瓦斯泵型号汇总
水泵性能参数
水泵性能参数 单级单吸管道泵 产品型GD型号: 产品报 价: GD管道泵,GD型管道泵,单级管道泵一般供输送温度低于80?c无腐蚀性的清水或产品特物理、化学性质类似清水的液体。如果过流部件用不习惯制造，则可输送奶类、点: 饮料、酱油等卫生液体。 点击放大 GD型单级单吸管道泵的详细资料: GD管道泵,GD型管道泵,单级管道泵 GD型管道泵产品概述 GD型管道泵是立式单级管道泵，可以直接安装在管道中直接进行加压。泵的出入口在同一水平方向上，并成180?，泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、机械密封等零件组成。
口径100mm及以下的泵与电动机共轴，叶轮直接装在电动机上，轴向力由电动机轴承承受。泵的支撑方式分无支承脚与有支承脚两种。 口径125mm及以上泵，泵轴与电动机分开，泵轴由中间轴承体轴承支承。电动机轴套入泵轴内。整机有底座支承，轴封采用机械密封。 泵由电动机直接驱动，从电动机端部看，泵为顺时针方向旋转。 GD型管道泵一般供输送温度低于80?c无腐蚀性的清水或物理、化学性质类似清水的液体。如果过流部件用不习惯制造，则可输送奶类、饮料、酱油等卫生液体。 GD管道泵轻便灵活，使用时可以直接将泵安装在水平管道中，小型泵还可以安装在竖直管道中运行。根据具体情况可以单台工作，也可多台串联或并联运行，适合工业系统中途加压、城市高层建筑给水及空调循环水输送使用。 GD型管道泵的性能范围:流量Q为6-200m3/h;扬程H为13-78m。 型号意义:列GD150-315A GD—管道离心泵 150—泵出入口直径(mm) 315—叶轮名义直径(mm) A—泵叶轮外径第一次切削。 GD型管道泵性能参数表 流量必需汽扬程转速配用功率重量 Capacity 效率蚀余量型号 Head Speed Motor Weight Efficiency (NPSH)r Type 米转/分千瓦千克米/时升/秒 (%) 米 (m) (r/min) (kW) (kg) (m/h) (l/s) (m) 4 1.11 15. 5 42 2.6 GD32-120 6 1.67 13 2800 0.55 45 3.2 15 7.2 2 11 43.5 4.2
瓦斯泵站冷却水池供静压水池水泵选型计算
冷却水池供静压水池水泵选型计算 一、已知条件：根据通风区提供的静压水池地址与瓦斯泵高差为10米，瓦斯泵改造后最多有4台型号：2BEC80水环式真空泵同时运行；每台泵最大耗水量：水量60m 3/h.台（或耗水量相当于4台2BEC80水环式真空泵耗水量的瓦斯泵同时开起）；供水主管路为φ200mm 焊管两趟（一备一用），长度为60米/趟。 瓦斯泵废回水主管路为φ200mm 焊管一趟，回流至冷却水池。 用1段排水法，将冷却池的水使用水泵供水至静压水池，并选用相应的水泵及供水管路。 二、初选水泵 1、水泵扬程估算：H B = 75 .05 10+=20米 H B 为水泵必须扬程，H Z =5为吸水高，η=0.75为管路效率。 2、水泵型号初选为BQS300-40-75/B 矿用隔爆型潜水电泵技术参数如下： 流量 m 3/h 扬程m 电压V 电流A 效率% 功率KW 300 40 660/1140 1 83.53/48.23 55.5 75 三、管路确定 1、管径计算 排水管直径m V Q d p H p 154.03 240 0188.00188 .0===，取V p =3m/s 取排水管为内径Φ150，外径为Φ160，壁厚为5mm 的无缝钢管。 四、管路的阻力损失计算 1、吸水损失，不需要计算。 2、排水损失
g V d l h p p p p p wp 2) (2 ∑+=ξλ 排水管内速度s m d Q V p v p /77.315 .014.3900240 9002 =??== π 查表知d p =0.15m ，取λp =0.0332 又因为? +=∑9010ξξξ阀p 查表知26.0=阀ξ 294.090=? ξ 所以m p 21.326.0295.010=+?=∑ξ 则：g V d l h p p p p p wp 2)(2 ∑+=ξλm 128 .9277.3)21.315.0600332.0(2 ≈?+?= 3、水泵所需总扬程 m g V h h H H H p wp wx x p 40)8.9277.3125(4.1)510()2(7.1)(2 2 ≈?++?++=++?++= 四、确定水泵 因排水路径长约60米，排水扬程40米，所需管路为内径Φ150mm,而初选BQS300-40-75/B 水泵合适，故选BQS300-40-75/B 水泵，并敷设供水管路。 机电运输区 二〇一一年九月十九日
离心泵的性能参数与特性曲线
离心泵的性能参数与特性曲线泵的性能及相互之间的关系是选泵和进行流量调节的依据。离心泵的主要性能参数有流量、压头、效率、轴功率等。它们之间的关系常用特性曲线来表示。特性曲线是在一定转速下，用20℃清水在常压下实验测得的。 （一）离心泵的性能参数 1、流量 离心泵的流量是指单位时间内排到管路系统的液体体积，一般用Q表示，常用单位为l/s、m3/s或m3/h等。离心泵的流量与泵的结构、尺寸和转速有关。 2、压头（扬程) 离心泵的压头是指离心泵对单位重量（1N）液体所提供的有效能量，一般用H表示，单位为J/N或m。压头的影响因素在前节已作过介绍。 3、效率 离心泵在实际运转中，由于存在各种能量损失，致使泵的实际（有效）压头和流量均低于理论值，而输入泵的功率比理论值为高。反映能量损失大小的参数称为效率。 离心泵的能量损失包括以下三项，即 (1)容积损失即泄漏造成的损失，无容积损失时泵的功率与有容积损失时泵的功率之比称为容积效率ηv。闭式叶轮的容积效率值在0.85～0.95。 (2)水力损失由于液体流经叶片、蜗壳的沿程阻力，流道面积和方向变化的局部阻力，以及叶轮通道中的环流和旋涡等因素造成的能量损失。这种损失可用水力效率ηh来反映。额定流量下，液体的流动方向恰与叶片的入口角相一致，这时损失最小，水力效率最高，其值在0.8～0.9的范围。 (3)机械效率由于高速旋转的叶轮表面与液体之间摩擦，泵轴在轴承、轴封等处的机械摩擦造成的能量损失。机械损失可用机械效率ηm来反映，其值在0.96～0.99之间。离心泵的总效率由上述三部分构成，即 η=ηvηhηm（2-14） 离心泵的效率与泵的类型、尺寸、加工精度、液体流量和性质等因素有关。通常，小泵效率为50～70％，而大型泵可达90％。 4、轴功率N 由电机输入泵轴的功率称为泵的轴功率，单位为W或kW。离心泵的有效功率是指液体在单位时间内从叶轮获得的能量，则有 Ne = HgQρ（2-15） 式中 Ne------离心泵的有效功率，W； Q--------离心泵的实际流量，m3/s； H--------离心泵的有效压头，m。 由于泵内存在上述的三项能量损失，轴功率必大于有效功率，即 （2-16） 式中 N ----轴功率，kW。 （二）离心泵的特性曲线 离心泵压头H、轴功率N及效率η均随流量Q而变，它们之间的关系可用泵的特性曲线或离心泵工作性能曲线表示。在离心泵出厂前由泵的制造厂测定出H－Q、N－Q、η－Q
水泵的参数及性能
水泵的参数及性能 水泵的主要参数 水泵参数是指泵工作性能的主要技术数据，包括流量、扬程、转速、效率和比转数等。 1、流量(Q) 泵的流量是指单位时间内所排出的液体的数量。通常泵的流量用体积计算，以Q表示，单位为米3/时(m3/h)、米3/秒(m3/s)、升/秒(1/s)，也可用重量计，以G表示，单位为吨/时(t/h)、吨/秒(t/s)、千克/秒(kg/s)。 G与Q的关系： G=r×Q r-液体重度(千克/米3) 因水的重量近似1000千克/米3，故 1升/秒=3.6米3/时=3.6吨/时 2、扬程(H) 泵的扬程是指单位重量的液体通过泵所增加的能量。以H表示，实质上就是水泵能够扬水的高度，又叫总扬程或全扬程。单位为米液柱高度，习惯上省去“液柱”，以米(m)表示。 泵的总扬程由吸水扬程与出水扬程两部分组成，因此 总扬程=吸水扬程=出水扬程 但由于水流经过管路时受到各种阻力而减少了泵的吸水扬程和出水扬程，因此 吸水扬程=实际吸水扬程+吸水损失扬程 出水扬程=实际出水扬程+出水损失扬程 损失扬程=吸水损失扬程+出水损失扬程 总扬程=实际扬程+损失扬程 由于水泵铭牌上标明的扬程是上述水泵的总扬程，因此不能误认为铭牌上的扬程是实际扬程数值，水泵的实际扬程都比水泵铭牌上的扬程数值小。因此在确
定水泵扬程时，这一点要特别注意。否则，如果只按实际扬程来确定水泵的扬程，订购来的水泵扬程就低了，那可能会降低水泵的效率，甚至打不上水来。损失扬程与管路上的水管和附件种类(低阀、闸阀、逆止阀、直管、弯管)、数量、水管内径、管长、水管内壁粗糙程度以及水泵流量等都有密切关系，这一点在管路设计和选配水管和附件时也应注意。 3、允许吸上真空高度(Hs) 允许吸上真空高度是指真空表读数吸水扬程，也就是泵的吸水扬程(简称泵的吸程)，包括实际吸水扬程与吸水损失扬程之和。以Hs表示，单位为米(m)。 允许吸上真空高度是安装水泵高度的重要参数，安装水泵时，应使水泵的吸水扬程小于允许吸上真空高度值，否则安装过高，就吸不上水或生产气蚀现象。如生产气蚀，不仅水泵性能变坏，而且也可能使叶轮损坏。 4、转速(n) 转速是指泵叶轮每分钟的转数，以n表示，单位为转/分(r/min)。每台泵都有一定的转速，不能随意提高或降低，这个固定的转素称为额定转速，水泵铭牌上标定的转速即为额定转速。如泵运转超过额定转速，不但会引起动力机超载或转不动，而且泵的零部件也容易损坏；转速降低，泵的效率就会降低，影响水泵的正常工作。 5、比转数(ns) 在前述水泵型号中，有些型号的组成部分有比转数这个参数。比转数与转速是两个概念，水泵的比转数，简称比速，常用符号为ns。水泵的比转数是指一个假想的所谓标准水泵叶轮的转数，这个假想的水泵与真实水泵的叶轮各部分都几何相似，而在消耗功率为0.735千瓦、扬程为1米、流量为0.075立方米/秒时所具有的转数。叶轮形状相同或相似的水泵比转数相同，叶轮形状不相同或不相似的水泵比转数不相同。如轴流泵比转数比混流泵大，混流泵比转数也是反映水泵特性的综合性指标。此外，要注意比转数大的水泵，其转速不一定高；比转数小的，转速不一定低。大流量、低扬程的水泵，比转数大，反之则小。一般比转数较低的离心泵，其流量小、扬程高；而比转数较高的轴流泵，其流量大、扬程低。 6、功率
瓦斯抽放泵与国产泵对比情况2
贵州生能成套设备有限公司 佶缔纳士机械有限公司 贵州总代理 一、佶缔纳士的技术优势 ☆☆☆免清洗——2BE3系列泵体内衬12mm厚的聚异戊二烯（NR）橡胶，对钢的附着力≥10N/mm2，（西门子真空泵专利设计）更耐腐蚀和冲击，并大大减缓了因使用时间延长引起的功耗增加，提高了效率。避免泵体内壁与叶轮、平圆盘与叶轮的结垢问题，大大降低维修维护费用和停机造成的隐患。 ☆☆☆高效率——2BE3系列泵的抽气效率在70～80%之间，这是在用户的实地测出，普遍得到用户的好评。在瓦斯抽放中性能特点首屈一指。 ☆☆☆叶轮——整体一次性铸造成型。球墨铸铁，西德原装进口金属模具，再加上拥有世界先进铸造技术的德国铸造工艺，充分保证了材料本身质量，及轮毂、叶片的型线角度。 ☆☆☆加强筋内移——使叶轮端面与圆盘之间的装配方式由原来的面对面变为现在的线与面，大大降低了原来平面对微小颗粒的敏感度，延缓了结垢，使泵的寿命大大延长 ☆☆☆轴承——2BE3系列采用特制的双排圆锥滚柱载重轴承，原装进口的美国TIMKEN轴承。设计使用寿命20万小时。 ☆☆☆轴套——离心铸造不锈钢SEW410-1.4086/ 德国标准此材质具有很高的防腐性与耐
磨性，充分有效的保护泵轴免受磨损与腐蚀,大大降低了维修及更换备件的费用。使用寿命大于5万小时。 ☆☆☆柔性排气阀——西门子专利设计。能根据吸入压力的变化自动调节排气面积，适应吸气压力的变化，避免过压缩。 ☆☆☆吸气精度——精度较高，气量误差控制在±5％，吸气压力可达735.5mmHg. ☆☆☆皮带轮——涨套式联接，不需要在拆装时加热处理，一把简单的通用工具即可拆装，大大的缩短了维修的时间。 ☆☆☆售后服务——完善的售后服务体系，佶缔纳士在全国各省都设有体系完善，技术过硬的售后服务队伍，保证所有设备运行在最佳工作状态。 二、佶缔纳士与其他厂家的对比
离心泵知识,性能参数及特性曲线(参考模板)
离心泵知识、性能参数与特性曲线要正确地选择和使用离心泵，就必需了解泵的性能和它们之间的相互关系。离心泵的主要性能参数有流量、压头、轴功率、效率等。离心泵性能间的关系通常用特性曲线来表示。 一、离心泵的概念：水泵是把原动机的机械能转换成抽送液体能量的机器。来增加液体的位能、压能、动能。原动机通过泵轴带动叶轮旋转，对液体作功，使其能量增加，从而使需要数量的液体，由吸入口经水泵的过流部件输送到要求的高处或要求压力的地方。 二、离心泵的基本构造 离心泵的基本构造是由六部分组成的，分别是：叶轮，吸液室，泵壳，转轴，托架，轴承及轴承箱，密封装置，基础台板等。 1、叶轮是离心泵的核心部分，它转速高输出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上
的的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。 2、泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。 3、转轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转距传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。 4、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。轴承的依托为轴承箱。滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3～3/4的体积太多会发热，太少又有响声并发热！滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出，不利于散热；太少轴承又要过热烧坏造成事故！在水泵运行过程中轴承的温度最高在85度一般运行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有杂质，油质是否发黑，是否进水）并及时处理！ 5、密封装置。叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低！间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封装置，密封的间隙保持在0.25～1.10mm之间为宜。
离心泵的选型原则、依据
离心泵的选型原则、依据 1．选型的依据 各种型号的泵都有一定的适用范围和使用条件。首先应当根据被输送液体的性质和生产条件的要求确定泵的种类，然后再进一步确定泵的具体型号。离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。 因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵： 有计量要求时，选用计量泵 扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵，如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵。 扬程很低，流量很大时，可选用轴流泵和混流泵。 介质粘度较大（大于650~1000mm2/s）时，可考虑选用转子泵或往复泵（齿轮泵、螺杆泵） 介质含气量75%，流量较小且粘度小于37。4mm2/s时，可选用旋涡泵。 对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动（电动）隔膜泵。 2．离心泵的选择方法和步骤 离心泵的选择就按下列顺序进行。 （1）确定被输送液体的物理和化学性质 液体的物理和化学性质包括温度、粘度、密度、饱和蒸气压、腐蚀性和毒性等，是否含有固体粒子或气泡。由此才能决定泵的种类和型号，确定泵零部件的材料、密封件的类型、防止泵腐蚀和汽蚀的措施等。 （2）确定泵的流量 根据生产条件的要求，计算出单位时间需要输送的液体量，增加一定裕量后（一般取5%—10%），作为离心泵的流量。 （3）计算泵的扬程 根据泵的流量和管路及装置的情况，计算管路的液体阻力损失，求出泵所需要的扬程，也增加一定的裕量（5%—10%），作为选泵的的依据。 额定流量一般直接采用最大流量，如缺少，则采取正常流量的1.1-1.15倍。额定扬程取装置所需扬程的1.05-1.1倍。对粘度大于20mm或含固体颗粒的介质，需换算成输送清水时的额定流量和扬程。按额定流量和扬程查处初步选择的泵型号，可能有几种。按性能曲线校核泵的额定工作定是否落在泵的高效工作区内；校核泵的装置汽蚀余量NPSHA-必须汽蚀余量NPSHR是否符合要求。 （4）粘性液体的修正若被输送液体的运动粘度小于20cSt（1cSt=1mm2/s），因泵的流量和扬程变化不大，可不必修正。根据泵的流量和扬程以及液体的物理化学性质，在某种类型泵的系列图（谱图）上初选一种型号的离心泵。 若液体运动粘度大于是20cSt,则进行修正。其具体方法是：用所需的流量、扬程和液体粘度按图3-12求得扬程修正系数KH、流量修正系数KQ以后，分别除以所需的扬程和流量，即得修正以后的扬程和流量。依据作为选泵的数据才能保证输送粘性液体的要求。 （5）求泵的工作点 在离心泵的系列图上初选某种型号的离心泵的特性曲线上绘出该泵联接管路
瓦斯泵站安装措施详解
中煤二十九处古城煤矿项目部地面瓦斯抽放系统施工组织设计 编制单位：机电队 编制人员：王伟 编制时间：二零一三年十月
地面瓦斯抽放系统施工组织设计 一、工程概况： 我单位承接古城煤矿瓦斯泵站扩建改造土建及机电设备安装工程，根据工程现场实际情况，为保证本工程能安全施工、保证质量地完成，特编制本施工组织措施。 二、主要工程量： 1、瓦斯泵站机械设备安装： 2BEC92 型号水环真空泵机1台及减速机、电机各1台。 2、瓦斯泵站管路附属设施安装：泵房及管子间内所有抽放管路、电动闸阀及瓦斯抽放泵附属设施安装（附属设施包括瓦斯汽水分离器1台、水封式防爆器1台、防回火装置1件、水压压力表及真空压力表各2块、吸排气管路等）。 3、瓦斯泵站动力配电和控制系统安装：电气安装（高、低压电缆敷设安装（含电缆头制作）、控制电缆敷设、室内照明、KBSGZY-630/10-1140(660) 移动变压器1台、KBZ-4OO型号矿用隔爆低压真空馈电开关2台、QBZ-80型号矿用隔爆低压真空磁力启动器1台、接地系统及防雷系统各一套）。 4、瓦斯抽放系统检测监控安装：原有泵站检测监控设备改造、增加及线路敷设。 5、泵站安装采暖设施一套 三、施工准备： 1、认真审阅设计图纸，核实工作量。
2、组织所有施工人员熟悉图纸及安装内容，进行技术交底，学习瓦斯泵站安装相关规范及各项安全制度，使所有施工人员必须提高对安全生产的重要意义的认识，工作中认真执行安全技术规程。 3、准备好施工所需的各种施工工具。 4、瓦斯泵站整套设备采用荷载10T汽车运输，16T吊车吊装运输至泵站，运输装车，设备固定用4台5T手拉葫芦固定设备，易损坏的小部件设专人运输保护。 四、施工工艺及质量要求 （一）、机械设备安装施工 1、基础凿磨与垫铁布置：清理完杂物后在基础上用墨斗弹上中心线，检查螺栓孔中心线和尺寸，无问题后开始进行基础凿磨。在螺栓孔两边和设备中心线以下分别布置一组垫铁，对垫铁位置进行凿磨，边凿磨边配置垫铁，两组垫铁间的距离宜为500-1000，垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下宜靠近基础螺栓，垫铁尺寸不小于160＊80ｍｍ2，斜垫铁的斜度为1：25，所有垫铁的粗糙度为，垫铁的总层数不超过三层(斜垫铁成对使用视为一层)，基础凿磨时要保证垫铁与基础接触面积不小于60%同时要满足安装规范要求，设备说明书另有相关要求的，按设备说明书要求执行。 2、垫铁配置完成后可进行设备就位。 3、用16T吊车将瓦斯泵吊入瓦斯房门口，用滚杠将瓦斯泵从门口运输到已凿磨好的基础上，瓦斯泵房内电动葫芦将瓦斯泵吊装就位。 4、挂瓦斯泵的十字中心线，用线坠检查瓦斯泵的纵横中心线，用方框水平仪找正机体水平。
离心泵的选型
离心泵在味精生产中的应用 马雄斌 （广州奥桑味精食品有限公司，广州510280） 摘要：本文主要介绍了味精生产中常用泵在使用中应注意的问题，特别是离心泵的选用和安装使用应注意的问题。 关键词：谷氨酸溶液，泵使用的常见误区，离心泵的选用。 1.前言 在味精生产中，液体输送是最常见的工艺生产过程，所以各种化工用泵和食品卫生级泵广泛应用于味精生产中。我们公司味精年产能力为40000吨，所使用的各类泵就有近300台。 由于液体的性质不同，如粘度、腐蚀性、干物质含量、固体悬浮物含量等不尽相同，而且诸如温度、压力、流量等输送条件也有较大的差别，因此不同工艺条件液体中所使用的泵也不尽相同。 生产中最常用的泵是离心泵，占85%以上。其它还有齿轮泵、螺杆泵、隔膜泵、磁力泵等，其中离心泵最常用。由于液体性质的不同，有输送清水的铸铁离心泵，有输送热水的热水循环泵，有输送物料的不锈钢离心泵，有输送腐蚀性介质的衬塑离心泵，有输送硝酸的磁力泵，有输送消泡油和糖浆的齿轮泵，有输送含固体悬浮液的螺杆泵等等。 2.泵使用和选型中常出现的问题 在离心泵使用中常见的误区有： （1）关小进口阀门； （2）启动前泵内没有充满液体，泵内及吸入管路容易积存空气，造成泵体震动大； （3）启动时出口阀全开，易造成超电流烧电机。停泵后才关闭阀门，易造成管路内液体倒流，使叶轮反转而损坏。 （4）双端面机械密封忘记开密封水，容易损坏机械密封。 在选型时，机械密封的选用也是至关重要。在我们公司一期技改工程实施过程中，超滤谷氨酸液输送泵的机械密封选用的是国产机械密封，机械密封采用石墨环/不锈钢，由于出口压力较大为5Bar，而料液中含有小固体颗粒，机械密封不到一个月就损坏需更换，不但影响生产，而且维修费用也大幅增加。后来我们选用了美国Durro公司的不锈钢离心泵，机械密封选用碳化钨或碳化硅，使用情况良好，一般一年才需更换一次机械密封，确保了生产的正常运行。 在真空循环系统如蒸发器循环泵的机械密封选型中，应选用双端面机械密封，于保证密封的可靠性，防止气体串入泵内产生类似于气蚀现象的震动。 在谷氨酸尾液浓缩蒸发器运行中，曾出现一效循环泵震动大电机电流偏大，联轴器胶圈容易剪断现象。操作工曾用关小进口阀门来处理，但造成泵体震动大。我们分析原因后，最后确定如下解决方法： （1）泵进、出口加装防震橡胶膨胀节，进口阀门全开。 （2）泵出口加装阀门，调节阀门开度大小，确保电机电流不超过额定值。
煤矿瓦斯抽采泵选型
第五章瓦斯抽采系统和设备选型及布置 第一节矿井瓦斯抽采系统选择 一、瓦斯抽采系统选择的原则 1、开采高瓦斯矿井，应建立地面固定瓦斯抽采系统； 2、地面固定瓦斯抽采系统设计抽采瓦斯量应不小于2m3/min。 3、分期建设、分期投产的矿井，抽采瓦斯工程可一次设计，分期建设、分期投抽。抽采瓦斯站的建设方式，应经技术经济比较确定。一般情况下，宜采用集中建站方式。当有下列情况之一时，可采用分散建站方式： 1）分区开拓或分期建设的大型矿井，集中建站技术经济不合理； 2）矿井抽采瓦斯量较大且瓦斯利用点分散。 3）一套抽采瓦斯系统难以满足要求。 4、地面固定瓦斯抽采系统宜根据下列具体情况分别布置高负压或低负压瓦斯抽采系统： 1）采用采空区抽采等抽采方法的矿井宜采用低负压抽采系统。 2）采用本煤层抽采、边掘边抽等抽采方法的矿井，宜采用高负压抽采系统。 3）采用上述抽采方法的矿井，且矿井设计抽采量不小于10m3/min时，宜分别建立高、低负压抽采瓦斯系统。 二、瓦斯抽采系统选择 本矿井为高瓦斯矿井，根据GB 50471-2008《煤矿瓦斯抽采工程设计规范》及AQ 1055-2008《煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范》、《煤矿安全规程》，该矿必须建立地面永久抽采瓦斯系统。抽采系统服务年限内开采C 8 煤层时采用工作面采前预抽、工作面边采边抽、掘进工作面先抽后掘和半封闭采空区瓦斯抽采、全封闭采空区瓦斯抽采的抽采方法。按照《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》（安监总煤装〔2011〕163号）文要求，设计采用高、低负压两套抽采瓦斯系统。 矿井开采C 8煤层预抽C 9 煤层时设计抽采量为min，开采C 9 煤层预抽C 8 煤层时设计抽采 量为min。低负压系统瓦斯最大抽采量为抽采C 8 煤层全封闭采空区及半封闭采空区时的瓦斯抽采量，合计为min。其中半封闭采空区瓦斯抽采量为min，全封闭采空区瓦斯抽采量为min。高负压系统瓦斯最大抽采量为 m3/min。 第二节抽采管路布置及选型计算 矿井现有2台2BE1 303-0型瓦斯抽采泵，电机功率90kW，井下管路均采用PVC-KM型煤矿井下用聚氯乙烯管，主管Φ225×，支管Φ160×。
泵与风机的基本性能参数
1.泵与风机的基本性能参数。 2. 离心式叶轮按出口安装角β2y的大小可分为三种型式。 3、泵与风机的损失主要。 4、离心式泵结构的主要部件。 5、轴流式通风机的主要部件。 1．泵与风机的性能曲线主要包括（）。 A扬程与流量、B轴功率与流量、C效率与流量。 2.泵与风机管路系统能头由（）项组成。 A流体位能的增加值、B流体压能的增加值、C各项损失的总和。 3、通风机性能试验需要测量的数据（）。 A压强、B流量、C功率、D、转速、E 温度。 4、火力发电厂常用的叶片泵（） A给水泵、B循环水泵、C 凝结水泵、D 灰渣泵。 5、泵与风机非变速调节的方式。（） A节流调节、B分流调节、C前导叶调节、E 动叶调节。 1.简述离心式泵与风机的工作原理 2. 影响泵与风机运行工况点变化的因素 3、泵与风机串并联的目的 4、比转速有哪些用途 1.有一单吸单级小型卧式离心泵，流量q v=68m3/h,NPSH c=2m,从封闭容器中抽送温度400C的清水，容器中液面压强为,吸入管路总的流动损失Σh w=，试求该泵的允许几何安装高度是多少（水在400C时的密度为992kg/m3。对应的饱和蒸汽压强7374Pa。）
2.有一输送冷水的离心泵，当转速为1450r/min时，流量q v=s，扬程H=70m，此时所需的轴功率P sh=1100KW，容积效率ηv=，机械效率ηm=，求流动效率为多少（已知水的密度ρ=1000kg/m3）。 1、试分析启动后水泵不输水（或风机不输风）的原因及解决措施 2.试分析泵与风机产生振动的原因 1、液力偶合器的主要部件，变速调节特点，性能特性参数，在火力电厂中的优点
泵的选型原则、依据和具体操作方式
泵的选型原则、依据和具体操作方式 设计院在设计装置设备时，要确定泵的用途和性能并选择崩型。这种选择首先得从选择泵的种类和形式开始，那么以什么原则来选泵呢？依据又是什么？ 一、了解泵选型原则 1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。 2、必须满足介质特性的要求。 对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵 对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如AFB不锈钢耐腐蚀泵，CQF工程塑料磁力驱动泵。 对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。 3、机械方面可靠性高、噪声低、振动小。 4、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。 5、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。 因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵： a、有计量要求时，选用计量泵 b、扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵，如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵. c、扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵。 d、介质粘度较大（大于650~1000mm2/s）时，可考虑选用转子泵或往复泵（齿轮泵、.螺杆泵） e、介质含气量75%，流量较小且粘度小于37.4mm2/s时，可选用旋涡泵。 f、对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动（电动）隔膜泵。 二、知道泵选型的基本依据 泵选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等 1、流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。 2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。 3、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。 4、装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧最低液面，排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。 5、操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS（绝对）、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。 三、选泵的具体操作
离心泵主要参数
离心泵主要參數: 一、流量Q(m3/h或m3/s) 离心泵的流量即为离心泵的送液能力，是指单位时间内泵所输送的液体体积。 泵的流量取决于泵的结构尺寸(主要为叶轮的直径与叶片的宽度)和转速等。操作时，泵实际所能输送的液体量还与管路阻力及所需压力有关。 二、扬程H(m) 离心泵的扬程又称为泵的压头，是指单体重量流体经泵所获得的能量。 泵的扬程大小取决于泵的结构(如叶轮直径的大小，叶片的弯曲情况等、转速。目前对泵的压头尚不能从理论上作出精确的计算，一般用实验方法测定。 泵的扬程可同实验测定，即在泵进口处装一真空表，出口处装一压力表，若不计两表截面上的动能差(即Δu2/2g=0)，不计两表截面间的能量损失(即∑f1-2=0)，则泵的扬程可用下式计算 注意以下两点： (1)式中p2为泵出口处压力表的读数(Pa)；p1为泵进口处真空表的读数(负表压值，Pa)。 (2) 注意区分离心泵的扬程(压头)和升扬高度两个不同的概念。 扬程是指单位重量流体经泵后获得的能量。在一管路系统中两截面间(包括泵)列出柏努利方程式并整理可得 式中H为扬程，而升扬高度仅指Δz一项。 例2-1现测定一台离心泵的扬程。工质为20℃清水，测得流量为60m /h时，泵进口真空表读数为-0.02Mpa，出口压力表读数为0.47Mpa(表压)，已知两表间垂直距离为0.45m若泵的吸入管与压出管管径相同，试计算该泵的扬程。 解由式
查20℃， h =0.45m p =0.47Mpa=4.7*10 Pa p =-0.02Mpa=-2*10 Pa H=0.45+ =50.5m 三、效率 泵在输送液体过程中，轴功率大于排送到管道中的液体从叶轮处获得的功率，因为容积损失、水力损失物机械损失都要消耗掉一部分功率，而离心泵的效率即反映泵对外加能量的利用程度。 泵的效率值与泵的类型、大小、结构、制造精度和输送液体的性质有关。大型泵效率值高些，小型泵效率值低些。 四、轴功率N(W或kW) 泵的轴功率即泵轴所需功率，其值可依泵的有效功率Ne和效率η计算，即 (kW)
瓦斯泵站牌板
干部上岗检查制度 1、为使各级干部切实掌握设备状态，督促各岗位人员做好设备维修、保养和安全运转，特制定本制度。 2、各级干部上岗要对下述内容做详细检查： （1）、安全保护装置； （2）、设备运行状态； （3）、环境及设备卫生； （4）、防火器材、设施； （5）、绝缘用具； （6）、各种规章制度执行情况； （7）、各种记录的记载情况； （8）、司机"三知四会"和持证情况。 3、各级干部上岗时必须持证件进入要害场所，否则岗位人员有权拒绝接受检查。 4、各级干部上岗检查时，必须填写上岗(检查)记录。
交接班制度 一、交接班应在现场进行，接班人应提前半小时到达现场，交接时按操作规程所规定的内容和巡回检查制度，进行检查、交接。 二、交接人应将当班设备的运行和检修情况向接班人详细交待清楚并填写记录。在接班人员认为情况属实后，双方签字，方可离开现场。 三、有下列情况之一者，接班人有权拒绝接班。 １、设备运行状态和检修情况不明； ２、工具、材料、配件、安全设施及各种资料和记录丢失损坏者； ３、发生事故本应处理而未处理者； ４、设备和场所不整洁。 四、有下列情况之一者，交班人不得交班： １、对于马虎从事不按操作规程规定的内容和巡回检查制规定的检查路线对设备进行认真检查者，不得交班。 ２、发现接班人喝酒或有病容和精神失常者。 ３、不是本岗位专责人员，又未接到领导通知者。 ４、双方交接班后，岗位发生的一切事情均由接班人负责（如有特殊情况，根据具体问题，作具体分析）。
设备包机制度 一、为确保各机电设备运行可靠、各种保护装置动作灵敏，特制定本制度。 二、各包机人员应对所承包的机电设备负责，确保其安全运行。 三、包机人员必须熟悉设备的性能、构造及技术特征，认真学习业务技术知 识，努力做到“三知”、“四会”，为生产服务。 四、各包机维修工和岗位工要严格执行设备定期维修制、检查制，并每天认 真仔细的检查设备和线路。 五、各包机人员要认真填写各种记录，字迹清晰，不准涂改。 六、各包机人员必须严格执行岗位责任制、要害部门管理制度。 七、包机人员发现问题及时处理和汇报，遇到会发生重大事故的情况时可立 即停机处理，并汇报有关领导。 八、包机人员负责其包机范围内的标准化工作。
离心泵选型建议
离心泵及选型过程介绍 一、离心泵的介绍： 离心泵是指靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵。被输送液体和叶轮一同高速旋转，获得了足够的运动势能（扬程、压力），从而实现流通输送的目的。 按照不同区分方法，可将离心泵类型分为：单级泵、多级泵；低压泵、中压泵、高压泵；单侧进水式泵、双侧进水式泵；卧式泵、立式泵；蜗壳泵、导叶泵；自灌式离心泵、吸入式离心泵；磁力泵、屏蔽泵；油泵、水泵、凝结水泵、排灰泵、循环水泵等。 离心泵选型时，需明确我们需要的是哪一类型的泵。 从设备结构上区分，可将离心泵的基本构造分为：叶轮、泵体、泵轴、轴承、密封、电机、联轴器、基座以及附属的冷却、润滑、密封等装置。 在选型过程中，对每一部件机构、装置的要求也需具体化。 二、离心泵叶轮加工过程介绍 离心泵的性能参数（流量、扬程等）由叶轮的直径大小、过流部分的体积（叶轮的厚度）等决定。用户对流量、扬程的需求是随机的。叶轮一般由铸造加工而成，其过流部分的厚度一般只有几个常用规格，厂家通过切削叶轮的直径大小，来满足不同流量、扬程的需求。 三、离心泵性能曲线图 离心泵的主要性能参数：流量Q、扬程H、轴功率N和效率η。在一定转速下，离心泵的扬程H、轴功率N和效率η均随实际流量Q的大小而变化，泵的生产部门将表明Q-H、Q-N 及Q-η关系的曲线，标绘在一张图上，称为离心泵的特性曲线，是反映泵各性能参数之间的关系曲线。 离心泵的实际特性曲线需经过实际的工况（通过调节泵出口阀门，测试不同流量和压力、功率的对应关系）测试而成。选型前期可作为选型的参考，使用中也可以作为考核厂家产品性能是否稳定的一个依据。 各个厂家叶轮的铸造工艺不同，其流量、扬程和效率也不尽相同，各有特色。 由图可见，一般情况下当扬程升高时流量下降；可以根据扬程查到流量，也
抽放瓦斯泵司机操作规程示范文本
抽放瓦斯泵司机操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
抽放瓦斯泵司机操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、适用范围 第1条本规定适用于顶拉公司抽放瓦斯泵司机。 第2条抽放瓦斯泵司机应完成下列工作： 1、负责抽放瓦斯泵的停、开和日常维护管理。 2、运行参数的调整、记录工作。 二、上岗条件 第3条抽放瓦斯泵司机必须经过培训，取得安全技 术工种操作资格证后，持证上岗。 第4条抽放瓦斯泵司机需要掌握以下知识： 1、掌握瓦斯泵的结构、性能。 2、会进行一般的维护保养及故障处理。 3、掌握抽放瓦斯系统中设备的操作等有关规定。
4、熟悉抽放瓦斯系统的工作原理。 5、熟悉入井人员的有关安全规定。 6、了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。 7、熟悉《煤矿安全规程》对抽排瓦斯的有关规定。 三、安全规定 第5条地面泵房的建筑要符合《煤矿安全规程》第146条规定要求。 第6条地面泵房必须符合防火、防雷电、防管路回火爆炸的安全装备，必须配齐通讯设备和必要的检测仪表。 第7条采用地面泵房抽放瓦斯的，其管路应尽可能敷设在回风巷和风井中，管路离巷道底部保持一定高度并相对稳固，尽量减少弯头和直角弯。必须安装管路防回火、防回气、防爆炸的安全装备。 第8条临时瓦斯抽放泵站的安设、使用，必须符合
离心泵性能实验报告(带数据处理)
实验三、离心泵性能实验姓名：杨梦瑶学号：1110700056 实验日期：2014年6月6日 同组人：陈艳月黄燕霞刘洋覃雪徐超张骏捷曹梦珺左佳灵 预习问题： 1.什么是离心泵的特性曲线？为什么要测定离心泵的特性曲线？ 答：离心泵的特性曲线：泵的He、P、η与Q V的关系曲线，它反映了泵的基本性能。要测定离心泵的特性曲线是为了得到离心泵最佳工作条件，即合适的流量范围。 2.为什么离心泵的扬程会随流量变化？ 答：当转速变大时，，沿叶轮切线速度会增大，当流量变大时，沿叶轮法向速度会变大，所以根据伯努力方程，泵的扬程： H=（u22- u12）/2g + (p2- p1) / ρg + (z2- z1) +H f 沿叶轮切线速度变大，扬程变大。反之，亦然。 3.泵吸入端液面应与泵入口位置有什么相对关系？ 答：其相对关系由汽蚀余量决定，低饱和蒸气压时，泵入口位置低于吸入端液面，流体可以凭借势能差吸入泵内；高饱和蒸气压时，相反。但是两种情况下入口位置均应低于允许安装高度，为避免发生汽蚀和气缚现象。 4.实验中的哪些量是根据实验条件恒定的？哪些是每次测试都会变化，需要记录的？哪些 是需要最后计算得出的？ 答：恒定的量是：泵、流体、装置； 每次测试需要记录的是：水温度、出口表压、入口表压、电机功率； 需要计算得出的：扬程、轴功率、效率、需要能量。 一、实验目的： 1.了解离心泵的构造，熟悉离心泵的操作方法及有关测量仪表的使用方法。 2.熟练运用柏努利方程。 3.学习离心泵特性曲线的测定方法，掌握离心泵的性能测定及其图示方法。 4.了解应用计算机进行数据处理的一般方法。 二、装置流程图： 图5 离心泵性能实验装置流程图
IR离心泵型号价格及说明
IR离心泵型号价格及说明 一、IS、IR型卧式单级单吸清水离心泵结构说明： 单级离心泵 IS、IR型卧式单级单吸清水离心泵为后开式，拆开泵盖和叶轮时不需拆卸吸水和排出管路。悬架内装有两个滚珠轴承，用机器油或润滑脂润滑。泵通过弹性联轴器由电动机直接驱动。涡室、脚、进水法兰和出水法兰铸成一个整体。 二、IS、IR型卧式单级单吸清水离心泵装配与拆卸： 泵在装配前应首先检壹零件有无影响装配的缺陷，并擦洗干净，方可进行装配。 1、予先可将各处的连接螺栓，丝堵等分别拧紧在相应的零件上。 2、予先可将0形密封圈、纸垫、毛毡等分别放置在相应的零件上。 3、予先可将密封环和填料、填料环、填料压盖等依次装到泵盖内。 4、将滚动轴承装到轴上，然后装到悬架内，再合上压盖，压紧滚动轴承，并在轴上套上连接螺栓。 5、将轴套装在轴上，再将泵盖装在悬架上，然后再将叶轮、止动垫围.叶轮螺母等装上并拧紧。最后将上述组件装到泵体内，并拧紧泵体、泵盖上的连接螺栓。 在上述装配过程中，立式管道离心泵一些小件如平键、档油盘、档水?轴套内0形密封围等容易遣漏或装钳顺序，应特别注意。 泵拆卸顺序基本上可按装配顺序的反向进行。
安装 泵安装的好坏对泵的运行和寿命有重要影响，所以安装和校正必须仔细进行。泵的外形及安装尺寸。 1、安装和校正： 1) 清除底座上的油腻和污垢，把底座放在地基上。 2) 用水平仪检查底座的水平度，允许用楔铁找平。 3) 用水泥浇灌底座和地脚螺栓孔眼。 4) 水泥干固后应检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动，合适后拧紧地脚螺栓，重新检查水平度。 5) 清理底座的支持平面，水泵脚及电机脚的平面，并把水录和电机安装到底座上去。 6) 联轴器之间应保持一定的间隙，检查水泵轴和电机轴中心线是否一致，可用薄垫片调整使其同心。
瓦斯抽放泵技术参数
瓦斯泵技术参数 一、高负压 1、高负压真空泵型号：2BEC-67型;流量：385mm3/min;压力：0.016Mpa；循环水量36.5mm3/h；高负压瓦斯泵配套电动机型号：YB560M1-4;额定功率：450KW；额定电压：10000V （额定功率、额定电压）；瓦斯泵台数：3台 2、高负压抽采管道规格：两趟主管道Ф529mm；、分管道Ф400mm、支管道Ф200mm； 二、低负压 1、低负压真空泵型号：2BEC-100;最大抽速940m3/min ;极限真空0.016Mpa ;转速155r/min;配套电动机型号：YB710S1-4; 额定功率:900KW: 额定电压10000V。 2、CBF810-2BG3;最大抽速：770-900 m3/min；吸入绝压200-1013hpa；抽出绝压：1013hpa；转速259r/min; 配套电动机型号：YB2-5603-6 ; 额定功率:1000KW: 额定电压10000V 3、低负压抽采管道规格: 主管道Ф800；一趟； 三、循环水泵型号规格：IH100-80-125流量：35.5-59.2；扬程：20m;台数2台，配套电机型号:YB2-132M-7.5；额定功率:7.5KW 额定电压：660V;循环水泵型号规格：IH100-80-125流量：35.5-59.2；扬程：20m;台数2台，配套电机型号:YB2-255-M-30KW; 额定功率:30KW额定电压660V 四、电控装置。高负压：采用矿用隔爆型永磁式高压真空配电装置直启（PBG-50/10）；低负压4号泵采用变频调速系统启动（HARSVERT-VA10/0.75）、低负压5号泵采用软启动（QJGR-150/10）。
瓦斯抽放泵规格
瓦斯抽放泵等煤矿安全设备招标变更 来源：中国国际招标网发布时间：2009.03.19 一、采购编号：豫财招标采购[2009]22号（总第1861号） 二、原公告的采购项目名称及公告日期 项目名称：郑州煤炭工业(集团)有限责任公司煤矿安全设备采购项目（2009年第2批）公告日期：2009年2月19日 三、更正内容： 第一包瓦斯抽放泵供货范围及技术要求 （一）供货范围及主要参数： 货物名称参考型号或规格单位数量备注 瓦斯抽放泵（1）2BE1-303台20 瓦斯抽放泵（2）2BEF-402台6 （二）技术要求： 1、瓦斯抽放泵（1）技术要求 （一）供货范围： 货物名称参考型号或规格单位数量备注 瓦斯抽放泵60m3/min台20每台泵包括配套防爆电机及汽水分离器各一台 压力表1MPa块40 负压表-0.1MPa块40 抽放参数 监控系统套20V型锥、红外型 软化水处理装置8-15 t/h台10采用瑞巴斯药剂 标准孔板∮250个20 标准孔板∮300个20 断水保护装置与泵配套套20 要求投标厂商在标书中注明上述附件的生产厂家及型号。 （二）技术要求： 1、水环式瓦斯抽放泵技术要求 1.1最大抽气量60m3/min 1.2最低吸入绝压≥16KPa 1.3转速≥590r/min 1.4配套电机功率≦90KW，电压等级660V/380V，选用南阳防爆集团或佳木斯电机股份有限公司生产的矿用防爆型电机 1.5抽放泵效率不低于45% 1.6抽放泵与电机采用直接联动方式 1.7电动机及整机应有“MA”安全标志 2、瓦斯抽放参数监控系统技术要求 2.1功能 2.1.1能够连续监测抽放管路内的流量、浓度、温度、负压等参数；能依据所测参数自