模板工程技术施工方案

一、工程概况：

益阳国晶硅业年产10000吨多晶硅项目804、805为框架结构、剪力墙结构，其中804层高分别为5.5m、3.2m、5.8m、局部9m，共三层，总高度为14.5m，长度199.2m，宽度36m，建筑面积20400m2。805层高分别为7m、7.2m、6m，总高度20.2m，共三层，长度204.1m，宽度43.5m，建筑面积26635m2。

二、模板施工方案：

根据益阳国晶硅有限公司整体进度安排，804,805两栋同时进行施工，开始时间为10月19日，主体施工过程804木工班分为2个班组，依照伸缩缝位置分为4个施工段，分别为A-H,H-R一个班组,R-X,X-g段为一个班组，每个班组2个施工段。同时从南北两向向中间推进。施工顺序为：第一段柱筋绑扎、柱模支设、柱砼浇筑，第二段柱筋绑扎、柱模支设、柱砼浇筑，第二段施工时同时进行第一段梁板模板支设、梁板钢筋绑扎、梁板砼浇筑，第一段与第二段形成流水施工，第三段与第四段形成流水施工。805木工班依照伸缩缝位置分成3个施工段，分别为A-K,L-V,W-g段。按照从A-G的顺序向前推进，每一个施工段的柱模砼完成后，进行本施工段的梁板模支设。再依次进入第二、第三个流水段的模板施工。804，805模板配备；梁板为两层，柱模为所在第一施工段柱子数量的一半。本工程模板总工程量大约为107870m2；木枋总工程量大约为401608m。其中804模板总工程量约46900m2，木枋工程量174612m，805模板总工程量约60970m2，木枋总工程量226996m。

所有的柱、剪力墙模板采用定型模板，且每栋在搭设完支模架后，必须先装柱子模，待柱子模安装完毕校正后，由质检员检查验收签字后，方可铺设梁底模或楼板模；楼梯砼必须同该层的楼板砼一起浇捣，楼梯周围的柱子、剪力墙先安装模板和浇捣砼，待柱子、剪力墙模板拆除后，再安装楼梯模板，楼梯的钢筋采用预留预埋；每层楼板标高以下的飘窗板（窗子的顶）砼要同该层楼板的砼一起浇捣，每层楼板标高以上的飘窗板（窗子的底）砼要同上面层楼板的柱子砼一起浇捣；楼梯线子、天沟线子及阳台、厕所的沿子要采用杉木板定型模板；构造柱的钢筋预留在梁底必须预留孔洞，以保证构造柱钢筋贯通；

三、模板工程材料的选用：

根据我施工单位常规的施工方法，结合市场材料供应情况，考虑施工质量的要求以及施工的易操作性，本工程模板工程采用的材料分别如下：

1、模板支撑体系：采用φ48×3.5扣件式钢管满堂红支模架作为模板水平和垂直支撑体系。具体构件的支撑方式详见后面的构件支模方法。

2、模板板材：为了保证工程质量及增加模板周转次数，墙、柱、梁板模板均采用15mm厚覆面木胶合板，800x1200柱模采用1220x2440的模板，板模板采用12mm厚的双面覆膜竹胶合板。模板本身的质量直接牵涉到模板、混凝土工程的质量和模板的周转次数，所以，模板进货时必须严格把关。

3、木枋材料

本工程木枋采用60×80杉木枋材，直接购进成品，到现场再经平刨和压刨加工。选购时必须注意木材的含水率必须低于25%，不得有翘曲变形现象。其它辅助材料的选择和要求在后面的方案中再说明。

四模板工艺要求和施工方法：

放线定位→支模架搭设→涂刷脱模剂→组装柱模→校正→安装柱箍→安装斜撑→柱模预检→浇捣柱砼→铺设梁板模→绑扎梁板钢筋→钢筋、预留预埋验收→浇捣梁板砼。

(1)支模架的搭设

支模架采用φ48×3.5扣件式钢管支模架作梁和平板模板的竖向垂直支撑，同时也作柱和剪力墙的水平固定支撑。搭设的具体要求如下：

1、立管间距：对一般梁板，平板下立柱采用1.0×1.0平方米的立柱网，梁底两边及梁中立管采用 1.0×1.0米立柱网；要设置一道水平剪刀撑和垂直剪刀撑，垂直方向剪刀撑间距≤5.0米；对深梁、厚板的特殊结构，通过计算采用更密的柱网或用其它方法加撑。

2、水平杆布设：离地150－200mm设一道扫地杆，纵横向布置；梁、板底部根据支模需要标高搭设一道水平杆，扫地杆和顶层水平杆之间应增加水平连结杆，纵横两向布置，水平杆的垂直距离为1.50～1.80米。

3、剪刀撑布置：为加强整个支模架体系的整体稳定性，在满堂红架子中，纵横向均应设垂直方向剪刀撑，剪刀撑间距≤5.0米。

(2)柱模施工方法：

柱子模板采用木胶合板制成定型模板，柱箍采用钢管和Φ14对拉螺栓。柱子的水平支撑利用满堂红支模架作为水平支撑，每柱水平支撑不得少于上、中、下三道，水平支撑的间距不得大于2.0米。

柱模的装配图详见下图：柱模杉枋间距不大于150mm ，紧固体系采用钢管@500，用φ14圆钢螺杆和钢垫片对拉，钢垫片规格为80×80×8mm ，螺杆端头螺母为2个。对拉螺杆的材料质量和加工质量应经严格验收，合格后方可使用。

钢管与螺杆设置具体规则如下：

(1) b （h ）≤700时只须在外侧用钢管打箍；

(2) 700＜b （h ）≤1000时，外侧用钢管打箍，中部增设φ14穿柱对拉螺杆一道，竖向间距均为500mm ，穿柱对拉螺杆外套硬塑管；

(3) 1200≤b （h ）≤1500时，外侧用钢管打箍，并在1/3b （h ）和2/3b （h ）处各设φ14穿柱对拉螺杆一道，竖向间距均为500mm ，穿柱对拉螺杆外套硬塑管；

(4) b ＞1500时，外侧用钢管打箍，并在1/4b （h ）、1/2b （h ）、3/4b （h ）处各设φ14穿柱对拉螺杆一道，竖向间距均为500mm ，穿柱对拉螺杆外套硬塑管。

框架柱支模如图所示：

φ14螺杆（从套管中穿过）设置规则如文字描述

设置规则如文字描述φ14螺杆（从套管中穿过）

60×80杉枋（净于150mm）（净距不大60×80杉枋

20厚定型木模板

背向设置 8号槽钢套管塑料钢垫片-80×80×8

槽钢间穿过）φ14螺杆（从

框架柱支模示意图

施工要点：

1、安装前先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线。

2、排柱模板，应先安装两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。

3、为便于拆模，柱模板与梁模板连接时，梁模宜缩短2～3mm并锯成斜面。（4）内剪力墙及电梯井模板

内剪力墙支模与地下室外墙支模相同，但螺杆不焊止水片，模板上不钉沉头木块，墙厚用对拉螺杆套硬塑管控制。拆模后亦无需用膨胀水泥砂浆灌实螺杆孔（有防水要求的内墙除外）。内剪力墙模板采用定型钢框木模板与阴阳角模配套使用，由于本工程剪力墙转角及不规则暗柱较多，因此对阴阳角模的尺寸、角度和刚度要求很高，必须按图纸严格放样制作。

墙面支模时，要控制好墙面的垂直度。墙面垂直度包括平面和立面两方面。先要在楼面上准确地放出混凝土墙的边线，然后扎筋支模。支模时，通过吊线垂来控制墙面的垂直度，水平方向上通过水平拉通线来控制。对调整好的墙模用对拉螺杆和斜撑固定并与梁板满堂支模架连成整体。

电梯井内支模架每三层搭设（拆除）一次，螺杆设置原则同内剪力墙。在电梯井侧壁上预留洞作为内支模架的支撑点

，将钢管插入时应同时用木楔挤牢，以防平行产生移动。电梯井内模板采用小角模体系，由四块定型阴角模和四块定型大模板组成，如下图所示。模板在装拆过程中应注意保护，以免撬坏边、角而影响周转。

电梯井支模示意图

（5）梁板支模方法：

所有模板均由木工绘制翻样图，经施工、技术人员复核。模板在木工车间内加工预制，现场实地拼装。为了控制现浇梁板的梁与柱节点的制模质量，保证梁柱节点尺寸准确，大梁底板和侧边模板、整块与柱搭接，镶接点设在梁中。对于跨度大于4m的梁板，中间应起拱，起拱高度设计为全跨长度的1/1000～3/1000。

梁板支模示意图（一）梁板支撑说明：