747剑杆织机使用说明书
1、产品用途和适用范围
2、技术特性
3、传动机构
4、主要组成部分及其规格
5、附件
II、织机各主要组成部分说明
1、机架
2、传动机构
3、开口机构
4、引纬机构
5、剪刀机构
6、打纬机构
5、送经机构
6、卷取机构
8、卷布机构
9、卷布机构
10、废边卷取机构
11、断经停车机构
12、纬停机构
13、伸幅装置
14、综框绞边装置
III、机器加油
IV、技术安全要求
V、附图
1、传动系统图
2、三角皮带轮
3、综丝、钢筘、停经片VI、附录
1、剪刀机构
2、废边绞边装置
3、停经架支架
4、停车自动断电
5、提高停经灵敏度
6、边剪复位弹簧
7、剑杆废边机
8、加湿器上水位控制的改进
9、坏停经条检测
10、码布机自动计数
1、产品用途和适用范围
本机主要适用于织造棉、混纺纱、线等织物，其包含了对各种色纱的小提花织物的织造能力，整机可容纳16页综框。
2、技术特征（规格参数）
⑴、型式—挠性剑杆引纬，中央交接。
⑵、手相—左手车
⑶、穿筘幅度—1600mm~1800mm（180筘幅），1800mm~2000mm（200筘幅）
⑷、综框页数—16页（GT4105B型多臂装置，刀片数共20片）。
⑸、曲轴转速—180~200转/分
⑹、胸梁高度—838mm
⑺、纬纱选择—六色选纬
⑻、织轴盘片直径—Φ600mm
⑼、织轴盘片间距—1860mm（180筘幅），2060mm（200筘幅）
⑽、卷布辊满卷直径—300mm
⑾、电动机转速—960转/ 分
⑿、电动机功率—1.5KW
⒀、电器开关—电气控制箱MCC—I型
⒁、外形尺寸—宽4180mm（180筘幅），4380mm（200筘幅），深1857mm，高1640mm（含多臂）
⒂、重量—1600KG（含多臂），（不含电机）。
3、传动机构
⑴、传动方式—单电动机三角皮带传动
⑵、操纵方式—单侧电控箱，按钮控制离合器、制动器。
⑶、离合器方式—电磁离合器
⑷、制动型式—电磁制动器
⑸、踏盘轴和曲轴转速比—2∶1
4、主要组成部分及其规格
⑴、送经机构
a、型式—外侧式自动送经，自动调整经纱张力。
b、织轴轴芯直径—110mm
⑵、断经停车装置
a、型式—电器停经
b、停经片杆列数—6列
⑶、开口机构
a、型式—多臂开口，卧式弹簧回综
b、综框数—16页综框
⑷、引纬机构
a、型式—挠性剑杆引纬，中央交接
b、传剑轮直径—241.75mm
⑸、选纬机构
a、型式—多臂控制，通过钢丝抽拉选纬
b、选纬色数—6色
⑹、打纬机构
a、型式—曲轴牵手打纬
b、曲轴直径—40mm
c、曲臂半径—76mm
d、两曲臂中心距—2109mm（180筘幅），2219mm（200筘幅）。
e、牵手型式—轴瓦式牵手
f、牵手长度—280mm
g、牵手栓直径—25mm
h、摇轴型式—整根
i、摇轴直径—38mm
j、筘座型式—型钢铝结构
⑺、卷取机构
a、型式—蜗轮式间歇卷曲
b、纬密范围—145~400根/100mm
纱支范围—9.5tex~58tex
C、刺毛棍直径—127mm
d、导布辊直径—34mm
e、卷布辊直径——95mm
⑻、伸幅装置
a、型式—单排铜刺环棍式
b、数量—左、右各一组
c、边剪—已改进型
⑼、断纬自停装置
a、型式—压电纬停
b、卷取退卷装置—人工任意退卷
II、织机各主要组成部分的说明
1、机架
⑴、机构作用说明
a、本机主要有大墙板⑴、⑵和连接它们之间的前横梁⑶和后横梁⑷，前后撑挡⑸，中梁⑹、胸梁⑺及小墙板⑻，另外，还有立在大墙板上的小墙板⑼、⑽，上梁⑾、⑿，以及斜撑⒀和上支撑挡⒁等。它们由此承担了整个机架稳固的重要部分，因此，彼此间连接的紧固件必须严格紧固牢靠，否则会造成机器运转时各轴中心容易发生走动现象，对织机的工作状态产生不利影响。
b、本机整个机架安放在垫木上，再用地脚螺丝和地基紧固，以防震动。
⑵、安装与调整
a、墙板⑴、⑵竖立后，放置前后横梁定规于车脚板上，装上前后梁⑶、⑷，使其左右两端缘与墙板⑴、⑵的外侧面平齐。
b、装上胸梁⑺，使其与墙板⑴、⑵外侧缘相互平齐，并在装斜撑⒀时，查看是否水平。
c、安装中梁⑹时，前、后、上、下位置应将其两端脚面对准墙板⑴、⑵的中心位置。
d、装上前后撑挡⑸，并检查其过轴部位与踏盘轴的中心位置高低与否并调整之。
e、装上小墙板⑻
f、墙板⑼、⑽的安装，应使其与墙板⑴、⑵的三个接触面贴合后作连接。
g、上梁⑾、⑿与墙板⑼、⑽的安装，应保证上梁基本水平，且上梁与墙板外缘应基本平齐（见图一A、B）。
图一A
图一B
2、传动机构
按钮操纵，电磁启动、制动。电磁离合器、制动器是74系列剑杆织机的关键部分，它的安装质量将直接关系到织机的启动、制动性能，织物的布面质量和电磁离合器、制动器的使用寿命。
⑴、机械作用说明
图二
a、电磁离合器、制动器机构可分为电磁离合器、制动器⑶，制动器⑷，电器控制机构及相应的机械传动机构由操纵电磁离合器、制动器的吸合或脱开来实现对织机的启动和制动功能（见图二和图三A、图三B）。
图三A
图三B
b、织机马达通电后，通过三角皮带带动皮带盘⑴，使滑套在曲轴衬套⑵上的皮带盘空转。当织机启动时，电器控制机构发出指令，使电磁离合器的线圈通电，产生磁场，吸合衔铁⑺，因衔铁通过三只铆钉与二板簧⑹固接，所以衔铁作轴向运动时，板簧受扭曲产生变形，向线圈方向鼓出，因衔铁和转子⑻接触面有摩擦材料，所以转子靠摩擦力被带动，转子再通过膨胀圈带动曲轴回转。
c、制动器的法兰盘⑾用膨胀圈紧固在曲轴上，织机启动时，制动器的法兰盘、衔铁⒀均与曲轴同步转动。织机制动时，电气控制机构发出信号使电磁离合器线圈断电，衔铁靠板簧释放产生的回复力与转子脱开，与此同时，制动器线圈通电，产生磁场，吸合制动器衔铁，使衔铁紧贴在制动器定子⒁上，靠两者之间的摩擦力使曲轴刹停，达到织机定位制动的目的，此时制动器内的板簧⑿同样由衔铁的轴向运动产生变形，向线圈方向鼓出。切断电源时，制动器内板簧释放回复，衔铁与定子脱开，制动器恢复如初。
⑵、安装调整
安装调整技术要求
a、曲轴安装后，应制动灵活。
b、通过调节曲轴上的挡圈⑸，使曲轴轴向串动小于0.2mm。
c、安装曲轴衬套，电磁离合器、曲轴同步齿形论⒂和制动器内的膨胀圈时，应将螺钉拧紧，确保膨胀圈与曲轴的联接效果。另外安装曲轴衬套内的膨胀圈时，因注意膨胀圈不得凸出曲轴头部端面。
d、电磁离合器、制动器摩擦端面的间隙要均匀，间隙为0.4~0.5mm，安装时，四个摩
擦端面要清洗干净，均不能有任何油污。
e、电磁离合器安装后，其位置板⑽应能转动自如，且与销钉⑼轴肩处有2mm的间隙。
f、同步齿形论安装时，应注意同步带松边压轮⒃压紧同步带，同步带与齿形论边缘应对齐（见图二）。
3、开口机构
⑴、机构作用说明
a、本机所选用的是GT4105B型多臂装置，该装置采用半开梭口，复式工作原理的开口型式及消极式恒张力弹簧回综方式，其刀片数共20片，本机综框的页数为16页，故能织制小提花等织物。
b、GT4105B型多臂装置被安装在上梁靠织机手轮端一侧，它的运动源来自曲轴链轮⑴，通过链条⑵传递多臂链轮⑶上，多臂装置上的刀臂通过钢丝绳⑺，经滑轮⑼和⑽由吊综钩⑻吊住综框⑹，在综框⑹的下部，两侧分别被钩在回综箱⑾上的钢丝绳⑿牵拉着，由此，综框随多臂装置上的刀臂沿综框导向架⒁、⒂，作升和降的运动，从而形成了梭口（见图四A、B）。
图四A
图四B
⑵、安装调整
a、多臂开口平综时间的变化与送、接纬剑头进出边纱时间的相互关系应适当予以特别注意，一般一曲轴2900~3000之间的位置来作为平综时间，此时，置多臂装置上下拉刀处于同一垂直面，用链条⑵将链轮⑴和链轮⑶作运动链接。
b、吊综高低位置可通过吊综钩⑻进行调整，开口动程的大小通过多臂装置中的提综臂来调整。
4、引纬机构
⑴、机构作用说明
a、该引纬机构系两组连杆机构复合组成，扇形齿轮⑴可绕托脚⑵上的O1点摆动，托脚
⑵与筘座脚⑶固装成一体而同步摆动，因此当曲轴回转通过牵手带动筘座脚⑶摆动时，O1点即绕摇轴中心O2点摆动，使扇形齿轮⑴相对筘座脚⑶产生一摆动运动，此运动构成引纬运动中的主运动。
b、曲轴回转带动中心轴转动，连杆⑹一端与中心轴连接，它与中心轴回转中心有一偏心“e”产生一个小曲柄转动，连杆⑹的另一端与扇形齿轮⑴的扇形臂连接，由此使扇形齿轮⑴相对于筘座脚⑶产生一附加运动。
c、以上两运动（即主运动和附加运动）叠加后成为扇形齿轮相对于筘座脚的复合运动，圆柱齿轮⑺与扇形齿轮啮合，圆锥齿轮⑻与⑼相互啮合，圆柱齿轮⑺与圆锥齿轮⑻装在同一轴上，传剑轮⑽装在圆锥齿轮⑼的轴上，这样扇形齿轮的摆动通过齿轮间的啮合传递为传剑轮⑽的往复旋转运动，从而带动剑带⑾连同剑头⑿完成引纬运动（见图五）。
⑵、安装调整
a、安装连杆⑹时，应将曲轴置于前死心位置，并使小曲柄（即偏心e）亦处于前死心。
b、根据织物的筘幅，调节连杆⑹与扇形齿轮的连接点A位置在保证剑头在筘座中央能正确交接的情况下，使剑头进纱口时织机弯轴处于700~750之间。
c、芯轴O1有1mm的偏心，调节此偏心的位置，使扇形齿轮⑴和圆柱齿轮⑺处于良好的啮合状态。
d、用定规沿剑带通道⒀检查是否通行无阻，如通行不顺则调整轨道片的安装。
图五
5、剪刀机构
⑴、本机的剪刀机构时在原来的基础上的改进型，具有安装、操作、调试简单和故障率低、成本低的特点。剪刀杆⑴的一端固定在织机原剪刀箱⑷上，刀片⑶固定在刀片固定架⑵上，刀片固定架与剪刀杆的另一端相连接（见图六）。
图六
⑵、安装与调整
a、剪刀杆与水平方向的夹角为300，刀片固定架与剪刀杆的夹角为300。
b、刀片用20号手术刀片。
c、刀片固定架的下边缘与轨道片的上边缘距离为2mm。
d、长时间使用，刀片磨损变钝后，易出现剪边不良、缺纬、纬停故障。
6、打纬机构
⑴、机构作用说明
本机的打纬系统采用曲轴牵手打纬机构，运动时曲轴⑴通过牵手⑵和装在摇轴⑶上的筘座脚⑷相连，钢筘⑹和筘座⑺装在筘座脚上，曲轴回转时，通过曲柄和牵手而传动筘座脚作摇摆运动，则装在筘座脚上的钢筘完成打纬运动（见图七）。
图七
⑵、安装调整
a、筘座脚安装在摇轴上的控制接脚上，左右两侧的高低位置及摇轴前后距离应一致，用定规校正。
b、安装后应使曲柄回转灵活。
c、钢筘⑹的安装是将它插入导轨座⑺的适当位置上。左侧第一筘齿应和左侧假边第一根边纱相对应。钢筘用螺钉固定，螺钉与钢筘之间必须有垫条⑸。拧紧拉刀时，要用力适当，不易过猛。
7、送经机构
⑴机构作用说明
a、本送经机构系采用外侧立式装有织轴探测机构的自动送经机构，在织造过程中，由于经纱不断送出，经纱张力调节装置及织轴探测装置的作用，送经运动自动调节，使送经量均匀，使经纱保持一定张力。
b、机构传动（见图八）
固定在曲拐轴⑴上的送经凸轮⑵经过转子⑶使双臂摆动杆⑷的下臂摆动，当送经凸轮⑵的大半径与转子⑶接触时，双臂摆动杆⑷的下臂向机后摆动，推动固装在送经往复杆⑻上的送经凸块⑸，使送经往复杆⑻向机后移动，装在其右端棘爪座上的十个棘爪⑽撑动棘轮⑾，使送经立轴⒃回转，通过蜗杆⒄，蜗轮⒅，送经小齿轮⒆，织轴盘片齿轮⑿传动织轴(22)回转。当凸轮⑵的小半径与转子⑶接触时，送经往复杆⑻在复位弹簧(30)的作用下向机前移动，棘爪从棘轮上滑过，此时虽有经纱张力的作用，但因蜗轮⒅、蜗杆⒄的自锁作用，织轴不能回转。本机构为了防止因送经惯性回转而引起的多余送经，采用了抱闸式送经立轴阻尼摩擦器⒀、⒁和控制套筒(28)、(29).
图八
c、经纱张力感应及送经量自动调节由后杆(26)上固定张力感应调节器(27)，当张力发生变化时，后梁发生位移，使后杆(26)转动，通过张力感应杆(31)改变张力感应控制臂⑺和凸块⑹的接触位置，这样就使双臂摆动杆⑷与送经凸块⑸之间产生大小不同的间隙，间隙越大，双臂摆动杆⑷推动送经凸块⑸的移动量就越小。
当经纱张力增大时，后杆(26)逆时针方向回转，张力感应杆(31)和张力感应控制臂⑺间隙变小，移动量变大，送经量增大。张力感应调节器(27)的作用是防止在双臂摆动杆⑷推动送经凸块⑸以前张力感应控制臂⑺推动控制凸块⑹而引起送经。张力感应控制臂⑺，只起控制送经凸轮⑵的小半径与转子⑶接触时间隙大小作用。
d、为了使不同织轴直径的经纱张力保持一致，本送经机构采用了织轴直径检测装置，织轴直径检测棍⒇紧靠织轴经纱表面，当织轴(22)卷绕直径由大变小时，检测弯杆(21)逆时针转动，带动张力弹簧套⑼顺时针转动，使P点位置上升，上机张力弹簧(23)伸长减少弹力，改变了后杆(26)的平衡位置，使间隙变小，从而达到送经量保持不变的目的。（在实际使用时，此装置已经省略不用。）
⑵、安装调整
a、按品种工艺设计要求，调整好经位置线，张力后杆向机前偏下450，固定重锤挂脚头端与墙板上平面距离130±3mm（或根据品种自定），后杆横动0.4mm，张力弹簧挂脚缺口上平面高于后梁托脚上平面10mm，紧固张力弹簧挂脚支头螺钉。
b、重锤挂脚位置不变，目视张力感应调节器垂直略偏后，紧固张力感应调节器支头螺钉。注意：张力感应调节器下端凸出处不能超过后梁托脚，否则，张力感应调节器容易被运输车辆撞断。
c、曲轴转至上心偏后100，双臂摆杆转子与送经凸轮大半径接触，送经往复杆与棘爪座连接的芯轴中心偏后于送经立轴中心15—20mm，双臂摆杆下臂与送经凸块接触，紧固送经
凸块和控制块支头螺钉，校正送经往复杆内的两套筒间隙为0—0.5mm，调节张力感应连杆，使控制臂与送经往复杆上的控制凸块接触。
d、装上空织轴，校正送经凸轮与织轴盘片齿轮，使之齿合平齐，织轴托脚水平，检查织轴直径检测棍与织轴平行接触，压下织轴直径检测棍定位，然后取下空织轴。
e、开空车检查，送经机构不送经（送经竖轴不转），在张力园棍上施加压力（模仿经纱张力），送经机构送经（送经竖轴回转），加大压力，送经量亦加大（送经竖轴回转加快）。
f、当织造过程中织轴从满轴到空轴时，不同的纬密所要求的送经补偿量是不同的，一般当纬密80根/英寸---200根/英寸时，蜗轮、蜗杆用单头，40根/英寸---80根/英寸时，蜗轮、蜗杆用双头，15根/英寸---40根/英寸时，蜗轮、蜗杆用3头（按用纱品种不同，可略有改变）。
8、卷取机构
⑴、本机卷取运动采用了蜗轮式间歇卷取机构，装在筘座脚⑴上导沟脚⑵的往复运动，使卷取杆⑶往复摆动，通过连杆⑷传动撑头杠杆⑸，撑头⑹便撑动棘轮⑺，再经与棘轮固装在同轴的蜗杆⑻传动蜗轮⑼，蜗轮系固装在刺毛棍⑽的轴头上，因此，刺毛棍被转动而卷取织物（见图九）。
图九
⑵、纬密的计算方法（英寸）
GA747型剑杆织机的纬密，是以每次打纬卷取轮撑过三齿为标准设计的。如56的机上纬密，每次撑三齿机上纬密就是56根，62的机上纬密，可用62齿每纬撑三齿，这一比例关系是由卷取辊的周长所决定的。如果机上纬密56，没有56的棘轮，则可改变撑齿数或改
用其它棘轮，如一次撑两个齿，所用棘轮齿数= 56
3×2=37.3（约37齿），即37个齿的棘
轮。一次撑4齿需用74.6（约75齿）。考虑织物下机后还有一定的下机缩率，实际设定机上纬密，可按坯布纬密减去1---2根为宜，一般斜纹等较松散组织减2根，平纹组织减1根，如坯布纬密56根，是斜纹就设定机上纬密54根，使用棘轮54/3，是平纹就设定机上纬密55根，使用棘轮55/3。
9、卷布机构
⑴、机构作用说明
a、链轮⑴和刺皮辊⑾固装在同一个轴上，刺皮辊转动时带动链轮一起转动，通过链条
⑵带动链轮⑶转动，⑸是导向轮，⑷是链条松紧度调整轮。链轮⑶通过摩擦片⑻、弹簧片⑺、压紧轮⑹把旋转扭力传递给芯轴⑼，因此，卷布辊随芯轴⑼同步转动，坯布因卷布辊的转动而缠绕在卷布辊上（见图十）。
图十
b、因坯布在布棍上不断卷绕，坯布布卷直径不断加大，卷布阻力增加，摩擦片打滑，降低了卷布速度。
⑵、安装调试
a、链轮⑴、⑶和导向轮⑸、松紧轮⑷要在同一平面上。链条要松紧适度。
b、摩擦片之间无油污、异物。
c、压紧轮起调节卷布张力作用，紧度适中。
d、卷布机构转动灵活。
e、固定销⒀不能缺少。
10、废边卷曲机构
⑴、机构作用原理
废边卷取轮⑴固装在刺毛棍轴⑵上，随刺毛棍一起转动，废边纱⑶通过导纱轮⑷导向后，绕向废边卷取轮，因废边卷取轮有一定斜度，当刺毛棍转动时，废边纱从废边卷取轮大半径上卷绕，逐渐流向小半径，从而在小半径上掉向废边储存箱⑸，废边所经路线如图中虚线所示（见图十一）。
图十一
⑵、安装调整
调节导纱轮⑷和导纱轮支撑脚⑺的位置，使废边纱与其他各零件间的摩擦尽可能减少，并使废边纱⑶处于卷取轮⑴大半径位置绕几圈有一定张力。废边轮的内平面与导纱轮⑷在同一平面上（如图中虚线A所示）。
11、断经停车机构
⑴、机构作用说明
a、本机的断经自停机构采用接触式六列电气停经结构。
b、电气停经装置固装在织机横梁⑺的停经架托脚⑻、⑼上，其中的六根停经条长杆⑶用由内不锈钢条⑸和不锈钢皮⑷组成，它们之间的接触面放置了绝缘涤纶膜⑹，由一根来自电控箱106线号电缆的二根引线分别接在支座⑴和停经条压板上。
当经纱断裂后，停经片⑵因自身重量而下落，在停经片上端斜面的作用下，使停经片⑵与内不锈钢条⑸、不锈钢皮⑷相碰造成电路短路而自动停车。并以红色信号灯显示（见图十二）。织机的断经自动停车电气部分已经进行了改进。提高了停车灵敏度，达到了减少布面跳花疵点，使车工不拆布或少拆布，降低了劳动强度，提高经济效益的目的。
⑵、安装调试
a、停经架前后、高低位置的规定应随不同织物而定。
b、停经条长杆在了机、安装、调整时，应避免磕碰，切勿损坏其中的绝缘层而造成停车
c、每根停经条必须与停经条压板接触良好，停经条上面不得有油污、绝缘不良的异物等，以免造成空停或断经不停的故障。
图十二
12、纬停机构
⑴、机构作用说明
此机构主要用于检测纬纱在断头或缺纬情况时实现自动停车，其主要由电气部分控制。当纬纱经纬纱瓷环⑶穿过装在托脚⑴、⑵上的为啥检测器时，纬纱检测器中的压电陶瓷施加一定压力并与之向摩擦，由此产生的电信号经过放大后转换成理想的数字信号。正常状态输出“0”，断纬或缺纬时输出“1”状态。当电控箱接受“1”信号时，即刻实行织机定位关车，并绿色信号灯显示（见图十三A、B）。
⑵、安装与调试
纬纱检测器检测灵敏度的高低，与压电陶瓷和纬纱的摩擦力有关，在实际运行中，纬纱检测器的压电陶瓷必须与纬纱保持一定的角度，可通过调整纬纱张力器的高低、角度来调整。
图十三A
图十三B
13、伸幅装置
⑴、机构作用说明
a、本机采用单排边侧铜刺辊式伸幅装置，刺环轴安装在织口附近的布边下，刺环轴上装有向外倾斜的铜刺环⑴，当铜刺环随坯布转动时，便起伸幅的作用。
b、在织物两侧的绞边与废边之间，装有废边剪刀⑵，当筘座向前打纬时，撞击废边剪拨杆⑶，废边剪拨杆与废边剪刀之上刀片固连，从而使上刀片逆时针方向转动一定角度而完成剪边动作（见图十四）。
⑵、安装与调整
a、左右两边撑必须保持水平且与钢筘平行。
b、筘座在前心位置时，钢筘与边撑盖的间距为1~2mm。
c、当导轨片⑸随筘座摆动到铜刺环⑴的下方位置时，导轨片与铜刺环之间应有一定间隙，铜刺环上的刺针不能与导轨片相碰，并保证有1~2mm的间隙。
d、边剪位置必须保持在织物被剪空区的中间，在进行剪边动作之前，纬纱应在下刀片之上，松开调节螺钉⑹，可调节边剪的左右位置，使其处于废边与绞边之间并距绞边的距离为3mm。
e、调节螺钉⑺的进出位置，可调节边剪的剪合动程。
⑶、改进：边剪剪刀片的复位弹簧，在实际使用中极易损坏和弹力降低而引起剪刀片复位不良，且在更换时非常麻烦，可改用废边轮的张力弹簧⑻，此改装后，延长了弹簧使用寿命，维修更换方便。
图十四
14、纬纱张力器
⑴、纬纱张力器是一种更新换代产品，它具有安装使用方便，调整容易，纬纱张力恒定等优点。它安装在原来纬纱张力器的位置，主要有张力器体⑷、纬纱压紧组件⑴、导向磁环⑸和张力杆组件⑵及其调整螺钉⑶组成（见图十五）。
图十五
⑵、安装与调整
a、纬纱张力器要安装牢固，不能有松动。
b、张力杆组件⑵和调整螺钉⑶在实际使用中可以不用
c、储纬器的导向磁环与张力器导向磁环的距离为20~30mm，距离太大时纬纱极易起圈造成缠绕现象。
15、综框绞边装置
⑴、机构作用说明（见图十六）
a、若第一页和第二页是平纹组织，绞综可直接安装在第一、第二页综框上（废边纱亦可穿在第一页、第二页综框的综丝眼中）。
b、绞综由左右两根基综丝⑴、⑵和一片半综⑶（骑综）组成，左右两根综丝分别安装在第一、第二页综框上。
c、绞经A穿在两根基综丝之间，地经B穿在半综眼中，图甲为平综时经纱的位置。
d、图已中，第一片综框上升，基综1和半综3跟随上升，地经B被提起，绞经A滑向半综右边。
e、图丙中，第二片综框上升，基综2和半综3跟随上升，地经B被提起，绞经A滑向半综左边。
f、当绞经每改变一次左右位置，仅织入一根纬纱，便形成了纱组织。
⑵、安装与调试
a、在未安装前，将两根基综及半综用水磨砂布磨光滑无刺。
b、将左右两根基综分别安装于第一、第二片综框的综丝直条上即可。
图十六
III、织机的加油（见表一）
表一
为保持织机各运转部分的机械性能，应采取合理的加油制度，以防各处摩擦部分磨损，影响织机寿命。若加油过多，不但造成浪费，同时也污染织物，故拟定各部分加油标准如下表：
几点说明
1、此表供参考执行，可根据实际操作需要而定。
2、由于织机在安装过程中的不标准，有的油孔（特别是带轴套的油孔）不通或油孔的朝向不正确，影响加油。
3、织机的长期运转，有部分油孔容易堵塞（特别是孔朝上方向），需注意要及时清除空内的尘土或花毛。
4、部分油孔比较隐蔽，加注润滑油时也不方便，更应引起设备管理人员或加油人员的
织布操作规程
一、穿综岗位安全操作规程 1、上班前，必须穿戴好本岗位所领用的劳保用品，不准穿拖鞋、高跟鞋上班。 2、人工叉车上、下经轴时，注意不要撞伤人体及设备。 3、穿综时做到有条不紊，专心穿综，防止综丝及穿针伤害手部。 4、装、卸综框时，集中精神，防止扎伤手部。 5、通道保持畅通无杂物，照明光管出故障时，应由电工处理，操作工不得擅自修理。 6、下班前检查上架经轴是否牢固，关掉光管电源，清洁场地，做好交接班工作后方可下班离 去。 二、验布机岗位安全操作规程 1、上班前，必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品，不准赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗操作。 2、操作前检查验布设备、电气装置、漏电保护开关、工具附件、安全防护装置是否完好，电机接地（接零）情况正常，防止触电。 3、操作时，验布设备周围不准放有易燃物，不得乱放已验及未验布匹，防止火灾发生。 4、操作时，不准离开工作岗位，若要离开应切断电源，防止设备故障无人排除而导致设备或电气事故发生。 5、下班前，清除验布机电机及转动部位的布料棉尘，防止电气火灾。 6、注意光管两端插接良好，更换光管时应由电工处理，防止触电。 7、下班时切断电源，清洁设备和场地，保持操作场所整洁，通道畅通，并做好交接班及5S 后，方可离去。 三、码布机岗位安全操作规程 1、上班前，必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品，不准赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗操作。 2、开机前，认真检查机械及其传动部件是否完好，各连接件是否上牢，润滑状况是否正常。 3、机前认真检查马达、电气开关、线路、漏电保护装置和接地（零）是否完好，确认安全后方可开机。 4、发现异常时必须停机切断电源方可处理故障，在开机时切勿用手摸触布夹及码布摆件，防止机械伤害事故发生。 5、如遇电气系统的故障，操作工不得擅自处理，必须由电工进行处理。 6、上布及下布运布时，不要撞着别人和设备。 7、通道保持畅通无杂物。 8、下班前关机切断电源，做好清洁工作和交接班工作方可离去。 四、剑杆织机岗位安全操作规程
当前国内外剑杆织机的技术水平与发展趋向
当前国内外剑杆织机的技术水平与发展趋向 当前国内外剑杆织机的技术水平与发展趋向 ——兼谈对选型工作中几个问题的探讨意见 方志同 摘要：本文就当前国内外剑杆织机的技术水平与发展趋向，提出对剑杆织机选型工作中几个问题的探讨意见，及对剑杆织机与配套设备应用工作的一些看法。 关键词：织机无梭织机剑杆织机简易型剑杆织机自动络筒机整经机浆纱机 随着我国加入WTO后，企业体制的进一步深入改革，我国纺织行业正面临前所未有的机遇与挑战，竞争的焦点将是产品结构的调整、产品档次和品质水平的提高。用新的科学技术改造传统的工艺技术，这是生产力发展的必由之路，尤其是在科学突飞猛进，技术更新速度空前加快的今天，更是如此，因此对传统纺织工业必须进行有步骤的和彻底的改造。如何加快技术进步步伐，加大我国织机无梭化比重,是解决产品上档次的根本捷径。本文仅以国内外无梭织机中应用众多的剑杆织机从技术水平和选型应用方面问题作些阐述。 一.概况： 1.总述：我国现有各类织机据不完全统计截止2003年底已近165万台,其中有梭织机约107万台，有梭棉织机约101万台,无梭织机约58.48万多台(其中：片梭织机0.7万台,剑杆织机10.5万台, 简易的GA74系列剑杆织机26万台，喷气织机7.5万台)，无梭织机率为23.29%(如含GA74系列剑杆织机则为35.34%)；GA611、GA615(1511、1515)系列棉织机在棉织行业中使用还是几十年一贯制。 近几年来，随着棉纺压锭，部分企业得到了技术改造，行业结构和体制也发生了巨大和深刻的变化，非公有企业已占全行业的约70%，淘汰的旧织机仅转移了生产基地，生产总量只能是增加，且有梭织机生产还尚以年产2～3万台速度缓慢递增。 2.织造行业产品结构的现状：织造行业通过几年来行业结构和体制上调整，民营企业已占有2/3以上比重，沿海地区无梭织机比重已占据国内大半江山，产品对市场贴近能力増加；也已有相当数量通过合资、转制、设备更新单位能规模生产中高档织物，产品大部分出口。近年来又开发多种天然纤维原料,使用差别化、功能化新型化纤原料，高新技术纤维和产品开发更引人注目。但综观全国总的讲，还是中低水平生产能力居多，高水平生产能力不足，款式新颖、花色品种对路的适销新产品供不应求，产品长年一贯制的老面貌没有最终改变，配套化、系列化水平很为不够。 二.当前国内外剑杆织机及配套器材的技术水平： 剑杆织机是当今无梭织机应用中数量最多的一种织机。在无梭织机中，剑杆织机是织制小批量、中批量、品种翻改频繁的花色织物的通用和最可靠的织机，价格比片梭织机低廉。近年来，随着引纬机构的改进，引纬速度提高了，而加速度的变化却比较缓和；夹持纬纱运动的剑头，其构造可适用于不同原料和结构的纱线，在0.7～3300tex之间不需调换剑
纺织行业安全操作规程汇编
验布机安全操作规程 1、验布机是链条传动，多辊作业，链条传动部分安全防护罩应完整、牢固可靠，验布机电气部位应有保护箱，验布机控制箱应有良好接地，验布机要有良好的工作照明，验布机码布台平整完好，送布辊应稳定，坚固。 2、开机前应认真检查验布机周围有无杂物，验布机上有无尖硬锐器，防止妨碍工作和损伤机器，搬运布匹卷要轻拿轻放。 3、开机后空转几周，检查后有无异常声响，无卡夹想象后方可正式开车使用。 4、验布机运行中，严禁更换布卷或用棍棒拨弄布卷，防止卷入机器，损伤部件，更换布卷应在停机后进行。 5、经常检查机器轴承发热情况，必要时应予更换，每周对轴承加油一次经常做好日常保养工作，每月至少做一次清洁工作，每季度对传动链条进行清洗一次。 6、在运行中发现异常情况，立即关车，由维修人员检查修理后方可再行开车 7、下班后，切断电源。
卷布机安全技术操作规程 1、卷布机应由指定人员操作，未经许可，非操作人员不得使用。 2、操作前，先开动电源开关，让卷布机转动一到两圈，检查机器是否正常。 3、卷布机上和周围不准放置金属物品和其它杂物，防止影响卷布效果。 4、操作人员应做好日常保养和卫生，输送带清洗时应选用中性洗涤剂。 5、操作时如发现异常，应立即关车，通知维修人员检查。 6、下班后，切断电源，做好清理工作。 7、发现故障及时上报，不得私自开启设备上锁盖板。
码布机安全技术操作规程 1、开机前必须先检查机械电器设备是否完好，发现故障、隐患必须立即汇报，并由专人负责维修，严禁擅自违章修理。 2、码布机工作中发现故障应先停机修理后重新开机，必须特别注意，折幅是否准确，布面是否有擦伤现象。 3、看布工、开剪工及面帐工必须仔细领会工作要求，严禁盲目开机，并做到文明开机，避免吊布及码布过厚。 4、做好机台及周围环境清洁工作，定期加油，电柜内及周围严禁堆放杂物。 5、工作完成后，必须切断电源。 6、操作机器必须严格按规定程序进行操作，严禁机器带病工作，杜绝违章操作。
中国剑杆织机水平及市场分析报告
中国剑杆织机水平及市场分析报告 1引言 喷气织机发明于20世纪50年代，70年代开始应用于生产实践。早期的喷气织机只能生产窄幅织物，织机速度低、织物质量差，只能生产单色的、简单的普通平纹织物。现代新型喷气织机速度、自动监控水平、产品质量、品种适应性等都有了大幅度的提高，成为无梭织机中发展最快的机型。目前国外先进的喷气织机采用了大量的先进技术，尤其是电子、微电子技术使喷气织机在保证产品质量的前提下，性能大大提高。 2国产喷气织机的差距 1984年我国引进了津田驹ZA203型制造技术，1993年又分别引进了津田驹ZA205型和丰田JAT600型制造技术。现在这几种型号的喷气织机国外已不再生产，他们每隔五年左右就会推出一个新型号的喷气织机，技术更新非常快；我国的喷气织机的生产技术却还停留在前两次引进上，技术差距很大，自动化率较低，主要零部件仍依赖进口。所以，虽然现在喷气织机市场状况良好，但国产机型却并不被看好。 2．1喷气织机的速度 喷气织机的引纬方式不同于其它织机的机械引纬，其喷嘴喷射气流的动作经过电子计算机控制电磁阀的开闭运动完成。开始的喷气是单喷嘴的，现在已发展为两喷嘴、四喷嘴甚至更多。入纬率已高达2000~2500m/min，最新的喷气织机的入纬率已达到3200m/min。其入纬率是四种无梭织机(喷水、喷气、剑杆、片梭)中最高的。 10年前国产喷气织机的速度为550—650r／min，入纬率为1100m/min；现
在速度和入纬率也有了显著的提高，一般可高出100—200r／min，但与国外先进机型仍有很大差距。 2．2喷气织机的自动控制系统 先进的喷气织机已大量采用电子技术，如电子选纬、电子控制寻纬、电子送经、电子卷取、经纬向断头的检测及原因分析、纬向断头自动修复、纬纱密度及织机速度自动控制、机器停车自动控制等，自动化程度大幅度提高。 而电子技术的应用在国产喷气织机上的进展却不是很明显，自动寻纬、自动补纬、自动快速上、落轴等装置应用很少，极少采用32位微处理机，自动化控制程度较弱。 2．3喷气织机的品种适应性 早期的喷气织机品种适应性差，但经过物，又可以制造粗号高密的牛仔布系统的厚重织物，品种适应性有了极大的提高。20年的发展，其布幅宽度可以达到380cm；实现了多色引纬，引纬颜色可从4色到12色任意变换；可以根据产品的不同选用不同性质的原料和纬纱；先进的喷气织机既可以制造细号高密的轻薄织 国产喷气织机仍以190cm筘幅为多数，织物品种以面广产量大的棉织物为主，织物花色品种单一。 3喷气织机进口厂商与地区分布 3．1引进的台数 我国高档无梭织机到目前为止仍以进口为主，几乎95％以上的高档无梭织机是从国外进口的。据资料统计，近几年我国从国外进口的高档无梭织机年平均
剑杆织机的常见故障的维修与保养一
剑杆织机的常见故障的维 修与保养一 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020
剑杆织机的常见故障的维修与保养 一、指示灯1、红灯：炔经关车，处理方法：找出断头后按好直接开车。 2、绿灯：断纬关车。（注意稀密路）自理方法：平纹：只需将撑头扳起，将断纬处理后按点动开关，送剑将一根纬纱送进梭口后，拉清断纬，将撑头放，直接开车，斜纹或提花，将撑头扳起，将纹纸向后（逆时针）拨过2格，然后将断纬处理好。将活线打出后，将纬纱放进梭口补一纬放下撑夹后直接开车。 3、黄灯：缺纬纱开车。处理方法：接好纬纱或将储纬器涨力瓷片内花衣弄干净，按电控箱上的停车按扭后再按启动开关开车。 4、白灯：电器箱故障自我保护关车。自理方法：将电箱电源开掉过10秒钟后再打开电源，白灯熄掉后直接开车。如仍亮，关车叫电工修理。 二、电器常见故障及排除方法: A、储纬器1、储纬器不工作。a) 检查保险丝是否完好，中间继电器是否损坏。b) 检查引线4（9）、5（10）、6（11）接线是否脱落。 2、储纬器纱线断但不关车。a) 检查引线7与8之间、12与13之间接线是否脱落。b) 传感器与纹号盘之间位置是否正确、传感器是否损坏，传感器引线（19，20，21，22，23）是否脱落。
3、储纬器纬纱不断但停车。检查引线7与8（125B）之间是否短路。 B、经停1、经纱断，但不停车。a）检查引线17与18是否脱落。b）检查传感器与发信盘之间的位置是否正确，传感器引线是否脱落，传感器是否损坏。2、经纱不断但停车a）检查引线7与8之间是否短路（或线接反）。 b）停经架是否绝缘 c、纬停1、断纬不停车。a) 检查纬检器是否损坏，灵敏度是否太低。b) 检查电脑板上回位拨码K，是否拨上。 c) 信1、信2、信3都不亮需检查引线是及5V输出是否脱线，传感器是否损坏。d) 检查传感器与发仪盘的位置是否正确。2、纬纱不断停车。a) 检查纬检器灵敏度是否太高，纬检器是否损坏。b) 检查传感器（霍尔元件）其中一只是否损坏。c) 检查传感器引线（22、23）之间是否短路。备注；发信座及传感器角度：角度 0° 115° 180° 250° 295°信1 √ √ √ × × 信2 √ × × √ √ 信3 √ √ × √ × （√灯亮，×不亮） D、白灯亮1、检查离合器、制动器引线之间是否短路。 2、离合器、制动器是否漏电。 三、织造常见故障的发现和排除。 A1断经关机（1）检查导轨片是否起毛。（2）检查剑带及剑头不见是否起毛、锐口。（3）检查经纱高低a）剑头和剑带是否磨擦上、下层经纱。b）经纱是否与筘座相碰
织布厂各工序操作规程
织布厂各工序操作规程 一、穿综岗位安全操作规程 1、上班前，必须穿戴好本岗位所领用的劳保用品，不准穿拖鞋、高跟鞋上班。 2、人工叉车上、下经轴时，注意不要撞伤人体及设备。 3、穿综时做到有条不紊，专心穿综，防止综丝及穿针伤害手部。 4、装、卸综框时，集中精神，防止扎伤手部。 5、通道保持畅通无杂物，照明光管出故障时，应由电工处理，操作工不得擅自修理。 6、下班前检查上架经轴是否牢固，关掉光管电源，清洁场地，做好交接班工作后方可下班离去。 二、验布机岗位安全操作规程 1、上班前，必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品，不准赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗操作。 2、操作前检查验布设备、电气装置、漏电保护开关、工具附件、安全防护装置是否完好，电机接地（接零）情况正常，防止触电。 3、操作时，验布设备周围不准放有易燃物，不得乱放已验及未验布匹，防止火灾发生。 4、操作时，不准离开工作岗位，若要离开应切断电源，防止设备故障无人排除而导致设备或电气事故发生。 5、下班前，清除验布机电机及转动部位的布料棉尘，防止电气火灾。 6、注意光管两端插接良好，更换光管时应由电工处理，防止触电。 7、下班时切断电源，清洁设备和场地，保持操作场所整洁，通道畅通，并做好交接班及6S后，方可离去。 三、码布机岗位安全操作规程 1、上班前，必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品，不准赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗操作。 2、开机前，认真检查机械及其传动部件是否完好，各连接件是否上牢，润滑状况是否正常。 3、机前认真检查马达、电气开关、线路、漏电保护装置和接地（零）是否完好，确认安全后方可开机。 4、发现异常时必须停机切断电源方可处理故障，在开机时切勿用手摸触布夹及码布摆件，防止机械伤害事故发生。 5、如遇电气系统的故障，操作工不得擅自处理，必须由电工进行处理。 6、上布及下布运布时，不要撞着别人和设备。 7、通道保持畅通无杂物。 8、下班前关机切断电源，做好清洁工作和交接班工作方可离去。 四、剑杆织机岗位安全操作规程 1、上班前穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品。长头发者应把头发塞入帽子内。不准穿高跟鞋、凉鞋及裙子上班。 2、上班前认真检查机械及传动部件是否完好，连接件是否上牢、润滑状况是否良好。 3、操作时加强巡回，巡回时注意不要接近齿轮、传动轴等传动部件，以防手部及衣服卷入。 4、操作时，机器传动时手部不准接近综扣及剑杆，杜绝扎伤手部。 5、通道保持畅通无杂物，并保持台机清洁无积尘。 6、巡回挡车时，注意地面无杂物，小心地滑跌倒。 7、发现异常，应停机切断电源，通知班长，由专职机修工和电工进行处理，操作工不得擅自处理。 8、下班时做好清洁工作和交接班工作后方可下班离去。
剑杆织机的工作原理1
剑杆织机的工作原理_1 ——开口 剑杆织机常采用凸轮、多臂和提花三种开口机构。但鉴于剑杆织机多用于花色织物的织造，因此，一般都配置多臂开口机构。 共轭凸轮开口机构 剑杆织机采用的凸轮开口机构为共轭凸轮开口机构，属积极式开口。 如图所示，凸轮2从小半径转至大半径时（此时凸轮2’从大半径转至小半径）推动综框下降，凸轮2’从小半径转至大半径时（此时2凸轮从大半径转至小半径）推动综框上升，两个依次轮流工作，因
此综框的升降运动都是积极的。由于共轭凸轮装于织机外侧，能充分利用空问，可以适当加大凸轮基圆直径和缩小凸轮大小半径之差，从而达到减小凸轮压力角的目的。此外，共轭凸轮开。 多臂开口机构 (1)STAUBL12232型多臂开口机构无梭织机（剑杆、喷气、喷水、片梭）采用最多的是瑞士STAUBI，l多臂开口机构，其原理有往复式和回转式两种。下面以STAUBLI2232型多臂机为例进行分析。
2232型多臂机的提综机构如上图，上拉刀12、下拉刀17与复位杆6等组成·运动体，由共轭凸轮驱动而实现其运动规律。共轭凸轮轴受织机主轴传动，速比为1：2。在织造过程中，拉刀与复位杆保持同步往复运动。综框的提升运动由上拉刀12或下拉刀17拉动上拉钩11或下拉钩16而实现，综框的下降运动则由复位杆6推动平衡杆18而实现。与其他多臂机，，样，平衡杆再通过提综臂使综框升降。因综框升降均由运动部件传动，所以属积极式多臂开口机构。拉刀在带动拉钩之前能做一定量的转动，消除与拉钩之间的间隙，这是由凸轮轴7上的沟槽凸轮驱动的。拉钩运动结束后，沟槽凸轮再通过连杆使拉刀倒转，恢复原来的位置。拉刀的这 种转动避免了拉钩受到的冲击，使得2232型多臂开u机构能达到450r/min的高速。2232型多臂机的选综装置为机械式，由花筒1、塑料纹板纸7、探针2、横针3、竖针4以及上连杆1()和下连杆1 4组成。塑料纹板纸7卷绕在花筒1上，靠花筒两端圆周J：的定位输送孔定位。纹板纸各孔位上是否打孔由．L机图决定，若某片综框需要提升，则在对应位置冲孔，否则不冲孔。当纹板纸的相应位置有孔时，探针2能穿过纹板纸伸入。 2)电子多臂开口机构旋转式电子多臂机是目前最先进的多臂机之一，其设计完全摆脱了以往多臂机的传统结构，以极其有效的转换机构、极短的路径，将匀速同转运动转换成有停顿的转动，再经偏心盘、连杆机构，带动综框做上下运动。
剑杆织机和喷气织机几个选型问题探讨
织造技术W eaving T echnology 一、剑杆织机和喷气织机的品种适应性 （１）剑杆织机的品种适应性 剑杆织机可适用０．７ ～ ３ ３００ ｔｅｘ各类纤维，产品的适用范围主要是色织物、装饰织物、粗精毛织物、起圈织物起绒织物、特种工业用织物等，最大幅宽可达４．６ ｍ（特种产业用织机可达１２．５ ｍ）。当前行业中应用最为广泛且有效益的是织制粗支厚重牛仔织物、真丝领带织物、大提花装饰商标织物、高支服饰织物、高密起绒织物、差别化纤维类仿真织物、混纺交织织物等。由于剑杆引纬是依靠积极式钳纬方式，电子选色十分方便，纬纱张力可以全程控制，特别适用花式纱线、紧捻纱、低强弱捻纱、纬纱差异大、批量小、品种多的多色纬产品，多经轴异经织物和双层割绒织物的应用是其独具的优势。 随着近年来喷气织机品种的拓宽，为避免中支、中高支批量大的坯布类织物（包括部分色织产品）的竞争，剑杆织机应扬长避短，发挥自有的可织产品特点，品种可定位在棉织纱线号数两端 —— 高号（喷气织机气耗大）、低号（对喷气织机工艺要求高）的服饰面料，色纬 纱纤维差异大、批量小、品种多的多色纬面料， 差别化纤维仿真织物，混纺交织织物，真丝领 带面料，大提花商标面料，高密起绒织物，毛 织面料；近年开发应用较多的是装饰面料中的 中、高档阔幅窗帘类织物、盥洗类起圈织物、宽 幅床上提花织物及各类产业用织物等。 （２）喷气织机的品种适应性 喷气织机的适用范围主要是面大量广的坯布类织物，近年来随着喷射技术的突破，也已涉及色织、装饰、起圈类织物领域，高速高产以量取胜是其优于片梭和剑杆织机的特点。由于喷气引纬是依靠喷射气流对纬纱的摩擦将纱引入，因此对花式纱线、紧捻纱、低强弱捻纱、低特纱（８０Ｓ以上）就不太适宜，易产生织疵，粗支纱耗气大。 二、对剑杆织机和喷气织机的选用定位 可按产品不同档次分层次选用剑杆和喷气织机。 （１）剑杆织机 根据国产化成熟度，重点拟应用国产中高档、高档剑杆织机，实用车速范围可为３２０ ～ ５００ ｒ／ｍｉｎ，也包括车速３００ ｒ／ｍｉｎ左右、带自动找纬、对织口装置、性价比高的中档剑杆织机。 车速３００ ～ ４００ ｒ／ｍｉｎ、价格８．５万 ～ １５万的中档、中高档剑杆织机会在相当一段时期内是使用的国产主流剑杆织机。对高品质产品可选用引进的高档剑杆织机。 随着纺织品生产批量愈来愈小，更换产品的周期加快，为此减少停机时间、提高产量的要求日益受到织机制造厂商的重视。国外织机制造商们都已经普遍选用快速换批系统，缩短了经纱及品种的更换时间。 ①快速换批系统的时间概念 换批时间是以整个织造过程的５ ％计算的，在展览会展示期间，其更换时间往往可在２０ ～ ３０ ｍｉｎ之间，实际应用时间会长一些。 ②快速换批系统的准备工序 快速换批系统操作程序涉及到经纱准备工序的变换，包括连接停经装置的停经片、综丝以及钢筘等，而这些工序都是在织机之外完成的。因此，还需要配套一种能够托持经轴与综框的运载设备，以便于在织机上更换经轴。当然，织机本身也要为该系统配套设有各自专用的装置。 快速换批系统已面世１０余年，确实能较大程度地提高生产效率，但进口价格较高，国内极少引进。鉴于该系统主要装置是运载车，国内完全有能力可以由运载车专业制造厂和织机制造厂一起，共同自主研发结合国情的快速换批系统系列产品，相信在一定的性价比前提下，必 有商机。 50纺织导报 China T extile Leader?2007 No．5
ZJHW-C剑杆织机电控箱使用手册
ZJHW-C剑杆织机电控箱使用手册 概述电控箱主要功能a) 以独立落地柜式，集中配置相关控制元器材；b) 控制织机电磁离合器、制动器械的吸合和释放；c) 具有点动、一纬、启动、定位停车、急停等功能；d) 具有发生经停、纬停、储纬停故障的自动停车功能，及发生其它故障的保护停车功能；e) LED面板直观显示织机整个运行动作，及定位传感器信号输入情况；f) 具有对定位停车角度进行灵活修正的功能，使机器的开车、停车处于最佳位置；g) 具有灵活调整点动灵敏度的功能；电控箱操作说明电气操作说明总电源开关断路器电动机起动：绿色、停止：红色、点动按钮：点动运行，织机每次最小距离可达2~3mm。启动后，点动具有定位停车功能，织机在平综位置（295）启动按钮：快速开车，四色指示灯复位。停车按钮：任意位置的紧急停车。一纬按钮：快一纬织机停在开口位置（115）。启动后，一纬按钮具有定位停车功能，织机停在平综位置（295）开启储纬器电源，借用“停车”按钮。四色故障信号灯说明：（灯泡为12V）橙色：储纬器断纬纱自动停车；绿色：断纬自动停车指示红色：断经自动停车指示白色：保护自动停车指示自动定位停车织机运行时，如发生某种故障而停车，或者调试需要定位停车，均要求传动曲轴停止在一个特定的位置，还需要有信号糨指示。这个定位停车功能由以下两组功能单元，再通过微机控制来实现。定位停车功能8单元状态如下表：停车位及功能织机刻度指示盘发信座编码信号操纵面板发光二极管指示灯编号内信一中信二外信三H1 H2 H3 信1 信2 信3 曲轴始心位（编码盘基准位）0 S1 0 0 0 亮亮亮经停储纬停（平综位）115 （发信位）S2 0 1 0 亮熄亮其它（可不用）180 S3 0 1 1 亮熄熄纬停（开口位）250 （发信位）S4 1 0 0 熄亮亮其它（可不用）295 S5 1 0 1 熄亮熄表示有磁钢表示无磁钢有磁钢则指示灯亮，无磁钢则指示灯熄接线注意事项在箱体后有穿线孔，专门给电缆穿入使用。织机上的各个电气功能元件的引线，通过电控箱穿线孔与各对应的接线端子相连，参见电气原理图上所表示的相应接线序号引接。电气控制系统的调试技术要求（在无经纱，纬纱状态下）开启三相总电源将储纬器调节臂悬空在中间位置，然后把总电源开QF1拨上，接通380V电源。检查储纬器接通电源后，储纬器将马上转动起来。如发生储纬器转得较慢、不转或储纬停指示灯亮，应立即关闭总电源，然后检查：储纬器调节臂是否悬空在中间位置；打开电控箱，检查接线排23、24、25端或28、29、30端是否发生断相情况，检查熔断器FU1是否完好。储纬器接线是否断线及插头座焊接是否有错。检查控制箱面板上信号灯接通总电源后，信号灯的正常状态（各电压指示灯亮，制动器灯亮）如发生不同的情况除保护指示必须关掉总电源外，其它情况均可不顾及，继续下一步调试。100V、24V驱动电源检查100V、24V信号灯不亮，可以按照以下步骤检查：FU2、FU3熔断器是否完好，FU2为100V用，FU3为24V用，5A 电源电路接线等是否完好；电源印制板是否完好；该发光二极管是否完好，12V稳压电源检查12V灯不亮，可以按以下步骤检查：FU4熔断器是否完好（5A）该发光二极管是否完好，5V稳压电源检查5V信号灯不亮，可以按以下步骤检查：检查5V有关电路；检查控制接线端子1端和2端交流电9V是否正常；该发光二极管是否完好，检查电磁制动器状态接通电源后，电磁制动器应马上吸合，并且面板上制动器指示灯应亮。如电磁制动器不吸合，可以按以下步骤检查：检查电源板上100V、24V、12V、5V电源输出是否正常，有关联线是否完好；如了现制动器吸合，而制动器指示灯不亮，则检查站廖发光二极管是否完好，点动、一纬、启动、停车指示灯检查如发生开启电源时上述指示灯亮，原因如下：应检查有关电路是否可能有导电导物引起短路或碰线。下一步继续检查该上述指示功能，SB6（点动）、SB5（启动）SB3（停车）、SB4（一纬）顺序按动四只按钮，相应指示灯亮，最后断开总电源，过10秒左右后，再接通电源，进行下一步调试。在调试操作时，必须注意以下几点；在未开启电动机的情况下，不要按动（一纬）按钮，一旦按动则应先断开总电源开关，10秒后再接通电源才能进行曲下一步调试。所以必须按前面所讲的按钮步骤。断开QF1，总电源后，必须等10秒后才能再重新接通总电源，否则有关元件器材所受
剑杆织机的引纬机构
剑杆织机的引纬机构 摘要总结了剑杆织机引纬机构的现状,重点分析了几种典型引纬机构的工作原理及其各自的优缺点及创新。 关键词剑杆织机引纬机构 1 前言 剑杆引纬机构是剑杆织机的五大核心机构之一,它将纬纱引入梭口,形成织物所需的纹理。剑杆织机引纬过程纬纱始终受到剑头的积极控制,引纬失误少,可靠性高,可以实现对许多引纬比较困难的纱线进行引纬,其制织品种的适应性极其广泛,尤其在色织上更具优势,配以多臂机或提花机,采用多色纬可织造出图案复杂多变、色彩绚丽的高级宽幅织物。同时剑杆织机的门幅宽,因此剑杆织机成为应用最广泛的一种无梭织机。现代织机在适应高速、高效的同时,对引纬机构的性能要求越来越高,引纬机构设计的好坏直接决定了整机性能的优劣。本文综述了目前常用引纬机构的工作原理及其优缺点,并提出一种新型的引纬机构,同时对该机构进行初步的分析。 2 剑杆织机引纬机构的研究进展 剑杆织机是无梭织机中最早发明和推广应用于生产实践的一种织机,经过多次更新换代,当今最先进的剑杆织机已经与早期的剑杆织机大相径庭。下面分析几种典型的剑杆引纬机构。 2.1 共轭凸轮引纬机构 共轭凸轮引纬机构是应用最多的一种机构,如SM93(SOMET公司)、GA731(杭纺机)、TT-96(浙江泰坦)、HGA732(浙江精工)、JWG1726(经纬纺机)、LL680(无锡亨利)、JZ2(西航)、LGA783(聊城纺机)等剑杆织机采用该类型引纬机构。它采用分离筘座,引纬和打纬运动没有直接的传动关系。共轭凸轮引纬机构的运动原理如图1所示。该引纬机构有一个自由度,由共轭凸轮、连杆机构和轮系组成。共轭凸轮1使刚性角形杆H1AH2作往复摆动,摆杆AB和杆H1AH2刚性连接,通过四连杆机构ABCD驱动与摇杆CD刚性连接的圆柱齿轮2作往复摆动。最后经过定轴轮系Zl、Z2、Z3和剑轮3的放大,使与剑轮啮合的剑带4获得往复最终所有的捻度。共轭凸轮引纬机构的剑头运动规律在理论上可按照任意曲线要求来设计,如采用改进的梯形加速度的曲线控制剑头缓慢进入梭口,平稳交接剑,使得共轭凸轮引纬机构在织造过程中纬纱的张力变化较平缓,纬纱断纬、缩纬率低。整个机构的性能取决于共轭凸轮的设计,其结构比较复杂,材质要求高,同时凸轮廓线加工精度要求相当高(要求廓线误差小0.01 mm),制造难度很大,如存在误差就产生冲击。国产众多剑杆织机产品采用该引纬方式,但由于精度不够导致不能长时间高速运行。经磨损后,机构的性能会明显下降,冲击和振动加剧,影响正常的织造。 2.2 变导程螺旋引纬机构 C401系列织机采用的是变导程螺旋引纬机构,其结构比较简单,传动可简化为曲柄滑块机构。如图2所示,主轴带动曲柄AB,经过连杆BC使滑块型螺母C产生往复运动,螺母C与螺杆1形成螺纹副,带动螺杆转动,从而带动螺杆轴上的剑轮2传剑。通过设计螺杆的导程,可获得所需的剑头运动规律。变导程螺旋引纬机构优点是传动链短、结构紧凑。通过设计螺纹的导程可使得剑杆进足时加速度为零,
剑杆织布机操作手册
剑杆织布机操作手册. GA747剑杆织机电控箱使用手册概述电控箱主要功能 a) 以独立落地柜式，集中配置相关控制元器材； b) 控制织机电磁离合器、制动器械的吸合和释放； c) 具有点动、一纬、启动、定位停车、急停等功能； d) 具有发生经停、纬停、储纬停故障的自动停车功能，及发生其它故障的保护停车功能； e) LED面板直观显示织机整个运行动作，及定位传感器信号输入情况； f) 具有对定位停车角度进行灵活修正的功能，使机器的开车、停车处于最佳位置； g) 具有灵活调整点动灵敏度的功能；电控箱操作说明电气操作说明总电源开关断路器电动机起动：绿色、停止：红色、点动按钮：点动运行，织机每次最小距离可达2~3mm。启动后，点动具有定位停车功能，织机在平综位置（295）启动按钮：快速开车，四色指示灯复位。停车按钮：任意位置的紧急停车。一纬按钮：快一纬织机停在开口位置（115）。启动后，一纬按钮具有定位停车功能，织机停在平综位置（295）开启储纬器电源，借用“停车”按钮。四色故障信号灯说明：（灯泡为12V）橙色：储纬器断纬纱自动停车；绿色：断纬自动停车指示红色：断经自动停车指示白色：保护自动停车指示自动定位停车织机运行时，如发生某种故障而停车，或者调试需要定位停车，均要求传动曲轴停止在一个特定的位置，还需要有信号糨指示。这个定位停车功能由以下两组功能单元，再通过微机控
制来实现。定位停车功能8单元状态如下表：停车位及功能织机刻度指示盘发信座编码信号操纵面板发光二极管指示灯编号内信一中信二外信三 H1 H2 H3 信1 信2 信3 曲轴始心位（编码盘基准位） 0 S1 0 0 0 亮亮亮经停储纬停（平综位） 115 （发信位） S2 0 1 0 亮熄亮其它（可不用） 180 S3 0 1 1 亮熄熄纬停（开口位） 250 （发信位） S4 1 0 0 熄亮亮其它（可不用） 295 S5 1 0 1 熄亮熄表示有磁钢表示无磁钢有磁钢则指示灯亮，无磁钢则指示灯熄接线注意事项在箱体后有穿线孔，专门给电缆穿入使用。织机上的各个电气功能元件的引线，通过电控箱穿线孔与各对应的接线端子相连，参见电气原理图上所表示的相应接线序号引接。电气控制系统的调试技术要求（在无经纱，纬纱状态下）开启三相总电源将储纬器调节臂悬空在中间位置，然后把总电源开QF1拨上，接通380V电源。检查储纬器接通电源后，储纬器将马上转动起来。如发生储纬器转得较慢、不转或储纬停指示灯亮，应立即关闭总电源，然后检查：储纬器调节臂是否悬空在中间位置；打开电控箱，检查接线排23、24、25端或28、29、30端是否发生断相情况，检查熔断器FU1是否完好。储纬器接线是否断线及插头座焊接是否有错。检查控制箱面板上信号灯接通总电源后，信号灯的正常状态（各电压指示灯亮，制动器灯亮）如发生不同的情况除保护指示必须关掉总电源外，其它情况均可不顾及，继
纺织业cad的应用与发展
纺织业CAD的应用与发展 一、CAD技术应用的意义 CAD技术是最近二十多年来迅速发展起来的一门综合性计算机应用技术。它从计算机为主要手段来完成和运用各种数字信息和图象信息以进行产品设计。CAD技术不仅深刻改变了人们以往的设计和制造观念,而且影响到企业的管理和商业对策。因此,任何一个企业或研究机构要想保持其设计和制造的竞争能力,就必须努力研究、开发和使用CAD技术。 CAD技术在纺织工业中的应用最早可追溯到60年代,当时美国IBM公司首先成功地研制了纹制工艺自动化系统,此后,我国以及英国、法国、日本相继开展了这方面的研究,到了70年代, CAD技术在纺织工业中的应用才真正开始进入实用阶段。 传统的纺织工业是一个门类众多、劳动力密集、生产工序多而复杂、生产成本高、产品周期长的行业。CAD技术的应用为纺织这个传统的行业注入了新的活力。随着计算机的普及和计算机技术的日新月异,越来越多的纺织企业及专业人员认识到使用CAD的优越性和重要性,并逐渐将纺织CAD作为一种现代化的有效手段,代替了传统的设计工作,从而使企业的产品开发快速高效,设计精良、省工省时省料、降低了成本消耗,为纺织品的多品种、中小批量生产以及及时调整产品适应市场需求创造了有利条件。 二、纺织专用CAD技术简介 纺织行业由于门类较多,无单一通用的CAD技术。各类纺织专用CAD技术的开发应用我国主要有七类,其中织物设计CAD和服装CAD的应用较为广泛。以下对各类纺织专用CAD系统作简要介绍。 1. 织物CAD系统 织物设计CAD技术主要用于色织产品的设计。其主要作用是根据色织物的组织和色纱排列自动生成织物模拟图案,以代替产品试织打小样工作,计算机彩屏上的图案可随意修改、调色和配套,也可与国际流行色色卡配套进行选色使用。织物CAD使设计人员可以简单、方便地改变织物的组织、纱线排列,随心所欲地对织物模拟图上各种色彩的经纬纱线进行调色,配色,淋漓尽致地将设计思想表达出来,在织物上机织造之前就能看到实际织造的效果,以达到辅助设计的目的。 2.纹织CAD系统 人工设计大型纹样、多层组织的提花织物,仅意匠绘制和轧花就需耗时数月,采用纹织CAD技术可提高设计速度几十倍。该系统通过纹样扫描使屏幕上的纹样转换成平涂意匠效果,再进行图案编辑、意匠修改处理和纹版处理,最后按纹版处理信息,用计算机控制轧孔机自动轧纹版,或直接控制经纱运动。 3.印花CAD系统 印花CAD是计算机对织物印花图案设计及黑白稿制作进行处理,来代替传统工艺的手工画稿、描稿、连晒、感光制版等。该系统将图象通过扫描仪输入计算机,经计算机分色处理后由激光翻转片装置制作单色胶片或进一步制作印花平网。 4.绣花CAD系统 对绣花样进行计算机辅助设计,并将设计的花样格式转变为绣花机的针法,进而生成绣花机能够识别的纸带或磁碟,用于单头、多头电脑绣花机生产。 5.服装CAD系统 该系统采用比较修改法进行款式设计,由计算机进行数据处理,并把处理结果送给绘图仪,
ZJHW-C剑杆织机电控箱使用手册-推荐下载
ZJHW-C 剑杆织机电控箱使用手册 概述电控箱主要功能 a) 以独立落地柜式，集中配置相关控制元器材； b) 控制织机电磁离合器、制动器械的吸合和释放； c) 具有点动、一纬、启动、定位停车、急停等功能； d) 具有发生经停、纬停、储纬停故障的自动停车功能，及发生其它故障的保护停车功能； e) LED 面板直观显示织机整个运行动作，及定位传感器信号输入情况； f) 具有对定位停车角度进行灵活修正的功能，使机器的开车、停车处于最佳位置； g) 具有灵活调整点动灵敏度的功能；电控箱操作说明电气操作说明总电源开关断路器电动机起动：绿色、停止：红色、点动按钮：点动运行，织机每次最小距离可达2~3mm 。启动后，点动具有定位停车功能，织机在平综位置（295）启动按钮：快速开车，四色指示灯复位。停车按钮：任意位置的紧急停车。一纬按钮：快一纬织机停在开口位置（115）。启动后，一纬按钮具有定位停车功能，织机停在平综位置（295）开启储纬器电源，借用“停车”按钮。四色故障信号灯说明：（灯泡为12V ）橙色：储纬器断纬纱自动停车；绿色：断纬自动停车指示红色：断经自动停车指示白色：保护自动停车指示自动定位停车织机运行时，如发生某种故障而停车，或者调试需要定位停车，均要求传动曲轴停止在一个特定的位置，还需要有信号糨指示。这个定位停车功能由以下两组功能单元，再通过微机控制来实现。定位停车功能8单元状态如下表： 停车位及功能 织机刻度指示盘 发信座 编码信号 操纵面板发光二极管指示灯 编号 内信一 中信二 外信三 H1 H2 H3 信1 信2 信3 曲轴始心位（编码盘基准位） 0 S1 0 0 0 亮 亮 亮经停储纬停（平综位） 115 （发信位） S2 0 1 0 亮 熄 亮其它（可不用） 180 S3 0 1 1 亮 熄 熄纬停（开口位） 250 （发信位） S4 1 0 0 熄 亮 亮其它（可不用） 295 S5 1 0 1 熄 亮 熄 表示有磁钢 表示无磁钢有磁钢则指示灯亮，无磁钢则指示灯熄接线注意事项在箱体后有穿线孔，专门给电缆穿入使用。织机上的各个电气功能元件的引线，通过电控箱穿线孔与各对应的接线端子相连，参见电气原理图上所表示的相应接线序号引接。电气控制系统的调试技术要求（在无经纱，纬纱状态下）开启三相总电源将储纬器调节臂悬空在中间位置，然后把总电源开QF1拨上，接通380V 电源。检查储纬器接通电源后，储纬器将马上转动起来。如发生储纬器转得较慢、不转或储纬停指示灯亮，应立即关闭总电源，然后检查：储纬器调节臂是否悬空在中间位置；打开电控箱，检查接线排23、24、25端或28、29、30端是否发生断相情况，检查熔断器FU1是否完好。储纬器接线是否断线及插头座焊接是否有错。检查控制箱面板上信号灯接通总电源后，信号灯的正常状态（各电压指示灯亮，制动器灯亮）如发生不同的情况除保护指示必须关掉总电源外，其它情况均可不顾及，继续下一步调试。 100V 、24V 驱动电源检查 100V 、24V 信号灯不亮，可以按照以下步骤检查： FU2、FU3熔断器是否完好，FU2为100V 用，FU3为24V 用，5A 电源电路接线等是否完好；电源印制板是否完好；该发光二极管是否完好， 12V 稳压电源检查 12V 灯不亮，可以按以下步骤检查： FU4熔断器是否完好（5A ）该发光二极管是否完好， 5V 稳压电源检查 5V 信号灯不亮，可以按以下步骤检查：检查5V 有关电路；检查控制接线端子1端和2端交流电9V 是否正常；该发光二极管是否完好，检查电磁制动器状态接通电源后，电磁制动器应马上吸合，并且面板上制动器指示灯应亮。如电磁制动器不吸合，可以按以下步骤检查：检查电源板上100V 、24V 、12V 、5V 电源输出是否正常，有关联线是否完好；如了现制动器吸合，而制动器指示灯不亮，则检查站廖发光二极管是否完好，点动、一纬、启动、停车指示灯检查如发生开启电源时上述指示灯亮，原因如下：应检查有关电路是否可能有导电导物引起短路或碰线。下一步继续检查该上述指示功能，SB6（点动）、SB5（启动）SB3（停车）、SB4（一纬）顺序按动四只按钮，相应指示灯亮，最后断开总电源，过10秒左右后，再接通电源，进行下一步调试。在调试操作时，必须注意以下几点；在未开启电动机的情况下，不要按动（一纬）按钮，一旦按动则应先断开总电源开关，10秒后再接通电源才能进行曲下一步调试。所以必须按前面所讲的按钮步骤。断开QF1，总电源后，必须等10秒后才能再重新 、管路敷设技术通过管线不仅可以解决吊顶层配置不规范高中资料试卷问题，而且可保障各类管路习题到位。在管路敷设过程中，要加强看护关于管路高中资料试卷连接管口处理高中资料试卷弯扁度固定盒位置保护层防腐跨接地线弯曲半径标高等，要求技术交底。管线敷设技术包含线槽、管架等多项方式，为解决高中语文电气课件中管壁薄、接口不严等问题，合理利用管线敷设技术。线缆敷设原则：在分线盒处，当不同电压回路交叉时，应采用金属隔板进行隔开处理；同一线槽内，强电回路须同时切断习题电源，线缆敷设完毕，要进行检查和检测处理。、电气课件中调试对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行 高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料试卷相互作用与相互关系，根据生产工艺高中资料试卷要求，对电气设备进行空载与带负荷下高中资料试卷调控试验；对设备进行调整使其在正常工况下与过度工作下都可以正常工作；对于继电保护进行整核对定值，审核与校对图纸，编写复杂设备与装置高中资料试卷调试方案，编写重要设备高中资料试卷试验方案以及系统启动方案；对整套启动过程中高中资料试卷电气设备进行调试工作并且进行过关运行高中资料试卷技术指导。对于调试过程中高中资料试卷技术问题，作为调试人员，需要在事前掌握图纸资料、设备制造厂家出具高中资料试卷试验报告与相关技术资料，并且了解现场设备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。 、电气设备调试高中资料试卷技术电力保护装置调试技术，电力保护高中资料试卷配置技术是指机组在进行继电保护高中资料试卷总体配置时，需要在最大限度内来确保机组高中资料试卷安全，并且尽可能地缩小故障高中资料试卷破坏范围，或者对某些异常高中资料试卷工况进行自动处理，尤其要避免错误高中资料试卷保护装置动作，并且拒绝动作，来避免不必要高中资料试卷突然停机。因此，电力高中资料试卷保护装置调试技术，要求电力保护装置做到准确灵活。对于差动保护装置高中资料试卷调试技术是指发电机一变压器组在发生内部故障时，需要进行外部电源高中资料试卷切除从而采用高中资料试卷主要保护装置。
747剑杆织机使用说明书
1、产品用途和适用范围 2、技术特性 3、传动机构 4、主要组成部分及其规格 5、附件 II、织机各主要组成部分说明 1、机架 2、传动机构 3、开口机构 4、引纬机构 5、剪刀机构 6、打纬机构 5、送经机构 6、卷取机构 8、卷布机构 9、卷布机构 10、废边卷取机构 11、断经停车机构 12、纬停机构 13、伸幅装置 14、综框绞边装置 III、机器加油 IV、技术安全要求 V、附图 1、传动系统图 2、三角皮带轮 3、综丝、钢筘、停经片VI、附录 1、剪刀机构 2、废边绞边装置 3、停经架支架 4、停车自动断电 5、提高停经灵敏度 6、边剪复位弹簧 7、剑杆废边机 8、加湿器上水位控制的改进 9、坏停经条检测 10、码布机自动计数
1、产品用途和适用范围 本机主要适用于织造棉、混纺纱、线等织物，其包含了对各种色纱的小提花织物的织造能力，整机可容纳16页综框。 2、技术特征（规格参数） ⑴、型式—挠性剑杆引纬，中央交接。 ⑵、手相—左手车 ⑶、穿筘幅度—1600mm~1800mm（180筘幅），1800mm~2000mm（200筘幅） ⑷、综框页数—16页（GT4105B型多臂装置，刀片数共20片）。 ⑸、曲轴转速—180~200转/分 ⑹、胸梁高度—838mm ⑺、纬纱选择—六色选纬 ⑻、织轴盘片直径—Φ600mm ⑼、织轴盘片间距—1860mm（180筘幅），2060mm（200筘幅） ⑽、卷布辊满卷直径—300mm ⑾、电动机转速—960转/ 分 ⑿、电动机功率—1.5KW ⒀、电器开关—电气控制箱MCC—I型 ⒁、外形尺寸—宽4180mm（180筘幅），4380mm（200筘幅），深1857mm，高1640mm（含多臂） ⒂、重量—1600KG（含多臂），（不含电机）。 3、传动机构 ⑴、传动方式—单电动机三角皮带传动 ⑵、操纵方式—单侧电控箱，按钮控制离合器、制动器。 ⑶、离合器方式—电磁离合器 ⑷、制动型式—电磁制动器 ⑸、踏盘轴和曲轴转速比—2∶1 4、主要组成部分及其规格 ⑴、送经机构 a、型式—外侧式自动送经，自动调整经纱张力。 b、织轴轴芯直径—110mm ⑵、断经停车装置 a、型式—电器停经 b、停经片杆列数—6列 ⑶、开口机构 a、型式—多臂开口，卧式弹簧回综 b、综框数—16页综框 ⑷、引纬机构 a、型式—挠性剑杆引纬，中央交接 b、传剑轮直径—241.75mm ⑸、选纬机构 a、型式—多臂控制，通过钢丝抽拉选纬 b、选纬色数—6色 ⑹、打纬机构