隧道防排水施工技术交底

隧道防排水施工技术交底

1.技术要求

1.1 隧道防排水采用“防、截、排、堵相结合,因地制宜，综合治理”的原则,达到防水可靠,经济合理，不留后患的目的。

1.2 隧道防水等级必须达到国家标准《地下工程防水技术规范》（GB50108）规定的一级防水等级标准，衬砌结构不允许渗水,表面无湿渍。

1.3 隧道结构防水一般由喷射混凝土、全封闭柔性卷材防水层和二次衬砌结构自防水等组成。其抗渗等级符合设计要求,防水混凝土防渗等级不低于P8，两端洞口各500m范围、地下水发育地段、地下水有侵蚀性地段衬砌抗身等级不低于P10。

2。施工工艺及要求

2.1基面

铺设防水层之前，对外漏的突出物及表面凸凹不平处进行检查处理，基面应平整、无空鼓、裂缝、松酥，清洁干燥,无尖锐物。基层平整度应该符合下列要求:

D/L≤1/10

D:初期支护基层相邻两凸面间凹进去的深度；

L：初期支护基层相邻两凸面间的距离；

2.2盲管

初期支护与防水板间设置纵向、环向盲管，环向盲管采用Ф50HDPE单壁打孔波纹管（外裹无纺布），纵向盲管暗洞采用Ф80（明洞Ф100）HDPE单壁打孔波纹管（外裹无纺布）。纵、环向盲管直接

弯入侧沟，出水口高于侧沟沟底25cm。

按铁路总公司监督总站及青藏铁路公司监督站《铁路建设工程质量安全监督通知书》（铁质安监督青藏站【2016】16 号）要求,对纵、环向盲管环设计进行调整:采用每板二衬独立排水，纵向盲管于环向施工缝附近弯入侧沟（弯出点距环向施工缝30cm）,环向盲管设置于每板衬砌中部位置，紧贴纵向盲管于纵向盲管上部弯入侧沟。

2.3无纺布

无纺布铺设，首先用作业台车将单幅无纺布固定到预定位置，然后用专用射钉将无纺布固定在喷射混凝土上。专用热熔垫圈及射钉梅花形布置,拱部0.5m—0。8m，边墙0。8m—1m，底部1m—1.5m，并左右上下成行固定，基面凸凹较大处应增加固定点,使无纺布与基面密贴.无纺布与喷射混凝土表面密贴,铺设平顺、无隆起、无褶皱，无纺布搭接宽度不不小于5cm.

2。4防水板

防水板施工工艺流程

（1）防水板铺设应超前二次衬砌施工1～2个衬砌段长度，形成“初期支护表面整修→防水板铺挂→防水板质量检验→二次衬砌施工”的流水作业线.

（2）防水板铺设采用专用台车铺设，台车应满足：防水板铺设专用台车采用轮轨式.台车前端应设有初期支护表面及二次衬砌内轮廓检查刚架，并有整体移动（上下、左右）的微调机构。

（3）防水板在规格确定的长度内不允许有接头。防水板表面应

平整、边缘整齐，无裂纹、机械损伤、折痕、孔洞、气泡、及异常粘着部分等影响使用的缺陷。

固定防水卷材铺设示意图

（4）塑料防水板宜从下向上环向铺设，下部防水板必须压住上部防水板,铺设松紧应适度并留有余量,实铺长度与初期支护基面弧长的比值为10∶8，确保混凝土浇筑后防水板表面与初期支护面密贴。

（5）焊接时,接缝处必须擦洗干净,焊缝接头应平整,不得有气泡褶皱及空隙；施工中应尽量减少防水板的搭接头,两幅防水板的搭接宽度符合设计要求并不应小于150mm;

（6）防水板之间的搭接缝应采用双焊缝、调温、调速热楔式自动双缝热熔焊接机,细部处理或修补采用手动电热熔接器，单条焊缝的有效焊接宽度不应小于15mm；防水板边缘部位应预留60cm的搭接余量，并对边缘部位进行有效保护。

（7）防水板的接缝应与衬砌施工缝错开,错开距离不应小于1m.

(8）防水板纵向、环向搭接时，应覆盖一层同类材料的防水板，用热熔焊接法焊接,环向搭接时,下层防水板压住上层防水板进行焊接.多层防水板焊接时,搭接部位的焊接必须错开，不得有三层以上的接缝重叠。若对漏焊、假焊补焊时，注意避免烧伤防水板，用塑料片覆盖焊接。

（9）焊接应严密，无漏焊、假焊、烤焦、焊穿、外露固定点等,

搭接示意图如下：

防水板搭接示意图

（10）施工二次衬砌时，防止支撑物接触到防水板，必须加设衬垫。

（11)现场对防水材料的防护必须重视,避免火源或可燃物引燃防水材料.防水板施工现场禁止吸烟。

（12）在铺设防水层之前,应对基面（初期支护表面）的渗漏水、外露突出物及表面凹凸不平处进行检查处理.初期支护为喷钢纤维混凝土时，基面应补喷一层水泥砂浆保护层，以保护防水板不受损伤.

(13）漏渗水处宜采用注浆堵水、排水盲管、排水板将水引入侧沟,保持基面无明显渗水。

（14）对于基面外露的锚杆头、钢筋头等突出物应切除并用锤铆平，再用砂浆抹平顺，钢管头应先用锤铆平再用砂浆填塞密实封平，以免外露接头损伤防水板。

（15）每批防水板应先在洞外检验，合格后用特种彩色马克笔画出焊接线及拱顶分中线，并按每循环设计长度截取，对称卷起方可进入施工现场进行施作。

(16）防水板铺设前应先量测防水板每环尺寸，尽量减少接头，在铺设基面标出拱顶线，画出每一环隧道中线及垂直隧道中线的横断面线。

(17）缓冲层铺设前在隧道拱顶部位标出纵向中线，并根据基面凹凸情况留足富余量，宜由拱部向两侧铺设。

（18)缓冲层铺设首先用作业台车将缓冲层固定预挂位置,采用专用热熔垫片、金属垫片、射钉相结合,射钉枪作业；射击固定缓冲层时由上至下固定，搭接宽度不小于50mm，热熔衬垫及射钉按梅花型布置，固定间距宜为拱部0.5～0.8m、边墙0.8～1。0m、底部1。0~1。5m;缓冲层与喷砼表面密贴、铺设应平顺、无隆起、无褶皱，安装完毕后检查热熔垫片是否完好,如不符合要求，需补钉热熔垫片.补强合格后铺设防水板，铺设防水板采用手动电热熔压焊器,将防水板焊接固定在无纺布热熔垫片上，压焊每块热熔垫片需要3～5分钟，压焊温度宜控制在300°～400°之间,压焊器与防水版之间需垫隔热布，防止加热时损坏防水板.

(19）缓冲层一般仅设环向接缝，当长度不够时，设轴向接缝应确保上部（靠近拱部的一张）应用下部（靠近底部的一张）缓冲层压紧，并使缓冲层与喷混凝土表面密贴，铺设的无纺布应平顺，无隆起，无皱褶。

(20)隧道与避车洞或其他坑道相交处会出现阳角，避车洞后墙相交处会出现阴角,隧道衬砌大小断面衔接时，堵头墙与衬砌会形成曲线阴角和阳角衔接。对阴阳角处防水层铺设按下图施作.

阴阳脚处防水层施作示意图

（21）阴角时防水层施作：防水板弯折前的搭接边L大于弯折后的焊边I，为使弯折后搭接平展，可在弯折前分成n段并于分段处剪成口宽为(L—I）/n的三角形缺口，则弯折后缺口能平展闭合，达到平顺焊接防水板的目的，详见下图所示。

阴脚处防水板搭接平面展示图

（22）阳角处防水层施作：防水板弯折前的搭接边I小于弯折后的焊贴边L,为使弯折后搭接平展，可在弯折前分成n段并于分段处剪成一条缝,弯折后缝边张开口成宽为(L-I)/n的三角缺口,则防水板得以平实焊接，详见下图所示。

阳角处防水板搭接平面展示图

2.5止水条

地下水不发育地段及纵向施工缝施工时，采取在混凝土表面刻槽或预埋木条的方法，要求刻槽或预埋木条在止水带与初支混凝土表面中间，止水条要求挤出断面15＊8mm（宽*高），施工后确认混凝土基面和止水条间无缝隙，连续均匀地铺设在基面上。

止水条铺设前清理槽内杂物，在槽内涂2-5mm厚的水泥浆,待其表面干燥后,用配套的水泥钉固定止水条，水泥钉间距不大于60cm，确保止水条与槽底密贴。止水条接头处重叠搭接后再粘结固定，搭接长度不小于5cm。

2.6中埋式止水带

（1)当采用中埋式止水带时，应确保位置准确、固定牢靠，其中

间空心圆环应与变形缝的中心线重合；止水带的安装应利用附加钢筋卡、铁丝固定在挡头模板上;

(2）若采用的是橡胶止水带,橡胶止水带垂直弯曲，一端垂直挡头模板，一端紧贴挡头模板，（涂抹上脱模剂），橡胶止水带采用Φ6钢筋制作钢筋卡固定,钢筋卡按环向间距50cm设置;在第一节衬砌通过铁丝将钢筋卡和止水带固定在挡头模板上，浇筑第二节衬砌时掰直钢筋卡，将一起弯入的止水带垂直固定在第二节衬砌内；橡胶止水带安装如下图所示：

（3）若采用的是镀锌钢板止水带,可在挡头模板上刻槽，将钢板止水带从预留槽中穿出，再用铁丝、木板固定,槽与钢板止水带之间的缝隙用土工布塞紧，避免浇筑时漏浆；镀锌钢板止水带安装如下图所示:

（4)橡胶止水带接头必须焊接良好，接头外观应平整光洁；连接前应做好接头表面的清刷与打毛，搭接长度不得小于10cm，宜采用小型热焊机进行热压硫化焊接，焊接宽度不得小于5cm,焊接接头强度不应低于母材的80％；如采用冷接法专用黏结剂链接时，搭接长度不得小于20cm，并且按照产品说明书指示顺序操作。橡胶止水带常搭接形式如下图所示:

（5）镀锌钢板止水带连接采用焊接，搭接长度应不小于10cm，焊缝饱满,焊缝高度应大于镀锌钢板的厚度，并应满足防水等级要求；镀锌钢板止水带搭接示意图如下图所示：

中埋式环向止水带与纵向止水带相交处不能密贴，两者错开8cm。

2。7背贴式止水带

背贴式止水带设置于施工缝与变形缝中，采用EVA材料，应根据每环长度定制止水带的长度，尽量减少接头.如需要接头，接头形式与橡胶止水带一致，但需采用塑料焊机进行焊接。施工时背贴式止水带应与防水板焊接或粘结。背贴式止水带安装位置如下图所示：

2.8施工缝、变形缝的处置

隧道明暗交界处设置变形缝一道，变形缝宽度2cm，变形缝采用中埋钢边止水带+背贴式止水带防水，并填充聚乙烯泡沫塑料板,变形缝内缘采用聚硫建筑密封胶嵌缝，变形缝处仰拱填充采用聚乙烯泡沫塑料板填充，并采用30～50mm深M10水泥砂浆嵌补；隧道进出口500m 范围，环向施工缝（含仰拱）设中埋式镀锌钢边止水带+背贴式塑料止水带（EVA)防水,其余环向施工缝（含仰拱）设中埋式橡胶止水带+遇水膨胀橡胶止水条防水，全隧纵向施工缝均采用中埋式镀锌钢板止水带+遇水膨胀橡胶止水条防水。

施工缝的处置

（1）混凝土应连续浇筑，尽量减少施工缝，拱圈及仰拱不应留纵向施工缝。墙体若有预留孔洞时,施工缝距孔洞边缘不宜小于30cm；

（2）边墙纵向施工缝不应留置在剪力与弯矩最大处或底板与边墙的交接处，而应留置在高出底板顶面不小于30cm，且宜在水沟盖板底面以下的墙体上；

（3）施工缝在混凝土浇筑前,必须将先浇混凝土表面凿毛处理,凿除先浇混凝土表面的水泥砂浆和松软层,凿毛时，砼必须达到一定强度：水冲洗凿毛时，0。5MPa；人工凿毛时，2.5MPa；风动机凿毛时，10MPa；

（4)纵向施工缝在浇筑混凝土前，应在凿毛后的先浇混凝土面上铺一层25～30mm厚的1：1水泥砂浆，或铺一层约30cm厚的砼，并及时浇筑混凝土；

（5）环向施工缝浇筑混凝土之前，应将其表面浮浆和杂物清除，涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂，并及时浇筑混凝土；

（6）设置止水条的环向施工缝，宜在端面预留浅槽，其槽应平直,槽宽比止水条宽1～2mm，槽深为止水条厚度的1/2，将遇水膨胀止水条牢固的安装在预留浅槽内；

（7）应采取有效措施确保止水带位置准确,固定牢固；

（8）根据拱圈、边墙和仰拱等各自不同长度的施工环节,设置施工缝，允许各部位的施工缝互相错开，不必贯通;施工缝应近于水平或垂直，并用模板或其他措施,形成预定的形状，以保证与后续工程紧密地联接。施工缝一般不设键槽；

（9）浇筑靠近止水带附近时，应严格控制浇捣的冲击力，避免力量过大而刺破止水带，同时还必须充分振捣,保证混凝土与止水带紧密结合，施工中如发现有破裂现象应及时修补。

变形缝的处置

变形缝应满足密封防水、适应变形、施工方便、检修容易等要求，

变形缝的施工应注意：

（1）沉降变形缝的最大允许沉降差值应符合设计规定，设计无规定时，不应大于30mm。当计算沉降差值大于30mm时，应采取特殊措施。

（2）沉降变形缝的宽度宜为20～30mm.伸缩变形缝的宽度宜小于此值。

(3)变形缝处的混凝土结构厚度不应小于300mm。

（4）缝底应设置与嵌缝材料无黏结力的背衬材料或遇水膨胀止水条。

（5）变形缝嵌缝施工时，缝内两侧应平整、清洁、无渗水；缝内应设置与嵌缝材料无黏结力的背衬材料,嵌缝应密实.

（6)变形缝的设置位置应使拱圈、边墙和仰拱在同一里程上贯通。

2。9隧道水沟、电缆槽

隧道水沟、电缆槽施工缝防水采用遇水膨胀止水条，设置位置应与拱墙衬砌结构环向施工缝、变形缝一致；水沟、电缆槽墙身止水条安装如下图所示:

2。10注浆、排气孔

衬砌台车顶部面板上两端及中部各设不少于1个排气孔,直径宜为φ20mm～φ30mm,采用法兰盘或套丝方式连接。排气孔兼做观察孔和注浆孔。

顶部纵向排气管与注浆管采用φ20mm~φ30mm的胶质软管或PVC 管(钢管).管身布设梅花型溢浆孔,孔径2～3mm,纵向间距≤3Ocm。

顶部纵向排气管与注浆管安装采用预贴方式，固定点间距50cm。

径向排气管采用φ20mm～φ30mm的钢管，严禁使用内壁光滑的塑质材料,顶部管口设深度和宽度为10～2Omm的U型溢浆槽。

径向排气管通过法兰盘或套丝连接，顶部管口与防水层顶紧,使防水层与基面密贴。

3.材料要求

防水板宽幅2—4m,厚度不小于1。5mm；无纺布每平方重量不小于350g/㎡;中埋式橡胶止水带宽度不小于300mm，厚度不小于6mm；外贴式塑料止水带宽度不小于300mm，厚度不小于4mm，凸高不小于30mm；中埋式钢边止水带宽度不小于300mm，厚度不小于6mm；中埋式镀锌钢板止水带宽度330mm,厚度3mm。各种材料力学性能及指标符合设计要求.

4.质量控制及检测

衬砌不渗水，结构表面无湿渍；

混凝土抗压强度和抗渗压力符合设计要求；

防水层连接紧密，无渗水现象，立面拐角的防水毯无空鼓和皱褶;

材料甩头预留长度不小于规定长度，其收边和保护达到了设计要求；

防水层的破损处已按要求修补达标；

防水层与其它防水材料的连接符合设计要求；

防水板焊接质量检测

1、施工防水板前应进行焊缝试焊，对试焊焊缝进行气密性试验，根据试验结果,调整焊机焊接的温度和速度，直至焊缝合格为止。

2、焊缝间的气密性试验采用空腔内充气进行检测，充气压力为0。25Mpa，保持该压力不少于15分钟，允许压力下降不超过10%。

3、防水板铺设完毕后对其表面进行全面的检查，发现破损部位及时进行补焊，补丁应剪成圆角，不得有三角形或四边形等尖角存在，补丁边缘距破损边缘的距离不得小于7cm。补丁应满焊，不得有翘边空鼓部位.然后进行焊缝气密性检查，如压力持续下降,说明焊缝不严密，用肥皂水找出漏气部位，对漏气处进行手工补焊，直到不漏气为止，充气检测长度不易大于40m.补丁也应进行漏气检测。

止水带施工时注意事项

①止水带的接头不得设在结构转角处,并尽可能不设接头.

②止水带埋设位置准确，其中间空心圆环应与变形缝的中心线重合；止水带定位时,应使其在界面部位保持平展，防止止水带翻滚、扭结，如发现有扭结不展现象应及时进行调正。在固定止水带和灌筑混凝土过程中应防止止水带偏移,以免单侧缩短，影响止水效果.

③止水带先施工一侧混凝土时，其端头模板应支撑牢固,严防漏浆。

④止水带在隧道断面变化处或转角处应做成弧形，橡胶止水带的转角半径不应小于200mm，钢边橡胶止水带不应小于300mm，且转角半径应随止水带的宽度增大而相应加大。

⑤不得在止水带上穿孔打洞固定止水带。在固定止水带和灌筑混凝土过程中应注意保护止水带不被钉子、钢筋和石子等刺破。

⑥宜加强混凝土振捣控制,排除止水带底部气泡和空隙,使止水带和混凝土紧密结合，应注意防止振捣造成止水带偏位或破损。

⑦待混凝土凝固后拆除挡头板，将压贴在挡头模板上的止水带扶正,并将伸出的钢筋弯曲卡紧挡头模板。在浇砼前将施工缝进行人工凿毛处理并用高压风冲洗干净,然后进行下一板二衬砼浇注.止水带在使用前，检查其是否有破损，如有则换用。

止水带实测项目

5。安全注意事项

（1）施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。施工佩戴好各种安全防护用具，遵守各种安全生产规章制度。

（2）施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。

（3) 为保证施工安全，现场应有专人统一指挥,并设专职安全员负责现场的安全工作。

（4）电线包皮应完好。

（5) 安全员应随时观察地质变化，发现有松动滑块现象，应立即撤离工作面。