单轨吊安装技术措施

单轨吊安装技术措

施

1编制依据

1.1《电力建设安全工作规程》第一部分火力发电DL5009.1-

1.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-

1.3《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-

1.4中华人民共和国《工程建设标准强制性条文电力工程部分》

1.5《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.117-

1.6《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-

1.7《电力建设施工技术规范》第三部分：汽轮发电机组DL51903-

1.8《火电厂起重机安全监察规程》TSG-Q002-

1.9《电力建设施工质量验收及评价规程》第三部汽轮发电机组DL/T52103-

1.10单轨吊行车厂家说明书、图纸及设计院相关图纸说明

2工程概况

内蒙古能源发电投资集团有限公司乌斯太热电厂蒸汽分级利用功热式汽轮机改造工程施工项目。功热汽机房平面尺寸为20.0m（长）×12.0m （宽），纵向共3跨，柱距均为 6.5m、7m、6.5m。功热汽机房为单层厂房，采用平屋面，功热汽机房布置一部Gn=10t电动单梁起重机，以便检修设备，轨顶标高为8.50m。±0m层布置有功热汽轮机及配套设备基础，并设有检修场地。

2.1工程内容

电动单梁悬挂起重机安装

2.2施工范围

轨道检测、电动单梁悬挂起重机安装、滑线安装、电气安装、调试等。

2.3施工条件

承重轨道应平整，无弯曲，施工用的380V临时电源敷设到功热汽机房处，需要到承重轨道的移动爬梯，施工现场应无障碍物。

2.4工程量统计

2.5技术特性及特点

悬挂式桥式起重机、LP-10t主要技术参数见下表：

2.6施工工期

准备工作1天，吊装1天，组合安装及负荷实验等5天，计划共计7天。3施工准备

3.1作业人员

3.2作业人员分工及职责如下图所示

3.3作业工机具

3.4材料、设备及场地准备

3.4.1本次涉及的设备有悬挂单梁一台，电动葫芦一台LP型Q=10T.N*1.5KW。

3.4.2设备摆放位置为功热汽机房区域，进场时间 08月10日，（土建施工时间调整）设备放置时间2天，设备进场卸车后会同监理、业主等有关部门按照装箱清单内容，共同清点验收。

3.4.3功供热房区域要求无杂物，轨道安装就绪，紧固件安装牢固，吊装施工区域场地平整并夯实，无易燃物，爆炸物，有毒有害气体及高空悬飘物。

3.5安全器具

3.6工序交接

轨道交接需要土建施工专业将轨道安装固定在承重梁上，每根H型轨道平整、无弯曲，钢轨道接头必须要有钢板加固，悬挂轨道承重处必须牢固，能承载起重机以上及起重机本身的重量，轨道间距偏差符合安装要求，会同业主、监理及土建专业完成轨道交安并签证。

3.7其它

本次设备安装用测量工器具、起重工器具，安装前校验合格后方可使用。所有计量器具符合国家标准并在质检有效期内。

4施工进度计划及说明

计划施工时间 08月10日开始。

4.1施工进度计划网络图

4.2进度保证措施

4.2.1资料与工程进度同步，避免因资料报送不及时影响工期，配备具有实力的资料编制及管理人员，加强自身软实力建设。

4.2.2建立健全优质、高效的管理体系。

4.2.3严格按照施工图纸以及有关规范进行施工，避免返工现象出现。

4.2.4确保各岗位人员在岗，随时到场及时解决出现的问题，避免不必要的工期损失，节假日必须有管理人员在场。

5施工方法

5.1施工工艺流程

技术资料审核→施工方案编制→施工现场布置→设备清点检查→轨道检

测→结构组装→电气设备及线缆敷设→设备吊装→滑线安装及电气调试→安全保护装置安装→试车→试验→技术监督部门监察→交接。

5.2施工方法和要求

5.2.1物料就位

设备安装前针对本次设备技术资料进行技术交底，设备检查，轨道检测，使用汽车吊将所有设备移步到组装位置，并配合倒链将大梁穿入功热汽机房门洞。

5.2.2地面组装

根据本次设备的结构，所有的组装全部在地面进行，包括（吊车梁端梁、电动葫芦、大车行运机构、电气控制设备、电缆电线的敷设）等。

5.2.3吊装

根据设备结构及重量轻的特点，经过计算采用两台4t手拉葫芦进行吊装，每台手拉葫芦悬挂在承重轨道外侧由两个安装人员操作手拉葫芦缓慢的将设备升到承重梁下面预定位置。将调整好的大车运行车轮安装在轨道上，车轮至轨道间隙不大于5mm。

5.2.4滑线安装

按照1.5m间距将滑线支架焊在承重轨道外侧，将E型无接缝安全滑安装在滑线支架下方，由滑线夹固定在支架上，滑线距轨道距离不大于500mm，整条滑线偏差不超30mm。

5.2.5电气设备安装

由专业电气技术人员按照图纸布线进行检测，所有的动力线、控制线中间无断接，而且放置在穿线管内。电气控制箱用螺栓固定在电动葫芦从动轮

下方牢固可靠，电气箱固定在设备出厂前预先设置的位置上用螺栓固定。

5.2.6安全保护装置

大车运行行程开关安置在端梁上，两端各一个限位尺焊装在轨道梁上。电动葫芦上设有导杆限位器一个，安装在起升电机上进行上下吊钩的限位。

5.2.7调试

所有的电气、机械设备安装完毕，试送电前对电线、电缆、电气设备接线进行检查，看是否符合图纸的要求，各部件安装是否牢固，接线是否松动，电气箱控制箱是否牢固，各部电气元件动作是否灵活，车轮间隙是否符合不大于5mm的要求。以上工作完成后送电试车，首先点动大车运行有无卡涩现象，点动运行检查制动效果。由于设备出厂前都进行了制动校验，一般情况无需调整，运行至行程限位尺处检查行程开关限制灵敏情况。电动葫芦出厂前已经过校验合格，点动控制手柄上下按钮，检查有无异常，限位器上下的灵敏是否符合要求。

5.2.8负荷试验

5.2.8.1负荷试验前应具备的条件

①整机检查，清除一切安装时残留在机内的杂物。

②对负荷试验场地进行清理打扫，将范围内的障碍物清出，并在负荷试验场范围内设置警戒标志，严禁一切无关人员进入试车场地。

③机械、电气及安全设施安装齐全，接好安全可靠的电源，电气设备绝缘电阻合格，经试动作正常，各操作装置标明动作方向，操作方向与运行方向经核对无误。

④行走轨道上的杂物应全部清理干净。

⑤准备好测量工具，如：卷尺、钢丝、水平仪等。

⑥对试块进行称重，并标上重量，运至现场。

5.2.8.2空负荷试验

①核对操作方向与运行方向是否一致。

②不带负荷单独开动葫芦行走及吊钩升降机构。在整个试验过程中，各机构应平稳运行，无冲击和震动等现象。

③检查各制动器动作是否正常，必要时进行调整。

④起落吊钩检查各档调节控制装置是否灵敏准确。

⑤沿行程全长往返行走三次，检查葫芦行走机构的情况，不得发生“啃轨”现象。

⑥检查各减速器噪音和轴承温度，轴承温度范围手感正常为合格，无漏油现象。

5.2.8.3 静负荷试验

①空负荷试验合格后即可进行静负荷试验，吊钩起吊50%负荷，离地100mm，静止悬挂10分钟，检查葫芦钢丝绳应无松脱，吊钩应无变形。

②吊钩起吊125%负荷，离地100mm，静止悬挂10分钟，卸去负荷，检查葫芦钢丝绳应无松脱，吊钩应无变形。试验过程中如听到异常响声或看到异常现象，应立即停止，查明原因处理后方可继续进行。

③静负荷试验后，应对电动葫芦进行全面检查。确认一切正常后准备进行下一步工作。

5.2.8.4 动负荷试验

①动载试验吊起额定重量开动运行机构沿全项运动长度作往返运行，每

个动作的时间不大于10分钟，各机构应运行正常，无卡阻、异响等不良现象。

②最后接经过负荷限制器，作过负荷保护试验。

③试验过程中做下列检查：

a行车行走平稳，无特殊振动、卡涩和冲击；

b车轮无卡涩现象和声响；

c各轴承（包括电动机）温度正常；

d各变速部分、转动部分声响正常，机构传动灵活可靠；

e各制动器灵活可靠，且温度不应过高，一般为50～60℃；

f电动机及其控制设备运行情况正常，限位开关和连锁保护装置动作准确可靠。

6质量控制措施

6.1质量标准及要求

6.1.1组装完成后质量要求起重机跨度S的极限偏差应小于等于2mm。

6.1.2主梁上共度F应为（1/1000-1.4/1000）S,且最大上供度应位于S/10的范围内。

6.1.3主梁的水平弯曲值f≤S/ ，此值在腹板上里主梁顶面100mm处测量。

6.1.4以装车轮的基准点测得对偏差应小于等于5mm。

6.2强制性条文

6.2.1交给施工人员进行安装的机械设备，必须符合设计和产品标准的规定，并有合格证明。

6.2.2主要或用于重要部位材料，必须符合设计和产品标准的规定，并有合格证明。

6.2.3设备安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，符合国家现行计量法的规定，其精度等级不低于国家计量精度等级。

6.3控制点设置

6.3.1起重机安装前的设备规格型号点验，如制动器间隙调整各限位是否灵敏，运转部件是否卡涩，螺栓是否紧固。

6.3.2负荷试验时桥架下挠值应小于S/600（S为行车跨距）。

6.3.3滚筒、吊钩滑轮和车轮无伤痕、裂纹等影响安全的缺陷。

6.3.4吊钩在最低位置时滚筒上钢丝绳圈数大于等于2。

6.3.5吊钩在最高位置时滚筒上钢丝绳滚筒能全部容纳。

6.4质量保证措施

6.4.1严格执行施工图纸会审制度，施工现场技术交底，精心组织施工，对关键部位和重点工序严格把关，严格按施工图纸，施工规范，标准和技术文件进行施工。

6.4.2施工人员严格执行质量三检测，即自检、互检、专检工作。

6.4.3加强基层移交时验收工作，提高重量意识，对施工人员进行技术交底，增加施工人员的技能培训，加强对工机具的使用和标定，执行安装标准，提高安装精度。

7安全技术措施

7.1人员设备等的保护措施

7.1.1工作人员进入施工现场应正确佩戴安全帽，劳保防护用品，高处

作业系好安全带。

7.1.2对参加本项施工任务的人员，进行技术培训和安全教育，使其了解本工程的施工特点、熟悉本岗位的安全技术操作规程，主要施工人员及监护人员要进行固定。

7.1.3起重作业区域设警戒，无关人员不得停留或经过，起吊时所有人员撤至安全区域。

7.1.4吊装过程应防止钢丝绳挤手。

7.1.5钢丝绳不得与物体的棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管、木板或其它柔软物。

7.1.6要求文明施工，在施工过程中确保场地清洁，做到“工完、料净、场地清”。

7.1.7施工前认真进行技术交底，并全员签字。

7.1.8遇六级及六级以上大风，雨雪等恶劣天气时严禁作业。

7.1.9施工过程中专人指挥，作业人员在作业中各负其责，协调作业，发现问题及时向上级或指挥人员汇报。

7.1.10设备绑扎使用的钢丝绳，必须进行全面检查，发现断丝或破损必须更换。

7.2机械使用的安全注意事项及要求

7.2.1汽车吊使用前检查各机构运转是否正常，仪表是否正常，警铃是否灵敏，钢丝绳是否有破断，能否达到吊装物起吊重量的8倍，各锐利处是否垫有软垫或弧形角垫。视线不明吊装必须有起重工指挥和吊装总指挥，并配有手旗、对讲机、哨子。

7.2.2在吊装过程中如因故中断，则必须采取措施进行处理，不得使重物悬空过夜。

7.2.3各种机械、车辆施工前，要对其性能进行严格检查，使用过程中要按照使用机械的说明书及《机械设备使用、保养、维护管理制度》的规定进行保养。

7.2.4落实吊车、运输车用油情况，要求使用冬季用油。

7.2.5倒链使用前检查吊钩、链条、轮轴、链盘，如有锈蚀、裂纹、损伤、传动部分不灵活应严禁使用。

7.2.6使用中起重量不得超过其额定起重量，在-10℃以下，不得超过其额定起重量的一半。

7.2.7倒链起重量不明或起吊物体的重量不详时，只要一人能拉动链条就可继续工作，如一人拉不动，应查明原因，严禁两人或多人一齐猛拉，以防发生事故。

7.3危险源及环境因素辨识及预控措施

7.3.1施工过程中的用电、线路不允许有裸露现象，必须有漏电保护，高空坠物，梯子是否稳固，现场有无锐利物，有害气体及腐蚀性物体。

危险点：施工现场严禁无关人员进入，避免交叉施工，严禁私自动用电力设施，现场设有警戒绳、安全员。

7.3.2设备吊装时严禁恶劣天气作业，如雨雪、6级以上大风、大雾等极端天气。

7.4成品保护措施

7.4.1施工完毕后做到场净料清无遗弃物，做到文明施工，设备上严禁搭建各种物体，设备上方不允许有坠落物品及浮尘物，堆放物。

7.4.2使用砂轮、电火焊做好隔离措施，避免火花损坏设备。

7.4.3在设备吊装就位过程中,要对结构梁柱、地面和基础加以保护。

7.4.4在设备吊装就位过程中,必须避免猛烈磕碰,防止设备本身变形损坏。

8技术经济、降本增效分析

起重机安装时用的汽车吊，为了降低吊装费用，每个台班合理安排吊装时间，合理有序的作业，每次使用汽车吊尽可能的不影响吊装时间。

9现场应急处理措施

9.1现场应急处理措施

施工前组建领导小组，负责人制，现场应急处理有安全现场负责人，落实安全施工有关规定，熟记急救电话，如：119火警、120医疗急救。

9.2现场应急组织及人员联系方式

9.3可能出现的危险情况及处理方案

9.3.1高处坠落事故应急预案

发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、

部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克；遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸、胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。

发现伤者手足骨折，不要盲目搬运伤者，应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，拨打医院救护电话等待医疗人员施救。

遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。伤口小的止血方法：先用生理盐水冲洗伤口，涂上红汞水，然后包扎消毒纱布，用绷带较紧地包扎。动用最快的交通工具或其它措施，及时把伤者送往邻近医院抢救。

9.3.2物体打击事故应急预案

发生物体打击事故，应马上组织抢救伤者，先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员休克进行人工呼吸，胸部心脏挤压，尽快送医院进行抢救治疗。遇有凹陷骨折严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布覆盖伤口，用绷带或布条包扎后及时送就近有条件的医院治疗。

9.3.3火灾应急预案

发生火灾时，现场作业人员及时展开自救工作，用现场配置的消防器材进行灭火。根据火情判断可向消防部门发出请求支援信息，拨打119火警电话，观察火灾原因，采取不同的灭火方法，如燃油、漏电才用干粉灭火器，组织疏散人员，快速转移重要物品及时切断电源。灭火器使用方法：先打开保险销，把喷口对准火源，另一只手紧握提环，将顶针压下，干粉即喷出。

9.4应急物资配备

10附件

1：环境因素识别、评价表。

2：危险源辨识与风险评价表

文档仅供参考

19 2020年4月19日