篦冷机打球操作规程(正式)
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篦冷机打球操作规程(正
式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-6712-53 篦冷机打球操作规程(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。
1、目的
1.1、保证打球作业人员的安全，防止人身伤亡事故的发生。
1.2、提高作业人员的安全意识。
2、范围
本规程适用于处理窑下球时在篦冷机工作的烧成车间人员。
3、内容
3.1、中控人员根据窑电流、篦冷机压力、风机电流、篦冷机镜头等相关数据判断下球，及时通知现场巡检人员准备好相关清理工具（风镐、钎子（多备）、冷却水等）并办理“危险作业申请单”。
3.2、除正常的劳保用品外，还必须佩带面罩、加长手套、防烫服、安全带等特殊保护用品。直接处理
人员必须佩带安全带。
3.3、处理前巡检工必须与中控操作员进行联系，并报告当班值班长，在当班值班长的指挥下进行作业，处理人员必须保证三人以上方可处理。
3.4、应注意观察，( N# k5 i6 F: S观察作业环境是否处于安全状态，如有安全隐患，应立即处理。清楚在打球过程中可能会遇到的各种危险，并作好相应的防范措施。防止被溅出的红料烫伤、崩伤。
3.5、当监护人员要求离开时应立即离开，无监护人时必须停止工作。监护人要观察、分析周围环境及打球过程中可能会遇到的安全隐患，做好预防措施。提醒作业者注意安全，有安全危险时，立即通知作业者停止作业，并作好保护措施。坚守岗位，要始终保持与作业者的联系。
3.6、禁止预热器清堵和打球同时进行。
3.7、确定篦冷机的温度已降下来不致于伤人，如温度过高，必须采取通风等安全措施。
3.8、打球之前必须周围要保证有充足安全照明，
保证作业人员的人身安全安全。
3.9、在打球过程中如遇到料层厚度太厚时，操作人员应停止处理，并通知中控室启动篦冷机，待料层厚度变薄后在继续打球。
3.10、由当班值班长提前观察好下料口卡球位置，制定最佳打球方案。
3.11、用风镐由自上而下的顺序进行清理，打大球时要站稳，要防止大球突然破裂时击伤、烫伤作业人员。风镐钎子及时用水冷却，防止变形。
3.12、如果钎子深入球内抽不出时，必须用铁丝系实，重新接风镐钎子，防止钎子掉入破碎机内。
3.13、作业结束后，必须将所有工具、用具整理好，然后通知中控室人员。
(3)窑头巡检安全操作规程
1、目的
1.1、保证窑系统的平稳运转，保证巡检及检修人员的安全，防止设备安全事故和人身伤亡事故的发生。
1.2、提高作业人员的安全意识。
2、工作职责
2.1、负责所辖区域内所有设备的管理，熟悉本区域设备性能。
2.2、负责本区域所有设备的日常维护和正常运转。
2.3、发现有危及设备及人身安全的征兆，应立即报告主管领导并及时处理。
2.4、有权制止违章指挥和违章操作。
2.5、认真分析工作环境的安全状况，对本岗位的安全隐患及时做出判断并汇报当班车间领导，安排处理。
3、内容
3.1、劳保用品穿戴整齐，，禁止穿大衣进入现场巡检工作区域。
3.2、接中控通知，开机前必须认真检查设备各转动部位及周围是否有人，确认安全后方可通知中空开启该台设备。
3.3、设备运转时，检查设备时不准将手或工具伸进运转部位，并防止衣物和人体卷入。
3.4、设备的安全装置应随时处于完好状态，及时巡检检查系统设备，发现问题及时联系中控室，并督促维修人员及时处理。当班处理不好的话，在记录本上记录清楚，与下班交接好，并通知车间。
3.5、在检查篦冷机时，应站在上风口，避免喷出的窑灰或高温气体伤人。
3.6、在停窑检查或临时处理设备故障时，必须严格遵守“停电挂牌上锁”制度，进入有限空间（地坑、篦冷机）作业时，必须保证先申请后作业原则，应有充足的照明并使用36伏的安全灯，电线无裸露。
3.7、保持地面、楼梯清洁，料灰及地面的油污等必须及时清除，以防滑倒。
3.8、在打球过程中如遇到料层厚度太厚时，操作人员应停止处理，并通知中控室启动篦冷机，待料层厚度变薄后在继续打球。
3.9、用风镐由自上而下的顺序进行清理，打大球时要站稳，做好安全防护措施，要防止大球突然破裂时击伤、烫伤作业人员。风镐钎子及时用水冷却，防
篦冷机常见故障及解决方法
篦冷机常见故障及解决方法 对于冷却机来说，预防性维护比故障性维修更为重要。因为冷却机或辅助设备的突然故障往往会导致整个烧成系统的停机。所以，要加强岗位巡检工的责任，并每当冷却机因某种原因而停机时，都应抓紧时间仔细检查，并及时修理、更换损坏的或不可靠的零部件。即使一次停机多费一些维修时间，也比消耗更大，涉面更广的事故停机值得。 1.岗位巡检 岗位巡检的主要内容和注意事项： 1）试运转前岗位巡检：首先应检查各联接螺栓是否拧紧，尤其是一些重要的部位，如地脚螺栓、篦板与段节梁的联接螺栓、密封装置的的联接，液压缸底座的联结螺栓及破碎机轴承的联接螺栓等。检查有现场焊接要求的部位是否焊接，不能遗漏。 2）试运转中岗位巡检：首先要求冷却机主机空负荷试车时间不得小于48小时，越长越好。运转时仔细检查传动是否平稳，无异常声响。篦床运行平稳，无震动冲击现象。液压系统工作正常。润滑系统工作良好，各润滑点满足润滑和密封要求，管路无渗漏情况。各测量设备、控制装置及报警装置工作正常。各风机工作正常。 3）运转后岗位巡检要求:
料层：要求岗位巡检人员每两小时巡检一次料层高度，正常生产时料层的厚度以600~650mm为宜。生产过程要尽量保持料层厚度稳定不变，这对冷却机冷却效果非常重要。 液压缸座紧固螺栓:设备运行头3个月需要岗位巡查人员每2天进入篦下风室内巡检所有液压缸座连接螺栓是否紧固（注意是所有紧固螺栓，包括固定液压缸座和活动液压缸座）。三个月以后，岗位巡检人员需要每周进入篦下风室内检查液压缸座连接螺栓是否紧固； 易结雪人部位：要求岗位巡检人员每2小时巡视一次下料斜坡上容易结雪人的位置； 四连杆机构自动润滑系统每三天由中控自动启动一次，每周岗位巡检人员需要进入篦下风室巡检润滑管路是否泄露，自动分配器出油口指针是否动作； 液压缸座内的关节轴承每周由岗位巡检人员手工加润滑脂一次； 液压系统推动行程需要岗位巡检人员每周检查一次，液压系统行程运行后一般调整为280mm，不超过300mm，运行次数与产量对应于附件4； 风室内照明需要岗位巡检人员随时注意，当发现灯泡不亮时请及时更换； 篦下风室清灰需要岗位巡检人员视风室内情况定期清灰，每次停窑开停冷却机或是停风机运转冷却机后需要岗位巡检人员
篦冷机堆“雪人”作业安全操作规程
篦冷机堆“雪人”作业安全操作规程 1.由车间主任担任指挥人员，生产部主管担任监护人员。 2.窑及预热器系统止火止料、将窑内料尽量转空，并将篦冷机内物料送空。 3.与中控操作员联系好，关闭预热器所有空气炮，锁住四、五级翻板阀，预热器处于正常的负压状态。关闭篦冷机空气炮电源，并放掉气包内气体；穿戴好隔热、防燃劳保服及其它劳保用品，做好安全防护措施；接好照明灯。 4.与电工联系，停掉破碎机电源。 5.组织好高压水枪、风镐、钢钎、大锤、长风镐尖等工具，首先考虑用高压水枪或喷水将“雪人”击碎，如“雪人”倒下，应启动篦床把大块移动到篦冷机三段检修门处再作处理。然后再用高压水枪、风镐、钢钎、大锤等将大块破碎，处理过程中要加倍小心，防止被高温熟料烫伤。 6.打开检修门时，应确认：窑、破碎机、空气炮、冷却风机已完全停下，现场控制开关打到“检修”位置并上锁；同时要通知中控人员注意不能随便开启、关闭、调节窑系统设备。 7.进篦冷机前要与中控联系调节尾排和头排，使风往窑尾方向拉；同时要关闭三次风阀门。 8.如果需要进入篦冷机处理时，必须两人以上，不允许多人交叉作业，要让篦冷机通风降温时间尽量长一些。 9.进入篦冷机前，要首先观察周围环境是否有安全隐患，提高安全警惕性，选择好撤退路线；进入篦冷机后，人员要前后拉开距离，禁止并行或拥挤，严禁高声喧哗；进入篦冷机处理大块时，一人处理，一人观察，相互照应，配合默契，遇有紧急情况（如三次风管塌料），以最快的速度撤离，确保人员安全。 10.工作过程中要保持与中控的的联系畅通，随时保持联系。 11.处理完毕，清点工器具，禁止把工器具留在篦冷机内或破碎机内；确认无安全隐患时，方可关闭检修门，解锁并通知中控.
KC篦冷机安装说明书AM-4
KC型推动篦式冷却机 安装说明书 NKRL—AM—4 审定 审核 校对 编制 二○○四年五月
目录 1 概述…………………………………………………………（ 1 ） 2 工作原理………………………………………………………（ 1 ） 3 结构特点………………………………………………………（ 1 ） 4 说 明 …………………………………………………………（ 2 ） 5 准备工作 ………………………………………………………（ 2 ） 6 安装程序 ………………………………………………………（ 2 ） 7 安装及检测要求 ………………………………………………（ 3 ） 8 润 滑 …………………………………………………………（ 5 ） 9 空负荷试运转 …………………………………………………（ 5 ） 10 熟料破碎机的安装……………………………………………（ 5 ） 11 附图…………………………………………………………（ 7 ）
KC型控制流推动篦式冷却机(以下简称篦冷机)是水泥厂烧成系统中的一个及其关键的设备,其功能是冷却、输送热熟料,同时具有高冷却效率、高热回收率和高运转率。篦冷机接受来自回转窑的高温熟料,在冷却热回收过程中,在篦床的高温热端区采用高效控制流技术,充分考虑料层的阻力及分布,利用区域可调方式对熟料进行冷却,提高了熟料的骤冷效果和二、三次风温度,降低了出料温度,且热回收效率和设备的运转率也得到了提高,确保了烧成系统的稳定性和高运转率。 篦冷机主要由固定篦床、供风管路系统、传动轴组件、上下壳体、活动篦床、密封板、挂链装置、出料口装置、篦护板、干油集中润滑系统、液压传动装置、熟料破碎机、托轮装置、挡轮装置、喷水装置、空气炮装置、灰斗锁风阀、风机、自动控制和报警装置等组成。 2 工作原理 篦冷机对经回转窑煅烧出的高温熟料(1300～1400℃)通过热端控制流篦板进行急速冷却,由于采用了高效控制流技术,利用区域可调方式对熟料冷却进行控制,从而使冷却空气分布更加均匀,保证了熟料的充分冷却,出料温度的降低,热回收效率的提高。 控制流篦板冷却空气的进入过程:风机→汇风箱→各支管→各支管调节阀→充气横梁→各控制流篦板单元→熟料层。 在各风室设置了“密封”风机,以防止熟料层内的冷却风回窜至各风室中,并冷却和减少各篦板相互间的漏料。 高温熟料从热端篦床推进至后续篦床,冷却至环境温度+65℃,并经熟料破碎机破碎至≤25mm(占90%以上)以便输送、储存和粉磨。同时,风机鼓入的冷却风经热交换吸收熟料中的热能后作为二次风入窑、三次风入分解炉,还可作为生料或煤粉烘干用风,其余的废气经收尘后排入大气。 由篦板相互间篦缝漏下的细熟料经灰斗锁风阀排出，由熟料链斗机输送入库。 3 结构特点 KC型篦冷机具有如下特点: 1) 在篦床的高温热端区采用固定型式的控制流阶梯篦板,后续采用KC型控制流篦板及 KC型高阻篦板,端部加设空气炮； 2) 采用新型供风梁结构； 3）采用新型液压传动； 4) 篦冷机废气排放口设有喷水装置； 5) 篦冷机出料端配备有挂链装置； 6) 篦冷机主体各润滑点采用干油站集中润滑系统润滑,破碎机润滑点人工定期润滑； 7) 篦冷机的控制采用三元控制系统,并设有篦板的测温及报警装置,熟料破碎机主轴 承的测温及报警装置，风机的风量、风压、风门开度及二、三次风和废气温度等操作监控装置,料层状况的电视监测装置等。
篦冷机操作说明书
1#窑篦冷机操作注意事项 一、第四代篦冷机主要特点 1、整机采用定型标准化拼装模块组合而成，安装、运输、维修、更换都比较方便。模块化设计的备品备件规格数量少、寿命长，且能在停窑期内快速更换。 2、整个篦床完全固定，彻底消除了篦板运动引起的磨损、漏料等问题，同时还省略了储灰装置及漏料输送设备，篦板上维持存有一定厚度的静止熟料层，保护篦板免受高温侵蚀及熟料磨损，因此篦板不再是需要定期更换的易损件。使篦冷机具有更高的运转率。 3、篦床送料采用摆扫式输送装置，由于运动部件质量小，运行平稳且能耗低。配合变频调速可以方便的实现运行速度调节。 4、篦板供风采用了流量自动调节器，借助流量自动调节器实现了以单块篦板为单位的空气流量在线自适应调节，防止冷却风发生短路，确保稳定的气流分布，可适应篦床上部熟料层的颗粒及料层厚度变化，保证热熟料的冷却用风要求，并可根据料层的变化自动均匀分配供风，保持均衡的供风量，可最大限度减少浪费冷却用风，节省能耗，简化供风系统的配置。 5、每个模块均有其独立的驱动装置且可独立调速，并且刮板独特的摆扫运动在输送熟料的同时对其有均匀料层分布 作用，对于各种熟料分布情况有良好的适应性。 6、装备的性能优化提高了单位篦面产量和热回收效率，降低了单位冷却用风量，由于篦板阻力降低使冷却风机功率减小，节能效果也更好。
二、篦冷机技术性能
三、篦冷机操作控制参数
四、操作注意事项： 窑主操在篦冷机的操作中要特别重视保护机械设备、电气设备，防止各类工艺、机械、电气设备的发生，充分发挥4代篦冷机的优势，控制合理料层厚度，提高二、三次风温，降低系统能耗。 1、我公司篦冷机未装摄像头，生产初期窑主操要加强同窑中岗位和窑辅操联系，找出料层厚度和篦下室压力、油缸油压之间的对应关系。料层增厚篦下室压力增大，油缸油压上升，风机电流下降，料层变薄篦下室压力降低，油缸油压降低，风机电流上升。生产中窑主操要根据篦下压力、油缸油压、风机电流变换及时调整各室刮板速度，合理控制料层厚度。
篦冷机安全操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K4542 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 篦冷机安全操作规程标 准版本
篦冷机安全操作规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1 开停机顺序及注意事项 1.1开机顺序：首先启动集中油脂润滑泵，待刮板输送机开启后，即可启动破碎机、篦床主电机；然后根据工艺要求开启各室风机； 1.2停机顺序：开机的逆过程； 1.3篦床启动时，篦速应设在最低值； 1.4停机时篦床上熟料应送干净； 2 开机前的准备 2.1确认篦板间的缝隙，一般在2～3mm的范围内，篦板固定螺栓锁紧； 2.2确认十字传动轴密封是完好，润滑油路畅
通； 2.3确认各空气室之间的密封完好，壳体密封完好； 2.4 确认内部耐火材料完好； 2.5确认喷水系统正常； 2.6确认空气炮正常； 2.7确认安全防护装置完好。 3 运行中的检查 3.1 通过观察孔检查篦床上的物料分布是否均匀及“红河”现象来判断用风量的比例大小； 3.2 在各部听听有无异音，从各空气室观察孔观察各室的漏料粒径情况，判断篦板的磨损、烧损及脱落情况； 3.3 检查集中供油管的各路分配阀动作情况及供油量的大小；
3.4 检查壳体是否有漏料、漏风现象； 3.5 检查破碎机入料口是否有大块物料卡住； 3.6 观察前段是否有堆雪人现象，及时开空气炮消除； 3.7 检查安全防护装置是否完好。 4 停机后的维护保养 4.1 检查篦板磨损及烧损情况，间隙有无变化； 4.2 检查各室T形螺栓的松紧情况及大梁框架的定位情况； 4.3 停机过程中防止篦床压料烧坏篦板，应加大风量，缩短压料时间； 4.4 定期检查与维护集中供油润滑系统，防止出现不正常而损坏设备； 4.5 保持安全防护装置完好。 5 篦冷机常见故障及处理
煤磨操作说明书
东方红水泥有限责任公司 质量管理体系管理文件作业指导书 煤磨中控操作说明书 编号： 版本： 发布日期： 2009年月日实施日期： 2009年月日
目录1总则 2职责权限 3操作说明 3.1控制回路 3.2工艺流程简介 4开车前的准备 5开、停车顺序 6操作参数的调整 7常见故障及处理 8交接班制度 9附设备分组表、规格表
1总则 1.1本说明书仅适用于东方红水泥厂煤磨系统中控操作岗 位。 1.2执行东方红水泥有限责任公司的有关规章制度。 2职责权限 2.1接受生产值班经理的指挥，负责煤粉制备系统生产的正 常运行所管辖设备的安全；同时负责对煤磨岗位的巡检工的工作和安全的管理。 2.2根据工艺部下达的操作参数标准和质量部下达的质量控 制标准控制煤磨系统的操作；确保参数稳定、准确，产品的产量、质量符合公司的要求，从而完成各种经济技术指标。 2.3严格按作业指导书操作，并对过程参数和产品质量及时 记录，确保操作规范、记录真实。 2.4负责煤粉制备系统、煤粉输送系统以及所有收尘系统的 正常运行，根据情况指挥相关人员对设备进行巡检及维护，确保设备运行正常。 2.5严格按操作规程操作，确保本系统无安全事故发生、并 负责对下属进行专业知识培训和安全教育。
2.6负责本系统的卫生和环保,按”5S”要求做好本岗位的 工作。 2.7检修期间，指挥、协调本系统人员配合机电维修人员搞 好设备检修工作，并参加试车和验收。 3操作说明 3.1控制回路 3.1.1阀门(2713a)的开度。通过煤磨出口气体负压来自动调 节阀门(2713a)的开度，达到稳定煤磨出口气体负压。 3.1.2定量皮带称（2704、2705、2706）的喂料量。通过煤 磨进出口的压差来自动调节定量皮带称（2704、2705、2706）的喂料量，达到稳定磨内压差。 3.1.3阀门(2618) 的开度。通过煤磨出口温度来自动调节阀 门(2618) 的开度，达到稳定出磨温度。 3.2工艺流程简介 3.2.1煤磨工艺流程 原煤由汽车运输进厂卸入露天堆场，通过铲车铲入料仓，经板喂机（1201）入环锤式破碎机（1202），破碎后由胶带输送机（1203）、移动堆料机（1602），以连续合成方式堆入原煤圆形预均化堆场。 储存在预均化堆场的碎煤经侧式刮板取料机（1604），采用全断面方式取出，由胶带输送机（1606、1608、1610、
5000tTC12102篦冷机液压系统使用、操作说明书
TC-12102篦式冷却机 液压传动系统使用、操作说明书 编制： 校对： 审核： 天津仕名机械装备有限责任公司 二○○二年五月
目录 1．概述 (1) 2．液压传动的组成及功能 (2) 2.1 液压传动的术语 (2) 2.2 液压系统原理图及说明 (2) 2.3 组成部件及功能 (4) 2.3.1液压元件 (4) 2.3.2电控元件 (4) 2.3.3机械部件 (4) 3．操作 (6) 3.1 启动操作程序 (6) 3.2 开车前各项准备工作 (6) 3.2.1 向油箱内加油 (6) 3.2.2 向油管内充油 (7) 3.2.3 液压管网的冲洗和排气 (8) 3.2.4 检查系统的泄漏 (9) 3.2.5 检查篦床运动的平稳性 (9) 3.2.6 液压缸的排气 (10) 3.2.7 调整行程 (11) 3.2.8 备用泵功能的测试 (14)
1、概述 TC-12102篦冷机额定产量为5000t/d~5500t/d，因属大型第三代篦冷机，故对设备本身的性能和可靠性提出了更高的要求。为了实现上述目标，该机配套了液压传动，并通过电控、液控和连锁控制实现预期的目的和自我保护功能。 该篦冷机设有三段篦床，每段篦床由左、右两个液压缸驱动，每段篦床单独配有一套液压泵、比例阀和液压缸，各段篦床相对独立运行。为防止某主工作泵损坏而影响生产，另配有一备用泵。（图1、图3） 其工作原理是液压泵将高压油打入液压缸的左腔或右腔，推动液压缸的活塞做往复运动，液压缸通过传动轴将动力传递给活动框架，从而实现活动篦床的往复运动。
2、传动系统的组成及功能： 2.1液压传动的术语： 推程 液压缸活塞的上推运动，即活动篦床向物料流 动的方向运动。 回程 液压缸活塞的回退运动，即活动篦床向物料流 动的反方向运动。 冲程 由液压缸活塞的上推运动和随后的回退运动所 完成的一个运动循环称作一个冲程。 冲程次数 液压缸每分钟的冲程数称为冲程次数。 行程 在液压缸的上推或回推运动中，活塞运动的距 离。 2.2液压系统原理图及说明
2021版篦冷机操作安全规程
2021版篦冷机操作安全规程 The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0413
2021版篦冷机操作安全规程 1、正确穿戴好劳动保护用品。 2、与中控联系，禁止开机及窑慢转窑，通知电气切断冷却机系统所有电源，确认空气炮控制系统是否断电，进气阀关闭，排气阀打开。并挂好“禁止合闸”等警告牌；如清理篦冷机篦床物料、检查损坏篦板及空气室内检查故障点需开机进行的，必须有专人监护，专人操作。 3、进入篦冷机前必须做好准备工作，如备好低压照明灯、手电筒等。 4、侧面打开冷却机床面人孔门，探明冷却机内部温度及熟料层情况，确认无危险后，方能进入。 5、进冷却机内部时，必须两人以上方可进行，应遵循由破碎机往前检查，一步步探明前面情况，如温度、耐火砖的跨落及熟料料
层情况，确认无危险后方能渐渐进入。 6、篦冷机内交叉作业，必须有专人指挥协调。 7、篦冷机抢修必须首先对预热器系统进行确认无积料，探明内部温度并与中控联系，待操作稳定后渐渐进入故障点。 8、抢修中在空气室四室以前空气室内或篦床上作业人员需穿必要的防火隔温用品，以免人员烫伤。 9、抢修中严禁穿被水淋湿的衣物，以免水被高温蒸发后产生蒸汽造成人员烫伤。 10、抢修中冷却机篦床上严禁设电气设备照明，以免电缆熔化造成事故，照明只能设在冷却机篦床上，作业人员必须撤离，点火后在无防范措施的情况下严禁在一、二室床面上作业，以防回火。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
最新整理篦冷机安全操作规程.docx
最新整理篦冷机安全操作规程 1 开停机顺序及注意事项 1.1 开机顺序：首先启动集中油脂润滑泵，待刮板输送机开启后，即可启动破碎机、篦床主电机；然后根据工艺要求开启各室风机； 1.2 停机顺序：开机的逆过程； 1.3 篦床启动时，篦速应设在最低值； 1.4 停机时篦床上熟料应送干净； 2 开机前的准备 2.1确认篦板间的缝隙，一般在2?3mm的范围内，篦板固定螺栓锁紧； 2.2确认十字传动轴密封是完好，润滑油路畅通； 2 . 3确认各空气室之间的密封完好，壳体密封完好； 2.4 确认内部耐火材料完好； 2.5 确认喷水系统正常； 2.6 确认空气炮正常； 2.7 确认安全防护装置完好。 3 运行中的检查 3.1 通过观察孔检查篦床上的物料分布是否均匀及“红河”现象来判断用风量的比例大小； 3.2在各部听听有无异音，从各空气室观察孔观察各室的漏料粒径情况，判断篦板的磨损、烧损及脱落情况； 3.3检查集中供油管的各路分配阀动作情况及供油量的大小； 3.4 检查壳体是否有漏料、漏风现象；
3.5 检查破碎机入料口是否有大块物料卡住； 3.6 观察前段是否有堆雪人现象，及时开空气炮消除； 3.7 检查安全防护装置是否完好。4 停机后的维护保养 4.1 检查篦板磨损及烧损情况，间隙有无变化； 4.2 检查各室T 形螺栓的松紧情况及大梁框架的定位情况； 4.3 停机过程中防止篦床压料烧坏篦板，应加大风量，缩短压料时间； 4.4 定期检查与维护集中供油润滑系统，防止出现不正常而损坏设备；门。 异味；保持安全防护装置完好。篦冷机常见故障及处理篦板固定螺栓松动或 掉（紧固或更换）熟料冷却效果不好（调整操作）； 离心式风机 开停机顺序及注意事项 注意事项：功率较大的风机启动前须关闭进风阀开机前的检查确认轴承润滑情况良好，机内无异物；确认各手动、电动风阀灵活； 确认各螺栓紧固；确认安全防护装置完好。 运行中的检查 检查电机运转是否平稳，是否有异音、异振、异温、检查轴承温度、油量是否正常； 检查风机运转是否平稳，是否有异音、异振；检查出口风管是否因开裂而导致漏风； 检查挡板显示是否与中控显示一致； 检查螺栓是否松动、脱落； 检查安全防护装置是否完好。
篦冷机安全操作规程示范文本
篦冷机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
篦冷机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 开停机顺序及注意事项 1.1开机顺序：首先启动集中油脂润滑泵，待刮板输送 机开启后，即可启动破碎机、篦床主电机；然后根据工艺 要求开启各室风机； 1.2停机顺序：开机的逆过程； 1.3篦床启动时，篦速应设在最低值； 1.4停机时篦床上熟料应送干净； 2 开机前的准备 2.1确认篦板间的缝隙，一般在2～3mm的范围内， 篦板固定螺栓锁紧； 2.2确认十字传动轴密封是完好，润滑油路畅通； 2.3确认各空气室之间的密封完好，壳体密封完好；
2.4 确认内部耐火材料完好； 2.5确认喷水系统正常； 2.6确认空气炮正常； 2.7确认安全防护装置完好。 3 运行中的检查 3.1 通过观察孔检查篦床上的物料分布是否均匀及“红河”现象来判断用风量的比例大小； 3.2 在各部听听有无异音，从各空气室观察孔观察各室的漏料粒径情况，判断篦板的磨损、烧损及脱落情况； 3.3 检查集中供油管的各路分配阀动作情况及供油量的大小； 3.4 检查壳体是否有漏料、漏风现象； 3.5 检查破碎机入料口是否有大块物料卡住； 3.6 观察前段是否有堆雪人现象，及时开空气炮消除； 3.7 检查安全防护装置是否完好。
篦冷机液压站说明书概论
百度文库-让每个人平等地提升自我 四代篦冷机液压系统说明书FOURTH GENERATION COOLER HY DRAULIC STATION / 河南泰隆3200T/d \ 天津菲斯特机械设备有限公司 二?二?年七月
2. 2. ?冷却水质要求 ........................................................ 页 ?温度控制 ............................................................ 页 2. 3. 油箱清洗 .............................. 5 页 3. .7页 六、相关图纸目录 .7页
、前言 本液压系统为第四代篦冷机专用驱动单元，配置均为国际名牌产品。如哈威、派克等部 件。经多年使用证明，具有系统运转平稳，性能可靠，功率消耗低，使用维修方便等特 点。再加上集成化的电气程序控制系统，使该液压站成为第四代篦冷机动力单元的最佳组合。 、液压系统介绍 ?主要技术参数 工作介质抗磨液压油VG46/40C 介质清洁度NSA 8 级 系统额定压力19MPA（恒压点） 负载敏感变量泵 3 台（2用1备连续工作制） 最大流量214L/mi n 电机功率75KW/380VAC/1480rpm 油箱容积4000L 冷却水200L/min 、v 30C、清洁深井水或自来水 工作油温35-55 C .工作原理 主工作系统 3200T篦冷机分为9列篦床，每一列篦床由一套比例调节阀供油，每一个模块控制两个油缸，液压缸带动模块运动。采用多模块控制驱动系统，避免了因个别液压系统故障引起的的事故停车，在生产中可以关停个别液压系统，其它液压系统可以继续工作，保证设备长期连续生产的要求，液压系统还可以实现在线检修更换，使整机的运转率大幅度提高。 油路走向：打开接油箱对夹式碟阀后，油从油箱进入吸油主管道，打开单泵吸油对夹式碟阀，开电机M1 M2油经过碟阀后经变量柱塞泵打入高压胶管。油经单向阀和高压虑油器进入比例多路阀。比例多路阀为9列，一列控制2台油缸。在此过程中当压力高于电磁溢流阀设定值时，油由电磁溢流阀进入主回油管道，最后进入油箱。压力不高时，油经比例多路阀后打入油缸。比例多路阀通过电气调节其阀芯开度来控制篦床的速度；通过油缸处接近开关来控制比例多路阀电气换向。在此过程中若压力高于比例多路阀上溢流阀设定值时油经多路阀回油管道溢流回油箱。油缸来回动作时回油也经此管道回油箱。 此系统为三用一备连续工作制，最高设计速度为7-6次/分。一台泵工作时，最大篦床速度
篦冷机岗位安全操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K2421 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 篦冷机岗位安全操作规 程标准版本
篦冷机岗位安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1 目的： 为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。 2 适用范围： 制造分厂熟料工段篦冷机岗位 3 引用标准： 《劳动安全卫生国家标准》 4 所在岗位存在的职业健康安全风险： 高温烫伤、机械伤害、触电、起重伤害、摔伤、坠落、窒息、掩埋（淹没）、粉尘、噪音、碰伤、挂
伤、砸伤、夹伤、顶伤、钉伤、压伤、切伤、刺伤等安全风险。 5安全技术要求： 5.1 上班前，四小时内不准喝酒，上岗前，要穿戴好劳动防护用品，并做好作业期间的一切准备工作。 5.2 接班时必须检查设备和工作场地以及安全防护设施是否齐全可靠，排除故障隐患，确保设备和人身的安全。 5.3 工作中坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人。 5.4 凡正在运行的设备，不准跨越，不准上面行走。 5.5 临时停车抢修时，进入篦冷机前，必须有足够的冷却时间，并穿戴好防烫防砸用品，与上下工序
取得联系，工作是要有专人监护，确保人身安全。 5.6 设备正常运转时，严禁打开人孔门，防止热气流及熟料崩起伤人。 5.7开车前必须同前后工序取得联系，并认真检查设备是否具备开车条件，未经检查和联系严禁开车。 5.8 检修设备时，通知电工切断电源，并在电力室挂“设备检修，切勿送电”的警告牌，机旁开关打至“0”位，必须使用36V安全照明。 5.9 从事高空作业时，必须拴安全绳、系安全带、戴安全帽，必须有人在旁进行监护。 5.10 在生产检修中，如发现危及人身和设备安全的重大隐患时，有权先“紧急停车”在报告，对违章指挥者，有权拒绝执行。 5 相关文件：
第四代篦冷机基本介绍说明书
一、基本原理介绍： 1、篦冷机的基本作用 2、篦冷机的基本组成 3、熟料传输系统、空气分布式篦板和空气供给系统 4、空气供给系统和熟料冷却 5、运行原理熟料输送系统 6、冷机进口的空气炮的安装 7、驱动站安装 8、风机 二、操作起动顺序，以及注意事项； 三、生产停止的操作 四、生产运行中的检查 五、日常维护 六、正常操作控制及注意事项 七、工艺运行操作 八、我公司在篦冷使用以来出现过的故障分析 九、部分结构原理图
一、第四代篦冷机的基本介绍： 1、篦冷机的基本作用： 从回转窑出口下来的高温熟料进入到SF推动棒篦冷机，熟料的温度接近1400℃。熟料被进入粉磨或入库之前，熟料的温度在环境温度之上65~100℃之间。熟料中的部分热量同时被再次恢复利用。热量被传输到空气中后离开篦冷机，作为窑的二次空气，分解炉的三次空气或作为高温气体用作它用。 2、篦冷机的基本组成： SF推动式棒篦冷机基本包含： 。冷却室 。熟料传输系统 。空气炮 。空气流分布篦板 。驱动站液压站 。空气供给系统、冷却系统 这种篦冷机包含许多辅助的机械（设备），例如熟料破碎机、风机和润滑系统。 ３、熟料传输系统、空气分布式篦板和空气供给系统 这种篦冷机是在FLLLER式和FLS式，基础上发展起来的。官方的名字是SF推动棒篦冷机。SF篦冷机独一无二的特点是传输（熟料）和熟料冷却系统被分成独立的两部分。 空气式分布篦板（01）的存在，不只是普通的意义。 成排的篦板完全是固定的。熟料没有落入下篦栅熟料传输系统。风室是高压空气传输系统被单独分离从成排的炉栅，这一点使整个篦冷机象一个有固定进口的模块。 SF推动棒篦冷机被标准化为模块，一个模块能成为一个完整的篦冷机，但是几个模块头尾相接形成一个更大的篦冷机。 每个模块4个篦板宽，14个篦板长，一个模块能成为一个完整的冷机，每个模块1.3米宽，4.2米长。模块下由顶部具有成排篦条的下炉栅室（36）组成。空气式分布篦板被固定的托盘（15）系统支撑。冷却空气由室下的风机（74）供给。当模块肩并肩的固定时，它们下
篦冷机作业安全规程示范文本
篦冷机作业安全规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
篦冷机作业安全规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1目的 1.1保证篦冷机的正常运转，保证巡检人员的安全，防 止安全事故的发生。 1.2提高作业人员的安全意识。 2工作职责 42.1负责篦冷机的正常运转，对发现的安全隐患要积 极上报并督促处理。 2.2有权拒绝违章指挥，有权制止违章操作。 2.3发现有危及到设备和人的安全征兆时应立即报告生 产调度，情况紧急时有权采取临时处理措施，然后报告生 产调度。 3安全作业指导
3.1穿戴好劳动防护用品。 3.2进入工作现场时，首先观察所辖区域周围环境是否有安全隐患，提高安全警惕性。 3.3在启动冷却机岗位所有设备前，必须检查设备内外有无人员、杂物，确认无误后方能通知中控操作人员开机。 3.4在进入冷却机内打球、更换篦板或处理其它问题前，必须确保：窑、破碎机、冷却机驱动装置、空气炮、冷却机冷却风机已完全停下，现场控制开关（ICV）已处于断开位置（“0”位），并且已上锁，锁由维修人员保管，且现场设有专门的监护人。 3.5不得跨越任何输送设备，包括：链斗机、盘运机及螺运机等，也不得站立在螺运机机盖上。 3.6液压阻尼系统及中央润滑系统具有较高的液压和气压，因而要特别小心操作。过压保险阀不得随意调节，必
篦冷机破碎机操作规程
篦冷机破碎机操作规程 一、开车前的检查和准备 1.1检查篦冷机内有无杂物，篦冷机检修门是否关闭。 1.2检查破碎机内部无异物，确认锤头、篦条、衬板完好。 1.3检查电机、减速机地脚螺栓有无缺少、松动情况。 1.4检查破碎机电机、减速机是否润滑到位。 1.5检查电机传动皮带松弛下压度，皮带表面无破损。 1.6开动以后，先空转3～5min，经检查各部正常时，才能载负荷运行。 二、运转中的检查及注意事项 2.1电机、破碎机轴承有无异音、异常振动现象。 2.2三角带无滑移，表面无破损。 2.3出料粒径是否在正常范围内。 2.4电机有无异常振动、发热，地脚螺栓是否松动。 2.5在处理轴承温度过高时，严禁使用水冷却。在使用一段时间后发现温度过高，基本上有三个原因：轴承油过脏、过多、过少。处理方法是打开轴承盖，用柴油清洗干净再重新加油。 2.6启动后如发现篦冷机破碎机有不正常现象（震动、响声等），应立即停机，待查明原因、排除故障后方可再次启动篦冷机破碎机。2.7岗位员工及时清理打扫，保持设备及周围环境的清洁卫生。
2.8严格执行现场交接班制度，将存在的问题向接班司机认真交待清楚。 三、开停车方法 3.1开车方法：具备启动条件将现场控制盒上的“0”打到远程，联系中控启动设备。 3.2停车方法：按停止按钮，将远程打到“0”即可。 四、停车后的检查及处理 4.1锤头、篦条、衬板磨损程度。 4.2各地脚螺丝是否松动 4.3三角带是否要更换。 4.4电机减速机是否存在缺油现象，减速机齿轮是否存在磨损。 4.5检查轴承是否良好，游隙是否过大。 4.6检查锤头磨损状况保持在总重的30%以内。 4.7更换锤头时要称重，把重的放中间，轻的放两边，每排的总重量偏差不超过3公斤。 五、安全注意事项 5.1岗位员工必须经过相关培训,具备安全操作知识，考试合格后方可上岗操作。 5.2检修破碎机内部时人员需穿戴好劳动保护用品，系好安全带。5.3在破碎口作业必须办理停送电作业工作票，并落实安全防护措施。
篦冷机安全操作规程
篦冷机及熟料输送岗位安全操作技术规程 1.适用范围 本规程适用于本厂篦冷机及熟料输送岗位。 2.岗位概况 负责2605—2619、2625—2638以及熟料库顶所有设备巡检和维护保养工作。 3.管辖范围 本岗位所辖设备工艺编号：2605—2619、2625—2638 4.岗位人员要求 4.1本岗位人员须经安全培训，考试合格后方能上岗操作。特种作业人员必须具有特种作业资格证。 4.2相关培训要求 4.2.1新从业人员须经过三级安全教育培训,考试合格后持证上岗。4.2.2从业人员须掌握本岗位的工艺流程、工艺原理、操作方法,并经考试合格取得操作票。 4.2.3新工艺、技术、装置在投产前必须组织相关人员经培训,考试合格后方可上岗操作。 4.2.4从业人员须积极参加各单位举办的有关法律、法规、厂纪厂规的学习。 4.2.5从业人员必须接受各级单位组织的消防救护、异常情况、特殊情况下的应急处理培训。
4.2.4从业人员每年进行一次安全生产培训教育,考试成绩记入安全作业证和档案。另外以班组为单位每月进行一次安全学习，须有安全员和领导参加，并对学习情况记录、签字。 4.3应具备的技能 从业人员应具备:基本的生产设备的原理知识和操作技能,懂得设备的日常维护保养;对操作中出现的异常情况能作出正确的判断和处理;能正确使用消防救护器材;懂得应急条件的救治、救援方法；掌握安全环保方面的知识。 4.4遵章守纪的要求 从业人员应作到:遵守国家的法律法规;遵守公司的厂纪、厂规以及分厂班组的各种规章制度；杜绝“三违”现象的发生。 5.岗位职责 5.1岗位职责 5.2 岗位安全职责 5.2.1认真学习有关安全生产法律、法规、制度、规定、标准和岗位 安全技术知识。 5.2.2严格执行岗位劳动纪律、交接班、巡回检查、设备检修交接制
操作篦冷机的正确方法
操作篦冷机的正确方法 水泥生产线中的篦冷机担负着出窑熟料的冷却、输送和热回收任务，其正常运行与否，将关系到冷却效率、热利用率和设备运转率等诸多方面。篦冷机的正常运行除与设备的设计、制造、安装、维护方面的因素有关外，操作控制正确与否也是不容忽视的因素。大量实践证明因操作不当或失误，造成篦冷机振动、撞缸、压床，以及出篦冷机熟料温度高，二、三次风温忽高忽低，热利用率低等现象时有发生。根据对5000t/d预分解窑生产线上第三代篦冷机的操作实践, 谈谈保证其正常运行操作控制方法、影响各参数波动的因素及相应处理措施的体会。 1 正常运行操作的前提 篦冷机的操作应能保证其安全正常运转为前提。根据窑系统运行状况，适时调节冷却风用量和篦床运行速度，保持稳定的料层厚度，料层厚度的选择及调整应以获得最佳的熟料冷却效果和最高的二、三次风温为原则，从而获得较高的冷却效率、热利用率和设备运转率。 2 影响因素及处理措施 2.1 料层厚度
篦冷机要求采用厚料层操作技术。一是使冷风与高温熟料有充足的热交换时间;其二是利用厚料层，使系统产生的阻力增大、冷却风用量少的特点，来获得较高的二、三次风温。它取决于篦床负荷和熟料在篦冷机内的停留时间。通常5000t/d预分解窑生产线一、二、三段料层厚度分别控制在650～850mm、500～650mm、350～400mm内为宜。 料层厚度是通过篦下风系统压力显示来体现的。同时还可以结合主机电流、油压曲线等综合分析判断。在篦冷机的一段，通常还装有料层厚度监控仪，通过监控画面显示的料层上表面与篦冷机侧墙耐磨墩相对高度的变化，可以判断出高温区比较准确的料层厚度。 料层厚度的控制是通过改变篦床速度(既推动频率)来实现的。篦床速度慢则料层厚，熟料冷却慢，反之则篦床速度快料层薄，熟料冷却快。 在实际操作中，除了按照上述原则判断和控制料层厚度外，还应注意料层厚度受熟料出窑温度、配料率值及颗粒组成变化的影响。当物料易烧性好，熔酶矿物含量高，窑内煅烧温度高，物料易烧性好时料层应适当偏薄控制，防止物料在高温区黏结成块。当出现飞沙料或低烧料时，应偏厚控制防止冷风短路现象。如果料层厚度过薄，同时冷却风量控制又偏大时，虽然对提高熟
篦冷机岗位安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.篦冷机岗位安全操作规程 正式版
篦冷机岗位安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1 目的： 为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。 2 适用范围： 制造分厂熟料工段篦冷机岗位 3 引用标准： 《劳动安全卫生国家标准》 4 所在岗位存在的职业健康安全风险： 高温烫伤、机械伤害、触电、起重伤害、摔伤、坠落、窒息、掩埋（淹没）、粉
尘、噪音、碰伤、挂伤、砸伤、夹伤、顶伤、钉伤、压伤、切伤、刺伤等安全风险。 5安全技术要求： 5.1 上班前，四小时内不准喝酒，上岗前，要穿戴好劳动防护用品，并做好作业期间的一切准备工作。 5.2 接班时必须检查设备和工作场地以及安全防护设施是否齐全可靠，排除故障隐患，确保设备和人身的安全。 5.3 工作中坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人。 5.4 凡正在运行的设备，不准跨越，不准上面行走。 5.5 临时停车抢修时，进入篦冷机
前，必须有足够的冷却时间，并穿戴好防烫防砸用品，与上下工序取得联系，工作是要有专人监护，确保人身安全。 5.6 设备正常运转时，严禁打开人孔门，防止热气流及熟料崩起伤人。 5.7开车前必须同前后工序取得联系，并认真检查设备是否具备开车条件，未经检查和联系严禁开车。 5.8 检修设备时，通知电工切断电源，并在电力室挂“设备检修，切勿送电”的警告牌，机旁开关打至“0”位，必须使用36V安全照明。 5.9 从事高空作业时，必须拴安全绳、系安全带、戴安全帽，必须有人在旁进行监护。
篦冷机的结构特点操作注意事项
篦冷机的结构特点和操作注意事项 篦冷机评价主要指标：热回收效率,从热的熟料中实现最大的热回收。单位面积产量，反映篦冷机规格。单位冷却风量,反映二三次风温度及废气处理量出料温度。熟料冷却程度，可靠性和使用寿命。运转率，单位功率。 一、篦冷机的结构特点 我公司采用的是南京院自主开发的ＮC４2３40推动篦式冷却机（简称篦冷机),是水泥厂熟料烧成系统的重要主机设备,它不仅起冷却和输送物料的作用，还是提供热回收的主要设备。在现代干法水泥生产系统中，高效节能、运行可靠的篦冷机已经成为确保系统生产能力强、能耗低、运转率高以及系统操作稳定的关键因素。 1、构造与主要零部件 篦冷机钢壳体的内部装有由固定篦板和活动篦板相排列的篦床，篦床的安装形式可以是水平推动、倾斜推动、倾斜水平组合式推动和阶梯式几种。篦板向上斜倾，使篦床呈锯齿状,在篦板上有许多长孔或圆孔,熟料由回转窑进入冷却机，在卸落过程中，就被由篦孔下部及篦板缝隙向上运动的空气直吹急冷,在传动装置的作用下，活动篦板沿固定篦板的表面作往复运动,对熟料层不断进行耙拨,使熟料由高温区向出口端运动。在高温区,冷却空气与热熟料有最大的温差，因而在该区同样进行淬冷。NC型推动篦式冷却机（以下简称篦冷机)接受来自回转窑的约１4００℃的高温熟料，在其冷却热回收过程中,特别是在其受料区和热回收区采用先进的新型控制流篦板新技术,提高了熟料的
分布效果，均匀冷却效果和热交换效率，有效的提高了二、三次风温度和降低篦冷机出料温度，进一步减少熟料冷却用风量,大幅度提高了篦冷机的热回收效率。“受料区固定床”结合新型控制流篦板的特殊出风方式进一步提高了篦板的使用寿命，确保烧成系统的稳定高效，高运转和低能耗。篦冷机作为烧成系统的主机和关键设备之一，承担着对水泥生产熟料的冷却、系统热回收、输送和破碎的主要功能。篦冷机主要由固定篦床、活动篦床、传动装置(液压传动系统)、上下壳体、控制流篦板风管、灰斗部分、支撑装置、干油集中润滑系统、熟料破碎机、栅条装置、空气炮装置、风机、自动控制和报警装置组成。（一）篦床部分 篦床的固定篦板装在固定横梁上,固定横梁安装放在壳体支柱上的承重纵梁上。活动篦板装在活动横梁上，活动横梁装在活动框架上，在活动框架的底面通过螺栓固定有倾斜导轨，它支承在托轮槽内，当活动框架移动时，倾斜导轨沿托轮槽的表面作相对移动，使活动框架作往复运动。 (二)传动部分 篦冷机液压传动特点:结构紧凑,运行平稳，调速方便,对工况变化适应性强，可靠性好,运转率高。 (三）机壳 机壳由钢板制成,在壳体内壁的篦床上方位置镶砌一层轻质绝热材料和一层耐火砖,以防热量散失。 (四）风冷系统
篦冷机打球操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 篦冷机打球操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6712-53 篦冷机打球操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、目的 1.1、保证打球作业人员的安全，防止人身伤亡事故的发生。 1.2、提高作业人员的安全意识。 2、范围 本规程适用于处理窑下球时在篦冷机工作的烧成车间人员。 3、内容 3.1、中控人员根据窑电流、篦冷机压力、风机电流、篦冷机镜头等相关数据判断下球，及时通知现场巡检人员准备好相关清理工具（风镐、钎子（多备）、冷却水等）并办理“危险作业申请单”。 3.2、除正常的劳保用品外，还必须佩带面罩、加长手套、防烫服、安全带等特殊保护用品。直接处理
人员必须佩带安全带。 3.3、处理前巡检工必须与中控操作员进行联系，并报告当班值班长，在当班值班长的指挥下进行作业，处理人员必须保证三人以上方可处理。 3.4、应注意观察，( N# k5 i6 F: S观察作业环境是否处于安全状态，如有安全隐患，应立即处理。清楚在打球过程中可能会遇到的各种危险，并作好相应的防范措施。防止被溅出的红料烫伤、崩伤。 3.5、当监护人员要求离开时应立即离开，无监护人时必须停止工作。监护人要观察、分析周围环境及打球过程中可能会遇到的安全隐患，做好预防措施。提醒作业者注意安全，有安全危险时，立即通知作业者停止作业，并作好保护措施。坚守岗位，要始终保持与作业者的联系。 3.6、禁止预热器清堵和打球同时进行。 3.7、确定篦冷机的温度已降下来不致于伤人，如温度过高，必须采取通风等安全措施。 3.8、打球之前必须周围要保证有充足安全照明，