选煤工艺剖析
山西得瑞煤化有限公司150MT/a 《选煤工艺设备操作剖析》
2006年8月5日
山西得瑞煤化有限公司150MT/a
《选煤设备工艺剖析》
1学习的意义：
联盛是以煤为主资源的大集团公司，盛产焦，肥，瘦煤。煤源丰富，煤质属中等可选，原煤产量去年600万吨，今年800万吨，随着采掘的延伸煤的灰分硫分逐渐增大，可选性变坏。外来将会根本改变现在的卖原煤向卖精煤转变的的格局，煤炭资源向深加工方向转变，现在面临着石油的缺乏，煤未来向油转变。煤是未来的石油转变的原料，洗煤是煤炭深加工的第一步。所以我们必须认真学习洗煤知识，适应未来的需求。
我公司洗煤厂数量了了无几,现有洗煤厂3座,除兴无厂未,其他洗煤厂设计工艺水平底下,延袭70年代跳汰洗煤工艺,不能满足联盛现代化发展水平的需求,下属煤矿19对,煤种复杂而多变,用传统工艺代来的问题是资源的浪费,所以我们必须学习先进工艺,面满足公司发展战略目标要求.
我们现在洗煤工艺是无压三产品重介工艺,煤泥浮选尾煤压滤联合工艺流程,工艺先进,技术含量高,自动化水平高,我们现在人员很难适应于现在的工作要求,所以重点学习重介洗煤工艺,熟悉工艺,熟悉设备操作规程,达到“三懂四会”目的.
2重介选煤和跳汰选煤工艺方面的比较：
A跳汰选煤：是80年代前盛行的一种选煤方法，分选介质以水为介质，通过脉动水流的动作实现轻重产物的分离，通过风阀控制水流的频率和振幅，然后把分好层的床层通过排料装置连续排出，实现分选。
B重介选煤：是80年代后期发展起来的一种选煤方法，可分为斜轮、立轮或重介质旋流器分选，重介旋流器可分为有压给料和无压给料，也可分为两产品和三产品。
有压给料：是煤与介质混合通过泵输送进入旋流器在重力场和离心力场的作用下实现分选。
无压给料：是煤与介质分别进入旋流器在重力场和离心力场的作用下实现分选，其优点是：次生煤泥量少、介耗低、不易堵、分选精度高。
C主要缺点是：
重介选煤设备磨损比较大，维修工作量大，需设计介质回收系统，运行费用比较高，技术含量高，投资比较大。跳汰选煤主要是设计投资比较小，运行费用比较低。
但重介选煤精煤回收率比较高的特点，远远超过跳汰选煤运行费用低的优点。
综合上述，现在设计选型优先选用无压给料三产品重介旋流器分选工艺，是当今本行业的流行特点。
3跳汰选煤的主要优缺点：
A 当原煤矸石含量大时，特别是矸石易泥化时，选用动筛跳汰机代替人工拣矸，
这样对主选工艺有利。
B分选易选煤时不亚于重介，分选难选煤时与重介有差距，特别是分选3mm以下的煤时精煤损失大，透筛率高。
C 分选低灰产品时,若分选密度低于-1.4g/cm3时跳汰难以操作.
D 双段跳汰需循环水量大,为重介选的一倍,洗水系统负荷大,煤泥水系统大，增加投资.
F当原煤中的黄铁矿比较细时,采用跳汰脱硫效果差,采用重介效果好.
G 跳汰洗煤中煤矸石带煤大，经济效益差。
H 分选精度低于重介分选工艺，系统自动化水平低。
L设备体积大，价格高。厂房大，建设成本高。
M跳汰作业煤和水接触时间长，产生的次生煤泥量较大。
4重介选煤的主要优缺点:
A 分选精度高，对小粒煤的分选影响小，回收率比跳汰高3~5%；
B对煤的适应性强，可分选难选煤和极难选煤，跳汰只能分选易选煤和极易选煤，中矸带煤严重；
C 分选范围大，对中煤再洗，中矸含量高的煤，有较好的分选范围，用跳汰分选很困难；
D 控制方便易于实现自动化，跳汰不易实现自动化，只能靠跳汰司机的感觉和
责任心来达到理想的的分选效果；
E系统操作简单，选型大型化。
5重介旋流器分选工艺问题的思考:
A 重介旋流器用有压和无压入料方式的选择:
无压方式次生煤泥量少、不易堵、分选精度高,若煤和矸石易泥化时不能用有压选用, 磁选机设计多，分选精度略低于无压,厂房高度设计高。
有压方式次生煤泥量多，易堵塞，分选精度比无压低，处理能力大，磁选机设计少，厂房高度设计低。
B重介旋流器用两产品和三产品的选择。
分选动力煤时选用两产品，焦煤时一般选用三产品。
C重介旋流器用大直径和小直径旋流器组的选择.
与入料粒度及处理量因素有关。
D重介旋流器选前脱泥和选前不脱泥的选择.
选前脱泥有利于提供分选精度，不脱泥降低设计投资费用。
6学习的内容要求：
A 工艺方面：
1联盛120万吨洗煤设备工艺流程剖析
2煤的工业分析，煤的分类，洗煤厂概况
3原煤的选前准备（选矸破碎筛分）
4洗煤方法（跳汰重介）
5介质回收工艺
6煤泥的分选与回收
7洗煤产品的脱水
B 机械设备操作方面：
要求达到“三懂四会”目的：
1给料设备
2运输设备
3破碎设备
4分级筛分设备
5洗煤设备
6磁选介质回收设备
7脱水设备
8浓缩设备
9洗渣浆煤泵
10起重设备
11洗煤用阀门
C 设备安全技术操作规程方面：
给料设备
运输设备
破碎设备
分级筛分设备
洗煤设备
磁选介质回收设备
脱水设备
浓缩设备
洗渣浆煤泵
起重设备
洗煤用阀门
集控操作
7洗煤厂简介
工程概况：
山西联盛黄河铸造焦化选煤厂是一座大型炼焦煤用户型中央选煤厂，由西安煤矿设计院设计，工程建设由山西化二建建设施工，由山西太岳监理公司对工程进行监督，计划于2006年9月1日建成并投产。建设资金6473万元，设计生产能力150MT/a，为本焦化厂配套项目工程。自从2003年3月开工建设，历时几年初步建成，安装设备 180台，非标件制作110吨，制作绗架90吨，其中引进设备4台，安置管道9286米，敷设电缆45公里，主要入洗原料为本集团公司各矿原煤（焦煤、肥煤、瘦煤、1/3焦煤等）。分选工艺为无压给料，不分级，不脱泥三产品重介旋流器分选，煤泥直接浮选，尾煤浓缩压滤联合工艺流程。重介分选粒级50---0.5mm，设备选型大型化、国产化、煤泥水处理系统齐全，处理能力大，控制系统先进，配两套PLC系统控制，主要生产系统有：包括原煤储煤受煤场、原煤准备车间、重介车间、浮选车间，浓缩车间、尾煤压滤车间，精煤储煤筒仓及自动化配煤系统，中煤、矸石储煤仓及产品运输系统等组成，生产系统岗位工种65个，生产工作岗位130个。
工艺流程简介：
A.原煤分级破碎重选及脱水作业系统：
入厂原煤按煤种单独入洗。选经50mm分级筛分级。大于50mm进行检查性手选后破碎到50mm以下；50—0mm原煤不脱泥、不分级，无压入料三产品重介旋流器以后按密度分选，一次选出精煤、中煤、矸石三种产品；精煤经弧形筛预脱介，再经直线振动筛脱水脱介并以13mm分级；50—13mm通过皮带转载直接进精煤仓；13—0.5mm末煤再经末煤离心机脱水而成最终产品进精煤仓。中煤、矸石分别经弧形筛和脱介筛脱水脱介成为最终产品进中、矸仓。
B.煤泥水处理系统：
精煤离心液和精煤磁选机尾矿经分级，底流粗精煤泥经高频筛脱水进精煤仓，筛
下煤泥水和溢流去浮选。中煤、矸石磁选机尾矿去浮选。尾煤进尾煤浓缩，浓缩机底流打料进高频筛回收粗煤泥，溢流进尾煤压滤系统回收尾煤，扫地泵水进中煤脱介筛回收介质和煤泥。
C介质净化回收系统：
精，中，矸弧型筛筛下水和脱介筛合介段筛下水进合介桶，精，中，矸脱介筛稀介段筛下水进入各自的磁选机回收净化介质后进合介桶，精煤弧型筛筛下水部分介质通过分流箱分流后进磁选机，回收介质进合介桶。
一原煤储煤受煤系统:
1主要设备流程:见下图:
2主要工艺流程图:
3主要设备及型号:
K4给煤机(4台)
Q=132-530t/h
I档60-132 t/h,II120-263 t/h,III180-395 t/h,IV240-530 t/h 转速r=62rpm
减速机ZQ500-15.75
电机Y180L1-6 18.5KW,970rpm
TD75皮带机(5台)
105#原煤皮带机1台安徽桐城市起重运输机械制造有限公司
A型号：TD750
输送长度：83.2
带宽：1000mm
带速：1.6m/s
B外装式电动滚筒：江苏省泰兴减速机厂
型号：EDII
滚筒直径：630mm
宽度：1000mm
圆周速度：1.6m/s
电压：380V
电流35.9A
功率：18.5KW
接法：△
C防爆电机：江苏省大中电机股份有限公司
型号：YBZ-180M-4
功率：18.5KW 电压：380/660V
功率因数：0.85 转速：1470r/min 电流：36.5/21.1A 频率：50HZ 绝缘等级：F 防护等级：IP55
工作制：S
1
201#原煤皮带机 1台安徽桐城市起重运输机械制造有限公司
A型号：TD75
输送长度：71.748m
带宽：1000mm
带速：1.6m/s
功率：45KW
B电机：安徽皖南电机股份有限公司
型号：YZ-225M-4 接法：△功率：45KW
电压：380V 电流：84.7A 频率：50HZ
转速：1475r/min 功率因数：0.87 噪声：81dB(A)
绝缘等级：F 防护等级：IP54
C减速机：泰星减速机股份有限公司
型号：ZQ750-315-6
中心距：750mm
204#手选皮带安徽桐城市起重运输机械制造有限公司
A型号：TD75
输送长度：8.2m
宽度：1200mm
带速：0.2m/s
功率：4KW
B电机：安微皖南电机股份有限公司
型号：Y112M-4 功率：4KW 电压：380V
电流：8.8A 频率：50HZ 转速：1440r/min
功率因数：0.82 接法：△绝缘等级：B
防护等级：IP44 噪声：74dB(A)
C行星齿轮减速机：泰星减速机股份有限公司
型号：NGW92
传动比：160
206#原煤皮带机 1台安徽桐城市起重运输机械制造有限公司
A型号：TD75
输送长度：12.35m
带宽：1000mm
带速：1.6m/s
功率：7.5KW
B电机：江苏泰星电机有限公司
型号：Y132M-4 功率：7.5KW 工作制：S
1
电压：380V 电流：15.4A 频率：50HZ
转速：1440r/min 接法：△
绝缘等级：B 防护等级：IP44 噪声：78dB(A)
C外装式电动滚筒：江苏泰兴减速机厂
型号：WQII-7.5-160-10063
滚筒直径：630mm
胶带宽度：1000mm
圆周速度：1.6m
额定电压：380V
额定电流：15.4A
功率：7.5KW
301#原煤皮带机安徽桐城市起重运输机械制造有限公司
A型号：TD75
输送长度：101.585m
带宽：1000mm
带速：2.5m/s
功率：55KW
B电机：安徽皖南电机股份有限公司
型号：Y2-250M-4 功率：55KW 电压：380V
电流：103A 频率：50HZ 绝缘等级：F
防护等级：IP54 转速：1480r/min 功率因数：0.87
噪声：83dB(A)
C减速机：江苏泰星减速机股份有限公司
型号：ZQ750-20-6
中心距：750mm
202#电磁除铁器 1台抚顺隆基磁电设备有限公司
A型号：RCDD-10T3
适应带宽：1000mm 工作制：连续
悬挂高度：300mm
直流电压：513V
励磁功率：14KW
B电机：河北电机股份有限公司
型号：YXJ112M-41×5105 功率：4KW 频率：50HZ
电压：380V 电流：8.8A 转速：1440r/min 接法：△绝缘等级：B 防护等级：IP44
前轴承：6208-2Z 后轴承：6306-2Z 工作制：S
1
噪声：74dB(A)
C行星摆线针轮减速机：天津减速机股份有限公司
型号：XWDY-5
传动比：1：9
功率：4KW
203#原煤分级筛 1台鞍山市重型矿山机器厂
A型号：YAH1863G
筛面面积：6.7m2
筛孔尺寸：φ50mm
频率：14.3HZ
筛面倾角：20°
振幅：4.5-5.5mm
B电机：山东华力电机集团股份有限公司
型号：Y160M-4 50HZ 功率：11KW 电流：22.7A
电压：380V 转速：1460r/min 接法：△
绝缘等级：B 防护等级：IP44
工作制：S
1
功率因数：0.84 噪声：82dB(A) IM B3
205#破碎机 1台天地科技股份有限公司唐山分公司
A型号：2PLF70100
电机功率：2×22KW
B电机：河北电机股份有限公司
型号：Y225M-8 功率：22KW 频率：50HZ
电压：380V 电流：47.6A 绝缘等级：B
转速：730r/min 接法：△防护等级：IP44
前轴承：6313 后轴承：6313
工作制：S
1
噪声：75dB(A)
4主要工艺及操作注意问题:
1)受煤系统：采用暗道给煤机受煤方式,用K4给煤机给煤,四档可调煤量.
2)原煤入洗：采用单独入洗方式/配煤入洗方式.
3)入洗原煤计量；
A来煤采用SCS-150电子秤计量（2台）量程0-150T
B入洗毛煤计量:201#/1皮带秤量程0-400T
C入洗原煤计量:301#/1皮带秤0-400T
4)原煤的场地堆放：
入洗毛煤0-300mm
入洗原煤0-50 mm
按四堆存放,可储煤10万吨,堆高20米时储煤27-37万吨.
原煤场地: 用扬程80米泵灭尘，煤场用玻璃钢风动力板封闭, 采用风动力原理,利用四周空气循环行成涡流,积尘又落回到煤场的原理降尘.
玻璃钢风动力板见下图:孔φ16
4）入洗煤质情况：
含矸率：<1%低含矸率,（>3%为高含矸率）
全硫:1.3%低硫,(>2.5%高硫煤)
灰分:<20中灰分，(>25高灰分煤,15-20%中灰) JM焦煤(兴无)
水分4-6%
灰分20%
挥发分20-22%
G值=82
Y值=18
SM瘦煤(寨崖底)
水分4-5%
灰分≦15%
挥发分10-20%
G值=66
Y值=9
FM肥煤(王家沟)
水分4-5%
灰分25%
挥发分28-32%
G值=91
Y值=33
QM气煤(陕西)
水分5-6%
灰分12%
挥发分28-37%
G值50-65
Y值≦25
卸铁,入分级筛的原煤无铁.否则影响破碎机,旋流器等设备的正常工作.
6)原煤分级:按50mm分级,最大不能超过85mm,开车检查筛板堵塞情况.
7)原煤手选:用0.3m/s带速,带宽B=1200mm皮带进行检查性手选,不是常规性手选.拣出杂物及大块矸石.
8)原煤破碎:用唐山天地公司2PLF型分级破碎机,过粉碎现相小,不超粒,在35-50mm 范围内可调.防止铁器进入闷车. 运行过程中注意检查超粒或过粉碎情况发生，发现即时调节。
9)准备车间工作环境要求:
要求通风,防水,防爆,防尘(≦4mg/m3),照明,安装除尘装置,自动化排污装置,同时安装消防实施.
10）原煤场地工作的环境要求：入料篦子尺寸为300×300，应及时拣出杂物及大块矸石，防止堵料，并且按拣矸量的多少来对现工资比例，原煤按要求堆放整齐，无杂物，无尘粒，做到文明管理，拣出的杂物及时清理，防止堆料，要求做到文明生产。
11)准备车间生产工艺:
给煤机受煤+皮带运输+悬挂式电磁除铁器除铁+园振动筛分级+检查性手选+分级破碎工艺。
13）皮带输送机操作制度：
一般规定：
1、皮带司机必须经专业技术培训，考试合格，取得合格证书后，方可持证上岗操作；
2、皮带司机应熟悉设备的性能、原理、构造，应会维护、会保养、会操作、会处理一般性故障；
3、司机应按劳保着装，穿戴劳保用品，禁止穿拖鞋，戴围巾，穿高跟鞋，女工发辫应盘入帽内；
4、酗酒者、精神状态异常者，禁止上岗操作；
5、无论皮带运转与否,都严禁任何人在胶带上站、行、坐、卧、跨越、横穿皮带，绝不允许用皮带搬运工具及其它物件；
6、工作中，司机应坚守岗位，不得脱岗、睡岗或串岗，不得干与本职工作无关的事；
7、司机应熟悉各种信号的规定,跑偏急停闭锁停车信号.
启动前的准备和检查：
1、岗位交接班静态检查
（1）交接班时要认真听取上班运行情况，并检查记录，做到心中有数，接班后要认真巡检；
（2）检查减速器（油冷电动滚筒）油量、油质是否符合规定；
（3）检查现场安全情况及隐患，安全保护是否灵敏可靠，安全防护装置是否完整可靠，通讯照明设施是否完好，接地保护是否可靠；
（4）如检查正常，则不做任何记录；如有问题，则立即汇报给厂调度室和车间值班干部，组织人员处理，并做好记录。
（5）根据交接班制度进行必要的核对检查，确认无误后，方可试车检查。
2、试车检查
（1）现场操作司机要把控制方式转换为就地单动位置，方可进行；
（2）按就地控制箱启动按钮启车、司机应站在控制箱旁监视设备启动，发现异常必须停机；
（3）交接班时应空转一周进行如下检查:
a 检查胶带是否完好,有无煤泥阻滞现象,清带器松紧适度;
b 检查电机、减速器、传动装置运转是否正常，有无异响、冲击现象；
c 检查改向滚筒、托辊是否完好、齐全、转动灵活，有无煤泥阻滞现象；
d 检查其它装置及部位是否完整有效及各主要转动部位螺栓的紧固情况；
e 装有逆止装置的倾斜皮带停车时应验证制动装置的可靠性；
f 空载试验完毕，应认真填写记录，并向集控室汇报，准备开车运行。
运行及调整：
1、检查翻板是否打在所选流程位置。
2、集控起车：由集控室发出启动信号（装车站司机向装车控制室回开车信号），起动设备。起动设备时司机应仔细监视起动状况。注意集控起车,现场转换开关打到集体中位置.
3、集控系统发生故障，司机可根据集控室指令就地启动。
4、发现煤质、煤量有问题要及时汇报，煤量要适当，不能过大。
5、严格执行巡回检查制度，做到勤检、勤查，经常检查电机、减速器、电动滚筒及各部位有无异常，温度是否超限。
6、班中若发现异常情况应及时停车，把停车按钮闭锁，并办理检修工作票，并挂停电、停运牌后，方可处理。
7、运行中发现以下情况应立即停车，并汇报集控室。
1）皮带严重跑偏、打滑、撕裂、接头断裂等危害设备或人员安全运行的情况。
2）声音、温度异常。
3）溜槽堵塞等有发生事故危险的其它情况。
8、输送机一般不允许带负荷启动，如遇特殊情况带负荷启车时，电动机只允许间隔性连续启动三次，并且电工、值班干部必须在现场监督。
9、清理传动滚筒上的煤、油，调整皮带打滑，必须停机挂停运牌后处理。
10、严禁在传动滚筒处垫煤，来调整皮带跑偏。
11、处理溜煤槽卡、堵时，要先停机挂牌，且上下相关设备必须可靠停机闭锁，人员应站在溜槽出口侧面，且所持工具不应对人，并防止工具摆动伤人，严禁从溜槽出口进入溜槽处理卡、堵事故。
停机：
1、正常停机
正常情况下煤拉完后，方可停机。
2、停机后，做好设备检查及保养工作，清理设备、岗位环境卫生。
3、将本机运行情况，认真、详细交待给接班司机。
一般规定：
⒈拣矸工必须经专业技术培训，考试合格，取得合格证后，方可持证上岗。
⒉拣矸工应熟悉设备的性能、原理、构造，应会维护、会操作、会排除一般性故
障。
⒊拣矸工应按劳保规定着装，禁止穿拖鞋、戴围巾、穿高跟鞋或赤脚上岗，女工
发辫必须盘入帽内。
⒋酗酒者，精神状态异常者等不放心人禁止上岗操作。
⒌任何人不经皮带闭锁，不准上皮带。
⒍工作中，拣矸工应坚守岗位，不得脱岗、睡岗和串岗，不得漏检和误检，以防
堵卡破碎机。
岗位交接班检查或班中检查：
⒈检查岗位卫生、设备卫生是否清洁。
⒉检查设备各部件是否齐全，螺栓有无松动。
⒊检查皮带有无划伤、撕裂、打滑、跑偏，检查皮带接头是否完好可靠，检查上下
托辊有无掉落、短缺，转动是否灵活有无异常声音，检查托辊、滚筒有无煤泥阻滞现象。
⒋检查各滚筒及其它转动部位是否正常，润滑是否良好，是否漏油，油质是否合格。
各转动轴有无磨损、窜动，轴承布司有无发热。
⒌检查连接销有无松动或磨损，电机温度是否正常，声音有无异常。
⒍检查现场安全情况及隐患，确认无误后方可开车。
开车和停车：
⒈当听到开车信号，等破碎机开车后，精心操作，拣矸工一人必须站在控制按钮
附近，如有异常情况，立即停车。
⒉如有大矸需上皮带搬动，可立即拉闭锁开关或直接闭锁。
⒊如破碎机停车，手选皮带必须立即停车。
⒋听到正常停车信号后，待皮带上炭块拉空后，才可正常停车。
⒌不需上皮带搬动的矸块，必须扔在身侧的拣矸漏斗内。
注意事项：
⒈不得移动和损坏设备网罩，栅栏和安全防护设施。
⒉班中严禁在窗口或起吊口睡觉和闲坐。
⒊对已漏检的大块矸应立即停车处理。
⒋如有事故需处理，必须在办理①工作票、②停电闭锁、③挂牌三项工作后方可
处理。
⒌交接班打扫卫生，处理杂物、木料、铁器等，禁止从窗口、起吊口向下乱扔东
西，以免伤人。
⒍严禁班中戏耍、打闹，严禁站在运行中的皮带上拣矸。
⒎拣矸工在正常拣矸时，要搞好自我保护，以免被运行中的皮带挂伤或被矸石砸
伤。
一般规定
⒈司机必须经专业技术培训，考试合格，取得合格证后，方可持证上岗操作。
⒉司机上岗必须按规定穿戴劳保用品。女工发辫盘入帽内。
⒊司机应熟悉设备的性能、原理、构造，应会维护保养、会操作、会排除一般故障。
⒋酗酒者，精神状态异常者，禁止止岗。
⒌司机工作中必须坚守工作岗位，不得脱岗、睡岗和串岗，不得干与本职工作
无关的事。必须严格执行交接班制度。
⒍司机必须熟悉各种信号的规定。
⒎严禁跨越、乘坐和横穿皮带。
交接班时的检查及试车操作
⒈接班后，司机必须详细检查破碎机、溜槽等，发现问题及时汇报。
⒉检查牙板螺丝（可用灯照或听声音是否正常）及各部位紧固件是否完整、
齐全、牢固。
⒊检查破碎机内有无铁器、杂物，人绝对不得进入破碎机。
⒋检查各转动部位是否完好。三角带是否正常工作.
⒌破碎机要定期加油，加油司机必须将破碎机就地闭锁。
⒍检查现场安全情况及隐患，确认无误后方可开车。
⒎试车时听到控制室的试车信号后方可按下启动按钮，进行试运转。
⒏认真填写交接班记录。
正常开车
⒈岗位司机听到流程开车信号后，精心操作，观察设备的启动运转情况。
⒉司机必须坚守岗位，经常检查转动部位温度、异响。检查时严禁触碰各转
动部位。
⒊班中发现异常情况，必须立即先停车，并将停止按钮闭锁，办理检修工作票方可处理。
⒋当破碎机发生卡堵事故时，应立即停车，就地闭锁。办理检修工作票后，派专人监护方可进行处理。
⒌换销检查牙板螺丝、更换三角皮带等，必须先停电闭锁，办理检修工作票，
并派专人监护方可工作。
运行中其它注意事项
⒈破碎机必须空载启动，启动前，必须检查、清除破碎机内的物料，检查和
清除时必须就地闭锁，办理检修工作票后，派专人监护方可进行处理。
⒉每班要检查轴承润滑情况，保证充足的油量供给。
⒊破碎机经长期停用和经过检修（电工或钳工）应先手动盘车2-3周后将电机点动1-2次，确认电动机转动方向无误后，才能正式启动破碎机。
4每班要检查齿牙的磨损情况。发现磨损及时堆焊处理.
5活动挡板不得与辊轴轴颈直接摩擦，如有接触应及时汇报处理。
6进入破碎机内检修时，必须办理检修工作票，将破碎机停电、闭锁，并派专人监护，将配电柜和就地控制箱上锁并挂牌，钥匙由检修人员随身携带。检修完毕后，再由检修人员交还岗位司机和电工。
7主要检查破碎机安全销和剪切键工作情况.
8根据出料粒度情况,及时调节中心距,保证出料粒度满足工艺要求.在35-50mm,范围内调节.
正常停车
⒈正常停车时，应等上皮带开空，破碎机内碳块破碎干净方可停车。
⒉做好停车后设备的检查与保养。
⒊认真清理设备及岗位环境卫生，为交接班作好准备。
⒋向接班人员汇报本班运转情况。
⒌破碎机要定期加油。司机应将破碎机就地闭锁后，将各轴承加油孔周围清理干净，对各轴承加油一次。
⒍试车时听到控制室试车信号后方可按下启动按钮进行试运转。
⒎认真填写交接班记录。
16）给煤机的操作制度：
一般规定
1、司机应经专业培训，取得合格证后，持证上岗操作。
2、司机上岗必须按规定穿戴、携带劳保用品。
3、司机应熟悉设备的性能、原理、构造、应会维护、保养、会操作、会排除一般故障。
4、司机上岗后，不得脱岗、串岗、睡岗，不得干与本职工作无关的事。
5、司机必须严格执行现场交接班制度。
交接班检查
1、给煤机司机接班时应沿途检查皮带各部位情况，发现问题及时向集控室汇报。
2、司机接班后应对设备的各个部位及信号，通讯等进行详细的检查，发现问题及时汇报并处理。
3、司机应熟知信号装置的使用方法和皮带启动时的预报警信号（声光报警信号）。
4、向上班司机了解上班设备运行的各种情况，及时与集控室取得联系。
5、司机应详细检查设备的转动部位，对轮销有无短缺、松动、曲轴及连接销有无损坏断裂，对轮有无串动，各部位紧固件是否完整齐全，牢固等情况。
6、检查给煤机滑板及出口有无异物卡堵，煤仓煤的稀湿程度等情况。
7、检查现场安全情况及隐患，确认无误后方可开车。
正常开车
1、司机在听到开车信号后，注意观察皮带起动过程，及皮带运转情况，发现异常情况立即停车，并向主控室汇报。
动态检查如下：
（1）给煤机滑板的运动情况，是否有卡堵现象，对轮有无串动现象。
（2）电动机、减速器的声音，温度有无异常。
（3）给煤机出口有无异物、杂物卡堵。
（4）电动机、减速器有无振动，机底螺丝有无松动。
2、待皮带启动运转正常，司机接到集控室发的给煤机开车通知后，方可就地启动给煤机给煤。
3、正常运转后，司机应严格执行巡回检查制度，做到勤听、勤查、勤看，随时注意给煤机及主皮带运转情况，发现异常情况，立即停车并与主控室联系好后再处理。
4、班中发现有异常情况应先停车，及时通知集控室，停电并闭锁后方可处理，待事故处理完后应立即通知主控室开车。
5、当发现有大块矸、炭、木料、金属材料时，必须立即拉动拉线开关急停，再汇报主控室并清除。清除后，司机应离开转动部位，再通知主控室正常开车。
6、司机不准随意调节煤量，必须按控制室值班人员的要求调整，但当发现煤仓煤稀时，司机应适当控制给煤机扇形闸门，减少给煤量，以防跑仓事故发生，并及时通知主控室值班人员。
7、发生堵仓故障时，司机应汇报车间值班干部，严禁进仓处理，以免发生人身事故。处理堵仓时，必须制定专门措施，经有关部门审批后方可进行。
8、当煤仓无煤时，岗位司机应停掉给煤机并及时通知主控室停车。
9、皮带运行中，严禁清理浮煤。
10当溜槽堵塞处理时，人员应站在出口侧面，手握工具应在人的侧面，不准正对人身，严禁进入溜槽，处理卡堵。
11集控起车：由主控室发了启动信号，起动设备。起动时司机应仔细监视起动状况。根据生产需要，不需要启动的、检修或待修的给煤机，必须将开关打到“零位”。
停车
1、发现煤仓无煤时，停掉给煤机并汇报主控室。
2、停车后，司机应仔细检查、清理设备卫生和岗位环境卫生，达到标准要求。
3、向接班人员汇报当班运转情况及注意事项。
4、认真填写交接班卡片。
洗煤厂工艺标准经过流程(附图)
洗煤厂工艺流程（附图） 煤主要由碳、氢、氧、氮、硫五种元素组成，同时也含有磷、氯、砷等微量元素。原煤在生成过程中混入了各种矿物杂质，在开采和运输过程中不可避免地又混入岩石及其他杂质。选煤就是利用煤的物理或物理化学性质的差异，借助各种选矿设备将煤中的有用矿物和杂物分离，并达到使有用矿物相对富集的过程。简而言之，就是将煤和矸石分离，降低煤炭的灰分和硫分，提高原煤质量，适应用户需要。 对煤而言，洗选方法主要有重力选煤、浮游选煤和特殊选煤。我们用的方法是重力选煤，主要是依据煤和矸石的密度差异而实现煤和矸石分选的方法。煤的密度一般在1.2－１.8之间，矸石密度一般在1.8以上，在选煤机内借助重力把不同密度的煤和矸石分离。重力选煤又可分为跳汰选，重介质选，溜槽选，斜槽选和摇床选等。 我国选煤厂中采用的最广泛的选煤方法是跳汰选，其次是重介质选和浮选，其他方法均用的很少。我们车间用的正是重介质浅槽分选。工作原理是将悬浮液通过两个部位给入分选槽体内，从下部给入的为上升流，作用是保持悬浮液均匀稳定，同时有分散物料的作用。从侧面给入的为水平流，作用是保持上部的悬浮液的密度稳定，同时形成由入料端向排料端的水平介质流，对上浮煤起运输作用。入选煤进入分选槽后，在调节挡板作用下完全浸入悬浮液中，开始分层，精煤等低密度物浮在上层，矸石等高密度物沉在底层。在下沉过程中，与矸
石混杂的低密度物由于上升流的作用而再充分分散继续上浮。在水平流的作用下，浮在悬浮液上面的低密度物由排料口排出成为精煤产品。在刮板作用下沉到底部的高密度物由机头溜槽排出成为矸石产品。 选煤厂的三个最基本工艺过程是分选前的准备作业（破碎、筛分、分级）、分选作业、选后产品的处理作业。同时重介质选煤又包括五个大的流程：煤流、介质流、循环水系统、煤泥水和清水。 一．分选前的准备作业 筛分用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的 作业叫筛分。晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。 在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。 破碎把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。用于破碎的机器叫做破碎机。在选煤厂中破碎作业主要有以下要求： 1）适应入选颗粒的要求；精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。 2）有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离 3）满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度
选煤厂设计复习思考题(仅供参考)讲义
《选煤工艺设计与管理》复习思考 第一章设计的基本原则和依据 1. 选煤厂的分类方法和依据是什么?说明各种类型厂的特点，并举例。(P5) （1）根据原煤的性质和产品用途不同,可分为 : ①炼焦煤选煤厂——主要产品为炼焦用煤, 入选下限到0； ②动力煤选煤厂——主要产品为动力用煤, 入选下限一般不到0； ③炼焦煤和动力煤兼选厂——两用； ④筛选厂——只控制粒度。 2. 厂型和类型的区别何在?厂型如何划分?(P5) （1）选煤厂类型根据选煤厂处理原煤性质和用途以及其所处于采矿、冶炼、化工等工业场地地理位置(即选煤厂建厂地点)和原煤的来源划分；选煤厂厂型根据选煤厂处理能力的大小划分。、（2）选煤厂厂型的划分 3.不同煤种的合适用途是什么？不同用户对煤炭质量有哪些要求？(课件) （2）不同用户对煤炭质量的要求：
①炼焦用煤的质量要求： ②发电用煤的质量要求： ③高炉喷吹用煤的质量要求： ⑤液化用煤的质量要求：
4.采用什么措施保护稀缺煤种？（网络资源） （1）稀缺煤种是指在我国实际煤炭资源保有储量中赋存较少, 同时又对我国国民经济运行和发展起着重要作用的煤炭品种。如炼焦煤、优质无烟煤等。 （2）保护措施： ①制定合理的资源回采率标准 ②制定合理的稀缺煤种价格政策 ③建立起以产权管理为核心的稀缺煤种的资源资产管理体制. 第二章基本建设程序 1．基本建设程序及各阶段的主要内容是什么?（课件） 2．选煤厂可行性研究的主要内容是什么?（P22） （1）总论：慨述选煤厂位置、行政隶属关系、任务的来源和可行性研究报告的依据；在技术经济总分析方面说明资源可靠性、特点及煤质特征，选煤厂类型、厂型及选煤方法，用户及选煤产品方案的分析，铁路、供电、用水、占地等外部协作配套条件情况，主要技术方案和经济分析； （2）厂区概况及建设条件；（3）煤质特征及其可选性； （4）厂型及厂址；（5）煤的用途； （6）选煤工艺；（7）总平面布置和地面运输； （8）给排水；（9）电器； （10）采暖、通风和除尘，浮选药剂库，干燥设备选型，干燥设备的投资成本； （11）建筑物及其结构；（12）环境保护； （13）项目实施计划；（14）经济评价。 第三章工艺流程设计 1．煤质资料审查的主要内容有哪些？（课件） （1）煤质资料的可靠性；（2）煤样；（3）采样规程；（4）试验精确性；（5）试验误差。 2. 煤质资料分析的主要内容有哪些？（P39） （1）原煤的物理和化学性质： ①工业分析和元素分析：工业分析指用指定的方法测定煤炭分析基下的水分、灰分、挥发份和固定碳。元素分析指煤中C、H、N、O 等元素的分析，硫的含量测定属于元素分析的范畴；
选煤基础知识
选煤基础知识 Prepared on 22 November 2020
选煤基础知识目录
第一节煤的性质和分类 1.煤是如何形成的 煤是由植物在湖泊、沼泽地带埋没在水底、泥沙中，经过漫长的地质年代和地壳运动，在隔绝空气的情况下，在细菌、高温、高压的作用下，经过生物、物理、化学作用，逐步演变而成的。 距现在约亿年以前，植物死后，遗骸堆积在充满水的沼泽中，由于地壳变动，沉积地带下降，泥沙不断冲积，植物遗骸一层一层地埋在地
层中，在缺氧的条件下，受厌氧细菌的作用，发生复杂的生物化学、物理化学变化，逐渐变成腐泥和泥炭。这是成煤过程的第一阶段——泥炭化阶段。 成煤过程的第二阶段是变质阶段，也叫煤化阶段，也就是从腐泥、泥炭转化成煤。由于地壳下沉和变动及其它原因，泥炭逐渐失去氧、氮和氢，相对地增加了碳含量和硬度，变成了最年轻的煤——褐煤。随着地壳的继续下沉，温度和压力继续上升，煤层的煤质继续发生变化，煤化过程进一步加深，褐煤逐步变成烟煤，最后变成无烟煤。 2.煤的性质有哪些 煤是不均质的混合物，由有机物质和无机物质两部分组成，主要是有机物质。有机物质，可以燃烧，所以也称为可燃体。无机物质主要是各种矿物杂质，通常不能燃烧。 煤的性质分为物理性质、化学组成、工艺性能等。 3.煤的物理性质有哪些 煤的物理性质包括煤岩组成、颜色、光泽、密度、硬度、导电性、导热性、耐热性、磁性、粒度组成、泥化程度等。 分析和研究煤的物理性质既有理论意义又有实践价值，它将为煤炭加工技术的发展提供许多重要的信息。 4.什么是煤岩组成 煤岩组成可分为镜煤、亮煤、暗煤和丝炭四种。它们在外观上有很大差别。镜煤和亮煤都有光泽，但镜煤的断口呈贝壳状，质地较致密。
洗煤厂工艺流程(附图)
创作编号：BG7531400019813488897SX 创作者：别如克* 洗煤厂工艺流程（附图） 绩 煤主要由碳、氢、氧、氮、硫五种元素组成，同时也含有磷、氯、砷等微量元素。原煤在生成过程中混入了各种矿物杂质，在开采和运输过程中不可避免地又混入岩石及其他杂质。选煤就是利用煤的物理或物理化学性质的差异，借助各种选矿设备将煤中的有用矿物和杂物分离，并达到使有用矿物相对富集的过程。简而言之，就是将煤和矸石分离，降低煤炭的灰分和硫分，提高原煤质量，适应用户需要。 对煤而言，洗选方法主要有重力选煤、浮游选煤和特殊选煤。我们用的方法是重力选煤，主要是依据煤和矸石的密度差异而实现煤和矸石分选的方法。煤的密度一般在1.2－１.8之间，矸石密度一般在1.8以上，在选煤机内借助重力把不同密度的煤和矸石分离。重力选煤又可分为跳汰选，重介质选，溜槽选，斜槽选和摇床选等。 我国选煤厂中采用的最广泛的选煤方法是跳汰选，其次是重介质选和浮选，其他方法均用的很少。我们车间用的正是重介质
浅槽分选。工作原理是将悬浮液通过两个部位给入分选槽体内， 从下部给入的为上升流，作用是保持悬浮液均匀稳定，同时有分 散物料的作用。从侧面给入的为水平流，作用是保持上部的悬浮 液的密度稳定，同时形成由入料端向排料端的水平介质流，对上 浮煤起运输作用。入选煤进入分选槽后，在调节挡板作用下完全 浸入悬浮液中，开始分层，精煤等低密度物浮在上层，矸石等高 密度物沉在底层。在下沉过程中，与矸石混杂的低密度物由于上 升流的作用而再充分分散继续上浮。在水平流的作用下，浮在悬 浮液上面的低密度物由排料口排出成为精煤产品。在刮板作用下 沉到底部的高密度物由机头溜槽排出成为矸石产品。 选煤厂的三个最基本工艺过程是分选前的准备作业（破碎、 筛分、分级）、分选作业、选后产品的处理作业。同时重介质选 煤又包括五个大的流程：煤流、介质流、循环水系统、煤泥水和 清水。 一．分选前的准备作业 筛分用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。 在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。 破碎把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。用于破碎的机器叫做破碎机。在选煤厂中破碎作业主要有以下要求： 1）适应入选颗粒的要求；精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。 2）有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离
洗煤厂工艺流程的介绍
洗煤厂工艺流程的介绍 煤炭加工、矸石处理、材料和设备输送等构成了矿井地面系统。其中地面煤炭加工系统由受煤、筛分、破碎、选美、储存、装车等主要环节构成。是矿井地面生产的主体。 受煤是在井口附近设有一定容量的煤仓，接受井下提升到地面的煤炭，保证井口上下均衡连续生产。 筛分 用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。 在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。 破碎 把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。用于破碎的机器叫做破碎机。在选煤厂中破碎作业主要有以下要求： 1）适应入选颗粒的要求；精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。 2）有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离 3）满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度
物料粉碎主要用机械方法，有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式。 选煤 是利用与其它物质的不同物理、物理－化学性质，在选煤厂内用机械方法去处混在原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同有户的需求。 按照选煤厂的位置与煤矿的关选煤厂可以分为：矿井选煤厂、群矿选煤厂、中心选煤厂和用户选煤厂；我国现有的洗煤厂大多是矿井洗煤厂。现代化的洗煤厂是一个由许多作业组成的连续机械加工过程。 跳汰选煤 在垂直脉动的介质中按颗粒密度差别进行选煤过程。跳汰选煤的介质是水或空气，个别的也用悬浮液。选煤中以水力跳汰的最多。 跳汰机是利用跳汰分选原理将入选原料按密度大小分选为精煤、中煤和矸煤等产品设备。 重介选煤 在密度大于1g/cm的介质中，按颗粒密度的的大小差异进行选煤，叫做重介质选煤或重介选煤。选煤所用的重介质有重液和重选浮液两类。重介选煤的主要优点是分选效率高与其它选煤方法；入选力度范围宽，分选机入料粒为1000-6mm，漩流器为80-0.15mm生产控制易于自动化。重介选煤的缺点是生产工艺复杂，生产费用高，设备磨损快，维修量大。
选煤基础知识
选煤基础知识 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
选煤基础知识目录
第一节煤的性质和分类 1.煤是如何形成的 煤是由植物在湖泊、沼泽地带埋没在水底、泥沙中，经过漫长的地质年代和地壳运动，在隔绝空气的情况下，在细菌、高温、高压的作用下，经过生物、物理、化学作用，逐步演变而成的。 距现在约亿年以前，植物死后，遗骸堆积在充满水的沼泽中，由于地壳变动，沉积地带下降，泥沙不断冲积，植物遗骸一层一层地埋在地
层中，在缺氧的条件下，受厌氧细菌的作用，发生复杂的生物化学、物理化学变化，逐渐变成腐泥和泥炭。这是成煤过程的第一阶段——泥炭化阶段。 成煤过程的第二阶段是变质阶段，也叫煤化阶段，也就是从腐泥、泥炭转化成煤。由于地壳下沉和变动及其它原因，泥炭逐渐失去氧、氮和氢，相对地增加了碳含量和硬度，变成了最年轻的煤——褐煤。随着地壳的继续下沉，温度和压力继续上升，煤层的煤质继续发生变化，煤化过程进一步加深，褐煤逐步变成烟煤，最后变成无烟煤。 2.煤的性质有哪些 煤是不均质的混合物，由有机物质和无机物质两部分组成，主要是有机物质。有机物质，可以燃烧，所以也称为可燃体。无机物质主要是各种矿物杂质，通常不能燃烧。 煤的性质分为物理性质、化学组成、工艺性能等。 3.煤的物理性质有哪些 煤的物理性质包括煤岩组成、颜色、光泽、密度、硬度、导电性、导热性、耐热性、磁性、粒度组成、泥化程度等。 分析和研究煤的物理性质既有理论意义又有实践价值，它将为煤炭加工技术的发展提供许多重要的信息。 4.什么是煤岩组成 煤岩组成可分为镜煤、亮煤、暗煤和丝炭四种。它们在外观上有很大差别。镜煤和亮煤都有光泽，但镜煤的断口呈贝壳状，质地较致密。
洗煤工艺
选煤厂系统 一、工艺流程 （1）产品分选过程 原煤从原煤仓底给煤机给入原煤皮带（），原煤皮带将原煤输送至旋流器入料漏斗，原煤在入料漏斗中润湿之后进入无压三产品重介旋流器（）进行分选，得出精煤、中煤和矸石三种产品。 其中，精煤进入精煤弧形筛（）预脱介后进入精煤直线振动筛（）增加喷水进行脱介，脱介后的精煤进入精煤离心机（）进行脱水，脱水后精煤经过精煤皮带运（）输至精煤仓。 中煤进入中煤弧形筛（）进行预脱介后进入中煤直线振动筛增（）加喷水进行脱介，脱介后中煤进入中煤离心机（）进行脱水，脱水后的中煤经过中煤皮带（）运输至中煤仓。 矸石进入矸石弧形筛（）进行预脱介后进入矸石直线振动筛（）增加喷水进行脱介，脱介后直接进入矸石皮带（）运输至矸石仓。 （2）介质循环流程 合格介质经过合格介质泵（）输送至无压三产品重介旋流器用以原煤分选，随后随着产品进入弧形脱介筛和直线振动筛进行脱出至筛下物，弧形筛脱出的介质直接进入合格介质桶进行循环利用，直线振动筛脱出的介质经过磁选机进行回收后进入合格介质桶进行循环利用。
（3）煤泥（-0.5mm）处理流程 煤泥随着原煤进入无压三产品重介旋流器，经过无压三产品重介旋流器分选后（+0.3mm的能得到有效分选），随产品进入弧形筛和直线振动筛筛下物，在经过磁选机时，煤泥进入磁选机尾矿，而后进入磁选尾矿桶，经分级旋流器组入料泵输送至分级旋流器组进行分级，粗颗粒煤泥进入旋流器组底流，而后进入高频筛+离心机进行脱水回收后分别进入精煤和中煤；细颗粒进入旋流器组溢流，加入凝聚剂和絮凝剂后进入浓缩池进行沉淀，溢流水进入循环水池循环利用，底流经过底流泵输送至压滤机入料桶后经过压滤机入料泵输送进压滤机脱水后得到最终的煤泥。 （4）整个系统控制点 控制精煤灰分：精煤灰分主要是通过控制合格介质的密度来进行调整。当发现精煤灰分偏高时，就增加往合格介质管里的清水补加量从而调低合格介质液的密度；当发现精煤灰分偏低时，就减少合格介质管里的清水补加量从而调高合格介质液的密度，若通过减少清水补加量无法调高到需要的密度，则需要通过补加介质粉的办法来提高密度。 中煤和矸石的分选密度，是通过旋流器自身结构进行浓缩介质来控制，不能直接通过人工控制。通过旋流器的矸石底流口大小调整可以在一定范围内调整矸石的分选密度。 介质回收：介质回收主要的控制点是直线振动筛和磁选机。直线振动筛的脱介效果主要取决于处理量、喷水效果。磁选机的回收效果主要
洗煤工艺流程简述
洗煤工艺流程简述 一、煤的形成 二、煤炭的灰分 三、为什么要洗煤 四、洗煤的工艺 五、浮选柱的工作原理 一、煤的形成 煤是最主要的固体燃料，是可燃性有机岩的一种。它是由一定地质年代生长的繁茂植物，在适宜的地质环境中，逐渐堆积成厚层，并埋没在水底或泥沙中，经过漫长地质年代的天然煤化作用而形成的。在世界上各地质时期中，以石炭纪、二叠纪、侏罗纪和第三纪的地层中产煤最多，是重要的成煤时代。煤的含碳量一般为46～97%，呈褐色至黑色，具有暗淡至金属光泽。根据煤化程度的不同，煤可分为泥炭、褐煤、烟煤和无烟煤四类。 成煤作用的两个阶段：第一阶段是腐泥化阶段或泥炭化阶段。在这一阶段，植物的遗体被微生物分解、化合、聚积，低等植物转变为腐泥，高等植物转变为泥炭。第二阶段为煤化作用阶段。由于地壳沉降，植物死亡后形成的泥炭或腐泥埋藏于地下深处，在温度和压力条件下发生固结成岩作用和变质作用。 1、煤的用途 火力发电31%，工业锅炉31%，民用20%，炼焦8%，蒸汽机4%，煤化工3%，出口3%
2、中国煤的分类 14大类：褐煤、长焰煤、不粘煤、弱粘煤、1/2中粘煤、气煤、气肥煤、1/3焦煤、肥煤、焦煤、瘦煤、贫瘦煤、贫煤和无烟煤。3、煤中矿物质种类 粘土矿、碳酸盐矿、氧化物、硫化物、氢氧化物等。 二、煤炭的灰分 煤炭的灰分是煤炭质量的基础指标，煤在彻底燃烧后所剩下的残渣称为灰分。煤炭的灰分又分外在灰分和内在灰分。外在灰分是来自顶板和夹矸石中的岩石碎块，它与采矿方法的合理与否有很大关系。外在灰分通过分选大部分能去掉。内在灰分是煤的原始植物本身所含的无机物，内在灰分越高，煤的可选性越差。 灰分是有害物质。动力煤中灰分增加，发热量降低、排渣量增加，煤容易结渣；一般灰分每增加2%，发热量降低100kcz1/kg 左右。冶炼精煤中灰分增加，高炉利用系数降低，焦炭强度下降，石灰石用量增加；灰分每增加1%，焦炭强度下降2%，高炉生产能力下降3%，石灰石用量增加4%。 三、为什么要洗煤 从矿井中直接开采出来的煤炭叫原煤，原煤在开采过程中混入了许多杂质，而且煤炭的品质也不同，内在灰分小和内在灰分大的煤混杂在一起。洗煤就是将原煤中的杂质剔除，或将优质煤和劣质煤炭进行分门别类的一种工业工艺。洗煤过程后所产生的产品一般分为有矸石、中煤、乙级精煤、甲级精煤，经过洗煤过程后的成品煤通常叫精
选煤基础知识
选煤基础知识 目录 选煤基础知识 (1) 第一节煤的性质和分类 (3) 1.煤是如何形成的？ (3) 2.煤的性质有哪些？ (4) 3.煤的物理性质有哪些？ (4) 4.什么是煤岩组成？ (4) 5.煤的化学组成包括哪些？ (5) 6.煤中水分存在有哪几种类型？ (5) 7.煤的水分含量对其应用有何影响？ (5) 8.什么是煤的灰分？ (6) 9.灰分对煤的应用有何影响？ (6) 10.什么是煤的挥发分？ (6) 11.什么是煤的固定碳？ (7) 12.煤的元素分析包括哪些项目？ (7) 13.煤的工艺性能包括哪些？ (8) 14.煤的密度有哪些表示方法？ (9) 15.什么是煤的孔隙率？ (9) 16.什么是煤的脆度？ (10) 17.什么是煤的可磨性？ (10)
18.什么是煤的润湿性? (11) 19.含矸率如何计算？ (12) 20.煤和矸石的泥化如何测定？ (12) 21.为什么要对煤进行分类？ (13) 22.我国煤的分类指标是什么？ (13) 23.煤炭如何按粒度分类？ (16) 24.设计中原煤的质量等级如何分类？ (16) 25.煤的用途有哪些？ (17) 第二节选煤厂的基本情况 (17) 26.选煤厂的分类有哪些? (17) 27.选煤厂的组成部分包括哪些？ (19) 28.什么是原煤受煤作业？ (19) 29.什么是原煤的选前准备作业？ (19) 30.什么是选煤作业？ (20) 31.什么是选煤产品装车？ (20) 32.选煤的主要目的是什么？ (20) 33.选煤是利用煤和矸石的哪些物理性质的差别？ (21) 34.选煤方法的种类有哪些？ (21) 35.选煤厂的主要产品和副产品是什么？ (22) 第三节选煤方法 (22) 36.跳汰选煤的工作原理？ (22) 37.重介质旋流器的分类？ (23)
跳汰选煤和重介选煤的优缺点
跳汰选煤和重介选煤的优缺点 一、跳汰选煤 1、优点： （1）跳汰选煤历史悠久，工艺技术成熟，工艺流程相对简单，维护管理方便，加工费用相对较低。 （2）对易选煤，跳汰选煤可获得较高的数量效率，一般在90%左右，分选不完善度I值在0.14~0.18之间。 （3）动筛跳汰机是用于选煤厂块煤排矸，可有效处理＞50（35）mm 以上的块原煤，具有工艺简单、单位处理量大、分选精度高（不完善度I 值在0.10以下）、入料粒度上限大（350~400mm）、生产成本低及循环水用量小等优点。 2、缺点： （1）在分选难选和极难选煤时，跳汰选煤的分选效率明显低于重介质选煤的分选效率，特别是当原煤中＜3mm细粒粉煤含量多时，跳汰分选精度会显著下降，精煤损失较大。 （2）生产实践表明，当分选密度低于1.4kg/L时，跳汰机难以操控，不能保证实现正常分选。所以，当要求在低分选密度条件下生产低灰精煤产品时，采用跳汰选煤应格外慎重。 （3）跳汰选煤所需循环水量较重介质选煤约大一倍，所以洗水系统负荷量也大一倍。 二、重介质选煤 1、优点： （1）分选效率高。块煤重介质分选机和重介质旋流器的分选效率在各
种重力选煤方法中是最高的，其可能偏差Ep值可达0.02~0.07。 （2）分选密度调节范围宽、控制精度高。重介质选煤的分选密度一般为1.3~2.0kg/L，而且易于调节。其误差可保持在±0.5%范围内，控制精度之高是其他选煤方法所无法比拟的。 （3）分选粒度范围宽，对入选原煤质量适应性强。重介质选煤在入选原煤粒度上允许范围宽，例如，斜轮重介质分选机允许入料粒度最大范围为450~6mm；浅槽重介质分选机允许入料粒度最大范围为200~6mm；大直径重介质旋流器允许入料粒度上限可达80mm；小直径重介质旋流器有效分选粒度下限可达0.15mm，甚至更小，所以对粉末煤含量大的原煤，重介质旋流器也能够进行正常分选。 重介质选煤对入选原煤可选性的适应性强，原煤可选性无论难易，重介质选煤均能胜任。 （4）生产过程易于实现自动化。重介质选煤所用悬浮液的密度、黏度、磁性物含量及液位等工艺参数均能实现自动控制。对重介质旋流器入料量、入料压力等影响分选效果的操作参数，也能实现有效的自动控制。这也是其他选煤方法所无法比拟的。 （5）重介质选煤的循环水耗量比跳汰选煤约少一倍，故煤泥水系统负荷小。 2、缺点 （1）增加了加重质的净化回收工序，工艺流程相对复杂。 （2）介质对设备、管道磨损比较严重。 （3）当要求循环介质密度大于1.8kg/L时，高密度悬浮液难以配制。
选煤厂工艺流程
选煤厂分重介、主洗、干燥三个生产车间。 选煤厂重介车间负责把主井提升上来的毛煤进行分选加工成原煤、块煤和矸石等产品。原煤进入原煤仓，供煤质科销售原煤。矸石经运搬队矿车运往矸石山，块煤进入块煤仓供煤质科销售块煤。毛煤、原煤、块煤、矸石等均通过皮带秤进行计量产量,集控员将当班产量填写在重介车间班日报表上,一式两份,班长签字，当班结束后将产量电话报矿调度室。一天三个班结束后，值班厂长在重介车间班日报表上签字确认，一份由中班集控员送矿调度室，一份交厂统计员。 主洗车间根据集团公司及矿的洗精煤计划,对原煤仓中的原煤进行洗选,生产出精煤、洗混煤、煤泥和洗矸石等产品,这此产品装仓后供煤质科销售。各种产品均通过皮带秤进行计量产量,集控员将当班产量填写在主洗车间班日报表上,一式两份,班长签字，当班结束后将产量电话报矿调度室。一天三个班结束后,值班厂长在主洗车间班日报表上签字确认,一份由中班集控员送矿高度室,一份交厂统计员。 干燥车间把主洗车间生产的湿煤泥通过火力干燥后生产出干燥煤泥，供煤质科销。通过皮带秤计量干煤泥产量。集控员将当班产量填写在干燥车间班日报表上，一式两份，班长签字,当班结束后将产量电话报矿高度室。一天三个班结束后,值班厂长在主洗车间班日报表上签字确认,一份由中班集控员送矿高度室，一份交厂统计员。 选煤厂完成集团公司及矿下达的各项指标任务,为矿创造最大的经济效益和社会效益。 选煤厂工艺流程
选煤厂工艺流程，包括重介车间选煤工艺、主洗车间选煤工艺及干燥工艺。?一、重介车间选煤工艺 选煤厂重介车间采用重介斜轮分选工艺,毛煤经重介车间分选后,生产出原煤、块煤和矸石等产品。 毛煤从主井提升到箕斗仓,经１０0给煤机入１０1皮带机，在101皮带机机头设有１4４除铁器，把毛煤中的铁器吸出,铁器分类装车运走。1０1皮带以下分A、B两个系统,两个系统的原理一样，现以Ａ系统为例进行介绍。煤流经溜槽进入102棒条筛,大于140毫米的大块经大块溜槽进入西手选皮带,手选工将大块矸石捡出，捡出的矸石装车，由运搬队负责运往矸石山。大块煤经1１６、117皮带机进入１00２块煤皮带,最后进入块煤仓。 102筛下煤经溜槽进入1０4螺旋筛，大于50毫米小于140毫米的煤进入1０6斜轮分选机,在介质的作用下完成分层,分选出块煤和矸石。块煤由排煤轮排至１08块煤振动筛,由拣杂工将块煤中的杂物拣出，块煤脱水脱介后经溜槽进入100２块煤皮带,然后进入块煤仓。矸石经排矸轮排至1１０矸石振动筛，脱水脱介后进入114皮带,经溜槽进入1００1皮带,进入矸石仓。再通过手选皮带人工将夹矸拣出后，矸石经矿车外运到矸石山,夹矸破碎后地销。１04螺旋筛的筛下物即原煤，经溜槽进入115皮带，经溜槽进入201皮带，进入原煤仓。 二、主洗车间选煤工艺?选煤厂主车间采用有压给料的两产品重介质旋流器主再洗、粗煤泥重介分选、细煤泥浓缩压滤的选煤工艺。原煤经主洗车间洗选后，生产出精煤、中煤、矸石和煤泥等产品。
选煤方法
也称洗煤。从原煤中分选出符合用户质量要求的精煤的过程。炼焦用煤对灰分、硫分均有一定要求者，必须使用用经过洗选的精煤。煤的岩相组成以及煤中矿物质的数量、种类、性质和分布状态，都是影响煤的可选性的因素。针对原煤可选性的难易程度，选煤厂常用的工艺有跳汰、重介旋流器、重介浅槽、动筛跳汰、浮选等。其它选煤方法还有风选、螺旋分选等 利用机械加工方法或化学处理方法，清除原煤中的有害杂质，回收伴生矿物，改善煤的质量，为不同用户提供质量合适的煤炭产品及伴生矿物产品。原煤中的有害杂质有灰分、硫分、水分、磷分及其他少量矿物质。此外，在某些煤矿中含有少量稀有金属如锗、钒和放射性铀等伴生矿物。 选煤 ①灰分分内在灰分和外在灰分。在成煤时期形成并与煤致密地结合在一起的灰分叫内在灰分；在采煤过程中混入的顶、底板及夹矸层的矸石称外在灰分。 ②硫分分有机硫和无机硫两种。无机硫又分为硫酸盐硫和黄铁矿硫。黄铁矿硫由于存在的形式不同，可分为细粒浸染状、结核状和浸染、结核混合状三种。 ③水分分内在水分和外在水分两种。内在水分是吸附在煤炭孔隙中的水分,需要加温到105℃才能蒸发掉；外在水分是附着在煤炭表面上的水分。 上述有害杂质对用户都是不利的。例如炼焦用煤的灰分将全部转入焦炭,而焦炭的灰分每升高1%（或硫分升高0.1%）,炼铁时焦炭消耗量将增加2～3%、熔剂消耗量将增加2～2.5%、高炉炼铁的生产率将降低2～3%；炼焦用煤的水分增加，将会延长结焦时间、降低焦炉的生产率。燃料煤的灰分和水分增加，会降低热效率，污染环境；燃料煤中的硫分高，会严重地腐蚀锅炉、管道，并污染大气，形成酸雨，危害严重。因此，不同用途的煤炭产品，其有害杂质含量都有一定限制。在采煤机械化程度愈来愈高的条件下，原煤质量愈来愈差，必须经过洗选加工，才能满足不同用户的要求，获得更好的工艺指标和经济效益。
选煤厂工艺流程
选煤厂工艺流程 主厂房内设有原煤分级、重介斜轮分选、脱介、介质回收、煤泥回收等主要生产环节。 东、西两个井口的原煤由201带式输送机送到主厂房，在机头处装有电磁除铁器，除铁后的原煤进入203原煤分级筛，筛孔Φ120mm，筛上大于120mm的物料入204手选带式输送机，做检查性手选，选出木材等杂物。筛下小于120mm的物料由205刮板输送机配入三组等厚分级筛，每组筛分面积28.8m2，筛孔Φ40mm，第一段为干式筛分，第二段干式和湿式筛分各占1/2，喷水的目的在于提高筛分效率，并可除去块煤表面粘着的细粒，籍以降低带入介质分选系统的煤泥含量，有利于整个介质系统的分选与控制。经过等厚干式筛分后的筛下物40~0mm为末煤产品，经560运送至567和561带式输送机，567入西仓，561运往溢流贮煤场。 等厚筛分后的筛上100~40mm产品进入213号刮板输送机，与手选后的大块300 ~120mm物料配入斜轮分选机。 斜轮分选机槽宽3.2m，块原煤经分选后，选出块精煤和矸石两种产品：矸石用两台9.45m2的双层直线振动筛脱介后，经701带式输送机送至矸石仓；块精煤采用两台18m2双层直线振动筛脱介，由501带式输送机运至502带式输送机，然后分两路：539、540刮板输送机装东仓，503带式输送机装西仓。 精煤和矸石脱介筛筛下的合格介质入合格介质桶，循环复用。稀介质先入稀介质桶而后泵入磁选机。经两段磁选后，磁选精矿入浓介质精矿槽，
可通过介质测控系统向合格介质桶自动补加，磁选尾矿经捞坑进入煤泥水系统。 斗子捞坑和压滤系统在主厂房内，浓缩系统单独建立。 等厚筛组Ⅱ段筛分后1/2筛面加喷水进行湿式分级筛分，产生的筛下煤泥水进入两台斗子捞坑。采用斗子捞坑的优点是：可以控制+0.5mm的物料不进入浓缩机，保证了压滤机的入料粒度。捞坑斗子提升机将捞坑中+40mm物料提起，经560末煤带式输送机掺入末煤产品中。捞坑的溢流流入一台Φ30m的浓缩机，浓缩后的底流泵入主厂房的340、341、342三个Φ3000mm的搅拌桶，搅拌均匀后，由泵送入三台压滤机回收细粒煤泥，滤饼亦掺入末煤。 压滤总面积750m2x3=2250m2。 浓缩机的溢流入循环水池，作为全厂的循环用水。 另设有一台Φ30m的事故浓缩机，两台浓缩机的功能可以互换。 主厂房士0.00米设置集水捞坑，以收集设备放水、滴水等，其溢流入厂外集中水池。 集中水池还可以收集浓缩机的事故放水，并可贮存部分选煤厂多余的水，这对于控制全厂水量平衡起到了调节作用。 集中水池中的水又可泵入浓缩机沉淀、浓缩。
洗煤厂工艺流程附图
洗煤厂工艺流程附图 The following text is amended on 12 November 2020.
洗煤厂工艺流程（附图） 绩 煤主要由碳、氢、氧、氮、硫五种元素组成，同时也含有磷、氯、砷等微量元素。原煤在生成过程中混入了各种矿物杂质，在开采和运输过程中不可避免地又混入岩石及其他杂质。选煤就是利用煤的物理或物理化学性质的差异，借助各种选矿设备将煤中的有用矿物和杂物分离，并达到使有用矿物相对富集的过程。简而言之，就是将煤和矸石分离，降低煤炭的灰分和硫分，提高原煤质量，适应用户需要。 对煤而言，洗选方法主要有重力选煤、浮游选煤和特殊选煤。我们用的方法是重力选煤，主要是依据煤和矸石的密度差异而实现煤和矸石分选的方法。煤的密度一般在－１.8之间，矸石密度一般在以上，在选煤机内借助重力把不同密度的煤和矸石分离。重力选煤又可分为跳汰选，重介质选，溜槽选，斜槽选和摇床选等。 我国选煤厂中采用的最广泛的选煤方法是跳汰选，其次是重介质选和浮选，其他方法均用的很少。我们车间用的正是重介质浅槽分选。工作原理是将悬浮液通过两个部位给入分选槽体内，从下部给入的为上升流，作用是保持悬浮液均匀稳定，同时有分散物料的作用。从侧面给入的为水平流，作用是保持上部的悬浮液的密度稳定，同时形成由入料端向排料端的水平介质流，对上浮煤起运输作用。入选煤进入分选槽后，在调节挡板作用下完全浸入悬浮液中，开始分层，精煤等低密度物浮在上层，矸石等高密度物沉在底层。在下沉过程中，与矸石混杂的低密度物由于上升流的作
用而再充分分散继续上浮。在水平流的作用下，浮在悬浮液上面的低密度 物由排料口排出成为精煤产品。在刮板作用下沉到底部的高密度物由机头 溜槽排出成为矸石产品。 选煤厂的三个最基本工艺过程是分选前的准备作业（破碎、筛分、分 级）、分选作业、选后产品的处理作业。同时重介质选煤又包括五个大的 流程：煤流、介质流、循环水系统、煤泥水和清水。 一．分选前的准备作业 筛分用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。 在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。 破碎把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。用于破碎的机器叫做破碎机。在选煤厂中破碎作业主要有以下要求： 1）适应入选颗粒的要求；精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。 2）有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离 3）满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度 物料粉碎主要用机械方法，有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式。 原煤 一次分级筛 二次分级筛
洗煤厂工艺流程附图简介
洗煤厂工艺流程附图简介 煤炭加工、矸石处理、材料和设备输送等构成了矿井地面系统。其中地面煤炭加工系统由受煤、筛分、破碎、选美、储存、装车等主要环节构成。是矿井地面生产的主体。 受煤是在井口附近设有一定容量的煤仓，接受井下提升到地面的煤炭，保证井口上下均衡连续生产。 筛分 用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。 在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。 破碎 把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。用于破碎的机器叫做破碎机。在选煤厂中破碎作业主要有以下要求: 1)适应入选颗粒的要求;精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。 2)有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离 3)满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度物料粉碎主要用机械方法，有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式。选煤是利用与其它物质的不同物理、物理,化学性质，在选煤厂内用机械方法去处混在原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同有户的需求。
按照选煤厂的位置与煤矿的关选煤厂可以分为:矿井选煤厂、群矿选煤厂、中心选煤厂和用户选煤厂;我国现有的洗煤厂大多是矿井洗煤厂。现代化的洗煤厂是一个由许多作业组成的连续机械加工过程。 跳汰选煤 在垂直脉动的介质中按颗粒密度差别进行选煤过程。跳汰选煤的介质是水或空气，个别的也用悬浮液。选煤中以水力跳汰的最多。 跳汰机是利用跳汰分选原理将入选原料按密度大小分选为精煤、中煤和矸煤等产品设备。 重介选煤 在密度大于1g/cm的介质中，按颗粒密度的的大小差异进行选煤，叫做重介质选煤或重介选煤。选煤所用的重介质有重液和重选浮液两类。重介选煤的主要优点是分选效率高与其它选煤方法;入选力度范围宽，分选机入料粒为1000-6mm，漩流器为80-0.15mm生产控制易于自动化。重介选煤的缺点是生产工艺复杂，生产费用高，设备磨损快，维修量大。 重介选煤一般都分级入选。分选块煤一般在重力作用下用重介质分选机进行;分选沫煤在离心力作用下用重介质漩流器进行。 存储 储煤仓:为调节产、运、销之间产生的不平衡，保证矿井和运输部门正常和均衡生产而设定的有一定容量的煤仓，接受生产成品煤炭，保证能顺利出厂，进入最后的装车阶段。 装车:包括装车(船)、吊车和计量。
跳汰选煤和重介选煤的优缺点完整版
跳汰选煤和重介选煤的 优缺点 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
跳汰选煤和重介选煤的优缺点 一、跳汰选煤 1、优点： （1）跳汰选煤历史悠久，工艺技术成熟，工艺流程相对简单，维护管理方便，加工费用相对较低。 （2）对易选煤，跳汰选煤可获得较高的数量效率，一般在90%左右，分选不完善度I值在~之间。 （3）动筛跳汰机是用于选煤厂块煤排矸，可有效处理＞50（35）mm以上的块原煤，具有工艺简单、单位处理量大、分选精度高（不完善度I值在以下）、入料粒度上限大（350~400mm）、生产成本低及循环水用量小等优点。 2、缺点： （1）在分选难选和极难选煤时，跳汰选煤的分选效率明显低于重介质选煤的分选效率，特别是当原煤中＜3mm细粒粉煤含量多时，跳汰分选精度会显着下降，精煤损失较大。 （2）生产实践表明，当分选密度低于L时，跳汰机难以操控，不能保证实现正常分选。所以，当要求在低分选密度条件下生产低灰精煤产品时，采用跳汰选煤应格外慎重。 （3）跳汰选煤所需循环水量较重介质选煤约大一倍，所以洗水系统负荷量也大一倍。 二、重介质选煤 1、优点：
（1）分选效率高。块煤重介质分选机和重介质旋流器的分选效率在各种重力选煤方法中是最高的，其可能偏差Ep值可达~。 （2）分选密度调节范围宽、控制精度高。重介质选煤的分选密度一般为~L，而且易于调节。其误差可保持在±%范围内，控制精度之高是其他选煤方法所无法比拟的。 （3）分选粒度范围宽，对入选原煤质量适应性强。重介质选煤在入选原煤粒度上允许范围宽，例如，斜轮重介质分选机允许入料粒度最大范围为450~6mm；浅槽重介质分选机允许入料粒度最大范围为 200~6mm；大直径重介质旋流器允许入料粒度上限可达80mm；小直径重介质旋流器有效分选粒度下限可达，甚至更小，所以对粉末煤含量大的原煤，重介质旋流器也能够进行正常分选。 重介质选煤对入选原煤可选性的适应性强，原煤可选性无论难易，重介质选煤均能胜任。 （4）生产过程易于实现自动化。重介质选煤所用悬浮液的密度、黏度、磁性物含量及液位等工艺参数均能实现自动控制。对重介质旋流器入料量、入料压力等影响分选效果的操作参数，也能实现有效的自动控制。这也是其他选煤方法所无法比拟的。 （5）重介质选煤的循环水耗量比跳汰选煤约少一倍，故煤泥水系统负荷小。 2、缺点 （1）增加了加重质的净化回收工序，工艺流程相对复杂。 （2）介质对设备、管道磨损比较严重。 （3）当要求循环介质密度大于L时，高密度悬浮液难以配制。
洗煤厂工艺流程
洗煤厂工艺流程- 洗煤设备 洗煤厂流程煤炭加工、矸石处理、材料和设备输送等构成了矿井地面系统。其中地面煤炭加工系统由受煤、筛分、破碎、选煤、储存、装车等主要环 节构成。是矿井地面生产的主体。受煤是在井口附近设有一定容量的煤仓，接受井下提升到地面的煤炭，保证井口上下均衡连续生产。 质量 洗煤的质量可以用以下设备分别检测各种指标：微机灰熔点测定仪、自动测氢仪、工业分析仪、奥亚膨胀度测定仪、煤燃点测定仪、微机量热仪、活性炭测定仪、煤炭结渣性测定仪、微电脑粘结指数测定仪、快速灰化炉。 配煤 将各种原煤按一定比例, 为使最终产品符合精煤客户要求而相互掺配.配煤软件 用电脑软件来实现洗煤、焦化行业中配煤环节的应用软件。主要代表产品有《胜龙配煤通》《胜龙配煤量化分析软件》《胜龙配煤》系列软件。该软件主要功能为：获取原煤成份信息、精煤合同成份信息、允许浮动成份范围信息，然后自动分析原煤可选性、原煤使用种类、百分比（铲数）、配煤成份、建议生产方式、产品生产成本等一系列数据。该软件最大的特点是：操作便捷，实用，有效改变传统的估算配方为选择配方，从而节约配煤成本，提高工作效率。 筛分用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。筛分所用的机器叫筛分机或者筛子。在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。
破碎 洗煤厂流程图一 把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。用于破碎的机器叫做破碎机。在选煤厂中破碎作业主要有以下要求：1）适应入选颗粒的 要求；精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。2）有些煤块是煤与矸石夹杂而生 的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离。 3）满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤快粉碎到一 定的粒度物料粉碎主要用机械方法，有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式。 选煤 是利用与其它物质的不同物理、物理－化学性质，在选煤厂内用机械方法去除混在原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同有户的需求。按照选煤厂的位置与煤矿的关选煤厂可以分为：矿井选煤厂、群矿选煤厂、中心选煤厂和用户选煤厂；我国现有的洗煤厂大多是矿井洗煤厂。现代化的洗煤厂是一个由许多作业系统组成的连续机械加工系统。 跳汰选煤跳汰选煤是指在垂直脉动的介质中按颗粒密度差别进行选煤过 程。跳汰选煤的介质是水或空气，个别的也用悬浮液。目前，选煤中以水力跳汰的最多。跳汰机是利用跳汰分选原理将入选原料按密度大小分选为精煤、中煤和矸煤等产品设备。 重介选煤
选煤基础知识试题
选煤基础知识试题 1、选煤的主要目的是什么？选煤方法分为哪两种？ 答：1）除去原煤中的杂质，降低灰分和硫分，提高精煤质量，适应用户的需要。 2）把煤炭分成不同质量、规格的产品，以便有效合理的利用煤炭，节约用煤。 3）煤炭经过洗选，矸石可以就地废弃，可以减少无效运输，同时为综合利用煤矸石创造条件。4）煤炭洗选可以除去大部分的灰分和50%-70%的黄铁矿硫减少燃煤对大气的污染。 选煤方法可概括分为：干法选煤和湿法选煤。 2、我厂主要使用的选煤方法是什么？ 重介选煤和浮游选煤。 3、什么是重介选煤？ 在密度大于1g/cm3的介质中，按颗粒密度的差异进行选煤，叫重介选煤。 重介质选煤的优缺点：优点是分选效率高于其他选煤方法；入料粒度范围宽；生产易于自动化。缺点是工艺复杂，生产费用较高； 设备磨损快，维修量大。 4、造成重介旋流器压力不足的原因主要有什么？ 1）管路堵塞；2）管路部分磨损，阻力增大或有漏洞3）重介质泵衬里、叶轮磨损严重，间隙过大。 压力低会出现什么情况？
当重介旋流器入料压力低时，排料不成辐射状，形不成了中心柱。 5、降低重介质消耗都有哪些措施？ A、改善脱介筛的工作效果，比如采用高效脱介筛，加强喷水。 B、 提高磁铁矿回收率，保证磁选机效率在98%以上。C、保持各设备液位平衡，防止堵、漏事故。D、严格控制从重介系统外排煤泥水。 E、保持稀悬浮液质量稳定。 F、保证磁铁矿粉的粒度要求。 G、加 强磁铁矿粉管理。设置贮存库，防止泼散流失。H、采用稀介质直接磁选。 6、什么叫浮游选煤？ 浮游选煤是指在充气的煤浆中，依据颗粒表面润湿性分选煤泥。 浮选的分选粒度是多少？0.5mm以下的煤泥。 浮选药剂选择的基本规则有哪些？ 1）浮选效果好，即具有好的选择性和高的浮选速度； 2）单位耗量低，价格低； 3）来源充足，成分稳定，不含毒性，无刺激作用； 4）对产品过滤脱水无不良影响。 7、什么叫筛分？按筛分方式的不同可划分为哪两种？ 筛分是用带孔的晒命把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒级的作业。按筛分方式可划分为：干法筛分和湿法筛分。 8、什么叫弧形筛？ 弧形筛是一种筛面在纵向呈圆弧形的固定筛。 弧形筛的优缺点是什么？
选煤工艺介绍
从分选粒度上划分, 我国煤炭分选方法与技术主要包括粗粒( > 0.5mm ) 重选和细粒( <0.5mm) 浮选两大类, 分选粒度界限为0.5mm。即把原煤分成两段分选，粒度大于0.5mm用一种选煤方法分选，粒度小于用另一种方法分选，这就是所谓的两段分选。 重力选：利用煤与矸石密度的差别进行分选的方法。重介质选、跳汰选、风选等。 浮选：利用煤与矸石表面湿润性的不同进行分选的方法。 一、重介选煤 1、重介特点 分选效率高； 分选原理明显，有利于实现自动化； 投入产出比高； 分选密度调解范围宽。 缺点：系统比较复杂，生产成本相对较高。 2、重介选煤的主要设备； 1）立轮重介质分选机； 结构简单，占地面积小，传动机构简单，用于块原煤，中煤分选，极其适用与难选及极难选煤的分选 立轮重介质分选机的主要优点是：分选效率高于其它选煤方法；
入选粒度范围宽，生产控制易于自动化；采用下降液流，保持分选机悬浮液稳定，因而可采用较粗的磁铁矿粉做加重质，能获得较好分选效果。主要缺点是：生产费用较高，设备磨损较快，介质循环量比其它型重介质分选机大。立轮重介质分选机主要用于洗选入料粒限为100-6mm的块原煤。 2）浅槽重介质分选机； 重介浅槽是根据浮沉原理利用悬浮液，煤上浮，矸石下沉，煤从溢流口排出，矸石则下沉被运输设备运走。 重介质浅槽具有分选精度高，稳定可靠，维修量小，对块精煤没有破碎作用的特点，是块煤洗选的理想设备。 3）两产品重介质旋流器； 无压给料重介质旋流器选煤，原煤不需经过泵和管道输送，因此具有以下特点：可减少入料原煤的再度粉碎；有利于适当提高旋流器的给料粒度上限；可减轻设备及管道磨损程度；可减少原料煤的提升高度，从而可节省厂房与设备投资；当加重介粒度较粗时，无压给料重介质旋流器有较强的适应能力。 重介质旋流器是一种利用离心力场分选未煤的设备，利用离