ZJHW-C剑杆织机电控箱使用手册

ZJHW-C剑杆织机电控箱使用手册
ZJHW-C剑杆织机电控箱使用手册

ZJHW-C剑杆织机电控箱使用手册

概述电控箱主要功能a) 以独立落地柜式,集中配置相关控制元器材;b) 控制织机电磁离合器、制动器械的吸合和释放;c) 具有点动、一纬、启动、定位停车、急停等功能;d) 具有发生经停、纬停、储纬停故障的自动停车功能,及发生其它故障的保护停车功能;e) LED面板直观显示织机整个运行动作,及定位传感器信号输入情况;f) 具有对定位停车角度进行灵活修正的功能,使机器的开车、停车处于最佳位置;g) 具有灵活调整点动灵敏度的功能;电控箱操作说明电气操作说明总电源开关断路器电动机起动:绿色、停止:红色、点动按钮:点动运行,织机每次最小距离可达2~3mm。启动后,点动具有定位停车功能,织机在平综位置(295)启动按钮:快速开车,四色指示灯复位。停车按钮:任意位置的紧急停车。一纬按钮:快一纬织机停在开口位置(115)。启动后,一纬按钮具有定位停车功能,织机停在平综位置(295)开启储纬器电源,借用“停车”按钮。四色故障信号灯说明:(灯泡为12V)橙色:储纬器断纬纱自动停车;绿色:断纬自动停车指示红色:断经自动停车指示白色:保护自动停车指示自动定位停车织机运行时,如发生某种故障而停车,或者调试需要定位停车,均要求传动曲轴停止在一个特定的位置,还需要有信号糨指示。这个定位停车功能由以下两组功能单元,再通过微机控制来实现。定位停车功能8单元状态如下表:停车位及功能织机刻度指示盘发信座编码信号操纵面板发光二极管指示灯编号内信一中信二外信三H1 H2 H3 信1 信2 信3 曲轴始心位(编码盘基准位)0 S1 0 0 0 亮亮亮经停储纬停(平综位)115 (发信位)S2 0 1 0 亮熄亮其它(可不用)180 S3 0 1 1 亮熄熄纬停(开口位)250 (发信位)S4 1 0 0 熄亮亮其它(可不用)295 S5 1 0 1 熄亮熄表示有磁钢表示无磁钢有磁钢则指示灯亮,无磁钢则指示灯熄接线注意事项在箱体后有穿线孔,专门给电缆穿入使用。织机上的各个电气功能元件的引线,通过电控箱穿线孔与各对应的接线端子相连,参见电气原理图上所表示的相应接线序号引接。电气控制系统的调试技术要求(在无经纱,纬纱状态下)开启三相总电源将储纬器调节臂悬空在中间位置,然后把总电源开QF1拨上,接通380V电源。检查储纬器接通电源后,储纬器将马上转动起来。如发生储纬器转得较慢、不转或储纬停指示灯亮,应立即关闭总电源,然后检查:储纬器调节臂是否悬空在中间位置;打开电控箱,检查接线排23、24、25端或28、29、30端是否发生断相情况,检查熔断器FU1是否完好。储纬器接线是否断线及插头座焊接是否有错。检查控制箱面板上信号灯接通总电源后,信号灯的正常状态(各电压指示灯亮,制动器灯亮)如发生不同的情况除保护指示必须关掉总电源外,其它情况均可不顾及,继续下一步调试。100V、24V驱动电源检查100V、24V信号灯不亮,可以按照以下步骤检查:FU2、FU3熔断器是否完好,FU2为100V用,FU3为24V用,5A 电源电路接线等是否完好;电源印制板是否完好;该发光二极管是否完好,12V稳压电源检查12V灯不亮,可以按以下步骤检查:FU4熔断器是否完好(5A)该发光二极管是否完好,5V稳压电源检查5V信号灯不亮,可以按以下步骤检查:检查5V有关电路;检查控制接线端子1端和2端交流电9V是否正常;该发光二极管是否完好,检查电磁制动器状态接通电源后,电磁制动器应马上吸合,并且面板上制动器指示灯应亮。如电磁制动器不吸合,可以按以下步骤检查:检查电源板上100V、24V、12V、5V电源输出是否正常,有关联线是否完好;如了现制动器吸合,而制动器指示灯不亮,则检查站廖发光二极管是否完好,点动、一纬、启动、停车指示灯检查如发生开启电源时上述指示灯亮,原因如下:应检查有关电路是否可能有导电导物引起短路或碰线。下一步继续检查该上述指示功能,SB6(点动)、SB5(启动)SB3(停车)、SB4(一纬)顺序按动四只按钮,相应指示灯亮,最后断开总电源,过10秒左右后,再接通电源,进行下一步调试。在调试操作时,必须注意以下几点;在未开启电动机的情况下,不要按动(一纬)按钮,一旦按动则应先断开总电源开关,10秒后再接通电源才能进行曲下一步调试。所以必须按前面所讲的按钮步骤。断开QF1,总电源后,必须等10秒后才能再重新接通总电源,否则有关元件器材所受

冲击过大,容易老化,最后造成使用寿命缩短。保护状态检查在接通总电源后或调试操作时,发生面板上保护指示灯为亮,可能有以下几种情况:白色故障灯亮,同时100V、24V电源切断,发生这种情况,请按以下步骤检查:控制箱内是否有导电民物引起短路;控制箱内是否有碰物现象;白色信号灯不亮,但100V、24V电源切断检查四色信号灯接线是否正确;检查四色信号灯灯泡好坏。调整定位停车传感器发信装置开车运转后,如了现停车定位乱套或按点动、一纬按钮,信号灯示按要求亮或熄,不会停车,基本是定位停车传感器发信装置系统不正常缘故,需重新调整,方法如下:接通电源开关后,不要开动主电动机,按启动按钮,离合器吸合;曲轴上编码盘下曲轴相对应位置已不准,转紧固螺钉已松脱或似紧非紧。扳动曲轴,使刻度盘指标0位(曲轴前始心位);把转盘上的发信磁座,与固定不动的三只传感器端面径向位对准,间隙为2~3mm。再拧紧转盘上与曲轴间的紧固螺钉;发信座磁钢与传感器端面轴向位调好,再要保证S1上三只磁钢中心位,各自对准传感器上的三个中心,不可偏差。调整时可松开传感器支座上的二只螺钉,对准后再拧紧。S1与传感器调整好后面板上信号灯应全亮。如不正确重新调整。按钮功能调试按SB2开动电动机,观察电动机有储纬器转向,以下三种状态需要重新调整:电动机转向反储纬器转向正电动机转向正纬器转向反调整按制箱各自的接线进行换相点动按SB6,织机点动正常。启动按SB5织机启动运转。停车按SB5后,织机启动运转,然后按SB3,织机立即停车。一纬及定位停车织机启动后,按SB4,织机停车在平综位置。再重复按动SB4,织机停车在开口位置。经停调试开机后发现面板上经停指示灯亮,拆下XT接线座15、16端停经检查。拆下停经输入线后,若面板上经停指示灯仍亮,说明控制箱故障,检查有无导电异物使电路引起短路。如将XT接线座15、16端拆下后,面板经停灯灭,说明停经架或外部线路故障。完成以上调试后,进行模拟断经自停调试,按SB5,织机启动运转,将XT接线座15、16端短路,此时织机停车,并且红色信号灯亮。纬停调试接通电源并启动电动机,接通探纬器电源,然后检查纬纱检测器,上面有多只感应孔,要以按顺序轮流调试,用一根纱线穿入准备调试的感应孔,进行附壁牵动,此时探测器指示灯和面板上纬纱灯应闪烁(动时亮,不动时熄),然后依次各个调试。但是,断开探纬器电源及信号,面板灯应亮。完成以上调试后,再依次进行动作调试。先把SW-1向上拨,按SB5,启动织机,然后再把SW-1下拨,(由于无纬纱)织机应定位停车开口位,绿色灯亮,面板纬纱灯熄。如果断开探纬器电源及信号,启动的织机不会定位停车。SW调试开关说明SW开关安装在电箱主控板上,左端为SW-1,向上拨,停止断纬检测信号,使织机启动后,模拟非断纬状态而常转,面板纬纱灯亮,绿色断纬灯熄。SW-1向下,微机接受探纬器信号,正常时面板纬纱灯闪烁,断纬或无纬纱时,面板纬纱灯熄,绿色断纬灯亮。必须注意的是,织机在正常工作时,SW-1应拨向下位,否则断纬不会停车。SW-2、3、4开关一定要保持向下位,不准随意乱拨。纬纱检测器的调试以上的说明检查探测器,仅是验正好坏,如果是好的,还有一个灵敏度的问题需要调试整定,它可以在带纬纱正常工作时进行。在探测器的下端有一个灵敏度电位器。顺时针转动灵敏度高。反之,逆时会转动灵敏度低。探测器对纬纱探测的有效标志是指示灯闪烁状。储纬器调试按SB5按钮,织机启动转动,然后将储纬器调节臂放到紧纬或断纬位置,此时织机应自动停车,并且橙色信号灯亮。ZJHW-C 型电控箱增加了织机在平综位和开口停车角度的调整。SW-1:纬停调试SW-2:点动灵敏度调整SW-3:平综停车位角度调整SW-4:开口位停车角度调整K1、K2是配合2、3、4调节用键K1:增值按钮,相应LED4红灯闪烁。K2:减值按钮,相应LED5绿灯闪烁。红、绿灯不再闪亮表示调整值达上限。不要再按动了。装在控制板上的SW-3和SW-4拨动开关拨上,+号按钮使停车位置后移停车角度增加,-号使停车位置前移即停车角度减少。每按动+号或-号一次移动的角度为5度。调整平综位或调整开口位,必须在停车时进行调整,反复调整到正确角度。织机的点动灵敏度调整将装在主控板上的SW-2开关拨上位,可调整制动器及合力量。向下位可调整离合器的吸合力量。按住电箱的的停车按钮示要松开,同时按动主控板上的+或-键相应的红灯或绿灯同时闪烁。按+则吸合力增加,按-则吸合力减小。这样不断的调整直至调到理想

的状态。调整结束后SW-2就拨到向下的原始位置。通过以上几步调试后,如功能正常,说明剑杆布机的全部电气功能正常,可以正常生产了。

软件系统用户手册模板

附录4-4 用户手册 1 引言 (3) 1.1 编写目的 (3) 1.2 背景 (3) 1.3 定义 (3) 1.4 参考资料 (3) 2 用途 (4) 2.1 功能 (4) 2.2 性能 (4) 2.3 安全保密 (5) 3 运行环境 (5) 3.1 硬件设备 (5) 3.2 支持软件 (5) 3.3 数据结构 (5) 4 使用过程 (6) 4.1 安装与初始化 (6) 4.2 输入 (6) 4.3 输出 (8) 4.4 文卷查询 (9) 4.5 出错处理和恢复 (9)

4.6 终端操作 (9)

1引言 1.1编写目的 说明编写这份用户手册的目的,指出预期的读者。 1.2背景 说明: 1)这份用户手册所描述的软件系统的名称; 2)该软件项目的任务提出者、开发者、用户(或首批用户)及安装此软件的计算中心。 1.3定义 列出本文件中用到的专门术语的定义和外文首字母组词的原词组。 1.4参考资料 列出有用的参考资料,如: 1)项目的经核准的计划任务书或合同、上级机关的批文; 2)属于本项目的其他已发表文件; 3)本文件中各处引用的文件、资料,包括所要用到的软件开发标准。列出这些文件资料的标题、文件编号、发表日期和出版单位,说明能够取得这些文件

资料的来源。 2用途 2.1功能 结合本软件的开发目的逐项地说明本软件所具有各项功能以及它们的极限范围。 2.2性能 2.2.1精度 逐项说明对各项输入数据的精度要求和本软件输出数据达到的精度,包括传输中的精度要求。 2.2.2时间特性 定量地说明本软件的时间特性,如响应时间,更新处理时间,数据传输、转换时间,计算时间等。 2.2.3灵活性 说明本软件所具有的灵活性,即当用户需求(如对操作方式、运行环境、结果精度、时间特性等的要求)有某些变化时,本软件的适应能力。

软件系统 用户操作手册

机票预订系统 ——用户操作手册 1. 引言 1.1 编写目的 本操作手册供本系统操作人员参考之用,为浏览器端使用人员说明本系统操作方法。 1.2 项目背景 本项目(机票预定系统)时由蓝天航空公司委托,由本软件开发小组负责开发。 1.3 定义 WINDOWS XP:本系统所采用的操作系统。 SQL SERVER:系统服务器所使用的数据库管理系统(DBMS)。 1.4 参考资料 1.机票预定系统项目开发计划软件开发小组2007/8 2.需求规格说明书软件开发小组2007/8 3.概要设计说明书软件开发小组2007/8 4. 详细设计说明书软件开发小组2007/8 5.软件工程齐治昌谭庆平宁洪等高等教育出版社1997/1 2. 软件概述 2.1 目标 本系统分为服务器端和客户机端两个部分,旅行社为客户机端,航空公司为服务器端。客户机和服务器通过网络进行通信。旅行社通过网络把预定机票的旅客信息(姓名,性别,工作单位,身份证号码,旅行时间,旅行目的地等)传输到服务器,服务器程序通过对

数据库的查询来为旅客安排航班,并把安排结果传输到客户机,客户机印出取票通知和帐单。旅客在飞机起飞前一天凭取票通知和帐单到旅行社交款,客户机将旅客信息传输给服务器,服务器在数据库中校对无误后,发出确认信息给客户机,客户机即印出机票给旅客。 2.2 功能 系统实现了在各个客户机端预定机票的功能,并在B/S结构的基础上采用了一些实时处理,以达到快速响应。客户机端除了预定之外,本系统还可进行航班查询和取消预定的功能。服务器端还实现了对航班信息的自动管理和数据库查询,维护功能。 2.3 性能 数据精确度: 输入数据: 旅行社输入: 旅客姓名String 旅客性别String 身份证号码String 联系方式String 电子邮件String 工作单位String 航班号String 航班日期Date 飞机票号String 座位等级String 出发地String 目的地String 航空公司输入: 旅客姓名String 旅客性别String 身份证号码String 联系方式String 电子邮件String 工作单位String 航班号String 航班日期Date 飞机票号String 座位等级String 出发地String 目的地String 销售统计的年月String

织布操作规程

一、穿综岗位安全操作规程 1、上班前,必须穿戴好本岗位所领用的劳保用品,不准穿拖鞋、高跟鞋上班。 2、人工叉车上、下经轴时,注意不要撞伤人体及设备。 3、穿综时做到有条不紊,专心穿综,防止综丝及穿针伤害手部。 4、装、卸综框时,集中精神,防止扎伤手部。 5、通道保持畅通无杂物,照明光管出故障时,应由电工处理,操作工不得擅自修理。 6、下班前检查上架经轴是否牢固,关掉光管电源,清洁场地,做好交接班工作后方可下班离 去。 二、验布机岗位安全操作规程 1、上班前,必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品,不准赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗操作。 2、操作前检查验布设备、电气装置、漏电保护开关、工具附件、安全防护装置是否完好,电机接地(接零)情况正常,防止触电。 3、操作时,验布设备周围不准放有易燃物,不得乱放已验及未验布匹,防止火灾发生。 4、操作时,不准离开工作岗位,若要离开应切断电源,防止设备故障无人排除而导致设备或电气事故发生。 5、下班前,清除验布机电机及转动部位的布料棉尘,防止电气火灾。 6、注意光管两端插接良好,更换光管时应由电工处理,防止触电。 7、下班时切断电源,清洁设备和场地,保持操作场所整洁,通道畅通,并做好交接班及5S 后,方可离去。 三、码布机岗位安全操作规程 1、上班前,必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品,不准赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗操作。 2、开机前,认真检查机械及其传动部件是否完好,各连接件是否上牢,润滑状况是否正常。 3、机前认真检查马达、电气开关、线路、漏电保护装置和接地(零)是否完好,确认安全后方可开机。 4、发现异常时必须停机切断电源方可处理故障,在开机时切勿用手摸触布夹及码布摆件,防止机械伤害事故发生。 5、如遇电气系统的故障,操作工不得擅自处理,必须由电工进行处理。 6、上布及下布运布时,不要撞着别人和设备。 7、通道保持畅通无杂物。 8、下班前关机切断电源,做好清洁工作和交接班工作方可离去。 四、剑杆织机岗位安全操作规程

当前国内外剑杆织机的技术水平与发展趋向

当前国内外剑杆织机的技术水平与发展趋向 当前国内外剑杆织机的技术水平与发展趋向 ——兼谈对选型工作中几个问题的探讨意见 方志同 摘要:本文就当前国内外剑杆织机的技术水平与发展趋向,提出对剑杆织机选型工作中几个问题的探讨意见,及对剑杆织机与配套设备应用工作的一些看法。 关键词:织机无梭织机剑杆织机简易型剑杆织机自动络筒机整经机浆纱机 随着我国加入WTO后,企业体制的进一步深入改革,我国纺织行业正面临前所未有的机遇与挑战,竞争的焦点将是产品结构的调整、产品档次和品质水平的提高。用新的科学技术改造传统的工艺技术,这是生产力发展的必由之路,尤其是在科学突飞猛进,技术更新速度空前加快的今天,更是如此,因此对传统纺织工业必须进行有步骤的和彻底的改造。如何加快技术进步步伐,加大我国织机无梭化比重,是解决产品上档次的根本捷径。本文仅以国内外无梭织机中应用众多的剑杆织机从技术水平和选型应用方面问题作些阐述。 一.概况: 1.总述:我国现有各类织机据不完全统计截止2003年底已近165万台,其中有梭织机约107万台,有梭棉织机约101万台,无梭织机约58.48万多台(其中:片梭织机0.7万台,剑杆织机10.5万台, 简易的GA74系列剑杆织机26万台,喷气织机7.5万台),无梭织机率为23.29%(如含GA74系列剑杆织机则为35.34%);GA611、GA615(1511、1515)系列棉织机在棉织行业中使用还是几十年一贯制。 近几年来,随着棉纺压锭,部分企业得到了技术改造,行业结构和体制也发生了巨大和深刻的变化,非公有企业已占全行业的约70%,淘汰的旧织机仅转移了生产基地,生产总量只能是增加,且有梭织机生产还尚以年产2~3万台速度缓慢递增。 2.织造行业产品结构的现状:织造行业通过几年来行业结构和体制上调整,民营企业已占有2/3以上比重,沿海地区无梭织机比重已占据国内大半江山,产品对市场贴近能力増加;也已有相当数量通过合资、转制、设备更新单位能规模生产中高档织物,产品大部分出口。近年来又开发多种天然纤维原料,使用差别化、功能化新型化纤原料,高新技术纤维和产品开发更引人注目。但综观全国总的讲,还是中低水平生产能力居多,高水平生产能力不足,款式新颖、花色品种对路的适销新产品供不应求,产品长年一贯制的老面貌没有最终改变,配套化、系列化水平很为不够。 二.当前国内外剑杆织机及配套器材的技术水平: 剑杆织机是当今无梭织机应用中数量最多的一种织机。在无梭织机中,剑杆织机是织制小批量、中批量、品种翻改频繁的花色织物的通用和最可靠的织机,价格比片梭织机低廉。近年来,随着引纬机构的改进,引纬速度提高了,而加速度的变化却比较缓和;夹持纬纱运动的剑头,其构造可适用于不同原料和结构的纱线,在0.7~3300tex之间不需调换剑

软件用户手册

第一部分系统管理员操作说明 1.1 管理员操作说明 1.1.1管理员登录 功能概述: 管理员登录窗口:管理员通过该步操作才可进入系统进行系统操作 操作方法: 1.打开IE浏览器,输入配送优化大赛软件的访问地址:http://IP:915/,进入之后如图 所示: 2.输入用户名和密码,点击【登录】进入系统选择页面。

3.选择【配送优化大赛软件V1.0】进入系统首页。 1.1.2地图上传 功能概述: 管理员上传一张地图。

操作方法: 1.系统管理员进入主系统,点击【地图上传】按钮进入【地图上传】页面。 2.点击浏览,选择需要上传的地图,点击上传。(下图为上传好的地图) 功能按钮说明: 【浏览】:点击浏览选择地图图片。 【上传】:上传选择的地图。 1.1.3站点维护 功能概述: 管理员对站点进行维护。 操作方法: 1.系统管理员进入主系统,点击【站点维护】按钮进入【站点维护】页面。 2.选定某个客户或支点进行拖动,可随意放置客户和支点的位置,并对支点进行删除(只

能删除未保存的支点)。 3.可对站点添加多个支点(添加支点是为了方便后续线路维护)。 注:红色图标表示:配送中心;绿色图标表示:配送客户;蓝色图标表示:支点。 点击重置所有点,可将之前维护好的站点全部重置。

重置之后的所有站点需要重新部署。 4.站点维护好之后点保存可直接跳转到线路维护页面。 功能按钮说明: 【帮助】:显示帮助信息; 【重置所有点】:点击重置所有点,之前维护好的站点将重置。 【添加支点】:可添加多个支点。 【删除支点】:可删除支点(只能删除未保存的支点)。 【保存】:保存维护好的站点。 1.1.4线路维护 功能概述: 管理员进行线路维护。 操作方法: 1.系统管理员进入主系统,点击【线路维护】按钮进入【线路维护】页面。

系统用户使用手册

网上招聘系统用户使用手册 V1.0 北京长江软件公司 评审日期: 2006年6月22日

目录 1.导言 (3) 1.1目的 (3) 1.2范围 (3) 1.3缩写说明 (3) 1.4术语定义 (3) 1.5引用标准 (3) 1.6参考资料 (4) 1.7版本更新信息 (4) 2.概述 (4) 3.运行环境 (5) 4.安装与配置 (6) 5.操作说明 (7) 5.1管理端子系统的操作说明 (7) 5.1.1 登陆管理 (7) 5.1.2 题库管理 (8) 5.1.3问卷管理 (9) 5.1.4 职位管理 (10) 5.1.5简历管理 (12) 5.1.6面试管理 (14) 5.1.7用户管理 (16) 5.2客户端子系统的操作说明 (17) 6.技术支持信息 (22)

1.导言 1.1目的 该文档的目的是描述网上招聘系统项目的用户使用说明,其主要内容包括: ●运行环境 ●安装与配置 ●操作说明 本文档的预期的读者是: ●用户 1.2范围 该文档定义了系统提交产品的使用说明,主要描述了产品的操作流程,以及配置说明。 1.3缩写说明 HR Human Resource(人力资源管理)的缩写。 JSP Java Server Page(Java服务器页面)的缩写,一个脚本化的语言。 1.4术语定义 无 1.5引用标准 [1] 《企业文档格式标准》 北京长江软件有限公司

[2] 《用户使用手册格式标准》 北京长江软件有限公司软件工程过程化组织 1.6参考资料 无 1.7版本更新信息 本文档的更新记录如表K-1。 表K-1 版本更新记录 2.概述 《网上招聘系统》是在线招聘系统,它使用了struct框架技术,运行在Tomcat 服务器上,数据库系统为Microsoft SQL Server2000。此系统分为管理端和客户端两部分,管理端提供题库管理、问卷管理、职位管理、简历管理、面试管理以及用户管理等功能,可以增加并删除试题,编排问卷,发布新职位,编辑职位信息等功能。客户端安装在公网上,应聘者可从Internet网上查询职位信息,通过填写应聘材料,提交问卷进行应聘。 通过这个系统为求职者和用人单位搭起了一个桥梁,可以大大减轻招聘公司人力资源部人员的工作重担,提高工作效率,而且通过问卷筛选合格的人才。由于本系统采用struct 的开发技术,有清晰的三层体系结构,而且设计中也注重了复用技术的运用。提高系统的灵活性、可扩充性和可维护性。 提交产品包括: ?客户端子系统 ?管理端子系统 ?用户使用手册 ?产品提交手册 第三章介绍系统的运行环境,第四章介绍系统的安装与配置,第五章介绍系统的操作流程说明。

纺织行业安全操作规程汇编

验布机安全操作规程 1、验布机是链条传动,多辊作业,链条传动部分安全防护罩应完整、牢固可靠,验布机电气部位应有保护箱,验布机控制箱应有良好接地,验布机要有良好的工作照明,验布机码布台平整完好,送布辊应稳定,坚固。 2、开机前应认真检查验布机周围有无杂物,验布机上有无尖硬锐器,防止妨碍工作和损伤机器,搬运布匹卷要轻拿轻放。 3、开机后空转几周,检查后有无异常声响,无卡夹想象后方可正式开车使用。 4、验布机运行中,严禁更换布卷或用棍棒拨弄布卷,防止卷入机器,损伤部件,更换布卷应在停机后进行。 5、经常检查机器轴承发热情况,必要时应予更换,每周对轴承加油一次经常做好日常保养工作,每月至少做一次清洁工作,每季度对传动链条进行清洗一次。 6、在运行中发现异常情况,立即关车,由维修人员检查修理后方可再行开车 7、下班后,切断电源。

卷布机安全技术操作规程 1、卷布机应由指定人员操作,未经许可,非操作人员不得使用。 2、操作前,先开动电源开关,让卷布机转动一到两圈,检查机器是否正常。 3、卷布机上和周围不准放置金属物品和其它杂物,防止影响卷布效果。 4、操作人员应做好日常保养和卫生,输送带清洗时应选用中性洗涤剂。 5、操作时如发现异常,应立即关车,通知维修人员检查。 6、下班后,切断电源,做好清理工作。 7、发现故障及时上报,不得私自开启设备上锁盖板。

码布机安全技术操作规程 1、开机前必须先检查机械电器设备是否完好,发现故障、隐患必须立即汇报,并由专人负责维修,严禁擅自违章修理。 2、码布机工作中发现故障应先停机修理后重新开机,必须特别注意,折幅是否准确,布面是否有擦伤现象。 3、看布工、开剪工及面帐工必须仔细领会工作要求,严禁盲目开机,并做到文明开机,避免吊布及码布过厚。 4、做好机台及周围环境清洁工作,定期加油,电柜内及周围严禁堆放杂物。 5、工作完成后,必须切断电源。 6、操作机器必须严格按规定程序进行操作,严禁机器带病工作,杜绝违章操作。

中国剑杆织机水平及市场分析报告

中国剑杆织机水平及市场分析报告 1引言 喷气织机发明于20世纪50年代,70年代开始应用于生产实践。早期的喷气织机只能生产窄幅织物,织机速度低、织物质量差,只能生产单色的、简单的普通平纹织物。现代新型喷气织机速度、自动监控水平、产品质量、品种适应性等都有了大幅度的提高,成为无梭织机中发展最快的机型。目前国外先进的喷气织机采用了大量的先进技术,尤其是电子、微电子技术使喷气织机在保证产品质量的前提下,性能大大提高。 2国产喷气织机的差距 1984年我国引进了津田驹ZA203型制造技术,1993年又分别引进了津田驹ZA205型和丰田JAT600型制造技术。现在这几种型号的喷气织机国外已不再生产,他们每隔五年左右就会推出一个新型号的喷气织机,技术更新非常快;我国的喷气织机的生产技术却还停留在前两次引进上,技术差距很大,自动化率较低,主要零部件仍依赖进口。所以,虽然现在喷气织机市场状况良好,但国产机型却并不被看好。 2.1喷气织机的速度 喷气织机的引纬方式不同于其它织机的机械引纬,其喷嘴喷射气流的动作经过电子计算机控制电磁阀的开闭运动完成。开始的喷气是单喷嘴的,现在已发展为两喷嘴、四喷嘴甚至更多。入纬率已高达2000~2500m/min,最新的喷气织机的入纬率已达到3200m/min。其入纬率是四种无梭织机(喷水、喷气、剑杆、片梭)中最高的。 10年前国产喷气织机的速度为550—650r/min,入纬率为1100m/min;现

在速度和入纬率也有了显著的提高,一般可高出100—200r/min,但与国外先进机型仍有很大差距。 2.2喷气织机的自动控制系统 先进的喷气织机已大量采用电子技术,如电子选纬、电子控制寻纬、电子送经、电子卷取、经纬向断头的检测及原因分析、纬向断头自动修复、纬纱密度及织机速度自动控制、机器停车自动控制等,自动化程度大幅度提高。 而电子技术的应用在国产喷气织机上的进展却不是很明显,自动寻纬、自动补纬、自动快速上、落轴等装置应用很少,极少采用32位微处理机,自动化控制程度较弱。 2.3喷气织机的品种适应性 早期的喷气织机品种适应性差,但经过物,又可以制造粗号高密的牛仔布系统的厚重织物,品种适应性有了极大的提高。20年的发展,其布幅宽度可以达到380cm;实现了多色引纬,引纬颜色可从4色到12色任意变换;可以根据产品的不同选用不同性质的原料和纬纱;先进的喷气织机既可以制造细号高密的轻薄织 国产喷气织机仍以190cm筘幅为多数,织物品种以面广产量大的棉织物为主,织物花色品种单一。 3喷气织机进口厂商与地区分布 3.1引进的台数 我国高档无梭织机到目前为止仍以进口为主,几乎95%以上的高档无梭织机是从国外进口的。据资料统计,近几年我国从国外进口的高档无梭织机年平均

剑杆织机的常见故障的维修与保养一

剑杆织机的常见故障的维 修与保养一 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020

剑杆织机的常见故障的维修与保养 一、指示灯1、红灯:炔经关车,处理方法:找出断头后按好直接开车。 2、绿灯:断纬关车。(注意稀密路)自理方法:平纹:只需将撑头扳起,将断纬处理后按点动开关,送剑将一根纬纱送进梭口后,拉清断纬,将撑头放,直接开车,斜纹或提花,将撑头扳起,将纹纸向后(逆时针)拨过2格,然后将断纬处理好。将活线打出后,将纬纱放进梭口补一纬放下撑夹后直接开车。 3、黄灯:缺纬纱开车。处理方法:接好纬纱或将储纬器涨力瓷片内花衣弄干净,按电控箱上的停车按扭后再按启动开关开车。 4、白灯:电器箱故障自我保护关车。自理方法:将电箱电源开掉过10秒钟后再打开电源,白灯熄掉后直接开车。如仍亮,关车叫电工修理。 二、电器常见故障及排除方法: A、储纬器1、储纬器不工作。a) 检查保险丝是否完好,中间继电器是否损坏。b) 检查引线4(9)、5(10)、6(11)接线是否脱落。 2、储纬器纱线断但不关车。a) 检查引线7与8之间、12与13之间接线是否脱落。b) 传感器与纹号盘之间位置是否正确、传感器是否损坏,传感器引线(19,20,21,22,23)是否脱落。

3、储纬器纬纱不断但停车。检查引线7与8(125B)之间是否短路。 B、经停1、经纱断,但不停车。a)检查引线17与18是否脱落。b)检查传感器与发信盘之间的位置是否正确,传感器引线是否脱落,传感器是否损坏。2、经纱不断但停车a)检查引线7与8之间是否短路(或线接反)。 b)停经架是否绝缘 c、纬停1、断纬不停车。a) 检查纬检器是否损坏,灵敏度是否太低。b) 检查电脑板上回位拨码K,是否拨上。 c) 信1、信2、信3都不亮需检查引线是及5V输出是否脱线,传感器是否损坏。d) 检查传感器与发仪盘的位置是否正确。2、纬纱不断停车。a) 检查纬检器灵敏度是否太高,纬检器是否损坏。b) 检查传感器(霍尔元件)其中一只是否损坏。c) 检查传感器引线(22、23)之间是否短路。备注;发信座及传感器角度:角度 0° 115° 180° 250° 295°信1 √ √ √ × × 信2 √ × × √ √ 信3 √ √ × √ × (√灯亮,×不亮) D、白灯亮1、检查离合器、制动器引线之间是否短路。 2、离合器、制动器是否漏电。 三、织造常见故障的发现和排除。 A1断经关机(1)检查导轨片是否起毛。(2)检查剑带及剑头不见是否起毛、锐口。(3)检查经纱高低a)剑头和剑带是否磨擦上、下层经纱。b)经纱是否与筘座相碰

食堂管理系统用户使用手册

非接触式IC卡 食堂管理系统 用户使用手册 二零零四年八月六日

欢迎阅读本使用手册,借助本使用手册,您可以: 了解IC卡食堂管理系统的详细信息; 学会如何安装,操作IC卡食堂管理系统; 查找问题答案; 解决您在系统使用过程中遇到的各种疑难。 因此,希望您能在开始安装、运行系统之前,在忙碌的工作过程中抽出一点闲暇,认真阅读以下文件资料,它们会让您的工作更轻松、更方便!本使用手册由五部分内容组成: ●食堂管理系统运行环境要求:系统程序要求运行在一个最底配置的计算机软、硬件环境中, 您的机器达到要求了吗?请您一一对照设置妥当; ●食堂管理系统数据库SQL Server安装步骤:为您简单的介绍安装餐饮系统所需数据库SQL Server2000软件的过程; ●食堂管理系统的安装步骤:为您简单的介绍食堂管理系统的安装步骤; ●系统内容简介:系统各个模块的内容简介,使用户对系统能达到的功能有一个大概的了解;系统各个模块的详细说明:这节内容请您一定仔细认真的阅读,这样您会一步一步地熟悉系统的操作规程,否则,您或许会在实际操作中碰到不必要的错。 目录:

一、餐饮系统运行环境要求 1.硬件环境: ●CPU:赛扬633以上; ●内存:64M以上的RAM,最好128M以上; ●硬盘空间:10G或以上; ●显示器:VGA视配器分辨率在800*600以上; ●通讯断口:正确安装485通讯卡。 2.软件环境: ●操作系统:Win95/98、Win Me、Win2000个人版. ●通讯:正确设置了485通讯参数; 数据库支持:正确安装了SQL Server 2000个人版。

织布厂各工序操作规程

织布厂各工序操作规程 一、穿综岗位安全操作规程 1、上班前,必须穿戴好本岗位所领用的劳保用品,不准穿拖鞋、高跟鞋上班。 2、人工叉车上、下经轴时,注意不要撞伤人体及设备。 3、穿综时做到有条不紊,专心穿综,防止综丝及穿针伤害手部。 4、装、卸综框时,集中精神,防止扎伤手部。 5、通道保持畅通无杂物,照明光管出故障时,应由电工处理,操作工不得擅自修理。 6、下班前检查上架经轴是否牢固,关掉光管电源,清洁场地,做好交接班工作后方可下班离去。 二、验布机岗位安全操作规程 1、上班前,必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品,不准赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗操作。 2、操作前检查验布设备、电气装置、漏电保护开关、工具附件、安全防护装置是否完好,电机接地(接零)情况正常,防止触电。 3、操作时,验布设备周围不准放有易燃物,不得乱放已验及未验布匹,防止火灾发生。 4、操作时,不准离开工作岗位,若要离开应切断电源,防止设备故障无人排除而导致设备或电气事故发生。 5、下班前,清除验布机电机及转动部位的布料棉尘,防止电气火灾。 6、注意光管两端插接良好,更换光管时应由电工处理,防止触电。 7、下班时切断电源,清洁设备和场地,保持操作场所整洁,通道畅通,并做好交接班及6S后,方可离去。 三、码布机岗位安全操作规程 1、上班前,必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品,不准赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗操作。 2、开机前,认真检查机械及其传动部件是否完好,各连接件是否上牢,润滑状况是否正常。 3、机前认真检查马达、电气开关、线路、漏电保护装置和接地(零)是否完好,确认安全后方可开机。 4、发现异常时必须停机切断电源方可处理故障,在开机时切勿用手摸触布夹及码布摆件,防止机械伤害事故发生。 5、如遇电气系统的故障,操作工不得擅自处理,必须由电工进行处理。 6、上布及下布运布时,不要撞着别人和设备。 7、通道保持畅通无杂物。 8、下班前关机切断电源,做好清洁工作和交接班工作方可离去。 四、剑杆织机岗位安全操作规程 1、上班前穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品。长头发者应把头发塞入帽子内。不准穿高跟鞋、凉鞋及裙子上班。 2、上班前认真检查机械及传动部件是否完好,连接件是否上牢、润滑状况是否良好。 3、操作时加强巡回,巡回时注意不要接近齿轮、传动轴等传动部件,以防手部及衣服卷入。 4、操作时,机器传动时手部不准接近综扣及剑杆,杜绝扎伤手部。 5、通道保持畅通无杂物,并保持台机清洁无积尘。 6、巡回挡车时,注意地面无杂物,小心地滑跌倒。 7、发现异常,应停机切断电源,通知班长,由专职机修工和电工进行处理,操作工不得擅自处理。 8、下班时做好清洁工作和交接班工作后方可下班离去。

剑杆织机的工作原理1

剑杆织机的工作原理_1 ——开口 剑杆织机常采用凸轮、多臂和提花三种开口机构。但鉴于剑杆织机多用于花色织物的织造,因此,一般都配置多臂开口机构。 共轭凸轮开口机构 剑杆织机采用的凸轮开口机构为共轭凸轮开口机构,属积极式开口。 如图所示,凸轮2从小半径转至大半径时(此时凸轮2’从大半径转至小半径)推动综框下降,凸轮2’从小半径转至大半径时(此时2凸轮从大半径转至小半径)推动综框上升,两个依次轮流工作,因

此综框的升降运动都是积极的。由于共轭凸轮装于织机外侧,能充分利用空问,可以适当加大凸轮基圆直径和缩小凸轮大小半径之差,从而达到减小凸轮压力角的目的。此外,共轭凸轮开。 多臂开口机构 (1)STAUBL12232型多臂开口机构无梭织机(剑杆、喷气、喷水、片梭)采用最多的是瑞士STAUBI,l多臂开口机构,其原理有往复式和回转式两种。下面以STAUBLI2232型多臂机为例进行分析。

2232型多臂机的提综机构如上图,上拉刀12、下拉刀17与复位杆6等组成·运动体,由共轭凸轮驱动而实现其运动规律。共轭凸轮轴受织机主轴传动,速比为1:2。在织造过程中,拉刀与复位杆保持同步往复运动。综框的提升运动由上拉刀12或下拉刀17拉动上拉钩11或下拉钩16而实现,综框的下降运动则由复位杆6推动平衡杆18而实现。与其他多臂机,,样,平衡杆再通过提综臂使综框升降。因综框升降均由运动部件传动,所以属积极式多臂开口机构。拉刀在带动拉钩之前能做一定量的转动,消除与拉钩之间的间隙,这是由凸轮轴7上的沟槽凸轮驱动的。拉钩运动结束后,沟槽凸轮再通过连杆使拉刀倒转,恢复原来的位置。拉刀的这 种转动避免了拉钩受到的冲击,使得2232型多臂开u机构能达到450r/min的高速。2232型多臂机的选综装置为机械式,由花筒1、塑料纹板纸7、探针2、横针3、竖针4以及上连杆1()和下连杆1 4组成。塑料纹板纸7卷绕在花筒1上,靠花筒两端圆周J:的定位输送孔定位。纹板纸各孔位上是否打孔由.L机图决定,若某片综框需要提升,则在对应位置冲孔,否则不冲孔。当纹板纸的相应位置有孔时,探针2能穿过纹板纸伸入。 2)电子多臂开口机构旋转式电子多臂机是目前最先进的多臂机之一,其设计完全摆脱了以往多臂机的传统结构,以极其有效的转换机构、极短的路径,将匀速同转运动转换成有停顿的转动,再经偏心盘、连杆机构,带动综框做上下运动。

软件系统用户手册范本

用户手册 1 引言 1.1 编写目的 为了帮助用户更好地了解和使用该软件,提高用户与软件的亲和度。用户手册讲述怎样安装、配置和使用该企业管理系统,以及该软件使用过程中应注意的一些问题。 1.2 背景 a.该软件系统的名称:企业管理系统 b.该软件项目的任务提出者:企业 c.该软件项目的开发者:胡灿河,洁,家乐,龙江,伟聪 d.该软件的用户(或首批用户):企业用户 1.3 参考资料 《实用软件工程》——人杰、殷人昆、永雷清华大学 2008-11 《数据库系统概论》——王珊、萨师煊高等教育 2008-3 《Delphi 7.0程序设计》——田原、官东、素若、文泼清华大学和交通大学 2007-7 2 用途 2.1 功能 a.企业人员档案管理:可增加、修改、删除和查询该企业人员的具体信息 (1)人员添加界面如下: (2)人员修改与删除界面如下:

b.企业物料档案管理:可增加、修改、删除和查询该企业仓库中各物料的具体情况(3)物料添加界面如下: (4)物料信息修改与删除界面如下:

c.物料进出仓信息管理:可登记和查询各物料在各操作人员以及各时间段的进出仓情况 (5)物料进仓管理界面如下: (6)物料出仓管理界面如下:

(7)进出仓单查询界面如下: d.统计打印:可按物料统计进出仓流量,计算分析流动量最小的物料。按月份打印进出仓单表,打印进出仓单,按物料打印仓库账本 (8)物料统计界面如下:

(9)打印报表界面如下: (10)打印仓库账本界面如下:

e.设有专门的管理员,用来管理其他操作人员的权限。 (11)用户权限分配界面如下: 2.2 性能 2.2.1 精度 各物料的库存数量以及进出仓数量都必须为整数

剑杆织机和喷气织机几个选型问题探讨

织造技术W eaving T echnology 一、剑杆织机和喷气织机的品种适应性 (1)剑杆织机的品种适应性 剑杆织机可适用0.7 ~ 3 300 tex各类纤维,产品的适用范围主要是色织物、装饰织物、粗精毛织物、起圈织物起绒织物、特种工业用织物等,最大幅宽可达4.6 m(特种产业用织机可达12.5 m)。当前行业中应用最为广泛且有效益的是织制粗支厚重牛仔织物、真丝领带织物、大提花装饰商标织物、高支服饰织物、高密起绒织物、差别化纤维类仿真织物、混纺交织织物等。由于剑杆引纬是依靠积极式钳纬方式,电子选色十分方便,纬纱张力可以全程控制,特别适用花式纱线、紧捻纱、低强弱捻纱、纬纱差异大、批量小、品种多的多色纬产品,多经轴异经织物和双层割绒织物的应用是其独具的优势。 随着近年来喷气织机品种的拓宽,为避免中支、中高支批量大的坯布类织物(包括部分色织产品)的竞争,剑杆织机应扬长避短,发挥自有的可织产品特点,品种可定位在棉织纱线号数两端 —— 高号(喷气织机气耗大)、低号(对喷气织机工艺要求高)的服饰面料,色纬 纱纤维差异大、批量小、品种多的多色纬面料, 差别化纤维仿真织物,混纺交织织物,真丝领 带面料,大提花商标面料,高密起绒织物,毛 织面料;近年开发应用较多的是装饰面料中的 中、高档阔幅窗帘类织物、盥洗类起圈织物、宽 幅床上提花织物及各类产业用织物等。 (2)喷气织机的品种适应性 喷气织机的适用范围主要是面大量广的坯布类织物,近年来随着喷射技术的突破,也已涉及色织、装饰、起圈类织物领域,高速高产以量取胜是其优于片梭和剑杆织机的特点。由于喷气引纬是依靠喷射气流对纬纱的摩擦将纱引入,因此对花式纱线、紧捻纱、低强弱捻纱、低特纱(80S以上)就不太适宜,易产生织疵,粗支纱耗气大。 二、对剑杆织机和喷气织机的选用定位 可按产品不同档次分层次选用剑杆和喷气织机。 (1)剑杆织机 根据国产化成熟度,重点拟应用国产中高档、高档剑杆织机,实用车速范围可为320 ~ 500 r/min,也包括车速300 r/min左右、带自动找纬、对织口装置、性价比高的中档剑杆织机。 车速300 ~ 400 r/min、价格8.5万 ~ 15万的中档、中高档剑杆织机会在相当一段时期内是使用的国产主流剑杆织机。对高品质产品可选用引进的高档剑杆织机。 随着纺织品生产批量愈来愈小,更换产品的周期加快,为此减少停机时间、提高产量的要求日益受到织机制造厂商的重视。国外织机制造商们都已经普遍选用快速换批系统,缩短了经纱及品种的更换时间。 ①快速换批系统的时间概念 换批时间是以整个织造过程的5 %计算的,在展览会展示期间,其更换时间往往可在20 ~ 30 min之间,实际应用时间会长一些。 ②快速换批系统的准备工序 快速换批系统操作程序涉及到经纱准备工序的变换,包括连接停经装置的停经片、综丝以及钢筘等,而这些工序都是在织机之外完成的。因此,还需要配套一种能够托持经轴与综框的运载设备,以便于在织机上更换经轴。当然,织机本身也要为该系统配套设有各自专用的装置。 快速换批系统已面世10余年,确实能较大程度地提高生产效率,但进口价格较高,国内极少引进。鉴于该系统主要装置是运载车,国内完全有能力可以由运载车专业制造厂和织机制造厂一起,共同自主研发结合国情的快速换批系统系列产品,相信在一定的性价比前提下,必 有商机。 50纺织导报 China T extile Leader?2007 No.5

ZJHW-C剑杆织机电控箱使用手册

ZJHW-C剑杆织机电控箱使用手册 概述电控箱主要功能a) 以独立落地柜式,集中配置相关控制元器材;b) 控制织机电磁离合器、制动器械的吸合和释放;c) 具有点动、一纬、启动、定位停车、急停等功能;d) 具有发生经停、纬停、储纬停故障的自动停车功能,及发生其它故障的保护停车功能;e) LED面板直观显示织机整个运行动作,及定位传感器信号输入情况;f) 具有对定位停车角度进行灵活修正的功能,使机器的开车、停车处于最佳位置;g) 具有灵活调整点动灵敏度的功能;电控箱操作说明电气操作说明总电源开关断路器电动机起动:绿色、停止:红色、点动按钮:点动运行,织机每次最小距离可达2~3mm。启动后,点动具有定位停车功能,织机在平综位置(295)启动按钮:快速开车,四色指示灯复位。停车按钮:任意位置的紧急停车。一纬按钮:快一纬织机停在开口位置(115)。启动后,一纬按钮具有定位停车功能,织机停在平综位置(295)开启储纬器电源,借用“停车”按钮。四色故障信号灯说明:(灯泡为12V)橙色:储纬器断纬纱自动停车;绿色:断纬自动停车指示红色:断经自动停车指示白色:保护自动停车指示自动定位停车织机运行时,如发生某种故障而停车,或者调试需要定位停车,均要求传动曲轴停止在一个特定的位置,还需要有信号糨指示。这个定位停车功能由以下两组功能单元,再通过微机控制来实现。定位停车功能8单元状态如下表:停车位及功能织机刻度指示盘发信座编码信号操纵面板发光二极管指示灯编号内信一中信二外信三H1 H2 H3 信1 信2 信3 曲轴始心位(编码盘基准位)0 S1 0 0 0 亮亮亮经停储纬停(平综位)115 (发信位)S2 0 1 0 亮熄亮其它(可不用)180 S3 0 1 1 亮熄熄纬停(开口位)250 (发信位)S4 1 0 0 熄亮亮其它(可不用)295 S5 1 0 1 熄亮熄表示有磁钢表示无磁钢有磁钢则指示灯亮,无磁钢则指示灯熄接线注意事项在箱体后有穿线孔,专门给电缆穿入使用。织机上的各个电气功能元件的引线,通过电控箱穿线孔与各对应的接线端子相连,参见电气原理图上所表示的相应接线序号引接。电气控制系统的调试技术要求(在无经纱,纬纱状态下)开启三相总电源将储纬器调节臂悬空在中间位置,然后把总电源开QF1拨上,接通380V电源。检查储纬器接通电源后,储纬器将马上转动起来。如发生储纬器转得较慢、不转或储纬停指示灯亮,应立即关闭总电源,然后检查:储纬器调节臂是否悬空在中间位置;打开电控箱,检查接线排23、24、25端或28、29、30端是否发生断相情况,检查熔断器FU1是否完好。储纬器接线是否断线及插头座焊接是否有错。检查控制箱面板上信号灯接通总电源后,信号灯的正常状态(各电压指示灯亮,制动器灯亮)如发生不同的情况除保护指示必须关掉总电源外,其它情况均可不顾及,继续下一步调试。100V、24V驱动电源检查100V、24V信号灯不亮,可以按照以下步骤检查:FU2、FU3熔断器是否完好,FU2为100V用,FU3为24V用,5A 电源电路接线等是否完好;电源印制板是否完好;该发光二极管是否完好,12V稳压电源检查12V灯不亮,可以按以下步骤检查:FU4熔断器是否完好(5A)该发光二极管是否完好,5V稳压电源检查5V信号灯不亮,可以按以下步骤检查:检查5V有关电路;检查控制接线端子1端和2端交流电9V是否正常;该发光二极管是否完好,检查电磁制动器状态接通电源后,电磁制动器应马上吸合,并且面板上制动器指示灯应亮。如电磁制动器不吸合,可以按以下步骤检查:检查电源板上100V、24V、12V、5V电源输出是否正常,有关联线是否完好;如了现制动器吸合,而制动器指示灯不亮,则检查站廖发光二极管是否完好,点动、一纬、启动、停车指示灯检查如发生开启电源时上述指示灯亮,原因如下:应检查有关电路是否可能有导电导物引起短路或碰线。下一步继续检查该上述指示功能,SB6(点动)、SB5(启动)SB3(停车)、SB4(一纬)顺序按动四只按钮,相应指示灯亮,最后断开总电源,过10秒左右后,再接通电源,进行下一步调试。在调试操作时,必须注意以下几点;在未开启电动机的情况下,不要按动(一纬)按钮,一旦按动则应先断开总电源开关,10秒后再接通电源才能进行曲下一步调试。所以必须按前面所讲的按钮步骤。断开QF1,总电源后,必须等10秒后才能再重新接通总电源,否则有关元件器材所受

软件系统用户手册模板

附录4-4 用户手册 1 引言 (2) 1.1 编写目的 (2) 1.2 背景 (2) 1.3 定义 (2) 1.4 参考资料 (2) 用途 .................................................................................................................................................................3 2 ..................................................................................................................................................3 .功能2.1 ..................................................................................................................................................3 .2.2 性 能 ........................................................................................................................................3 全保密2.3 安3 运行环境 . (4) .........................................................................................................................................4 3.1 硬件设备..........................................................................................................................................4 支持软件 .3.2 .........................................................................................................................................4 .3.3 数据结构4 使用过程 (5) ................................................................................................................................5 安装与初始化4.1 ..................................................................................................................................................5 4.2 输 入 ...................................................................................................................................................7 .输出4.3 .........................................................................................................................................8 .4.4 文卷查询...........................................................................................................................8 4.5 出错处理和恢 复 (8) 4.6 终端操作. 1引言 1.1编写目的 说明编写这份用户手册的目的,指出预期的读者。 1.2背景 说明: 1)这份用户手册所描述的软件系统的名称;

用户操作手册

项目名称(The English Name)用户操作手册

XXX项目小组修订表 审批记录

目录 1.引言................................................................ 错误!未定义书签。 1.1目的............................................................. 错误!未定义书签。 1.2背景、应用目的与功能概述 ......................................... 错误!未定义书签。 1.3术语和缩略语..................................................... 错误!未定义书签。 1.4参考资料......................................................... 错误!未定义书签。 2.系统运行环境........................................................ 错误!未定义书签。 2.1系统硬件环境........................................................ 错误!未定义书签。 2.2系统软件环境........................................................ 错误!未定义书签。 3.系统操作说明........................................................ 错误!未定义书签。 3.1系统操作流程..................................................... 错误!未定义书签。 3.2系统的启动....................................................... 错误!未定义书签。 3.3主要功能操作说明................................................. 错误!未定义书签。

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