设及修复、工程试块养护、烘培，脚手架和安全设施的搭设拆除、施工现场垃圾的清理、配合各级验收、分部试运及调试、机组总启动的配合工作（如漏点拆除恢复）；安全设施的搭拆、回收；设备现场消缺。 1.1 施工地点：齐齐哈尔市富裕县冯屯，益海嘉里富裕热电厂内。 #1、#2、#3号锅炉。 1.2 施工范围：施工范围为点火装置区域、布风装置及水冷风室区域、包墙区域、一次风口及二次风口区域、炉膛下部流化床区域、水冷屏及屏式过热区域、炉膛出口区域、分离器进口膨胀节区域、旋风分离器区域、料腿、返料装置及料腿膨胀节、分离器出口烟道及膨胀节、尾部烟道前墙入口、连接烟道区域、省煤器区域、空气预热器入口烟道以及排渣系统区域、各类门孔盒、各类密封罩壳内部浇筑料、所有需现场施工的耐磨耐火材料支撑等；烘炉及烘炉所需做的临时隔墙、保温、排烟、测温等临时系统工作。 1.4 工程特点：本工程为新建工程，现场道路、场地等基础设施未全部完成；施工过程中存在与锅炉安装交叉作业，工期紧，工作量大。在施工过程中要严格按质量标准和施工工艺要求施工。 2．编写依据文件 2.1益海嘉里（富裕）能源有限公司热电厂一期一阶段项目工程《施工组织总设计》 2.2益海嘉里（富裕）能源有限公司热电厂一期一阶段项目工程《锅炉施工组织设计》 2.3益海嘉里（富裕）能源有限公司热电厂一期一阶段无锡华光锅炉股份有限公司锅炉说明书、锅炉图纸及技术资料； 2.4《电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：锅炉机组）》 DL/T5210.2-2018； 2.5《电力建设施工技术规范（第2部分：锅炉机组）》 DL/T5190.2-2012； 2.6《电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电）》DL5009·1-2014 2.7《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2016年版 2.8《电力建设安全健康与环境管理工作规定》

水泥厂筑炉方案

筑炉方案一、工程概况回转窑、预热器、三次风管、窑门罩、篦冷机，在负荷进行过程中，内部有较高的温度，个别区域的温度在1800℃左右。因此设备内部必须衬砌一层耐火材料，确保设备正常运行。需要筑炉项目有： 1、回转窑 2、篦冷机 3、五级旋风预热器 4、窑门罩 5、三次风管等。二、施工方案筑炉施工与其它工程施工一样，遵守的原则，是设计图及有关国标的要求及耐火材料厂家提供的施工使用说明等。 1、一般原则（1）干法窑的筑炉从何开始，要根据安装工程竣工情况而定，作业面的条件是否具备是问题的关键。我们计划从预热器烟室开始，逐渐向上砌筑，回转窑，蓖冷机试车后再砌筑。（2）正确使用设计规定的各种耐火材料，并按设计结构、精心施工。（3）所有砖缝必须符合设计规定的厚度，并且均匀一致，必须灰浆饱满（干砌应结合紧密），达到横平竖直。（4）保护各种耐火材料不要潮湿，不缺棱倒角，不混杂。（5）不得在砌体上砍凿砖，砌砖时，应使用木槌或胶槌找正，不准使用铁槌等大力冲击，注意成品维护。 2、准备工作（1）设备交接验收，根据国标GBJ205—83和JCJ03—90的要求，对有关设备和结构安装检查合格后，办理交接证明书后，才可进行筑炉工作。（2）将所需材料按砌筑的先后顺序运至现场，现场存放的耐火材料以

满足3—4天的施工进度，并且做好防潮、防水工作。说明：应对现场平面正确规划，使材料堆放整齐。硅钙板、纤维毡等碎材料争取一次运到施工平面。（3）测量放线，测量放线的主要目的是检查设备误差和找出砌筑时的基准线。直墙放线画出锚固砖的位置及不同材料的分界线。圆墙或圆管的放线，则要画出纵向图和环向是重要的工序。要把不同尺寸的砖区分开来，按误差区限值归类，保证尺寸的一致性，另外剔除那些破损的、受潮的砖。（5）机具准备见表一。表一：